河南理工大學(xué)極限配合試題及答案

互換性與測(cè)量技術(shù)根底總復(fù)習(xí)題判斷題1．公差等級(jí)的選用在保證使用要求的條件下，盡量選擇較低的公差等級(jí)。√2．30JS6與50JS7的根本偏差是相等的?！?．在裝配圖上標(biāo)注滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合時(shí)，只標(biāo)軸頸的公差代號(hào)?！?．∮30G6與∮50G7的根本偏差是相等的?！?．圖樣標(biāo)注φ200-0.021mm的軸，加工得愈靠近根本尺寸就愈精確。×6．Rz參數(shù)對(duì)某些外表上不允許出現(xiàn)較深的加工痕跡和小零件的外表質(zhì)量有實(shí)用意義?！?．評(píng)定外表輪廓粗糙度所必需的一段長(zhǎng)度稱取樣長(zhǎng)度，它可以包含幾個(gè)評(píng)定長(zhǎng)度。×8．被測(cè)要素采用最大實(shí)體要求時(shí)，被測(cè)要素必須遵守最大實(shí)體邊界?！?.測(cè)外表粗糙度時(shí)，取樣長(zhǎng)度過(guò)短不能反映外表粗糙度的真實(shí)情況，因此越長(zhǎng)越好?！?0.外表粗糙度符號(hào)的尖端可以從材料的外面或里面指向被注外表?！?1.螺紋的精度分為精密、中等、粗糙三個(gè)級(jí)別?！?2.螺紋的公稱直徑是指螺紋的大徑?！?3、齒輪副的接觸斑點(diǎn)是評(píng)定齒輪副載荷分布均勻性的綜合指標(biāo)?！?4、在過(guò)渡配合中，孔的公差帶都處于軸的公差帶的下方?！?5．對(duì)一被測(cè)值進(jìn)行大量重復(fù)測(cè)量時(shí)其產(chǎn)生的隨機(jī)誤差完全服從正態(tài)分布規(guī)律?！?6、齒向誤差ΔFβ是評(píng)定齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)性的誤差指標(biāo)?！?7．未注公差尺寸即對(duì)該尺寸無(wú)公差要求?！?8．端面全跳動(dòng)公差和平面對(duì)軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同?！?9.光滑量規(guī)通規(guī)的根本尺寸等于工件的最大極限尺寸。×20.規(guī)定位置要素Z是為了保證塞規(guī)有一定使用壽命?！?1．一般來(lái)說(shuō)，零件尺寸的公差等級(jí)越高，其根本偏差的絕對(duì)值越小?！?2．光滑極限量規(guī)的止規(guī)是控制工件的實(shí)際尺寸不超過(guò)最大實(shí)體尺寸?！?3．外表粗糙度是輪廓最大高度的評(píng)定參數(shù)?！?4．幾何偏心主要影響齒輪的切向誤差?！?5．0~25mm千分尺的示值范圍和測(cè)量范圍是一樣的。26．滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與根本偏差為g的軸形成間隙配合。×27．裝配精度高的配合，假設(shè)為過(guò)渡配合，其值應(yīng)減?。患僭O(shè)為間隙配合，其值應(yīng)增大?！?8．直接測(cè)量必為絕對(duì)測(cè)量?！?9．為減少測(cè)量誤差，一般不采用間接測(cè)量。√30．0~25mm千分尺的示值范圍和測(cè)量范圍是一樣的。二、填空題：1．按照零部件互換性的程度，互換性可分為完全互換和不完全互換。2．優(yōu)先數(shù)系R10系列中＞1～10的區(qū)段中包含10個(gè)優(yōu)先數(shù)。3.滾動(dòng)軸承分為5個(gè)公差等級(jí)，其中最高等級(jí)是2級(jí)、最低是0級(jí)。4．某軸尺寸為Φ200-0.1mm，遵守邊界為最大實(shí)體邊界，邊界尺寸為Φ20mm，實(shí)際尺寸為Φ20mm時(shí)，允許的形位誤差為5．齒輪副的側(cè)隙可以分為法向側(cè)隙和圓周側(cè)隙。6．φ30+0.0210mm的孔與φ30-0.007-0.020mm的軸配合，屬于基孔制7．測(cè)量誤差按其特性可分為系統(tǒng)誤差,隨機(jī)誤差和粗大誤差三類。8．光滑極限量規(guī)的止規(guī)的根本尺寸等于最小實(shí)體尺寸。9．根本尺寸相同的軸上有幾處配合，當(dāng)兩端的配合要求緊固而中間的配合要求較松時(shí)，宜采用基軸制配合。10．零部件具有互換性必須滿足三個(gè)條件，即裝配前不挑選，裝配時(shí)不調(diào)整或修配，裝配后滿足使用要求。11.R5系列中10～100的優(yōu)先數(shù)是10、16、25、40、63、100。12．圓度的公差帶形狀是半徑差為公差值t的兩同心圓之間的區(qū)域，圓柱度的公差帶形狀是半徑差為公差值t的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域。13．測(cè)量器具的分度值是指相鄰兩刻線所代表的量值之差_，千分尺的分度值是0.01mm。14．系統(tǒng)誤差可用修正法,抵償法等方法消除。15.孔在圖樣上的標(biāo)注為φ80Js8，IT8=45μm，其根本偏差為±22.5μm，該孔的最大實(shí)體尺寸為79.9775mm，最小實(shí)體尺寸為80.0225mmmm。16.齒輪傳動(dòng)準(zhǔn)確性的評(píng)定指標(biāo)規(guī)有切向綜合誤差Fi'、齒距累積誤差Fp、齒圈徑向跳動(dòng)Fr、徑向綜合誤差Fi''、公法線長(zhǎng)度變動(dòng)Fw。17．作用在軸承套圈上的徑向負(fù)荷可以分為定向負(fù)荷、旋轉(zhuǎn)負(fù)荷、擺動(dòng)負(fù)荷三類。18．一零件外表切削加工要求輪廓的算術(shù)平均偏差Ra為6.3μm，在零件圖上標(biāo)注為。19．按GB10095-2001的規(guī)定，圓柱齒輪的精度等級(jí)分為13個(gè)等級(jí)，其中5級(jí)是制定標(biāo)準(zhǔn)的根底級(jí)。20．在實(shí)際使用中，量塊按級(jí)使用時(shí)，量塊的尺寸為標(biāo)稱尺寸，忽略其___制造誤差______；按等使用時(shí)，量塊的尺寸為實(shí)際尺寸，僅忽略了檢定時(shí)的_測(cè)量誤差_______。21．測(cè)量軸用工作量規(guī)止規(guī)的最小極限尺寸為φ59.981mm，通規(guī)的最大極限尺寸為φ59.994mm?！擦恳?guī)制造公差T=6μm，位置要素Z=9μm〕。22.當(dāng)被測(cè)要素的形位公差與尺寸公差按最大實(shí)體原那么相關(guān)時(shí)，要求其作用尺寸不超出實(shí)效尺寸，其局部實(shí)際尺寸不超出極限尺寸。23．孔、軸具有允許的材料量為最多時(shí)的狀態(tài)稱為最大實(shí)體狀態(tài)，它是指孔的最小極限尺寸，軸的最大極限尺寸。24．一個(gè)完整的測(cè)量過(guò)程應(yīng)包括：被測(cè)對(duì)象、測(cè)量單位、測(cè)量方法和測(cè)量誤差。25、請(qǐng)寫出以下配合所采用的基準(zhǔn)制及配合的類別：基孔制、間隙配合基軸制、過(guò)盈配合非基準(zhǔn)制、間隙配合基孔〔軸〕制、間隙配合26．測(cè)量器具的分度值是指_相鄰兩刻線所代表的量值之差__，千分尺的分度值是_0.01mm。27．普通螺紋的公差帶是以根本牙型為零線，公差帶大小由公差等級(jí)決定，公差帶的位置由根本偏差決定。28.公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的根本偏差應(yīng)用就是要解決公差等級(jí)的選擇、配合制的選擇和配合類型(根本偏差)的選擇。29．形位公差中的相關(guān)原那么是指尺寸公差與形位公差相關(guān)。20．普通螺紋精度標(biāo)準(zhǔn)僅對(duì)螺紋的中徑規(guī)定了公差，而螺距偏差、半角偏差那么由中徑公差控制。31.工作量規(guī)通規(guī)的磨損極限尺寸等于被檢驗(yàn)零件的最大實(shí)體尺寸，止規(guī)的最大實(shí)體尺寸等于被檢驗(yàn)零件的最小實(shí)體尺寸。32．光滑工件尺寸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，驗(yàn)收極限應(yīng)從被檢驗(yàn)零件的極限尺寸向公差帶內(nèi)移動(dòng)一個(gè)平安裕度。三、選擇題：〔將以下題目中正確的論述選擇出來(lái)〕。1．鍵槽中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的對(duì)稱度公差值為0.06mm，那么允許該中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的最大偏離量為Cmm。A.0.06B.0.12C.0.03D.0.242．評(píng)定傳動(dòng)平穩(wěn)性的齒輪精度指標(biāo)為BA.B.C.D.3.公法線平均長(zhǎng)度偏差用來(lái)評(píng)定齒輪的D指標(biāo)。A.傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性B.傳動(dòng)的平穩(wěn)性C.載荷分布的均勻性D.齒側(cè)間隙4.加工50js6的軸和30H7的孔，應(yīng)理解為BA.前者加工困難B.兩者加工難易相當(dāng)C.后者加工困難D.視相配件的公差帶而定5．以下配合為間隙配合的是CA.H7/k7B.H7/u6C.H7/g6D.H7/s66．，那么的根本尺寸和極限偏差為BA．B.C.D.7．形位公差帶形狀是半徑差為公差值t的兩圓柱面之間的區(qū)域有BA．同軸度；B．徑向全跳動(dòng)；C．任意方向直線度；D．任意方向垂直度。8．某軸Φ100-0.015mmeq\o\ac(○,E)那么AA．被測(cè)要素遵守MMC邊界。B．被測(cè)要素遵守MMVC邊界。C．