鼓風(fēng)爐車間技術(shù)、安全及設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)

目錄

一、鼓風(fēng)爐生產(chǎn)崗位技術(shù)操作規(guī)程.......................................3-

（-）鼓風(fēng)爐開爐方案與邏輯圖：.......................................-3-

（二）皮帶輸送機(jī)（焦炭、溶劑）崗位操作規(guī)程：..........................8-

（三）重型槽式高鉛渣輸送崗位操作規(guī)程：...............................-9-

（四）控制室配料（DCS）崗位操作規(guī)程：...............................-10-

（五）PLC自動(dòng)加料系統(tǒng)操作規(guī)程：......................................1（）-

（六）裝料（原料熔劑）崗位操作規(guī)程：..................................12-

（七）汽化冷卻崗位操作規(guī)程：........................................-13-

（A）風(fēng)口（眼）崗位操作規(guī)程：......................................-16-

（九）虹吸口及鑄錠崗位操作規(guī)程：......................................17-

（十）鼓風(fēng)爐放渣口崗位操作規(guī)程：......................................18-

（十一）燒氧崗位操作規(guī)程.............................................20-

（十二）五噸吊鉛行車崗位操作規(guī)程：..................................-21-

（十三）電熱前床崗位操作規(guī)程：......................................-21-

（十四）水淬渣抓斗行車崗位操作規(guī)程：................................-23-

（十五）布袋收塵崗位操作規(guī)程：.......................................23-

（十六）脈沖除塵器崗位操作規(guī)程：......................................25-

（十七）引風(fēng)機(jī)崗位操作規(guī)程：........................................-26-

（十八）供風(fēng)系統(tǒng)離心鼓風(fēng)機(jī)崗位操作規(guī)程：..............................26-

附一：鼓風(fēng)爐烤爐、開爐、停爐操作規(guī)程：.....................................27-

附二：臨時(shí)停爐、開爐操作規(guī)程：...........................................-30-

附三：鼓風(fēng)爐停水停電緊急預(yù)案................................................31-

附四：鼓風(fēng)爐打爐結(jié)操作規(guī)程：.............................................-31-

附五：鼓風(fēng)爐富氧熔煉送氧操作規(guī)程：.........................................33-

附六：鼓風(fēng)爐入爐空氣增氧儀控操作注意事項(xiàng)：................................-34-

附七：電熱前床燒爐、起弧操作規(guī)程：.........................................35-

二、鼓風(fēng)爐安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程：....................................42-

（-）鼓風(fēng)爐車間通用安全操作規(guī)則......................................42-

（二）皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程.........................................46-

（三）料臺(tái)崗位安全操作規(guī)程...........................................47-

（四）控制室安全操作規(guī)程.............................................47-

（五）鼓風(fēng)爐安全操作規(guī)程：...........................................48-

（六）爐前崗位安全操作規(guī)程：........................................-49-

（七）燒氧安全操作規(guī)程：............................................-51-

（A）虹吸崗位安全操作規(guī)程...........................................51-

（九）入爐空氣增氧儀控制操作注意事項(xiàng)..................................52-

（十）冷卻崗位安全操作規(guī)程..........................................-53-

（+-）電熱前床安全操作規(guī)程.........................................54-

（十二）行車工安全操作規(guī)程..........................................-56-

（十三）地操電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程......................................57-

（十四）布袋收塵器安全操作規(guī)程........................................58-

（十五）引風(fēng)機(jī)崗位安全操作規(guī)程.......................................59-

（十六）通引風(fēng)機(jī)崗位安全操作規(guī)程....................................-59-

（十七）排、輸灰崗位安全操作規(guī)程：..................................-60-

（十八）維修崗位安全操作規(guī)程.........................................60-

（十九）氧氣管路崗位安全操作規(guī)程......................................61-

（二十）環(huán)境保護(hù)通用規(guī)則.............................................62-

三、鼓風(fēng)爐設(shè)備操作規(guī)程與維護(hù)保養(yǎng)制度：.............................66-

（-）加料系統(tǒng)（PLC控制）的維修保養(yǎng)制度：...........................-66-

（二）布袋收塵器的維護(hù)保養(yǎng)制度：....................................-67-

（三）行車維護(hù)與保養(yǎng)制度：..........................................68-

（四）引風(fēng)機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)制度：........................................69-

一、鼓風(fēng)爐生產(chǎn)崗位技術(shù)操作規(guī)程

（一）鼓風(fēng)爐開爐方案與邏輯圖：

1.烤爐：

鼓風(fēng)爐爐缸為重新砌筑，能否執(zhí)行合理的烤爐工藝是保證鼓風(fēng)爐

爐缸使用壽命的關(guān)鍵。

2.烤爐制度：

2.1烘爐：

烤爐初期，因鼓風(fēng)爐爐缸砌筑完成后，一直未投入使用，且經(jīng)歷

一個(gè)潮濕季節(jié)，爐缸谿渣筑料與磚砌體內(nèi)水分未完全蒸干，故前期烤

爐時(shí)應(yīng)使用電熱管烘烤為宜。

烘爐目的：保持爐缸內(nèi)一直處于干燥環(huán)境。

烘爐時(shí)長(zhǎng)：10天，烘爐時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)。

烘爐要求：烘爐值班人員應(yīng)定期巡查烘爐電熱管工作情況，防止

因爐缸內(nèi)溫度過高使電源線絕緣老化而漏電，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有警示標(biāo)識(shí)。

2.2初期烤爐：

烘爐結(jié)束后，烤爐制度進(jìn)入木柴烤爐階段，清除爐缸內(nèi)其它雜物,

放入干燥木柴點(diǎn)燃。

烤爐目的：去除爐缸內(nèi)水分，提高爐缸谿渣磚筑料與外部耐火磚

抗熱應(yīng)力變形能力。

烤爐時(shí)長(zhǎng)：5天。

烤爐要求：烤爐木柴應(yīng)始終處于明火狀態(tài)，火焰高度為目測(cè)不高

于30cm為宜，投入的烤爐木柴應(yīng)連續(xù)且均布整個(gè)爐缸，嚴(yán)禁一次投

入過多的烤爐木柴以圖省事，更不可以人工助燃的方式進(jìn)行烤爐，防

止因烤爐木柴燃燒強(qiáng)度的變化致使?fàn)t襯金各渣磚筑料熱應(yīng)力損傷。烤爐

班次按四班三轉(zhuǎn)，白班接班人員應(yīng)首先清除干凈前一天烤爐時(shí)爐缸內(nèi)

積聚的木柴灰燼后，重新放入烤爐木柴并點(diǎn)燃。

2.3中期烤爐：

加大烤爐柴的投入量

烤爐目的：提高爐缸內(nèi)筑料與耐火磚抗熱應(yīng)力變形能力，提高爐

缸溫度O

烤爐時(shí)長(zhǎng)：3天。

烤爐要求：烤爐木柴應(yīng)始終處于明火狀態(tài)，火焰高度為目測(cè)50cm

為宜，投入的烤爐木柴應(yīng)連續(xù)且均布整個(gè)爐缸，嚴(yán)禁一次投入過多的

烤爐木柴以圖省事，更不可以人工助燃的方式進(jìn)行烤爐，防止因烤爐

木柴燃燒強(qiáng)度的變化致使?fàn)t襯耐火筑料熱應(yīng)力損傷?？緺t班次按四班

三轉(zhuǎn)，白班接班人員應(yīng)首先清除干凈前一天烤爐時(shí)爐缸內(nèi)積聚的木柴

灰燼后，重新放入烤爐木柴并點(diǎn)燃。水箱循環(huán)水開啟并執(zhí)行排污制度。

前、后渣口流槽及放鉛流槽開始烘烤。

2.4后期烤爐：

加大烤爐柴投入量。

烤爐目的：提高爐缸溫度，為開爐準(zhǔn)備足夠的爐缸溫度，使開爐

柴投入能迅速點(diǎn)火。

烤爐時(shí)長(zhǎng)：1天。

烤爐要求：白班值班人員應(yīng)首先清除爐缸內(nèi)灰燼，重新放入烤爐

柴并點(diǎn)燃。前、后渣口流槽及放鉛流槽繼續(xù)烘烤。后渣口場(chǎng)地保持干

燥以備開爐時(shí)放粘渣。鉛模保持干燥。水箱循環(huán)水繼續(xù)開啟并執(zhí)行排

污制度。

3.原料儲(chǔ)備：

鼓風(fēng)爐開爐時(shí)間應(yīng)在底吹爐正常生產(chǎn)4?5天后進(jìn)行，目的是備齊

中間緩沖原料（高鉛渣），以防止底吹爐供料不足所導(dǎo)致的鼓風(fēng)爐原

料短缺情況發(fā)生。開爐前高鉛渣、焦炭、熔劑樓層各料倉(cāng)備料完畢。

4.開爐：

4.1開爐邏輯圖（圖1-1）

S

圖1-1開爐邏輯圖

4.2開爐制度

⑴開爐前期鼓風(fēng)爐主要崗位人員技能培訓(xùn)工作應(yīng)適時(shí)開展，參與

開爐人員就位。

⑵開爐柴投入

快速清理干凈烤爐柴灰燼，立即投入開爐柴，并觀察開爐柴點(diǎn)火情況,

防止開爐柴點(diǎn)火不及時(shí)產(chǎn)生的爆燃。

⑶零料料單

由生產(chǎn)技術(shù)部開出零料料單送達(dá)到鼓風(fēng)爐主控室，并監(jiān)督料單執(zhí)行情

況。

料單見下表:

