地鐵工程車站給排水及消防設備安裝工程專項施工方案

地鐵工程車站給排水及消防設備安裝工程專項施工方案

1.1系統(tǒng)說明

西安市地鐵一號線一期工程（后衛(wèi)寨?紡織城段）車站

設備安裝及裝修工程D1AZZXSG-4標段包含了三個車站（玉

祥門站、灑金橋站及五路口站）及附屬區(qū)間的設備安裝工程。

本施工方案主要針對灑金橋站的給排水及氣體消防工

程進行編寫。

1.1.1灑金橋站給排水及水消防系統(tǒng)

灑金橋站位地下兩層島式車站，車站全長221米，共設

四個出入口，其中IV號為預留出入口，并設置2組風亭。

車站周圍有完善的市政給水管網(wǎng)以及排水管網(wǎng)，并已滿

足生活、生產(chǎn)、消防水源接入以及車站，區(qū)間雨水、污水、

廢水的排出。

1.車站取水

車站的消防、生產(chǎn)、生活給水采用二路水源進水，分別

由蓮湖路上的DN400和DN700兩根不同的市政給水管接出

一根管徑DN150的引入管由新風亭引入車站，生活、生產(chǎn)

給水在市政水表井后，新風道倒流防止器前各引出一根

DN65的給水管，供生活生產(chǎn)，并加裝水表。兩路水源正常

情況下均打開。

2.站內(nèi)給水管網(wǎng)布置

(1)生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)

生活、生產(chǎn)給水系統(tǒng)在車站站廳層布置成環(huán)狀，站臺層

布置成枝狀。供給衛(wèi)生間、沖洗栓(配沖洗給水栓箱共4處)、

盥洗水、清掃水、冷卻水系統(tǒng)補水等用水點。生活、生產(chǎn)給

水管及消防給水管在車站風道均設置倒流防止器。

(2)消防給水系統(tǒng)

消防給水系統(tǒng)從引入管上分別接出兩根DN150給水管后

在站廳層水平成環(huán)狀布置，并通過XHL-1-XHL-5與站臺管

網(wǎng)連接豎向成環(huán)，使整個車站消防給水系統(tǒng)形成環(huán)狀供水管

網(wǎng)，并在站臺的兩端由XHL-1-XHL-4分別接出DN150的消

防管進入車站相鄰區(qū)間。

站臺層的公共區(qū)采用雙口雙閥DN65消火栓箱，消火栓

間距為4()-50m；站廳層及設備區(qū)、通道等則采用單口單閥

DN65消火栓箱，間距小于等于30m。

本站安裝兩套SQX100-D型消防水泵接合器，并在離接合

器40nl范圍內(nèi)各設置一個與水泵接合器供水量相當?shù)氖彝獾?/p>

下式消火栓。

3.車站排水系統(tǒng)

排水系統(tǒng)主要由雨水系統(tǒng)、污水系統(tǒng)和廢水系統(tǒng)組成。

其中雨水主要來自車站的出入口通道、風井；污水主要來自

衛(wèi)生間的沖洗水及生活污水；廢水則包括車站沖洗廢水、消

防廢水、結(jié)構(gòu)滲漏水等。

本站在站廳層管理區(qū)設有盥洗室、站臺層設廁所，生活

污水、廁所沖洗水用管道靠重力引入站臺板下污水池，污水

泵房內(nèi)設兩臺潛污泵（互為備用，輪流使用），污水經(jīng)污水

泵提升經(jīng)2號風亭風排道再排到地面壓力檢查井，經(jīng)化糞池

處理后再排入市政污水管網(wǎng)。

車站廢水由每層地漏收集，經(jīng)廢水立管引至道床排水溝

后流入站臺板下廢水集水池，再經(jīng)池內(nèi)的潛污泵提升至地面

壓力檢查井后排入市政雨水管網(wǎng)。

車站設兩處高風亭、及站廳層出入口自動扶梯旁設置集

水井排除雨水、廢水、結(jié)構(gòu)滲漏水，經(jīng)2臺潛污泵（互為備

用）提升后排入車站室外市政雨水管網(wǎng)。

4.手提滅火器的配置

在本站公共區(qū)及設備房按嚴重危險等級火災考慮配置

手提式建筑滅火器箱（箱內(nèi)配置2具MF/ABC5磷酸鍍鹽干粉滅

火器，每個滅火器箱附近配自救面具兩套。

L1.2區(qū)間排水及水消防系統(tǒng)

灑金橋站至北大街站地下區(qū)間長度約922米，區(qū)間工法

為盾構(gòu)法，區(qū)間隧道為圓型隧道。在區(qū)間隧道的最低點

YDK19+491.032（ZDK19+491.032）處設有一座區(qū)間廢水泵房。

本專業(yè)負責此區(qū)間的水消防系統(tǒng)、排水系統(tǒng)的施工。本系統(tǒng)

與市政的設計分界點為檢修井內(nèi)壓力排水管處，與車站給排

水及消防系統(tǒng)的設計分界點為車站與區(qū)間的設計分界里程

處。

1.區(qū)間消火栓系統(tǒng)

本區(qū)間消火栓系統(tǒng)水源由相鄰的灑金橋站和北大街站

引入（根據(jù)車站工點提供的供水壓力參數(shù)，供水壓力能滿足

本區(qū)間水消防系統(tǒng)的壓力要求0.2MPa）,即從這兩座相鄰車

站的環(huán)狀消防給水管網(wǎng)上分別接入兩條DN150消防管進入左

右線區(qū)間隧道，沿行車方向的右側(cè)布置，使車站與區(qū)間形成

環(huán)狀消防供水系統(tǒng)。

在車站進入?yún)^(qū)間的消防管道前串聯(lián)安裝電動及手動蝶

閥，平時電動蝶閥開啟，手動蝶閥開啟，由相鄰車站控制室

控制電動蝶閥開啟。電動和手動蝶閥安裝在車站站廳端部工

作人員容易操作的地方。

區(qū)間設置消火栓口，不設消火栓箱。在區(qū)間每個聯(lián)絡通

道均設置兩具消防器材箱。消防器材箱內(nèi)設水龍帶2套、多

功能水槍2支。車站進入?yún)^(qū)間站臺端部各設2具消防器材箱以

供區(qū)間消防使用。

區(qū)間消防管沿隧道外側(cè)（即行車方向右側(cè)）布置，安裝

高度距離軌面450mm。每50米布置一個消火栓口，消火栓口

的安裝高度為距軌面1100mm。每5個消火栓布置一個檢修蝶

閥。在左右線區(qū)間消防給水干管的最低點處的消防管上各設

置一個DN50放水閥，在管道最高處設DN25排氣閥。

2.區(qū)間排水系統(tǒng)

本區(qū)間的廢水來自區(qū)間結(jié)構(gòu)滲漏水、沖洗軌道廢水和消

防廢水，這些廢水由隧道兩側(cè)道床排水溝收集后經(jīng)預埋的排

水管排入?yún)^(qū)間在線路坡度最低點的廢水泵房的集水池。區(qū)間

廢水由潛污泵提升，經(jīng)聯(lián)絡通道上方的地面檢修井引至室外

排水壓力井后，排入市政雨水管網(wǎng)。

本區(qū)間廢水泵房集水池內(nèi)設有2臺潛污泵，平時一用一

備，依次輪換工作,消防或必要時同時使用。

潛污泵通過控制箱實現(xiàn)液位自動控制金額現(xiàn)場就地控

制，就近車站車控室顯示每臺水泵的運行狀態(tài)、故障狀態(tài)和

水位狀態(tài)等，在緊急水位報警時在就近車站車控室IBP盤可

手動遠程控制啟動區(qū)間水泵。

1.1.3灑金橋站自動滅火系統(tǒng)

