《石油化工安全儀表系統(tǒng)設計規(guī)范（局部修訂）》

UDC

中華人民共和國國家標準GB

PGB50770—2013

石油化工安全儀表系統(tǒng)設計規(guī)范

Codefordesignofsafetyinstrumentedsystems

Inpetrochemicalengineering

（20XX年版）

局部修訂征求意見稿

2013－02－07發(fā)布2013－09－01實施

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部

聯(lián)合發(fā)布

國家市場監(jiān)督管理總局

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《石油化工安全儀表設計規(guī)范》GB50770—2013（20XX年版）

修訂對照表

（方框部分為刪除內容，下劃線部分為增加內容）

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2.1術語2.1術語

2.1.2風險risk2.1.2風險risk

預期可能發(fā)生的特定危險事件和后果。危險事件發(fā)生概率與危險嚴重程度的組合。

2.1.4安全生命周期safetylife-cycle2.1.4安全儀表系統(tǒng)的安全生命周期SISsafetylife-cycle

從工程方案設計開始到所有安全儀表功能停止使用的全部時從工程方案設計開始到所有安全儀表功能停止使用期間，安全儀表系

統(tǒng)實現(xiàn)安全儀表功能的所有必要活動。

間。

2.1.7保護層protectionlayer2.1.7保護層protectionlayer

通過控制、預防、減緩等手段降低風險的措施。通過控制、預防、減緩等手段降低風險的任何獨立措施。

2.1.11安全完整性safetyintegrity2.1.11安全完整性safetyintegrity

在規(guī)定的條件和時間內，安全儀表系統(tǒng)完成安全儀表功能的安全儀表系統(tǒng)在需要時執(zhí)行特定安全儀表功能的能力。

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平均概率。

2.1.12安全完整性等級safetyintegritylevel

2.1.12安全完整性等級safetyintegritylevel

分配給安全儀表功能的不同等級（由低到高為SIL1~SIL4），明確安

安全功能能的等級。安全完整性等級由低到高為SIL1~SIL4。

全儀表系統(tǒng)實現(xiàn)的安全完整性要求。

硬件故障裕度

2.1.22容錯faulttolerant2.1.22hardwarefaulttolerance

在出現(xiàn)故障或錯誤時，功能單元硬件仍繼續(xù)執(zhí)行要求功能的能力。

在出現(xiàn)故障或錯誤時，功能單元仍繼續(xù)執(zhí)行規(guī)定功能的能力。

2.1.31結構約束architecturalconstraints

在不考慮要求時平均危險失效概率的情況下，對實現(xiàn)安全儀表功能的

硬件組成和結構的限制。

2.1.32旁路bypass

阻止執(zhí)行所有或部分安全儀表系統(tǒng)功能的動作或設施。

2.1.33共因失效commoncausefailure

由單個事件引起的不同設備的失效，這些失效相互之間獨立。

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2.1.34診斷diagnostics

用于發(fā)現(xiàn)故障（與過程安全時間有關）的自動測試。

2.1.35診斷覆蓋率diagnosticscoverage

通過診斷檢測出危險失效概率與總失效概率之比。診斷覆蓋率不包括

檢驗測試檢測出的任何故障。

2.1.36平均恢復時間meantimetorestoration

完成功能恢復的平均預計時間。

2.1.37操作模式modeofoperation

安全儀表功能運行的方式，可分為低要求模式、高要求模式和連續(xù)模

式。

2.1.38以往使用prioruse

基于以往類似運行環(huán)境的使用經驗，已經被驗證過該設備可用于安全

儀表系統(tǒng)、可滿足特定功能和安全完整性的要求。

2.1.39檢驗測試prooftest

為檢測安全儀表系統(tǒng)隱性危險故障的周期性測試。必要時，通過維護

將安全儀表系統(tǒng)恢復為如新的狀態(tài)或盡可能接近該狀態(tài)。

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2.1.40過程安全時間processsafetytime

