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文檔簡介
機加工工作計劃第一篇機加工工作計劃第一篇工作報告
來到這里已經(jīng)快半年了,經(jīng)過這段工作和前一段的工作。我們發(fā)現(xiàn)了不少問題。在此我談一下我的看法。我一直認為:安全生產(chǎn)必須放在第一位,質(zhì)量是關(guān)鍵,生產(chǎn)效率是發(fā)展的必須。尤其是在我們機加工方面。這三個方面應(yīng)該重視。同時我也認為:員工是公司的根本,如何提高員工的工作積極性,提高我們的安全生產(chǎn)意識和質(zhì)量保障意識,才是解決問題的關(guān)鍵。
對于安全生產(chǎn),我不必多說,安全生產(chǎn)的重要性是不言而語的。機床工作是高危險工作,安全生產(chǎn)更應(yīng)該注意。我想具體提幾方面的建議:一,公司應(yīng)對各個工種的安全操作要領(lǐng)進行歸納總結(jié)。張貼與操作現(xiàn)場。二,對于安全生產(chǎn)不應(yīng)該只放在會議上說,應(yīng)該落實到實際上,由一位公司領(lǐng)導(dǎo)親自來抓這件事。有必要采取獎罰措施。三,我們由必要對這些方面進行專門的講解和學(xué)習(xí)。
對于質(zhì)量保障方面,我想我們必須建立一個完整的質(zhì)量保障體系。從原料買入到入庫、半成品,成品、產(chǎn)品。到要做到質(zhì)量到位。同時從設(shè)計,到生產(chǎn),檢驗,發(fā)貨,都要做到保障質(zhì)量。從領(lǐng)導(dǎo),到質(zhì)檢,到員工,每人到要有質(zhì)量保障的意識。這樣建立一個完整的體系。將問題杜絕在最初、最小的狀態(tài)。從我們以前的幾次質(zhì)量問題上,我們不難看出。其根本原因是我們長期沒有養(yǎng)成質(zhì)量保障的意識,對小問題不加重視,最終累計成大問題。同時員工的質(zhì)量意識需要很好的提升。總之,我們必須建立一個完整的、科學(xué)的質(zhì)量保證體系。
對于生產(chǎn)效率方面,我不太好說。我認為當(dāng)前我們?nèi)粢鉀Q安全生產(chǎn)和質(zhì)量保障問題。生產(chǎn)效率必受影響。同時當(dāng)前如要提高效率,可能會出現(xiàn)質(zhì)量問題,這樣更影響生產(chǎn)效率。所以我認為我們不應(yīng)該太性急了。先從安全生產(chǎn)和質(zhì)量保障做起,從最基本做起。等這些方面都做好了。員工的安全生產(chǎn)意識和質(zhì)量保證意識提高了,同時在技能方面也提高一個臺階的話。我們在提高工作效率要順利的多。生產(chǎn)效率是公司發(fā)展的必須。我們也必須重視這個方面。
我們說的再好都是白搭。這些都必須員工完成才行。所以如何提高員工的工作積極性,提高我們的安全生產(chǎn)意識和質(zhì)量保障意識,才是解決問題的關(guān)鍵。試想積極工作和消極怠工兩種不同的工作狀態(tài),做出來的產(chǎn)品肯定由很大的差別。同時員工的技能和安全生產(chǎn)意識、質(zhì)量保證意識,生產(chǎn)效率直接影響了公司的一切。它不僅僅是產(chǎn)品的質(zhì)量,更重要的是公司的發(fā)展和未來。所以我說員工才是公司的根本。我們公司要想很好的發(fā)展,要做好一下幾個方面:一,良好的工人團隊。二,優(yōu)良的生產(chǎn)工藝和先進的技術(shù)。三,良好的設(shè)備。四,強大統(tǒng)一的領(lǐng)導(dǎo)層。而員工是最重要的環(huán)節(jié)。當(dāng)前在公司發(fā)展階段。公司應(yīng)實行一獎為主,一罰為輔的獎勵措施。把員工利益放在第一位,這樣才能培養(yǎng)員工把公司利益放在第一位。如果每個工人都把公司利益放在第一位。公司還有什么問題解決不了。
我們機加工方面,是公司產(chǎn)品的零部件生產(chǎn)基地,同時機加工又是高危險工作。所以我們更應(yīng)該重視這些方面。公司的產(chǎn)品質(zhì)量問題好些都出在機加工方面。從幾次質(zhì)量問題看出,機加工方面問題存在以下幾個方面。一,圖紙錯誤或運用舊圖紙。二,我們的技能問題。三,機床和量具精度問題。四,生產(chǎn)工序問題。一半以上都是很容易克服問題。所以我們要重視以下幾個方面:一,努力提高自己的技能,提高自己的安全生產(chǎn)意識和質(zhì)量保障意識。二,隨時和領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)部門溝通,及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。三,養(yǎng)成良好使用機床,量具和保養(yǎng)機床、量具的習(xí)慣。定期檢查機床和量具,保證其精度。四,安全規(guī)范操作機床和使用量具。必須從自身出發(fā)養(yǎng)成習(xí)慣。做到安全生產(chǎn)和保障質(zhì)量。
以上是我的一些想法和看法。有很多不當(dāng)和錯誤的地方,望領(lǐng)導(dǎo)批評指正。同時祝愿公司發(fā)展越來越好。
機加工工作計劃第二篇機加工產(chǎn)品有哪些?機加工件有哪些?