自動滅火系統(tǒng)是用于撲救忌水場合和設備的火災的滅

火系統(tǒng)，設計采用組合分配式系統(tǒng)，實行全淹沒滅火方式，

其滅火介質(zhì)為IG541混合氣體。

IG541自動滅火系統(tǒng)具有火災報警和自動滅火的功能，

在正常運營時，由報警控制子系統(tǒng)監(jiān)視防護區(qū)的狀況，在火

災時能自動報警并按預定的控制方式啟動管網(wǎng)子系統(tǒng)釋放

滅火劑，迅速撲滅防護區(qū)的火災。系統(tǒng)同時具備自動控制、

手動控制和機械應急操作三種控制方式。

公稱直徑大于或等于50MM的主干管道，垂直方向和水

平方向至少應各安裝一個防晃支架，當穿過建筑物樓層時，

每層應設置一個防晃支架。當水平管道改變方向時，應增設

防晃支架。

灑金橋站按要求設置了IG541自動滅火系統(tǒng)，并采用三

套組合分配系統(tǒng)，對重要設備用房進行保護，共設11個防護

區(qū)。防護區(qū)及系統(tǒng)組合分配如下：

防護

系統(tǒng)樓面積容積是否有分配瓶

區(qū)防護區(qū)名稱凈高(m)

編t層(m2)(m3)吊頂數(shù)

編號

系統(tǒng)1-1跟隨式降壓174.665873.30不33

2-1環(huán)控電控室77.875389.35否15

1-10.4KV開關(guān)173.285866.40否33

2-1環(huán)控電控室78.485391.40是15

3-1信號設備室68.645343.20是13

系統(tǒng)

4-1通信設備及47.285236.40是9

5-1車站控制室40.905204.50否8

6-2控制室30.804.5138.60否6

7-2屏蔽門控制24.644.5110.88否5

1.2工期進度及工期保證措施

1.1.1工期計劃

1.1.1.1工期計劃

1.灑金橋站主體移交時間：2009年8月

2.綜合聯(lián)調(diào)時間：2010年2月?2010年6月

3.開通試運營時間：2010年9月28日

1.1.1.2施工計劃工期

灑金橋站給排水及氣體消防工期計劃

序工期

施工內(nèi)容開始時間結(jié)束時間

號(d)

—-車站給排水及水消防系統(tǒng)安裝3052012-3-12012-12-30

1支吊架放線及制作302012-3-12012-3-31

廁所給排水管道及車站UPVC管

2102012-5-152012-5-26

道安裝

3站廳層公共區(qū)設備及管道安裝202012-4-12012-5-30

站廳層B區(qū)設備房管道及設備

4202012-5-12012-5-20

安裝

站廳層A區(qū)設備房管道及設備

5302012-5-12012-5-30

安裝

6站臺層及站臺板下層管道安裝152012-6-12012-6-16

7室內(nèi)消火栓箱安裝122012-6-282012-7-10

8各出入口及風道管道安裝202012-6-52012-6-26

車站各集水池壓力管道及潛污

9302012-7-262012-8-26

泵安裝

10施漏及衛(wèi)生間設備72012-7-112012-7-18

11地面管道及設備安裝212012-7-102012-7-31

12管道試壓及沖洗102012-8-152012-8-24

13潛污泵調(diào)試102012-9-22012-10-11

14給排水系統(tǒng)調(diào)試602012-11-12010-12-30

2009-10-1

車站氣體滅火系統(tǒng)安裝1672010-3-31

5

1支吊架放線及制作252012-3-202012-4-15

組合分配系統(tǒng)二低壓側(cè)管道安

2502012-4-162012-6-5

裝

組合分配系統(tǒng)一低壓側(cè)管道安

3352012-4-202012-5-25

裝

4管網(wǎng)試壓及吹掃102012-5-272012-6-7

5管路系統(tǒng)清潔、刷漆152012-6-82012-6-23

氣瓶室二高壓側(cè)管道及設備安

6252012-6-152012-7-10

裝

氣瓶室一高壓側(cè)管道及設備安

7252012-6-202012-7-15

裝

8氣體滅火系統(tǒng)調(diào)試602012-11-12012-12-30

二區(qū)間排水及水消防系統(tǒng)安裝1532012-3-12010-8-13

1管道放線、支架制作及安裝302012-3-12012-3-30

2區(qū)間支架及管道安裝902012-4-12012-6-30

3消火栓頭安裝72012-7-12012-7-6

4消防管道試壓及沖洗72012-7-72012-7-14

5區(qū)間廢水泵房管道及設備安裝122012-7-152012-7-26

6管道清潔、接地、噴字102012-7-272012-8-6

7潛污泵調(diào)試52012-8-82012-8-13

1.1.2工期保證措施

為了保證業(yè)主對工期的要求，將采取以下措施：

1.充分理解和吃透設計圖紙、技術(shù)文件、技術(shù)要求，

詳細摸清工作量、分別在施工前制訂有針對性的技術(shù)措施、

施工方法、質(zhì)量保證體系和措施。根據(jù)工作量及工期要求，

仔細、詳細安排進度計劃，在施工過程中，發(fā)現(xiàn)設計與實際

有矛盾時及時書面向監(jiān)理工程師聯(lián)系、落實、解決。

2.根據(jù)安裝情況，配備好工程施工所需要的技術(shù)員、

勞動力、材料等資源和施工配套的設施。將嚴格按照監(jiān)理工

程師審定的施工組織設計所確定的機構(gòu)人員、施工機械設

備，按時組織到位，各項臨時設施按工期要求及時投入使用。

3.合理地安排好設備安裝的工序和人員配置，根據(jù)工

期的要求編制施工組織設計及制定具有實施性的施工網(wǎng)絡

計劃。將根據(jù)工程實際進展情況，隨時修正網(wǎng)絡計劃，并及

時跟蹤網(wǎng)絡計劃，督促工程進度，以保證工程盡快完成。全

力加強施工過程控制、強化施工驗收工作，杜絕返工現(xiàn)象，

以確保工期如期完成。

4.堅決執(zhí)行質(zhì)量保證體系，嚴格控制施工過程及工藝,

禁止出現(xiàn)施工過程不合格品。

5.對施工管理，施工進度控制措施，施工質(zhì)量等方面

提出的問題和建議，積極主動地配合監(jiān)理工程師工作，齊心

協(xié)力為按期優(yōu)質(zhì)完成施工任務而努力。

6.因工程結(jié)構(gòu)特征且工期緊，任務重，不僅建筑與埋

件、設備安裝交叉施工頻繁，而且各專業(yè)的平面，立體交叉

施工很多，為確保交叉施工安全遵守下列要求：

(1)在安排施工計劃和制定施工方案時，應盡量避免

或減少交叉施工。

(2)交叉施工任務的各方，事先應互相了解對方工作

情況和施工范圍，互相合作，緊密配合，盡量減少干擾，確

保各方施工安全。

(3)進行平面交叉施工的各方，事先應通過互相協(xié)商,

劃定各方的施工范圍，以免妨礙他人施工。

(4)一般情況下不應進行立體交叉施工，特殊情況時

須經(jīng)批準方可施工，在立體交叉施工時，必須加強領(lǐng)導，統(tǒng)