安全儀表功能未動作的情況下，從過程參數(shù)出現(xiàn)偏差或基本過程控制

系統(tǒng)出現(xiàn)故障到危險事件發(fā)生之間的時間。

2.1.41安全要求規(guī)格書safetyrequirementspecification

包含所有安全儀表功能和與之相關的安全完整性等級要求的規(guī)范性

文件。

2.1.42誤停車率spurioustriprate

在過程未發(fā)生異常的情況下，安全儀表功能發(fā)生安全停車的比例（特

定時間內的停車次數(shù)）。

2.1.43確認validation

通過檢查和提供證據(jù)，證明特定用途的要求已經得到滿足。

2.1.44驗證verification

通過檢查和提供證據(jù)，證明目標要求已經得到滿足。

2.2縮略語2.2縮略語

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FDS(FunctionalDesignSpecification)FDS(FunctionalDesignSpecification)

功能設計規(guī)定功能設計規(guī)格書

PFDavg（ProbabilityofFailureonDemandaverage）PFDavg（ProbabilityofFailureonDemandaverage）

低要求模式的平均失效概率要求時危險失效平均概率

HFT（HardwareFaultTolerance）

硬件故障裕度

IFAT（IntegratedFactoryAcceptanceTesting）

集成工廠驗收測試

LOPA（LayerofProtectionAnalysis）

保護層分析

MTTR（MeanTimeToRestoration）

平均恢復時間

PFH（ProbabilityofFailureperHour）

危險失效平均頻率

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PST（PartialStrokeTest）

部分行程測試

RRF（RiskReductionFactor）

風險降低因子

SFF（SafetyFractionFactor）

安全失效分數(shù)

SRS（SafetyRequirementSpecification）

安全要求規(guī)格書

STR（SpuriousTripRate）

誤停車率

3安全生命周期3安全生命周期

3.1一般規(guī)定3.1一般規(guī)定

3.1.1石油化工工廠或裝置工程設計中，應確定安全儀表系統(tǒng)3.1.1石油化工工廠或裝置工程設計中，應確定安全儀表系統(tǒng)的安全

的安全生命周期內各階段所需要的管理活動。生命周期內各階段所需要的管理活動和技術活動。

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安全生命周期宜分為工程設計階段，集成調試、驗收測試及確

3.1.2安全生命周期宜分為工程設計階段，集成調試及驗收測3.1.2

認階段和運行維護階段。

試階段和操作維護階段

3.1.3安全生命周期工作（圖3.1.3）宜包括工程方案設計、過3.1.3安全生命周期工作（圖3.1.3）宜包括工程方案設計、過程危險

程危險分析與風險評估、保護層的安全功能分配、安全完整性分析與風險評估、保護層的安全功能分配、安全完整性等級評估及審

等級評估及審查、安全儀表系統(tǒng)技術要求、安全儀表系統(tǒng)基礎查、安全儀表系統(tǒng)安全技術要求、安全儀表系統(tǒng)基礎工程設計、安全

工程設計、安全儀表系統(tǒng)詳細工程設計、安全儀表系統(tǒng)集成、儀表系統(tǒng)詳細工程設計、安全儀表系統(tǒng)集成、調試、驗收測試及確認、

調試及驗收測試、安全儀表系統(tǒng)操作維護與變更、安全儀表系安全儀表系統(tǒng)運行維護與變更、安全儀表系統(tǒng)檢驗測試、安全儀表系

統(tǒng)停用等。

統(tǒng)功能測試、安全儀表系統(tǒng)停用等。

圖安全生命周期工作流程

圖3.1.3安全生命周期工作流程3.1.3

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3.2.3保護層安全功能的分配可包括分配預防、控制或減緩過程危險

