金屬屋面施工施工方法及工藝要求

6.1方案及技術(shù)參數(shù) 16.2施工工藝流程 36.3施工要點(diǎn) 36.4檢查要求 216.1方案及技術(shù)參數(shù)序號階段內(nèi)容前道工序搭接情況后道工序影響情況1埋件預(yù)埋件及后置埋件（Q235B300*200*10）、化學(xué)錨栓主體混凝土結(jié)構(gòu)施工主檁條檁托施工2主次檁條主檁條Q355B120x80x6鍍鋅方管，次檁條Q235BC120X60X20X3主檁條通過主檁托與屋架鋼結(jié)構(gòu)焊接連接，與混凝土屋面預(yù)埋板焊接連接；次檁條通過次檁托與主檁條連接構(gòu)造層施工3屋面構(gòu)造層（由上至下）1、屋面板:1.0mm厚直立鎖邊鋁錳鎂合金屋面板，規(guī)格為65/300;2、隔離層:50mm厚超細(xì)玻璃纖維棉，容重24kg/m3;3、防水層:1.5mm厚聚酯纖維內(nèi)增強(qiáng)型高性能TPO防水卷材，采用熱風(fēng)焊接;轉(zhuǎn)換層:80x100x30x3mm兒字檁條;5、保溫層:50mm+50mm厚憎水保溫巖棉(容重180kg/m3),錯縫鋪設(shè):轉(zhuǎn)換層:80x50x30x4mm幾字支座;7、隔氣層:0.3mm聚丙烯塑料貼面隔汽層;8、吸音層:50mm厚超細(xì)玻璃纖維棉，容重24kg/m’;9、無紡布:1.0mm厚高密度無紡布(120g/m2)10、屋面底板:0.8mm厚板型YX-35-190-950雙面鍍鋁鋅壓型鋼底板(鍍鋁鋅量150g/m2，穿孔率25%，孔徑6.0mm)本道工序?yàn)槲菝娴诙拦ば颍?dāng)檁條施工完一定面積后，便可以展開構(gòu)造層施工，與檁條進(jìn)行穿插進(jìn)行。屋面構(gòu)造層施工進(jìn)度直接影響到鋁鎂錳屋面板的進(jìn)度，從而間接影響、防墜落系統(tǒng)的施工進(jìn)度；以及每個構(gòu)造層間的施工進(jìn)度也會影響到后道工序，因此亦需保證屋面構(gòu)造層的整體進(jìn)度。4天溝系統(tǒng)本道工序主要包含天溝骨架（80*80*5鍍鋅方管）、天溝保溫和不銹鋼天溝板（3mm厚316不銹鋼）天溝骨架固定于檁條，因此天溝骨架緊后與檁條，同時(shí)穿插施工，天溝骨架施工一定數(shù)量后，即可展開不銹鋼天溝板的施工。天溝施工進(jìn)度直接影響到鋁鎂錳屋面板的施工進(jìn)度5鋁鎂錳合金屋面板面板:1mm厚AA3004鋁錳鎂合金屋面板,屈服強(qiáng)度>190MPa;抗拉強(qiáng)度>220Mpa顏色:深灰色;鋁合金板面漆采用PVDF氟碳涂層,其氟碳樹脂的含量大于75%,漆膜厚度大于25um,背面采用保護(hù)清漆,漆膜厚度大于5um。用專用電動鎖邊機(jī)咬合:標(biāo)準(zhǔn)直板:采用65/400型直板_-_板寬300mm,板肋高65mm。當(dāng)屋面構(gòu)造層中的降噪層施工一定數(shù)量后，即可展開屋面板、支座的施工，因此可與屋面構(gòu)造層進(jìn)行穿插施工鋁鎂錳合金屋面板的后道工序主要防墜落系統(tǒng)以及收邊收口工作，且本工程屋面面積大，因此其施工進(jìn)度將與檁條一樣，成為重中之重。6.1-1金屬屋面標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)①6.1-2金屬屋面標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)②6.2施工工藝流程措施準(zhǔn)備→埋件安裝→屋面主次檁條安裝→不銹鋼天溝安裝→屋面底板安裝→安裝幾字檁托→構(gòu)造層1→幾字檁條→構(gòu)造層2→避雷系統(tǒng)安裝→固定座安裝→鋁鎂錳合金面板的安裝→屋面防墜落安裝→收邊收口6.3施工要點(diǎn)1、施工措施準(zhǔn)備1）材料運(yùn)輸，屋面材料，如檁條、檁托、構(gòu)造層材料、底板面板主要通過塔吊、汽車吊、小型卷揚(yáng)機(jī)等吊裝運(yùn)往屋面工作面。（1）采用塔吊或汽車吊進(jìn)行吊運(yùn)，首先汽車吊停在施工區(qū)域的檐口邊側(cè)（汽車吊需停在落客平臺混凝土屋面上），工人將鋼材板材等抬放在指定吊裝區(qū)域，便于汽車吊起吊的位置上。用兩條鋼絲繩綁扎材料兩個點(diǎn)采用“八”字型吊點(diǎn)方式進(jìn)行吊裝，綁扎點(diǎn)分別綁扎在材料兩端端頭約一米處相的位置上，便于吊裝時(shí)構(gòu)件在空中處于水平的狀態(tài)。起吊裝前先進(jìn)行試吊，看構(gòu)件有無發(fā)生滑移，無滑移后再將主檁條慢慢起升、轉(zhuǎn)臂吊入需吊裝的位置。