一安排，并做好安全措施。

(5)在交叉施工完畢，各方必須自行清理垃圾和廢料,

做到文明施工。

(6)在高層作業(yè)、設備吊裝時，必須作好有關(guān)周邊、

自身安全防護措施工作，以確保各方施工生產(chǎn)安全。

1.3施工準備及勞動力部署

1.3.1場地部署

給排水及消防專業(yè)臨時堆放場和作業(yè)場布置在ni號出

入口附近的臨設區(qū)，主要進行支吊架制作、熱鍍鋅鋼管壓槽、

管道套絲和法蘭加工焊接等工作。

1.3.2施工工作面部署

1.第一階段：給排水及消防系統(tǒng)管路及設備安裝

本站給排水及消防系統(tǒng)分以下幾個工作面進行施工，施

工具體安排如下：

第一工作面：

（1）衛(wèi)生間及地漏排水管道系統(tǒng)的安裝；

（2）站廳層B區(qū)給水管道安裝；

（3）站臺及站臺板下層給水管道安裝；

（4）各出入口和風亭管道安裝；

（5）車站壓力排水管道安裝；

第二工作面：

（1）站廳層A區(qū)給排水管道安裝；

（2）車站消火栓箱及沖洗栓箱的安裝；

（3）車站集水池排水污水池設備安裝；

（4）給排水管道與市政接口施工

第三工作面:

(1)氣體滅火低壓側(cè)管路及噴嘴的安裝。

(2)高壓側(cè)管路及氣瓶室氣體滅火設備的安裝。

2.第二階段主要是進行調(diào)試：

(1)管道壓力試驗及管道沖洗。

(2)各潛污泵及電動蝶閥單機調(diào)試。

(3)氣體滅火系統(tǒng)調(diào)試。

1.3.3勞動力部署

根據(jù)工程的特殊性，在配備好工程施工所需要的技術(shù)

員、勞動力、材料等資源和施工配套設施的前提下，還必須

進行合理的施工布置及管理。灑金橋站給排水及氣體消防班

勞動力部署如下：該站的給排水班初期即安排14人進入施

工，高峰期人數(shù)至22人，調(diào)試階段需要4人左右。

工種安排如下:

管工焊工輔助工合計

1221024

1.3.4施工器具準備

施工器具準備一覽表

幺稱和曷幺禰粉曷

動潛［云蛤小車一9分管口內(nèi)庭和4臺

平柘壬推至9卻由云力地口木n9分

由云力有幺幺木n9分壬培布昌4分

巾吸紂切室ii和2分沖擊鉆6臺

狂云力標壬90郴緯鋪4小

施力柘壬10套仔只4件

開口木后壬10套永平尺4抨1

餅冬筲鉗4柳林蚣切函1卡n9分

右濡由，原和2分由云儲士I士犯1分

市橫知2交苴他T黑且

1.3.5材料準備

序

名稱規(guī)格數(shù)量

號

1柔性卡箍DN150800個

2柔性卡箍DN10070個

3卡箍法蘭片DN15050對

4卡箍法蘭片DN10010

5卡箍駕頭DN15060

6三通DN15020

7機械三通DN150X6580

8大小頭DN150X655

9角鋼Z63X6300米

10角鋼Z50X5200米

11角鋼Z40X450米

12鋼板6lOmm4米2

13鋼板88mm2米2

14鋼板85mm2米2

15后擴底錨栓M161200個

16不銹鋼膨脹螺

M165000個

絲

17不銹鋼膨脹螺

M8100個

絲

灑金橋站材料準備一覽表

1.4施工技術(shù)準備

1.施工前由項目主管工程師組織施工班組人員充分熟

悉圖紙、規(guī)程規(guī)范以及施工方案，并根據(jù)施工現(xiàn)場做好安全

技術(shù)交底工作。

2.項目主管工程師協(xié)同相關(guān)管理人員依據(jù)施工設計圖

紙，統(tǒng)計、計劃及組織好安裝所需的設備、裝置性材料及消

耗性材料的采購、檢驗驗收和貯存保管工作。

3.項目主管工程師應會同有關(guān)管理和施工班組人員，

確保本專業(yè)施工所需施工機具、監(jiān)測設備、安全器具以及措

施及時到位。

4.項目主管工程師應會同有關(guān)管理人員，應根據(jù)施工

組織進度計劃，實現(xiàn)勞動力資源優(yōu)化組合和施工場合理安

排。

5.項目主管工程師必須組織施工班組人員熟悉有關(guān)安

裝、檢驗、試驗質(zhì)量控制程序和相關(guān)記錄，確保施工過程滿

足公司質(zhì)保體系的要求。

6.根據(jù)地鐵有關(guān)規(guī)定要求對乙供材料送到送檢單位進

行檢驗，檢驗合格后才用于工程施工中。送檢材料及數(shù)量如

下：

(1)PVC排水管4X1.0m

(2)PVC管膠水4X1.0m

(3)PVC管彎頭等管件一組9件

L5適用工程規(guī)程和規(guī)范

1.5.1給排水及消防系統(tǒng)適用工程規(guī)程和規(guī)范

1.《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50299—1999)

2.《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ114-88)

3.《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50231—98)

4.《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

(GB50242—2002)

5.《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-2008)

6.《鐵路給排水施工規(guī)范》(TB10209-2002)

7.《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標準》

(GBJ302—88)

8.《建筑排水硬聚氯乙稀管道施工及驗收規(guī)范》(CJJ29

—98)

9.《室外硬聚氯乙稀管道施工及驗收規(guī)范》(CECS18：

90)

10.《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》

(GB50275—98)

11.《埋地硬聚氯乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS17：

2000

12.《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)范》CECS122：

2001

13.《建筑給水硬聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)范》

CECS41：92

14.《埋地高密度聚乙烯中空壁纏繞結(jié)構(gòu)排水管道工程

技術(shù)規(guī)程》DBJ/T15-33-2003

15.根據(jù)施工圖紙其他與本工程有關(guān)的設計規(guī)范及規(guī)

程。

1.5.2自動滅火系統(tǒng)使用工程規(guī)程和規(guī)范

1.《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50299—1999)

1.《建筑設計防火規(guī)范》(GBJ16-872001年版)

3.《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》(GB50116-98)

4.《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》(GB50166-92)

5.《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》(GB50263-97)

6.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50235-

1997年版)。

7.根據(jù)施工圖紙其它與本工程有關(guān)的設計規(guī)范及規(guī)

程。

1.6本系統(tǒng)與其它專業(yè)系統(tǒng)工序協(xié)調(diào)及接口技術(shù)要求

1.6.1給排水及氣體消防系統(tǒng)與其它專業(yè)及系統(tǒng)的施工接及

口

給排水及消防系統(tǒng)與其它專業(yè)及系統(tǒng)的施工接口應根

據(jù)各專業(yè)的工程進度提前進行協(xié)調(diào)，以確定各自應具備的條

件和時間。

1.與市政給排水的接口

（1）給水及水消防系統(tǒng)

自來水公司負責市政給水管網(wǎng)接駁點至車站室外水表

井（含水表組件及表后第一個閥門）的施工，其閥門下游至

車站設計里程終端邊界點范圍內(nèi)由車站設備安裝承包商負

責安裝。

（2）排水系統(tǒng)

車站設備安裝承包商負責將排水管鋪設至壓力井，區(qū)間

排水管鋪設至檢修井內(nèi)彎頭處（含該彎頭）。

1.與其它車站安裝承包商的接口

本標段以會南區(qū)間與灑金橋站的設計界面為施工起點，

以南洛區(qū)間與北大街站的設計界面為施工終點。

3.與本標段其它系統(tǒng)的接口

（1）與低壓配電系統(tǒng)的接口

低壓配電系統(tǒng)為給排水及消防系統(tǒng)提供工作電源。其與

氣體滅火系統(tǒng)控制主機的接口位置在車控室內(nèi)的雙電源切

換箱饋線開關(guān)出線側(cè)，與輔助電源箱的接口位置在氣瓶室內(nèi)

的雙電源切換箱饋線開關(guān)出線側(cè)；低壓配電系統(tǒng)提供氣體滅

火系統(tǒng)專用的接地端子，接口位置在車控制及氣瓶間內(nèi)的接

地端子處；

低壓配電系統(tǒng)與潛污泵的接口為潛污泵控制箱的電源

接線端子，業(yè)主提供潛污泵控制箱至潛污泵的電纜長度為15

米；

低壓配電系統(tǒng)與電動閥門的接口為閥門電動執(zhí)行機構(gòu)