3.2.3保護層安全功能的分配可包括分配預防、控制或減緩過

的保護層安全功能，分配安全儀表功能的風險降低目標。保護層的安

程危險的保護層安全功能，分配安全儀表功能的風險降低目

全功能分配宜符合現(xiàn)行國家標準《電氣/電子/可編程電子安全相關系

標。保護層的安全功能分配應符合現(xiàn)行國家標準《電氣/電子/

統(tǒng)的功能安全》GB/T20438、《過程工業(yè)領域安全儀表系統(tǒng)的功能安

可編程電子安全相關系統(tǒng)的功能安全》GB/T20438、《過程工

全》GB/T21109和《保護層分析（LOPA）應用指南》GB/T32857的

業(yè)領域安全儀表系統(tǒng)的功能安全》的有關規(guī)定。

GB/T21109有關規(guī)定。

3.2.4安全完整性等級評估包括安全完整性等級分級和驗證。安全完

整性等級分級可根據(jù)過程危險分析和保護層功能分配的結果確定。安

3.2.4安全完整性等級可根據(jù)過程危險分析和保護層功能分配

全完整性等級驗證可通過計算安全儀表功能的要求時危險失效平均

的結果評估并確定。

概率及其它相關參數(shù)，證明安全儀表功能滿足安全技術要求及目標安

全完整性等級的要求。

3.2.5安全儀表系統(tǒng)技術要求可包括安全儀表功能及其安全完3.2.5安全儀表系統(tǒng)安全技術要求可通過編制安全要求規(guī)格書表述。

整性等級、過程安全狀態(tài)、操作模式、檢驗測試間隔等。安全要求規(guī)格書可基于企業(yè)風險標準，依據(jù)危險分析與風險評估（如

保護層分析）辨識得出的風險降低要求，確定工程設計、建設、運行、

維護和管理策略。安全要求規(guī)格書的內容可包括安全儀表功能及其安

全完整性等級、過程安全狀態(tài)、操作模式、檢驗測試間隔、安全儀表

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系統(tǒng)的硬件要求、應用程序的安全要求等。

3.2.6安全儀表系統(tǒng)基礎工程設計宜包括安全儀表系統(tǒng)設計說3.2.6安全儀表系統(tǒng)的詳細工程設計應符合安全技術要求，設計文件

明、安全儀表系統(tǒng)規(guī)格書、安全聯(lián)鎖因果表或功能說明等。宜包括安全儀表系統(tǒng)設計說明、安全儀表系統(tǒng)規(guī)格書、功能邏輯圖或

因果表等。

3.2.7安全儀表系統(tǒng)的詳細工程宜包括安全儀表系統(tǒng)設計說3.2.7安全儀表系統(tǒng)的詳細工程設計應符合安全技術要求，設計文件

明、安全儀表系統(tǒng)規(guī)格書、功能邏輯圖、組態(tài)編程等。宜包括安全儀表系統(tǒng)設計說明、安全儀表系統(tǒng)規(guī)格書、功能邏輯圖或

因果表等。

集成、調試、驗收測試及確認

3.3集成、調試及驗收測試3.3

3.3.1安全儀表系統(tǒng)集成、調試、驗收測試，應符合安全儀表3.3.1安全儀表系統(tǒng)集成、調試、驗收測試及確認，應符合安全儀表

系統(tǒng)規(guī)格書及功能邏輯圖的要求。系統(tǒng)的安全技術要求、安全儀表系統(tǒng)規(guī)格書及功能邏輯圖的要求。

3.3.2安全儀表系統(tǒng)調試結果應符合安全儀表系統(tǒng)技術要求。3.3.2安全儀表系統(tǒng)調試結果應符合安全儀表系統(tǒng)的安全技術要求。

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3.3.3安全儀表系統(tǒng)驗收測試應包括工廠驗收和現(xiàn)場驗收。安3.3.3安全儀表系統(tǒng)驗收測試應包括工廠驗收和現(xiàn)場驗收。安全儀表

