塔吊安拆施工施工方法及工藝要求

6.1方案及技術(shù)參數(shù) 16.2施工工藝流程 46.2.1塔機(jī)安裝工藝 46.2.2電氣裝置安裝工藝流程 66.2.3安全裝置調(diào)試工藝流程 76.2.4頂升加節(jié)工藝流程： 86.2.5拆除工藝： 106.3施工要點(diǎn) 136.3.1立塔施工要點(diǎn) 136.3.2頂升施工要點(diǎn) 136.3.3立塔后檢查項(xiàng)目 146.3.4塔吊檢測(cè)要點(diǎn) 166.3.5拆塔施工要點(diǎn) 166.4檢查要求 176.1方案及技術(shù)參數(shù)1、塔機(jī)整體性能參數(shù)圖6.1.1-1XGT6015塔吊整機(jī)技術(shù)參數(shù)表2、起重量特性表圖6.1.1-2XGT6015塔吊起重量特性表3、各部件重量表序號(hào)名稱數(shù)量尺寸（長(zhǎng)×寬×高）mm重量kg1基礎(chǔ)節(jié)11600x1600x595018072特殊節(jié)12170x2170x280012773標(biāo)準(zhǔn)節(jié)111600x1600x28008564套架總成13300x3300x640035005回轉(zhuǎn)總成11900x1900x195020726平衡重13400x900x30032007起重臂臂根節(jié)18800x1500x254029988回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2480×480×15071959駕駛室12350×2200×210050010平衡臂總成110200×3650×2360189111起重臂架總成155500×12200×23305450圖6.1.1-3XGT6015塔吊各部件重量4、汽車吊選用及布置XGT6015塔吊安裝擬采用35t汽車吊，通過(guò)塔吊各部件重量表可知，塔吊起重臂總成約重5.45t，套架總成重3.5t。35t汽車吊工作半徑為8米，主吊臂長(zhǎng)為27.85米時(shí)能吊重7.3噸，塔吊構(gòu)件均未超最大吊重，滿足塔吊安裝吊裝要求。圖6.1.1-435t汽車吊技術(shù)參數(shù)6.2施工工藝流程6.2.1塔機(jī)安裝工藝汽車吊就位→吊裝基處節(jié)和1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)→吊升爬升架→安裝特殊節(jié)→回轉(zhuǎn)總成→安裝起重臂臂根節(jié)→安裝平衡臂總成（含平衡臂拉桿）→吊裝2塊配重→安裝剩余起重臂→吊裝剩余平衡重→穿好起升鋼絲繩和吊鉤→頂升加節(jié)→塔機(jī)調(diào)試，試運(yùn)轉(zhuǎn)→安裝完畢。1、安裝基礎(chǔ)節(jié)吊起1節(jié)基礎(chǔ)節(jié)，注意嚴(yán)禁吊在水平斜腹桿上，將其放在固定基礎(chǔ)上，用16根高強(qiáng)螺栓將基礎(chǔ)節(jié)與固定基礎(chǔ)相連。2、安裝1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用10.9級(jí)M30高強(qiáng)度螺栓連接牢固；此時(shí)基礎(chǔ)上已有2節(jié)塔身節(jié)。3、安裝爬升架爬升架的裝配包括安裝套架平臺(tái)、套架爬梯和頂升油缸，最后將爬升架整體吊裝。將爬升架組裝完畢后，將吊具掛在爬升架上，拉緊鋼絲繩吊起。切記安裝頂升油缸的位置必須與塔身踏步同側(cè)。4、安裝特殊節(jié)、回轉(zhuǎn)總成吊起特殊節(jié)放制作標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上部，用高強(qiáng)螺栓連接好。并操作頂升系統(tǒng)，將油缸伸長(zhǎng)，使頂升橫梁銷軸落到最上面一個(gè)塔身節(jié)的踏步圓弧槽內(nèi)，再將爬升架頂升至與特殊節(jié)連接耳板接觸，用4根銷軸將爬升架與特殊節(jié)連接牢固。將回轉(zhuǎn)總成吊起，落在特殊節(jié)上，用高強(qiáng)螺栓連接好。5、安裝臂根節(jié)在地面上組裝好起重臂臂節(jié)一，起吊，下端與上支座用銷軸連接。圖6.2.1-1安裝臂根節(jié)示意6、安裝平衡臂、平衡臂拉桿在平地上拼裝好平衡臂，并將卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)、電控柜、電阻箱裝在平衡臂上，接好各部分所需的電線，然后，將平衡臂吊起來(lái)與上支座用銷軸連接完畢后，再抬起平衡臂與水平線成一角度至平衡臂拉桿的安裝位置，裝好平衡臂拉桿后，再將吊車卸載。圖6.2.1-2安裝平衡臂、平衡臂拉桿7、安裝2塊平衡重安裝2塊3.2t平衡重，位置靠近起升機(jī)構(gòu)旁邊。8、安裝起重臂本塔機(jī)要求吊臂長(zhǎng)度60米，用相應(yīng)銷軸把它們裝配在一起（臂節(jié)一除外），裝上小車和吊籃，并把小車和吊籃固定在臂節(jié)二上，把吊臂擱置在1米高左右的支架上，使小車和吊籃離開(kāi)地面，裝上小車牽引機(jī)構(gòu)。