汽水油系統(tǒng)流量測(cè)量裝置安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于某電廠新建工程4×600MW機(jī)組#2機(jī)組A～C列柱間蒸汽、水等系統(tǒng)流量測(cè)量節(jié)流裝置的安裝。2.引用標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國(guó)能源部《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（熱工儀表及控制裝置篇）SDJ279-90中華人民共和國(guó)電力行業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（熱工儀表及控制裝置篇）1998年版中華人民共和國(guó)電力工業(yè)部《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)設(shè)產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)及其相關(guān)規(guī)定》2000版?！峨娏ㄔO(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL.5009.1-2002《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》2002年版《云南電力集團(tuán)員工安全手冊(cè)》3.編制依據(jù)3.1電力設(shè)計(jì)院F111S-K0109-08《小機(jī)高壓進(jìn)汽流量測(cè)量節(jié)流裝置咨詢單》；3.2電力設(shè)計(jì)院F111S-K0109-09《小機(jī)低壓進(jìn)汽流量測(cè)量節(jié)流裝置咨詢單》；3.3電力設(shè)計(jì)院F111S-K0109-10《凝結(jié)水流量測(cè)量節(jié)流裝置咨詢單》；3.4電力設(shè)計(jì)院F111S-K0109-12《凝結(jié)水補(bǔ)充水流量測(cè)量節(jié)流裝置咨詢單》；3.5電力設(shè)計(jì)院F111S-K0109-13《凝結(jié)水泵再循環(huán)流量測(cè)量節(jié)流裝置咨詢單》；3.6電力設(shè)計(jì)院F111S-K0603A-10《流量測(cè)量節(jié)流裝置咨詢單》；3.7電力設(shè)計(jì)院F111S-K0205A-06《給水泵汽輪機(jī)高低壓進(jìn)汽、排汽及疏水系統(tǒng)儀表控制系統(tǒng)圖》；3.8電力設(shè)計(jì)院F111S-K0209A-01《凝結(jié)水系統(tǒng)儀表控制系統(tǒng)圖》；3.9電力設(shè)計(jì)院F111S-K0603-02《凝結(jié)水精處理混床系統(tǒng)儀表控制系統(tǒng)圖》；3.10電力設(shè)計(jì)院F111S-K0603-03《凝結(jié)水精處理體外再生系統(tǒng)儀表控制系統(tǒng)圖》；3.11電力設(shè)計(jì)院熱機(jī)專業(yè)管道、設(shè)備布置圖；3.12前述引用標(biāo)準(zhǔn)。4.工程概況本期工程#2機(jī)組A～C列柱間及凝結(jié)水體處再生系統(tǒng)共有流量測(cè)量節(jié)流裝置11個(gè)，有標(biāo)準(zhǔn)噴嘴、標(biāo)準(zhǔn)孔板、長(zhǎng)徑噴嘴等不同型式的測(cè)量裝置，分別用于蒸汽、水等介質(zhì)的流量測(cè)量。5.