GB-T 15762-2020 蒸壓加氣混凝土板 含2022年第1號修改單

中華人民共和國國家標準代替GB/T15762—2008蒸壓加氣混凝土板A2020-09-29發(fā)布2021-08-01實施國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會前言 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義、符號 4分類、規(guī)格和標記 5一般規(guī)定 7檢驗方法 8檢驗規(guī)則 10產(chǎn)品合格證 附錄A（資料性附錄）蒸壓加氣混凝土板外形、斷面和配筋示意 附錄B（規(guī)范性附錄）蒸壓加氣混凝土板結(jié)構(gòu)性能試驗方法 附錄C（規(guī)范性附錄）蒸壓加氣混凝土尺寸偏差試驗方法 附錄D（規(guī)范性附錄）蒸壓加氣混凝土鋼筋粘著力試驗方法頂出試驗法 本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準代替GB/T15762—2008《蒸壓加氣混凝土板》，與GB/T15762—2008相比，除編輯性修改外，主要技術變化如下：—修改了蒸壓加氣混凝土板品種標志代號（見4.1.1,200—增加了按承載力允許值分類和常用的承載力允許值（見4.1.3);—部分修改了原材料執(zhí)行標準要求（見5.1,2008年版的4.1);—增加了鋼筋網(wǎng)片和鋼筋網(wǎng)籠構(gòu)造（見5.2);—增加了鋼筋防銹處理（見5.3);—修改了結(jié)構(gòu)性能中荷載的符號（見6.5,2008年版的4.5);—修改了承載力檢驗系數(shù)允許值（見表11,2008年版的表9);—修改了蒸壓加氣混凝土板結(jié)構(gòu)性能試驗方法（見附錄B,2008年版的附錄C);—增加了“附錄C蒸壓加氣混凝土板尺寸偏差試驗方法”（見附錄C);—修改了鋼筋粘著力取樣和制作要求（見D.2,2008年版的D.2)。本標準由中國建筑材料聯(lián)合會提出。本標準由全國水泥制品標準化技術委員會(SAC/TC197)歸口。本標準起草單位：中國加氣混凝土協(xié)會、同濟大學、南京旭建新型建材股份有限公司、浙江開元新型墻體材料有限公司、安徽科達機電有限公司、優(yōu)博絡客新型建材（天津）有限公司、湖州匯能新材料科技有限公司、廣州發(fā)展環(huán)保建材有限公司、天津市建筑材料產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心、山東京博環(huán)保材料有限公司、浙江元筑住宅產(chǎn)業(yè)化有限公司、江蘇寧國耐磨材料有限公司、福建群峰機械有限公司、廣西魯臨建材科技有限公司、江山市天順建材有限公司、常州市建筑材料研究所有限公司、浙江杭加澤通建筑節(jié)能新材料有限公司、云浮市貝融建材有限責任公司、偃師市華泰綜合利用建材有限公司、陜西凝遠新材料科技股份有限公司、常州市江山新型建筑材料有限公司、廣西建工集團建筑產(chǎn)業(yè)投資有限公司、浙江恒尊新材料科技有限公司、湖北楚峰建科集團荊州開元新材股份有限公司。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：Ⅰ蒸壓加氣混凝土板本標準規(guī)定了蒸壓加氣混凝土板的分類、規(guī)格和標記、一般規(guī)定、要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標志、運輸和貯存以及產(chǎn)品合格證。本標準適用于民用與工業(yè)建筑物中使用的蒸壓加氣混凝土板。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修訂單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T701低碳鋼熱軋圓盤條GB/T1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB/T2085.2鋁粉第2部分：球磨鋁粉GB/T5483天然石膏GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T10294絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關特性的測定防護熱板法GB/T11968蒸壓加氣混凝土砌塊GB/T11969蒸壓加氣混凝土性能試驗方法GB/T37785煙氣脫硫石膏JC/T407加氣混凝土用鋁粉膏JC/T409硅酸鹽建筑制品用粉煤灰JC/T540混凝土制品用冷拔低碳鋼絲JC/T621硅酸鹽建筑制品用生石灰JC/T622硅酸鹽建筑制品用砂JC/T855蒸壓加氣混凝土板鋼筋涂層防銹性能試驗方法3術語和定義、符號下列術語和定義適用于本文件。