全儀表系統(tǒng)硬件、系統(tǒng)軟件和應用軟件等，應符合安全儀表系系統(tǒng)硬件、系統(tǒng)軟件和應用程序等，應符合安全儀表系統(tǒng)的安全技術

要求。

統(tǒng)技術要求。

3.3.4安全儀表系統(tǒng)確認宜包括確認測量儀表、邏輯控制器、最終元

件及關聯(lián)設備的安裝、測試與聯(lián)合調試符合安全儀表系統(tǒng)安全技術要

求和工程設計。

運行維護

3.4操作維護3.4

運行維護應遵循運行維護作業(yè)程序，應使運行維護過程符合安

3.4.1操作維護應遵循操作維護作業(yè)程序，應使操作維護過程3.4.1

全儀表系統(tǒng)安全技術要求、安全儀表系統(tǒng)安全手冊的規(guī)定，確保安全

符合安全儀表系統(tǒng)技術要求的功能安全。

儀表系統(tǒng)的功能安全。

安全儀表系統(tǒng)的硬件和應用程序的修改或變更應符合變更修改

3.4.2安全儀表系統(tǒng)的硬件和應用程序的修改或變更應符合變3.4.2

程序，應對涉及的風險進行分析，按審批程序獲得授權批準，不應降

更修改程序，并應按審批程序獲得授權批準，不應改變設計

低設計的安全完整性等級，并應保留變更記錄。

的安全完整性等級，并應保留變更記錄。

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運行維護人員應定期培訓，培訓內容宜包括安全儀表系統(tǒng)的功

