智能制造生產管理與控制（初級） 課件 任務2.2　刀具管理與對刀

數控加工中心操作2.2刀具管理與對刀一、加工中心刀具與刀柄主軸刀具裝夾一、加工中心刀具與刀柄主軸刀具裝夾類型一、加工中心刀具與刀柄主軸刀具裝夾系統(tǒng)編號說明1刀夾2拉釘3主軸4拉桿5碟形彈簧6活塞7液壓缸8行程開關9壓縮空氣管接頭10行程開關11彈簧12鋼球13端面鍵一、加工中心刀具與刀柄刀柄組成編號名稱示例說明1拉釘常固定在各種工具柄的尾端2刀柄刀具主體。本項目使用的刀柄為ISO20標準刀柄3筒夾固定刀具4刀冒固定筒夾，必須與刀柄同一規(guī)格二、加工中心刀庫刀庫系統(tǒng)：是加工中心銑床的必備附件，刀庫系統(tǒng)是提供自動化加工過程中所需之儲刀及換刀需求的一種裝置。

斗笠式刀庫斗笠刀庫：靠主軸上下移動完成換刀動作。優(yōu)點：刀庫結構簡單，對周邊環(huán)境要求不高，故障率低。價格實惠。

缺點：換刀占用時間，效率低。影響主軸工作行程。二、加工中心刀庫圓盤式刀庫

鏈條式刀庫圓盤刀庫：又叫機械手刀庫，使用機械刀臂換刀。優(yōu)點：換刀速度快，效率高。缺點：容易出現故障，對周邊環(huán)境要求很高。鏈條式刀庫：和圓盤式導軌相比，鏈式刀庫具有刀具容量大的優(yōu)點，使用機械刀臂換刀。優(yōu)點：刀具容量大。缺點：刀庫定位精度低。二、加工中心刀庫匯博數控加工中心刀庫為平面簡易4位刀庫Thanks!感謝聆聽數控加工中心操作2.2刀具管理與對刀三、加工中心坐標系類型及其意義

加工中心位置界面，可以查看加工中心坐標位置。加工中心的坐標分為三種坐標顯示：

相對坐標

絕對坐標

機械坐標三、加工中心坐標系類型及其意義機床坐標系：以加工中心某一固定點為坐標系原點并遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的直角坐標系三、加工中心坐標系類型及其意義坐標原則1、遵循右手笛卡兒直角坐標系。2、永遠假設工件是靜止的，刀具相對于工件運動。3、刀具遠離工件的方向為正方向。三、加工中心坐標系類型及其意義絕對坐標系：以某一特定坐標系原點為基準，確定的某一地點所在位置的坐標。刀具（或機床）運動位置的坐標值均以某一固定原點（坐標原點）計量的，稱為絕對坐標，相應的坐標系稱為絕對坐標系三、加工中心坐標系類型及其意義相對坐標系：刀具（或機床）運動位置的軌跡終點坐標值是相對于前一位置（起點）計量的，而不是相對于固定的坐標原點給出的，稱為相對坐標，相應的坐標系稱為相對坐標系。Thanks!感謝聆聽數控加工中心操作2.2刀具管理與對刀2.2刀具管理與對刀加工中心加工需要確定加工工件位置，確定工件坐標系，確定工件坐標系與機床坐標系之間的關系，使得刀具在數控程序的控制下使加工對象相對于定位基準有正確的尺寸關系。2.2刀具管理與對刀工件裝夾到加工中心上時，應使工件坐標系與機床坐標系的坐標軸方向保持一致。工件坐標系的原點即是工件原點，或稱為工件零點。工件原點在工件上的位置雖可任意選擇，但最好把工件原點放在工件圖尺寸能夠方便地轉換成坐標值的地方。2.2刀具管理與對刀一、確定X-Y方向中心1.試切法對刀：分別觸碰X、Y方向兩側端面至輕微鐵屑產生，計算兩側數據差值，確定中心，試切法對刀方法簡單、操作方便快捷，但會在工件表面留下切削痕跡，且對刀精度較低，適用于毛坯的數量只有一件且毛坯余量充足。2.2刀具管理與對刀2.巡邊器對刀：分中棒測頭與刀柄通過無磁彈簧連接。由于旋轉的離心力，連接測頭部分的彈簧變形，測頭部分和刀柄部分偏心旋轉。使用時，低轉速下通過慢進給使測頭觸碰工件側壁，觀察測頭與刀柄的同心度，使測頭與刀柄同心旋轉，確定工件邊界。分中棒對刀方式快捷、適用范圍較廣，適用于粗加工或半精加工后的半成品工件。

2.2刀具管理與對刀巡邊器還有光電巡邊器，操作原理與分中棒一致，改由光電顯示，更精確。2.2刀具管理與對刀3.杠桿百分表對刀杠桿百分表對刀通過觀察百分表指針的跳動數值，確定工件原點。使用時將百分表的安裝桿裝在刀柄上或主軸套筒上，使百分表的觸頭接觸工件的圓周面，手動慢慢轉動主軸，使百分表的觸頭沿著工件的圓周面轉動，觀察百分表指針的轉動情況，待轉動主軸時百分表的指針基本在同一位置。杠桿百分表的對刀精度較高，操作方法比較麻煩，效率較低。適用于精加工后的孔（面）對刀，對刀精度高。2.2刀具管理與對刀二、確定Z方向零點1.碰刀對刀法：使刀具直接觸碰工件表面，容易造成工件表面或刀具刃口損壞。2.2刀具管理與對刀2.量塊對刀法：設量塊厚度為10毫米，對刀過程與碰刀對刀過程相似，但刀具不能旋轉。當刀具接近工件后,將量塊插入刀具與工件之間，若太松或插不進去時，降低倍率，搖動手輪，再將量塊插入，如此