蒸壓加氣混凝土以硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)材料為主要原材料，摻加發(fā)氣劑及其他調(diào)節(jié)材料，通過配料澆注、發(fā)氣靜停、切割、蒸壓養(yǎng)護等工藝制成的多孔輕質(zhì)硅酸鹽建筑制品。蒸壓加氣混凝土板在蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)中配置經(jīng)防銹涂層處理的鋼筋網(wǎng)籠或鋼筋網(wǎng)片的預制板材。1鋼筋網(wǎng)片由縱向鋼筋和橫向鋼筋構(gòu)成、按一定要求排布且交叉點均焊接的網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)籠二層鋼筋網(wǎng)片由箍筋或金屬質(zhì)配件焊接而成的立體網(wǎng)籠。縱向鋼筋與蒸壓加氣混凝土板長度方向平行排列的鋼筋。橫向鋼筋與蒸壓加氣混凝土板長度方向垂直排列的鋼筋。鋼筋粘著力經(jīng)防銹涂層涂覆的鋼筋與蒸壓加氣混凝土的粘結(jié)強度。長厚比板的長度與其厚度的比值。承載力允許值v屋面板、樓板或外墻板允許承受垂直于板面作用的外部荷載。下列符號適用于本文件。用于規(guī)格、公式中的板寬度；—掉角處、側(cè)面損傷或缺棱處板寬方向尺寸；—距大面、距端面的保護層厚度；db—鋼筋粘著力試驗中鋼筋直徑；d1—掉角處板厚方向尺寸；l—用于規(guī)格、公式中的板長度；lb—鋼筋粘著力試驗中試件長度；l—試驗板兩支點間距離；ll—掉角處、側(cè)面損傷或缺棱處板長方向尺寸；t—大面凹陷深度。3.2.2作用和作用效應FEQ\*jc3\*hps22\o\al(\s\up3(０),ｃ)r—以集中力荷載形式表達的屋面板、樓板、外墻板或隔墻板的初裂荷載實測值；FEQ\*jc3\*hps22\o\al(\s\up3(０),ｕ)—以集中力荷載形式表達的屋面板、樓板或外墻板的破壞荷載實測值；—板自重和板的單位面積自重；—以均布荷載形式表達的屋面板、樓板的初裂荷載實測值；2—以均布荷載形式表達的外墻板或隔墻板的初裂荷載實測值；—以均布荷載形式表達的屋面板、樓板或外墻板的荷載設計值；Qg—以均布荷載形式表達的隔墻板的荷載檢驗值；—以均布荷載形式表達的屋面板、樓板或外墻板的荷載標準值；—以均布荷載形式表達的屋面板、樓板或外墻板的破壞荷載實測值；［Qz]?以均布荷載形式表達的屋面板、樓板、外墻板的承載力允許值；W—加載用加壓鋼板、滾筒和橫梁的總重量；?屋面板、樓板或外墻板的短期撓度允許值；αs—屋面板、樓板或外墻板的短期撓度實測值。3.2.3材料參數(shù)、計算系數(shù)及其他γg—隔墻板的承載力檢驗系數(shù)；γR—抗力分項系數(shù)；?承載力檢驗系數(shù)允許值；γ0—結(jié)構(gòu)安全重要性系數(shù)；c—干密度級別計算值。4分類、規(guī)格和標記樓板(外墻板(隔墻板(等品種，其外型、斷面和配筋示意參見附錄A。4.1.2按抗壓強度分：A2.5、A3.5、A5.0三個強度級別，其中屋面板和隔墻板的強度級別不低于A2.5。4.1.3按承載力允許值分：屋面板、樓板和外墻板常用承載力允許值的劃分見表1。表1常用承載力允許值單位為牛頓每平方米品種常用承載力允許值屋面板樓板外墻板注：其他承載力允許值由供需雙方協(xié)商確定。表2常用規(guī)格單位為毫米長度L寬度B厚度D注：其他非常用規(guī)格和單項工程的實際制作尺寸由供需雙方協(xié)商確定。34.2.2板的長厚比限值見表3。表3板的長厚比限值品種屋面板、樓板外墻板隔墻板長厚比（L／D）≤25≤30≤404.3.1屋面板、樓板、外墻板的標記應包括品種代號、強度級別、規(guī)格（長度×寬度×厚度）、承載力允許值、標準號等內(nèi)容。