當(dāng)被測(cè)要素尺寸為Φ10mm時(shí)，允許形狀誤差最大可達(dá)0．015mm。D．局部實(shí)際尺寸應(yīng)大于等于最大實(shí)體尺寸。9．以下各組配合中，配合性質(zhì)相同的有CA．φ30H7／f6和φ30F7／h6B．φ30P8／h7和φ30H8／p7C．φ30M8／h7和φ30H8／m7D．φ30H8／m8和φ30M8／h810．以下配合中，配合公差最小的是AA．φ30H7／f6B．φ30H8／h7C．φ100H8／g7D．φ100H7／g611．平鍵聯(lián)接的鍵寬公差帶為h9，在采用一般聯(lián)接，用于載荷不大的一般機(jī)械傳動(dòng)的固定聯(lián)接時(shí)，其軸槽寬與轂槽寬的公差帶分別為BA．軸槽H9，轂槽D10；B．軸槽N9，轂槽Js9；C．軸槽P9，轂槽P9；D．軸槽H7，轂槽E9。12．以下測(cè)量值中精度最高的是CＡ．真值為40mm，測(cè)得值為40.05mmＣ．真值為100mm，測(cè)得值為100.03mmＤ．真值為10013．花鍵的分度誤差，一般用B公差來(lái)控制。A．平行度；B．位置度；C．對(duì)稱度；D．同軸度。14．以下測(cè)量中屬于間接測(cè)量的有DA、用千分尺測(cè)外徑。B、用光學(xué)比擬儀測(cè)外徑。C、用內(nèi)徑百分表測(cè)內(nèi)徑。D、用游標(biāo)卡尺測(cè)量?jī)煽字行木唷?5．以下測(cè)量中屬于間接測(cè)量的有DA、用千分尺測(cè)外徑。B、用光學(xué)比擬儀測(cè)外徑。C、用內(nèi)徑百分表測(cè)內(nèi)徑。D、用游標(biāo)卡尺測(cè)量?jī)煽字行木唷?6．某滾動(dòng)軸承配合，如圖樣上標(biāo)注為Ф60r6，那么省略的是BA．Ф60H7；B．軸承內(nèi)圈孔公差帶代號(hào)；C．軸承型號(hào)。17．以下孔、軸配合中，不宜選用過(guò)渡配合的有BA．既要求對(duì)中，又要拆卸方便。B．高溫下工作，零件變形大。C．保證靜止，傳遞載荷的可拆結(jié)合。D．要求定心好，載荷由鍵傳遞。18．在平面度誤差值的各種評(píng)定方法中,B所得的評(píng)定結(jié)果是最小的。A．三遠(yuǎn)點(diǎn)法;B．最小包容區(qū)域法;C．對(duì)角線法。D．最小二乘法19.徑向全跳動(dòng)公差帶的形狀與C的公差帶形狀相同。A．位置度；B．圓度；C．圓柱度；D．同軸度。20.為了減少測(cè)量誤差，應(yīng)使測(cè)量過(guò)程盡量遵守：CA．獨(dú)立原那么；B．相關(guān)原那么；C．阿貝原那么；D．泰勒原那么21．某滾動(dòng)軸承配合，如圖樣上標(biāo)注為Ф60JS6，那么省略的是DA．Ф60h5；B．軸承孔公差帶代號(hào)；C．軸承型號(hào)；D．軸承外徑公差帶代號(hào)22.孔的體外作用尺寸是指DA．該孔的最大實(shí)體尺寸B．該孔的最小實(shí)體尺寸C．在該孔給定長(zhǎng)度上，與實(shí)際內(nèi)外表體內(nèi)相接的最小理想面直徑或?qū)挾菵．在該孔給定長(zhǎng)度上，與實(shí)際內(nèi)外表體外相接的最大理想面直徑或?qū)挾?3．設(shè)某軸的尺寸為，其軸線直線度公差為φ0.05，那么其最小實(shí)體實(shí)效尺寸為_(kāi)__C______A．25.05mmB．24.95mmC．24.90mmD．24.80mm24．檢驗(yàn)量規(guī)，其______A___A．通規(guī)上偏差為+0.0055mm。B．通規(guī)下偏差為+0.0055mm。C．通規(guī)磨損極限為φ40mm。D．止規(guī)最大極限尺寸為φ40.0055mm。25．用B測(cè)量工件尺寸不符合阿貝原那么。A．外徑千分尺B．游標(biāo)卡尺C．立式光學(xué)比擬儀D．用內(nèi)徑千分尺測(cè)量?jī)?nèi)徑26．____B_____是給定平面內(nèi)直線度最小包容區(qū)域的判別準(zhǔn)那么。A．三角形準(zhǔn)那么B．相間準(zhǔn)那么C．交叉準(zhǔn)那么D．直線準(zhǔn)那么27．按極限尺寸判斷原那么，某孔實(shí)測(cè)直線度誤差為0.05mm時(shí)，其實(shí)際尺寸不合格的有______D______A．32.240mm。B．32.150mm。C．32.200mm。D．28．圓度誤差值的各種評(píng)定方法中，所得評(píng)定結(jié)果最小的是BA．最小二乘法;B．最小包容區(qū)域法;C．最小外接圓法。D．最大內(nèi)接圓法。29．滾動(dòng)軸承承受局部負(fù)荷的套圈應(yīng)選A配合。A．較松的過(guò)渡配合；B．較松的間隙配合；C．過(guò)盈配合；D．較緊的過(guò)渡配合。30．以下論述錯(cuò)誤的有______C_____Ａ、測(cè)量誤差δ往往未知，剩余誤差γ可知。Ｂ、常用剩余誤差分析法發(fā)現(xiàn)變值系統(tǒng)誤差。Ｃ、隨機(jī)誤差影響測(cè)量正確度，系統(tǒng)誤差影響測(cè)量精密度。Ｄ、當(dāng)|γ|>3σ時(shí)，該項(xiàng)誤差即為粗大誤差。四、標(biāo)注題：。1．將以下技術(shù)要求標(biāo)注在圖上〔1〕圓錐面的圓度公差為0.01mm，圓錐素線直線度公差為0.02〔2〕圓錐軸線對(duì)φd1和φd2兩圓柱面公共軸線的同軸度為0.05mm〔3〕端面Ⅰ對(duì)φd1和φd2兩圓柱面公共軸線的端面圓跳動(dòng)公差為0.03mm〔4〕φd1和φd2圓柱面的圓柱度公差分別為0.008mm和0.006〔5〕φd1和φd圓柱面的外表粗糙度Ra值不允許大于0．8μrn，其余外表Ra值不允許大于3.2μrn。答案：2．試將以下技術(shù)要求標(biāo)注在圖上?！?〕2-φd軸線對(duì)其公共軸線的同軸度公差為φ0.02mm〔2〕φD軸線對(duì)2-φd公共軸線的垂直度公差為100：0.02mm〔3〕槽兩側(cè)面對(duì)φD軸線的對(duì)稱度公差為0．04mm答案：3．將以下技術(shù)要求標(biāo)注在圖上〔1〕左端面的平面度公差為0.01mm，右端面對(duì)左端面的平行度公差為0.04〔2〕φ70H7孔的軸線對(duì)左端面的垂直度公差為0.02mm〔3〕φ210h7軸線對(duì)φ70H7孔軸線的同軸度公差為φ0.03mm〔4〕4-φ20H8孔的軸線對(duì)左端面〔第一基準(zhǔn)〕和φ70H7孔軸線的位置度公差為φ0.15mm答案：將外表粗糙度符號(hào)標(biāo)注在圖上，要求〔1〕用任何方法加工圓柱面φd3，Ra最大允許值為3.2μm?！?〕用去除材料的方法獲得孔φd1，要求Ra最大允許值為3.2μm?！?〕用去除材料的方法獲得外表A，要求Rz最大允許值為3.2μm?！?〕其余用去除材料的方法獲得外表，要求Ra允許值均為25μm。答案：5、試將以下要求用形位公差代號(hào)標(biāo)注在圖中〔1〕Φd圓柱面的圓柱度公差為0.012mm；〔2〕右端面對(duì)Φd軸線的圓跳動(dòng)公差為0.01mm；〔3〕Φd軸線的直線度公差為Φ0.008mm；〔4〕圓錐面A的圓度公差為0.006mm；〔5〕圓錐面A素線的直線度公差為0.005mm。〔6〕Φd圓柱面的外表粗糙度Ra值不允許大于1.6μrn，其余外表Ra值不允許大于6.3μrn。答案：6、試將以下技術(shù)要求標(biāo)注在圖上〔1〕大端圓柱面的尺寸要求為φ450-0.02，并采用包容要求?！?〕小端圓柱面軸線對(duì)大端圓柱面軸線的同軸度公差為0．03mrn?！?〕小端圓柱面的尺寸要求為φ25土0．007mrn，素線直線度公差為0．01mrn，并采用包容要求?！?〕大端圓柱面的外表粗糙度Ra值不允許大于0．8μrn，其余外表Ra值不允許大于1．6μrn。答案：五、改錯(cuò)題1．改正圖中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤〔不得改變形位公差工程〕。答案：2．改正圖中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤〔不得改變形位公差工程〕。答案：3．改正圖中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤〔不得改變形位公差工程〕。答案：4．指出以下圖中標(biāo)注中的錯(cuò)誤，并加以改正答案：5．改正以下圖中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤〔不得改變形位公差工程〕。答案：6．改正以下圖中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤〔不得改變形位公差工程〕。答案：六、計(jì)算題1．有一孔、軸配合，根本尺寸L=60mm，最大間隙Xmax=+40μm，孔公差Th=30μm。軸公差Ts=20μ答案：Tf=0.050mmYES=+0.020孔尺寸為60+0.020-0.010mm，軸尺寸為600-0.０20mm2．如下圖，要求：〔1〕指出被測(cè)要素遵守的公差原那么。〔2〕求出單一要素的最大實(shí)體實(shí)效尺寸，關(guān)聯(lián)要素的最大實(shí)體實(shí)效尺寸?！?〕求被測(cè)要素的形狀、位置公差的給定值，最大允許值的大小?！?〕假設(shè)被測(cè)要素實(shí)際尺寸處處為φ19.97mm，軸線對(duì)基準(zhǔn)A的垂直度誤差為答案：〔1〕被測(cè)要素遵守最大實(shí)體要求?！?〕單一要素的實(shí)效尺寸=φ20關(guān)聯(lián)要素的實(shí)效尺寸=φ20.05mm〔3〕直線度公差的給定值為φ0.02mm，垂直度公差的給定值為φ0.05mm。直線度誤差的最大允許值為φ0.12mm，垂直度誤差的最大允許值為φ0.15mm?！?〕假設(shè)被測(cè)要素實(shí)際尺寸處處為φ19.為φ0.03+φ0.05=φ0.08，今測(cè)得軸線對(duì)基準(zhǔn)A的垂直度誤差為φ0.3．