GB∕T 36500-2018 商用壓力鍋行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

ICS97.040.60GB/T36500—2018國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB/T36500—2018 1 13術(shù)語(yǔ)和定義 2 3 3 67檢驗(yàn)規(guī)則 附錄A(資料性附錄)壓力鍋結(jié)構(gòu)型式示意圖 IⅢGB/T36500—2018本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專(zhuān)利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)金屬餐飲及烹飪器具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC410)歸口。1GB/T36500—2018本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱(chēng)工作壓力為50kPa～80kPa,容積大于18L且不大于50L,用鋁及鋁合金、不銹鋼板材加工成型的商用壓力鍋。其他金屬板材加工成型的商用壓力鍋可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于用油進(jìn)行壓力煎炸的商用壓力鍋。下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測(cè)量電位滴定或可視滴定法GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測(cè)定銅量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測(cè)定鎳量GB/T223.28鋼鐵及合金化學(xué)分析方法α-安息香肟重量法測(cè)定鉬量GB/T223.37鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-靛酚藍(lán)光度法測(cè)定氮量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2829周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表(適用于對(duì)過(guò)程穩(wěn)定性的檢驗(yàn))GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB4806.9食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品接觸用金屬材料及制品GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T6461金屬基體上金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)GB/T6543運(yùn)輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱GB/T6544瓦楞紙板GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB15066—2004不銹鋼壓力鍋2GB/T36500—20183.103.113.123GB/T36500—20183.13復(fù)合一層或多層金屬板的鍋身底部。4產(chǎn)品分類(lèi)附錄A。4.2.3容積單位為升(L),數(shù)值取整數(shù)。4.2.4公稱(chēng)工作壓力單位為千帕(kPa)取整數(shù)。示例1:鍋口內(nèi)徑44cm,鍋身容積50L,公稱(chēng)工作壓力60kPa,制造材料為鋁及鋁合金的旋合式、復(fù)合底壓力鍋標(biāo)記為：LAF44-50-60。示例2:鍋口內(nèi)徑34cm,鍋身容積30L,公稱(chēng)工作壓力(50kPa)80kPa,制造材料為不銹鋼的壓蓋式、無(wú)復(fù)底壓力鍋標(biāo)記為：GCW34-30-(50)80。壓力鍋鍋身、鍋蓋所用不銹鋼材料應(yīng)采用符合GB/T3280中規(guī)定的12Cr18Ni9、06Cr19Ni10不銹鋼材料或采用性能不低于上述規(guī)定的其他不銹鋼。5.2.1與食品接觸的金屬部分應(yīng)符合GB4806.9的規(guī)定。5.2.2與食品接觸的非金屬部分應(yīng)符合相應(yīng)食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不應(yīng)有毛刺或?qū)κ褂谜咴斐筛钍值葌Φ娜毕荨毫﹀伒膶?shí)際容積應(yīng)不小于額定容積的98%。4GB/T36500—2018a)塑料手柄的最高溫度70℃;b)金屬手柄的最高溫度55℃;c)木材手柄的最高溫度89℃;d)陶瓷手柄的最高溫度66℃。5.7.1壓力鍋在正常工作時(shí)上下手柄應(yīng)重合，鍋身與鍋蓋的鍋牙扣合有效長(zhǎng)度大于85%。