料單焦炭鉛殘極高鉛渣石英石石灰石富氧濃度預(yù)計(jì)加

號(hào)（kg/批）（塊/批）（kg/批）（kg/批）（kg/批）（%）料批數(shù)

16002111

2180362115

315025218

524018100024.510

62401012003024.55

7308514003024.512

⑷開爐工藝指令內(nèi)容

a.投底柴4至6t,底柴投入時(shí)，應(yīng)均布于整個(gè)爐膛，投柴量

以目測(cè)上下水箱接頭處,并保持開爐柴在爐膛內(nèi)燃燒均勻。

b.投底焦，開鼓風(fēng)機(jī)，目測(cè)爐內(nèi)底柴燒旺后，分兩次投入底焦,

第一次加5批，間隔15分鐘后加剩余6批。從風(fēng)眼處觀察焦炭著火

情況，著火后按料單加料。亦可根據(jù)焦炭著火情況調(diào)節(jié)入爐氧量的大

小。

c.通知放鉛工注意保持虹吸口暢通，觀察虹吸口鉛面上漲情況

及虹吸口保溫。

d.通知爐前工準(zhǔn)備好堵口黃泥及鋼釬，觀察風(fēng)眼上渣情況，并

及時(shí)從后渣口排放粘渣。

e.粘渣排放結(jié)束，爐前工應(yīng)密切觀注風(fēng)眼上渣情況，并及時(shí)通

知渣口工放渣，觀察渣流動(dòng)性，做好保溫工作，正常出渣后，做好排

渣工作并取渣樣送中控化驗(yàn)。

f.開爐段結(jié)束，鼓風(fēng)爐進(jìn)入正常生產(chǎn)操作時(shí)，各生產(chǎn)操作崗位

人員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)科提供的生產(chǎn)工藝料單及既定的操作制度進(jìn)行

操作。

特別提示：因鼓風(fēng)爐爐身在此次改造后縮短50cm,因此鼓風(fēng)爐料柱高

度（空高）小于2米。

5.鼓風(fēng)爐開車時(shí)間安排表

時(shí)間安排工作內(nèi)容備注

>T+360建立開爐邏圖可部分納入烤爐時(shí)間內(nèi)進(jìn)行

T+360開始烘爐烘爐時(shí)長(zhǎng)240小時(shí)

T+120烤爐初期烤爐時(shí)長(zhǎng)5天，執(zhí)行初期烤爐制度

T烤爐中期，儲(chǔ)備高鉛渣烤爐時(shí)長(zhǎng)3天，執(zhí)行中期烤爐制度

T-72烤爐后期，樓層料倉(cāng)備料烤爐時(shí)長(zhǎng)1天，執(zhí)行后期烤爐制度

T-96開爐，投入開爐底柴底柴投入用時(shí)2小時(shí)

T-98執(zhí)行開爐工藝料單

說明：上表“時(shí)間安排”欄中T表示底吹爐開車時(shí)間;

“時(shí)間安排”欄中數(shù)字表示小時(shí)；

“+”表示開車前；“-”表示開車后。

表示時(shí)間點(diǎn)前；

“V”表示時(shí)間點(diǎn)后。

（二）皮帶輸送機(jī)（焦炭、溶劑）崗位操作規(guī)程：

2.1接班檢查設(shè)備和白石、焦炭、鐵礦石倉(cāng)貯料情況，需要進(jìn)料

時(shí)，同時(shí)檢查各料倉(cāng)料位高度，與抓斗崗位聯(lián)系后開車；

2.2開車順序：開才皮帶機(jī)一開振動(dòng)給料機(jī)一開振動(dòng)篩。進(jìn)完后

停車，停車順序：停振動(dòng)篩一停給料機(jī)一停年皮帶機(jī)。

2.3及時(shí)清理振動(dòng)篩孔板，防止因振動(dòng)篩堵塞將焦粉帶入焦炭倉(cāng)。

焦灰輸送至焦粉庫(kù)內(nèi)；

2.4經(jīng)常檢查皮帶張緊裝置及托輻，防止皮帶跑偏和其他故障；

2.5認(rèn)真作好原始記錄。

（三）重型槽式高鉛渣輸送崗位操作規(guī)程：

3.1接班檢查設(shè)備正常后，按啟動(dòng)按鈕開機(jī)；

3.2運(yùn)行時(shí)注意保持料盤上物料分布均勻，以免設(shè)備跑偏；

3.3經(jīng)常查看高鉛渣倉(cāng)渣量，確認(rèn)渣量多時(shí)一，做好外排工作；

3.4待物料輸送完畢后，鏈板上無料時(shí)，按停止按鈕停機(jī)；

3.5經(jīng)常觀察頭、尾輪及鏈條、輯輪、料盤等運(yùn)行狀況，當(dāng)運(yùn)輸

機(jī)盤軸彎曲，嚴(yán)重跑偏、脫軌、出現(xiàn)障礙物、減速機(jī)發(fā)生故障，鏈條、

運(yùn)輸盤連接處發(fā)生故障或出現(xiàn)電氣故障等特殊情況，應(yīng)緊急停機(jī)處

理；

3.6經(jīng)常檢查減速機(jī)、耦合器等各部件潤(rùn)滑情況，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑

油；

3.7從地面用鏟車進(jìn)高鉛渣等時(shí)，防止大塊卡住料倉(cāng)，若發(fā)生卡

料現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)處理，確保進(jìn)料順暢。

3.8認(rèn)真做好原始記錄。

（四）控制室配料（DCS）崗位操作規(guī)程:

4.1嚴(yán)格按照工藝配料單進(jìn)行加料

4.2確保各種入爐物料計(jì)量的相對(duì)準(zhǔn)確，各種入爐物料計(jì)量的誤

差范圍為：高鉛渣±20kg,熔劑±2kg,焦炭1土kg。

4.3與爐前各崗位保持聯(lián)系，經(jīng)常檢查和調(diào)節(jié)限位器，做到物料

入爐時(shí)布點(diǎn)均勻，料面相對(duì)平整，料柱高度控制在4nl以上，風(fēng)壓控

制在＜1300mm水柱，料面溫度控制在400℃以下，爐口無煙氣外溢；

發(fā)現(xiàn)有異常情況立即向有關(guān)人員報(bào)告。

4.4督促爐口工作人員清理現(xiàn)場(chǎng)的散落物料，保持爐口周圍的環(huán)

境衛(wèi)生，檢查各料倉(cāng)的物料儲(chǔ)備情況。

4.5認(rèn)真如實(shí)地填寫報(bào)表，各種物料入爐情況均應(yīng)詳細(xì)記錄。

4.6處理好料面跑風(fēng)、搭棚等情況。確保各個(gè)下料口通暢，勤查

各加料小車運(yùn)行情況；設(shè)備故障應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)維修。

4.7經(jīng)常檢查爐頂水箱循環(huán)水運(yùn)行情況，防止斷水。

（五）PLC自動(dòng)加料系統(tǒng)操作規(guī)程：

5.1相關(guān)用語解釋：

（1）撥碼開關(guān)：撥碼開關(guān)由三位十進(jìn)制數(shù)字組成，其后兩位1'20

分別表示在手動(dòng)方式下控制設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（祥見附表）。撥碼開關(guān)的

第一位（百位）數(shù)字表示在自動(dòng)方式下選擇加料方式。

（2）初始化：初始化是一種自動(dòng)加料方式運(yùn)行前必須具備的相

關(guān)必要條件。即自動(dòng)加料前必須滿足：所有爐門、倉(cāng)門、卸料門關(guān)到

位；料倉(cāng)存料達(dá)到設(shè)定的滿值；加料小車停在起始位（1#倉(cāng)或8#倉(cāng)

