智能制造生產(chǎn)管理與控制（初級(jí)） 課件 2.2.4 加工中心對(duì)刀方式

數(shù)控加工中心操作2.2刀具管理與對(duì)刀2.2刀具管理與對(duì)刀加工中心加工需要確定加工工件位置，確定工件坐標(biāo)系，確定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間的關(guān)系，使得刀具在數(shù)控程序的控制下使加工對(duì)象相對(duì)于定位基準(zhǔn)有正確的尺寸關(guān)系。2.2刀具管理與對(duì)刀工件裝夾到加工中心上時(shí)，應(yīng)使工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸方向保持一致。工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)即是工件原點(diǎn)，或稱為工件零點(diǎn)。工件原點(diǎn)在工件上的位置雖可任意選擇，但最好把工件原點(diǎn)放在工件圖尺寸能夠方便地轉(zhuǎn)換成坐標(biāo)值的地方。2.2刀具管理與對(duì)刀一、確定X-Y方向中心1.試切法對(duì)刀：分別觸碰X、Y方向兩側(cè)端面至輕微鐵屑產(chǎn)生，計(jì)算兩側(cè)數(shù)據(jù)差值，確定中心，試切法對(duì)刀方法簡(jiǎn)單、操作方便快捷，但會(huì)在工件表面留下切削痕跡，且對(duì)刀精度較低，適用于毛坯的數(shù)量只有一件且毛坯余量充足。2.2刀具管理與對(duì)刀2.巡邊器對(duì)刀：分中棒測(cè)頭與刀柄通過無(wú)磁彈簧連接。由于旋轉(zhuǎn)的離心力，連接測(cè)頭部分的彈簧變形，測(cè)頭部分和刀柄部分偏心旋轉(zhuǎn)。使用時(shí)，低轉(zhuǎn)速下通過慢進(jìn)給使測(cè)頭觸碰工件側(cè)壁，觀察測(cè)頭與刀柄的同心度，使測(cè)頭與刀柄同心旋轉(zhuǎn)，確定工件邊界。分中棒對(duì)刀方式快捷、適用范圍較廣，適用于粗加工或半精加工后的半成品工件。

2.2刀具管理與對(duì)刀巡邊器還有光電巡邊器，操作原理與分中棒一致，改由光電顯示，更精確。2.2刀具管理與對(duì)刀3.杠桿百分表對(duì)刀杠桿百分表對(duì)刀通過觀察百分表指針的跳動(dòng)數(shù)值，確定工件原點(diǎn)。使用時(shí)將百分表的安裝桿裝在刀柄上或主軸套筒上，使百分表的觸頭接觸工件的圓周面，手動(dòng)慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，使百分表的觸頭沿著工件的圓周面轉(zhuǎn)動(dòng)，觀察百分表指針的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，待轉(zhuǎn)動(dòng)主軸時(shí)百分表的指針基本在同一位置。杠桿百分表的對(duì)刀精度較高，操作方法比較麻煩，效率較低。適用于精加工后的孔（面）對(duì)刀，對(duì)刀精度高。2.2刀具管理與對(duì)刀二、確定Z方向零點(diǎn)1.碰刀對(duì)刀法：使刀具直接觸碰工件表面，容易造成工件表面或刀具刃口損壞。2.2刀具管理與對(duì)刀2.量塊對(duì)刀法：設(shè)量塊厚度為10毫米，對(duì)刀過程與碰刀對(duì)刀過程相似，但刀具不能旋轉(zhuǎn)。當(dāng)?shù)毒呓咏ぜ?將量塊插入刀具與工件之間，若太松或插不進(jìn)去時(shí)，降低倍率，搖動(dòng)手輪，再將量塊插入，如此反復(fù)操作，當(dāng)感覺量塊移動(dòng)有微弱阻力時(shí)，即可認(rèn)為刀具切削刃所在平面與工件表面距離為量塊厚度值。量塊對(duì)刀法適用于表面加工過的工件