5.7.2壓力鍋鍋身與鍋蓋的鍋牙扣合有效長(zhǎng)度不大于85%時(shí)，鍋內(nèi)壓力不應(yīng)超過(guò)5kPa。工作壓力為0.9倍～1.1倍公稱(chēng)工作壓力。安全壓力為1.4倍～2倍最大公稱(chēng)工作壓力。安全壓力控制裝置工作后，應(yīng)在180s內(nèi)使鍋內(nèi)壓力降到最大公稱(chēng)工作壓力以下，且在無(wú)人為恢復(fù)鍋內(nèi)壓力在2倍最大公稱(chēng)工作壓力時(shí)恒壓1min,卸壓后，做密封性試驗(yàn)，仍能滿(mǎn)足5.10的要求。5GB/T36500—2018泄壓壓力為2倍～3倍最大公稱(chēng)工作壓力。6GB/T36500—2018第8章所述內(nèi)容。a)0.4級(jí)0MPa～0.1MPa壓力表；b)0.4級(jí)0MPa～0.16MPa壓力表；h)燃?xì)庠?參數(shù)見(jiàn)表1,試驗(yàn)時(shí)將功率調(diào)至最大);1)準(zhǔn)確度為1.5級(jí)的溫度計(jì)；m)感量為1/5g的天平；o)準(zhǔn)確度為3級(jí)的扭力扳手；q)玻璃溫度計(jì)(0℃~200℃)±1℃;r)水浴鍋(37℃~100℃)±2.5℃;s)恒溫干燥箱(10℃~300℃)±1℃;t)量程為100mL(分度值1mL)的量筒；v)準(zhǔn)確度為±2dB的聲級(jí)計(jì)；7GB/T36500—2018壓力鍋底平面直徑Dmm功率加熱盤(pán)直徑mm68按相關(guān)食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或其他國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方法進(jìn)行試驗(yàn)。按GB15066—2004中7.2.4試驗(yàn)。目測(cè)檢查組件，然后對(duì)壓力鍋限壓裝置、安全壓力控制裝置、安全警示裝置和泄壓結(jié)構(gòu)進(jìn)行互換檢查。按GB15066—2004中7.2.6.2試驗(yàn)。b)長(zhǎng)短柄鍋夾持在從鍋身外壁至長(zhǎng)柄末端長(zhǎng)度的二分之一處，雙短柄鍋同時(shí)夾持在雙柄從鍋身8GB/T36500—2018外壁至短柄末端長(zhǎng)度的二分之一處，(中間帶孔的雙短柄夾持在末端),夾具夾持有效寬度為30mm,夾持中心與從鍋身外壁至手柄末端長(zhǎng)度的二分之一處重合，使鍋身離開(kāi)工作臺(tái)面一定c)將相當(dāng)于鍋實(shí)際容積3倍水質(zhì)量的砝碼均勻置于鍋內(nèi)，保持10min;e)觀察手柄是否出現(xiàn)裂紋。a)在鍋內(nèi)加入容積三分之二的自來(lái)水；b)將熱電偶溫度計(jì)的探頭安裝在手柄下側(cè)中央處(副手柄測(cè)末端);c)合上鍋蓋將鍋放在爐具(按表1選不同功率值)上加熱；將壓力鍋手柄放入恒溫箱中，關(guān)閉箱門(mén)打開(kāi)電源，調(diào)節(jié)自動(dòng)恒溫溫度控制為150℃±5℃放置1h,部分。a)檢查壓力鍋正常工作時(shí)上下手柄是否重合；b)用壓力表專(zhuān)用接頭將0.4級(jí)0MPa～0.1MPa壓力表安裝在鍋蓋安全壓力控制裝置孔處，關(guān)閉c)在鍋內(nèi)加入容積50%的自來(lái)水；d)合上鍋蓋使鍋身與鍋蓋的鍋牙扣合長(zhǎng)度為85%;e)將鍋放在爐具(按表1選不同功率值)上加熱；g)連續(xù)觀察表計(jì)壓力值120s,觀察壓力鍋有無(wú)升壓，是否超過(guò)規(guī)a)用壓力表專(zhuān)用接頭將0.4級(jí)0MPa～0.16MPa壓力表安裝在鍋蓋安全壓力控制裝置的孔處，關(guān)閉專(zhuān)用接頭上排氣閥；b)在鍋內(nèi)加入容積50%的自來(lái)水；c)合上鍋蓋，將鍋放在爐具(按表1選不同功率值)上加熱；9GB/T36500—2018b)按6.2.8中a)、b)、c)進(jìn)行；a)用壓力表專(zhuān)用接頭將1.6級(jí)0MPa～0.6MPa壓力表安裝在鍋蓋限壓裝置孔處，打開(kāi)專(zhuān)用接頭b)將安全壓力控制裝置安裝在鍋蓋安全壓力控制裝置孔處；d)當(dāng)專(zhuān)用接頭上排氣閥連續(xù)排氣20s后，關(guān)閉專(zhuān)用接頭上排氣閥，繼續(xù)加熱并觀察表計(jì)壓力值從安全壓力控制裝置排氣開(kāi)始至180s,取這段過(guò)程最大表計(jì)壓力值。