位）。

5.2PLC加料系統(tǒng)操作方式

?手動(dòng)方式一一供調(diào)試及檢修用。其操作步驟：

（1）將“手/自動(dòng)”開關(guān)置“手動(dòng)”位。

（2）將“緊?！彼砷_，使總啟動(dòng)接觸器吸合。

（3）選擇撥碼開關(guān)的數(shù)字與所對(duì)應(yīng)控制設(shè)備的狀態(tài)關(guān)系，按“手

動(dòng)執(zhí)行”按鈕進(jìn)行操作。觀察操作臺(tái)對(duì)應(yīng)指示燈狀態(tài)，控制設(shè)備在運(yùn)

行時(shí)其對(duì)應(yīng)的指示燈亮，到位后指示燈滅（注：爐門升降無限位保護(hù)）。

?自動(dòng)方式——選擇加料方式自動(dòng)加料

（1）初始化運(yùn)行：按撥碼開關(guān)選擇初始化方式，先按“總起動(dòng)”

鈕再按“初始化”鈕，系統(tǒng)將自動(dòng)運(yùn)行直至初始化條件滿足后，操

作平臺(tái)相應(yīng)指示燈滅，初始化狀態(tài)已完成。按“總停止”鈕，將初始

化程序復(fù)位。

（2）正常加料：按撥碼開關(guān)選擇需要的加料方式，先“總起動(dòng)”

鈕，再按“自動(dòng)執(zhí)行”鈕，系統(tǒng)將自動(dòng)運(yùn)行開始加料，如果不需更改

加料方式但需要停止加料，可將“緊停”按鈕按下并自保，在加料時(shí),

將“緊停”鈕松開即可。

（3）更改加料方式時(shí)必須按前一加料方式予以復(fù)位，即按一下“總

停止”，停止運(yùn)行的程序，然后才能按撥碼開關(guān)更改加料方式。

5.3手動(dòng)操作撥碼開關(guān)與控制設(shè)備對(duì)應(yīng)關(guān)系附表:

撥碼開關(guān)控制設(shè)備撥碼開關(guān)控制設(shè)備

**1A#(C#)爐門升*114#(8#)倉(cāng)門開

**2A#(C#)爐門降*124#(8#)倉(cāng)門關(guān)

**3B#(D#)爐門升*131#(5#)電振

**4B#(D#)爐門降*142#(6#)電振

**51#(5#)倉(cāng)門開*153#(7#)電振

**61#(5#)倉(cāng)門關(guān)*164#(8#)電振

**72#(6#)倉(cāng)門開*17料車門開

**82#(6#)倉(cāng)門關(guān)*18料車門關(guān)

**93#(7#)倉(cāng)門開*19小車北行

*103#(7#)倉(cāng)門關(guān)*20小車南行

5.4自動(dòng)加料方式與撥碼數(shù)字的對(duì)應(yīng)關(guān)系

撥碼開關(guān)自動(dòng)加料方式

1**1#(5#)倉(cāng)循環(huán)加料

2**1#(5#)；2#(6#)倉(cāng)循環(huán)加料

3**1#(5#)；4#(8#)；3#(6#)倉(cāng)循環(huán)加料

4**1#(5#)；4#(8#)；3#(6#)；2#(6#)倉(cāng)循環(huán)加料

5**初始化程序

(六)裝料(原料熔劑)崗位操作規(guī)程:

6.1接班詳細(xì)了解上班生產(chǎn)和配料的用料情況；

6.2嚴(yán)格執(zhí)行配料單及規(guī)定的下料順序下料，下料順序：焦炭一

白石等輔料一高鉛渣；

6.3開料裝料順序：

⑴進(jìn)料前，將小車開至加料平臺(tái)；

⑵進(jìn)料方法分8點(diǎn)進(jìn)行，兩邊輪流交叉下料，在中控室點(diǎn)擊主控

選擇爐門，按爐的對(duì)角線進(jìn)料，即東南和西北兩點(diǎn)，或者西南和東北

方向兩點(diǎn)。同一點(diǎn)進(jìn)料必須做到先進(jìn)焦炭，再進(jìn)爐料。以后的進(jìn)料順

序均以此循環(huán)，直至達(dá)到規(guī)定的作業(yè)料柱。

6.4正常生產(chǎn)裝料操作：

⑴下料前，先用氧氣管控測(cè)料面高度，掌握各處的下料快慢，然

后，確定下料位置再進(jìn)料。做到下料及時(shí)，料柱穩(wěn)定，（料柱高度控

制范圍3.5?4.0米）；

⑵下料壓火要準(zhǔn)確，布料要均勻，保持料面爐氣均勻有力；

⑶經(jīng)常檢查爐頂水套的供水情況，做到水套的供水正常。發(fā)現(xiàn)水

套進(jìn)排水不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告班組長(zhǎng)；

（4）因缺料或上料系統(tǒng)出故障不能正常下料，致使料面上燃，應(yīng)及

時(shí)通知班組長(zhǎng)放風(fēng)；

⑸嚴(yán)格控制爐頂溫度在550C以內(nèi)，做到料面溫度穩(wěn)定，經(jīng)常檢

查爐頂溫度表，發(fā)現(xiàn)有故障及時(shí)通知維修工處理；

（6）當(dāng)發(fā)現(xiàn)下料不均勻，料面跑空風(fēng)，爐子閉氣等故障時(shí)，應(yīng)立即

報(bào)告班組長(zhǎng)，并采取針對(duì)性措施及時(shí)處理；

⑺電器、儀表控制均按儀表控制操作規(guī)程進(jìn)行；

⑻認(rèn)真做好崗位原始記錄；

（9）生產(chǎn)中，因故障停風(fēng)達(dá)3小時(shí)以上時(shí)，必須下焦2?4排；

（10）當(dāng)信號(hào)失靈，自動(dòng)無法進(jìn)行時(shí)，把加料設(shè)備打手動(dòng)位置，同時(shí)

應(yīng)通知相關(guān)人員及時(shí)處理。

（七）汽化冷卻崗位操作規(guī)程：

7.1開爐準(zhǔn)備:

仔細(xì)檢查汽包各部位安裝是否合格，檢查安全閥、水位表、壓力

表、放空閥、給水系統(tǒng)、上升管、下降管。水汽閥門、儀表及其他附

件是否完整，靈活好用。人孔螺絲是否緊固；

7.2進(jìn)行水壓試驗(yàn)：

⑴試壓前由廠有關(guān)部門與車間組成水壓試驗(yàn)小組并有專人負(fù)責(zé)

進(jìn)行，并做好詳細(xì)的試壓記錄；

⑵關(guān)閉全部排污閥、送氣閥及儀表管道閥門，安全閥達(dá)到規(guī)定值

以上。打開全部上升、下降管閥門，水位表及放空閥；

⑶開動(dòng)水泵往系統(tǒng)內(nèi)送水，待放空閥溢出水時(shí)將放空閥關(guān)閉。當(dāng)

壓力升到0.3MPa時(shí)-，暫停泵升壓，進(jìn)行初步檢查。若無漏水和異常

現(xiàn)象，再升壓到0.40MPa時(shí)停泵，5分鐘后仔細(xì)檢查各連接部件，附

屬設(shè)備及水套等處無滲漏現(xiàn)象，如有應(yīng)立即處理后再試，直到無滲漏

為止。在上水整個(gè)過程中，設(shè)備均要有人同時(shí)進(jìn)行檢查；

（4）烤爐期間每班均要檢查供水，汽包水位控制在上升總管水平。

7.3開爐操作：

⑴開爐前6小時(shí)，將汽包及水套中水全部放完，上水清洗至無鐵

銹顏色水為止。再上足軟水，并進(jìn)行儀表試驗(yàn)運(yùn)行；

⑵點(diǎn)火前打開放風(fēng)閥，點(diǎn)火后再檢查整個(gè)系統(tǒng)的情況，當(dāng)汽包溫

度達(dá)到80℃時(shí)關(guān)閉放空閥；

⑶當(dāng)汽包壓力上升至0.2MPa時(shí)可往外管網(wǎng)送氣；

（4）爐況正常氣壓穩(wěn)定后，要調(diào)整好安全閥。要經(jīng)過反復(fù)調(diào)整控制

好適當(dāng)氣壓0.3~0.35MPa；

⑸調(diào)整安全閥時(shí)要注意汽包壓力指標(biāo)和水位指示，防止超壓或缺

水；

（6）開爐期間配備一人專看汽包。

7.4正常生產(chǎn)操作：

⑴經(jīng)常檢查各種儀表的工作情況，做好原始記錄；

⑵掌握好水壓、水位、汽包進(jìn)出循環(huán)水溫度。上水時(shí)要注意調(diào)整

閥門，達(dá)到上限水位后立即停泵；

⑶保持均衡給水，做到少量多次，自動(dòng)給水時(shí)，要經(jīng)常檢查水位

計(jì)和調(diào)節(jié)閥，控制儀表的正確性和可靠性。當(dāng)自動(dòng)給水失靈采用手動(dòng)