小型構(gòu)件可裝入料斗或料包吊裝，材料吊裝時(shí)，由專人進(jìn)行指揮，統(tǒng)一口令。6.3-1金屬屋面上料圖（2）吊入落料平臺后，由人工倒運(yùn)至安裝位置。（3）吊裝時(shí)，可以根據(jù)施工進(jìn)度采用幾臺汽車吊同時(shí)進(jìn)行，方法同以上。2）安全防護(hù)（1）設(shè)置安全防護(hù)繩本工程屋面施工為高空作業(yè)施工，屋面結(jié)構(gòu)為網(wǎng)架多坡面構(gòu)造。施工中可以利用弦桿上搭設(shè)跳板作為通道?？稍谥猩显O(shè)置鋼絲繩做安全維護(hù)。由于屋面作業(yè)區(qū)大，需設(shè)置多道保險(xiǎn)鋼絲繩。①使整個上弦部分形成一個由鋼絲繩拉起的安全行走體系，工人在測量及安裝主、次檁條都能將安全帶扣在鋼索上，保證行走及焊接的安全。②保險(xiǎn)鋼絲繩采用8mm鋼絲繩。③施工人員應(yīng)采用雙掛鉤的安全帶，以確保在通過支托的位置時(shí)有一根安全帶掛于安全繩上。④保險(xiǎn)鋼絲繩應(yīng)沿縱橫兩方向根據(jù)施工需要在支托上固定。（2）屋面安全通道的搭設(shè)在網(wǎng)架弦桿之間架設(shè)跳板形成施工通道。跳板在施工中隨搭隨拆，根據(jù)施工的需要依次延伸及拆除，采用2.5mm鐵絲捆扎，防止探頭板的出現(xiàn)。其寬度需保證在二塊跳板以上。屋面安全通道主要沿天溝搭設(shè)，并在屋面中央搭設(shè)行走輔通道。（3）屋面施工的水平防護(hù)在穿孔底板安裝之前，在操作區(qū)域的滿鋪安全網(wǎng)，直至此區(qū)域底板安裝完成方可拆除。安全網(wǎng)必須為阻燃產(chǎn)品，固定在網(wǎng)架的上下弦桿之間。安全網(wǎng)采購要求：購置麻、棕繩、尼龍繩編織的安全網(wǎng)，寬度3m，長度6m，網(wǎng)眼10cm左右。安全網(wǎng)每平米承受荷載不低于1.6kN。不得使用霉?fàn)€、腐朽、老化或有漏孔的網(wǎng)。6.3-2金屬屋面安全平網(wǎng)布置圖2、埋件的施工方法及工藝預(yù)埋件的加工制作、安裝貫穿于土建施工全過程。工藝流程見圖：1）預(yù)埋前的準(zhǔn)備工作（1）預(yù)埋圖的設(shè)計(jì)。預(yù)埋件的布置是依據(jù)被認(rèn)可的幕墻立面分格圖及結(jié)構(gòu)布置圖進(jìn)行的。預(yù)埋件的設(shè)計(jì)、加工和安裝應(yīng)符合圖紙規(guī)定，本工程預(yù)埋件使用300*200*12后植鋼筋預(yù)埋板；（2）預(yù)埋設(shè)計(jì)圖經(jīng)審核通過后，轉(zhuǎn)至業(yè)主及監(jiān)理，同時(shí)將預(yù)埋圖三份送交工地單位，項(xiàng)目即開始組織預(yù)埋件的加工工作，預(yù)埋件加工全部在工廠完成。（3）預(yù)埋件加工標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)埋件的錨邊長允許誤差為2mm；錨筋的中心線允許偏差為2mm；錨筋對錨板面的垂直偏差應(yīng)≤10mm；（4）預(yù)埋進(jìn)場后報(bào)請監(jiān)理檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后施工。2）預(yù)埋放樣定位（1）預(yù)埋施工貫穿整個主體施工。預(yù)埋的放樣基準(zhǔn)使用結(jié)構(gòu)施工時(shí)土建施工的平面控制軸網(wǎng)和高層基準(zhǔn)。（2）放線工作在土建單位完成底層模板完成時(shí)進(jìn)行。放樣過程也是對主體結(jié)構(gòu)施工的復(fù)核，若放樣過程發(fā)現(xiàn)與圖紙不符的，應(yīng)及時(shí)提出。（3）根據(jù)預(yù)埋施工圖紙和現(xiàn)場基準(zhǔn)點(diǎn)、線，在模板上放出與軸線有交叉的控制線。（4）放線定位時(shí)從一條軸線向兩邊拉鋼尺量出分格，在模板上標(biāo)記分格位置。禁止夸軸線拉尺。標(biāo)高控制直接利用土建單位的基準(zhǔn)點(diǎn)向下量出。3）預(yù)埋件的安裝（1）預(yù)埋件安裝的標(biāo)高偏差不大于10.0mm，預(yù)埋件的軸線與軸線的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。圖6.3-3預(yù)埋件放置剖面圖（2）預(yù)埋安裝在鋼筋捆扎時(shí)進(jìn)行，在封外側(cè)模板前完成。安裝進(jìn)度跟隨土建施工計(jì)劃，不得影響主體施工。