3.4.3操作維護人員應定期培訓，培訓內容宜包括安全儀表系3.4.3

能、可預防的過程危險、測量儀表和最終元件、安全儀表系統(tǒng)的邏輯

統(tǒng)的功能、可預防的過程危險、測量儀表和最終元件、安全儀

動作、安全儀表系統(tǒng)及過程變量的報警，安全儀表系統(tǒng)動作后的處理

表系統(tǒng)的邏輯動作、安全儀表系統(tǒng)及過程變量的報警，安全儀

等。

表系統(tǒng)動作后的處理等。

運行維護應建立檢驗測試程序，并按照安全儀表系統(tǒng)安全技術

3.4.4功能測試應按安全儀表系統(tǒng)的技術要求確定，并應按測3.4.4

要求的檢驗測試間隔進行功能測試，做好記錄。

試程序進行功能測試。

4安全完整性等級4安全完整性等級

4.1一般規(guī)定4.1一般規(guī)定

4.1.3在低要求操作模式時，安全儀表功能的安全完整性等級4.1.3在低要求操作模式時，安全儀表功能的安全完整性等級應采用

應采用平均失效概率衡量，宜根據(jù)表4.1.3確定。要求時危險失效平均概率（PFDavg）衡量，宜根據(jù)表4.1.3確定。

表4.1.3安全儀表功能的安全完整性等級（低要求操作模式）

表4.1.3安全完整性等級（低要求操作模式）

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安全完整性等級低要求操作模式的平均失效概率

（SIL）（PFDavg）安全完整性等級要求時危險失效平均概率風險降低因子

-5-4

4≥10到<10（SIL）（PFDavg）（RRF）

3≥10-4到<10-34≥10-5到<10-4>10000到≤100000

2≥10-3到<10-23≥10-4到<10-3>1000到≤10000

1≥10-2到<10-12≥10-3到<10-2>100到≤1000

1≥10-2到<10-1>10到≤100

4.1.4在高要求操作模式時，安全儀表功能的安全完整性等級4.1.4在連續(xù)操作模式或高要求操作模式時，安全儀表功能的安全完

應采用每小時危險失效頻率衡量，宜根據(jù)表4.1.4確定。整性等級應采用危險失效平均頻率（PFH）衡量，宜根據(jù)表4.1.4確

定。

表4.1.4安全儀表功能的安全完整性等級（高要求操作模式）

表4.1.4安全完整性等級（連續(xù)操作模式或高要求操作模式）

安全完整性等級高要求操作模式的危險失效頻率（每小時）

安全完整性等級危險失效平均頻率

（SIL）

（SIL）（PFH）

4≥10-9到<10-8

4≥10-9到<10-8

3≥10-8到<10-7

3≥10-8到<10-7

2≥10-7到<10-6

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1≥10-6到<10-52≥10-7到<10-6

1≥10-6到<10-5

4.1.5安全完整性等級分級為SILa或SIL0指要求時危險失效平均概

率（PFDavg）介于0.1和1之間的風險降低措施。SILa或SIL0聯(lián)鎖

保護功能可在安全儀表系統(tǒng)實現(xiàn)，也可在基本過程控制系統(tǒng)實現(xiàn)。

4.2安全完整性等級評估4.2安全完整性等級評估

4.2.1安全完整性等級評估包括安全完整性等級分級和安全完整性等

級驗證。

4.2.2安全完整性等級分級

安全完整性等級分級宜包括以下內容：

4.2.1安全完整性等級評估宜包括下列內容：4.2.2.1

1確定每個安全儀表功能的安全完整性等級；

1確定每個安全儀表功能的安全完整性等級；

2明確每個安全儀表功能的操作模式及功能要求；

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2確定診斷、維護和測試要求3明確每個安全儀表功能的可用性要求（若需要）；