強度級別為A5.0,長度為4800mm、寬度為600mm、厚度為200mm,承載力允許值為2200N/m2的屋面板：AAC-W-A5.0-4800×600×200-2200-GB/T15762—2020;示例2:強度級別為A3.5,長度為4200mm、寬度為600mm、厚度為150mm,承載力允許值為1600N/m2的外墻板：AAC-Q-A3.5-4200×600×150-1600-GB/T15762—2020;4.3.2隔墻板的標記應包括品種代號、強度級別、規(guī)格（長度×寬度×厚度）、標準號等內(nèi)容。示例：AAC-G-A2.5-3000×600×100-GB/T15762—2020。5一般規(guī)定5.1.2生石灰應符合JC/T621的規(guī)定。砂應符合的規(guī)定。5.1.4粉煤灰應符合JC/T409的規(guī)定。鋼筋應符合或的規(guī)定。5.1.6鋁粉膏應符合JC/T407的規(guī)定。5.1.8石膏應符合GB/T5483或GB/T37785的規(guī)定。5.1.9鋼筋防銹劑、專用外加劑、修補材料應符合相應標準的規(guī)定。5.1.10工業(yè)廢棄物應符合相應標準的規(guī)定，其放射性水平應符合GB6566的規(guī)定，并經(jīng)檢驗方可用于生產(chǎn)。5.2鋼筋網(wǎng)片和鋼筋網(wǎng)籠構(gòu)造5.2.1.1屋面板、樓板應配置鋼筋網(wǎng)籠；網(wǎng)籠下層網(wǎng)片縱向鋼筋配筋量應根據(jù)板的承載能力要求確定。5.2.1.2網(wǎng)籠上、下層鋼筋網(wǎng)片宜采用不對稱配筋，上、下層網(wǎng)片中的所有縱向鋼筋直徑應相同。5.2.1.3屋面板、樓板中鋼筋網(wǎng)籠、網(wǎng)片的基本構(gòu)造要求見表4和圖1。4表4屋面板、樓板中鋼筋網(wǎng)籠基本構(gòu)造要求項目下層網(wǎng)片上層網(wǎng)片構(gòu)造要求網(wǎng)片數(shù)量和構(gòu)造網(wǎng)籠由上、下層鋼筋網(wǎng)片焊接而成，宜采用不對稱配筋網(wǎng)片寬度（最外2根縱向鋼筋的間距）≥440mm箍筋直徑與橫向鋼筋相同間距≤750mm縱向鋼筋直徑應宜配筋量間距≤200mm≤250mm橫向鋼筋直徑≥5mm端部加強橫向鋼筋的根數(shù)≥3根≥2根端部加強橫向鋼筋離端面距離第一根≤20mm≤20mm第二根≤50mm≤150mm第三根≤150mm其他部位間距≤750mm單位為毫米）網(wǎng)籠構(gòu)造示意圖說明：2—下層網(wǎng)片第二根橫向鋼筋（端部加強3—下層網(wǎng)片第三根橫向鋼筋（端部加強4—橫向鋼筋（中部分布5—縱向鋼筋；6—縱向鋼筋和橫向鋼筋焊點；7—上層網(wǎng)片第一根橫向鋼筋（端部加強8—上層網(wǎng)片第二根橫向鋼筋（端部加強9—金屬質(zhì)連接件；10—箍筋。圖1屋面板、樓板的網(wǎng)片和網(wǎng)籠基本構(gòu)造圖55.2.2.1外墻板應配置鋼筋網(wǎng)籠，網(wǎng)籠的縱向鋼筋配筋量應根據(jù)板的承載能力要求確定。5.2.2.2網(wǎng)籠中的雙層鋼筋網(wǎng)片宜采用對稱配筋，所有縱向鋼筋直徑應相同。5.2.2.3外墻板中鋼筋網(wǎng)籠基本構(gòu)造要求見表5和圖2。表5外墻板中鋼筋網(wǎng)籠基本構(gòu)造要求項目要求構(gòu)造要求網(wǎng)籠網(wǎng)籠由雙片網(wǎng)片焊接而成，宜采用對稱配筋網(wǎng)片寬度（最外2根縱向鋼筋的間距）≥440mm箍筋直徑與橫向鋼筋相同間距≤750mm縱向鋼筋直徑應宜配筋量間距≤250mm橫向鋼筋直徑≥4mm端部加強橫向鋼筋的根數(shù)端部加強橫向鋼筋離端面距離第一根≤20mm第二根≤150mm其他部位間距≤750mm單位為毫米55—縱向鋼筋和橫向鋼筋焊點；6—金屬質(zhì)連接件；7—箍筋。說明：1—第一根橫向鋼筋（端部加強2—第二根橫向鋼筋（端部加強3—橫向鋼筋（中部分布4—縱向鋼筋；圖2外墻板網(wǎng)片和網(wǎng)籠基本構(gòu)造圖65.2.3.1隔墻板宜采用雙層鋼筋網(wǎng)片；當隔墻板滿足承載力要求、厚度不大于150mm、長度不大于3000mm時，可采用單層網(wǎng)片，網(wǎng)片宜置于隔墻板厚度中央。