（3）根據(jù)上步的放樣定位，將預(yù)埋安防在正確位置上并與主體混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋進(jìn)行捆扎，捆扎時(shí)注意調(diào)整好水平。（4）預(yù)埋件的錨筋應(yīng)放在墻體構(gòu)件最外排主筋的內(nèi)側(cè)，預(yù)埋件所有錨筋與主體鋼筋捆扎牢靠。（5）每個預(yù)埋件的錨筋中應(yīng)有1-2根與主體結(jié)構(gòu)的鋼筋有效連接(允許加鋼筋進(jìn)行搭接，搭接長度不小于50mm。),以免澆注混凝土?xí)r發(fā)生位移。預(yù)埋件初步設(shè)置以后，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真校核埋件定位，確認(rèn)無誤后方可點(diǎn)焊，點(diǎn)焊以后，再次校準(zhǔn)，最后固定。（6）在樓層邊板預(yù)埋時(shí)，由于樓板鋼筋較少，應(yīng)按照該工程的預(yù)埋工藝要求，增設(shè)附加筋進(jìn)行加強(qiáng)并進(jìn)行預(yù)埋。（7）預(yù)埋完成后，跟隨主體鋼筋一同報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)符合要求，簽發(fā)隱蔽工程記錄后，進(jìn)行砼澆注施工；主體鋼結(jié)構(gòu)上的埋件隨鋼結(jié)構(gòu)加工時(shí)，在工廠完成焊接。4）預(yù)埋件的清理找找補(bǔ)。（1）模板拆除后，找出預(yù)埋,用鐵錘將表面一層薄砂漿清理掉，使整個預(yù)埋板露出。（2）埋板清理后，對因設(shè)計(jì)變更，漏埋錯埋、澆灌砼或模板破裂和安裝造成預(yù)埋件偏差超出允許范圍，無法正常使用的埋件進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并做詳細(xì)記錄，使用不小于預(yù)埋板的后置埋板化學(xué)錨栓固定。（3）一般情況，對位置偏差不大的，可用鋼板搭橋，后加鋼板在原預(yù)埋件位置處加焊，另一邊則采用化學(xué)錨栓于主體固定。埋件補(bǔ)埋需受力計(jì)算合格確認(rèn)后方可施工。本工程所用后置埋板為300*200*12鋼板，化學(xué)錨栓為M12*160mm，單點(diǎn)拉力設(shè)計(jì)值≥18KN。后置埋件示意見圖（僅示意，具體加工方式據(jù)現(xiàn)場實(shí)際）。Q235B矩形錨板Q235B方形錨板圖6.3-4后置埋件示意圖（5）化學(xué)錨栓在正式施工之前應(yīng)進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，按照同種規(guī)格5000個為一個檢驗(yàn)批，不足5000個按一個檢驗(yàn)批計(jì)算，每批抽檢3根，試驗(yàn)可在現(xiàn)場進(jìn)行。（6）測量放線人員將后置埋件位置用墨線彈在結(jié)構(gòu)上，施工人員依據(jù)所彈十字定位線進(jìn)行打孔。（7）打孔深度及打孔直徑依據(jù)下表進(jìn)行，混凝土配孔直徑（適應(yīng)ASQ混凝土強(qiáng)度為C25～C60）表6.3-1打孔深度及打孔直徑螺桿直徑（mm）鉆孔直徑（mm）鉆孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）810807.68.710129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202517054.052.4在混凝土上打孔后，應(yīng)吹去孔內(nèi)的灰塵，保持孔內(nèi)清潔，項(xiàng)目質(zhì)量員應(yīng)跟蹤監(jiān)督檢查，（8）安裝化學(xué)錨栓時(shí)先將玻璃管藥劑放入孔中，再將錨栓進(jìn)行安裝。放入螺桿后高速進(jìn)行攪拌（手槍鉆轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。如下圖所示。圖6.3-5化學(xué)錨栓安裝流程圖化學(xué)錨栓深度一定要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁將錨栓長度割短，化學(xué)錨栓與混凝土面應(yīng)盡量成90度角，即垂直于混凝土面。當(dāng)化學(xué)螺栓施工完畢后，不能立即進(jìn)行下一步施工，而必須等到螺栓里的化學(xué)藥劑反應(yīng)、凝固完成后方可開始下步施工。