高爐安裝施工組織設(shè)計(jì)

高爐安裝施工組織設(shè)計(jì)

1.1工程概況

*鋼3號(hào)高爐移地大修改造工程，煤粉噴吹系統(tǒng)先上1臺(tái)中速磨煤機(jī)及其配套設(shè)備供3號(hào)高爐噴

煤，預(yù)留1臺(tái)中速磨煤機(jī)及其配套設(shè)備的安裝位置，以滿足將來*鋼全廠高爐的煤粉平衡要求。

煤粉噴吹系統(tǒng)主要包括制粉間、噴吹站、轉(zhuǎn)運(yùn)站、通廊及管網(wǎng)支架等。

1.1.1制粉間：制粉間為多層碎框架結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)度59m,進(jìn)深15m,高度39m。詮現(xiàn)澆梁、板、獨(dú)立

碎基礎(chǔ)。屋面采用卷材防水。二層以下采用磚墻，二層以上采用壓型鋼板瓦封閉。磨煤機(jī)等設(shè)備

基礎(chǔ)均采用塊式基礎(chǔ)形式。配電室部分為三層框架，長(zhǎng)度為15m,進(jìn)深6m。其中一層為配電室，

二、三層為值班室。

1.1.2噴吹站：噴吹站為五層鋼筋較框架結(jié)構(gòu)（其中值班室為二層），長(zhǎng)度16m,進(jìn)深9m。砂現(xiàn)

澆梁、板、獨(dú)立碎基礎(chǔ)，屋面采用卷材防水，二層值班室及控制室、電氣設(shè)備、儀表計(jì)算機(jī)等設(shè)

于二層控制室內(nèi)。

1.1.3轉(zhuǎn)運(yùn)站及通廊支架：轉(zhuǎn)運(yùn)站為三層鋼筋硅框架結(jié)構(gòu)，碎現(xiàn)澆梁、板、獨(dú)立硬基礎(chǔ)。二層以

上采用加氣殮砌塊墻體封閉，屋面采用卷材防水，實(shí)腹鋼門、窗。通廊及支架均采用鋼結(jié)構(gòu)。

1.1.4現(xiàn)場(chǎng)條件：本標(biāo)段工程屬新建工程，場(chǎng)地狹窄，場(chǎng)區(qū)內(nèi)構(gòu)筑較多。交通方便，施工用水，

用電可就近接入。

1.1.5噴煤工藝

3#高爐噴煤采用間隙噴吹，由制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)兩部分組成，煤粉經(jīng)制粉間制備后，由倉式泵

輸送到噴吹站的噴煤罐組向高爐噴吹，噴煤系統(tǒng)全部采用PLC控制,設(shè)自動(dòng)和手動(dòng)操作，機(jī)旁設(shè)

檢修操作平臺(tái)。

1.1.6制粉系統(tǒng)

制粉系統(tǒng)由原煤運(yùn)輸、煤粉制備、燃料爐供應(yīng)系統(tǒng)和煤粉輸送系統(tǒng)組成，原煤由現(xiàn)有的甲1、甲

2膠帶機(jī)給到甲3膠帶機(jī)上，再由甲3至制粉廠房的原煤倉中，原煤經(jīng)封閉式給煤機(jī)定量給到

中速磨煤機(jī)中，在熱煙氣的干燥下進(jìn)行研磨，磨細(xì)的煤粉經(jīng)上升管道直接進(jìn)入到高效收集器中，

在煤粉收集器中進(jìn)行汽固分離，煤粉落入到煤粉倉中，尾氣經(jīng)布袋過濾后排入大氣，布袋上掛的

煤粉經(jīng)過反吹后也落入到煤粉倉中，煤粉倉下面設(shè)置倉式泵，煤粉經(jīng)倉式泵及輸煤管道輸送到3

號(hào)高爐的噴吹站。

1.1.7噴吹系統(tǒng)

噴吹工藝采用3罐并列、噴吹總管加爐前分配器的噴吹方式，由制粉間輸送過來的煤粉經(jīng)煤粉過

濾器過濾后直接進(jìn)入到煤粉收集器的積灰斗，煤粉直接落入煤粉倉中，尾氣經(jīng)布袋過濾后排入大

氣，煤粉倉與煤粉收集器的灰斗之間采用DN400的氣動(dòng)蝶閥、軟連接和氣動(dòng)球閥連接，煤粉倉

下面按“品”字形式布置3個(gè)噴煤罐，煤粉倉與噴煤罐之間采用DN300氣動(dòng)球閥、軟連接和氣

動(dòng)球閥連接，在每個(gè)噴煤罐下面設(shè)置1個(gè)總下煤球閥，其下按自動(dòng)可調(diào)煤粉給料機(jī)出口為DN100

的噴煤支管，3根噴煤支管匯總到1根噴煤總管上，將煤粉輸送到3號(hào)高爐風(fēng)口平臺(tái)的1個(gè)煤

粉分配器，再由分配器經(jīng)26根噴煤支管將煤粉分配到高爐的各個(gè)風(fēng)口。

1.1.8主要設(shè)備參數(shù)

1.1.8.1電子皮帶稱給煤機(jī)

型號(hào)DPG50；公稱出力50t/h；

計(jì)量精度0.5%出力范圍5-55t

給煤距離1600mm；電機(jī)功率2.2kw

1.1.8.2中速磨煤機(jī)

型號(hào)ZGM113G；基點(diǎn)一次風(fēng)量27.91kg/s；

磨盤工作直徑2250mm；通風(fēng)阻力7.1IKpa

磨盤轉(zhuǎn)速24.2r/min；磨根數(shù)量3

電動(dòng)機(jī)功率650KW；磨煤機(jī)重量160t

電動(dòng)機(jī)重量8t；研磨出力45t

密封風(fēng)量1.5kg/s；每個(gè)磨輻最大加載力304KN

1.1.8.3高效煤粉收集器

型號(hào)GMZ2000；過濾面積?2000m2

濾袋尺寸小120X6000；濾袋數(shù)量855個(gè)

最大處理風(fēng)量?100000Nm3/h；過濾速度＜0.8m/s

清灰壓力0.25Mpa；工作溫度＜120℃

設(shè)備重量?80t；排灰濃度＜50mg/N?m3

1.1.8.4排粉風(fēng)機(jī)

型號(hào)TP6-30-14N0、20、2D；風(fēng)量?100000Nm3/h

全壓12720Pa；電動(dòng)功率630KW

1.1.8.5加熱爐煙氣發(fā)生量：7500Nm3/h1臺(tái)

1.1.8.6煤粉倉有效容積80m3/臺(tái)＜l＞3500mm2臺(tái)

1.1.8.7煤粉倉有效容積20m3/臺(tái)62600mm2臺(tái)

1.1.8.8煤粉倉有效容積50m3/臺(tái)63000mm2臺(tái)

1.1.8.9氮?dú)夤抻行莘e60m3/臺(tái)1臺(tái)

1.1.8.10煤粉收集器

型號(hào)：GMP450；過濾面積450m2

濾袋尺寸120X4000；最大處理風(fēng)量?13OOONm3/h

濾袋數(shù)量300；過濾速度＜0.8m/s

清灰壓力＜0.25Mpa；工作溫度＜120℃

設(shè)備重量?32t；排灰濃度＜50mg/Nm3

1.1.9本方案編制依據(jù)：

1.1.9.1《*鋼三號(hào)高爐移地大修改造工程施工招標(biāo)文件》和《*鋼3#高爐工程招標(biāo)答疑》。

1.1.9.2初步設(shè)計(jì)工藝圖紙。

1.1.9.3施工現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)。

1.1.9.4國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

1.1.9.5我司施工類似工程的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。

1.2項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及施工部署

1.2.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置

為加強(qiáng)我司對(duì)“煤粉噴吹系統(tǒng)工程”的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，成立項(xiàng)目經(jīng)理部，由多次主持類似工程施工的項(xiàng)

目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人各一人、副經(jīng)理二人等組成項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子，全面實(shí)行項(xiàng)目法施工。項(xiàng)目部

管理層下設(shè)工程技術(shù)科、經(jīng)營(yíng)科、質(zhì)安科、物資科、綜合辦公室，四科一室統(tǒng)一對(duì)內(nèi)、對(duì)外協(xié)調(diào),