的接線端子。

（2）與通風空調(diào)系統(tǒng)的接口

通風空調(diào)系統(tǒng)在自動氣體滅火系統(tǒng)的保護區(qū)內(nèi)設置可

電動關(guān)閉的防火閥，氣體滅火系統(tǒng)控制盤向保護區(qū)的每個防

火閥輸出DC24V有源開關(guān)信號，防火閥采用滾動關(guān)閉的形式

（防火閥需有自保持關(guān)閉裝置），并由FAS系統(tǒng)接受反饋信

號。接口位置在防火閥的接線端子處，每個防火閥的額定電

流不大于0.5Ao

空調(diào)系統(tǒng)的補水由給排水專業(yè)提供水源接口。

（3）與火災自報警系統(tǒng)的接口

每個氣體滅火防護區(qū)向FAS系統(tǒng)發(fā)送火災預報警信號、

火災確認信號、系統(tǒng)故障信號、氣體釋放信號、自動/手動

轉(zhuǎn)換開關(guān)狀態(tài)信號，接口位置在控制盤接線端子外側(cè)；車控

室控制主機向FAS系統(tǒng)提供綜合故障信號、主機自動/手動轉(zhuǎn)

換開關(guān)狀態(tài)信號，接口位置在車控室附近的一個輔助電源箱

接線端子處，所有接口均為常開無源觸點。

（4）與車站設備監(jiān)控系統(tǒng)的接口

車站設備監(jiān)控系統(tǒng)與潛污泵的接口位置在水泵控制箱

的接線端子。

4.與公共區(qū)建筑裝修承包商的接口

公共區(qū)消火栓、沖洗栓的箱門由公共區(qū)建筑裝修承包商

配合墻面設計統(tǒng)一安裝。

5.與設備供貨商的界面

（1）潛污泵的供貨商為寧波巨神制泵實業(yè)有限公司，

潛污泵的控制箱、導軌（5米X2根）、浮球開關(guān)和控制箱至

水泵、浮球的電纜（15米）均由供貨商提供，由安裝承包商

負責安裝及調(diào)試。設備第一次通電試驗由供貨商主持，安裝

承包商配合。在安裝及調(diào)試期間，供貨商將提供必要的督導。

（2）全自動氣體滅火系統(tǒng)除選擇閥出口法蘭下游低壓

部分管道（含管件及配件）、所有電纜（含電纜套管）由安

裝承包商采購外，其它設備均由系統(tǒng)設備供貨商提供（集流

管的供貨范圍包括高壓釋放軟管出口至選擇閥之間的管道

及管接件）。所有安裝（包括集流管開孔管段的安裝）、調(diào)試

均由安裝承包商完成，設備供貨商將提供必要的培訓和督

導。

（3）其余材料按設計要求的技術(shù)參數(shù)由安裝承包商自

行采購。

1.6.2安裝過程中應注意的問題以及系統(tǒng)協(xié)調(diào)原則

1.施工人員進場后，應以設計圖紙和設備安裝資料為

依據(jù)，由施工技術(shù)員和各工作面負責人利用皮尺、卷尺等量

具，將有關(guān)高程、設備安裝位置用紅油漆做好記號，方便線

管的敷設及設備安裝的定位。放線時如發(fā)現(xiàn)有不符之處，及

時用書面提出并協(xié)同駐地監(jiān)理解決處理。

2.安裝時可盡量安排不需與其他專業(yè)交叉作業(yè)的工作

面，以加快體安裝進度。

3.泵房、衛(wèi)生間的設備安裝、管道敷設先于建筑散水、

貼磚施工；預埋管線配合砌筑或批砂漿施工。環(huán)控機房設備

就位后進行管道線路安裝連接。

4.暗敷半暗敷消火栓箱、沖洗栓箱的預留孔位置、尺

寸與建筑裝修專業(yè)明確落實。

5.設備區(qū)及公共區(qū)管路安裝原則必須按以小讓大、以

次讓主，且必須經(jīng)過設計同意修改才能進行施工。

6.在施工過程中做到不損害其它專業(yè)設備、在設備比

較密集的地方須加強自專業(yè)設備的保護工作。

7.設備到貨后，積極組織業(yè)主、監(jiān)理、設備供貨商做

好檢查驗收工作，并根據(jù)招標文件或訂貨合同核對接口，如

發(fā)現(xiàn)設備到貨有問題或接口不對時,及時配合監(jiān)理、廠家做

好設備的檢查和試驗。

8.接受設備供應商專家的現(xiàn)場指導，與設備供應商專

家共同商討，解決設備安裝過程中可能遇到的問題。承包商

如有建議，需通過監(jiān)理工程師向設備供應商的安裝指導人員

提出，如建議未被采納，仍按安裝指導人員的意見施工。

9.供應商負責調(diào)試的設備,在調(diào)試時指派相關(guān)專業(yè)項目

主管工程師及相關(guān)施工班組配合其調(diào)試。先檢查試驗條件是

否具備，根據(jù)供應商要求進行調(diào)試工作；由供應商指導安裝、

調(diào)試的設備由專業(yè)工程師參與設備供應商現(xiàn)場督導的技術(shù)

交底工作，協(xié)調(diào)設備安裝調(diào)試，須提前寫好安裝、調(diào)試方案

報設備供應商及監(jiān)理審批，根據(jù)審批后的施工方案進行。

L7給排水及氣體消防工程施工工序、方法及質(zhì)量控制點

1.7.1給排水及消防施工工序和方法及質(zhì)量控制要點

1.7.1.1施工工序

1.車站給排水及水消防工程安裝

車站給排水及前防系統(tǒng)安裝程序圖

2.區(qū)間排水及水消防工程安裝程序圖

地鐵區(qū)間管道設備安裝程序圖

1.7.1.2施工方法及技術(shù)要求

1、測量、劃線、定位

根據(jù)業(yè)主提供的基準高程點，并通過測量放線確定的各

層裝修平面線，依據(jù)圖紙進行現(xiàn)場放線工作，確定潛污泵、

管支吊架的安裝位置，管溝開挖、管墩砌筑的具體位置。并

核對綜合管線圖，如有問題應及時上報監(jiān)理工程師進行協(xié)

調(diào)，避免碰撞。

2、管溝開挖、管支、吊架安裝及管墩砌筑

(1)管溝開挖

管溝開挖位置主要是地面給排水與市政給排水系統(tǒng)接

口部分，溝槽開挖標高要符合設計要求，不得超挖。如局部

超挖則應用相同土質(zhì)填補，夯實至接近天然密實度，也可以

用砂或者砂礫石填補夯實。基坑、溝槽底標高的允許偏差要

符合規(guī)范要求。管道鋪設前，應對溝槽進行清理，不得有雜

物，溝底應平整，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師對管道基礎(chǔ)的檢驗簽

證后方可敷設管道再按嚴格規(guī)定對溝槽進行回填。

(2)管道支、吊架的安裝

a.立管安裝，層高W5m設置一個管架，層高＞5m設置二個

管架以上；

b.水平安裝時站內(nèi)給水干管每隔6nl設置一個，區(qū)間消防

直線段管道每隔6m設置一個滑動管架，轉(zhuǎn)彎處每隔3m敷設一

個滑動管架，在管道連接處及管件閥門或轉(zhuǎn)彎處增設一個管

架，設計沒有注明的按下表設立管道支架。

管徑1223456811

(mm)505200500050

間距134

3456666

(ni).5.5.5

(3)管墩砌筑

管墩砌筑位置主要是站臺下層給排水及消防系統(tǒng)的水

平主管道支托架，管墩采用粘土磚和水泥砂漿，在磚墩頂部

砌筑管座，管墩必須牢固可靠，管墩的間距和砌筑按圖紙和

規(guī)范要求進行。管墩砌筑完畢，必須將雜物清理干凈。

3、閥門安裝前試壓、管材選用及保護

(1)閥門試壓：

a.對于安裝在支干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個

作強度和嚴密性試驗；其它閥門則以每批數(shù)量中抽查10%,

且不少于一個，作耐壓強度試驗，如出現(xiàn)漏裂不合格的應再

抽查20%,仍不合格則逐個檢查。

b.強度和嚴密性試驗壓力應按閥門出廠規(guī)定的壓力進

行，并按要求做好試驗記錄。

c.閥門嚴密性試驗持續(xù)時間應滿足下表要求:

最短試驗持續(xù)時間(s)

公稱尺寸

嚴密性試驗

DN(mm)

金屬密封非金屬密封

〈501515

65?2003015

250?4506030

250012060

（2）管材的選用及連接方式

a.給水管道管材及連接方式

站外生產(chǎn)、生活采用球墨鑄鐵管，承插接口。車站內(nèi)生

產(chǎn)、生活給水管采用鋼塑管，當管徑小于DN100時，采用絲

扣連接；當管徑大于或等于DN100時，采用剛性卡箍連接。

b.消防管道管材及連接方式

站外消防管采用球墨鑄鐵管，承插接口；站內(nèi)消防管采

用熱鍍鋅鋼管，當管徑小于DN100時，采用絲扣連接；當管

徑大于或等于DN100時，采用剛性卡箍連接；區(qū)間消防管采

用柔性卡箍連接。

c.排水管道管材及連接方式

站內(nèi)無壓重力排水管采用阻燃型UPVC管，溶膠連接；站

內(nèi)承壓排水管采用涂塑鋼管，當管徑小于DN100時，采用絲

扣連接；當管徑大于或等于DN100時，采用剛性卡箍連接。

（3）管道、管件搬運與保護

抵管道、管件搬運均執(zhí)行“保護鍍鋅層”為原則，拖動

管道、管件必須設置排底，吊裝管道、管件，鋼繩捆扎處必

須加橡膠板或其它保護墊；

b.清掃完畢的管道、管件若非即時安裝，均采取臨時封

閉措施以防雜物進入。

c.施工材料的平面運輸主要使用手推液壓升降叉車和

手推平板車，站臺板下管子搬運用自制專用小車運輸?shù)轿唬?/p>

平移上支墩的管架上，既可減少勞動強度，也可保證管道鍍

鋅層不受破壞。較重管子及管件在站內(nèi)可利用手推液壓升降

叉車和手拉葫蘆協(xié)助搬運及吊裝。

4、管道壓槽及卡箍或卡環(huán)連接

(1)鍍鋅鋼管壓槽前，應對管材進行全面外觀質(zhì)量檢

查，管材不得有脫鋅等缺陷、管口端應平齊；對供貨商提供

的壓槽設備應重點檢查其定位裝置完好可靠，以確保壓槽位

置準確；壓輪不得有殘缺；

(2)壓槽時，應仔細調(diào)整鋼管軸線使與壓槽輪端面垂

直，并固定牢靠，不允許兩者在壓槽過程中位置出現(xiàn)變動，

以確保壓槽與鋼管軸線垂直；壓槽壓好后用游標卡尺檢測壓

槽與管端的距離，其誤差不得大于0.5mm；

(3)經(jīng)壓槽加工后的管口端面應平齊；兩管對接檢測

時縫隙須在允許范圍內(nèi)；對接管的兩壓槽間距與卡箍寬度相

符，誤差在允許范圍內(nèi)；溝槽寬、深度應符合要求且均勻一

致；鍍鋅層完好無缺、管端不得有刻痕、局部凸起或滾輪印

記等缺陷；

(4)安裝時先應確定襯墊的級別，然后在襯墊凸緣和

外側(cè)使用專用潤滑劑后安裝；

(5)裝安裝襯墊時，把襯墊放在上，應保證襯墊凸緣

不外伸管端;

(6)卡箍或卡環(huán)卡緊螺栓后管道應平直；

(7)卡箍或卡環(huán)接頭的連接必須保證為機械連接，在

現(xiàn)場不允許焊接。

(8)所有柔性卡箍安裝完畢后，卡箍接口處縫隙V

0.2mm。

5.站內(nèi)承壓管道安裝

(1)管道安裝應符合《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》

GB50299-1999、《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》GB242

—82、《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97、《鐵

路給排水施工規(guī)范》TBJ209-96的規(guī)定。

(2)給排水管道所用管材、管道附件以及其他材料，

安裝前均應進行全面檢查，不得有損壞和裂紋，管材必須符

合設計標準及規(guī)范的要求，且應有合格證和出廠檢驗報告。

(3)由裝修專業(yè)根據(jù)業(yè)主提供的基準高程點，并通過

測量放線確定各層的裝修平面線，對照圖紙按管線實測的管

道支架及支墩的位置及高程面，在管道高程發(fā)生變化的轉(zhuǎn)折

點需上下標記，繪制管線實測草圖，供制作支架及確定管子

附件之用。復核圖紙標注中與其它專業(yè)管線(或電纜橋架)作

平面重疊或立體交叉處的實際安裝高程，以驗證管道實際安

裝位置與其它管道有否發(fā)生沖突。如發(fā)生矛盾，應匯報監(jiān)理

工程師，并由監(jiān)理工程師通知各有關(guān)專業(yè)人員，現(xiàn)場協(xié)商解

決，共同找出合理的管線排列，予以施工，確保工程施工質(zhì)

量及施工進度。

（4）給排水及系統(tǒng)管路安裝大致先完成站廳、站臺層

管道敷設。完成公共區(qū)管道安裝后轉(zhuǎn)入各自的設備房管道設

備安裝，并配合裝修工程進度穿插進行泵房、衛(wèi)生間等設備

及管道安裝。

（5）管道坐標以及標高允許偏差應符合規(guī)范要求。

（6）明裝鋼管成排安裝時，直線部分應互相平行。曲

線部分，當管道水平或垂直平行時，應與直線部分保持等距,

管道水平上下并行時，曲率半徑應相等。

（7）鋼管水平安裝的支、吊、托架間距，不得大于規(guī)

范或設計圖中的規(guī)定。支、吊、托架與管道接觸應緊密，固

定要牢靠；固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)