具體時(shí)間見下表所示：表6.3-2化學(xué)錨栓化學(xué)反應(yīng)時(shí)間表溫度（℃）凝膠時(shí)間（分）硬化時(shí)間（分）-5～0603000～10306010～2020302～40820后置埋件安裝完成示意圖如下所示：圖6.3-6后置埋件安裝成圖3、屋面主次檁條的安裝方法1）、屋面檁條的布置本項(xiàng)目屋面主檁條與次檁條表面與屋面曲線平行，主檁條間距2500mm~3000mm，次檁條間距不大于1200mm布置。圖6.3-7屋面檁條布置圖圖6.3-8屋面檁條節(jié)點(diǎn)圖2)、屋面檁條的安裝本工程屋面鋼檁條采用塔吊或汽車吊并配合可小型可移動式卷揚(yáng)機(jī)配合。主檁條：主檁條采用焊接，通過連接板與鋼結(jié)構(gòu)連接，當(dāng)主檁條吊裝就位后，先初步點(diǎn)焊固定，然后檢查下層主檁條上表面標(biāo)高是否在設(shè)計(jì)標(biāo)高上，如不到位應(yīng)作調(diào)整，無誤后進(jìn)行滿焊。次檁條：次檁條采用焊接，在調(diào)整好的主檁條上，測量定位次檁托板位置，焊接檁托板。次檁條吊裝就位后，先初步螺栓固定，然后檢查次檁條上表面標(biāo)高是否在設(shè)計(jì)標(biāo)高上，如不到位應(yīng)作調(diào)整。檁條吊裝前對主鋼結(jié)構(gòu)上的節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行放線，確定檁條連接板位置、安裝高度，測量后的實(shí)際標(biāo)高和設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行對比，把兩者之間的誤差差值均勻的分布在上下兩層主、次檁條標(biāo)高中進(jìn)行調(diào)整、消化。4、不銹鋼天溝安裝1）、天溝安裝流程底板和保溫層安裝龍骨焊接定位放線底板和保溫層安裝龍骨焊接定位放線面板調(diào)整泛水條安裝不銹鋼天溝安裝面板調(diào)整泛水條安裝不銹鋼天溝安裝2）、天溝位置天溝位于周圍，屋面坡度最底處。圖6.3-9屋面天溝平面圖3）天溝龍骨焊接龍骨安裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)是否平直、調(diào)校水槽位鋼結(jié)構(gòu)，根據(jù)天溝的深度及寬度測量放線，采用裝配式施工，天溝龍骨分4~6m一段在地面進(jìn)行拼裝焊接，保證焊接質(zhì)量，完成后分段起吊安裝天溝龍骨，天溝龍骨安裝應(yīng)設(shè)置通線，保證整體無偏移。焊接先點(diǎn)焊，確認(rèn)無誤后進(jìn)行滿焊。焊接過程要保證焊縫均勻，清除多余焊渣進(jìn)行防腐處理。4）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，大約30米，需設(shè)置一道天溝伸縮縫，伸縮縫處天溝龍骨斷開。5）不銹鋼天溝焊接本工程天溝采用不銹鋼天溝，天溝的制作在工廠內(nèi)進(jìn)行時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)詳圖，確定屋面天溝的展開尺寸，然后在數(shù)控大型折彎機(jī)上進(jìn)行成型，以4.5米左右一段的形式，統(tǒng)一包裝，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝焊接。將加工好的水槽在屋面天溝處對接拼裝，放置到位，一律滿焊不得有任何滲漏現(xiàn)象。連接件的數(shù)量和間距需符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場焊接根據(jù)天溝對接形式，采用氬弧焊滿焊處理，在對接處打磨處理，保證外觀及焊縫的質(zhì)量。6）天溝伸縮縫的安裝根據(jù)屋面排水方式，在特定范圍內(nèi)保持一定坡度。在特定距離內(nèi)加裝伸縮縫（在龍骨伸縮縫處設(shè)置，約30米一處），以防屋面水槽因鋼結(jié)構(gòu)變形，使水槽板拉裂。縮縫的安裝必須在整條天溝安裝完成后進(jìn)行。每條天溝安裝好后，除應(yīng)對焊縫外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查外，還應(yīng)在雨天檢查焊縫是否有肉眼無法發(fā)現(xiàn)的氣孔，如發(fā)現(xiàn)氣孔滲水，則應(yīng)用磨光機(jī)打磨該處，并重新焊接。