機械加工的工藝加工出來的工件,比如鈑金加工:剪、沖、折、壓、彎?;蚯邢骷庸ぃ很嚒?、刨、磨、鉆,鈑金加工不改變材料厚度,切削加工去除材料改變工件厚度。主要是指不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)(或者反應(yīng)很微?。┑募庸し绞?。
“機加工”零件主要分類有哪些?
機加工機械加工主要有手動加工和數(shù)控加工兩大類。手動加工是指通過機械工人手工操作銑床、車床、鉆床和鋸床等機械設(shè)備來實現(xiàn)對各種材料進行加工的方法。手動加工適合進行小批量、簡單的零件生產(chǎn)。
數(shù)控加工(CNC)是指機械工人運用數(shù)控設(shè)備來進行加工,這些數(shù)控設(shè)備包括加工中心、車銑中心、電火花線切割設(shè)備、螺紋切削機等。絕大多數(shù)的機加工車間都采用數(shù)控加工技術(shù)。通過編程,把機加工工件在笛卡爾坐標系中的位置坐標(X,Y,Z)轉(zhuǎn)換成程序語言,數(shù)控機床的CNC控制器通過識別和解釋程序語言來控制數(shù)控機床的軸,自動按要求去除材料,從而得到精加工機加工工件。數(shù)控加工以連續(xù)的方式來加工工件,適合于大批量、形狀復(fù)雜的零件。
機械加工主要是加工我們所需的零件,如:自行車的組成零配件,汽車的組成零配件,飛機等一切我們想得到的零件都屬于機械加工的范疇,當(dāng)然機械加工只是實現(xiàn)最終產(chǎn)品的過程。常用的機械加工設(shè)備有數(shù)顯銑床、數(shù)顯成型磨床、數(shù)顯車床、電火花機、萬能磨床、加工中心、激光焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、精密車床等,可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工,此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工,可以加工各種不規(guī)則形狀零件,加工精度可達2μm甚至超精密精度。
機加工生產(chǎn)過程
機器的生產(chǎn)過程是指從原材料(或半成品)制成產(chǎn)品的全部過程。對機器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存,生產(chǎn)的準備,毛坯的制造,零件的加工和熱處理,產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試,油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛,現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn),將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。能使企業(yè)的管理科學(xué)化,使企業(yè)更具應(yīng)變力和競爭力。
在生產(chǎn)過程中,凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等,使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程,機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和,其他過程則稱為輔助過程,例如運輸、保管、動力供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的,一個工序由有若干個工步組成,一個工步由若干次走刀組成。
制訂機械加工工藝過程,必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進行的先后順序,僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程,稱為工藝路線。
工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局,主要任務(wù)是選擇各個表面的加工方法,確定各個表面的加工順序,以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。
擬定機加工件工藝路線的一般原則:
1、先加工基準面:零件在加工過程中,作為定位基準的表面應(yīng)首先加工出來,以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。
2、劃分加工階段:加工質(zhì)量要求高的表面,都劃分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量;有利于合理使用設(shè)備;便于安排熱處理工序;以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。
3、先面后孔:對于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔,保證平面和孔的位置精度,而且對平面上的孔的加工帶來方便。
4、光整加工:主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨滾壓加工等),應(yīng)放在工藝路線最后階段進行,加工后的表面光潔度在以上,輕微的碰撞都會損壞表面,在日本、德國等國家,在光整加工后,都要用絨布進行保護,絕對不準用手或其它物件直接接觸工件,以免光整加工的表面,由于工序間的轉(zhuǎn)運和安裝而受到損傷。
擬定機加工件工藝路線的其他原則:
上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。
(1)、為了保證加工精度,粗、精加工最好分開進行。因為粗加工時,切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,發(fā)熱量多,以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象,工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力,如果粗、粗加工連續(xù)進行,則精加工后的零件精度會因為應(yīng)力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,還應(yīng)安排低溫退火或時效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力。