所有銷軸都要裝上開(kāi)口銷，并將開(kāi)口銷充分打開(kāi)。檢查變幅機(jī)構(gòu)的電路是否完整，并穿繞上小車牽引鋼絲繩。用汽車起重機(jī)將吊臂總成平穩(wěn)提升，60米臂重心位置約在22米處。提升中必須保持吊臂處于水平位置，使吊臂能夠順利安裝到平衡臂和起重臂的鉸點(diǎn)上。9、安裝余下的4塊平衡重。10、穿繞牽引鋼絲繩詳見(jiàn)圖6.2.1-3圖6.2.1-3穿繞牽引鋼絲繩示意圖11、穿繞起升鋼絲繩將起升鋼絲繩引經(jīng)塔頂導(dǎo)向滑輪后，繞過(guò)在起重臂根部上的起重量限制器滑輪，再引向小車滑輪與吊鉤滑輪穿繞，最后將繩端固定在臂頭上詳見(jiàn)圖6.2.1-4。圖6.2.1-4穿繞起升鋼絲繩示意圖6.2.2電氣裝置安裝工藝流程電纜拉設(shè)固定→接通駕駛室電源→回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)通電及控制線接通→起升機(jī)構(gòu)通電及控制線接通→變幅機(jī)構(gòu)通電及控制線接通1)電氣安裝應(yīng)在低塔安裝完畢后進(jìn)行，參看電氣原理圖，外部接線圖及控制箱接線圖，連接各控制及動(dòng)力電纜，制動(dòng)器電纜，及安全裝置，接地裝置，障礙燈，探照燈等。2)所有線路連接必須正確無(wú)誤，該固定的電線電纜應(yīng)有可靠的固定，防止塔機(jī)在運(yùn)行時(shí)損傷電纜。3)在通電之前對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行絕緣檢查，主回路控制回路對(duì)地絕緣電阻不應(yīng)小于0.5兆歐，塔身對(duì)地的接地電阻應(yīng)不大于4歐。4)主電纜（地面連司機(jī)室電纜）在進(jìn)入司機(jī)室前應(yīng)穿入電纜保護(hù)圈后再進(jìn)入司機(jī)室，并留適當(dāng)長(zhǎng)度，保證塔機(jī)在左右一圈半的旋轉(zhuǎn)時(shí)不致?lián)p壞電纜，且保證爬升架不損壞電纜。5)將司機(jī)室所有操作機(jī)構(gòu)置在安全位置，主開(kāi)關(guān)放在斷電位置，最后連接好地面電源電纜。6.2.3安全裝置調(diào)試工藝流程塔機(jī)安全裝置：變幅限位、力矩限位、高度限位、重量限位，安全裝置調(diào)試沒(méi)有先后順序，調(diào)試要求：1)高度限位：當(dāng)載重小車與吊鉤滑輪的距離約為5m時(shí)，使吊鉤只能慢速提升；當(dāng)載重小車與吊鉤滑輪距離的最小距離不小于1m時(shí)，使吊鉤停止提升。2)幅度限位：將載重小車開(kāi)到距離起重臂臂尖緩沖器1.5m處，小車只能低速向前運(yùn)行，載重小車低速開(kāi)至起重臂臂尖緩沖器0.22m處，小車不能向前移動(dòng)。3)回轉(zhuǎn)限位：1擋起動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使起重臂向左回轉(zhuǎn)1.5圈，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)斷電停止，再向右回轉(zhuǎn)3圈，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)斷電停止（即左右各1.5圈）。4)力矩限位：當(dāng)力矩達(dá)到額定值的90%左右時(shí)司機(jī)室的預(yù)報(bào)燈亮，當(dāng)達(dá)到額定值的100%—110%時(shí)，起升向上斷電，小車向外變幅斷電，同時(shí)發(fā)出超載報(bào)警聲。5)調(diào)整高速限制器CZK1：先以低速起吊載荷V，然后再以高速起升。調(diào)整螺栓(1)直至其頭部接觸到微動(dòng)開(kāi)關(guān)(2)。降下載荷，增重10%，以低速起吊新增重載荷W，然后試換速高速起升，此時(shí)不應(yīng)有高速3檔。如果得到高速，應(yīng)重新調(diào)整。重復(fù)3次，均應(yīng)滿足以上要求。對(duì)于不同的載荷值V、W，參見(jiàn)表表6.2-1。6)重量限位：以低速起吊載荷X，調(diào)整螺栓(3)直至其頭部接觸到微動(dòng)開(kāi)關(guān)(4)為止。降下載荷，增重10%，試以低速起吊該載荷Y，如果載荷被吊起，則應(yīng)重新調(diào)整。重復(fù)3次，均應(yīng)滿足以上要求。對(duì)于不同的載荷值X、Y，參見(jiàn)表表表6.2.3-1。表6.2.3-1起重量限制器調(diào)試參數(shù)表6.2.3-1起重量限制器圖6.2.4頂升加節(jié)工藝流程：準(zhǔn)備工作→塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)平衡→操作泵站頂升→加節(jié)→封頭→下一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝（同上一個(gè)循環(huán)）。