圖6.3-10天溝伸縮縫示意圖5、屋面底板安裝圖6.3-11底板板型圖1）、底板吊裝此工程的屋面壓型底板置于屋面次檁條之上，吊裝時(shí)鋼板兩端拴牢，板型較長時(shí)，中間相應(yīng)多設(shè)吊點(diǎn)，以防止板在提升過程中出現(xiàn)折斷、扭曲等變形。為保護(hù)壓型鋼板表面及保證施工人員的安全，必須用干燥和清潔的手套來搬運(yùn)與安裝，不要在粗糙的表面或鋼結(jié)構(gòu)方通上拖拉壓型鋼板，其他的雜物及工具也不能在壓型板上拖行。2）、底板安裝底板安裝前，先以縱向橫軸線為基準(zhǔn)確定第一塊底板的定位線，保證底板其實(shí)際位置準(zhǔn)確，每安裝完一跨底板，都要復(fù)核是否在安裝過程中出現(xiàn)較大偏差，如有較大偏差則用反誤差來消除。底板就位和固定:底板由人抬到安裝位置，就位后對基準(zhǔn)線，先用大力鉗臨時(shí)固定，復(fù)核位置后按設(shè)計(jì)要求固定。底板安裝順序，底板的搭接長度為≥150mm（以圖紙標(biāo)注尺寸為主），并應(yīng)兼顧相鄰板搭接長度，搭接順序?yàn)闃?biāo)高較高的板壓在標(biāo)高較低板上，即逆水方向鋪設(shè)。為了使頂棚更加美觀，底板的搭接順序要一致，搭接位置要對齊。底板位置復(fù)核。每塊底板都要復(fù)核底板的位置是否有較大偏差，同一行板的板端要齊，這就需要在安裝底板前對同一規(guī)格的底板長度進(jìn)行復(fù)核，其長度不能超過8mm的偏差。底板剪裁和開孔。在底板被其他構(gòu)件隔斷時(shí)，就需要根據(jù)實(shí)際情況將底板剪裁和開孔，剪裁和開孔質(zhì)量的好壞不但關(guān)系到底板安裝后的效果，而且關(guān)系到底板損耗的大小。裁剪和開孔的關(guān)鍵是要測量準(zhǔn)確尺寸，搞清楚板的方向，測量尺寸時(shí)要多復(fù)核，確認(rèn)無誤后下料。為避免下料錯誤，下料尺寸確定后，必須由另外一個人復(fù)核確認(rèn)。圖6.3-12底板搭接圖6、安裝幾字檁托由于檁條的鋼結(jié)構(gòu)屋面為坡屋面，故用于支撐檁條的屋面梁有坡度。檁條擱置在屋面梁上不穩(wěn)定，為保證檁條支座的穩(wěn)定性，故在屋面梁背上設(shè)置檁托，“Z”形或"C"形檁條的腹板靠于此鋼板上，并用螺栓與鋼板固定。7、保溫層等安裝(構(gòu)造層1)屋面的保溫是否達(dá)到要求，全靠保溫層，因此保溫巖棉板是施工的關(guān)健，保溫巖棉板吊裝到屋面后，立即進(jìn)行鋪設(shè)。保溫巖棉板應(yīng)充分緊貼，不得出現(xiàn)空氣間層，充分緊貼可減小下雨時(shí)雨水對屋面的擊打聲，并防止屋面在加溫后空氣間層空氣流動對保溫效果降底的影響。在保溫巖棉板鋪設(shè)前，將PE隔汽層鋪設(shè)在保溫巖棉板下方。1）、隔汽膜安裝在進(jìn)行膜隔氣層鋪設(shè)固定之前，應(yīng)該完成壓型鋼板（上鋪無紡布）基層的檢查及凹槽部位保溫巖棉的鋪設(shè)工作。檢查建筑物周邊和屋面開口的周邊，必須保證基層沒有明顯的突出物或凹陷處。如有碎片和異物，必須清除以保證膜隔氣層鋪設(shè)的平整性，防止保溫板產(chǎn)生翹曲的現(xiàn)象。如有積水、積雪和冰，必須清除，以避免在完成的屋面系統(tǒng)中產(chǎn)生水汽。圖6.3-13隔汽膜安裝示意圖2）、保溫巖棉安裝a.檢查鋪設(shè)保溫層的基層，是否已平整、干燥和干凈。未符合標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)及時(shí)采取措施（如修補(bǔ)、清潔等）。b.錯縫鋪設(shè)兩層50mm/50mm厚保溫巖棉板。鋪設(shè)時(shí)須滿鋪不得漏鋪或少鋪，邊角部位仍需鋪設(shè)嚴(yán)密。c.保溫巖棉板鋪設(shè)完成后，需用巖棉固定釘對其進(jìn)行固定。圖6.3-14起始保溫棉鋪設(shè)放線圖d.鋪設(shè)時(shí)的注意事項(xiàng)為保證鋪設(shè)不受天氣的影響，施工時(shí)采用安全網(wǎng)全部覆蓋。浸水泡濕的保溫巖棉板不得直接使用，以確保施工質(zhì)量。保溫巖棉板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：保溫巖棉板必須鋪平、無翹邊、折疊；接縫嚴(yán)密。保溫巖棉板必須根據(jù)屋面的情況進(jìn)行鋪設(shè)和剪裁，保溫板必須錯縫鋪設(shè)以滿足系統(tǒng)的氣密性；鋪設(shè)方向沿垂直于壓型鋼板長邊方向，拼裝嚴(yán)密。為保證工程施工質(zhì)量，做好防風(fēng)雨保護(hù)措施。雨、雪或大風(fēng)天氣嚴(yán)禁施工。