為現(xiàn)場(chǎng)提供服務(wù)和指導(dǎo)，項(xiàng)目部作業(yè)層下設(shè)土方作業(yè)班，木工作業(yè)班，鋼筋作業(yè)班。碎作業(yè)班、

架子作業(yè)班、砌筑及裝飾作業(yè)班、屋面防水作業(yè)班、管道作業(yè)班、機(jī)裝作業(yè)班、電氣儀作業(yè)班、

金結(jié)作業(yè)班、調(diào)試作業(yè)班等十二個(gè)作業(yè)班，每個(gè)作業(yè)班組均配備一定的管理素質(zhì)高的人員，負(fù)責(zé)

所承擔(dān)任務(wù)的管理工作。施工組織機(jī)構(gòu)圖詳見下頁圖：

項(xiàng)目經(jīng)

項(xiàng)目副經(jīng)理.主管土建生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理.主管安裝牛產(chǎn)

工程技術(shù)科經(jīng)營(yíng)科物資科質(zhì)安科綜合辦公室

生產(chǎn)調(diào)度工程預(yù)算材料供應(yīng)工程質(zhì)量黨政

施工技術(shù)計(jì)劃統(tǒng)計(jì)施工設(shè)備計(jì)量文秘

管

土

理

方

作

作

業(yè)

業(yè)

班

班

1.2.2施工管理目標(biāo)

本工程實(shí)行責(zé)、權(quán)、利高度統(tǒng)一的項(xiàng)目法管理，確保公司的

IS0900I：2000版質(zhì)量管理體系在工程全過程中持續(xù)有效的運(yùn)行。項(xiàng)目施工管理具體目標(biāo)如下：

工程質(zhì)量：確保優(yōu)良工程，爭(zhēng)創(chuàng)省優(yōu)、部?jī)?yōu)工程獎(jiǎng)。

施工工期：2003年2月15日開工2003年11月11日達(dá)到無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車。

安全生產(chǎn)：杜絕重大傷亡、設(shè)備及火災(zāi)事故發(fā)生，工傷事故月頻率不超過0.12%。

文明施工：達(dá)到湘潭市建筑安全工程綜合考評(píng)樣板工程標(biāo)準(zhǔn)。

1.2.3項(xiàng)目生產(chǎn)安排

根據(jù)本工程特點(diǎn)和工期要求，分三個(gè)階段進(jìn)行施工。

第一階段為土建工程施工階段，即制粉間、轉(zhuǎn)運(yùn)站，噴吹站，通廊、管道支架施工，機(jī)電設(shè)備安

裝各專業(yè)隊(duì)在土建施工過程中緊密配合及時(shí)預(yù)埋各種管線和預(yù)埋件。

第二階段為機(jī)電設(shè)備等安裝各專業(yè)施工階段，在各分項(xiàng)工程的土建工程施工完成后，立即進(jìn)行安

裝工程施工。

第三階段為各安裝工程調(diào)試、收尾階段。

1.2.4施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置

1.2.4.1根據(jù)工程的特點(diǎn)，擬在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一磴攪拌站（內(nèi)設(shè)一臺(tái)500型強(qiáng)制磴攪拌機(jī)）和一

個(gè)和灰棚（內(nèi)設(shè)二臺(tái)200L和灰機(jī)）。

瞼、砂漿用機(jī)動(dòng)車和手推車水平運(yùn)輸。

1.2.4.2施工用水、電由業(yè)主提供的位置引入，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一配電室，施工用水采用一根00mm作

為施工供水主管，各用水總量根據(jù)用水量計(jì)算管徑，從主供水管接出。

1.2.5施工人員組織

管理人員：在公司范圍內(nèi)選調(diào)專業(yè)理論水平高，多年從事在生產(chǎn)一線，具有豐富實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn)、

身強(qiáng)體壯、年富力強(qiáng)、責(zé)任心強(qiáng)的管理及專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任本項(xiàng)目管理人員。

專業(yè)操作人員：從公司內(nèi)部選調(diào)思想素質(zhì)好、技術(shù)水平高、組織紀(jì)律強(qiáng)的專業(yè)班組，主要從事特

殊工種作業(yè)，由公司統(tǒng)一組織調(diào)配。

非特殊工種作業(yè)人員：成建制的多年與公司有合同關(guān)系且信譽(yù)較好的勞務(wù)承包隊(duì)，主要從事鋼筋

制作、綁扎、模板制作安裝、碎澆筑等工序操作。

1.2.6生活后勤安排：參加本工程施工的員工住宿、餐飲、澡堂等生活臨時(shí)設(shè)施，考慮到外租用

場(chǎng)地，項(xiàng)目部提供施工人員的基本條件，滿足文明施工需要。

1.2.7消防、環(huán)衛(wèi)設(shè)施、道路、圍墻、場(chǎng)地硬化。

1.2.7.1消防

滅火器：備泡沫滅火器和干粉滅火器，具體數(shù)量、布置位置由消防專干根據(jù)消防要求確定。

1.2.7.2環(huán)衛(wèi)設(shè)施

污水沉淀池、化糞池及垃圾處理站、辦公室門前綠化帶、鮮花盆景在實(shí)施過程中根據(jù)實(shí)際需要確

定位置、數(shù)量。

1.2.7.3道路、場(chǎng)地硬化

施工道路、場(chǎng)地硬化。施工道路，停車坪用C20碎厚10cm覆蓋，整個(gè)場(chǎng)地要求平整、無積水、

整潔。

1.2.7.4圍墻

按本施工組織設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施來規(guī)定執(zhí)行。

1.2.8施工準(zhǔn)備

1.2.8.1組織檢查驗(yàn)收控制軸線的水準(zhǔn)點(diǎn)，建立現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制線，水準(zhǔn)點(diǎn)以及沉降觀測(cè)點(diǎn)。

1.2.8.2按施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置或調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)道路及材料堆放，機(jī)具布置，供水、供電系統(tǒng)、污水排放

系統(tǒng)。

1.2.8.3熟悉設(shè)計(jì)施工圖、圖紙會(huì)審交底，編制施工方案及施工圖預(yù)算、匯總材料、勞動(dòng)力、機(jī)具

用量。編制施工進(jìn)度計(jì)劃及作業(yè)計(jì)劃。

1.2.8.4由公司科技中心負(fù)責(zé)建立項(xiàng)目部、業(yè)主方和公司總部之間的信息管理網(wǎng)絡(luò)。

1.2.9施工原則

按照先地下、后地上；先土建后安裝；先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)、裝飾；室內(nèi)裝飾自下而上，室外裝飾由上

而下的總原則進(jìn)行施工。

1.2.10施工協(xié)調(diào)

1.2.10.1建立包括業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站等單位參加協(xié)調(diào)會(huì)制度，負(fù)責(zé)解決設(shè)計(jì)、施工中

可能出現(xiàn)的問題。

1.2.10.2項(xiàng)目部建立各專業(yè)工種生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)會(huì)議制度，解決施工及過程中專業(yè)之間施工進(jìn)度、

技術(shù)協(xié)調(diào)、資源調(diào)度等方面的問題，保證施工協(xié)調(diào)有序地進(jìn)行。

1.2.10.3建立項(xiàng)目部同監(jiān)理工程師之間的質(zhì)保工作程序，使工程物資、過程產(chǎn)品檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)

收工作得以有效的進(jìn)行，保證工程質(zhì)量的有效監(jiān)控。

1210.4項(xiàng)目部綜合辦公室負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工程外部關(guān)系，以期獲得地方各界對(duì)項(xiàng)目的最大支持，打造

良好的外部環(huán)境。

1.2.11沉降觀測(cè)點(diǎn)位置

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，在柱標(biāo)高+L00m處、靠外邊設(shè)置沉降測(cè)點(diǎn)。

每施工完一個(gè)結(jié)構(gòu)層觀測(cè)一次，并做好記錄，將每次觀測(cè)情況書面向甲方、監(jiān)理單位匯報(bào)。

1.3土建工程施工

1.3.1土方工程

1.3.1.1測(cè)量定位，以建設(shè)單位提供的坐標(biāo)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，用測(cè)量?jī)x器在現(xiàn)場(chǎng)做好控制網(wǎng)。經(jīng)建設(shè)、