構(gòu)安全。

（8）給水立管管卡安裝，層高小于或等于5米，每層

須安裝1個，層高大于5米，每層不得少子2個。管卡安裝高

度，距地面為L5米?1.8米，2個以上管卡可勻稱安裝。

（9）彎曲鋼管、彎曲半徑應符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

（10）水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管段

和成排閥門安裝允許偏差應符合施工規(guī)范要求。

（11）各種管道接口應該符合設計要求，連接平整、嚴

密牢固。

（12）管道的坡度應符合設計及施工規(guī)范要求，設計無

要求時，水平管道應有2%。?5%。的坡度，且坡向泄水裝置。

(13)車站承壓管道當管徑VDN100時采用絲扣連接，

管徑2DN100時采用剛性卡箍連接。

(14)管道的螺紋連接應保證螺紋無斷絲；鍍辭鋼管和

配件的鍍鋒層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無

外露油麻等缺陷。

(15)吊頂上管路安裝前應先復核管路經(jīng)過地方的吊頂

及其它系統(tǒng)的管路和設備的位置高程，如出現(xiàn)交叉現(xiàn)象應匯

報監(jiān)理工程師確認采取避讓措施；經(jīng)過協(xié)調(diào)，確定與其他系

統(tǒng)的管路、設備的安裝順序后再行施工。

(16)管道穿過間墻及防火分區(qū)時安要求作防火封堵：

金屬水管過墻的孔洞封堵，采用防火泥填塞加防火膠密封的

方法進行防火封堵；UPVC管道過墻及過樓板的防火封堵，根

據(jù)不同尺寸縫隙采用防火圈及防火泥、防火膠填塞密封的方

式進行封堵。

(17)管道穿越變形縫處應加設金屬軟管，并在軟管兩

端安裝固定式支架，最大伸縮量為20mm。管道直線段每隔一

定距離也設置波紋管式伸縮節(jié)，并在伸縮節(jié)兩端安裝固定式

支架，波紋管式伸縮節(jié)安裝時一端靠近固定支架，第一個固

定支架距伸縮節(jié)的一端為4DN,第二個滑動支架距第一個滑

動支架為14DN。

(18)所有管道安裝中斷或完畢的敞口處，應采取可靠

的臨時封閉措施以防管道的堵塞。

6.地漏及其排水管安裝

本標段室內(nèi)無壓排水管采用UPVC管。

(1)站廳、站臺層地漏排水管應在地面裝修前安裝，

地漏在裝修時配合裝修安裝。

(2)地漏安裝高程以地面裝修高程為基準，并低于裝

修后地面5mm。

(3)地漏管定位找平后，用水玻璃混凝土或環(huán)氧水泥

混凝土填注預留孔，防止?jié)B漏。

(4)明敷的排水立管管徑大于或等于110mm時，應按

施工設計圖紙要求在管道穿越樓板處安裝阻火圈。

(5)地漏排水管安裝時，如與站臺層其他設備相交，

應利用彎頭避讓，且不能超過軌道設備限界。

(6)排水立管采用滑動管卡固定，層高小于或等于5米

時，每層須安裝1個滑動管卡，層高大于5米，每層不得少

子2個滑動管卡。管卡安裝高度為距地面為1.5米?1.8米，2

個以上管卡可勻稱安裝。

(7)地漏安裝好后必須作好防護封堵，防止裝修時水

泥、沙漿堵塞地漏排水管道。

7.車站外給排水管道安裝

(1)依據(jù)圖紙進行現(xiàn)場放線，并進行地下管線以及地

表障礙物的調(diào)查，防止盲目施工造成對原有設施的損壞;

(2)溝槽開挖標高應符合設計要求，不得超挖，如局

部超挖則應用相同土質(zhì)填補，整實至接近天然密實度，也可

以用砂或者砂礫石填補整實；

(3)基坑、溝槽底標高的允許偏差應符合相關(guān)規(guī)范要

求；

(4)填土中的管溝、溝底管基，應滿足設計鋪管要求;

(5)管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板，應按設計要求配合

土建預留孔洞；

(6)管道安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物；安裝中

斷或完畢的管道敞口處，應采取可靠的臨時封閉措施以防管

道堵塞；

(7)管道鋪設前，應對溝槽進釘清理，不得有雜物，

巧勾底應平整；并經(jīng)監(jiān)理檢驗簽證后方可鋪設；

(8)管道鋪設后，先回填管道兩側(cè)以及管頂0.5m的

土，管口部分不填，當水壓試驗合格后方可全部回填。因填

土應該分層整實，密實度達到85%以上。

(9)管道連接等其他要求同上(5.站內(nèi)承壓管道安裝)

8.區(qū)間給排水管道安裝

(1)區(qū)間管道安裝要求時間短，且與其他承包商交叉

作業(yè)，因此，施工過程中應加強施工協(xié)調(diào)，并提前做好能做

的施工準備如：管支架制作、管口壓槽等。

(2)由業(yè)主書面提供基準高程點、里程位置和設備限

界線坐標，根據(jù)業(yè)主提供的資料校核管路設備實際安裝位置

與其他施工工程是否矛盾，若有矛盾應匯報監(jiān)理工程師解

決。高程基準如軌道先安裝，則以軌道面為基準。

(3)區(qū)間均從區(qū)間兩頭各設一個工作面同時敷設管路

和安裝消火栓，以加快區(qū)間施工進度，并兼顧區(qū)間廢水泵房

管道設備安裝。

(4)區(qū)間消防管道采用熱鍍鋅鋼管，柔性卡箍連接，

區(qū)間曲線段范圍消防管每3米設置一個卡箍，其余直線段范

圍內(nèi)消防管每6米設置一個卡箍，每個卡箍兩側(cè)的管道上均

需設置固定支架。

(5)區(qū)間承壓排水管道采用內(nèi)涂塑鍍鋅鋼管，管道連

接方式應符合施工設計圖紙要求。

(6)區(qū)間管道安裝中斷或完畢的敞口處，應采取可靠

的臨時封閉措施以防管道的堵塞。

(7)施工安裝完畢，消火栓系統(tǒng)和排水系統(tǒng)應按規(guī)范

進行靜水壓力試驗，試驗壓力為1.OMPao

(8)管道支、吊、托架的間距及形式應滿足施工圖及

相關(guān)規(guī)范的要求；與管道接觸應緊密，固定要牢靠；固定在

建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。

9.閥門及附件安裝

(1)所有閥門必須檢查其出廠合格證，安裝前首先核

對型號規(guī)格與設計相符，然后進行外觀質(zhì)量檢查和核對是否

已進行過耐壓強度試驗。手板操作應啟閉靈活無卡阻，且啟

閉均能到位。

(2)閥門安裝應在管道固定后進行，首先應核實閥門

的安裝位置、進出方向是否與施工設計圖相符，核實無誤后

方可進行安裝。

(3)閥門安裝后表面清潔干凈，并采取臨時防護措施

以防意外損傷。

(4)管件表面不得有沙孔、裂紋、重皮和麻面。

(5)壓力表及表盤在安裝前應按設計要求核對其型號、

規(guī)格，并檢查產(chǎn)品合格證及說明書是否齊全。

(6)壓力表安裝前應核對型號規(guī)格與設計相符，安裝

時應使其位置正確、牢固、嚴密不漏。安裝前均應按規(guī)定逐

個校驗、作好鉛封后方可安裝。

10、消防器材及沖洗栓箱的安裝

(1)消火栓箱及沖洗栓箱及配件安裝

a.安裝前應核對設備型號與設計是否相符，產(chǎn)品合格

證、產(chǎn)品說明書及隨機配件是否齊全；

b.箱體安裝前應進行外觀質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題

不得使用；

c.箱體在安裝過程中應與裝修緊密配合，不得損壞裝修

面，與裝修面的接縫應整齊美觀。公共區(qū)消火栓箱門及沖洗

栓箱門均由公共區(qū)裝修承包商制作并安裝。

d.安裝后的箱體上下角的水平位移不得超過2nmi；

e.消火栓安裝前應作耐壓強度試驗。試驗以每批數(shù)量中

抽查10%,且不少于一個，作耐壓強度試驗，如出現(xiàn)漏裂等

不合格現(xiàn)象時應增加抽查20%,仍有不合格時則逐個檢查。

強度和嚴密性試驗壓力應為消火栓出廠規(guī)定的壓力。同時應

有試驗記錄；

f.消火栓安裝時位置應正確，啟閉靈活，關(guān)閉嚴密；室

內(nèi)消火栓栓口朝外；栓口中心距離裝修完成面高度要滿足設

計要求，設計無要求時按規(guī)范1.1m安裝，高度允許偏差土

20mm；閥門中心距箱側(cè)面為140mm,距箱后內(nèi)表面無100mm,

允許偏差為3mll1；

g.消火栓、沖洗栓箱體安裝后各面之間垂直度偏差W

3/1000,箱門關(guān)閉到位后，應與四周框面平齊，其最大的允

許差為2mm,箱門與框的最大間隙Wl.5mm,箱體在安裝過程

中應與裝修緊密配合，不得損壞裝修面，與裝修面的接縫應

整齊美觀。公共區(qū)消火栓、沖洗栓的箱門均由公共區(qū)建筑裝

修承包商制作安裝。消防栓箱、沖洗栓箱應固定牢固，不得

依靠干管來固定。安裝好的箱體需用等面積紙板將箱面覆

蓋，并用自沾膠帶固定。

（2）水泵接合器安裝

水泵接合器安裝前應作密封性能試驗：將截斷閥門關(guān)