為防止保溫巖棉板長時(shí)間暴露，施工時(shí)必須嚴(yán)密組織、集中施工，盡量減少保溫巖棉板暴露時(shí)間，同時(shí)準(zhǔn)備防雨苫布，每天施工完后及時(shí)將未覆蓋的保溫巖棉板臨時(shí)覆蓋。以防夜間被雨淋濕。保溫板在鋪設(shè)時(shí)應(yīng)檢查材料的潮濕度和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有明顯受潮現(xiàn)象的巖棉將不能使用。8、安裝幾字檁條檁條是整個屋面系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，檁條安裝的好壞直接影響整個屋面的線條流暢及造型，安裝前應(yīng)并確保各軸線之間距離一致，不一致時(shí)應(yīng)先調(diào)成一致，需注意不同軸線同一位置的標(biāo)高應(yīng)根據(jù)圖紙確認(rèn)好，安裝過程注意控制整體的平整度，每個螺栓都要安裝牢固，避免后期返工，施工人員應(yīng)注意佩戴好安全帶和安全帽。9、隔離層安裝(構(gòu)造層2)（1）基層處理鋪設(shè)卷材的基層必須平整，不得有任何尖銳突出物及其他雜物，以免破壞卷材。（2）施工工藝1）TPO卷材防水系統(tǒng)的搭接應(yīng)為熱風(fēng)焊接。2）卷材施工首先進(jìn)行放線，卷材的鋪設(shè)方向與壓型底板波紋方向垂直，施工時(shí)應(yīng)首先進(jìn)行預(yù)鋪，保證平整順直，不可扭曲，搭接寬度為5cm（采用自動焊接機(jī)焊接時(shí)搭接寬度為8cm），平進(jìn)行適當(dāng)裁剪，按設(shè)計(jì)固定件位置安裝固定件。對于四周部位卷材的需粘接的部分或細(xì)部需要粘接的部位，根據(jù)實(shí)際情況將其折疊，從折疊處分別在卷材和基層表面，按建議用膠量用膠輥涂一層膠粘劑，待膠粘劑半干燥且不粘手時(shí)，使預(yù)粘面合攏，壓輥壓實(shí)，然后再把另外沒有折疊的部分折疊起來如前所述，依此類推。焊接搭接邊時(shí)，搭接寬度50-80mm，用手動焊槍或自動焊機(jī)均勻施焊，焊接處材料表面要求：應(yīng)擦拭干凈表面的水珠、油污及贓物。大面卷材鋪設(shè)完畢后進(jìn)行細(xì)部的處理。3）細(xì)部處理卷材收頭：TPO防水卷材收頭處應(yīng)用專業(yè)收頭壓條和配套螺釘固定，并用密封膏密封。陰陽角處理：陰陽角處以焊接法增鋪附加卷材，附加卷材按根據(jù)具體形狀折疊，裁剪后焊接。應(yīng)優(yōu)先采用陰陽角預(yù)制件。TPO防水卷材的施工質(zhì)量及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)可參照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，施工焊接質(zhì)量檢測方法為：（1）自動焊機(jī)焊縫焊接：焊機(jī)壓力為500-550N左右，溫度500-550℃，焊接速度為1.5-2m/min，具體情況視現(xiàn)場條件（溫度、濕度）而定。（2）手工焊接：焊槍溫度控制在250-450℃，焊接速度為0.2-0.5m/min，焊接時(shí)用手動壓輥壓實(shí)，隨焊隨壓。檢測方法：A：肉眼外觀檢測，沿焊縫邊沿有均勻發(fā)亮的熔漿出現(xiàn)。B:手工檢測，用平口螺絲刀沿焊縫稍微用力挑試，檢查有無漏焊點(diǎn)，需焊點(diǎn)。如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，整體防水質(zhì)量可采用淋水試驗(yàn)。10、避雷系統(tǒng)安裝《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50057－2010）第5.2.7條的規(guī)定，除第一類防雷建筑物外，金屬屋面的建筑物宜利用其屋面作為閃接器，但應(yīng)符合下列要求：a. 板間的連接應(yīng)是持久的電器貫通，可采用銅鋅合金焊、熔焊、卷邊壓接、縫接、螺釘或螺栓連接；b. 金屬板下面無易燃物品時(shí)，其厚度：不銹鋼、熱鍍鋅鋼、鈦和銅板不應(yīng)小于0.5mm，鋁板不應(yīng)小于0.65mm，鋅板不應(yīng)小于0.7mm。c. 金屬板下面有易燃物品時(shí)，其厚度，不銹鋼、熱鍍鋅鋼板和鈦板不應(yīng)小于4mm，銅板不應(yīng)小于5mm，鋁板不應(yīng)小于7mm。d. 金屬板無絕緣被覆層。本工程屋面系統(tǒng)屬二類防雷建筑，完全滿足上述條件，因此將屋面板作為接閃器，通過固定網(wǎng)格交叉點(diǎn)設(shè)置引下線，將電流引至結(jié)構(gòu)檁條，形成避雷體系。