設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)人員核準(zhǔn)同意后，作為施工期間的基準(zhǔn)點(diǎn)，據(jù)此向基坑內(nèi)引測(cè)設(shè)計(jì)高程，進(jìn)行

基坑、基礎(chǔ)標(biāo)高的控制。分別測(cè)設(shè)皮帶廊，制粉間、噴吹站、管網(wǎng)及值班、控制室等基坑位置，

然后用白灰放出土方開挖區(qū)域。

1.3.1.2施工程序：

土方開挖、修整一混凝土墊層f獨(dú)立柱基礎(chǔ)、墻條形基礎(chǔ)一基坑、基槽土方回填。

1.3.1.3基坑土方采用機(jī)械和人工相結(jié)合的開挖手段，制粉間獨(dú)立基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)采用機(jī)械開挖，

人工輔助。其余由于場(chǎng)地狹小，土方量小的基坑土方采用人工開挖。若基坑中有巖石或混凝土基

礎(chǔ)，采用風(fēng)鎬鑿除或靜態(tài)爆破拆除?；铀闹苊窟吇蚧勖?.0m留一集水坑，采用潛水泵將積

水排至現(xiàn)場(chǎng)排水溝，使地下位水降至施工面下500mm。基坑四周設(shè)鋼管扣件護(hù)欄，設(shè)警示標(biāo)志。

基坑四周設(shè)排水盲水溝。

1.3.1.4基坑土方開挖要留出部分回填土，余土全部用自卸汽車外運(yùn)至建設(shè)單位指定地點(diǎn)?渣土外

運(yùn)期間，運(yùn)土汽車一律用彩條布覆蓋，車輛出場(chǎng)前由專人清掃灑落的渣土。為防止因車輛無序造

成交通堵塞，場(chǎng)內(nèi)由項(xiàng)目部實(shí)行專人調(diào)度，以確保安全、有序。

1.3.1.5土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、甲方代表等有關(guān)人員驗(yàn)槽合格后方

可澆搗混凝土墊層?；靥钔翍?yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求選用土，控制含水率，基坑土方回填要求在基礎(chǔ)兩

側(cè)對(duì)稱分層回填土方，分層厚度W300mm,采用夯實(shí)蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，每層不得少于10遍,

并按規(guī)定取樣送檢，滿足規(guī)范要求后再進(jìn)行上一層回填，從而確保土方回填質(zhì)量。

1.3.1.6磚砌墻體基礎(chǔ)墻身防潮層設(shè)置于一0.06m處，采用20mm厚1:2水泥砂漿摻5%防水劑鋪

設(shè)。

1.3.2模板工程

1.3.2.1獨(dú)立基礎(chǔ)、柱模、梁板模采用鋼框竹膠模板，獨(dú)立基礎(chǔ)支模時(shí)在基坑內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架。

框架柱模板固定方式采用［8槽鋼、鋼架管和螺栓組合固定，間距600mm。

1.3.2.2柱模板安裝時(shí)，先在樓板上彈出柱子邊線，沿外邊線用1：2水泥砂漿粉成條帶，通過水

準(zhǔn)儀校正水平，作為模板支承面，對(duì)于外柱應(yīng)在柱外邊設(shè)置模板支承墊條帶，支承墊條帶安裝平

直，緊貼外邊，柱外模與支承墊條緊密接觸，防止漏漿。

1.3.2.3跨度大于4米的梁均需起拱，起拱高度為梁跨度的1%。?4%。。當(dāng)梁高大于700mm時(shí)，

在梁中偏下處設(shè)置一道對(duì)拉螺桿巾12@900mm。樓板底模支模時(shí)應(yīng)測(cè)設(shè)水平標(biāo)高，調(diào)整底模水平

度，并在鋼筋綁扎前將所有板貼好膠帶紙防止跑漿。

1.3.2.4設(shè)備基礎(chǔ)模板全部采用竹膠板，加勁肋采用50X80mm木彷，并用螺栓加固。螺栓預(yù)留洞

采用3mm厚鋼板焊成鋼盒并用［10槽鋼做落地固定架焊成整體進(jìn)行固定，固定前用測(cè)量?jī)x器反

復(fù)檢查，確保其位置，標(biāo)高準(zhǔn)確。預(yù)埋鐵件、螺栓采用簡(jiǎn)易角鋼固定架防止砂澆筑時(shí)移位，模板

拆除后要清除埋件上的碎余漿。

1.3.2.5模板安裝前要刷高效脫模劑二遍，框架梁底模待碎強(qiáng)度100%以后拆除，其它次梁底模板

要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上再拆。為加快模板周轉(zhuǎn)，在彼中摻高效早強(qiáng)劑，現(xiàn)場(chǎng)模板材料及時(shí)

清理，碼堆、維修、供下次使用。

1.3.3鋼筋工程

1.3.3.1本工程所有鋼筋采取集中在加工棚制作加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊，梁

主筋采用閃光對(duì)焊，鋼筋下料嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范制作。

1.3.3.2所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有材料合格證，復(fù)檢合格報(bào)告，對(duì)焊接頭有對(duì)焊試驗(yàn)合格報(bào)告。

1.3.3.3鋼筋配料

由項(xiàng)目部技術(shù)人員配料，簽發(fā)加工單。配料必須嚴(yán)格按照施工圖及有關(guān)規(guī)范要求，并結(jié)合工程的

實(shí)際特點(diǎn)，制定本工程適宜的配料原則。

1.3.3.4鋼筋連接：柱主筋按一層一接方式斷開，柱中對(duì)于W4)18的主鋼筋采用搭接，山18-25的

鋼筋采用電渣壓力焊。梁、板一截面接頭數(shù)量按JGJ3-91及設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。梁縱向鋼筋在鋼筋車

間接長(zhǎng)，全部采用閃光對(duì)焊。

1.3.3.5鋼筋保護(hù)層控制方法如下：柱和梁側(cè)采用在主筋上綁扎50X50X25mm自帶鉛絲預(yù)制水

泥墊塊；梁、板底筋墊設(shè)預(yù)制砂漿塊，按1m方格間距布置。

1.3.3.6構(gòu)件有雙層鋼筋時(shí)，雙層鋼筋網(wǎng)采用角鋼固定架支撐，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸可預(yù)先加工成品，現(xiàn)

場(chǎng)安裝。搭接接頭的搭接倍數(shù)，焊接位置，搭接數(shù)量應(yīng)遵守施工規(guī)范要求，同時(shí)與預(yù)留螺栓盒施

工相配合以免出現(xiàn)鋼筋相碰出現(xiàn)不必要的斷筋。

1.3.3.7鋼筋工程是隱蔽工程，在澆筑砂之前應(yīng)填寫好隱蔽工程記錄，請(qǐng)相關(guān)單位現(xiàn)場(chǎng)代表驗(yàn)收后

才能進(jìn)行下道工序施工。

1.3.4混凝土工程

1.3.4.1本工程使用的碎采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌站統(tǒng)一攪拌，混凝土配合比由實(shí)驗(yàn)室簽發(fā)，由輸送泵直接輸

送到澆灌部位。

1.3.4.2梁、板混凝土澆筑沿次梁方向澆筑，一次澆搗完畢，豎向構(gòu)件施工縫留在樓面梁底下5cm,

澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇應(yīng)在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完，超過2小時(shí)按

施工縫處理。

1.3.4.3碎搗固采用機(jī)械搗固，直徑50mm的振動(dòng)棒直接到澆筑點(diǎn)，樓面碎輔以平板振動(dòng)器，必

須振搗密實(shí)，嚴(yán)禁漏振，特別注意梁柱交接處。

1.3.4.4養(yǎng)護(hù)方法：各構(gòu)件采用人工澆水養(yǎng)護(hù)，樓板碎面用塑料薄膜覆蓋.凝土澆筑完畢后，應(yīng)在

12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天。每日澆水次數(shù)應(yīng)能

保持混凝土處于足夠濕潤(rùn)狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次，氣溫低于5℃時(shí)，用草袋覆蓋。