5.2.3.2隔墻板的縱向鋼筋配筋量應不小于4根直徑4mm的鋼筋；鋼筋網(wǎng)片端部應至少有一根橫向鋼筋，其與板端面的距離為不大于20mm;其他部位的橫向鋼筋間距應不大于750mm;橫向鋼筋直徑不小于4mm。5.2.3.3有特殊要求的隔墻板，應在保證使用安全的前提下，由供需雙方協(xié)商確定。5.3鋼筋防銹處理5.3.1鋼筋網(wǎng)籠或網(wǎng)片應采用鋼筋防銹劑進行防銹涂層處理。5.3.2端面若有外露鋼筋，應采用鋼筋防銹劑進行防銹處理。尺寸偏差應符合表6的規(guī)定。表6尺寸偏差單位為毫米項目屋面板、樓板外墻板、隔墻板長度L±4寬度B-4厚度D-3側(cè)向彎曲對角線差表面平整≤5≤36.2外觀質(zhì)量允許修補的外觀缺陷（見圖3)限值和經(jīng)修補后的外觀質(zhì)量要求應符合表7的要求。表7外觀缺陷限值和外觀質(zhì)量項目允許修補的缺陷限值外觀質(zhì)量要求大面上平行于板寬的裂縫（橫向裂縫）不準許無大面上平行于板長的裂縫（縱向裂縫）寬度數(shù)量條總長無大面凹陷面積,深度t數(shù)量處無7項目允許修補的缺陷限值外觀質(zhì)量要求氣泡直徑掉角屋面板、樓板l每塊板處l墻板板長方向的尺寸l1側(cè)面損傷或缺棱板長≤3m的板≤2處3m的板≤3處；每處長度l每側(cè)處2l≤a）橫向裂縫和縱向裂縫示意b）大面凹陷或氣泡示意掉角示意）側(cè)面損傷或缺棱示意說明：1—掉角處板寬方向尺寸；1—掉角處板厚方向尺寸；l1—掉角處板長方向尺寸；t—大面凹陷深度；2—側(cè)面損傷或缺棱處板寬方向尺寸；l2—側(cè)面損傷或缺棱處板長方向尺寸。圖3外觀缺陷示意圖86.3基本性能蒸壓加氣混凝土基本性能包括抗壓強度、干密度、干燥收縮值、抗凍性、導熱系數(shù)，應符合GB/T11968的要求。6.4鋼筋防銹和保護層要求6.4.1經(jīng)防銹涂層處理后的鋼筋防銹要求應符合表8的規(guī)定。表8鋼筋防銹要求項目鋼筋防銹要求銹蝕面積≤5%鋼筋粘著力≥1.0MPa6.4.2縱向鋼筋保護層厚度（見圖4)的基本尺寸和允許偏差應符合表9的規(guī)定。表9縱向鋼筋保護層要求單位為毫米項目基本尺寸允許偏差屋面板、樓板、外墻板隔墻板距大面的保護層厚度c1±5-10距端面的保護層厚度c2-10說明：1—距大面的保護層厚度；2—距端面的保護層厚度。圖4鋼筋保護層厚度示意圖結(jié)構(gòu)性能檢驗應符合表10的規(guī)定。9表10結(jié)構(gòu)性能檢驗品種檢驗項目要求屋面板、樓板、外墻板承載力檢驗符合式(1)或式(2),式(3)或式(4)短期撓度檢驗符合式(5)或式(6)隔墻板承載力檢驗符合式(7)6.5.2.1屋面板、樓板、外墻板的承載能力檢驗應同時滿足初裂荷載檢驗和破壞荷載檢驗要求。6.5.2.2初裂荷載檢驗應符合式(1)或式(2)的要求： 式中：Qd,l—屋面板、樓板的荷載設計值，按B.4.2的規(guī)定—外墻板的初裂荷載實測值，按B.4.3的規(guī)定，單位為牛頓每平方米(N/m2);—外墻板的荷載設計值，按B.4.4的規(guī)定，單位為牛頓每平方米(N/m2)。6.5.2.3破壞荷載檢驗應符合式(3)或式(4)的要求：屋面板樓板：外墻板：式中：Qu,l—屋面板、樓板達到表11所列破壞標志之一時的破壞荷載實測值，按B.4.1的規(guī)定，單位為牛頓每平方米(N/m2);—外墻板達到表11所列破壞標志之一時的破壞荷載實測值，按B.4.3的規(guī)定，單位為牛頓每平方米(N/m2);γ0—結(jié)構(gòu)安全重要性系數(shù)，根據(jù)結(jié)構(gòu)安全等級按表12選用；如檢驗板為單項工程定制，則按單項工程的結(jié)構(gòu)安全等級取值；無專門規(guī)定時，按結(jié)構(gòu)安全等級二級取值；?承載力檢驗系數(shù)允許值，按表11選用；γR—抗力分項系數(shù)，采用0.75。表11破壞檢驗標志及承載力檢驗系數(shù)允許值結(jié)構(gòu)設計受力情況破壞檢驗標志受彎在受拉主筋的最大裂縫寬度達到1.5mm,或撓度達到跨度的1/50受壓處加氣混凝土破壞受拉主筋拉斷受彎構(gòu)件的受剪腹部斜裂縫達到1.5mm,或斜裂縫末端受壓區(qū)加氣混凝土剪壓破壞沿斜截面加氣混凝土斜壓破壞，或受拉主筋在端部滑脫，或其他錨固破壞表12結(jié)構(gòu)安全重要性系數(shù)結(jié)構(gòu)安全等級一級二級三級０１０９屋面板、樓板、外墻板的短期撓度應符合式或式的要求： 式中：—屋面板、樓板或外墻板的短期撓度實測值，按或的規(guī)定，單位為毫米?