工程量序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1小機(jī)高壓進(jìn)汽流量長(zhǎng)徑噴嘴，安裝位號(hào)20LBR10CF001，測(cè)量介質(zhì)：過(guò)熱蒸汽，刻度流量60t/h，工作壓力17.4Mpa，工作溫度546℃，流體密度0.0189kg/m3，管道內(nèi)徑Φ118mm，管道外徑Φ168mm，管道材質(zhì)12Cr1MoV，介質(zhì)流向：水平，安裝方式：焊接，安裝附件：冷凝器2只，取壓方式：徑距取壓，測(cè)量差壓160kPa只12小機(jī)低壓進(jìn)汽流量標(biāo)準(zhǔn)噴嘴，安裝位號(hào)20LBR20CF001，測(cè)量介質(zhì)：過(guò)熱蒸汽，刻度流量80t/h，工作壓力1.21Mpa，工作溫度382℃，流體密度0.2436kg/m3，管道內(nèi)徑Φ406mm，管道外徑Φ426mm，管道材質(zhì)#20，介質(zhì)流向：水平，安裝方式：焊接，安裝附件：冷凝器2只，取壓方式：角接取壓，測(cè)量差壓40kPa只13凝結(jié)水補(bǔ)充水流量標(biāo)準(zhǔn)噴嘴，安裝位號(hào)20LCP33CF001，測(cè)量介質(zhì)：凝結(jié)水，刻度流量80t/h，工作壓力1.50Mpa，工作溫度25℃，流體密度997.83kg/m3，管道內(nèi)徑Φ149mm，管道外徑Φ159mm，管道材質(zhì)1Cr18Ni9Ti，介質(zhì)流向：水平，安裝方式：焊接，安裝附件：無(wú)，取壓方式：角接取壓，測(cè)量差壓10kPa只14凝結(jié)水泵再循環(huán)流量標(biāo)準(zhǔn)孔板，安裝位號(hào)20LCA41CF001，測(cè)量介質(zhì)：凝結(jié)水，刻度流量540t/h，工作壓力3.95Mpa，工作溫度37.6℃，流體密度994.92kg/m3，管道內(nèi)徑Φ256mm，管道外徑Φ273mm，管道材質(zhì)#20，介質(zhì)流向：水平，安裝方式：焊接，安裝附件：無(wú)，取壓方式：角接取壓，測(cè)量差壓160kPa只15凝結(jié)水流量長(zhǎng)徑噴嘴，安裝位號(hào)20LCA72CF001，測(cè)量介質(zhì)：凝結(jié)水，刻度流量1800t/h，工作壓力3.95Mpa，工作溫度140℃，流體密度927.92kg/m3，管道內(nèi)徑Φ400mm，管道外徑Φ426mm，管道材質(zhì)#20，介質(zhì)流向：垂直，安裝方式：焊接，安裝附件：無(wú)，取壓方式：徑距取壓，測(cè)量差壓60kPa只16#1混床進(jìn)水流量標(biāo)準(zhǔn)孔板，安裝位號(hào)20LDF11CF001，測(cè)量介質(zhì)：凝結(jié)水，刻度流量960m3/h，工作壓力4.0Mpa，工作溫度≤50℃，管道內(nèi)徑Φ357mm，管道壁厚10mm，管道材質(zhì)#20，介質(zhì)流向：水平，安裝方式：法蘭連接，安裝附件：法蘭2個(gè)(JB/T81-94,PN4.0)，取壓方式：角接取壓，測(cè)量差壓60kPa只17#2混床進(jìn)水流量標(biāo)準(zhǔn)孔板，安裝位號(hào)20LDF12CF001，測(cè)量介質(zhì)：凝結(jié)水，刻度流量960m3/h，工作壓力4.0Mpa，工作溫度≤50℃，管道內(nèi)徑Φ357mm，管道壁厚10mm，管道材質(zhì)#20，介質(zhì)流向：水平，安裝方式：法蘭連接，安裝附件：法蘭2個(gè)(JB/T81-94,PN4.0)，取壓方式：角接取壓，測(cè)量差壓60kPa只18#3混床進(jìn)水流量標(biāo)準(zhǔn)孔板，安裝位號(hào)20LDF12CF001，測(cè)量介質(zhì)：凝結(jié)水，刻度流量960m3/h，工作壓力4.0Mpa，工作溫度≤50℃，管道內(nèi)徑Φ357mm，管道壁厚10mm，管道材質(zhì)#20，介質(zhì)流向：水平，安裝方式：法蘭連接，安裝附件：法蘭2個(gè)(JB/T81-94,PN4.0)，取壓方式：角接取壓，測(cè)量差壓60kPa只19酸混合三通稀釋水流量標(biāo)準(zhǔn)孔板，安裝位號(hào)70LDP71CF001，測(cè)量介質(zhì)：除鹽水，刻度流量33m3/h，工作壓力0.5Mpa，工作溫度:常