如表計(jì)壓力值超過(guò)安全a)用壓力表專(zhuān)用接頭將1.6級(jí)0MPa～0.6MPa壓力表安裝在鍋蓋限壓裝置孔處，打開(kāi)專(zhuān)用接頭b)將安全壓力控制裝置安裝在鍋蓋安全壓力控制裝置孔處；c)按6.2.8中b)、c)進(jìn)行；d)當(dāng)專(zhuān)用接頭上排氣閥連續(xù)排氣20s后，關(guān)閉專(zhuān)用接頭上排氣閥，繼續(xù)加熱并觀察表計(jì)壓力值從安全壓力控制裝置排氣開(kāi)始計(jì)時(shí)鍋內(nèi)壓力降至最大公稱(chēng)工作壓力所需時(shí)間；a)用壓力表專(zhuān)用接頭將1.6級(jí)0MPa～0.6MPa壓力表安裝在鍋蓋限壓裝置孔處，打開(kāi)專(zhuān)用接頭b)按6.2.8中b)、c)進(jìn)行；c)當(dāng)專(zhuān)用接頭上排氣閥連續(xù)排氣20s后，關(guān)閉專(zhuān)用接頭上排氣閥，繼續(xù)加熱并觀察表計(jì)壓力值；e)按6.2.10做密封性試驗(yàn)，觀察壓力鍋GB/T36500—2018b)合上鍋蓋，使鍋身和鍋蓋扣合有效長(zhǎng)度大于85%;c)將鍋放在爐具(按表1選不同功率值)上加熱；a)目測(cè)檢查壓力鍋安全壓力裝置、安全警示裝置的鍋內(nèi)部分，是否有至少兩個(gè)不同方位的排c)用壓力表專(zhuān)用接頭將0.4級(jí)0MPa～0.16MPa壓力表安裝在鍋蓋安全壓力控制裝置孔處d)將鍋放到爐具(按表1選不同功率值)上加熱，當(dāng)限壓裝置的排氣管連續(xù)排氣時(shí)，閉合限壓裝a)按6.2.13中a)、b)、c)進(jìn)行；壓蓋式壓力鍋試驗(yàn)時(shí)用扭力扳手對(duì)鎖緊桿施加：C32、C34用a)按6.2.17中a)、b)進(jìn)行；GB/T36500—2018c)目測(cè)泄壓結(jié)構(gòu)有無(wú)相關(guān)部件脫離鍋體。a)用壓力表專(zhuān)用接頭將1.6級(jí)0MPa～0.6MPa壓力表安裝在鍋蓋限壓裝置孔處，打開(kāi)專(zhuān)用接頭b)在鍋內(nèi)加入容積50%的自來(lái)水，合好鍋蓋；c)將壓力鍋放在爐具(按表1選不同功率值)上加熱；音警示開(kāi)始時(shí)的表計(jì)壓力值，同時(shí)距試驗(yàn)鍋1ma)用壓力表專(zhuān)用接頭將1.6級(jí)0MPa～1MPa的壓力表安裝在鍋蓋限壓裝置孔處，打開(kāi)專(zhuān)用接b)用專(zhuān)用接頭連接試壓泵給水管并連接鍋蓋安全壓力控制裝置孔處；可用輔助工具使泄壓裝置或其他安全裝置處于失效狀態(tài)，但不能增加試樣原來(lái)的扣合強(qiáng)度(有必要時(shí)可行試驗(yàn));f)若壓力鍋在試驗(yàn)中未達(dá)到500kPa出現(xiàn)了密封圈不密封的情況，則可改用由制造商提供的專(zhuān)用密封圈進(jìn)行試驗(yàn)。a)按GB/T10125中中性鹽霧試驗(yàn)進(jìn)行6h試驗(yàn)；a)將試樣用中性洗滌劑洗凈；b)將試樣放入裝有常溫水的鍋中浸沒(méi)，開(kāi)著鍋蓋，放到2kW電爐具上加熱，水沸時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，30min后停止加熱；按GB15066—2004中7.2.21.1要求試驗(yàn)。按GB15066—2004中7.2.21.2要求試驗(yàn)。GB/T36500—20186.2.24.2按耐熱壓6.2.13中6.2.24.3將試樣放入溫度260℃±10℃的恒溫箱內(nèi)恒溫5min取出試樣將鍋底部浸入室溫水中冷卻7檢驗(yàn)規(guī)則壓力鍋檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。按GB/T2828.1規(guī)定，采用正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，按每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)計(jì)算。出廠檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格分類(lèi)對(duì)應(yīng)條款檢驗(yàn)水平(IL)接收質(zhì)量限(AQL)1手可接觸部位A2合蓋安全性3工作壓力4限壓裝置5密封性6安全壓力5.11、5.127耐熱壓8開(kāi)蓋安全性9防堵安全性耐內(nèi)壓力泄壓壓力5.17、5.18安全警示裝置破壞壓力組件B手柄塑料件耐煮性標(biāo)簽標(biāo)識(shí)GB/T36500—2018的一次抽樣方案，其中密封圈樣本從出廠檢驗(yàn)合格批中另行隨機(jī)抽取，按每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；b)產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；d)產(chǎn)品停產(chǎn)六個(gè)月以上重新生產(chǎn)時(shí)；f)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；g)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)。表3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目及判別序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格分類(lèi)對(duì)應(yīng)條款判別水平DL樣本大小n不合格質(zhì)量水平RQL1材料AⅡ2食品安全3手可接觸部位4合蓋安全性5工作壓力6限壓