給水時(shí)，隨時(shí)調(diào)節(jié)給水閥的開啟度，力求給水量變化平衡避免猛加猛

減；

（4）如遇無軟化水，應(yīng)立即打開冷水閥門改用自來水；

⑸汽包上的水位計(jì)要經(jīng)常排污沖洗（每班2次），并檢查玻璃管

水位與顯示儀表讀數(shù)是否相符，出現(xiàn)異常及時(shí)處理；

（6）與風(fēng)口崗位配合，及時(shí)將水套和汽包底部排污（每天排污2

次）。排污時(shí)間：早班9：00,晚班21：00各一次。汽包上水后，每

個(gè)閥門打開5?10秒鐘，開關(guān)閥門時(shí)動(dòng)作要迅速，并記錄時(shí)間和水位

變化。

7.5停爐檢修操作：

⑴停爐前降料時(shí)，要特別注意汽壓，水柱，汽包進(jìn)出溫度變化，

做到及時(shí)上水；

⑵停爐后關(guān)閉汽閥（往外送氣管網(wǎng)閥）、打開放空閥;

⑶待放底鉛后，逐一打開排污閥。上水清洗水套和汽包，至干凈

為止，并將水套汽包的水排干凈。

（八）風(fēng)口（眼）崗位操作規(guī)程:

8.1接班要全面檢查風(fēng)口并普遍打一遍，以了解爐內(nèi)情況，向班

長(zhǎng)反映；

8.2經(jīng)常保持風(fēng)口暢通，送風(fēng)良好，一般風(fēng)口保持網(wǎng)狀或蜂窩狀,

并有光輝點(diǎn)為好。若有漏風(fēng)“發(fā)空”、發(fā)紅、發(fā)粘和發(fā)黑現(xiàn)象，要及

時(shí)處理并報(bào)告班長(zhǎng)；

8.3每班打風(fēng)口（打到中心）三次；

8.4如果爐前咽喉堵塞，要及早打開風(fēng)口蓋1?3個(gè)并通知爐前

排渣；

8.5如果停風(fēng)，必須立即打開放風(fēng)閘，同時(shí)關(guān)閉大小風(fēng)閘，并打

開風(fēng)口蓋3?4個(gè)，待下次送風(fēng)時(shí)關(guān)閉，送風(fēng)前要打開大風(fēng)閘、小風(fēng)

閘，關(guān)閉放風(fēng)閥；

8.6如果爐前出故障需停風(fēng)處理，風(fēng)口又處于上渣狀態(tài)，爐前又

排渣不出，可卸4?5個(gè)風(fēng)口大蓋放渣，然后再停風(fēng)；

8.7每次停風(fēng)后開風(fēng)時(shí)要全部打一次風(fēng)口；

8.8死風(fēng)口要及時(shí)處理不能拖拉，燒氧氣時(shí)，必須先用鋼釬打進(jìn)

超過水套部位后再燒，防止燒壞水套；

8.9與汽化冷卻崗位密切配合，每班將水套排污一次，每個(gè)閥門

打開5?10秒鐘，開、關(guān)閥門時(shí)動(dòng)作要迅速;

8.10在爐缸有渣的情況下，不得放風(fēng)、停風(fēng)或檢查風(fēng)口；

8.11認(rèn)真做好本崗位的原始記錄。

（九）虹吸口及鑄錠崗位操作規(guī)程：

9.1嚴(yán)格掌握虹吸井鉛壩高度。及時(shí)清除浮渣、結(jié)塊，保持虹吸

暢通，鉛流穩(wěn)定；

9.2與爐前崗位人員密切配合排放粘渣（黃渣），在放黃渣前5?

8分鐘塞高虹吸溜口；

9.3發(fā)現(xiàn)虹吸鉛液流量突然增大，要迅速通知爐前咽喉操作人

員，檢查是否渣口被堵，若鉛液溫度變低，要及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)處理；

9.4虹吸堵塞時(shí)，先用烤熱的圓鋼通虹吸道，通條處理無效時(shí)，

方能允許用氧氣吹燒虹吸道，并通知爐前配合，用氧氣從咽喉口燒；

9.5計(jì)劃停風(fēng)時(shí)，應(yīng)在停風(fēng)前6?10分鐘提高鉛面高度；

9.6停風(fēng)后虹吸插釬子、鉛井要加木炭保溫。停風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，每

班必須搖動(dòng)釬子，注意添加木炭；

9.7鉛模放鉛前應(yīng)刷一層黃泥，以利于脫模；

9.8鉛鑄錠換模時(shí)，活動(dòng)溜子要對(duì)準(zhǔn)鉛模，使鉛液流入模內(nèi)，鑄

好后要及時(shí)插“吊鉛耳”；

9.9經(jīng)常清理鑄鉛機(jī)和溜槽上積鉛，維護(hù)好圓盤鑄錠機(jī)；

9.10粗鉛脫模后，應(yīng)標(biāo)注生產(chǎn)日期，班次及其號(hào)碼；

9.11下班前清理好圓盤內(nèi)碎鉛，嚴(yán)禁將冰銅和鉛雜料鏟進(jìn)鉛模,

注入粗鉛;

9.12做好本崗位原始記錄。

（十）鼓風(fēng)爐放渣口崗位操作規(guī)程：

10.1嚴(yán)格控制渣面高度，保證風(fēng)口不上渣，咽喉不來鉛；

10.2根據(jù)爐況和爐渣情況調(diào)整渣面高度，保持咽喉暢通無阻。

如有粘渣結(jié)井應(yīng)及時(shí)處理，保證熔渣正常流出；

10.3正常生產(chǎn)過程，每班排放黃渣或冰銅2?3次。如浮渣多、

冰銅多應(yīng)增加次數(shù)，排放冰銅、黃渣前5?8分鐘通知虹吸、鉛鑄錠

崗位，要塞高虹吸口的鉛壩，以提高爐缸內(nèi)的鉛液面，使冰銅黃渣排

放干凈，防止高熔點(diǎn)冰銅或渣進(jìn)入爐缸形成隔膜；

10.4適當(dāng)調(diào)整小水箱的水溫，渣壩以及溜槽要及時(shí)用稻草、老

糠蓋好保溫，防止咽喉窩上“潮”和渣壩結(jié)死；

10.5及時(shí)處理咽喉口故障，爐缸產(chǎn)生隔膜時(shí)要及時(shí)用氧氣吹燒;

10.6渣流量突然變小時(shí)，應(yīng)迅速檢查、通鑿咽喉口，確保熔渣

排放正常，避免爐缸積渣；

10.7嚴(yán)格控制入爐風(fēng)量和風(fēng)壓；控制范圍：12~18kPa不得隨

意增、減風(fēng)量，根據(jù)爐料供應(yīng)情況，均衡組織生產(chǎn)；

10.8上料系統(tǒng)裝料崗位出故障，不能按時(shí)下料的情況時(shí)，接到

反饋信息后，爐前必須配合放風(fēng)操作，以防燒壞爐頂；

10.9鉛井不活，根據(jù)情況，爐前應(yīng)配合處理鉛井故障；

10.10開風(fēng)操作：先用氧氣從咽喉“山型”燒活鉛井后再送風(fēng)。

送風(fēng)后立即關(guān)閉放風(fēng)閘。將爐內(nèi)粘渣排盡，咽喉口噴風(fēng)后方可轉(zhuǎn)入正

常作業(yè)，燒氧氣前，必須先探明咽喉位置。打開冰銅口插入氧氣管要

準(zhǔn)確；

10.11計(jì)劃停風(fēng)操作：必須先排除爐內(nèi)粘渣、冰銅（咽喉口噴風(fēng)