1.3.4.5設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆筑方案

本工程設(shè)備基礎(chǔ)磴量較大，且預(yù)埋螺栓盒較多，磴采用礦渣水泥配制碎。嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含

泥量，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，用草袋和塑料薄膜覆蓋?；炷翝仓壬詈鬁\，分層下料，分層搗固階梯形

向前推進(jìn)，層次明確，每層厚度250?300毫米。下料時(shí)要特別注意有螺栓盒和鋼筋密集的地方,

必須對(duì)稱下料，以免擠偏螺栓盒位置。攪拌站應(yīng)做好預(yù)防機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障的工作，每個(gè)基礎(chǔ)要

一次性澆筑完畢。

1.3.5腳手架工程

1.3.5.1本工程擬采用雙排落地外架，步高按各層高控制，外腳手架作業(yè)面滿鋪竹架板，與腳手架

綁扎牢固，外側(cè)滿掛密目安全平網(wǎng)和立網(wǎng)全村封閉作業(yè)，安全網(wǎng)下口與外架連接處不留空檔，腳

手架每隔四步架設(shè)一道連墻撐。外架的搭設(shè)嚴(yán)格按規(guī)范及公司有關(guān)文件實(shí)施，并由專業(yè)人員操作

實(shí)施，外墻兩端應(yīng)按規(guī)定開設(shè)剪刀撐，中間每隔15.0m設(shè)一道。為了保證外架的穩(wěn)定性，每層腳

手架需與四周各層平臺(tái)固定，固定方法為預(yù)埋e10鋼環(huán)用花蘭螺栓將柱與鋼管連接，井架在每

樓層搭設(shè)3mx6m堆料平臺(tái)。

1.3.5.2臨時(shí)通道、門式提升機(jī)前及底層出入口均搭設(shè)3X4m防護(hù)棚，入口處掛安全、消防宣傳

牌，臨鐵路、道路邊搭設(shè)全封閉安全防護(hù)，所有有行人出入處均搭設(shè)安全護(hù)棚。

1.3.5.3支模架采用滿堂紅腳手架。砌體砌筑及室內(nèi)裝飾腳手架采用活動(dòng)架凳搭設(shè)，頂棚裝飾采用

鋼管搭滿堂腳手架。

1.3.5.4安全網(wǎng)設(shè)置：制粉間、噴吹站、轉(zhuǎn)運(yùn)站等外架表面掛滿安全網(wǎng)，作業(yè)層竹架板下平掛安全

網(wǎng)，安全網(wǎng)隨施工進(jìn)度逐步上升，施工過程中經(jīng)常對(duì)安全網(wǎng)檢查維修，嚴(yán)禁在網(wǎng)內(nèi)扔任何雜物。

1.3.6鋼結(jié)構(gòu)工程

鋼結(jié)構(gòu)安排集中下料制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。

1.3.6.1通廊鋼構(gòu)件較大，現(xiàn)場(chǎng)就近拼裝，采用兩臺(tái)汽車吊配合拼裝就位。

1.3.6.2貯煤倉體積較大采用集中下料，在樓層上搭臺(tái)拼裝，采用5t卷揚(yáng)機(jī)2臺(tái)配合拼裝。

1.3.6.3管道鋼支架集中加工，用汽車運(yùn)送現(xiàn)場(chǎng)用汽車吊就位安裝。

1.3.6.4圍護(hù)結(jié)構(gòu)樵條安裝，先搭設(shè)外雙排架，由上至下完成槐條、壓型鋼板瓦、鋼門窗、落水管

安裝。

1.3.6.5鋼梯、欄桿等制安，鋼梯集中制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝，欄桿現(xiàn)場(chǎng)制安。

1.3.7工程施工垂直運(yùn)輸

1.3.7.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及工程實(shí)際情況，制粉間工程設(shè)置一臺(tái)塔吊和一座龍門井架作垂直運(yùn)輸。噴

吹站結(jié)構(gòu)施工、砌筑、裝飾采用龍門井架各1座輔以汽車吊解決垂直運(yùn)輸。轉(zhuǎn)運(yùn)站，值班室采用

汽車吊，輔以竹跳板鋼管架斜道人工擔(dān)運(yùn)解決，其余構(gòu)件吊裝根據(jù)構(gòu)件重量、尺寸選擇汽車吊。

1.3.7.2制粉間、噴吹站等外腳手架均設(shè)置一座斜道。

1.3.8砌筑工程

1.3.8.1砌筑所用砌塊應(yīng)有出廠合格證，且進(jìn)場(chǎng)經(jīng)試驗(yàn)合格，砌筑所用水泥符合強(qiáng)度、安全性標(biāo)準(zhǔn),

砌筑塑化材料采用石灰膏，熟化期不得不于7天。紅稽砌筑前須隔夜提前濕水，濕水深度為1?

1.5cm。

1.3.8.2設(shè)置兩臺(tái)200L砂漿攪拌機(jī)生產(chǎn)砂漿，用龍門吊運(yùn)輸砂漿及砌體。

1.3.8.3砌筑方法

A、砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm。

偏差要小于±2mm。施工接槎：采用直槎加連接鋼筋266@500,L=l()00mm。砌磚時(shí)先對(duì)第一皮

磚進(jìn)行試排，立皮數(shù)桿，每道墻兩端比中間先砌數(shù)皮磚高，然后雙面掛線砌中間墻，邊砌邊校正

墻面的垂直度、平整度及灰縫平直度。

B、砌磚采用一鏟灰一塊磚一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。

C、墻體砌筑應(yīng)雙面掛線，“上跟線，下跟棱，左右鄰要對(duì)平”，且應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿。

D、外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑，內(nèi)外墻交接處應(yīng)留斜槎。槎子長(zhǎng)度不應(yīng)不于墻體高度的2/3,且必須

平直、通順。

E、防腐磚預(yù)埋應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定（洞口高在職1.20mm以內(nèi)，每邊

放2塊；高1.2m至2.0m每邊放塊；高2.0至3.0m每邊放大塊）。安裝過梁、梁墊時(shí)，其標(biāo)

高、位置及型號(hào)應(yīng)準(zhǔn)確，坐漿飽滿。

F、墻體與構(gòu)造柱連接外，砌成馬牙槎，每一個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸＜300mm（即五皮磚）,

且馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)設(shè)置拉結(jié)筋。

G、每砌筑完一層后，應(yīng)校核砌體的軸線和標(biāo)高，偏差在允許范圍內(nèi)。

H、砌體與柱中拉結(jié)筋應(yīng)可靠連接，相接處每邊伸入墻內(nèi)2d）6@1000mm,長(zhǎng)度1000mm。

1.3.9樓地面工程

1.3.9.1碎地面、水泥砂漿樓面、水磨石地面在施工前用測(cè)量?jī)x器測(cè)出水平點(diǎn)，用水泥砂漿做灰餅,

確保基層平整度。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比拌料，基層清理干凈后進(jìn)行施工，嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行分

格處理，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

1.3.9.2水磨石地面

A、工藝流程

抹底灰一鑲嵌分格條一清理、濕潤(rùn)基層一涂刷結(jié)合層一鋪抹石粒漿一滾壓密實(shí)一鐵抹壓平一試磨

一粗磨一磨光一草酸清洗一打蠟拋光。

B、抹底灰：將落地灰、垃圾雜物清理干凈，油污清刷洗凈。鋪底灰前用砂漿進(jìn)行沖筋，根據(jù)墻

上標(biāo)高線，下反尺量到地面標(biāo)高，留出面層厚度，沿墻邊位線做灰餅，間距1?1.5m；有地漏時(shí),

應(yīng)按排水方向出0.5%?1.0%的泛水坡度。踢腳線則根據(jù)墻面抹灰厚度，在陰陽角處套方、量尺、

拉線，確定踢腳線厚度。

C、抹底灰前一天將墊層澆水濕潤(rùn)，在鋪灰前，在墊層刷1:0.5水泥漿一遍，以增強(qiáng)與底灰的粘結(jié)。

1.3.9.3鋁合金抗靜電活動(dòng)地板施工安排專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工，電氣穿線配電柜安裝配合進(jìn)行。

1.3.10裝飾工程

1.3.10.1根據(jù)抹灰部位確定抹灰順序和路線，按先頂棚后墻面、先上后下的順序施工。

1.3.10.2工藝流程：吊垂直一四角找方一做標(biāo)準(zhǔn)灰餅一掛線沖筋一抹底層灰一抹面層灰一飾面.