溫，管道內(nèi)徑Φ81mm，管道壁厚4mm，管道材質(zhì)：鋼襯塑，介質(zhì)流向：垂直，安裝方式：法蘭連接，安裝附件：法蘭2個(gè)(JB/T81-94,PN1.0)，取壓方式：角接取壓，測(cè)量差壓40kPa只110堿混合三通稀釋水流量標(biāo)準(zhǔn)孔板，安裝位號(hào)70LDP31CF001，測(cè)量介質(zhì)：除鹽水，刻度流量33m3/h，工作壓力0.5Mpa，工作溫度40℃，管道內(nèi)徑Φ81mm，管道壁厚4mm，管道材質(zhì)1Cr18Ni9Ti，介質(zhì)流向：水平，安裝方式：法蘭連接，安裝附件：法蘭2個(gè)(JB/T81-94,PN1.0)，取壓方式：角接取壓，測(cè)量差壓40kPa只111沖洗及再生水泵出口母管流量標(biāo)準(zhǔn)孔板，安裝位號(hào)70LDP21CF001，測(cè)量介質(zhì)：除鹽水，刻度流量90m3/h，工作壓力0.5Mpa，工作溫度：常溫，管道內(nèi)徑Φ100mm，管道壁厚4mm，管道材質(zhì)1Cr18Ni9Ti，介質(zhì)流向：垂直，安裝方式：法蘭連接，安裝附件：法蘭2個(gè)(JB/T81-94,PN1.0)，取壓方式：角接取壓，測(cè)量差壓60kPa只16作業(yè)準(zhǔn)備及作業(yè)條件6.1人員配備流量測(cè)量節(jié)流裝置安裝工作應(yīng)有具有同種類工作經(jīng)驗(yàn)的組長(zhǎng)1人，熟練工人2人，持證焊工1人，技術(shù)員1人，配合及搬運(yùn)工人4人。6.2工機(jī)具配置序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1逆變焊機(jī)臺(tái)12角向磨光機(jī)臺(tái)23內(nèi)磨機(jī)臺(tái)14電焊把鉗300A把25梅花扳手17×19把26活動(dòng)扳手6″把27活動(dòng)扳手12″把28套筒扳手套19榔頭2.5磅把110半圓銼300mm把211鋼水平尺L=400mm把112鋼卷尺5米把213盤(pán)尺50米把114水桶水平儀個(gè)115石筆盒216油性筆紅、藍(lán)、黑支各217油漆筆白色支218焊口防銹劑瓶219麻繩φ25米2020油漆刷100mm把1021鐵絲10#kg522安全帶根423速差自控器個(gè)224花蘭螺絲M14×350mm個(gè)425鋼絲繩φ10米2026鋼絲繩夾φ10個(gè)227工具包中號(hào)個(gè)46.3作業(yè)條件6.3.1機(jī)務(wù)專業(yè)相應(yīng)管道配管完成，并已清洗、吹掃完成；6.3.2安裝時(shí)所需的腳手架已搭設(shè)完并經(jīng)驗(yàn)收合格掛牌；6.3.3工機(jī)具人員安排到位；6.3.4流量測(cè)量節(jié)流裝置到貨，經(jīng)檢收合格；6.3.5相應(yīng)施工人員已經(jīng)過(guò)安全技術(shù)交底；6.3.6施工人員已經(jīng)過(guò)相應(yīng)技術(shù)培訓(xùn)。7.作業(yè)程序及方法7.1流量測(cè)量節(jié)流裝置開(kāi)箱檢查流量測(cè)量節(jié)流裝置的型號(hào)、尺寸、材料和安裝位號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并核對(duì)廠供裝箱單，檢查安裝附件是否齊全完好，核對(duì)廠家流量測(cè)量節(jié)流裝置計(jì)算書(shū)是否與設(shè)計(jì)流量測(cè)量節(jié)流裝置咨詢單一致。7.2流量測(cè)量節(jié)流裝置的孔徑驗(yàn)算7.2.1收集廠供流量測(cè)量節(jié)流裝置計(jì)算書(shū)所提供的以下計(jì)算條件：被測(cè)介質(zhì)、絕對(duì)壓力P(MPa)、溫度t(℃)、管道內(nèi)徑D(mm)、節(jié)流件形式、節(jié)流件孔徑d(mm)、最大差壓Pa(Pa)、質(zhì)量流量標(biāo)尺上限qm(kg／h)或體積流量標(biāo)尺上限qv（m3/h）。