以下各組配合，表中的數(shù)值，解算空格中的數(shù)值，并填入表中。根本尺寸孔軸Xmax或YminXmin或YmaxTfESEITheseiTsφ2500．052+0.0740.104φ450．0250-0.0500.041根本尺寸孔軸Xmax或YminXmin或YmaxTfESEITheseiTsφ25+0.05200.052+0.030-0.0220．052+0.074-0.0300.104φ45-0.025-0.0500．0250-0.0160.016-0.009-0.0500.0414、計(jì)算檢驗(yàn)軸用工作量規(guī)的工作尺寸，并畫出量規(guī)的公差帶圖。答案：查表得：IT8=33μm，m8的根本偏差為+8μm，工件極限偏差為：es=+0.041，ei=+0.008查表可得，工作量規(guī)制造公差T=3.4μm，通規(guī)制造公差帶中心到工件最大實(shí)體尺寸距離Z=5μm；5、計(jì)算檢驗(yàn)孔用工作量規(guī)的工作尺寸，并畫出量規(guī)的公差帶圖。答案：查表得：IT9=62μm，H9的孔，工件極限偏差為：ES=+0.062，EI=0查表可得，工作量規(guī)制造公差T=5μm，通規(guī)制造公差帶中心到工件最大實(shí)體尺寸距離Z=8μm；七、綜合題1．根據(jù)題圖，按表列要求填入表1中。a)b)c)表1圖例采用公差原那么邊界及邊界尺寸給定的形位公差值可能允許的最大形位誤差值abc圖例采用公差原那么邊界及邊界尺寸給定的形位公差值可能允許的最大形位誤差值a獨(dú)立×φ0.008φ0.008b包容MMC邊界φ20φ0.02φ0.02c最大實(shí)體MMVC邊界φ19.995φ0.005φ0.0262．說(shuō)出以下圖中所標(biāo)注的形位公差代號(hào)的含義。答案：φ50孔軸線對(duì)底面的平行度公差為φ0.03；φ80孔軸線對(duì)底面的垂直度公差為φ0.02；右端面對(duì)φ130孔軸線的圓跳動(dòng)公差為0.03；φ130孔軸線對(duì)φ50孔軸線的同軸度公差為φ0.01；底面的平面度公差為0.012。3．指出以下圖樣中所標(biāo)注4項(xiàng)形位公差代號(hào)的名稱、公差帶形狀及大小序號(hào)名稱公差帶形狀及含義公差大小〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕序號(hào)名稱公差帶形狀及含義公差大小〔1〕圓度同一正截面上，兩同心圓之間的區(qū)域同心圓之間的半徑差為0.004mm〔2〕圓跳動(dòng)在垂直于基準(zhǔn)軸線的任意測(cè)量平面內(nèi)，圓心在基準(zhǔn)軸線A上的兩同心圓之間的區(qū)域同心圓之間的距離為0.015mm〔3〕平行度平行于基準(zhǔn)面B的兩平行平面之間的區(qū)域兩平行平面之間的距離0.02mm〔4〕垂直度垂直于基準(zhǔn)軸線A的兩平行平面之間的區(qū)域兩平行平面之間的距離0.01mm4．說(shuō)明圖中的公差代號(hào)的含義，填寫表中有關(guān)內(nèi)容代號(hào)解釋代號(hào)含義公差帶形狀∮30G7的孔的軸線與∮16H6小孔的同軸度公差為0.04mm以∮16H6孔的理想軸線為軸線，直徑為∮0.04mm的圓柱面所包含的區(qū)域外圓錐面相對(duì)于基準(zhǔn)軸線B的圓跳動(dòng)公差為0.05mm垂直于被測(cè)錐面的理想錐面上距離為0.05mm的兩個(gè)平行圓之間的區(qū)域左端面A相對(duì)于基準(zhǔn)軸線B的垂直度公差為0.02mm距離為0.02mm，垂直于∮16H6小孔〔基準(zhǔn)〕軸線的兩平行平面之間的區(qū)域4個(gè)∮8H9的小孔的軸線相對(duì)于第一基準(zhǔn)A第二基準(zhǔn)B的位置度公差為0.1mm直徑為0.1mm的圓柱面，其軸線垂直于基準(zhǔn)平面A，且與基準(zhǔn)軸線B平行，距離為理論正確尺寸。第一章緒論什么叫互換性？為什么說(shuō)互換性已成為現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中一個(gè)普遍遵守原那么？列舉互換性應(yīng)用實(shí)例?！仓辽偃齻€(gè)〕。答：〔1〕互換性是指機(jī)器零件〔或部件〕相互之間可以代換且能保證使用要求的一種特性?！?〕因?yàn)榛Q性對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率和增加經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義，所以互換性已成為現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中一個(gè)普遍遵守的原那么?！?〕列舉應(yīng)用實(shí)例如下：a、自行車的螺釘?shù)袅?，買一個(gè)相同規(guī)格的螺釘裝上后就能照常使用。b、的顯示屏壞了，買一個(gè)相同型號(hào)的顯示屏裝上后就能正常使用。c、縫紉機(jī)的傳動(dòng)帶失效了，買一個(gè)相同型號(hào)的傳動(dòng)帶換上后就能照常使用。d、燈泡壞了，買一個(gè)相同的燈泡換上即可。1-2按互換程度來(lái)分，互換性可分為哪兩類？它們有何區(qū)別？各適用于什么場(chǎng)合？答：〔1〕按互換的程來(lái)分，互換性可以完全互換和不完全互換。〔2〕其區(qū)別是：a、完全互換是一批零件或部件在裝配時(shí)不需分組、挑選、調(diào)整和修配，裝配后即能滿足預(yù)定要求。而不完全互換是零件加工好后，通過(guò)測(cè)量將零件按實(shí)際尺寸的大小分為假設(shè)干組，僅同一組內(nèi)零件有互換性，組與組之間不能互換。b、當(dāng)裝配精度要求較高時(shí)，采用完全互換將使零件制造精度要求提高，加工困難，本錢增高；而采用不完全互換，可適當(dāng)降低零件的制造精度，使之便于加工，本錢降低?！?〕適用場(chǎng)合：一般來(lái)說(shuō)，使用要求與制造水平，經(jīng)濟(jì)效益沒(méi)有矛盾時(shí)，可采用完全互換；反之，采用不完全互換。1-3．什么叫公差、檢測(cè)和標(biāo)準(zhǔn)化？它們與互換性有何關(guān)系？答：〔1〕公差是零件幾何參數(shù)誤差的允許范圍。〔2〕檢測(cè)是兼有測(cè)量和檢驗(yàn)兩種特性的一個(gè)綜合鑒別過(guò)程。〔3〕標(biāo)準(zhǔn)化是反映制定、貫徹標(biāo)準(zhǔn)的全過(guò)程?！?〕公差與檢測(cè)是實(shí)現(xiàn)互換性的手段和條件，標(biāo)準(zhǔn)化是實(shí)現(xiàn)互換性的前提。1-4．按標(biāo)準(zhǔn)公布的級(jí)別來(lái)分，我國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)有哪幾種？答：按標(biāo)準(zhǔn)公布的級(jí)別來(lái)分，我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)分為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1-5．什么叫優(yōu)先數(shù)系和優(yōu)先數(shù)？答：〔1〕優(yōu)先數(shù)系是一種無(wú)量綱的分級(jí)數(shù)值，它是十進(jìn)制等比數(shù)列，適用于各種量值的分級(jí)?！?〕優(yōu)先數(shù)是指優(yōu)先數(shù)系中的每個(gè)數(shù)。1-6．代號(hào)“GB321-1980”、“JB179-1983”和“ISO答：它們表示的含義是：〔1〕GB321—1980∣∣∣國(guó)文年家件代標(biāo)號(hào)準(zhǔn)〔2〕JB179—1983∣∣∣機(jī)文年械件代工號(hào)業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)〔3〕ISO——國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織1-7．下面兩列數(shù)據(jù)屬于哪種系列？公比為多少？機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為200，250，315，400，500，630，、、、單位r/min外表粗糙度R的根本系列為0.012,0.025,0.050,0.100,0.20,、、、，單位為um。答：〔1〕根本系列R10，公比為。〔2〕派生系列，公比為2。1-8．判斷結(jié)果如下：〔1〕不經(jīng)挑選，調(diào)整和修配就能相互替換，裝配的零件，裝配后能滿足使用性能要求，就是具有互換性的零件。〔√〕〔2〕互換性原那么中適用于大批量生產(chǎn)?！波w〕〔3〕為了實(shí)現(xiàn)互換性，零件的公差應(yīng)規(guī)定得越小越好?！波w〕〔4〕國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中，強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)是一定要執(zhí)行的，而推薦性標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行與否無(wú)所謂?！波w〕〔5〕企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)層次低，在標(biāo)準(zhǔn)要求上可稍低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。〔╳〕〔6〕廠外協(xié)作件要求不完全互生產(chǎn)。〔╳〕〔7〕裝配時(shí)需要調(diào)整的零、部件屬于不完全互換?！病獭场?〕優(yōu)先數(shù)系包含根本系列和補(bǔ)充系列，而派生系列一定是倍數(shù)系列?！