(2)、合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有較高的加工精度,所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機床上進行,精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工,既能充分發(fā)揮設(shè)備能力,又能延長精密機床的使用壽命。
(3)、在機械加工工藝路線中,常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下:為改善金屬的切削加工性能,如退火、正火、調(diào)質(zhì)等,一般安排在機械加工前進行。為消除內(nèi)應(yīng)力,如時效處理、調(diào)質(zhì)處理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前進行。為了提高零件的機械性能,如滲碳、淬火、回火等,一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形,還須安排最終加工工序
擬定機加工零件的工藝過程時,由于零件的生產(chǎn)類型不同,所采用的加方法、機床設(shè)備、工夾量具、毛坯及對工人的技術(shù)要求等,都有很大的不同
機加工優(yōu)點
機械加工自動化五大技術(shù)支撐:先進制造技術(shù);高精度,高效率的自動化加工設(shè)備;先進的物流技術(shù);先進的控制技術(shù);現(xiàn)代化管理技術(shù)
主要特點:生產(chǎn)率高;產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)數(shù)量,生產(chǎn)成本,經(jīng)濟效益,勞動條件綜合達到最佳目標;一次性投資大,對工人技術(shù)要求高
能有效提高勞動生產(chǎn)率,增加產(chǎn)量
有較高的經(jīng)濟效益
改善勞動條件,降低勞動強度,縮短勞動時間,提高文明生產(chǎn)程度
減少生產(chǎn)工人,廠房面積,縮短生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)成本,節(jié)約能源
采用自動檢測,監(jiān)控裝置,有利于提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量
柔性自動化生產(chǎn),可以快速適應(yīng)產(chǎn)品變化
實現(xiàn)機械加工自動化途徑
生產(chǎn)規(guī)模確定自動化生產(chǎn)途徑,通常分成兩大類:成批或大批量生產(chǎn)和單件小批量生產(chǎn)
成批或大批量生產(chǎn)(少品種大批量)。單機自動化(高效率)、剛性自動線、柔性自動線
單件小批量生產(chǎn)(多品種小批量)。初級自動化加工技術(shù):可變性的單機自動化、輔助工作自動化、測量自動化
機加工工作計劃第三篇德育工作計劃
本學(xué)期,為了帶好這些技能扶貧學(xué)生,培養(yǎng)有知識、有能力、綜合素質(zhì)高、能適應(yīng)社會發(fā)展需要的綜合型人才,現(xiàn)制定工作計劃如下:
一、磨練意志、培養(yǎng)吃苦耐勞精神
通過軍訓(xùn)使學(xué)生在思想和意志上得到很好的鍛煉,培養(yǎng)學(xué)生不怕苦、不怕累,有吃苦耐勞精神,利用晚上時間幫助學(xué)生熟悉學(xué)校環(huán)境,學(xué)習(xí)學(xué)校的規(guī)章制度,在以后的學(xué)習(xí)和工作中要求學(xué)生嚴格遵守規(guī)章制度,作一名合格的學(xué)生。
二、端正態(tài)度、培養(yǎng)專業(yè)興趣
只有產(chǎn)生興趣,才能全力以赴去學(xué)習(xí)該門課程,所以要正確引導(dǎo)學(xué)生,培養(yǎng)對專業(yè)課的濃厚興趣,變被動學(xué)習(xí)為主動學(xué)習(xí),掌握專業(yè)知識,以便以后更好的的工作。
三、幫助“問題”同學(xué)、變后進為先進
學(xué)生來自社會上各個層面,文化功底參差不齊,有成績優(yōu)秀的應(yīng)屆高中畢業(yè)生也有初中尚未畢業(yè)的學(xué)生。對于一些素質(zhì)差的“問題”學(xué)生要主動找他們談心,幫助他們改掉一些壞習(xí)慣,不斷提高綜合素質(zhì),從生活上、思想上關(guān)心他們、幫助他們,消除負擔(dān),盡可能的多學(xué)一些東西。
08機加工二班班主任徐斌
機加工工作計劃第四篇年度總結(jié)
2012年CNC操機部門年度總結(jié):光陰似箭展望未來。2012年已經(jīng)成為歷史.逝去的時間、給我們帶來的卻是寶貴的工作經(jīng)驗、發(fā)揚成績、克服缺點、吸取經(jīng)驗教訓(xùn)、來迎接更多的挑戰(zhàn)。進入模具行業(yè)以來、使我深刻體會到、工作學(xué)習(xí)化、學(xué)習(xí)工作化的終身學(xué)習(xí)理念、努力加強自身學(xué)習(xí)、練就過硬的本領(lǐng)、才能給公司帶來更高更好的效應(yīng)。我部門在人員波動較大、人力資源不足的前提下共同完成了諸多模具加工。對在加工過程發(fā)現(xiàn)的錯誤、嚴格按照工藝和流程進行加工。為公司逐步減低了差錯率、減少了公司經(jīng)濟損失。目前我部門質(zhì)量上還存在許多的不足、例如:銅公有毛刺、表面有刀痕、導(dǎo)致省模拋光難。這說明我們還做的不夠好、需要加強努力克服。為使我部門模具提高工作效率和工作質(zhì)量、每天都開工作早會。
為提高員工的積極性、希望對員工處罰和獎勵是并存的、同時也加大對新組員的技能和品質(zhì)意識的培訓(xùn)。這樣有利于促進員工的工作責(zé)任心、工作效率和工作質(zhì)量。成績成為過去、過去成為歷史、展望未來、為我工廠在同行業(yè)中處于不敗之地、趕超同行業(yè)先進水平、成為同行業(yè)中的佼佼者、我們還需加倍努力將質(zhì)量進一步提高。展望2013、模具行業(yè)競爭激烈、模具質(zhì)量要求更加嚴格、我堅信在廠領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)下福瑞爾公司會發(fā)展的更加壯大、效率也會更好。
CNC機加工組:熊彪
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