1.3.10.3根據(jù)墻面基層平整度和裝飾要求，找出規(guī)矩做餅沖筋。橫標(biāo)筋廟二道，豎標(biāo)筋距離不大

于1.5m,標(biāo)筋寬度為5cm,采用與抹灰相同的水泥砂漿。

1.3.10.4抹灰層分遍成活，墻面趕實(shí)壓光在終凝前進(jìn)行，壓光時(shí)間控制在30min左右，并隨時(shí)用

靠尺檢查墻面平整度。

1.3.10.5內(nèi)墻涂料

室內(nèi)有關(guān)抹灰工種作業(yè)已完成，室內(nèi)木工、水暖工施工項(xiàng)目已完成，管洞口已修補(bǔ)好，墻面已干

燥，地面已施工完畢，在做好樣板間并經(jīng)鑒定合格后即可開始大面積施工。

A、基層清理：抹灰墻面的灰土、疙瘩等物清理干凈，除掉油污。

B、填補(bǔ)縫隙：用石膏膩?zhàn)訉⒖p隙及坑洼不平處找平，操作時(shí)要橫抹豎起，填空填平。

C、滿刮膩?zhàn)樱翰僮鲿r(shí)要往返刮平，注意上下接槎保證線角分明。

D、按設(shè)計(jì)要求頂棚面刮瓷性涂料三遍，滿刮壓光。

1.3.11屋面防水

1.3.11.1本工程屋面防水按保溫層卷材防水施工，保溫找平層施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)留設(shè)分格縫找平坡

度。在屋面基層干燥后方可進(jìn)行防水卷材施工，鋪設(shè)防水層前應(yīng)清掃干凈。

1.3.11.2嚴(yán)把材料關(guān)，所有防水材料的品種、牌號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，每批材料進(jìn)場(chǎng)要有產(chǎn)品質(zhì)

量合格證，使用之前，必須抽樣復(fù)檢，材料性能合格方可使用。

1.3.11.3屋面坡度和保溫層施工的控制

鋪設(shè)保溫層時(shí)，應(yīng)對(duì)坡和排水區(qū)域平整度拉線、靠尺檢查，控制平整誤差在7mm以內(nèi)。水泥砂

漿找平層施工的控制：把握好找平層施工，找平層施工前的屋面，基層應(yīng)徹底清理，坡度及分格

縫必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，分格縫應(yīng)平直，分格縫嵌填密封材料。找坡層抹壓后，用1：1水泥

砂漿抹平，二次抹壓成活，施工后的找平層應(yīng)及時(shí)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，不允許失水過早干裂起皮。

1.3.11.4突出屋面的小構(gòu)筑物的細(xì)部節(jié)點(diǎn)處，是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)處的防范，

嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范構(gòu)造詳圖施工.

1.3.11.5卷材沿著平行屋脊方向從下往上鋪貼，上下層卷材不得垂直鋪貼，搭接縫應(yīng)錯(cuò)開，搭接

長(zhǎng)度要有保證。

1.3.11.6屋面上的設(shè)備安裝時(shí)要有保護(hù)防水層的措施，不能損壞防水層。

1.3.12冬雨季施工措施

1.3.12.1冬季施工措施

室外平均氣溫連續(xù)三天穩(wěn)定在5℃以下時(shí)，屬于冬季施工。冬季施工要做好保溫防凍工作，碎、

砂漿一律摻早強(qiáng)劑，防凍劑，用草包覆蓋，溫水養(yǎng)護(hù)，以提早拆模時(shí)間。嚴(yán)格按規(guī)范GB50204-92

有關(guān)規(guī)定要求施工。

冬季砂、石內(nèi)含有冰塊積雪時(shí)，停止碎施工，氣溫低于5℃時(shí)不宜澆水養(yǎng)護(hù)，碎表面覆蓋塑料再

加蓋草包一層。要做好防凍、防滑工作。

1.3.12.2雨季施工措施

A、雨季施工要做好現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)，基坑內(nèi)雨水，地面及場(chǎng)內(nèi)雨水有組織及時(shí)排入指定排放口。

在塔吊、龍門井架基礎(chǔ)四周、道路兩側(cè)及建筑物四周均設(shè)置排水溝。

B、所有機(jī)械設(shè)備棚搭設(shè)嚴(yán)密，防止漏雨。機(jī)電設(shè)備采取防雨、防淹措施。施工機(jī)械設(shè)備、龍門

井架和鋼管腳手架均安裝防雷電接地安全裝置。電閘箱防止雨淋、不漏電。

C、下南后，應(yīng)重新測(cè)試砂、石含水率，及時(shí)調(diào)整碎、砂漿配合比，以保證水灰比準(zhǔn)確。

D、雨天不做室外噴涂、罩面油漆、卷材防水。遇到關(guān)鍵工序有雨天影響時(shí)必須搭設(shè)防雨棚架，

不影響施工，確保施工正常進(jìn)行。

1.3.13地下設(shè)施的加固措施

本工程位置夾在廠區(qū)鐵路與公路中間，其中轉(zhuǎn)運(yùn)站，通廊夾在原有建筑物中間，這樣在施工基礎(chǔ)

時(shí)很可能碰到原有地下基礎(chǔ)、地下管道等,也可能對(duì)鐵路路基有影響。根據(jù)這些情況我們將采用以

下措施。

1.3.13.1遇到原有基礎(chǔ)地下管道時(shí)，我們馬上與相關(guān)單位聯(lián)系，共同商討加固方案確保原有建筑

物不受影響。

1.3.13.2遇到鐵路路基與地坑距離少于規(guī)定范圍時(shí)，我們將與鐵路管理部門商定鐵軌路基處理方

案確保鐵路正常運(yùn)行。

1.4機(jī)械設(shè)備安裝

1.4.1施工準(zhǔn)備

1.4.1.1土建施工完畢后應(yīng)與安裝班組進(jìn)行工序交接，并提供一套完整的交接技術(shù)資料，包括預(yù)埋

件、預(yù)留孔洞、基礎(chǔ)強(qiáng)度和測(cè)量成果等記錄，便于安裝前復(fù)查?；A(chǔ)表面應(yīng)平整，無裂紋、蜂窩

麻面和露筋等現(xiàn)象，基礎(chǔ)縱橫中心及有關(guān)尺寸應(yīng)符合如下要求：

序

名稱允許偏差（mm）

號(hào)

1縱、橫軸線±20

2不同面的標(biāo)高-20

3平面外形尺寸±20

4平面的水平度每米5,全長(zhǎng)10

5垂直度每米5,全長(zhǎng)10

6預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高+20中心±20

7預(yù)留孔標(biāo)高±10深度+20垂直度10/1000

1.4.1.3根據(jù)項(xiàng)目測(cè)量的控制點(diǎn)，測(cè)設(shè)設(shè)備的安裝中心線，并將縱、橫中心線控制點(diǎn)引到基礎(chǔ)側(cè)面

不易損壞的位置。

1.4.1.4設(shè)備出庫

A、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，一定要按照進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)安裝實(shí)際情況，提前三天通知設(shè)備員出庫。

B、出庫前施工技術(shù)員應(yīng)出示設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量的清單，設(shè)備員應(yīng)根據(jù)此清單落實(shí)設(shè)備到庫

的情況，并了解設(shè)備設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格、箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況作好記錄，及時(shí)通知現(xiàn)

場(chǎng)施工技術(shù)員。

C、設(shè)備出庫后由設(shè)備員及時(shí)通知技術(shù)人員、業(yè)主及監(jiān)理人員共同進(jìn)行開箱檢查，并認(rèn)真作好開

箱記錄。

D、設(shè)備及零、部件和專用工具應(yīng)與單項(xiàng)施工負(fù)責(zé)人辦理好交接，及時(shí)收集裝箱單、設(shè)備技術(shù)文

件等資料，整理歸檔。

E、設(shè)備運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，一定要有專人看守保管，并妥善保管，防止銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。