在支座支座下，在屋面≤10M×10M縱橫網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)處加設(shè)不銹鋼/扁鋼墊片，該節(jié)點(diǎn)處的支座不安裝隔熱墊片，從而形成通導(dǎo)體，將屋面板（閃接器）與主體鋼結(jié)構(gòu)連接。電流傳遞方式：屋面板→固定支座→不銹鋼/扁鋼墊片→主次檁條→主鋼結(jié)構(gòu)→混凝土柱內(nèi)鋼帶→大地。圖6.3-15防雷平面布置圖圖6.3-16防雷節(jié)點(diǎn)圖11、鋁合金固定座(T碼)安裝1）定位放線面板固定座是屋面面板的支撐件，它是屋面荷載傳遞到檁條的受力構(gòu)件，它的安裝質(zhì)量直接影響到屋面板的抗風(fēng)性能；面板固定座安裝誤差還會影響到鋁合金屋面板的縱向自由伸縮及屋面板的外觀，尤其本工程外觀為弧形扭曲屋面。因此，面板固定座的安裝是本工程的關(guān)鍵工序。施工時(shí)關(guān)鍵控制固定座的水平位置偏差、傾斜角度、及平面角度。a.平面位置:如果固定座水平位置偏差超過5毫米（即該支座與其它支座縱向不在一條直線上），必然影響板在縱向的自由伸縮，當(dāng)板受熱膨脹時(shí)可能會在偏差支座處過大阻力作用下隆起，或板肋在長期的摩擦力作用破損造成漏水。b.固定座在豎直面傾角支座在豎直面傾斜角度2°時(shí)，板肋在咬口時(shí)會咬破板肋，造成漏水，支座傾角大于1°時(shí)，在支座范圍（60毫米）內(nèi)將產(chǎn)生大于1.05毫米的高差，板伸縮時(shí)產(chǎn)生摩擦力，長期作用下也會摩壞板肋造成漏水。c.固定座在水平面轉(zhuǎn)角支座在水平面產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)角度是支座安裝易產(chǎn)生的通病，其產(chǎn)生的原因主要是在打固定螺釘時(shí)，支座沒有壓緊或標(biāo)尺間隙過大，支座在電鉆的扭轉(zhuǎn)力的作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，而施工工人又不負(fù)責(zé)任，過后未加糾正造成的，該偏差也會使板肋產(chǎn)生摩擦造成漏水。此外，在支座安裝時(shí)如發(fā)現(xiàn)標(biāo)高有誤差，仍須對檁條進(jìn)行調(diào)整，以確保支座達(dá)到安裝要求。2）、面板固定座安裝主要有施工步驟：直板放線：用經(jīng)緯儀或全站儀將軸線引測到次檁條上，作為面板固定座安裝的縱向控制線。第一列固定座位置要多次復(fù)核控制基準(zhǔn)，然后根據(jù)基準(zhǔn)線按照整十件板數(shù)尺寸進(jìn)行依次放出控制線。a．面板固定座沿板長方向的位置只要保證在檁條頂面中心，面板固定座的數(shù)量多少決定著屋面板的抗風(fēng)能力，所以面板固定座沿板長方向的排數(shù)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙排布。b.安裝完成后必須認(rèn)真檢查固定釘數(shù)量及支架數(shù)量，避免漏打少打現(xiàn)象3）、固定座的固定：本工程面板固定座用自攻螺絲固定，自攻螺絲必須帶有抗老化的密封圈，電鉆的轉(zhuǎn)速應(yīng)在2000-2500轉(zhuǎn)/分，轉(zhuǎn)速過大過小均不適宜。然后將六角套筒安裝在電鉆頭上，再套入螺釘，將面板固定座對準(zhǔn)其安裝位置，然后打入一顆自攻螺絲，安裝時(shí)螺釘與電鉆必須垂直于檁條上表面，扳動電動開關(guān)，螺釘?shù)轿缓笱杆偻Ｖ瓜裸@。這時(shí)，面板固定座位置會有一點(diǎn)偏移，必須重新校核其定位位置，方可打入另一側(cè)的自攻螺絲。(可控制面板固定座水平轉(zhuǎn)角誤差)。安裝固定座時(shí)，其下面的隔熱墊必須同時(shí)安裝。根據(jù)防雷系統(tǒng)的要求（4mm厚鍍鋅扁鋼帶，寬度為150mm作為防雷引下構(gòu)建連接固定座和檁條，間距不大于10×10mm），安裝固定座時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行布置。4）、質(zhì)量控制：（1）復(fù)查固定座位置用目測的方法檢查每一列面板固定座是否在一條直線上，高強(qiáng)固定支座如出現(xiàn)較大偏差時(shí)，屋面板安裝咬邊后，會影響屋面板的自由伸縮，嚴(yán)重時(shí)板肋將在溫度作用下被磨穿。因此，如發(fā)現(xiàn)有較大的偏差時(shí)，應(yīng)對有偏差的支座進(jìn)行糾正，直至滿足安裝要求。