1、準(zhǔn)備工作1）按液壓泵站要求給其油箱加油，頂升橫梁防脫裝置的銷軸退出踏步的圓孔；2）清理好各個(gè)塔身節(jié)，在塔身節(jié)連接套內(nèi)涂上黃油，將待頂升加高用的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在頂升位置時(shí)的起重臂下排成一排，這樣能使塔機(jī)在整個(gè)頂升加節(jié)過(guò)程中不用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，能使頂升加節(jié)過(guò)程所用時(shí)間最短；3）放松電纜長(zhǎng)度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜；4）將起重臂旋轉(zhuǎn)至爬升架前方，平衡臂處于爬升架的后方（頂升油缸必須位于平衡臂下方）；5）爬升架平臺(tái)上準(zhǔn)備好塔身高強(qiáng)度螺栓；6）檢查、調(diào)試并確認(rèn)頂升機(jī)構(gòu)工作正確、可靠，保證爬升架能按塔機(jī)爬升規(guī)定的程序上升、下降、可靠停止；運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)爬行、振動(dòng)現(xiàn)象；7）檢查爬升架支承系統(tǒng)，確保各部分運(yùn)動(dòng)靈活，承重可靠；8）液壓頂升機(jī)構(gòu)應(yīng)保證安全，溢流閥的調(diào)整壓力不得大于系統(tǒng)額定工作壓力的110%。2、塔機(jī)配平起重臂長(zhǎng)度60m，大約在26.4米臂處吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)配平。塔機(jī)頂升時(shí)應(yīng)處于平衡狀態(tài)。即塔機(jī)頂升以上部分的重心應(yīng)落在液壓油缸的軸心上。理論平衡位置只能作參考。實(shí)際工作中應(yīng)根據(jù)具體情況做具體調(diào)整。塔機(jī)平衡調(diào)整好以后應(yīng)記住該位置，每次頂升時(shí)載重小車都應(yīng)停在此處，必要時(shí)可做一標(biāo)記。3、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的頂升與拆卸塔機(jī)工作高度的變化是通過(guò)安裝在塔身上標(biāo)準(zhǔn)節(jié)數(shù)量的變化來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在塔身上增加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和減少標(biāo)準(zhǔn)節(jié)是利用塔機(jī)套架和液壓系統(tǒng)來(lái)完成的。在塔機(jī)上增加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)稱為頂升，在塔機(jī)上減少標(biāo)準(zhǔn)節(jié)稱為落塔或落節(jié)。按在引進(jìn)平臺(tái)上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的方法將一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放置到指定位置；再吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將載重小車開(kāi)至頂升平衡位置；使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，將塔機(jī)上部機(jī)構(gòu)處于制動(dòng)狀態(tài)；卸下塔身頂部與特殊節(jié)連接的12個(gè)高強(qiáng)度螺栓。開(kāi)動(dòng)液壓頂升系統(tǒng)，使油缸活塞桿伸出，將頂升橫梁兩端的銷軸插入距頂升橫梁最近的塔身節(jié)踏步的孔內(nèi)（要設(shè)專人負(fù)責(zé)觀察頂升橫梁兩端銷軸都必須落入踏步圓弧槽內(nèi)），確認(rèn)無(wú)誤后繼續(xù)頂升，將爬升架及以上部分頂起0.1~0.5m時(shí)停止。檢查頂升平臺(tái)上的導(dǎo)輪等傳力部件是否有異響、變形，油缸活塞桿是否有自動(dòng)回縮等異?，F(xiàn)象，確認(rèn)正常后，繼續(xù)頂升；頂升略超過(guò)半個(gè)塔身節(jié)高度并使爬升架上的活動(dòng)爬爪滑過(guò)一對(duì)踏步并自動(dòng)復(fù)位后，停止頂升，并回縮油缸使活動(dòng)爬爪放置在頂升橫梁所在踏步的一對(duì)踏步上。