為止）。同時(shí)，虹吸口鉛面下降后方可停風(fēng)。如果停風(fēng)時(shí)間較長(zhǎng)（3

小時(shí)以上），開后渣口排粘渣為好。停風(fēng)后，必須把咽喉井（渣壩）

以及溜槽打干凈。如果停風(fēng)時(shí)間不長(zhǎng)（2小時(shí)以內(nèi)），可不開后渣口，

渣壩是否處理視具體情況定，但必須在咽喉口插一根鋼釬并做好燒氧

氣的準(zhǔn)備，停風(fēng)時(shí)打開風(fēng)口大蓋4?6個(gè)，即每邊2?3個(gè)；

10.12如果計(jì)劃停風(fēng)達(dá)3小時(shí)以上，開風(fēng)時(shí)，必須先開后渣口，

將爐內(nèi)粘渣排放干凈后，方可轉(zhuǎn)入前渣口排渣；

9.13突然停風(fēng)作業(yè)，突然停風(fēng)必須迅速打開冰銅眼放渣。同時(shí)，

關(guān)閉大小風(fēng)閘，打開放風(fēng)閥，打開風(fēng)口大蓋（至少5?6個(gè)），從咽喉

口用氧氣通燒，盡量將爐內(nèi)熔渣放干凈。如果渣壩底結(jié)渣嚴(yán)重，排渣

困難時(shí)，視具體情況，可先打開后渣口為宜，然后，按計(jì)劃停風(fēng)進(jìn)行

操作；

10.14因故障打開后渣口前，先清理好軌道、溜槽、渣包落好位

再燒氧；

10.15有計(jì)劃停風(fēng)打爐結(jié)，必須降料面至一定位置后，把爐內(nèi)粘

渣排放干凈后，停風(fēng)料面溫度降低后下底焦2?4排，啟動(dòng)液壓打爐

結(jié)裝置，清除爐結(jié)再送風(fēng)恢復(fù)正常；

10.16做好本崗位的原始記錄。

（十一）燒氧崗位操作規(guī)程

11.1爐前工在進(jìn)行燒氧操作時(shí)，必須按規(guī)定穿戴好工作服、勞

保鞋、安全帽、手套、口罩、風(fēng)鏡、腳圍等勞保用品，手套不得沾有

油污。

11.2燒氧操作必須一人燒氧一人開氧氣，燒氧人員在操作前必

須檢查連接軟管、氧氣閥門的是否漏氣，確認(rèn)無氧氣泄漏后進(jìn)行操作,

如果連接軟管、氧氣閥門有漏氣情況應(yīng)及時(shí)更換，同時(shí)開氧氣的人員

負(fù)有安全監(jiān)護(hù)的職責(zé)。

11.3開氧氣時(shí)應(yīng)該由小到大逐漸開大閥門，必須控制氧氣流量

穩(wěn)定，不得忽大忽小、不得過大以防止氧氣回火和噴濺傷人。

11.4燒氧操作人員手不得握住吹氧管和皮管的接頭處，不得正

面站立，要求側(cè)面站立，以防止燒氧時(shí)回火和噴濺傷人。

11.5燒氧操作時(shí)，吹氧管出氣應(yīng)該順暢，出氣口不能完全抵住

渣口、冰銅口、鉛口或其他硬物，防止因?yàn)榇笛豕艹鰵獠粫吃斐赏蝗?/p>

噴濺。

11.6使用瓶裝氧氣進(jìn)行燒氧操作時(shí)氧氣瓶必須與燒氧操作處有

10米以上的安全距離。

11.7在燒氧過程中產(chǎn)生的廢棄吹氧管應(yīng)先堆放距離氧氣管3米

以上、不妨礙作業(yè)的地方，燒氧作業(yè)完成后再及時(shí)清理到規(guī)定的場(chǎng)所

集中堆放。

（十二）五噸吊鉛行車崗位操作規(guī)程：

12.1接班檢查設(shè)備是否正常，在各部件處于完好可靠狀態(tài)下才

能啟動(dòng)試車；

12.2啟動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)先發(fā)出開車信號(hào)鈴后開車，起吊時(shí)鋼絲繩

必須與地面垂直，不準(zhǔn)斜拉、斜吊。起吊貨物時(shí)，要專人指揮；

12.3起吊或跨過有人工作的場(chǎng)地時(shí)要響鈴，當(dāng)?shù)踹\(yùn)渣包、鉛模、

冰銅、粗鉛或其他重物，離開渣包池地面或工作面3米時(shí)要稍停一會(huì)

兒。待吊物穩(wěn)定后再運(yùn)行或卸料。卸料要穩(wěn)、準(zhǔn)；

12.4行車操作均按設(shè)備操作規(guī)程操作；

12.5做好本崗位的原始記錄。

（十三）電熱前床崗位操作規(guī)程：

13.1嚴(yán)格控制二次電壓、電流和爐渣溫度，保證爐渣具有良好

的保溫及澄清條件，并認(rèn)真做好本崗位的原始記錄；

13.2正常生產(chǎn)過程，一般控制電流6000?10000A,二次電壓65

或70V。渣放完后，控制電流6000A。

13.3爐渣溫度控制在1150?1200C為宜；

13.4嚴(yán)格控制電極插入深度，一般電極插入深度為熔渣厚度的

0.4?0.5倍；

13.5在調(diào)整電流時(shí)，一定要逐級(jí)調(diào)整，盡可能使三根電極電流

平衡；

13.6根據(jù)電極消耗情況，及時(shí)下放或接長(zhǎng)電極。保證床內(nèi)熱量

的正常補(bǔ)充，避免前床接底;

13.7突然停電或計(jì)劃停電（1小時(shí)以上），必須將電極手動(dòng)提升

到渣面以上，并從底鉛口將熔渣和鉛、冰銅放干凈；

13.8鼓風(fēng)爐較長(zhǎng)時(shí)間停風(fēng)或電熱前床內(nèi)故障不能放渣時(shí)，必須

保持正常送電保溫；

13.9渣面超過渣線時(shí)，開始放渣，放渣前停電30分鐘，使熔渣

沉清后放渣，以便降低渣含鉛，提高貧冰銅含銅品位，同時(shí)一，節(jié)約電

能；

13.10放渣前，渣包涂黃泥漿且要干燥，做好燒氧器的物品及其

他準(zhǔn)備工作；

13.11按煙化爐的生產(chǎn)要求，做到定時(shí)排放熔渣，并做好記錄；

13.12放渣時(shí)，若沖渣水淬先送水然后退出釬子，渣口全開。給

煙化爐送渣時(shí)，溜槽對(duì)準(zhǔn)渣包，渣量不宜過大；

13.13放完渣后用黃泥堵塞渣口，并插好鋼釬，且鋼釬必須插過

爐墻，停止送水，清理溜槽和渣包以及現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)備下次放渣；

13.14放底鉛和冰銅時(shí)一，先把鉛模放好。同時(shí)一，做好燒氧氣的一

切準(zhǔn)備工作，再燒底鉛口，使排放出的底鉛流入鉛模，等冰銅流出后

排至冰銅池；

13.15換電極或接長(zhǎng)電極時(shí)要在放完渣后進(jìn)行，并要停電。先將

電極接頭在新電極的一端接牢，再用電葫蘆吊起電極，固緊電極定位

器，再松開電極夾子，然后把新舊電極接牢；

13.16放完冰銅、底鉛或熔渣后，視前床底爐結(jié)的情況，如果爐

結(jié)嚴(yán)重應(yīng)放下電極化底，以確保前床的有效容積，為下次底鉛、冰銅

的排放創(chuàng)造條件；

13.17電器操作，按電器設(shè)備安全操作法進(jìn)行；

13.18認(rèn)真做好原始記錄。

（十四）水淬渣抓斗行車崗位操作規(guī)程：

14.1接班檢查設(shè)備是否正常，在各部件處于完好可靠狀態(tài)下才

能啟動(dòng)試車；

14.2啟動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)先發(fā)出開車響鈴信號(hào)后再開車，起吊時(shí)鋼

絲繩必須與地面垂直，不準(zhǔn)斜拉、斜吊。水淬池的水淬渣要及時(shí)抓出，

剛出池的水淬渣不要與已干的水淬渣混堆；

14.3起吊或跨越有人工作的場(chǎng)地時(shí)要響鈴，抓斗抓料起吊離地

面3米時(shí)一，要稍停一會(huì)兒，待吊物穩(wěn)定后再運(yùn)行卸料，卸料要穩(wěn)要準(zhǔn);

14.4吊車停止工作時(shí)、抓斗要放在適當(dāng)?shù)奈恢貌坏脩铱?，更?/p>

能放在水池里；

14.5做好本崗位的原始記錄。

（十五）布袋收塵崗位操作規(guī)程：

15.1流程簡(jiǎn)述（見下圖）

根據(jù)煙氣條件和特性，確定凈化流程如圖1-2：

鼓風(fēng)爐一表面冷卻器一袋式收塵器-風(fēng)機(jī)-煙囪

射流泵

煙塵

煙塵

鼓風(fēng)爐煙氣經(jīng)表面冷卻器降溫進(jìn)入袋式收塵器凈化后，與煙化爐

凈化后的煙氣混合，其含塵量和so?的含量均達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，由

煙囪排入大氣。表面冷卻器和袋式收塵器收下的煙塵經(jīng)溢流螺旋給料

機(jī)和埋刮板輸送機(jī)至中間倉(cāng)后，再經(jīng)氣化射流泵用壓縮空氣送至底吹

爐車間煙塵倉(cāng)內(nèi)，返回底吹爐。該流程具有以下特點(diǎn)：

采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的表面冷卻器，操作簡(jiǎn)單。袋式收塵器濾料采用玻