7.2.2流量測(cè)量節(jié)流裝置的驗(yàn)算近似計(jì)算公式：qm=π/4αεd2（ρΔp）1/2qm----流體的質(zhì)量標(biāo)尺上限，kg／h；d----工作狀態(tài)下節(jié)流件的孔徑，mm；Δp--節(jié)流件前、后差壓，Pa；ρ---工作狀態(tài)下流體的密度，kg／m3；α---流量系數(shù)；ε---流體的膨脹校正系數(shù)(不可壓縮性流體ε＝1)qm=ρqv7.2.3將計(jì)算條件代入近似計(jì)算公式中，計(jì)算出流量測(cè)量節(jié)流裝置的流量測(cè)量范圍，并與廠供流量測(cè)量節(jié)流裝置計(jì)算書(shū)和設(shè)計(jì)提供的流量測(cè)量節(jié)流裝置咨詢單上所列出的值相比較，如有不同應(yīng)及時(shí)向流量測(cè)量節(jié)流裝置廠家及設(shè)計(jì)方、業(yè)主等匯報(bào)。7.3孔板的尺寸及外觀檢查7.3.1孔板外觀應(yīng)光潔、平整。型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.3.2孔板入口側(cè)邊緣G應(yīng)是尖銳、無(wú)毛剌和劃痕的直角，上游邊緣應(yīng)無(wú)卷邊、無(wú)肉眼可見(jiàn)的任何異常。出口側(cè)邊緣H和I應(yīng)無(wú)肉眼可見(jiàn)的粗糙不平之處和毛剌。7.3.3孔板的上游端面應(yīng)平整，連接孔板表面上任意兩點(diǎn)的直線與垂直于軸線的平面之間的斜度不小于0.5%，表面粗糙度Ra應(yīng)滿足Ra≤1×10-4d（節(jié)流件孔徑）?？装宓南掠味嗣嬉矐?yīng)平整，且與上游端面平行。7.3.4節(jié)流件的厚度e應(yīng)在0.005D（管道內(nèi)徑）與0.02D（管道內(nèi)徑）之間，在任意位置上測(cè)得的e值之差不應(yīng)超過(guò)±0.001D（管道內(nèi)徑）。7.3.5孔板厚度E應(yīng)在e～0.05D之間，在任意位置上測(cè)得的E值之差不應(yīng)超過(guò)±0.001D。7.3.6孔板出口斜角ψ應(yīng)在30°到60°之間，標(biāo)準(zhǔn)孔板ψ=45°，斜角傾斜面應(yīng)光滑，表面粗糙度Ra≤1.6μm。7.3.7孔板開(kāi)孔應(yīng)為正圓，直徑值偏差為±0.0005d。7.3.8流量測(cè)量節(jié)流裝置環(huán)室內(nèi)徑尺寸應(yīng)為(1—1.02)D，孔板方向應(yīng)與環(huán)室出口方向一致。7.4噴嘴的尺寸及外觀檢查7.4.1噴嘴外觀應(yīng)光潔、平整。型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.4.2噴嘴進(jìn)口端面A應(yīng)光滑，表面粗糙度Ra≤1.6μm。出口端面B應(yīng)與A平面平行。7.4.3噴嘴喉部應(yīng)為圓筒形，在垂直軸線的平面上，喉部直徑d應(yīng)為至少測(cè)量四個(gè)直徑的平均值，任何橫截面上的直徑與直徑平均值之差不超過(guò)直徑平均值±0.05%。7.4.4噴嘴入口收縮部分，垂直于軸線的同一平面上的兩個(gè)直徑彼此相差不得超過(guò)直徑平均值的±0.1%。7.4.5從上流側(cè)噴嘴進(jìn)口端面A到圓筒形喉部的全部流通面應(yīng)光滑，不應(yīng)有任何可見(jiàn)或可檢驗(yàn)出的邊線或不平處。噴嘴平面部分及喉部的表面粗糙度的高度參數(shù)Ra≤10-4d。7.4.6噴嘴出口邊緣應(yīng)是尖銳的，無(wú)毛剌和損傷，無(wú)明顯倒角。7.4.8噴嘴厚度H不得超過(guò)0.1D。7.5流量測(cè)量節(jié)流裝置上下游直管段的檢查7.5.1流量測(cè)量節(jié)流裝置上下游直管段的最小長(zhǎng)度應(yīng)符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（熱工儀表及控制裝置扁）SDJ279-90的要求。