確認(rèn)兩個(gè)活動(dòng)爬爪全部準(zhǔn)確地壓在踏步頂端并承受住爬升架及其以上部分的重量，且無(wú)局部變形、異響等異常情況后，防脫收回，將油缸活塞全部縮回，重新使頂升橫梁頂在向上一對(duì)踏步的圓弧槽內(nèi)，防脫銷入，再次伸出油缸，將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)再頂起略超過(guò)半個(gè)塔身節(jié)高度，此時(shí)塔身上方恰好又能裝入一個(gè)塔身節(jié)的空間，將爬升架引進(jìn)平臺(tái)上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拉進(jìn)至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落在塔身頂部并對(duì)正，拆下引進(jìn)小車上四條固定標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的螺栓。用12件M30的高強(qiáng)度螺栓（每根高強(qiáng)度螺栓必須有兩個(gè)螺母）將上、下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢靠（預(yù)緊力矩1100N·m）。銷軸收回后，再次縮回油缸，將特殊節(jié)落在新的塔身頂部上，并對(duì)正，用12件M30的高強(qiáng)度螺栓將特殊節(jié)與塔身連接牢靠（每根高強(qiáng)度螺栓必須有兩個(gè)螺母），即完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作。若連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則可按照以上步驟重復(fù)幾次即可。在縮回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔內(nèi)從上往下插入四根（每角一根）螺栓，我公司配備了爬升架的調(diào)節(jié)工具，調(diào)節(jié)爬升架與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的距離，待特殊節(jié)與塔身頂部連接螺栓孔對(duì)準(zhǔn)后，再收回油缸，將特殊節(jié)落下。4、頂升過(guò)程的注意事項(xiàng)1)塔機(jī)最高處風(fēng)速大于12m/s時(shí)，不得進(jìn)行頂升作業(yè)；2)塔機(jī)的爬升機(jī)構(gòu)，其爬升作業(yè)時(shí)應(yīng)確保爬升架上支承在塔身上的受力部位與塔身頂升支承部位應(yīng)可靠定位和結(jié)合。并應(yīng)及時(shí)查看頂升支承部位焊縫情況，若有異常情況應(yīng)排除后才能繼續(xù)進(jìn)行爬升作業(yè)。3)頂升過(guò)程中必須保證起重臂與引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方向一致，并利用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)器將起重臂制動(dòng)住，載重小車必須?？吭陧斏淦轿恢?；4)若要連續(xù)加高幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則每加完一節(jié)后，用塔機(jī)自身起吊下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身4個(gè)主弦桿和特殊節(jié)必須有12個(gè)M30的螺栓連接，唯有在這種情況下，允許這12根螺栓每根只用一個(gè)螺母；5)所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏步，必須與已有塔身節(jié)對(duì)正；6)在特殊節(jié)與塔身沒(méi)有用M30螺栓連接好之前，嚴(yán)禁起重臂回轉(zhuǎn)、載重小車變幅和吊裝作業(yè)；7)在頂升過(guò)程中，若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，收回油缸，將特殊節(jié)落在塔身頂部，并用12件M30高強(qiáng)度螺栓將特殊節(jié)與塔身連接牢靠后，再排除液壓系統(tǒng)的故障；8)塔機(jī)加節(jié)達(dá)到所需工作高度（但不超過(guò)獨(dú)立高度）后，應(yīng)旋轉(zhuǎn)起重臂至不同的角度，檢查塔身各接頭處、基礎(chǔ)支腳處螺栓的擰緊問(wèn)題（哪一根主弦桿位于平衡臂正下方時(shí)就把這根主弦桿從下到上的所有螺母擰緊，上述連接處均為雙螺母防松）。9)頂升防脫裝置的使用方法防脫裝置由兩部分組成（見(jiàn)圖1.7-33），一是頂升橫梁上的插銷，二是標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步的防脫插銷孔，其使用方法如下：a.