璃纖維，確保排放的煙氣含塵量滿足國(guó)家環(huán)保要求。煙氣收塵系統(tǒng)均

處于負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行，收下的煙塵用空氣輸送，完全密閉，避免了外

泄和二次揚(yáng)塵。

為了確保袋式收塵器的安全操作，防止事故的狀態(tài)下因煙氣溫度

過高而燒壞濾袋，在袋式收塵器入口管上裝有一放冷風(fēng)閥，當(dāng)煙氣溫

度高于125℃時(shí)，自動(dòng)打開吸入冷空氣；當(dāng)溫度低于100℃時(shí)一，自動(dòng)

關(guān)閉。

15.2主要技術(shù)指標(biāo):

表面冷卻器袋式收塵器風(fēng)機(jī)其它總計(jì)

漏風(fēng)率外552820

收塵效率/3099.599.65

壓力損失80015002006003100

Pa

進(jìn)口溫度℃300±10010580

出口溫度°C1108070

15.3崗位操作法：

⑴開機(jī)前檢查收塵器各觀察門是否關(guān)閉，濾袋是否有爛、掉袋現(xiàn)

象；

⑵接到開機(jī)信號(hào)后，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、反吹風(fēng)機(jī)和表冷器振打裝置，

然后通知煙灰輸送工輸送煙灰；

⑶收塵器運(yùn)行時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察反吹風(fēng)系統(tǒng)，收塵器、濾袋、振打器

等工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；

（4）停機(jī)時(shí)要先停引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)氣管道閥門，反吹裝置繼續(xù)

3?5個(gè)循環(huán)后，停止反吹風(fēng)機(jī)；

⑸經(jīng)常與鼓風(fēng)爐料臺(tái)崗位聯(lián)系，料面溫度正常，無明火時(shí)，及時(shí)

啟動(dòng)布袋收塵器，若料面火大，溫度高時(shí)，及時(shí)啟動(dòng)冷風(fēng)閥降溫；

（6）吊裝布袋時(shí)要由上至下進(jìn)行，布袋應(yīng)與花板袋固定管中心線一

致。拉緊捆牢固，用彈簧調(diào)節(jié)保持布袋張緊狀態(tài)。試驗(yàn)用20?40kg

力把布袋從吊帽上拉不脫為止。

（十六）脈沖除塵器崗位操作規(guī)程：

16.1開機(jī)前檢查各電磁閥，減壓閥是否漏氣，檢查濾袋、脈沖

控制是否正常，各檢查門是否關(guān)閉，風(fēng)機(jī)進(jìn)口是否關(guān)閉；

16.2接到開機(jī)信號(hào)后，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、脈沖閥，通知空壓機(jī)送氣，

煙灰輸送崗輸送煙灰；

16.3收塵運(yùn)行時(shí)應(yīng)盡常檢查電磁閥、濾袋、壓力表、減壓閥的

工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理;

16.4停機(jī)時(shí)要先停引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)氣管道閥門，清灰裝置

繼續(xù)工作3?5個(gè)循環(huán)后，停止空壓機(jī)送氣，再停脈沖閥。

（十七）引風(fēng)機(jī)崗位操作規(guī)程：

17.1開機(jī)前準(zhǔn)備工作：

⑴檢查各聯(lián)接螺栓是否牢靠，冷卻水、潤(rùn)滑油是否正常，風(fēng)機(jī)進(jìn)

氣閥門是否關(guān)閉；

⑵手動(dòng)盤車3圈是否有卡軸和摩擦、碰撞現(xiàn)象。

17.2開機(jī)及運(yùn)行：

⑴確認(rèn)一切正常后方可開機(jī)，按啟動(dòng)按鈕，并注意轉(zhuǎn)換情況（轉(zhuǎn)

換以前不得離人）；

⑵風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)入正常后，逐漸打開進(jìn)氣閥門，直至適當(dāng)風(fēng)量；

⑶引風(fēng)機(jī)運(yùn)行期間要時(shí)刻注意電流、電壓變化,嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行;

（4）風(fēng)機(jī)運(yùn)行中軸承表溫不得過高于75℃,溫升不得超過40℃,

若溫度劇烈上升，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因予以處理后，重新開機(jī)。

17.3停機(jī)：

⑴接停機(jī)指令后，先關(guān)閉進(jìn)氣閥門，再按停機(jī)按鈕停機(jī)，關(guān)閉冷

卻水；

⑵停機(jī)后要徹底清理風(fēng)機(jī)葉輪積灰。

（十八）供風(fēng)系統(tǒng)離心鼓風(fēng)機(jī)崗位操作規(guī)程：

⑴開機(jī)前檢查螺栓，聯(lián)接件是否松動(dòng)，各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑是否合乎規(guī)

定，冷卻水是否正常;

⑵手動(dòng)盤轉(zhuǎn)3圈看是否有死點(diǎn)或摩擦、碰撞現(xiàn)象；

⑶打開放空閥，打開送風(fēng)閥；

(4)確認(rèn)設(shè)備正常后，方可開機(jī)，按啟動(dòng)按鈕，并注意轉(zhuǎn)換情況；

⑸風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)入正常后，逐漸關(guān)閉放空閥，使風(fēng)機(jī)緩慢帶上負(fù)荷，直

至規(guī)定風(fēng)壓；

(6)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行期間應(yīng)時(shí)刻注意電流、電壓變化，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行;

⑺經(jīng)常觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)行有無異常響聲，若發(fā)現(xiàn)有撞擊、摩擦，嚴(yán)重

振動(dòng)形象應(yīng)立即停機(jī)查明原因，排除故障后方可重新開機(jī)；

⑻風(fēng)機(jī)運(yùn)行中各滾動(dòng)軸承一般不超過85℃,溫度不超多60℃,潤(rùn)

滑劑溫度不超過65C,若某一溫度劇烈上升，應(yīng)立即停機(jī)查明原因，

予以處理后重新開機(jī)；

(9)停機(jī)：先開放空閥，再按停機(jī)按鈕停機(jī)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷停機(jī)，停

機(jī)后先關(guān)冷卻水，再關(guān)閉送氣閥，防止回火(如鼓風(fēng)爐停風(fēng)在30分

鐘以內(nèi)不必停機(jī))。

附一：鼓風(fēng)爐烤爐、開爐、停爐操作規(guī)程：

1.開爐準(zhǔn)備工作：

1.1對(duì)爐體和水套安裝，進(jìn)行一次質(zhì)量檢查：

1.2對(duì)收塵系統(tǒng)和風(fēng)、水電系統(tǒng)及附屬設(shè)備等進(jìn)行全面質(zhì)量檢

查，并試車運(yùn)行；

1.3準(zhǔn)備好開爐所需木柴35?45噸，木炭8噸左右，底鉛35~

45噸及其他物料（含烤爐與前床開爐用柴）;

1.4準(zhǔn)備好開爐用的工具。

2.鼓風(fēng)爐爐缸烘烤：

2.1用電溫爐，以每小時(shí)3?5℃的速度升溫到100?150℃保

溫4天；

2.2再電烤爐以每小時(shí)5c的速度升溫到400℃保溫4天；

2.3用電烤爐以每小時(shí)7℃的速度升溫，2天使溫度升到

600℃保溫4天；

2.4開爐前的前一天用木柴鼓風(fēng)烤爐12?18小時(shí)，從底鉛口

或前后“山型”口用熟鐵管插入爐缸鼓風(fēng)。每隔2小時(shí)出一次

炭灰。升溫曲線（見圖1—3）

3.鼓風(fēng)爐裝爐:

3.1爐缸烘烤前，用黃泥包裹木炭和石棉繩把底鉛口堵死，

裝好夾板，緊好螺栓，然后將事先準(zhǔn)備好的紅木炭均勻堆放在

爐缸內(nèi)；

3.2從前后“山型”口加入細(xì)小木柴，直至裝滿爐缸，接著

砌好前后咽喉井，用黃泥堵封渣口，在鉛井咽喉口插上釬子，

然后，烘烤溜槽；

3.3從爐頂加料口繼續(xù)裝木柴至下層水箱頂，然后，將鉛條

和木柴同時(shí)裝入爐內(nèi)，即部分人裝鉛，部分人裝木柴，直至上

層水箱，并鼓小風(fēng)入爐；

3.4待爐缸鉛液快滿時(shí)一，且爐料面上明大火，接著裝底焦8?