波w〕〔9〕產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性是由生產(chǎn)本錢唯一決定的?！波w〕〔10〕保證互換的根本原那么是經(jīng)濟(jì)地滿足使用要求。〔√〕第二章測(cè)量技術(shù)根底測(cè)量的實(shí)質(zhì)是什么？一個(gè)完整的測(cè)量過(guò)程包括哪幾個(gè)要素？答：〔1〕測(cè)量的實(shí)質(zhì)是將被測(cè)幾何量L與作為計(jì)量單位的標(biāo)準(zhǔn)量E進(jìn)行比擬，從機(jī)時(shí)獲得兩面三刀者比什q的過(guò)程，即L/E=q,或L=Eq?！?〕一個(gè)完整的測(cè)量過(guò)程包括被測(cè)對(duì)象，計(jì)量單位、測(cè)量方法和測(cè)量精度四個(gè)要素。量塊的作用是什么？其結(jié)構(gòu)上有何特點(diǎn)？答：〔1〕量塊的作用是，a、用于計(jì)量器具的校準(zhǔn)和鑒定；b、用于精密設(shè)備的調(diào)整、精密劃線和精密工件的測(cè)量；c、作為長(zhǎng)度尺寸傳遞的實(shí)物基準(zhǔn)等。〔2〕其結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)是：量塊通常制成長(zhǎng)方形六面體，它有兩個(gè)相互平行的測(cè)量面和四個(gè)非測(cè)量面；測(cè)量面的外表非常光滑平整，具有研合性，兩個(gè)測(cè)量面間具有精確的尺寸。量塊上標(biāo)的尺寸稱為量塊的標(biāo)稱長(zhǎng)度ln。當(dāng)ln<6mm的量塊可在上測(cè)量面上作長(zhǎng)度標(biāo)記，ln>6mm的量塊，有數(shù)字的平面的右側(cè)面為上測(cè)量面；尺寸小于10mm的量塊，其截面尺寸為；尺寸大于10mm至1000mm的量塊截面尺寸為35mm×9mm。量塊分等、分級(jí)的依據(jù)各是什么？在實(shí)際測(cè)量中，按級(jí)和按等使用量塊有何區(qū)別？答：〔1〕量塊分系的依據(jù)是量塊測(cè)量的不確定度和量塊長(zhǎng)度變動(dòng)量的允許值來(lái)劃分的。量塊分級(jí)主要是根據(jù)量塊長(zhǎng)度極限偏差±te和量塊長(zhǎng)度變支量的最大允許值tv來(lái)劃分的。〔2〕區(qū)別是：量塊按“級(jí)”使用時(shí)，是以量塊的標(biāo)稱長(zhǎng)度作為工作尺寸。該尺寸包含了量塊的制造誤差，制造誤差將被引入到測(cè)量結(jié)果中去，但固不需要加修正值，故使用較方便。量塊按“系”使用時(shí)，是以量塊欄定書列出的實(shí)例中心長(zhǎng)度作為工作尺寸的，該尺寸排除了量塊的制造誤差，只包含欄定時(shí)較小的測(cè)量誤差。量塊按“系”使用比按“級(jí)”使用的測(cè)量精度高。說(shuō)明分度間距與分度值；示值范圍與測(cè)量范圍；示值誤差與修正值有何區(qū)別？答：其區(qū)別如下：〔1〕分度間距〔刻度間距〕是指計(jì)量器具的刻度標(biāo)尺或度盤上兩面三刀相鄰刻線中心之間的距離，般為1-2.5mm;而分度值(刻度值)是指計(jì)量器具的刻度尺或度盤上相鄰兩刻線所代表的量值之差?！?〕示值范圍是指計(jì)量器具所顯示或指示的最小值到最大值的范圍；而測(cè)量范圍是指在允許的誤差限內(nèi)，計(jì)量器具所能測(cè)出的最小值到最大值的范圍?！?〕示值誤差是指計(jì)量器具上的示值與被測(cè)量真值的代數(shù)差；而修正值是指為消除系統(tǒng)誤差，用代數(shù)法加到未修正的測(cè)量結(jié)果上的值。修正值與示值誤差絕對(duì)值相等而符號(hào)相反。測(cè)量誤差按其性質(zhì)可分為哪幾類？測(cè)量誤差的主要來(lái)源有哪些？答：〔1〕測(cè)量誤差按其性質(zhì)來(lái)分，可分為系統(tǒng)誤差，隨機(jī)誤差和粗大誤差?！?〕測(cè)量誤差的方要來(lái)源：a、計(jì)量器具誤差；b、標(biāo)準(zhǔn)件誤差；c、測(cè)量方法誤差；d、測(cè)量環(huán)境誤差；e、人員誤差。試從83塊一套的量塊中，組合以下尺寸：48.98,10.56,65.365mm。答：組合如下：〔1〕48.98、、、、、、、、、所需尺寸-1.48、、、、、、、、、第一塊量塊的尺寸———— 47.50-7.50、、、、、、、、、第二塊量塊的尺寸—————— 40、、、、、、、、、第三塊量塊的尺寸即48.98mm=(1.48+7.50+40)mm。〔2〕10.56、、、、、、、、、所需尺寸-1.06、、、、、、、、、第一塊量塊的尺寸————————— 9.5、、、、、、、、、第二塊量塊的尺寸即10.56mm=(1.06+9.5)mm(3)65.365、、、、、、、、、所需尺寸-1.005、、、、、、、、、第一塊量塊的尺寸—————— 64.360-1.360、、、、、、、、、第二塊量塊的尺寸——————— 63.000-3.000、、、、、、、、、第三塊量塊的尺寸——————— 60、、、、、、、、、第四塊量塊的尺寸即65.365mm=(1.005+1.360+3.000+60)mm某儀器在示值為20mm處的校正值為-0.002mm,用它測(cè)工件時(shí),假設(shè)讀數(shù)正好為20mm,工件的實(shí)際尺寸為多少解:工件的實(shí)際尺寸為:20+(-0.002)=19.998mm。某一測(cè)量范圍為0~25mm的外千分尺，當(dāng)活動(dòng)測(cè)桿與測(cè),可靠接觸時(shí),其讀數(shù)為+0.02mm,假設(shè)用比千分尺測(cè)工件尺寸,讀數(shù)為10.95mm,其修正后的測(cè)量結(jié)果.解：因示值誤差為+0.02mm,那么其修值為-0.02mm。修正后的測(cè)量結(jié)果是：10.95+(-0.02)=10.93mm用兩種方法分別測(cè)兩個(gè)尺寸,它們的真值L1=50mm,L2=80mm,假設(shè)測(cè)得值分別為50.004mm和80.006mm,試問(wèn)哪種方法測(cè)量精度高。解：由相對(duì)誤差計(jì)算公式ε=×100%得：ε1=×100%=×100%=0.008%ε2=×100%=×100%=0.0075%因?yàn)棣?>ε2所以第二種方法測(cè)量精度高。2-10今用公稱尺寸為10mm的量塊將千分表調(diào)零后測(cè)量某零件的尺寸，千分表的讀數(shù)為+15um。假設(shè)量塊實(shí)際上尺寸為10.0005mm,試計(jì)算千分表的調(diào)零誤差和校正值.假設(shè)不計(jì)千分表的示值誤差,試求被測(cè)零件的實(shí)際尺寸。解：〔1〕千分表的調(diào)零誤差10-10.0005=-0.0005mm=0.5um,〔2〕校正值為+0.5um,〔3〕被測(cè)零件實(shí)際尺寸:10.0005+0.015=10.0155mm。第三章光滑圓柱體結(jié)合的互換性及其檢測(cè)3-1判斷以下說(shuō)法是否正確，正確用“T”示出，錯(cuò)誤用“F”示出，字母一律寫在括號(hào)內(nèi)?！?〕公差是零件尺寸允許的最大偏差?！波w〕〔2〕公差通常為正，在個(gè)別情況下也可以為負(fù)或零?！波w〕〔3〕孔和軸的加工精度越高，那么其配合精度也越高?！波w〕〔4〕配合公差總是大于孔或軸的尺寸公差?！病獭场?〕過(guò)渡配合可能有間隙，也可能有過(guò)盈。因此，過(guò)渡配合可以是間隙配合，也可以是過(guò)盈配合?！波w〕〔6〕零件的實(shí)際尺寸就是零件的真實(shí)尺寸?！波w〕〔７〕某一零件的實(shí)際尺寸正好等于其根本尺寸，那么這尺寸必適合格?！波w〕〔８〕間隙配合中，孔的公差帶一定在零線以上，軸的公差帶一定在零線以下?！波w〕〔９〕零件的最大實(shí)體尺寸一定大于其最小實(shí)體尺寸?！波w〕〔10〕根本尺寸一定時(shí)，公差值愈大，公差等級(jí)愈高?！病獭场?1〕不管公差值是否相等，只要公差等級(jí)相同，尺寸的精確程度就相同?！病獭场?2〕?75±0.060mm的根本偏差是+0.060mm尺寸公差為0.06mm(╳)〔13〕因Js為完全對(duì)稱偏差，故其上、下偏差相等。(╳)〔14〕基準(zhǔn)孔的上偏差大于零,基準(zhǔn)軸的下偏差的絕對(duì)值等于其尺寸公差?！病獭场?5〕?60mm.(╳(16)因配合的孔和軸根本尺寸相等，故其實(shí)際尺寸也相等?！波w〕〔17〕由于零件的最大極限尺寸大于最小極限尺寸，所以上偏差絕對(duì)值大于下偏差絕對(duì)值?！波w〕〔18〕尺寸偏差可以正值，負(fù)值或零。〔√〕〔19〕尺寸誤差是指一批零件上某尺寸的實(shí)際變動(dòng)量?！病獭场?0〕選擇公差等級(jí)的原那么是，在滿足使用要求的前提下，盡可能選擇較小的公差等級(jí)?！波w〕3-2．什么是基孔制配合與基軸制配合？為什么要規(guī)定基準(zhǔn)制？廣泛采用基孔制配合的原因何在？在什么情況下采用基軸制配合？答：〔1〕基孔制配合是指根本偏差為一定的孔的公差帶，與不同根本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。而基軸制配合是指根本偏差為一定的軸的公差帶，與不同根本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度?！?〕因?yàn)閲?guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的20個(gè)公差等級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)公差和28個(gè)根本偏差可組合成543個(gè)孔公差帶和544個(gè)軸公差帶。這么多公差帶可相互組成近30萬(wàn)種配合。