7.5.2流量測(cè)量節(jié)流裝置應(yīng)安裝在兩段內(nèi)徑相同的直管段之間。在流量測(cè)量節(jié)流裝置前后的最小直管段長(zhǎng)度內(nèi)不得有其它凸凹物或肉眼可見(jiàn)的粗糙和不平現(xiàn)象。流量測(cè)量節(jié)流裝置的各管段和管件的連接處不得有管徑的突變現(xiàn)象，直管段橫截面應(yīng)是圓形。7.5.3流量測(cè)量節(jié)流裝置前后的直管段，上游側(cè)管道內(nèi)徑誤差為±0.3%，下游側(cè)管道內(nèi)徑誤差為±2%。7.6流量測(cè)量節(jié)流裝置的安裝7.6.1流量測(cè)量節(jié)流裝置安裝方向必須正確，被測(cè)介質(zhì)流向必須與環(huán)室方向一致，孔板的圓柱形銳邊應(yīng)迎向介質(zhì)流動(dòng)方向；噴嘴的曲口大面應(yīng)迎著介質(zhì)流動(dòng)方向。7.6.2流量測(cè)量節(jié)流裝置開(kāi)孔應(yīng)與管道同心，在兩個(gè)互相垂直的對(duì)角線方向上，測(cè)量環(huán)室邊緣與管道內(nèi)徑邊緣之差不應(yīng)大于1mm。7.6.3流量測(cè)量節(jié)流裝置端面應(yīng)與管道軸線垂直，其誤差應(yīng)不大于0.0025D／0.1+2.3β(式中，D為管道內(nèi)徑；β為節(jié)流件孔徑d與管道內(nèi)徑D之比值，β＝d／D)。端面與管道軸線垂直度不大于1°。7.6.4流量測(cè)量節(jié)流裝置只能安裝在直管段內(nèi)。對(duì)于新安裝的管道，流量測(cè)量節(jié)流裝置必須在管道沖洗干凈后才能進(jìn)行安裝。7.6.5流量測(cè)量節(jié)流裝置安裝方式如為焊接時(shí)，均采用氬弧焊坡口焊接。7.6.6流量測(cè)量節(jié)流裝置安裝方式如為法蘭連接時(shí)，連接螺栓應(yīng)與法蘭具有相同的熱膨脹性能。連接螺栓的平墊、彈墊應(yīng)齊全，螺帽應(yīng)用力矩扳手對(duì)角上緊。高溫高壓墊片應(yīng)采用不銹鋼齒型墊或金屬纏繞墊，中低壓墊片應(yīng)采用退火紫銅墊。墊片厚度應(yīng)為2mm，墊片壓緊后不得突人管道內(nèi)。7.6.7取壓短管的安裝：如流量測(cè)量節(jié)流裝置為垂直安裝時(shí)，取壓口位置可任意選擇；如節(jié)流裝置為水平或傾斜安裝時(shí)，蒸汽介質(zhì)取壓口應(yīng)取在管道水平中心線上部45°夾角內(nèi)；氣體介質(zhì)取壓口應(yīng)取在管道上部；液體介質(zhì)取壓口應(yīng)取在管道水平中心線下部45°夾角內(nèi)。7.6.8當(dāng)流量測(cè)量節(jié)流裝置前后裝有溫度計(jì)套管時(shí)，二者之間必須有一定的距離，其大小可根據(jù)溫度計(jì)套管直徑d決定：當(dāng)d≤0.04D時(shí)，距離應(yīng)大于5D；當(dāng)0.13D≤d≤0.18D時(shí)，跟離應(yīng)大于30D。7.6.9對(duì)于測(cè)量蒸汽流量的流量測(cè)量節(jié)流裝置，在節(jié)流件取壓口應(yīng)裝設(shè)冷凝器，以使導(dǎo)壓管中的被測(cè)蒸汽冷凝成水，并使正負(fù)壓側(cè)導(dǎo)壓管中的冷凝液面有相等的恒定高度。為此，水平或傾斜蒸汽管道上的節(jié)流裝置取壓口應(yīng)在管道中心以上；垂直蒸汽管道的取壓口可以任意選擇。冷凝器安裝位置應(yīng)不低于取壓口，以使正負(fù)壓冷凝器內(nèi)的冷凝液面處于相同的高度。兩個(gè)冷凝器的安裝高度偏差不大于2mm。7.6.10流量測(cè)量節(jié)流裝置一次閥門(mén)應(yīng)安裝在維護(hù)操作方便的地點(diǎn)；進(jìn)出口方向正確；閥體安裝、固定端正、牢固。閥門(mén)與管路的連接應(yīng)牢固、無(wú)泄露。