屋面板、樓板的短期撓度允許值，按的規(guī)定，單位為毫米?外墻板的短期撓度允許值，按的規(guī)定，單位為毫米。隔墻板的承載能力應符合式的要求：式中：Q—隔墻板的初裂荷載實測值，按的規(guī)定，單位為牛頓每平方米—隔墻板的荷載檢驗值，按的規(guī)定，單位為牛頓每平方米。7檢驗方法7．1試驗環(huán)境及試驗條件除規(guī)定外，試驗應在室內(nèi)條件下進行。尺寸偏差按附錄Ｃ的規(guī)定進行。對受測板，視距目測有無裂縫，并記錄。若有裂縫，測量裂縫長度和寬度。對大面凹陷、大氣泡、掉角、側(cè)面損傷或缺棱，采用精度為的鋼卷尺或直尺測量，讀數(shù)讀至記錄數(shù)量和尺寸大小。對掉角、側(cè)面損傷或缺棱，按圖３所示，采用精度為的角尺或直尺，測量破壞部分沿板長、板寬和板厚方向的投影尺寸，讀數(shù)讀至記錄數(shù)量和尺寸大小。7．4．1蒸壓加氣混凝土的抗壓強度、干密度、干燥收縮值、抗凍性的檢驗應按規(guī)定的方法進行。7．4．2蒸壓加氣混凝土的導熱系數(shù)應按的規(guī)定進行。7.5鋼筋防銹和保護層要求7.5.1鋼筋銹蝕面積應按JC/T855的規(guī)定進行。7.5.2鋼筋粘著力應按附錄D的規(guī)定進行。7.5.3縱向鋼筋保護層厚度可用鋼筋探測儀或用量具測量，也可采用破壞性試驗，保護層厚度從鋼筋外緣算起。7.5.4鋼筋保護層厚度檢驗應符合：a)屋面板和樓板距大面的縱向鋼筋保護層厚度c1：下部受拉面隨機測量12處，取正負偏差的最大值，測試結(jié)果精確至1mm;b)屋面板和樓板距端面的縱向鋼筋保護層厚度c2：兩個端部應分別檢驗，每個端部隨機測量4處，取正負偏差的最大值，測試結(jié)果精確至1mm;c)外墻板和隔墻板距大面的縱向鋼筋保護層厚度c1：兩側(cè)大面應分別檢驗，每個大面隨機測量6處，取正負偏差的最大值，測試結(jié)果精確至1mm;d)外墻板和隔墻板距端面的縱向鋼筋保護層厚度c2：兩個端部應分別檢驗，每個端部隨機測量4處，取正負偏差的最大值，測試結(jié)果精確至1mm。蒸壓加氣混凝土板的結(jié)構(gòu)性能應按附錄B的規(guī)定進行。8檢驗規(guī)則檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目和樣本數(shù)量見表13。表13檢驗項目和樣本數(shù)量序號章條號檢驗項目出廠檢驗出廠檢驗樣本數(shù)量型式檢驗型式檢驗樣本數(shù)量161尺寸偏差是是262外觀質(zhì)量是是363基本性能干密度是是4抗壓強度是是5干燥收縮值否—是6抗凍性否 是7導熱系數(shù)否 是864鋼筋防銹和保護層要求防銹能力否 是9鋼筋粘著力否 是縱向鋼筋保護層厚度是是65結(jié)構(gòu)性能是是產(chǎn)品出廠應按同品種、同級別、同配筋進行檢驗。出廠檢驗項目見表13。8.2.2.1采用相同原材料、相同生產(chǎn)工藝連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品時，由同級別、同配筋的板材，組成一個受檢批。不同品種板的批量數(shù)見表14;在3個月內(nèi)生產(chǎn)總數(shù)不足表14的規(guī)定時，也應作為一個檢驗批。表14出廠檢驗批量屋面板、樓板外墻板隔墻板8.2.2.2從受檢批中用隨機抽樣的方法抽取10塊板，進行外觀質(zhì)量和尺寸偏差的檢驗。8.2.2.3從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗合格的板中，隨機抽取兩塊板進行縱向鋼筋保護層厚度檢驗。從縱向鋼筋保護層厚度檢驗合格的板中，隨機抽取1塊進行結(jié)構(gòu)性能檢驗。8.2.2.4基本性能中干密度和抗壓強度試件，可在與該批板相同條件下制得的砌塊上取樣。否則應從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗合格的板中，隨機抽取3塊板，分別制作3組干密度試件和3組抗壓強度試件。8.2.3.1受檢的10塊板中，尺寸偏差不符合6.1規(guī)定的板不超過兩塊時，判該批板尺寸偏差合格；不符合6.1.2規(guī)定的板超過2塊時，判該批板尺寸偏差不合格。