為了簡(jiǎn)化和統(tǒng)一，以利于互換，并盡可能減少定值刀具、量具的品種和規(guī)格，無(wú)需將孔軸公差帶同時(shí)變動(dòng)，只要固定一個(gè)，變更另一個(gè)，便可滿足不同使用性能要求的配合，且獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。因此，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)孔與軸公差帶之間的相互位置關(guān)系，規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制，即基孔制和基軸制?！?〕因?yàn)椴捎没字瓶梢詼p少定值刀、量具的規(guī)格數(shù)目，有利于刀量具的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，因而經(jīng)濟(jì)合理，使用方便，能以廣泛采用基孔制配合?！?〕選擇基軸制配合的情況如下：a、由冷拉棒材制造的零件，其配合外表不經(jīng)切削加工；b、與標(biāo)準(zhǔn)件相配合的孔或軸；c、同一根軸上〔根本尺寸相同〕與幾個(gè)零件孔配合，且有不同的配合性質(zhì)。3-3．更正以下標(biāo)注的錯(cuò)誤：〔1〕?80〔2〕30〔3〕120〔4〕?60〔5〕?80〔6〕?50〔7〕?50H8解：更正如下：(1)?80(2)?30(3)120±0.021(4)?60(5)?80(6)?50 (7)?50H8()。3-4．下面三根軸哪根精度最高？哪根精度最低？〔1〕?70〔2〕?250〔3〕?10解：〔1〕由Th=∣es-ei∣得Th1=∣es1-ei1∣=∣+0.105-(+0.075)∣=0.030mm查表3-2得：軸的公差系級(jí)為IT7。〔2〕由Th=∣es-ei∣得Th2=∣es2-ei2∣=∣(-0.105)-(-0.044)∣=0.029mm查表3-2得：軸的公差系級(jí)為IT6。〔3〕由Th=∣es-ei∣得Th3=∣es3-ei3∣=∣0-(-0.022)∣=0.022mm查表3-2得：軸的公差系級(jí)為IT8。由此觀之，第二根軸精度最高，第三根軸軸精度最低。3-5根據(jù)下表給出的數(shù)據(jù)求空格中應(yīng)有的數(shù)據(jù)，并填入空格內(nèi)根本尺寸孔軸Xmax或YmaxXmin或YminXav或YavTfESEITheseiTs?25+0.01300.013-0.040-0.0610.021+0.074+0.040+0.0570.034?14+0.01900.019+0.012+0.0020.010+0.017-0.012+0.00250.029?45-0.025-0.0500.0250-0.0160.016-0.009-0.050-0.02950.0413-6查表解算下表各題，并填入空格內(nèi)。工程配合代號(hào)基準(zhǔn)制配合性質(zhì)公差代號(hào)公差等級(jí)公差(μm)極限偏差極限尺寸間隙過(guò)盈Xav或YavTf上下最大最小最大最小最大最小?30基軸制過(guò)盈配合孔P7IT721-14-35略-0.018軸h6IT6130-13略?20基軸制過(guò)渡配合孔K7IT721+6-15略+0.002軸h6IT6130-13略?25基孔制間隙配合孔H8IT833+330略+0.047軸f7IT721-20-41略3-7．查表確定以下各尺寸的公差帶代號(hào)〔1〕?18〔軸〕〔2〕?120〔孔〕〔3〕?50〔軸〕〔4〕?65〔孔〕解：〔1〕根本偏差es=0根本偏差代號(hào)為h， Ts=es-ei=0-(-0.011)=0.011mm=11um查表3-2得：公差等級(jí)為IT6故公差帶代號(hào)為h6。 (2)根本偏差EI=0根本偏差代號(hào)為H， Th=ES-EI=+0.087-0=0.087mm=87um查表3-2得：公差等級(jí)為IT9故公差帶代號(hào)為H9。 (3)根本偏差es=-0.050查表3-3得根本偏差代號(hào)為e， Ts=es-ei=-0.050-(-0.075)=0.025mm=25um查表3-2得：公差等級(jí)為IT7故公差帶代號(hào)為e7。(4)根本偏差ES=+0.005查表3-4得根本偏差代號(hào)為M， Th=ES-EI=+0.005-(-0.041)=0.046mm=46um查表3-2得：公差等級(jí)為IT8故公差帶代號(hào)為M8。3-8.有一孔,軸配合為過(guò)渡配合,孔尺寸為?80mm,軸尺寸為?80±0.015mm,求最大間隙和最大過(guò)盈;畫出配合的孔,解：最大間隙Xmax=ES-ei=+0.046-(-0.015)mm=+0.061mm最大過(guò)盈Ymax=EI-es=0-(+0.015)mm=-0.015mm3-9.有一組相配合的孔和軸為?30,作如下幾種計(jì)算并填空:查表得N8=(),h7=()(1)孔的根本偏差是__-0.003__mm,軸的根本偏差是___0______.(2)孔的公差為_(kāi)___0.033_____mm,軸公差為_(kāi)___0.021______mm.(3)配合的基準(zhǔn)制是___基軸制____;配合性質(zhì)是_過(guò)渡配合________.(4)配合公差等于_______0.054___mm.(5)計(jì)算出孔和軸的最大,最小實(shí)體尺寸.解：孔的最大實(shí)體尺寸：DM=Dmin=?30+(-0.036)=?29.964mm孔的最小實(shí)體尺寸：DL=Dmax=?30+(-0.003)=?29.9997mm軸的最大實(shí)體尺寸：dm=dmax=d+es=?30+0=?30.0mm軸的最小實(shí)體尺寸：dl=dmin=d+ei=?30+(-0.021)=?29.979mm3-10.在某配合中,孔的尺寸標(biāo)準(zhǔn)為?20,Xmax=+0.011mm,Tf=0.022mm,求出軸的上,下偏差及其公差帶代號(hào).解：Th=ES-EI=+0.013-0=0.013mm因?yàn)門f=Th+Ts所以 Ts=Tf-Th=0.022-0.013=0.009mm查表3-2提：軸的公差等級(jí)為IT5。因?yàn)椋篨max=ES-ei所以：ei=ES-Xmax=+0.013-0.011=+0.002mm es=Ts+ei=0.009+0.002=+0.011mm查表3-3得軸的根本偏差代號(hào)為R。?20k5()。3-11．根本尺寸為?50mm的基準(zhǔn)孔和基準(zhǔn)軸相配合,孔軸的公差等級(jí)相同,配合公差Tf=78um,試確定孔、軸的極限偏差，并與成標(biāo)注形式。解：因?yàn)門f=Th+Ts且Th=Ts所以Tf=2Th=2Ts那么Th=Ts==um=39um又因?yàn)榛鶞?zhǔn)孔的EI=0，基準(zhǔn)軸的es=0,所以 ES=Th+EI=39+0=+39um Ei=es-Ts=0-39=-39um寫成標(biāo)注形式為孔：?50()mm軸：?50()mm3-12畫出?15Js9的公差帶圖，并該孔的極限尺寸，極限偏差，最大實(shí)體尺寸和最小實(shí)體尺寸?！哺境叽鐬?5mm時(shí)，IT9=43um〕解：因?yàn)镴s是對(duì)稱偏差，且IT9的公差值為43um是奇數(shù)所以ES=-EI===+21um寫成尺寸標(biāo)注形式為：?50±0.021mm Dmax=D+ES=?15+0.021=?15.021mm Dmin=D+EI=?15-0.021=?14.979mmES=+0.021mm EI=-0.021mm Dm=Dmin=?14.979mmDl=Dmax=?15.021mm畫出公差帶圖：3-13．?40M8()，求?40H8/h8的極限間隙或極限過(guò)盈。解：IT8根本尺寸為?40的公差值Th=ES-EI=+0.005-(-0.034)=0.039mm ?40H8基準(zhǔn)孔的EI=0，ES=Th=+0.039mm ?40h8基準(zhǔn)軸的es=0,ei=-Ts=-0.039mm極限間隙：Xmax=ES-ei=+0.039-(-0.039)=+0.078mm Xmin=EI-es=0-0=0mm3-14略3-15．根本尺寸為?40的一對(duì)孔、軸配合，要求其配合間隙為41~116，試確定孔與軸的配合代號(hào)，并畫出公差帶圖。解：〔1〕選擇基淮制因?yàn)闆](méi)有特殊要求，所以選用基孔制配合，基孔制配合EI=0。〔2〕選擇孔，軸公差等級(jí)由式〔3-10〕得，Tf=Th+Ts=∣Xmax-Xmin∣,根據(jù)使用要求，配合公差Tf′=∣X′max-X′min∣=∣116-41∣=75um,即所選孔軸公差之和Th+Ts應(yīng)最接近T′f而不大于T′f。查表3-2得：孔和軸的公差等級(jí)介于IT7和IT8之間，取孔比軸大一級(jí)，應(yīng)選為IT8級(jí)，Th=39um,軸為IT7級(jí)，Ts=25um,劃配合公差Tf=Th+Ts=39+25=64um小于且最接近于75um。因此滿足使要求?！?〕確定孔，軸公差帶代號(hào)因?yàn)槭腔字婆浜?，且孔的?biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)為IT8級(jí)，所以孔的公差帶代號(hào)為?40H8()又因?yàn)槭情g隙配合，Xmin=EI-es=0-es=-es由條件X′min=+41um那么es′=-41um即軸的根本偏差es應(yīng)最接近于-41um。查表3-3，反軸的根本偏差不e，es=-50um,那么ei=es-Ts=-50-25=-75um所以軸的公差帶代號(hào)為?40e7()mm確定的孔與軸配合代號(hào)為〔4〕驗(yàn)算設(shè)計(jì)結(jié)果Xmax=ES-ei=+0.039-(-0.075)=+0.114mm=+114umXmin=EI-es=+0-(-0.050)=+0.050mm=+50um它們介于41~116之間，設(shè)計(jì)適宜。畫出公差帶圖如下：3-16.