安全完整性等級分級方法應根據(jù)工藝過程復雜程度、國家標

4.2.2安全完整性等級評估方法應根據(jù)工藝過程復雜程度、國4.2.2.2

準、企業(yè)安全風險矩陣等確定。主要方法應包括保護層分析法、風險

家現(xiàn)行標準、風險特性和降低風險的方法、人員經驗等確定。

矩陣法、校正的風險圖法、經驗法及其它方法。

主要方法應包括保護層分析法、風險矩陣法、校正的風險圖法、

經驗法及其他方法。

安全完整性等級分級宜采用審查會形式。審查資料宜包括管

4.2.3安全完整性等級評估宜采用審查會形式。審查的主要文4.2.2.3

道與儀表流程圖（P&ID）、工藝技術說明、危險和可操作性研究

件宜包括管道與儀表流程圖（P&ID）、工藝說明書、裝置及

（HAZOP）報告、功能邏輯圖或因果表、安全聯(lián)鎖說明及其有關文

設備布置圖、危險區(qū)域劃分圖、安全聯(lián)鎖因果表及其他有關文件。參加安全完整性等級分級的主要人員宜包括工藝、過程控制（儀

件。參加評估的主要人員宜包括工藝、過程控制（儀表）、安表）、安全、設備、生產操作及管理等。

全、設備、生產操作及管理等方面。

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4.2.3安全完整性等級驗證

4.2.3.1安全儀表功能的安全完整性等級應進行驗證。硬件安全完整

性驗證內容宜包括安全儀表功能的危險失效平均概率（PFDavg）、結

構約束等。系統(tǒng)性能力（SC）可用于系統(tǒng)安全完整性的驗證。

4.2.3.2安全儀表功能的要求時危險失效平均概率（PFDavg）驗證計

算采用的儀表設備可靠性數(shù)據(jù)宜來自以往使用數(shù)據(jù)、安全完整性等級

認證報告、公開發(fā)行的工業(yè)數(shù)據(jù)庫或手冊等。

4.2.3.3安全完整性等級驗證應確定安全儀表系統(tǒng)或安全子系統(tǒng)的檢

驗測試間隔（Ti）。安全儀表系統(tǒng)或安全子系統(tǒng)的檢驗測試間隔宜與

企業(yè)計劃停車檢修時間間隔相同。

4.2.3.4當安全儀表功能的誤動作可能造成的損失大于可容忍程度

時，可驗證安全儀表功能滿足可用性的要求，如驗證安全儀表功能的

誤停車率（STR）。

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5設計基本原則5設計基本原則

5.0.1安全儀表系統(tǒng)的工程設計應滿足石油化工工廠或裝置的5.0.1安全儀表系統(tǒng)的工程設計應滿足石油化工工廠或裝置的安全儀

安全儀表功能、安全完整性等級等要求。表系統(tǒng)安全技術要求。

安全儀表系統(tǒng)應由測量儀表、邏輯控制器、最終元件和關聯(lián)設

5.0.3安全儀表系統(tǒng)應由測量儀表、邏輯控制器和最終元件等5.0.3

備組成。

組成。

此條刪除。

5.0.4安全儀表系統(tǒng)的功能應根據(jù)過程危險及可操作性行分5.0.4

析，人員、過程、設備及環(huán)境的安全保護，以及安全完整性等

級等要求確定。

5.0.5石油化工工廠或裝置的安全完整性等級不應高于SIL35.0.5石油化工工廠或裝置安全儀表功能的安全完整性等級不應高于

級。SIL3級。

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此條刪除。

5.0.6安全儀表系統(tǒng)應符合安全完整性等級要求。安全完整性5.0.6

等級可采用計算安全儀表系統(tǒng)的失效概率的方法確定。

5.0.7安全儀表系統(tǒng)可實現(xiàn)一個或多個安全儀表功能，多個安5.0.7安全儀表系統(tǒng)可實現(xiàn)一個或多個安全儀表功能，多個安全儀表

全儀表功能可使用同一個安全儀表系統(tǒng)。當多個安全儀表功能功能可使用同一個安全儀表系統(tǒng)。當不同安全完整性等級的安全儀表

功能在同一個安全儀表系統(tǒng)內實現(xiàn)時，系統(tǒng)內的共用部分應符合各安

在同一個安全儀表系統(tǒng)內實現(xiàn)時，系統(tǒng)內的共用部分應符合各

全儀表功能中最高安全完整性等級要求。

功能中最高安全完整性等級要求。

當安全儀表系統(tǒng)與基本過程控制系統(tǒng)有共用設備時，安全儀表

5.0.9安全儀表系統(tǒng)不應介入或取代基本過程控制系統(tǒng)的工5.0.9

系統(tǒng)應具有優(yōu)先權，基本過程控制系統(tǒng)的失效或指令不應影響安全儀

作。

表系統(tǒng)的功能安全，不應降低安全儀表功能的安全完整性等級。

此條刪除。

5.0.10基本過程控制系統(tǒng)不應介入安全儀表系統(tǒng)的運行或邏5.0.10

輯運算。

安全儀表系統(tǒng)宜設計成故障安全型。當安全儀表系統(tǒng)內部產生

5.0.11安全儀表系統(tǒng)應設計成故障安全型。當安全儀表系統(tǒng)內5.0.11

故障時，安全儀表系統(tǒng)應能按設計預定方式，將過程轉入安全狀態(tài)。

部產生故障時，安全儀表系統(tǒng)應能按設計預定方式，將過程轉

入安全狀態(tài)。

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5.0.13安全儀表系統(tǒng)的中間環(huán)節(jié)應少。5.0.13安全儀表系統(tǒng)的中間環(huán)節(jié)應盡可能少。