8.2.3.2受檢的10塊板中，外觀質(zhì)量全部符合6.2的規(guī)定時，判該批板外觀質(zhì)量合格。若不符合6.2規(guī)定的板超過1塊時，判該批板外觀質(zhì)量不合格。8.2.3.3抗壓強度和干密度的判定，應符合GB/T11968的規(guī)定。8.2.3.4進行縱向鋼筋保護層厚度檢驗的兩塊板全部符合6.4.2的規(guī)定時，判該批板鋼筋保護層厚度合格；有1塊不符合規(guī)定時，判該批板鋼筋保護層厚度不合格。8.2.3.5進行結(jié)構(gòu)性能檢驗的板符合6.5.1的規(guī)定時，判該批板結(jié)構(gòu)性能合格；進行結(jié)構(gòu)性能檢驗的板不符合6.5.1的規(guī)定時，判該批板結(jié)構(gòu)性能不合格。8.2.3.6出廠檢驗中，受檢板的出廠檢驗項目全部合格時，則判該批板出廠檢驗合格。若出廠檢驗項目中僅有一項不合格，則對該項目加倍抽樣，再次進行檢驗；若檢驗合格，則判該批板出廠檢驗合格；若該項目檢驗仍不合格，則判出廠檢驗不合格。若出廠檢驗項目中有兩項或兩項以上不合格，應對全部出廠檢驗項目加倍抽樣，再次進行檢驗；若第二次所有檢驗項目合格，則判出廠檢驗合格；若仍有1項不合格，則判出廠檢驗不合格。有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)進行投產(chǎn)鑒定時；b)正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品的材料、配方、工藝有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上再恢復生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；e)國家或地方質(zhì)量監(jiān)督部門提出進行型式檢驗的要求時；f)當每種品種板的生產(chǎn)量達到表15的規(guī)定時，或在一年內(nèi)生產(chǎn)總數(shù)不足表15的規(guī)定時。表15型式檢驗批量屋面板、樓板外墻板隔墻板8.3.2型式檢驗項目型式檢驗項目為第6章中全部規(guī)定項目（見表13)。8.3.3.1從受檢批中用隨機抽樣的方法抽取10塊板，進行外觀質(zhì)量和尺寸偏差的檢驗。8.3.3.2從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗合格的板中，隨機抽取兩塊板進行縱向鋼筋保護層厚度檢驗。從縱向鋼筋保護層厚度檢驗合格的板中，隨機抽取1塊進行結(jié)構(gòu)性能檢驗。8.3.3.3用于基本性能檢驗的試件，可在與該批板相同條件下制得的砌塊上取樣。否則應從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗合格的板中，隨機抽取3塊板，分別制作3組干密度、3組抗壓強度、3組干燥收縮、3組抗凍性、1組導熱系數(shù)試件，以及1組防銹能力和1組鋼筋粘著力試件。8.3.4.1若受檢的10塊板中，尺寸偏差不符合6.1規(guī)定的板不超過兩塊時，判該批板尺寸偏差合格；不符合6.1規(guī)定的板超過兩塊時，判該批板尺寸偏差不合格。8.3.4.2若受檢的10塊板中，外觀質(zhì)量全部符合6.2的規(guī)定時，判該批板外觀質(zhì)量合格。若不符合6.2規(guī)定的板超過1塊時，判該批板外觀質(zhì)量不合格。8.3.4.3基本性能的判定，按GB/T11968的規(guī)定進行。8.3.4.4若鋼筋防銹和保護層要求的試驗結(jié)果符合6.4的規(guī)定時，判該批板鋼筋防銹和保護層要求合格。有1項不符合6.4的規(guī)定時，判該批板的該項性能不合格。8.3.4.5進行結(jié)構(gòu)性能檢驗的板符合6.5的規(guī)定時，判該批板的結(jié)構(gòu)性能合格；若不符合6.5的規(guī)定，則判該批板的結(jié)構(gòu)性能不合格。8.3.4.6型式檢驗中，受檢板的型式檢驗項目全部都合格時，則判該批板合格。若型式檢驗項目中僅有一項不合格，則對該項目加倍抽樣，再次進行檢驗；若檢驗合格，則判該批板型式檢驗合格；若該項目檢驗仍不合格，則判型式檢驗不合格。