設(shè)有一根本尺寸為?110的配合，經(jīng)計(jì)算，為保證連接可靠，其過(guò)盈不得小于40um；為保證裝配后不發(fā)生塑性變形，其過(guò)不得大于110um。假設(shè)已決定采用基軸制，試確定此配合的孔、軸公差帶代號(hào)，并畫出公差帶圖。解：由題設(shè)要求為基軸制配合，那么es=0選擇孔、軸公差等級(jí)由Tf=Th+Ts=|Ymin-Ymax|,據(jù)使用要求配合公差T′f=|Y′min-Y′max|即Tf′=|-40-〔-110〕|=70μm，即所選孔、軸公差之和Th+Ts應(yīng)最接近Tf′而不大于它。查表3-2得：孔和軸的公差等級(jí)介于IT7和IT6之間，取孔比軸大一級(jí)，應(yīng)選為IT7級(jí)，Th=35μm，軸為IT6級(jí)，Ts=22μm，即配合公差Tf=Th+Ts=35+22=57μm小于且最接近于Tf′〔70μm〕。因此，滿足使用要求。確定孔、軸公差帶代號(hào)因?yàn)槭腔S制配合，且軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)為IT6級(jí)，所以軸的公差帶代號(hào)為φ110h6〔〕又因?yàn)槭沁^(guò)盈配合，Ymin=ES-ei由條件Y′min=-40μm,那么ES′=Y′min+ei=-40+(-22)=-60μm即孔的根本偏差ES應(yīng)最接近于-62μm。查表3-4，取根本偏差為S，ES=-79+Δ=-79+13=-66μm，那么EI=ES-Th=-66-35=-101μm所以孔的公差帶代號(hào)為φ110S7〔〕4〕驗(yàn)算設(shè)計(jì)結(jié)果Ymax=EI-es=-0.101-0=-0.101mmYmix=ES-ei=-0.066-(-0.022)=-0.044mm它們介于-40μm~-110μm之間3-17用通用計(jì)量器具檢測(cè)?40K7E孔，試確定驗(yàn)收極限并選擇計(jì)量器具。解：確定平安裕度A該工件公差T=0.025mm,公差等級(jí)為IT7，A=〔1/10〕T，故A=0.0025mm。確定驗(yàn)收極限因?yàn)榇斯ぜ袷匕菰敲?，故其?yàn)收極限應(yīng)按方式一〔內(nèi)縮的驗(yàn)收極限〕來(lái)確定。上驗(yàn)收極限=最大極限尺寸減去-A下驗(yàn)收極限=最小極限尺寸加工+A因φ40K7的根本偏差上偏差ES=-2+9=+7μm〔表3-4〕即EI=ES-Th=+7-25=-18μmφ40K7()故上驗(yàn)收極限=40+〔+0.007〕-0.0025=40.0045mm下驗(yàn)收極限=40+〔-0.018〕+0.0025=39.9845mm選擇計(jì)量器具查表3-14，優(yōu)先選用工檔，計(jì)量器具不確定度允許值工檔u=2.3μm=0.0023mm。查表3-16，分度值為0.002的比擬儀的測(cè)量不確定度為0.0018mm,因?yàn)閡1<u1又最接近所以，選用分度值為0.002的比擬儀符合工檔要求。形狀和位置公差答案頁(yè)碼順序4-1在表2.1中填寫出形位公差各工程的符號(hào),并注明該工程是屬于形狀公差還是屬于位置公差。解：見(jiàn)表2．1〔符號(hào)略〕表2．1項(xiàng)目符號(hào)形位公差類別項(xiàng)目符號(hào)形位公差類別同軸度位置公差圓度形狀公差圓柱度形狀公差平行度位置公差位置度位置公差平面度形狀公差面輪廓度形狀公差或位置公差圓跳動(dòng)位置公差全跳動(dòng)位置公差直線度形狀公差4-2在表2.2中填寫出常用的十種公差帶形狀。解：見(jiàn)表2．2。表2．2 序號(hào)公差帶形狀序號(hào)公差帶形狀1兩平行直線6兩平行平面2兩等距曲線7兩等距曲面3兩同心圓8一個(gè)四棱柱4一個(gè)圓9一個(gè)圓柱5一個(gè)球10兩同軸圓柱4-3．說(shuō)明圖2.1中形狀公差代號(hào)標(biāo)注的含義〔按形狀公差讀法及公差帶含義分別說(shuō)明〕。解：1〕φ60f7圓柱面的圓柱度公差值為0。05mm。圓柱面必須位于半徑差為公差值0。05mm的兩同軸圓柱面之間。2〕整個(gè)零件的左端面的平面度公差是0。01mm。整個(gè)零件的左端面必須位于距離為公差值0。01mm的兩平行平面之間。3〕φ36h6圓柱外表上任一素線的直線度公差為0。01mm。圓柱外表上任一素線必須位于軸向平面內(nèi)，距離為公差0。01的兩平行直線之間。4〕φ36h6圓柱外表任一正截面的圓的圓度公差為0。01mm,在垂直于φ36h6軸線的任一正截面上，實(shí)際圓必須位于半徑差為公差值0。01mm的兩同心圓之間。4-4按以下要求在圖2.2上標(biāo)出形狀公差代號(hào)。Φ50圓柱面素線的直線度公差為0.02mmΦ30圓柱面的圓柱度公差為0.05mm。整個(gè)零件的軸線必須位于直徑為0.04mm的圓柱面內(nèi)。解：按要求在圖2.1上標(biāo)出形狀公差代號(hào)圖2.14-5將以下技術(shù)要求用代號(hào)表注在圖2.5上。Φ20d7圓柱面任一素線的直線度公差為0.05mm?！不颚?0d７圓柱面任一素線必須位于軸向平面內(nèi)距離為公差值０.０５mm的兩平行直線之間?！潮粶y(cè)Φ４０m７軸線相對(duì)于Φ20d7軸線的同軸度公差為Φ０.０１mm?！不颚担矗癿7軸線必須位于直徑為公差值０.０１mm，且與Φ２０d７軸線同軸的圓柱面內(nèi)?！潮粶y(cè)度１０H６槽的兩平行平面中任一平面對(duì)另一平面的平行度公差為０.０１５mm〔或?qū)挘保癏６槽兩平行平面中任一平面必須位于距離為公差值０.０１５mm，且平行另一平面的兩平行平面之間〕。１０H６槽的中心平面對(duì)Φ４０m７軸線的對(duì)稱度公差為０.０１mm?！不颍保癏６槽的中心平面必須位于距離位于距離為公差值0.01mm，且直對(duì)通過(guò)Φ40m7軸線的輔助平面對(duì)稱配置的兩平行平面之間?！肠?0d7圓柱面的軸線對(duì)Φ40m7圓柱右肩面的垂直度公差為Φ0.02mm。(或Φ20d7圓柱面軸線必須位直徑為公差值0.02mm，且垂直于Φ40m7圓柱右肩面的圓柱右肩面的圓柱面內(nèi)。)解：見(jiàn)圖2.2圖2.24-6．說(shuō)明圖2.6中形位公差標(biāo)注的含義。解：1〕零件的左側(cè)面對(duì)基準(zhǔn)平面B〔右側(cè)面〕的平行度公差為0.02mm。假設(shè)有平行度誤差，那么史允許按符號(hào)的方向〔即從下往上〕逐漸減小。2〕零件下外表任一50mm×50mm的正方形面積上，平面度公差為0.。06mm。3〕槽的中心平面對(duì)基準(zhǔn)中心平面A〔零件左、右兩側(cè)面的中心平面〕的對(duì)稱度公差為0.。01mm，被測(cè)要素的尺寸公差與對(duì)稱度公差遵守最大實(shí)體原那么。4-7試述形位公差帶與尺寸公差帶的異同點(diǎn)。答：形位公差帶與尺寸公差帶的相同點(diǎn)是公差帶的公能是相同的。形位公差帶是限制實(shí)際要素變動(dòng)的區(qū)域；尺寸公差帶是限制實(shí)際尺寸變動(dòng)的區(qū)域。只有零件的實(shí)際尺寸或?qū)嶋H要素位于其公差帶內(nèi)，才是合格的，否那么是不合格的。形位公差帶與尺寸公差帶的不同點(diǎn)是：形位公差帶通常是空間區(qū)域，尺寸公差帶是平面區(qū)域。形位公差帶由四個(gè)要素〔形狀、大小、方向、位置〕組成，尺寸公差帶由兩個(gè)要素〔位置、大小〕組成。4-8．徑向圓跳動(dòng)與同軸度、端面跳動(dòng)與端面垂直度有那些關(guān)系？答：徑向圓跳動(dòng)與同軸度的關(guān)系：對(duì)徑向圓跳動(dòng)，被測(cè)要素是圓柱外表；對(duì)同軸度，被測(cè)要素是圓柱面的軸線。兩者之間的關(guān)系可以這樣來(lái)分析，同一測(cè)量面內(nèi)的徑向圓跳動(dòng)主要來(lái)自該測(cè)量截面內(nèi)的同軸度誤差和圓度誤差。假設(shè)截面輪廓線為一理想圓，那么徑向圓跳動(dòng)主要由同軸度誤差引起。假設(shè)該被測(cè)截面沒(méi)有同軸度誤差，那么徑向圓跳動(dòng)主要由圓度誤差引起。由此可見(jiàn)，存在同軸度誤差，必然存在徑向圓跳動(dòng)，而存在徑向圓跳動(dòng)并不能說(shuō)明一定有同軸度誤差。徑向圓跳動(dòng)公差能綜合控制同軸度誤差和圓度誤差。端面圓跳動(dòng)與端面垂直度的關(guān)系：端面圓跳動(dòng)與端面垂直度的被測(cè)要素都是端面，基準(zhǔn)都是軸心線。二者都可控制回轉(zhuǎn)體端面形位誤差，但控制效果不盡一樣。端面圓跳動(dòng)控制端面的被測(cè)圓周上各沿軸向的位置誤差，不能控制整個(gè)被測(cè)端面的垂直度誤差和平面度誤差。垂直度公差可以綜合控制整個(gè)被測(cè)端面對(duì)基準(zhǔn)軸線的垂直度誤差和平面度誤差。由此可見(jiàn)，被測(cè)端面存在圓跳動(dòng)誤差，必然存在垂直度誤差，反之，存在垂直度或平面度誤差，不一定存在圓跳動(dòng)誤差。4-9試述徑向全跳動(dòng)公差帶與圓柱度公差帶、端面跳全動(dòng)公差帶與回轉(zhuǎn)體端面垂直度公差帶的異同點(diǎn)。答：徑向全跳動(dòng)公差帶與圓柱度公差帶形狀相同，區(qū)別在于徑向全跳動(dòng)公差帶必須與基準(zhǔn)軸線同軸，位置是固定的。而圓柱度公差帶的軸線那么與其它無(wú)關(guān)，位置浮動(dòng)。端面全跳動(dòng)公差帶與回轉(zhuǎn)體端面垂直度公差帶形狀一樣，均為垂直于基準(zhǔn)軸線的一對(duì)平行平面。公差帶的另三個(gè)要素，只要公差值相同，那么大小、方向、位置完全相同。4-10什么叫實(shí)效尺寸？它與作用尺寸有何關(guān)系？答：被測(cè)要素的最大實(shí)體尺寸和允許擴(kuò)散工藝最大形位誤差的綜合結(jié)果所形成的極限狀態(tài)，稱為實(shí)效狀態(tài)。實(shí)效狀態(tài)時(shí)的邊界尺寸，稱為實(shí)效尺寸。