5.0.16安全儀表系統(tǒng)的交流供電宜采用雙路不間斷電源的供5.0.16安全儀表系統(tǒng)的交流供電應采用UPS供電，宜采用雙路不間斷

電方式。電源的供電方式。

安全儀表系統(tǒng)內的設備應設置同一時鐘，并宜與基本過程控制

5.0.20安全儀表系統(tǒng)內的設備宜設置同一時鐘。5.0.20

系統(tǒng)的時鐘同步。

6測量儀表6測量儀表

6.1一般規(guī)定6.1一般規(guī)定

安全儀表系統(tǒng)的測量儀表宜獨立于基本過程控制系統(tǒng)設置。對

6.1.6測量儀表及取源點宜獨立設置。6.1.6

于與基本過程控制系統(tǒng)共用儀表本體的測量儀表，安全儀表系統(tǒng)測量

儀表的取源點、引壓管線、傳感器等應獨立設置，不應與基本過程控

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制系統(tǒng)共用。

6.2測量儀表的獨立設置6.2測量儀表的獨立設置

級安全儀表功能，測量儀表宜與基本過程控制系統(tǒng)分

6.2.1SIL1級安全儀表功能，測量儀表可與基本過程控制系6.2.1SIL1

開。

統(tǒng)共用。

級安全儀表功能，測量儀表應與基本過程控制系統(tǒng)分

6.2.2SIL2級安全儀表功能，測量儀表宜與基本過程控制系6.2.2SIL2

開。

統(tǒng)分開。

6.3測量儀表的冗余設置6.3測量儀表的冗余設置

6.3.1測量儀表的冗余設置分為安全性冗余和可用性冗余。

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6.3.2測量儀表的安全性冗余設置：

6.3.1SIL1級安全儀表功能，可采用單一測量儀表。1SIL1級安全儀表功能，可采用單一測量儀表。

6.3.2SIL2級安全儀表功能，宜采用冗余測量儀表。2SIL2級安全儀表功能，宜采用冗余測量儀表。

6.3.3SIL3級安全儀表功能，應采用冗余測量儀表。3SIL3級安全儀表功能，應采用冗余測量儀表。

6.3.3當安全儀表功能的誤動作造成的損失大于可容忍程度時，可按

高可用性要求實施測量儀表的可用性冗余設置。測量儀表的可用性冗

余設置不應降低安全儀表功能的安全完整性等級。

6.4測量儀表的冗余方式6.4測量儀表的冗余方式

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現(xiàn)行《規(guī)范》條文修訂征求意見稿

當要求高安全性時，測量儀表應采用安全性冗余結構，單一測

6.4.1當系統(tǒng)要求高安全性時，應采用“或”邏輯結構。6.4.1

量儀表的動作會引起安全聯(lián)鎖動作。

當要求高可用性時，測量儀表應采用可用性冗余結構，單一測

6.4.2當系統(tǒng)要求高可用性時，應采用“與”邏輯結構。6.4.2

量儀表的動作不會引起安全聯(lián)鎖動作。

當要求兼顧高安全性和高可用性時，測量儀表宜采用三取二邏

6.4.3當系統(tǒng)需要兼顧高安全性和高可用性時，宜采用三取二6.4.3

輯結構。

邏輯結構。

6.4.4冗余設置的測量儀表宜設置輸入信號偏差報警。

6.5開關量測量儀表6.5開關量測量儀表

此條刪除。

6.5.3重要的輸入回路宜設置線路開路和短路故障檢測。輸入6.5.3

回路的開路和短路故障，宜在安全儀表系統(tǒng)中報警和記錄。

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現(xiàn)行《規(guī)范》條文修訂征求意見稿

7最終元件7最終元件

7.1一般規(guī)定7.1一般規(guī)定

7.1.1最終元件應包括控制閥（調節(jié)閥、切斷閥）、電磁閥、電7.1.1最終元件應包括控制閥（調節(jié)閥、切斷閥）、電磁閥、電機控制

機等。器等。

最終元件宜采用氣動控制閥。當無儀表氣源供應時，也可采用

7.1.2最終元件宜采用氣動控制閥。不宜采用電動控制閥。7.1.2

電動控制閥或電液控制閥。當采用電動控制閥時，應采取安全措施。

7.1.3最終元件的設置應滿足安全完整性等級的要求。7.1.3最終元件的設置應滿足安全儀表系統(tǒng)安全技術要求、安全完整

性等級的要求。

7.2控制閥的獨立設置7.2控制閥的獨立設置