12排；

3.5裝完底焦后，“0排”料熔劑和回爐渣集中裝入爐內(nèi)。在

“0排”料全部裝完后，底鉛基本裝完；

3.6“0排”料裝完后，接著進(jìn)半渣半料；

3.7從風(fēng)口看到有渣跳動(dòng)時(shí)，打開咽喉口或后渣口放渣，每

隔1小時(shí)通鑿爐缸1次，消除柴屑，要求從出渣時(shí)間算起，在

12小時(shí)以內(nèi)把爐缸內(nèi)柴屑基本清除干凈；

3.8待爐缸通暢，渣溫高流動(dòng)性好，轉(zhuǎn)正常生產(chǎn)操作。

要求：1、裝爐柴①>300毫米應(yīng)破碎成①<300毫米。

2、裝底鉛時(shí)，速度不宜太快，且做到分布均勻，防

止風(fēng)口倒鉛被堵死。

4停爐

4.1停止裝入高鉛渣等爐料，改用返渣逐層壓火，逐步減

少風(fēng)量，不使料面現(xiàn)大火;

4.2爐料降至下層水套頂時(shí)，停止裝返渣，爐料降至風(fēng)口

區(qū)時(shí)，放盡爐渣，停風(fēng)；

4.3放出爐缸底鉛。

附二：臨時(shí)停爐、開爐操作規(guī)程：

1.停爐時(shí)間在4小時(shí)以下的計(jì)劃停爐。應(yīng)將料柱高度降低到

3米以下，并從后渣口排盡粘渣后才可以停爐，停風(fēng)后補(bǔ)加焦

炭350kg。如果計(jì)劃停爐時(shí)間在4小時(shí)以上（處理爐結(jié)），料柱

高度應(yīng)降到1.5米以下，從后渣口排盡粘渣后才可以停風(fēng)，停

風(fēng)后補(bǔ)加焦炭700kg。如果計(jì)劃停爐時(shí)間在8小時(shí)以上，應(yīng)等

渣口基本無熔渣時(shí)，打開后渣口排盡粘渣后才可以停爐，停爐

后補(bǔ)加焦炭800kg,并在停爐期間分時(shí)段補(bǔ)加部分焦炭。

2.緊急情況下的計(jì)劃停爐，應(yīng)先從后渣口排盡爐內(nèi)粘渣或拆

除渣壩排盡爐內(nèi)熔渣后才可以停爐；如果停爐后渣口未打開，

停爐后應(yīng)該繼續(xù)將后渣口燒通排渣，同時(shí)從前渣口燒氧盡可能

將爐內(nèi)的熔渣排干凈。

3.開爐前，應(yīng)將前渣口、后渣口、鉛口燒通、爐缸內(nèi)隔膜燒

透、有部分風(fēng)眼能夠正常送風(fēng)后才可以開爐，在進(jìn)行燒氧操作

時(shí)，如果爐缸內(nèi)難以燒透，可以考慮將前渣口、后渣口的破砌

體拆除后進(jìn)行燒氧操作；

在處理鉛口時(shí)如果燒氧、打釬子等操作都無法處理好時(shí)，可

以考慮先行通風(fēng)，然后繼續(xù)處理，如果風(fēng)眼上渣則可以考慮改變

虹吸道角度使鉛口虹吸暢通。

附三：鼓風(fēng)爐停水停電緊急預(yù)案

正常生產(chǎn)需保持高位出水槽滿水，汽包儲(chǔ)水桶水位不低于2米。

停水、停電時(shí)應(yīng)做到：

1.開啟爐前循環(huán)水池清水泵，同時(shí)關(guān)閉由軟水站向鼓風(fēng)爐送水的

總進(jìn)水閥，確保爐頂水箱給水及鼓風(fēng)機(jī)循環(huán)用水，若啟動(dòng)鈉離子

交換器的管道泵同時(shí)補(bǔ)充汽包用水；

2.若循環(huán)水池的水溫度過高，可直接打開高位儲(chǔ)水箱出水閥，關(guān)

閉由氧站過來的總進(jìn)水閥一樣滿足爐頂水箱及鼓風(fēng)機(jī)、汽包用水。

布袋收塵引風(fēng)機(jī)、環(huán)保風(fēng)機(jī)循環(huán)水自封閉暫時(shí)無影響

3.停電時(shí)，鼓風(fēng)爐緊急關(guān)閉風(fēng)眼小風(fēng)閥，打開風(fēng)管大風(fēng)閥，同時(shí)

鼓風(fēng)機(jī)回流閥全開。及時(shí)燒通后渣口盡量排空爐內(nèi)熔體；

4.恢復(fù)供電（供水）后，及時(shí)采取措施盡早恢復(fù)生產(chǎn)；

5.夜間停電時(shí)，要注意人身安全。

附四：鼓風(fēng)爐打爐結(jié)操作規(guī)程：

1打爐結(jié)準(zhǔn)備工作

1.1做好打爐結(jié)前的各種物料準(zhǔn)備工作，液壓打爐結(jié)裝置認(rèn)

真檢查，確保其正常，炸藥、吹氧管、鐵絲等按要求準(zhǔn)備好,

并做好工作安排；

1.2接到車間安排打爐結(jié)的指令后，裝料工必須切實(shí)做好降

料工作，按降料要求降至一定位置；

1.3接到車間安排打爐結(jié)的指令后，配料崗位與料臺(tái)工聯(lián)系

好，電動(dòng)加料小車準(zhǔn)備4飛排底焦，電動(dòng)加料小車不允許有

高鉛渣及其他爐料；

1.4待料面降至一定位置后，等料面溫度降低后下4?6排底

焦，做到均勻布焦；

1.5爐前崗位與裝料崗位聯(lián)系好，先降低渣壩渣面高度，塞

高鉛壩，同時(shí)逐漸放風(fēng)，待裝料臺(tái)確認(rèn)料面降下后，再打開

后渣口把爐內(nèi)熔渣排放干凈，然后按停風(fēng)操作停風(fēng)。處理好

渣壩，砌好渣壩，清好渣溜槽。

2處理爐結(jié)

2.1如果處理中下部爐結(jié)，液壓裝置無法處理時(shí)、用炸藥（控

制炸藥量）崩，先找準(zhǔn)位置，然后實(shí)施爆破，爆破必須做好站

崗放哨等安全工作，確認(rèn)無人時(shí)方能進(jìn)行；

2.2如果處理中上部爐結(jié)，則按液壓打爐結(jié)裝置操作程序進(jìn)

行操作；

2.3如果爐結(jié)嚴(yán)重，則分2?3次打爐結(jié)。即打第一次爐結(jié)后,

開風(fēng)降料再停風(fēng)。停風(fēng)后待料面溫度降低后下底焦4排，再處

理爐結(jié)直至清理爐結(jié)比較干凈為止；

2.4如果拆水箱停爐打爐結(jié)，料面必須降至風(fēng)口區(qū)以下，全

部爐料溶化后把爐內(nèi)熔渣排干凈，放底鉛，拆水箱后，再實(shí)施

爆破作業(yè)。

3.處理爐結(jié)后生產(chǎn):

3.1裝料臺(tái)接到開風(fēng)指令，先檢查水套、水管連接部位等設(shè)備,

確認(rèn)正常后，打掃軌道四周衛(wèi)生，確保無障礙物時(shí)，再通知班

組長(zhǎng)；

3.2爐前崗位先從咽喉口燒活鉛井。用黃泥堵住前后渣口，并

插入鋼釬、鋼釬必需插至爐內(nèi)。同時(shí)風(fēng)口崗位必須清理好上渣

風(fēng)口（或死風(fēng)口），確保風(fēng)口送風(fēng)暢通。檢查中、下部水套及水

管聯(lián)系部位等設(shè)備，確認(rèn)正常后，通知班組長(zhǎng)準(zhǔn)備開風(fēng)；

3.3配料崗位檢查設(shè)備正常后，準(zhǔn)備2排底焦，高鉛渣倉(cāng)，熔

劑倉(cāng)、焦炭倉(cāng)料準(zhǔn)備充足；

3.4按開風(fēng)程序，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，送風(fēng)入爐，爐前崗位密切注意

爐況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)風(fēng)口有上渣跡象時(shí)，迅速打開前渣口排渣，直至

正常。裝料崗密切注意料面情況，發(fā)現(xiàn)爐子閉氣及時(shí)報(bào)告班組

長(zhǎng)采取“打針”等措施進(jìn)行處理，等料面降至一定位置后下底

焦2排，再進(jìn)爐料，直至恢復(fù)正常料柱作業(yè)。

附五：鼓風(fēng)爐富氧熔煉送氧操作規(guī)程：

1.嚴(yán)格按照廠部、車間指令進(jìn)行操作，按時(shí)記錄氧氣流量、壓力

及鼓風(fēng)流量、壓力等數(shù)據(jù)，正常生產(chǎn)時(shí)控制富氧濃度22?24%,

若富氧濃度不在控制范圍內(nèi)，必須及時(shí)調(diào)節(jié)控制閥門，使富氧

濃度達(dá)到生產(chǎn)要求。

2.開車前認(rèn)真檢查各氧氣閥門、減壓閥、流量計(jì)、壓力表、氧氣

管道等是否漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣必須立即通知相關(guān)人員進(jìn)行處理。