它與作用尺寸的關(guān)系是：實(shí)效尺寸是實(shí)效狀態(tài)時(shí)理想包容面的尺寸，它是一個(gè)定值，即為最大或最小作用尺寸。由此可見(jiàn)，實(shí)效尺寸只有一個(gè)，作用尺寸有許多。4-11．一銷軸如圖2.11所示,試按要求填空及填表?！?〕尺寸公差和形狀公差遵守相關(guān)原那么，此相關(guān)原那么為_(kāi)最大實(shí)體原那么__；直線度公差值Φ0.015稱為_(kāi)____相關(guān)公差________。〔2〕銷軸實(shí)際尺寸必須在_____9.97_________mm和______10________mm之間?！?〕當(dāng)銷軸直徑為Φ10mm時(shí)，軸線直線度公差為_(kāi)_____0.015___________mm。〔4〕當(dāng)銷的直徑為Φ9.97時(shí)，公差的補(bǔ)償值為_(kāi)__0.03______________mm，銷軸的軸線直線度公差為_(kāi)___0.045_____________mm。〔5〕銷軸的實(shí)效尺寸為_(kāi)__Φ10.015______________mm?！?〕銷軸的最大作用尺寸為_(kāi)___Φ10.015______________mm?！?〕銷軸的最小作用尺寸為_(kāi)___Φ9.97______________mm?！?〕填表2.3表2.3(mm)實(shí)際尺寸公差補(bǔ)償值直線度公差值100φ0．0159．990．01φ0．0259．980．02φ0．0359．970．03φ0．0454-12如圖2.13所示，試按要求填空并答復(fù)以下問(wèn)題?！?〕當(dāng)孔處在最大實(shí)體狀態(tài)時(shí)，孔的軸線對(duì)基準(zhǔn)平面A的平行度公差為_(kāi)_0.05___mm?！?〕孔的局部實(shí)際尺寸必須在__6.5____mm至______6.6___mm之間?！?〕孔的直徑均為最小實(shí)體尺寸Φ6.6mm時(shí),孔軸線對(duì)基準(zhǔn)A的平行度公差為_(kāi)0.15_mm。〔4〕一實(shí)際孔，測(cè)得其孔徑為Φ6.55mm,孔軸線對(duì)基準(zhǔn)A的平行度誤差為0.12mm。問(wèn)該孔是否合格？__不合格〔因?yàn)榭讖綖棣?．55mm。平行度差為0．1mm〕_______〔5〕孔的實(shí)效尺寸為_(kāi)__φ6．45_______mm。4-13.一銷軸尺寸標(biāo)注如圖2.14所示,試按要求填空,并填表?！?〕銷軸的局部實(shí)際尺寸必須在φ10mm至φ9．〔2〕當(dāng)銷軸的直徑為最大實(shí)體尺寸_____φ10___mm時(shí)，允許的軸線直線度誤差為_(kāi)_______零____mm。此時(shí)，銷軸為一個(gè)Φ10mm的理想圓柱〔3〕填表2.4〔mm〕單一要素實(shí)際尺寸銷軸軸線的直線度公差Φ100Φ9.995φ0．005Φ9.99φ0．01Φ9.985φ0．0154-14.一零件尺寸標(biāo)注如圖2.15,試作如下答復(fù),并填表2.5?！?〕細(xì)軸的局部實(shí)際尺寸應(yīng)在_____φ40．025___mm至____φ40．009_______mm之間?！?〕細(xì)軸直徑為何尺寸時(shí)，允許的細(xì)軸軸線對(duì)基準(zhǔn)平面A的直垂度誤差最大，其最大值多少？答：細(xì)軸直徑為φ40．009時(shí)，允許的細(xì)軸線對(duì)基準(zhǔn)平面A的垂直度誤差最大，其最大值為φ0．016〔φ40．025–φ40．009=φ0．016mm〕?！?〕填表2.5表2.5解：表2．5(mm)關(guān)聯(lián)要素實(shí)際尺寸允許的垂直度誤差Φ40.0250Φ40.02φ0．005Φ40.015φ0．01Φ40.01φ0．015Φ40.009φ0．0164-15看傳動(dòng)座零件工作圖(圖2.19),解釋圖中形位公差標(biāo)注的含義。表2．7序號(hào)代號(hào)讀法公差帶含義(1)上端φ13mm孔軸線對(duì)右下端φ13mm孔軸的平行度公差為φ0．025mm上端φ13mm孔軸線必須位于直徑為公差值φ0．025mm。且平行于右下端φ13mm孔軸線的圓柱面內(nèi)。(2)右下端φ13mm孔軸線對(duì)底面右側(cè)面的平行度公差為φ0．025mm右下端φ13mm孔軸線必須位于直徑為公差值φ0．025mm，且平行于底面、右側(cè)面的圓柱面內(nèi)(3)4個(gè)M6mm螺孔軸線分別對(duì)底面和后面的位置度公差為φ0．20mm4個(gè)6mm螺孔軸線必須分別位于直徑為公差值φ0．20mm，且相對(duì)底面和后面所確定的理想位置為軸線的圓柱面內(nèi)4-16根據(jù)以下要求和說(shuō)明，在零件圖2.20中進(jìn)行標(biāo)注(單位為mm)。解：見(jiàn)圖2．8。圖2.84-17改正圖2.9a)解：見(jiàn)圖2．4a、b。圖2.4 4-18識(shí)讀圖2.8中形位公差標(biāo)注,按要求填空：圖2.8〔1〕被測(cè)要素：___φ25mm圓柱面_；基準(zhǔn)要素：_φ15mm圓柱面軸線_____；公差帶形狀：___兩同心圓_____；〔2〕被測(cè)要素：___槽φ10mm的中心平面_；基準(zhǔn)要素：_φ25mm圓柱面軸線___；公差帶形狀：___兩平行平面_____；〔3〕被測(cè)要素：____φ20mm軸心線____；基準(zhǔn)要素：_______φ25mm軸的軸心線____；公差帶形狀：____一個(gè)圓柱面________；〔4〕被測(cè)要素：___孔φ8mm軸心線_；基準(zhǔn)要素：___φ15mm軸的軸心線_____；公差帶形狀：_____兩平行平面_______；〔5〕被測(cè)要素：φ15mm軸的軸心線__；公差帶形狀：一個(gè)圓柱面___；第五章外表粗糙度5-1．填空題?！?〕外表粗糙度是指加工外表__所具有的較小間距_和微小峰谷不平度?！?〕取樣長(zhǎng)度用_l_表示，評(píng)定長(zhǎng)度用_ln_表示；輪廓中線用_m__表示。〔3〕輪廓算術(shù)平均偏差用_Ra表示；微觀不平度十點(diǎn)高度用_Rz表示；輪廓最大高度用_Ry表示?！?〕外表粗糙度代號(hào)在圖樣上應(yīng)標(biāo)注在__可見(jiàn)輪廓線_、_尺寸界線_或其延長(zhǎng)線上，符號(hào)的尖端必須從材料外_指向__外表，代號(hào)中數(shù)字及符號(hào)的注寫方向必須與_尺寸數(shù)字方向__一致。〔5〕外表粗糙度的選用，應(yīng)在滿足外表功能要求情況下，盡量選用__較大_的外表粗糙度數(shù)值?！?〕同一零件上，工作外表的粗糙度參數(shù)值_小于_非工作外表的粗糙度參數(shù)值。5-2．問(wèn)答題。〔1〕簡(jiǎn)述外表粗糙度對(duì)零件的使用性能有何影響。答：外表粗糙度對(duì)零件的使用性能的影響主要表現(xiàn)在以下四個(gè)方面：1〕對(duì)配合性質(zhì)的影響由于零件的外表粗糙不平裝配后，引起實(shí)際間隙的增大或減小了實(shí)際過(guò)盈，從而引起配合性質(zhì)的改變或降低了配合的邊接強(qiáng)度。2〕對(duì)耐磨性的影響因零件外表粗糙不平，兩個(gè)零件作相尋運(yùn)動(dòng)時(shí)，會(huì)影響它們之間的磨擦性能，并且粗糙的外表會(huì)主生較大的磨擦阻力。影響運(yùn)動(dòng)的靈活性，使外表磨損速度增快，亦使消耗的能量增加。3〕對(duì)抗疲勞強(qiáng)度的影響零件外表越粗糙，外表上凹痕產(chǎn)生的應(yīng)力集中現(xiàn)象越嚴(yán)重。當(dāng)零件承受交變載荷時(shí)。容易引起疲勞斷裂。4〕對(duì)抗腐蝕性的影響粗糙的外表，它的凹谷處容易積聚腐蝕性物質(zhì)，造成外表銹蝕〔2〕規(guī)定取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度的目的是什么？答：規(guī)定取樣長(zhǎng)度的目的是為了限制或減弱外表波度的影響；規(guī)定評(píng)定長(zhǎng)度的目的是為了合理地反映輪廓的真實(shí)情況?！?〕外表粗糙度的主要評(píng)定參數(shù)有哪些？?jī)?yōu)先采用哪個(gè)評(píng)定參數(shù)？答：外表粗糙度的主要評(píng)定參數(shù)有：輪廓算術(shù)平均偏差Ra；輪廓最大高度Rz。優(yōu)先選用Ra。〔4〕常見(jiàn)的加式紋理方向符號(hào)有哪些？各代表什么意義問(wèn)答題：答：常見(jiàn)的加工紋理方向符號(hào)有=、⊥、X、M、C、R、P共七種。 =：表示紋理平行于標(biāo)注代號(hào)的視圖的投影面；⊥：表示紋理垂直于標(biāo)注代號(hào)的視圖的投影面；X：表示紋理呈兩相交的方向；M：表示紋理呈多方向；C：表示紋理呈近似同心圓；R：表示紋理呈近似放射形；P：表示紋理無(wú)方向或呈凸起的細(xì)粒狀。5-3．綜合題：〔1〕解釋表3.１中外表粗糙度標(biāo)注的意義。表3.1解釋：表3.1代號(hào)意義用任何方法獲得的外表，Rz的上限值為3.2um。用去除材料的方法獲得的外表，Ra的上限值為6.3um。用去除材料的方法獲得的外表，Ra的上限值允許值為3.2um下限值為1.6um.用不去除材料的方法獲得的外表，Rz的上限值允許值為50um用任何方法獲得的外表，Ra的上限值為3.2um，Rz上限值為12.5um。用去除材料的方法獲得的圓柱外表，Ra的上限值允許值為3.2um,Rz的上限值12.5um。(2)改正圖3.3中外表粗糙度代號(hào)標(biāo)注的錯(cuò)誤。解：見(jiàn)圖3.1。圖3.1〔3〕將以下技術(shù)要求標(biāo)注在圖3.2中。圖3.第六章光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)6—1試述光滑極限量規(guī)的作用和分類。