若型式檢驗項目中有兩項及兩項以上不合格，應對全部型式檢驗項目加倍抽樣，再次進行檢驗；若第二次所有檢驗項目合格，則判型式檢驗合格；若仍有1項不合格，則判型式檢驗不合格。9標志、運輸和貯存9.1在每塊板上應進行標志。除4.3要求外，還可標記產(chǎn)品追溯號（如生產(chǎn)日期、底板號等）、認證號、屋面板和樓板的受力方向等內(nèi)容。9.2板在出釜后應存放5d,檢驗合格。9.3屋面板、樓板宜按使用方向平放，墻板宜側(cè)立放置。堆放場地應堅實、平整、干燥，堆放時板不得直接接觸地面。堆高時，應注意安全，不得破壞板材外觀和性能。9.4露天貯存時應有防雨措施。9.5板在運輸裝卸時需用專用工具，應綁扎牢固或包裝運輸。10產(chǎn)品合格證產(chǎn)品出廠交付時應附有產(chǎn)品合格證，其內(nèi)容應包括：a)板的品種、本標準編號、商標；b)生產(chǎn)企業(yè)名稱和地址；c)板的規(guī)格、強度級別、承載力允許值、縱向鋼筋的數(shù)量與規(guī)格；d)生產(chǎn)日期；e)出廠檢驗項目和結(jié)果判定；f)檢驗部門與檢驗人員簽章、檢驗日期。附錄A（資料性附錄）蒸壓加氣混凝土板外型、斷面和配筋示意A.1蒸壓加氣混凝土板外型示意蒸壓加氣混凝土板的外型示意見圖A.1。說明：D—板的厚度；B—板的寬度；L—板的長度。圖A.1蒸壓加氣混凝土板外形示意A.2屋面板和樓板典型斷面和配筋示意屋面板和樓板的典型斷面和配筋示意見圖A.2。型圖A.2屋面板和樓板的典型斷面和配筋示意A.3外墻板典型斷面和配筋示意外墻板的典型斷面和配筋示意見圖A.3。C型（半圓型）圖A.3外墻板的典型斷面和配筋示意A.4隔墻板典型斷面和配筋示意隔墻板的典型斷面和配筋示意見圖A.4。平型圖A.4隔墻板的典型斷面和配筋示意A.5花紋板外型和配筋示意A.5.1花紋板的外型示意見圖A.5。格子花紋b條紋圖A.5花紋板的外型示意圖A.5.2花紋外墻板的有效厚度和保護層厚度見圖A.6。圖A.6花紋板的有效厚度和保護層厚度A.6轉(zhuǎn)角板外型合理配筋的轉(zhuǎn)角板的外型見圖A.7。圖A.7轉(zhuǎn)角板的外型示意A.7其他板材外型A.7.1薄板外型一般為平型，板厚小于75mm,可作為裝飾板、防火板等使用，需固定在結(jié)構(gòu)構(gòu)件或基層墻體上。A.7.2保溫板外型一般為平型，干級別不大于B04,可用于輔助保溫或作為防火板。A.7.3過梁板外型一般為平型，分為承重過梁和非承重過梁，過梁板的內(nèi)部配筋數(shù)據(jù)需分別經(jīng)過計算和試驗確認。附錄B（規(guī)范性附錄）蒸壓加氣混凝土板結(jié)構(gòu)性能試驗方法B.1試驗方法結(jié)構(gòu)性能試驗應采用集中力四分點加載法。B.2試驗儀器B.2.1板材加載試驗機：精度（示值的相對誤差）不應低于±1.0%,其量程的選擇應能使試件的預期最大破壞荷載在全量程的20%~80%范圍內(nèi)。電子位移計精度直尺精度刻度放大鏡精度B.2.5支承應符合圖B.1的要求，一端為鉸支承，另一端為滾動支承。單位為毫米說明：1—試驗板；2—鋼墊板（寬度為100mm,長度為試驗體寬度以上，厚度為6mm~15mm的鋼板）；3—支點滾筒；4—鉸支座；5—電子位移計或百分表。圖B.1板的安裝示意圖B.2.6宜采用電子位移計和自動位移記錄儀記錄板的變形位移。電子位移計應分別安裝在板長和板寬中部點的下方，以及兩端支承處、板寬的中點處，見圖B.1。B.2.7加載用加壓鋼板、滾筒和橫梁及其擱置方式應符合圖B.2的要求。單位為毫米說明：１—加載用橫梁；加壓鋼板（寬度為長度為試驗體寬度以上，厚度為~的鋼板×鋼管，長度大于試驗體寬度b—板的寬度；l—板的長度；l—試驗板兩支點間距離。圖B．2集中力四分點加載法示意圖B．3．1待檢驗的板應在試驗條件下存放不少于使試驗板與實驗室環(huán)境條件基本一致后，方能進行測量和試驗。l、寬度b和厚度d，精確到。B．3．3測量并記錄板自重G精確到如果不能測量試驗板的重量，可按式計算其理論重量，按式換算為板的單位面積自重Qｂ。式中：G—板自重，單位為牛頓—干密度級別計算值（按表取值單位為牛頓每立方米l—板的長度，單位為米b—板的寬度，單位為米d—板的厚度，單位為米—板的單位面積自重，單位為牛頓每平方米。表B．1干密度級別計算值單位為牛頓每立方米干密度級別干密度級別計算值ρｃB．3．