若開車后發(fā)現(xiàn)氧氣閥門、減壓閥、流量計(jì)、壓力表、氧氣管道

等漏氣，必須立即停車，并通知相關(guān)人員進(jìn)行處理。

3.鼓風(fēng)爐突然停電或計(jì)劃停風(fēng)，應(yīng)立即通知停止供氧，防止?fàn)t內(nèi)

CO,回流至鼓風(fēng)管與氧氣反應(yīng)發(fā)生爆炸。

4.在更換閥門、儀表時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格注意10米內(nèi)不得有明火。

5.嚴(yán)格按配料單及時(shí)調(diào)整焦率。

6.密切注意水箱運(yùn)行狀況，嚴(yán)防斷水燒壞水箱。

7.其他各崗位操作仍然執(zhí)行。

附六：鼓風(fēng)爐入爐空氣增氧儀控操作注意事項(xiàng)：

1.儀控系統(tǒng)投入使用前，或停車（包括短時(shí)間停車）需做到關(guān)

閉手動(dòng)閥門、手動(dòng)球閥、按下“急?！卑粹o。

2,開車順序

⑴開啟鼓風(fēng)爐入爐風(fēng)機(jī)，將入爐氣量調(diào)到工藝所需；將氧氣調(diào)

輸出“MV”指示燈亮，使輸出為零（即全關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥）。

⑵打開手動(dòng)截止閥、手動(dòng)球閥，彈起“緊?！卑粹o。

⑶緩慢地增加或減少調(diào)節(jié)器輸出（0%?100%）,使

氧氣流量在要求、安全范圍內(nèi)波動(dòng)。

（4）保證該崗位巡檢制度，即時(shí)巡檢，及時(shí)調(diào)節(jié)，使氧氣流量在

要求、安全范圍內(nèi)波動(dòng)。

3.停車順序

⑴先將氧氣調(diào)節(jié)器輸出減少到零（氧氣調(diào)節(jié)閥全關(guān)）。

（2）按下“緊?！卑粹o。

⑶人工關(guān)閉手動(dòng)截止閥、手動(dòng)球閥。

⑷過5分鐘左右，停止鼓風(fēng)機(jī)，向鼓風(fēng)爐供風(fēng)。

4.在緊急情況下，首先按下“緊?！卑粹o，在減少調(diào)節(jié)器輸出為

零，人工關(guān)閉手動(dòng)截止閥、手動(dòng)球閥。

5.漩渦流量計(jì)氧氣瞬時(shí)流量應(yīng)為表“flow”指示燈亮。

附七：電熱前床燒爐、起弧操作規(guī)程：

1.準(zhǔn)備工作：

1.1原料的準(zhǔn)備

⑴水淬渣：水分＜2%,數(shù)量10?15噸，可鋪150?300mm厚,

（注：新筑的爐取上限。非新筑爐時(shí)取中、下限）；

⑵廢角鋼或鋼軌（鋼筋為佳）2噸左右，長(zhǎng)度不小于2.8m；

⑶石墨粉500kg；

（4）準(zhǔn)備好黃泥等堵塞渣口、鉛冰銅口的物料；

⑸烘烤爐用料：木柴或電阻絲。

電極安裝：保證電極與前床頂部電極孔同心，并先使電極插入前

床電極孔內(nèi)500?1000mm后，再檢查、校正，確認(rèn)安裝完好方可使用；

渣、鉛或冰銅口的堵塞，保證做到不外漏熔體。

2.前床的烘烤：

2.1檢查前床系統(tǒng)各部件是否處于正常完好（包括磚砌體的

砌筑與筑料，金屬構(gòu)件的安裝，拉桿的松緊等）；

2.2檢查送電系統(tǒng)，電極升降系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)及前床的絕緣

裝置是否符合要求；

2.3選擇烘烤方法：

⑴柴火⑵電阻絲⑶燒油

2.4各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒，檢查無異常，便可進(jìn)行烘烤；

2.5烘烤原則：嚴(yán)格按烤爐操作規(guī)程進(jìn)行升溫烤爐；

2.6烤爐操作規(guī)程

⑴前床全部砌完后，將爐膛清理干凈后再行烘烤。先用電

阻絲烘烤，同時(shí)進(jìn)行電器機(jī)械設(shè)備調(diào)試。采用電阻絲烤爐條件

不具備時(shí)，亦可用柴火烘烤；

⑵以每小時(shí)8℃進(jìn)行升溫至200℃保溫烘烤4天，再以每小

時(shí)8℃進(jìn)行升溫至400℃再保溫6天。注意：裝碳極等作業(yè)時(shí)

停電。如果系木柴升溫，應(yīng)清理炭灰或用壓風(fēng)吹走；

⑶按升溫曲線升溫，嚴(yán)禁猛升猛降。升溫曲線（見圖1-4）；

（4）當(dāng)溫度達(dá)400℃以上后，要隨時(shí)注意砌筑磚體與筑料的

變化。

3.裝爐：

3.1裝爐順序：清灰一水淬（300mm厚）一鋪鋼材一鋪水淬

（200mm）一鋪鋼材一鋪水淬（200mm）一鋪鋼材一鋪石墨粉

500kg左右f合閘起弧一下放電極使其壓在鋼材上（先下2,再

下1#和3#）。

3.2裝爐操作：

（1）清除爐內(nèi)灰

⑵爐內(nèi)先鋪設(shè)一層干水淬渣約200?300mm,再在水淬渣上

縱向鋪設(shè)一層①20?30X3000mm的廢圓鋼（或角鋼、工字鋼）

10—15根；

⑶按上述方法再鋪設(shè)兩層干水淬渣和圓鋼，每層水淬渣為

200mm,圓鋼鋪法及用料與第一層相同;

(4)下放電極壓在圓鋼上，壓緊后不得再提升電極。(注：先

下放2"電極，然后，再下1’和3#,各電極鋼絲繩應(yīng)保持松弛,

不得拉緊)；

⑸圍繞電極鋪一層石墨粉；

圖1-5：電熱前床裝爐鋪設(shè)示意圖

(6)水冷卻系統(tǒng)供水；

(7)通電起弧。

4.起弧操作：

4.1調(diào)節(jié)好變壓器輸出檔次，選擇75伏檔電弧(電流升至

6000A-10000A),若低于5000A,應(yīng)換擋；

4.2再次檢查電路系統(tǒng)是否處于完好、正常，操作平臺(tái)絕緣

是否達(dá)到要求，一切正常無誤后，所有人員離開前床操作臺(tái)，

即可送電；

4.3隨時(shí)觀察電極是否有電弧或電弧火星出現(xiàn)，待電弧穩(wěn)定

后，及時(shí)檢查起弧情況，要保持三根電極起弧持續(xù)穩(wěn)定；

4.4待電流表的指針有顯示后，根據(jù)情況，可適當(dāng)下降電極,

提高電流值。但必須注意，起弧初期電極不宜下降太快，以免

引起電壓指數(shù)波動(dòng)太大而引起跳閘；

4.5當(dāng)爐渣開始熔化后，前床內(nèi)溫度逐漸升高，要注意前床

磚砌體外殼的變化，及時(shí)調(diào)整拉桿松緊程度；

4.6視爐渣熔化狀況決定調(diào)整變壓器輸出電壓檔次，以滿足

工藝要求。

5.熔渣、進(jìn)料:

5.1逐漸加大電流將渣熔化，使熔體深度達(dá)300mm以上，當(dāng)

熔體溫度達(dá)1150c，保溫12小時(shí)；

5.2繼續(xù)升溫至1200C,待鼓風(fēng)爐放渣；

5.3鼓風(fēng)爐熔體放入前床后，隨著前床渣面的升高，及時(shí)相

應(yīng)地提高電極，保持一定的電流值，使熔渣溫度保持在工藝要

求范圍內(nèi)；

5.4如果鼓風(fēng)爐在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)無熔體進(jìn)入前床，則可繼續(xù)加

入水淬渣，并相應(yīng)提高電流值，將渣熔化，待渣面升高到400mm

以上再保溫等待鼓風(fēng)爐的排渣；

5.5當(dāng)前床渣面達(dá)到渣線深度，可進(jìn)行放渣操作，即前床起

弧階段結(jié)束。

6.正常作業(yè)

6.1技術(shù)條件:

(1)熔渣溫度：1100~1200℃；

⑵渣面高度：1000~1100mm;

⑶一次放渣量10?15噸；

(4)電極插入深度：以插入渣層厚度1/3?1/2為宜；

⑸二次電壓起?。?5伏，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)根據(jù)爐況來決定。

二次電流：與電壓檔次相適應(yīng)，切不