在支座安裝完成后進(jìn)行全面檢查，采用在固定座梅花頭位置用拉線方式進(jìn)行復(fù)查，對錯位及坡度不符、與屋面板不平行的及時(shí)調(diào)整。屋面板與固定支座無接縫連接。如下圖：圖6.3-17屋面固定節(jié)點(diǎn)圖采用此種固定支座連接，還有一顯著的優(yōu)點(diǎn)，即在溫度變化下整個屋面板系統(tǒng)可自由滑動、伸縮。該項(xiàng)功能避免了由于溫度變化較大時(shí)，金屬屋面板由于熱脹冷縮引起的伸縮，使扣蓋咬合縫發(fā)生錯位，引起屋面滲漏的現(xiàn)象。圖6.3-18固定座固定座下加隔熱墊，既有隔熱保溫效果，又可防止鋁合金固定座與鋼檁條發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。因本工程為弧形曲線屋面，板材在鎖邊后容易與固定座直型梅花頭兩端咬死。因此，我們采用將固定座的梅花頭兩端，在安裝前進(jìn)行磨圓處理，使之形成導(dǎo)角，防止支座棱角與屋面板內(nèi)壁摩擦，造成屋面板破損。（2）固定座的安裝精度如下：序號項(xiàng)目內(nèi)容允許誤差1橫向角度與屋面基準(zhǔn)線偏差＜1°2縱向角度與屋面基準(zhǔn)線偏差＜1°3縱向固定座高差±7mm4橫向固定座高差±5mm5縱向軸線偏差±2mm12、鋁鎂錳合金面板的安裝為避免屋面板在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)磨損，變形，一般采用現(xiàn)場加工面板的形式，即原材成卷進(jìn)場，使用壓板機(jī)現(xiàn)場出材，如圖：圖6.3-19鋁鎂錳板現(xiàn)場出板圖安裝步驟1）、放線在鋁合金固定座安裝質(zhì)量得到嚴(yán)格控制的條件下，只需放設(shè)面板端定位線，一般以面板出天溝的距離為控制線，板伸入天溝的長度以略大于設(shè)計(jì)為宜，以便于安裝及修剪，伸入天溝長度不小于150mm。2）、就位施工人員將板抬到安裝位置，就位時(shí)先對板端控制線，然后將搭接邊用力壓入前一塊板的搭接邊。安裝時(shí)必須讓大小肋扣合。3）、板的固定點(diǎn)施工熱膨脹固定點(diǎn)的作用是為了不讓屋面板板滑動，且能承受外掛裝飾板的荷載；如果屋面布局沒有特殊要求，每塊屋面板均應(yīng)在固定點(diǎn)固定住，以防板滑動，固定點(diǎn)的安裝方法在板的小脅上沿45°角穿過固定座的梅花頭鉆一小孔，然后用￠4*11~12mm的鉚釘將板與固定座固定在一起，鉚釘?shù)那岸藭幌乱粔K板的大脅隱藏住，如下圖所示：圖6.3-20屋面板固定示意圖/機(jī)器咬邊示意圖4）、咬合面板位置調(diào)整好后，然后進(jìn)行咬邊。要求咬過的邊連續(xù)、平整，不能出現(xiàn)扭曲和裂口。在咬邊機(jī)前進(jìn)的過程中，其前方1m范圍內(nèi)必須用力使搭接邊接合緊密。當(dāng)天就位的面板必須完成咬邊，保證夜晚來風(fēng)時(shí)板不會被吹壞或刮走。5）、板邊修剪屋面板安裝完成后，需對邊沿處的板邊需要修剪，以保證屋面板邊緣整齊、美觀。屋面板伸入排水天溝內(nèi)的長度以不小于150mm為宜。圖6.3-21屋面板切割6）、屋面面板的安裝注意事項(xiàng)基準(zhǔn)線的確定：安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查固定座安裝質(zhì)量，沿板的底部拉一條直線，保證下端金屬板伸入天溝長度不小于150mm，屋面板上端與收邊板搭接有效長度不小于200mm。板的就位及安裝：板抬到安裝位置，就位時(shí)先對準(zhǔn)板端控制線，然后采用鉚釘固定板的上端，就位后派專人沿板的通長方向檢查鋁合金固定座是否全部壓入了板肋，搭接是否能夠緊密接合。如有問題，及時(shí)處理。達(dá)到安裝要求后，用手動鎖邊器沿板肋方向每隔一段距離將蓋帽臨時(shí)固定。板的咬邊：面板蓋條收口時(shí)固定好位后，仔細(xì)檢查，對面板進(jìn)行調(diào)整后，然后用鎖邊機(jī)進(jìn)行機(jī)器自動咬邊。要求咬合時(shí)連續(xù)、平直，不得出現(xiàn)扭曲和裂口。13、屋面防墜落、檢修馬道、防風(fēng)、擋雪系統(tǒng)屋面附屬系統(tǒng)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，不得違反強(qiáng)制規(guī)范。圖6.3-22防墜落、馬檢修道、防風(fēng)、擋雪系統(tǒng)平面1）、防墜落主要構(gòu)造體系包括：高強(qiáng)鋁合金夾具，不銹鋼鋼絲繩固定座，連接鋼絲繩支座