閉，從進口端灌水并排除試樣內(nèi)空氣，緩慢而均應地升壓至

公稱壓力，并保壓2min,截斷閥門和排放余水閥不得有滲漏

現(xiàn)象。密封性能試驗結(jié)束后，繼續(xù)緩慢而均應地將水壓升至

公稱壓力的1.5倍，保壓2min,所有鑄件不得有滲漏現(xiàn)象及

影響正常使用的損傷。安裝時應保證與管道垂直，閥門的開

啟應靈活，各接頭處應無漏水現(xiàn)象。

（3）滅火器箱安裝

手提滅火器應按設計要求的型號、數(shù)量及位置進行配

置。

11、潛污泵安裝

（1）潛污泵安裝前應將水池內(nèi)所有建筑垃圾清理干凈,

以免造成水泵堵塞；

（2）潛污泵安裝前應核對型號、規(guī)格與設計相符，并

進行外觀質(zhì)量檢查；

（3）潛污泵在池內(nèi)潛入水中的深度應符合設備技術(shù)及

設計要求；

（4）自動耦合裝置中的兩根導軌應垂直安裝并保持互

相平行；

（5）自動耦合裝置中的螺栓、螺母等所有聯(lián)接件安裝

時應牢固

（6）水泵自動耦合裝置就位前應檢查基礎(chǔ)的地腳螺栓

（或膨脹螺栓）的大小、材質(zhì)，其垂直度必須滿足安裝要求,

螺栓應擰緊，扭力矩均勻，螺母、墊圈及底座間接觸緊密；

（7）潛污泵吊裝后導向掛件上的兩只掛耳應以導管為

中心均應放置，防止偏向某一邊而致使水泵傾斜或卡住而破

壞密封性能。安裝時可以反復提起再吊下，直到使水泵獲得

正確安裝位置。

12、管道試壓

車站及區(qū)間管道安裝完成便可進行壓力試驗或灌水試

驗，承壓管道作水壓試驗，重力排水管道作灌水試驗。壓力

試驗和灌水試驗一般按管道的功能、試驗壓力值的不同而分

段進行試驗驗收。

（1）壓力試驗主要分段如下：

a.車站室外給水管道；

b.車站室外排水管道；

c.站內(nèi)給水管道；

d.站內(nèi)消防管道；

e.站內(nèi)及區(qū)間承壓排水管道；

f.站內(nèi)重力排水管道；

g.區(qū)間消防管道。

（2）壓力及灌水試驗設計要求：

壓力管道水壓試驗壓力值應滿足設計要求；重力排水管

道應進行灌水試驗。

根據(jù)設計要求壓力度驗值分別為：

a.車站內(nèi)所有承壓鋼管的最高工作壓力均小于1.OMPa,

試驗壓力均為L5MPa。

b.區(qū)間：消火栓系統(tǒng)和排水系統(tǒng)應按規(guī)范進行靜水壓力

試驗，試驗壓力為1.0MPa。

(3)壓力試驗前的準備

a.管道壓力試驗應編制方案并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。方案

應將管道系統(tǒng)分區(qū)分段情況、壓力試驗程序、壓力數(shù)據(jù)、

防止事故的措施、人員組織安排等方面的問題，進行詳細規(guī)

劃部署；

b.試驗前應全面檢查管材、閥件、支架是否符合設計及

規(guī)范要求，焊縫及其它需要檢查的部位不應涂漆，管道上的

膨脹節(jié)應設置臨時約束裝置或用臨時短管替代；

c.試壓用的壓力表已經(jīng)檢校，并在檢驗期內(nèi)，其精度不

得低于L5級,表盤的滿刻度值應為被測最大值的1.5?2倍,

且壓力表不少于兩塊。

(4)壓力試驗注意事項

a.對于不能與管道系統(tǒng)一起進行壓力試驗的閥門、設

備、儀表應臨時拆除，同時換上等長的短管，使管道連通。

若一個管道系統(tǒng)有不同的壓力段，應使用堵板使高壓段與低

壓段分開，但在整個試驗工作結(jié)束，投入運行之前，一定不

要忘記拆除堵板，如短期內(nèi)不能拆除，應掛牌標明。

b.管道安裝時，閥門應處于關(guān)閉狀態(tài)，但不可過緊。試

驗時將閥門全部打開后，再將手輪回轉(zhuǎn)半圈。管道系統(tǒng)或各

分支的最高點應設放氣閥，最低點設泄水閥，放氣閥和泄水

閥流出的水必須有安全的去處。

C.在進行壓力試驗前，管道的連接處不應刷油漆、防腐、

埋地管道不應覆土，以便試驗時檢查。如擔心水灌入溝槽造

成管道上浮而必須覆土時，應將接口處留出。

d.進行壓力試驗的管道與運行中的管道應采用堵板隔

離。

e.壓力試驗時，升壓要緩慢，一般不少于10分鐘，對于

容量小的管道系統(tǒng)要更加注意。試壓過程中發(fā)現(xiàn)滲漏需修理

時，應降壓泄水后進行。

f.壓力試驗應使用清潔水，對奧氏體不銹鋼管道或連接

有奧氏體不銹鋼設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不

得超過25ppm。埋地管道要進行最終壓力試驗。埋地管道(鋼

管、鑄鐵管)在回填土后，還要進行最終水壓試驗。試驗前

管道內(nèi)要充水浸泡24小時，試驗壓力為設計壓力，滲水量符

合要求為止。當埋地鑄鐵直徑不超過400mm,在進行最終水

壓試驗時，如在10分鐘內(nèi)壓降不大于0.05MPa為合格，可不

再作滲水量試驗。

(5)排水管道壓力試驗主要方法：

消防及承壓排水管在試驗壓力下，穩(wěn)壓30min,壓降不

大于0.05MPa,且無滲漏現(xiàn)象即為合格；車站內(nèi)及室外承壓

管道在試驗壓力下，先穩(wěn)壓10min,壓降不大于0.05MPa,

然后降至工作壓力后進行外觀檢查，以不滲漏為合格。各站

及區(qū)間壓力試驗值如下：

灌水試驗時，排水管灌水高度必須到每根立管最上部的

地漏處。在滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，以液面不下

降為合格。

(6)車站及區(qū)間承壓排水管道壓力試驗

a.車站及區(qū)間承壓排水管道壓力試驗時，可從施工臨

時取水管或已完工的車站取水口取水，利用已敷設的生活、

生產(chǎn)給水管道、消防管道或架設臨時供水管道給其充水；

b.利用已敷設完成的管道充水時，充水前應對管網(wǎng)系

統(tǒng)各處閥門、管口進行仔細檢查和處理，避免充水時出現(xiàn)不

應有的水澇和飛濺。并制訂一旦出現(xiàn)水澇的處理措施和電氣

設備的隔水措施；

c.充水過程中，應派專人始終進行充水監(jiān)視，并制定

聯(lián)絡措施，以防意外水澇和飛濺時能及時關(guān)閉充水總閥門和

疏排水；

d.給排水管道充水時，應利用排水管最高處現(xiàn)有的排

水口或?qū)ＴO排氣孔排盡管道中的空氣后。當排氣閥冒水時,

關(guān)閉排氣閥，停滯一段時間后，再次打開排氣閥，向系統(tǒng)注

水；反復進行幾次后，才能將系統(tǒng)內(nèi)的空氣排盡；

e.排盡空氣后，利用管路本身的壓力頂升至外部市政

管網(wǎng)的壓力；然后關(guān)閉進水閥進行檢查，如未發(fā)現(xiàn)滲漏和異

常情況，啟動試壓泵,將壓力緩慢升到試驗壓力進行試驗;