7.7流量測(cè)量節(jié)流裝置安裝的工藝流程節(jié)流裝置部位核定→上下游直管段檢查→節(jié)流件驗(yàn)算→節(jié)流件檢查→節(jié)流件安裝→取壓短管安裝→輔助容器安裝→取源閥門(mén)安裝→連接導(dǎo)壓管→掛牌。8作業(yè)質(zhì)量及檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)8.1各作業(yè)人員必須及時(shí)準(zhǔn)確地作好施工原始記錄。8.2施工質(zhì)量檢驗(yàn)按《火電施工及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（熱工儀表及控制裝置篇）1998年版的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。9.職業(yè)健康安全管理施工的危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源及控制措施序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源危險(xiǎn)描述控制措施是否為重大危險(xiǎn)因素負(fù)責(zé)人1在高處行走可能發(fā)生人員滑跌、高處墜落1、高空作業(yè)前檢查精神狀態(tài)，行走時(shí)注意力集中。2、高處作業(yè)必須正確使用安全帶。安全帶必須遵循高掛低用的原則。3、活動(dòng)半徑大于1.5米時(shí)，必須使用速差自控器。是李銳2在光線不足的地方作業(yè)易發(fā)生跌倒、墜落施工前配備足夠的臨時(shí)性或永久性照明，并在施工點(diǎn)配置一定數(shù)量的應(yīng)急照明。否李銳3傳遞工具、物品易發(fā)生高處落物，人員傷害事故傳遞時(shí)，嚴(yán)禁拋擲，應(yīng)采用工具包或麻繩傳遞工具。是李銳4施工臨時(shí)電源搭接，使用電焊及電動(dòng)工具人身觸電、電源接地短路使用電動(dòng)工具必須設(shè)置漏電保護(hù)器，工具外殼接地良好，電源線、電焊線不得有對(duì)外裸露部分，電焊把鉗絕緣應(yīng)良好。施工臨電搭接必須由專業(yè)電工進(jìn)行，非電工嚴(yán)禁私拉亂接電源，遵守現(xiàn)場(chǎng)施工臨電管理的有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員必須熟練掌握觸電急救法和心臟復(fù)蘇法是李銳5使用電焊、氣割、氣焊火災(zāi)施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁流動(dòng)吸煙。進(jìn)行電焊或氣焊時(shí)正下方及周圍5m內(nèi)不得有易燃易爆物品，如無(wú)法避開(kāi)則應(yīng)采取隔離或防護(hù)措施。工作地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)良好，不得使用有鼓包、裂紋或漏氣的氧乙炔皮管，氧乙炔皮管不得沾染油脂，不得調(diào)換使用，割炬焊炬點(diǎn)火前必須檢查嚴(yán)密性，點(diǎn)著火的割炬焊炬不得掛在空中或放于地上。是李銳6使用角向磨光機(jī)、內(nèi)磨機(jī)打磨坡口人身傷害使用角向磨光機(jī)或內(nèi)磨機(jī)時(shí)要用雙手握持，嚴(yán)禁單手操作。雙手施壓用力均勻，用力不可過(guò)大；移動(dòng)緩慢平穩(wěn)；角向磨光機(jī)砂輪片的旋轉(zhuǎn)方向不得朝向身體，正確戴好防護(hù)眼鏡或面屏；磨光機(jī)砂輪片的有效半徑磨損到原半徑的三分之一時(shí)必須更換。是李銳10.環(huán)境管理環(huán)境因素調(diào)查表序號(hào)活動(dòng)點(diǎn)/工位環(huán)境因素排放去向數(shù)量/頻率環(huán)境影響時(shí)態(tài)狀態(tài)是否受控分項(xiàng)工程：汽水油系