4測量并記錄加載用加壓鋼板、滾筒和橫梁的總重量W，精確到。B．3．5按圖要求，把待檢測的板安裝到試驗機的支承上。對屋面板和樓板，受力面應與實際使用相符；對外墻板和隔墻板，應隨機擺放受力面。B．3．6在板擱置穩(wěn)定后，安裝電子位移計，啟動位移自動記錄儀。初始讀數(shù)歸零。B．3．8啟動試驗機開始加載。加載速度為：跨徑中央的彎曲變形達到每秒左右。B．3．9當加載到試驗板出現(xiàn)第一條裂縫，應暫停加載，讀取和記錄初裂時集中力荷載實測值、跨中撓度實測值和兩端支座位移實測值。當試驗板為隔墻板時，試驗結(jié)束。B．3．10屋面板、樓板、外墻板繼續(xù)加載到出現(xiàn)表的破壞檢驗標志之一時，停止加載，記錄破壞時集中力荷載實測值，試驗結(jié)束。B．4．1屋面板、樓板的初裂荷載實測值Q按式計算，破壞荷載實測值Q按式計算，計算結(jié)果均精確到。式中：Q—屋面板、樓板的初裂荷載實測值，單位為牛頓每平方米W—加載用加壓鋼板、滾筒和橫梁的總重量，單位為牛頓FEQ\*jc3\*hps22\o\al(\s\up3(０),ｃ)ｒ—板初裂時集中力荷載實測值，單位為牛頓l—試驗板兩簡支點之間的長度，單位為米Q—屋面板、樓板達到表所列破壞標志之一時的破壞荷載實測值，單位為牛頓每平方米FEQ\*jc3\*hps22\o\al(\s\up3(０),U)—板破壞時集中力荷載實測值，單位為牛頓。B．4．2若屋面板、樓板為單項工程定制，荷載設計值由設計單位提供；若為非定制板，則其荷載設計值Q可按式推算，結(jié)果均精確到。式中：Q—屋面板、樓板的荷載設計值，單位為牛頓每平方米［Q板的承載力允許值（參見單位為牛頓每平方米。B．4．3外墻板的初裂荷載實測值Q按式計算，破壞荷載實測值Q按式計算，計算結(jié)果均精確到。式中：Q—外墻板的初裂荷載實測值，單位為牛頓每平方米Q—外墻板達到表所列破壞標志之一時的破壞荷載實測值，單位為牛頓每平方米。B．4．4若外墻面板為單項工程定制，荷載設計值由設計單位提供；若為非定制板，則其荷載設計值Q可按式計算，結(jié)果均精確到。式中：Q—外墻板的荷載設計值，單位為牛頓每平方米。B．4．5屋面板、樓板的短期撓度實測值αｓ按式計果均精確到。EQ\*jc3\*hps22\o\al(\s\up3(０),ｃ)EQ\*jc3\*hps22\o\al(\s\up3(０),ｃ)式中：—板的短期撓度實測值，單位為毫米αEQ\*jc3\*hps22\o\al(\s\up3(０),ｃ)—板初裂時跨中位移計記錄的跨中撓度實測值，單位為毫米α—板初裂時兩端位移計記錄的兩端支座位移實測值的平均值，單位為毫米?屋面板、樓板的短期撓度允許值，單位為毫米Q—屋面板、樓板的荷載標準值，單項工程定制的樓板或屋面板由設計單位提供；非定制的屋面板或樓板的荷載標準值Q可按式推算取值，單位為牛頓每平方米。B．4．6外墻板的短期撓度實測值αｓ按式計算，短期撓度允許值［α按式計算，計算結(jié)果均精確到。式中：Q—外墻板的荷載標準值，單項工程定制的外墻板由設計單位提供；非定制的外墻板的荷載標準值Q可按式推算取值，單位為牛頓每平方米。B．4．7隔墻板的初裂荷載實測值Q按式計算，荷載檢驗值Qｇ按式計算，計算結(jié)果均精確到。式中：Q—隔墻板的初裂荷載實測值，單位為牛頓每平方米γ—隔墻板的承載力檢驗系數(shù)，取。（規(guī)范性附錄）蒸壓加氣混凝土尺寸偏差試驗方法試驗儀器鋼卷尺：量程為10m,精度為1mm;激光測距儀：量程為10m,精度為1mm;游標卡尺量程為精度為鋼直尺規(guī)格為分度值為靠尺規(guī)格為精度為楔形塞尺：分度值為0.5mm。試驗過程長度試驗長度尺寸偏差采用鋼卷尺或激光測距儀測量3處，其中兩處為板邊50mm處，1處為板端中點處，讀數(shù)讀至1mm。記錄3處尺寸偏差，取最大尺寸偏差值為檢驗結(jié)果。單位為毫米說明：b—板的寬度。長度測量位置寬度試驗寬度尺寸偏差采用鋼卷尺或激光測距儀測量3處，其中兩處為板端100mm處，1處為板長中點讀數(shù)讀至1mm。記錄3處尺寸偏差，取最大尺寸偏差值為檢驗結(jié)果。單位為毫米說明：l—板的長度。圖C.2寬度測量位置C.2.3厚度試驗厚度尺寸偏差采用游標卡尺測量6處，其中4處為板端100mm處（平行于該板邊2處為板長中讀數(shù)讀至0.1mm。記錄6處尺寸偏差，取最大尺寸偏差值為檢驗結(jié)果。單位為毫米說明：l—板的長度。圖C.3