答：作用在大批量生產(chǎn)時(shí)，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和檢驗(yàn)效率而采用量規(guī)，兩歸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，有時(shí)可靠，并能保證互換性。因此，量規(guī)在機(jī)械制造中得到了廣泛應(yīng)用。分類:按用途分為工作量規(guī)，驗(yàn)收量規(guī)合校對(duì)量規(guī).6—2量規(guī)的通規(guī)和止規(guī)按工件的哪個(gè)實(shí)體尺寸制造？各控制工件的什么尺寸?答：量規(guī)的通規(guī)按工件的最大實(shí)體尺寸制造;量規(guī)的止規(guī)按工件的最小實(shí)體尺寸制造；量規(guī)的通規(guī)控制工件的作用尺寸；量規(guī)的止規(guī)控制工件的實(shí)體尺寸。6-3用量規(guī)檢測(cè)工件時(shí)，為什么總是成對(duì)使用？被檢驗(yàn)工件合格的標(biāo)志是什么？答：通規(guī)和止規(guī)成對(duì)使用，才能判斷孔或軸的尺寸是否在規(guī)定的極限尺寸范圍內(nèi)。被檢驗(yàn)工件合格的標(biāo)志時(shí)通規(guī)能通過(guò)，止規(guī)不能通過(guò)，反之不合格。6-4為什么要制定泰勒原那么，具體內(nèi)容有哪些？答：由于工件存在形狀誤差，加工出來(lái)的孔或軸的實(shí)際形狀不可能是一個(gè)理想的圓錐體，所以僅僅控制實(shí)體尺寸在極限尺寸范圍內(nèi)，還不能保證配合性質(zhì)。為此，《公差與配合》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)從工件驗(yàn)收的角度出發(fā)，對(duì)要求的孔和軸提出了極限尺寸判斷原那么，即：泰勒原那么。通規(guī)用來(lái)控制工件的作用尺寸，總的測(cè)量面應(yīng)是與孔或軸形狀相對(duì)應(yīng)的完整外表,{通常稱全型量規(guī)}，其根本尺寸等于工件的最大實(shí)體尺寸，且長(zhǎng)度等于配合長(zhǎng)度。止規(guī)用來(lái)控制工件的實(shí)際尺寸，它的測(cè)量面應(yīng)是點(diǎn)狀的，根本尺寸等于工件的最小實(shí)體尺寸。6-5量規(guī)的通規(guī)除制造公差外，為什么要規(guī)定允許的最小磨損量與磨損極限？答：因?yàn)橥ㄒ?guī)在使用過(guò)程中，經(jīng)常要通過(guò)工件會(huì)逐漸磨損，為了使通規(guī)具有一定的使用壽命，除制定制造量規(guī)的尺寸公差外，還規(guī)定了允許的最小磨損量。使通規(guī)公差帶從最大實(shí)體尺寸向工件公差帶內(nèi)縮小一個(gè)距離。當(dāng)通規(guī)磨損到最大實(shí)體尺寸時(shí)九不能繼續(xù)使用，此極限稱為通規(guī)的磨損極限。6-6在實(shí)際應(yīng)用中是否可以偏離泰勒原那么？答：在量規(guī)的實(shí)際應(yīng)用中，由于量規(guī)制造和使用方面的原因，要求量規(guī)形狀完全符合泰勒原那么時(shí)由困難的，因此國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，允許被檢驗(yàn)工件的形狀誤差部影響配合性質(zhì)的條件下，可以使用偏高泰勒原那么的量規(guī)。6-7計(jì)算G7/h6孔用和軸用工作量規(guī)的工作尺寸，并畫出量規(guī)公差帶圖解：〔1〕查表得出孔與軸得極限偏差為：IT7=5μmIT6=6μmEI=9μmes=0所以：ES=25+9=34μmei=0–16=-16μm〔2〕查表得出工作量規(guī)制造公差T和位置要素Z值，確定形位公差：塞規(guī)：制造公差T=3μm,位置Z=4μm形位公差T/2＝1.5μm=0.0015mm卡規(guī)：制造公差T=2.4μm位置要素Z＝2.8μm形位公差T/2=1.2μm=0.0012mm〔3〕畫出工件和量規(guī)的公差帶圖〔4〕計(jì)算量規(guī)的極限偏差1)40G7孔用塞規(guī)通規(guī)上偏差＝EI+Z+T/2=+9+4+1.5=+14.5μm=+0.0145下偏差=EI+Z–7/2=+9+4–1.5=+0.015磨損極限＝EI=+9=+0.009止規(guī)上偏差=ES=+34=+0.034mm下下偏差=ES–T=+34–3=+31=+2)40h6軸用卡規(guī)通規(guī)上偏差＝es-z+7/2=0-2.8+1.2=-1.6μm=-0.0016mm下偏差＝es–z–7/2=0–2.8-1.2=-4μm=-0.004mm磨損偏差＝es=0止規(guī)〔Z〕：上偏差＝ei+T=-16+2.4=-13.6μm=-0.0136mm下偏差＝ei=-16μm=-0.016mm(5)計(jì)算量規(guī)的極限尺寸以及磨損極限尺寸1〕40G7孔用塞規(guī)的極限尺寸和磨損極限尺寸。通規(guī)(T):最大極限尺寸＝40+0.0145＝40.0145mm最小極限尺寸＝40+0.0115＝40.0115mm磨損極限尺寸＝40+0.009＝40.009mm止規(guī)〔Z〕：最大極限尺寸＝40+0.034＝40.034mm最小極限尺寸＝40+0.031＝40.031mm2)40h6zz軸用卡規(guī)的極限尺寸和磨損極限尺寸。通規(guī)(T):最大極限尺寸＝40－0.016=39.9984mm最小極限尺寸＝40–0.04＝39.996 mm磨損極限尺寸＝40mm所以卡規(guī)的通規(guī)尺寸為：止規(guī)：最大極限尺寸＝40–0.0136＝39.9864mm最小極限尺寸=40-0.016=39.984mm滾動(dòng)軸承與互換性7－1滾動(dòng)軸承的精度有哪幾個(gè)等級(jí)？哪個(gè)等級(jí)應(yīng)用最廣泛？答：滾動(dòng)軸承的精度有0、6、5、4和2共五級(jí)，0級(jí)在機(jī)械中應(yīng)用最廣。7－2滾動(dòng)軸承與軸、外殼孔配合，采用何種基準(zhǔn)制？答：滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸采用基孔制配合，滾動(dòng)軸承外圈與孔采用基軸制配合。7－3選擇軸承與軸、外殼孔配合時(shí)主要考慮哪些因素？答：1)負(fù)荷的類型；2〕負(fù)荷的大??；3〕工作溫度；4〕其它因素：如旋轉(zhuǎn)精度，旋轉(zhuǎn)速度，軸頸和外殼孔的結(jié)構(gòu)和材料等。7－4滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸的配合同國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《公差與配合》中基孔制同名配合相比，在配合性質(zhì)上有何變化?為什么？答：由于軸承內(nèi)圈單一平面平均內(nèi)徑dmp公差帶偏差在零線下側(cè)，與基準(zhǔn)孔H有所不同，所以軸承內(nèi)圈與軸頸組成的基孔制配合比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《公差與配合中》基孔制配合緊以些。7－5滾動(dòng)軸承配合標(biāo)準(zhǔn)有何特點(diǎn)？答：由于滾動(dòng)軸承是標(biāo)準(zhǔn)件，在裝配圖上標(biāo)準(zhǔn)滾動(dòng)軸承與軸頸和外殼孔配合時(shí)，只需標(biāo)準(zhǔn)軸頸和外殼孔的公差帶代號(hào)。7－6減速箱的從動(dòng)軸上裝有齒輪，其兩端的軸承為0級(jí)單列深溝球軸承〔軸承內(nèi)徑d=55mm,外徑D=100mm〕，各承受的徑向負(fù)荷Fr=2000N,額定動(dòng)負(fù)荷C=34000N，試確定軸頸和外殼孔的公差帶、形位公差值和外表粗糙度數(shù)值。并標(biāo)注在圖樣上。解：〔1〕齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)作用力為方向不變的徑向負(fù)荷，軸承內(nèi)圈與軸一起旋轉(zhuǎn)，外圈靜止不動(dòng)。而Fr=2000N,C=34000N,所以Fr=0.06C屬輕負(fù)荷。查表得：軸頸公差帶為j6外殼孔公差帶為H7(2)為了分析軸承配合得性質(zhì)，可畫出公差帶圖：查表得：軸頸和外殼孔的極限偏差：軸頸為55j6外殼孔為：100H7由圖算出內(nèi)圈與軸Ymax=EI–es=-0.015-(+0.012)=-0.027mmXmax=ES–ei=0–(-0.007)=+0.007mm外圈與孔：Xmax=ES–ei=+0.035–(-0.015)=+0.050mmXmin=EI–es-=0–0=0〔3〕查表得圓柱度要求：軸頸為0.005mm,外殼孔為0.010mm端面圓跳動(dòng)要求：軸肩0.015mm,外殼孔肩0.025mm〔4〕查表得粗糙度要求：軸頸Rq<=0.8mm.軸肩Rq<=3.2mm外殼孔R(shí)q<=1.6mm,孔肩Rq<=3.2mm第八章鍵和花鍵的互換性及其檢測(cè)8－1平鍵連接為什么只對(duì)鍵〔鍵槽〕寬規(guī)定較嚴(yán)的公差？答：因平鍵連接是通過(guò)鍵的側(cè)面分別與軸槽和輪轂槽的側(cè)面互相連接來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和扭矩的，因此，鍵寬和鍵槽寬b是決定配合性質(zhì)的主要互換性參數(shù)，是配合尺寸，應(yīng)規(guī)定較嚴(yán)重的公差。8－2平鍵連接的配合采用何種基準(zhǔn)制？花鍵連接采用何種基準(zhǔn)制？答:平鍵是標(biāo)準(zhǔn)件，平鍵連接的配合采用基軸制配合，花鍵連接采用基孔制。8－3矩形花鍵的主要參數(shù)有哪些？定心方式有哪幾種？哪種方式是常用的？為什么？答：矩形花鍵的主要參數(shù)有：大徑D小徑d鍵