F、設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，堆放時(shí)一定要擺平，不得變形損壞。

1.4.2設(shè)備墊鐵布置

1.4.2.1根據(jù)招標(biāo)文件噴煤工程最重設(shè)備為“ZGM113G中速磨機(jī)”，設(shè)備重為168T,考慮每個(gè)

地腳螺栓旁各放置一組墊鐵，墊鐵間距約為500mmo

每組墊鐵面積應(yīng)為A2［（Q1+Q2）X104/RJXC

（安全系數(shù)C=2.5）

由此，將選用平3墊鐵和斜3B墊即可，根據(jù)上述計(jì)算，其他設(shè)備均可使用同種材料型號(hào)的墊鐵。

1.4.2.2墊鐵加工及處理

A、按規(guī)范要求各加工平墊鐵620塊，斜墊鐵620塊，（310組）材質(zhì)Q235。

B、劃好墊鐵安裝位置，將基礎(chǔ)表面鑿毛，同時(shí)塞打好墊鐵位置，使墊與基礎(chǔ)接觸面積大于75%,

同時(shí)墊鐵表面水平偏差小于1.0/1000。

C、每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。

1.4.3、設(shè)備安裝施工方法

1.4.3.1高效煤粉收集器安裝

A、安裝流程圖詳見下頁圖：

B、高效煤粉收集器設(shè)備安裝流程圖

基礎(chǔ)椅杳與驗(yàn)收

灰斗橫梁、灰斗及

刷

漆

和

零、部件安裝設(shè)

備

保

溫

進(jìn)出口風(fēng)道的隔倉板和風(fēng)口

左、右清潔家安裝

隔倉補(bǔ)板安裝

風(fēng)機(jī)氣動(dòng)蝶閥等安裝

檢修平臺(tái)、梯干安裝

用氣T程安裝

濾袋、籠骨安睡

B、收集器支架安裝

利用50T汽車吊將支腳吊至基礎(chǔ)上規(guī)定的位置稍稍晃動(dòng)將支腿底板插入地腳螺栓中。用鉛垂法

檢查支腳的垂直度，并調(diào)整其垂直，中心位置偏差不應(yīng)大于±2mm,水平度為：0.2mm/m,支架

的標(biāo)高偏差不得大于±2mm,對(duì)角線相互偏差＜6mm,然后擰緊地腳螺栓的螺母。

C、橫撐的連接

在連接橫撐之前先將支腿找正，將橫撐吊至二支腿間規(guī)定的位置上，用螺栓將其擰在支腿連接板

上，校正后用電焊將橫撐焊在連接板上。

D、斜撐的連接

將斜撐吊至二支腳間規(guī)定的位置上，用螺栓將其擰緊在支腳連接板上，校正后用電焊將撐焊死在

連接板上。

E、二次灌漿

支腿找正后將地腳螺栓擰緊，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)后，將墊鐵點(diǎn)焊牢固。然后進(jìn)行基礎(chǔ)的次灌漿。

F、收集器支座、灰斗組裝

利用25T汽車吊將灰斗吊至四根平整枕木上，開口朝外平放，根據(jù)圖紙要求進(jìn)行定位，并保證

上口對(duì)角線尺寸偏差不大于6mm,下口對(duì)角線偏差不大于3mm,同時(shí)安裝支撐。然后按照灰斗

組裝圖安裝灰斗及灰斗支座和灰斗內(nèi)部支撐，利用50T吊車整體吊裝，吊至底部鋼結(jié)構(gòu)，灰斗

圈梁找平后，把灰斗支座和底部鋼結(jié)構(gòu)焊接牢固。

G、箱體的安裝

箱體的拼裝：根據(jù)圖紙將上、下箱體拼裝成左、右下箱體及左、右上箱體，安裝好各隔倉板，對(duì)

角線偏差＜6mm。

箱體安裝：利用50T汽車吊將左右下箱體吊至灰斗圈梁上，用定位螺栓聯(lián)接，注意設(shè)備的進(jìn)出

口管的方向，同時(shí)把前后箱板采用點(diǎn)焊臨時(shí)固定，再吊入風(fēng)道倉板并臨時(shí)固定，依次安裝左、右

上箱體，風(fēng)道板，同時(shí)把上、下箱體的隔倉板和內(nèi)壁板用補(bǔ)板焊接。

H、濾袋籠骨的安裝：安裝前應(yīng)檢查濾袋有無損壞，籠骨應(yīng)無變形、毛刺，安裝時(shí)嚴(yán)禁損傷濾袋。

1.4.3.2ZGM113G中速磨機(jī)安裝

A、安裝流程見下頁圖：

B、行星齒輪減速機(jī)安裝：

利用25T汽車吊在廠房?jī)?nèi)2臺(tái)Q=15T電葫蘆的配合下，將行星齒輪減速機(jī)吊至設(shè)備基礎(chǔ)，當(dāng)減

速機(jī)調(diào)平時(shí)在機(jī)座加工面上測(cè)量，其安裝水平不應(yīng)大于0.1/1000,中心偏差不大于±0.5mm,上

部壓蓋軸向跳動(dòng)＜0.02mm。

C、行星齒輪減速機(jī)清洗要檢查軸承應(yīng)無損傷、無銹蝕，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。拆除前應(yīng)作好標(biāo)識(shí)。軸承

外圈與軸承座在對(duì)稱中心線的120°范圍內(nèi)，軸承蓋在對(duì)稱中心線90°范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸，并應(yīng)

采用0.03mm塞尺檢查，塞入長(zhǎng)度應(yīng)小于外圈長(zhǎng)度的1/3,軸承外圈與軸承座的各半圓孔間不得有

夾幫現(xiàn)象，各半圓孔的修幫尺寸應(yīng)符合下表要求：?

滾動(dòng)軸承裝配修幫尺寸

軸承外徑D(mm)bmax(mm)hmax(mm)

<1200.1010

120?3600.1515

260?4000.2020

>4000.2530

軸承與軸肩或軸承與擋肩應(yīng)靠緊，圓錐滾子和向心推力球軸承與軸肩的間隙不得大于0.05mm,

與其他軸承的間隙不得大于0.1mm。

ZGM113G中速磨機(jī)安裝流程圖

傳動(dòng)齒輪嚙合間隙應(yīng)采用壓鉛法檢查，鉛條直徑不宜超過間隙的3倍，鉛條的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5個(gè)

齒距。

用著色法檢查傳動(dòng)齒輪嚙合的接觸斑點(diǎn)，接觸斑點(diǎn)的百分率，應(yīng)符合下表要求：

傳動(dòng)接觸斑點(diǎn)百分率

精度等級(jí)

測(cè)量

齒輪類別34567891011

部位

接觸斑點(diǎn)百分率不應(yīng)小于

圓柱齒輪齒高656055504540302520

（漸開線齒形）齒長(zhǎng)959080706050403030

圓柱齒輪齒高6055504540

（圓弧齒形）齒長(zhǎng)9590858075

齒而7570605030

圓錐齒輪

齒長(zhǎng)757060504040303030

螺桿螺輪7065554530

齒長(zhǎng)6560504030

D、下架體安裝時(shí)，安裝水平不應(yīng)大于0.2/1000,T型地腳螺栓光桿部分和基礎(chǔ)板應(yīng)刷防銹漆。

E、中架體與下架體圓周間隙應(yīng)均勻，其偏差不應(yīng)大于0.4mm。

F、研磨部件（磨盤、磨根套、磨碗襯板）應(yīng)根據(jù)其技術(shù)文件及圖紙要求調(diào)整一定間隙，使之無

直接接觸，保證運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，磨盤與減速機(jī)接觸面平整度為0.05,襯板與襯板支座的接觸面應(yīng)大于

75%o

G、上架體（分離器）與中架體法蘭端面間的間隙沿圓周應(yīng)均勻，其偏差不應(yīng)大于0.4mm,連接

螺栓必須均勻擰緊，分離器的折向門調(diào)節(jié)靈活、可靠，開度指示及開關(guān)方向應(yīng)正確，分離器殼體

內(nèi)的立軸垂直度為0.1mm。

H、機(jī)體各結(jié)合面應(yīng)根據(jù)其技術(shù)文件及圖紙要求，充填好密封料，不可漏風(fēng)和漏粉。

I、磨輯裝置，彈簧加載裝置以及減速箱與側(cè)機(jī)體聯(lián)接部分采用機(jī)械空氣雙重密封，密封零件不應(yīng)