f.壓力監(jiān)視表應安裝在整個試驗管道的最低處；

g.試驗中出現(xiàn)泄漏或其它缺陷需處理時，必須泄壓后

方可進行處理，嚴禁帶壓處理；

h.試驗中必須嚴格遵循上述〈壓力試驗注意事項〉中的

相關(guān)規(guī)定。

i.試驗合格后，應拆除試壓時臨時連通的管道、隔離

措施和裝回拆卸的設備；排盡系統(tǒng)內(nèi)的積水；及時對豁口和

螺紋進行防腐和封閉；

(7)車站及區(qū)間給水管網(wǎng)壓力試驗

a.車站給水及消防系統(tǒng)管網(wǎng)壓力試驗通常是分段進行

試驗；先室外再室內(nèi)、先干管后支管；還需視工程進展情況

和條件而定；

b.管網(wǎng)充水可利用室外任一市政給水管，也可利用施

工臨時用水管進行管網(wǎng)充水；

c.試壓前應確定試壓范圍，所有的敞口處按要求進行

封閉；選擇好進水口、放氣點和升壓點，并考慮應急排放及

試壓完畢后的放水點，并將排放口引到安全適當?shù)牡胤剑?/p>

d.試驗前還必須落實試驗、監(jiān)視專人和排澇措施，并

做好電氣設備的隔水和不能參與壓力試驗設備的隔離措施、

替代方案等；

e.壓力監(jiān)視表應安裝在整個試驗管道的最低處；

f.試驗時，宜利用市政給水管網(wǎng)或施工臨時用水管路

自上而下向系統(tǒng)內(nèi)注水，注水時需打開系統(tǒng)高處的閥門，以

排放管路空氣；當排氣閥冒水時，關(guān)閉排氣閥，停滯一段時

間后，再次打開排氣閥，向系統(tǒng)注水；反復進行幾次后，才

能將系統(tǒng)內(nèi)的空氣排盡；

g.排盡空氣后，利用管路本身的壓力頂升至外部市政

管網(wǎng)的壓力；然后關(guān)閉進水閥進行檢查，如未發(fā)現(xiàn)滲漏和異

常情況，啟動試壓泵,將壓力緩慢升到試驗壓力進行試驗；

h.試驗中出現(xiàn)泄漏或其它缺陷需處理時，必須泄壓后

方可進行處理，嚴禁帶壓處理；

i.試驗中必須嚴格遵循上述〈壓力試驗注意事項》中的

相關(guān)規(guī)定；

j.試驗合格后，應拆除試壓時臨時連通的管道、隔離

措施和裝回拆卸的設備；排盡系統(tǒng)內(nèi)的積水；及時對豁口和

螺紋進行防腐和封閉；

(8)管道沖洗、消毒

a.一般要求

給水管道系統(tǒng)壓力試驗合格后驗收交接前，應通過通水

沖洗，沖洗流量不應小于設計流量或不小于L5m/s流速，出

口的色度經(jīng)目測與入口基本一致為合格。

給水管道沖洗后應用每升含20?30mg游離氯的水在管

道中留置24小時以上進行消毒。消毒后用生活飲用水進行沖

洗。

b.水沖洗方法

水沖洗時管道沖水的流速不得小于設計流量或1.5m/s,

并且每一支管都應沖洗干凈。沖洗用水要排放到集水井或排

水溝中，沖洗用水要干凈。水沖洗應連續(xù)進行，以排出口的

水質(zhì)和透明度與入口目測一致為合格。

13、管道防腐、防火封堵

（1）管道的防腐

a.生活給水管及消防、生活合用給水管采用鋼塑管，管

件為整體注塑產(chǎn)品。室外埋地鋼塑管外纏玻璃纖維布加瀝青

（三油兩層）進行防腐；

b.消防管采用熱鍍鋅管，熱鍍鋅層厚度280L車站消

防管道熱鍍鋅管先進行預裝，將法蘭、彎頭等管件焊接后進

行清掃，熱鍍鋅后二次安裝。當熱鍍鋅管的法蘭外經(jīng)大于預

留孔洞及套管時，該法蘭在施工現(xiàn)場焊接，焊接完成后在焊

縫位置涂紅丹底漆兩道，再刷銀色環(huán)氧富鋅漆兩道進行防

腐。埋墻鋼管則補刷環(huán)氧樹脂兩道。

c室內(nèi)外壓力排水管采用鍍鋅鋼管。當管徑WDN80采用

絲扣連接，安裝后套絲外露部分，涂刷銀色環(huán)氧富鋅漆兩道

進行防腐處理；當管徑》DN80mm采用鍍鋅法蘭連接。焊縫鍍

層受損部位，均需用電動鋼絲輪或鋼絲刷徹底清掃涂紅丹底

漆兩道，再刷銀色環(huán)氧富鋅漆兩道進行防腐。室外時用外纏

玻璃纖維布加瀝青（三油兩層）進行防腐。

（2）支架的防腐

抵管道支、吊、托架制作后進行熱鍍鋅防腐處理，熱鍍

鋅層厚度280L

b.管道支、吊、托架緊固件及法蘭連接螺栓采用不銹鋼

材料。

（3）防火封堵

a.PVC管過板封堵

明敷UPVC排水管道穿越樓板處安裝阻火圈，必須要穿越

防火分區(qū)的墻和防火墻時，應在管道穿越墻體處的兩側(cè)安裝

阻火圈，排水管通氣管穿越上人屋面或者火災時作為疏散人

員的屋面時，在屋面底板部設置阻火圈。當管壁與洞壁間隙

小于30mm時用防火膠填塞密實，當管壁與洞壁間隙大于30mm

時用防火泥填塞密實。

b.當金屬管道須穿越墻壁時（詳見下圖）

①將金屬管壁與洞內(nèi)壁清理干凈，無塵土，干燥，無霜

凍現(xiàn)象。

②在金屬管壁穿越段周邊涂2?3nlm防火膠。

③將防火泥與水充分均勻混合，比例為10~12升水混合

20Kg防火泥。

④在墻體一側(cè)或樓板下側(cè)臨時固定干凈模板。

⑤將混合好的防火泥填入洞口中至所需厚度。

⑥等防火泥固化后（45分鐘左右）將模板拆去。

⑦在管道與防火接縫處用防火膠封邊。

⑧同一洞口穿越多條管道時，管道與管道間隙不小于

50mm。

14、管道涂色環(huán)及噴字

給排水及水消防系統(tǒng)所有壓力管敷設后，外壁涂刷色環(huán)

并噴涂相應的文字，其中色環(huán)寬度應為50nlm,直線段色環(huán)間

距為5米，在管道彎頭及管道穿墻處需補加色環(huán)。

各類管道涂色環(huán)及噴字要求

管道類別色環(huán)顏色噴字

內(nèi)容顏色

消防管紅色XF紅色

生活給水管觸SH黃色

生活、消防合用綠色SX綠色

污水管黑色W一黑色

廢水管藍色P一藍色

1.7.1.3質(zhì)量控制要點及標準

1.車站給排水及水消防管道設備安裝

檢查方

項目質(zhì)量標準

法

設備的

設備應有裝箱清單、設備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合觀察、

1隨機文

格證書和產(chǎn)品性能檢測報告等隨機文件。檢查

件

銘牌應平整光潔、色澤均勻、文字、符號、線

條應清晰整齊，不應有裂紋、銹跡、泛色和明

產(chǎn)品銘顯的擦傷等；觀察、

2

牌銘牌的材料及銘牌上數(shù)據(jù)的刻印方法應保證其檢查

字跡在整個使用期內(nèi)不易磨火。銘牌的具體內(nèi)

容應符