有損壞變形，密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷，裝配過程中應(yīng)保持零件的清潔，不得有銹蝕，動(dòng)、

靜環(huán)與本配合的元件間不得發(fā)生連續(xù)的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，不得有泄漏。

J、液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝

a、泵、油箱、濾油器、冷卻器縱、橫向中心線極限偏差均為±10mm,標(biāo)高極限偏差為±10mm,

泵的軸向水平公差為01./1000。

b、管道管子切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮，管端的切屑粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等

必須清除干凈。

c、管道焊接應(yīng)采用氤弧焊，管道敷設(shè)位置應(yīng)便于裝拆、檢修，且不妨礙生產(chǎn)人員的操作，以及

機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)和檢修。

d、管路系統(tǒng)采用“四合液”進(jìn)行除銹蝕、酸洗中和、純化，以保證系統(tǒng)的清潔度。

1.4.3.3風(fēng)機(jī)安裝

A、安裝流程見下頁圖：

B、機(jī)殼和軸承箱拆開并清洗轉(zhuǎn)子軸承箱體和軸承，軸承的冷卻水管路應(yīng)暢通，并對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)

行試壓，其壓力不應(yīng)低于0.4Mpa。

C、軸承箱與底座應(yīng)緊密結(jié)合，軸承箱的縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000,其縱向安

裝水平應(yīng)在軸上進(jìn)行測(cè)量。

D、機(jī)殼組裝時(shí)，以轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)找正機(jī)殼的位置，機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈與葉輪進(jìn)口圈的軸向

插入深度S,和徑向間隙S2應(yīng)調(diào)到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)。

E、聯(lián)軸器的徑向位移不應(yīng)大于0.025mm,軸線傾斜度不應(yīng)大于0.2/1000。

1.434、倉、罐制安

A、噴煤系統(tǒng)倉罐數(shù)量多，體積大，現(xiàn)場(chǎng)窄小，部分倉罐，運(yùn)輸比風(fēng)機(jī)安裝流程圖

較困難，將采取車間制成半成品現(xiàn)場(chǎng)拼制。

噴煤系統(tǒng)倉罐數(shù)量表

序號(hào)名稱型號(hào)、規(guī)格數(shù)量備注

1儲(chǔ)氣罐50m363000234

2煤粉倉100m.3<1)3500242

3輸煤氣包2m3I1.5

4充壓氣包2m311.5

5煤粉倉180m365000130T

6防爆氣包lm310.3

7氮?dú)鈨?chǔ)氣罐4m32

8噴煤罐40m363000345

9噴吹氣包2m3I1.2

10充壓氣包2m31

11儲(chǔ)氣罐50m363000117

12儲(chǔ)氣罐80m363000125

B、倉、罐制作

a、所有材料必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，材料表面應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕、凹陷、疤痕等缺陷?

b、坡口加工的外形尺寸、接頭形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)及圖紙的要求。

c、先在釧工棚進(jìn)行半圓卷管，卷圓后圓筒尺寸應(yīng)符合，直徑偏差＜±7mm,最大與最小直徑差W

DX1%,采用N75X8角鋼進(jìn)行拉架保護(hù)。

d、汽車輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)鋼件制作平臺(tái)上，組裝成圓或圓錐體，同時(shí)采用N75X8角鋼進(jìn)行拉架保護(hù)，

其要求如上。

e、焊接材料必須符合設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求。

焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得保留有熔渣和飛濺物，焊縫質(zhì)量經(jīng)探傷

檢驗(yàn)符合II級(jí)要求。

C、倉、罐的安裝

a、煤粉倉采用，分段現(xiàn)場(chǎng)組裝。

b、利用25T汽車吊吊至車間平臺(tái)，采用5T卷揚(yáng)機(jī)吊裝，人工倒裝法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組裝，施焊前，

每段的同心度＜±5mm,總體同心度偏差小于1.0/100(),垂直偏差小于1.0/100(),最大不大于10mm,

其焊接要求同上。

c、噴煤罐等安裝應(yīng)在砂柱平臺(tái)達(dá)到80%強(qiáng)度后，磚墻施工前利用50T汽車吊直接吊入安裝位置，

安裝后垂直度W±5mm。

1.5電氣安裝、調(diào)試

1.5.1施工中應(yīng)按先暗配后明配順序施工，控制好管口座標(biāo)和管口標(biāo)高,不但要按施工圖設(shè)計(jì)位置,

同時(shí)應(yīng)核對(duì)設(shè)備的電氣接線位置進(jìn)行配管.特別是磨煤機(jī)、排粉機(jī)電機(jī)的電纜，更應(yīng)保證電纜能敷

設(shè)到電機(jī)的接線盒附近，并要保證彎曲半徑能達(dá)到要求。

1.5.2電氣配管全部采用接口加鋼套管焊接，焊口要滿焊不滲水。

管口端要套塑料護(hù)圈，保護(hù)電纜不受損傷，鋼管口至用電設(shè)備端子口應(yīng)加金屬軟管保護(hù)電纜，管

口應(yīng)包扎嚴(yán)密。所有管子焊口應(yīng)無毛剌，管口連接時(shí)應(yīng)對(duì)齊，明配管排列應(yīng)整齊，所有鋼管兩端

應(yīng)可靠接地；鋼管內(nèi)、外應(yīng)作防腐處理。

1.5.3盤箱柜的安裝

在進(jìn)行成套低壓屏安裝時(shí)，一定要保證基礎(chǔ)型鋼底座的安裝質(zhì)量，基礎(chǔ)型鋼的不直度和水平度，

要符合下表允許偏差規(guī)定：

允許偏差

項(xiàng)目

mm/mmm/全長(zhǎng)

不直度<1<5

水平度<1<5

位置誤差及不平行度<5

基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm,基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。

主控制盤、繼電保護(hù)盤和自動(dòng)裝置盤等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。

盤、柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平度偏差以及盤柜面偏差和盤柜間接縫的允許偏差應(yīng)符

合下表的規(guī)定。

項(xiàng)目允許偏差（mm）

垂直度（每米）<1.5

相鄰兩盤頂部<2,0

水平偏差

成列盤頂部<5.0

相鄰兩盤邊<1.0

盤面偏差

成列盤面<5.0

盤間接縫<2.0

1.5.4電纜橋架的安裝:

1.5.4.1在安裝橋架前，首先找出預(yù)埋件，根據(jù)設(shè)計(jì)平面位置和標(biāo)高，把不同位置的橋架的始點(diǎn)和終

點(diǎn)找出來，把橋架立柱和橫擔(dān)固定好，要保證橋架的水平度、垂直度,橋架的支架立柱要用-25X4扁

鋼連接，并與廠房?jī)?nèi)接地干線相連接，連接處采用搭接焊，焊接長(zhǎng)度為扁鋼寬度6倍。

1.5.4.2橋架在每個(gè)支架上應(yīng)固定牢固，梯架連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于梯架的處側(cè)。

1.5.4.3直線段鋼制橋架超過30m,應(yīng)留有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑

物件縮縫，其連接宜采用伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架

上電纜最小允許彎曲半徑的最大者。

1.5.4.4安裝后的橋架應(yīng)橫平豎直，水平誤差應(yīng)小于5mm,垂直誤差應(yīng)小于1/1000。焊接處應(yīng)用

好防腐處理。

1.5.5電纜敷設(shè)：

1.5.5.1在電氣屏、柜、箱安裝完畢、電氣配管及電纜支架、橋架等施工完畢后，即可進(jìn)行電纜敷

設(shè)。電纜敷設(shè)前，根據(jù)設(shè)計(jì)管線走向及現(xiàn)場(chǎng)情況，首先列出電纜敷設(shè)明細(xì)表，做到電纜分類、分

層、排列整齊并盡量不交叉。同時(shí),應(yīng)行確認(rèn)電纜型號(hào)、規(guī)格長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行外

觀絕緣檢查是否合格，方可敷設(shè)。敷設(shè)時(shí)，根據(jù)電纜的起點(diǎn)和終點(diǎn)的長(zhǎng)度來合理、節(jié)約使用電纜

的目的。敷設(shè)以配電室為中心向各用戶設(shè)備向外敷設(shè)。

1.5.5.2采用放線架進(jìn)行電纜敷設(shè)，電纜嚴(yán)禁扭曲，且保證彎曲半徑不少于定值:

1.5.5.3電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合下表規(guī)定：

電纜型式多芯單芯

控制電纜10D

無鉛包、鋼鎧護(hù)套10D

橡皮絕緣電力

裸鉛包護(hù)套15D

電纜

鋼鎧護(hù)套20D

聚氯乙烯絕緣電力電纜10D

交聯(lián)聚乙烯電力電纜15D20D

油浸低絕緣鉛包30D

電力電纜鉛包有鎧裝15D20D

無鎧裝20D

自容式充油（鉛包）電纜20D

注：表中D為電纜外徑。

1.5.5.4電纜采用人工拉拽敷設(shè)，不應(yīng)使電纜在鋼支架及地面上磨擦拖拉。

1.5.5.5在電纜終端頭、中間接頭、拐彎處、夾層內(nèi)，隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上

應(yīng)吊掛標(biāo)志牌。標(biāo)志牌應(yīng)注明線路編號(hào)，當(dāng)無編號(hào)時(shí)，應(yīng)寫明電纜型號(hào)、規(guī)格及起迄點(diǎn)，并聯(lián)使

用的電纜應(yīng)有是非曲直序號(hào)，標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。

1.5.5.6電纜在下列位置應(yīng)加以固定：

A、垂直敷設(shè)或＞45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架上；橋架上每隔2m處；

B、水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及拐彎、電纜接頭兩端處：當(dāng)對(duì)電纜間距有要求時(shí)，每隔

5-10m處；

C、單芯電纜的固定應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；交流系統(tǒng)的單芯電纜或分相后的分相鉛套電纜的固定夾具

不應(yīng)構(gòu)成閉合磁路。

D、電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤柜以及穿入管子時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。

E、電纜擺放順序：在支架或橋架上，上層放置高壓電纜，中間層擺放低壓電纜，下層擺放控制

電纜，多層電纜應(yīng)擺放整齊，電纜在支架或橋架上呈波浪形敷設(shè)，在電纜頭處應(yīng)有大于1m長(zhǎng)度

的裕度。電纜在支架上的綁扎固定應(yīng)采用尼龍繩，嚴(yán)禁用金屬鐵絲綁扎。

1.5.6變壓器的安裝

1.5.6.1變壓器從生產(chǎn)廠運(yùn)至使用業(yè)主單位經(jīng)業(yè)主驗(yàn)收檢查合格后，方可進(jìn)行安裝。安裝時(shí)，在變

壓器室門口外連搭設(shè)枕木平臺(tái)與變壓器地坪標(biāo)高一致，用汽車吊吊至枕木平臺(tái)垛上，用“滾拉法”

將變壓器移入變壓器室內(nèi)基礎(chǔ)上，然后將其墊平變壓器如裝有氣體繼電器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼

電器氣流方向有1-1.5%的升高坡度（制造廠規(guī)定不須安裝坡度者除外）。當(dāng)與封閉母線連接時(shí)，

其套管中心線應(yīng)與封閉母線中心線相符。

1.5.6.2變壓器吊裝就位安裝時(shí)，吊繩夾角（與鉛垂線的夾角）不宜大于30°。變壓器在安裝前

（或）后應(yīng)進(jìn)行抽芯檢查，其檢查內(nèi)容：

A、有緊固螺栓無松動(dòng)，絕緣螺栓無損壞，防松綁扎實(shí)好。

B、鐵芯無變形，鐵甑與夾件間絕緣墊良好，鐵輒螺桿與鐵芯、鐵規(guī)與夾件，螺栓與夾件間的絕

緣應(yīng)良好；

C、多繞組排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞；繞組絕緣層應(yīng)完整，無損壞，無變位現(xiàn)象；繞組

的壓釘應(yīng)緊固，防松螺母應(yīng)鎖緊。

D、引出線絕緣包扎應(yīng)無破損，擰彎現(xiàn)象；上出線絕緣距離應(yīng)合格，固定牢固；引出線裸露部份

無毛刺、尖角，其焊接應(yīng)良好；引出線與套管的連接應(yīng)可靠，接線正確。

E、電壓調(diào)整切換裝置分接頭與線圈連接應(yīng)緊固正確，各分接頭應(yīng)清潔，且接觸緊密，彈力良好;

所有接觸到的部份用0.05X10mm塞尺檢查應(yīng)塞不進(jìn)去；轉(zhuǎn)動(dòng)接點(diǎn)應(yīng)正確地停在各自位置上，且

與指示器所指位置一致，切換裝置的拉桿，分接頭凸輪、小軸、銷子等應(yīng)完整無損；轉(zhuǎn)動(dòng)盤應(yīng)動(dòng)

作靈活，密封良好。

1.5.6.3抽芯檢查應(yīng)選擇較好的天氣進(jìn)行，應(yīng)符合如下規(guī)定：

A、周圍空氣溫度不宜低于0℃,器身溫度不宜低于周圍空氣溫度當(dāng)變壓器身溫度低于周圍空氣

溫度時(shí)，應(yīng)將變壓器身加熱，宜使用溫度高于周圍空氣溫度10℃。

B、當(dāng)空氣相對(duì)濕度不宜低小于75%時(shí)，器身暴露在空氣中的時(shí)間不得超過16小時(shí)。

C、變壓器身檢查時(shí)，場(chǎng)地四周應(yīng)清潔和有防塵措施；雨雪天和霧天，不應(yīng)在室外進(jìn)行。

1.5.7高壓電動(dòng)機(jī)軸芯檢查和安裝

1.5.7,1磨煤機(jī)電機(jī)和排粉機(jī)電機(jī)是噴煤工程的大型電機(jī)。安裝前必須進(jìn)行抽芯檢查，抽芯地點(diǎn)選

定主廠房平臺(tái)上。

1.5.7.2抽芯檢查的內(nèi)容和注意事項(xiàng)如下：

A、抽芯前應(yīng)制作一根假軸和一付吊裝用的扁擔(dān)，供吊裝抽芯用。

B、先檢查電機(jī)絕緣和測(cè)量其吸收比：檢查定、轉(zhuǎn)子間氣隙和測(cè)量繞組的直流電阻。

C、絕緣檢查時(shí)，定子線圈使用2500v搖表測(cè)量，轉(zhuǎn)子繞組使用1000v搖表，吸收比應(yīng)大于1.3。

D、電機(jī)直流電阻測(cè)量值與制造廠出廠數(shù)據(jù)比較不應(yīng)有顯著差別。

E、定轉(zhuǎn)子氣隙檢查在抽芯前和解體組裝后均應(yīng)進(jìn)行，在轉(zhuǎn)子相差180°的兩個(gè)位置各測(cè)量一次,

分別在上、下、左、右四個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試，所測(cè)得的最大和最小氣隙之差與平均值之比，異步機(jī)W

10%o

F、解體時(shí)，對(duì)軸承、端蓋、引線等均應(yīng)作好標(biāo)記。

解體和組裝過程中，不得損傷線圈和炭刷架（在定子線圈和炭刷架墊紅鋼紙作保護(hù)）。

G、解體和組裝后，應(yīng)清理鐵芯、線圈灰塵、雜物，清理時(shí)應(yīng)用干凈毛刷和白布清掃，并用01-0.3Mpa

的壓縮空氣吹掃（使用無水干燥儀表空氣）。嚴(yán)禁用金屬工具和潮濕抹布清掃。

H、線圈上如有油污、油垢，應(yīng)用酒精或四氯化炭清洗。

I、線圈綁線、墊塊、槽楔應(yīng)齊全、緊固，且無松動(dòng)及槽楔突出鐵芯等現(xiàn)象。

J、定子槽楔應(yīng)無斷裂，每根槽楔的空間長(zhǎng)度不應(yīng)超過1