塔機(jī)開(kāi)始頂升加節(jié)或降塔減節(jié)時(shí)，頂升橫梁的銷軸擱置在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的銷軸孔內(nèi)，須將頂升橫梁的防脫銷插入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的防脫銷孔內(nèi)，且固定在前槽內(nèi)。b.在完成一個(gè)頂升步驟、頂升橫梁要脫離標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步時(shí)，須先將防脫銷軸退出標(biāo)準(zhǔn)節(jié)防脫銷孔，固定在后槽內(nèi)。防脫銷軸未退出標(biāo)準(zhǔn)節(jié)防脫銷孔，啟動(dòng)頂升機(jī)構(gòu)強(qiáng)行頂升橫梁脫離標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步會(huì)損壞防脫銷軸。整個(gè)塔機(jī)安裝完畢后，將爬升架降到塔身最底部，固定牢固，以降低風(fēng)載。6.2.5拆除工藝：拆卸前檢查→塔機(jī)的配平→塔機(jī)降節(jié)→拆卸平衡臂配重→拆卸起重臂→拆卸平衡臂→拆卸司機(jī)室→拆卸起重臂臂根節(jié)→拆卸回轉(zhuǎn)總成→拆卸特殊節(jié)→拆卸爬升架及剩余的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、基節(jié)。1、拆塔要求1）由于拆卸塔機(jī)時(shí)，建筑物已建完，工作場(chǎng)地受限制，應(yīng)注意工作程序和吊裝堆放位置，保證沒(méi)有障礙物影響拆塔操作，不可馬虎大意，否則容易發(fā)生人身安全事故。2）拆塔過(guò)程中，塔機(jī)應(yīng)處于平衡狀態(tài)。3）禁止在拆卸時(shí)起升吊鉤進(jìn)行任何起升或者下降操作。4）拆卸過(guò)程中，禁止塔身上部進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。5）拆卸進(jìn)行前，應(yīng)將起重臂回轉(zhuǎn)至爬升架引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一側(cè)。6）塔機(jī)拆塔之前，頂升機(jī)構(gòu)由于長(zhǎng)期停止使用，應(yīng)對(duì)頂升機(jī)構(gòu)進(jìn)行保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)有目的地對(duì)限位器，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器等進(jìn)行可靠性檢查；7）對(duì)于拆卸的部件，如起重臂、平衡臂等必須遵守規(guī)章，以防止當(dāng)拆卸某一部件時(shí)，其余部分有失去平衡的危險(xiǎn)。8）在拆塔過(guò)程中，吊運(yùn)鋼絲繩及吊帶的選擇要合理，物件捆綁必須牢固。9）塔機(jī)拆卸對(duì)頂升機(jī)構(gòu)來(lái)說(shuō)是重載連續(xù)作業(yè)，所以應(yīng)對(duì)頂升機(jī)構(gòu)的主要受力件經(jīng)常檢查；10）頂升機(jī)構(gòu)工作時(shí)，所有操作人員應(yīng)集中精力觀察各相對(duì)運(yùn)動(dòng)件的相對(duì)位置是否正常（如滾輪與主弦桿之間，爬升架與塔身之間），是否有阻礙爬升架運(yùn)動(dòng)（特別是下降運(yùn)動(dòng)時(shí)）的物件；11）頂升系統(tǒng)的檢查與測(cè)試：a.檢查液壓系統(tǒng)各部件是否完好、有無(wú)漏、滲油現(xiàn)象。頂升油缸運(yùn)動(dòng)是否順暢、到位。b.檢查頂升油箱油位計(jì)顯示油量在油缸完全收回時(shí)是否在1/3到2/3刻度之間，如果油量減少應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油。c.操作頂升控制手柄進(jìn)行試頂升動(dòng)作，當(dāng)液壓系統(tǒng)壓力到達(dá)溢流閥設(shè)定的壓力后保持10秒，如果壓力一直保持不變，則頂升系統(tǒng)可進(jìn)行頂升加節(jié)操作。2、拆除前準(zhǔn)備將塔機(jī)旋轉(zhuǎn)至拆卸區(qū)域，保證該區(qū)域無(wú)影響拆卸作業(yè)的任何障礙。按拆塔，進(jìn)行塔機(jī)拆卸。其步驟與立塔組裝的步驟相反。3、塔機(jī)降節(jié)1）將起重臂回轉(zhuǎn)到引進(jìn)方向（爬升架中有開(kāi)口的一側(cè)），使回轉(zhuǎn)制動(dòng)器處于制動(dòng)狀態(tài)，載重小車停在配平位置（與立塔頂升加節(jié)時(shí)載重小車的配平位置一致）；2）拆掉最上面塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與特殊節(jié)的連接螺栓，稍稍向上頂升，將引進(jìn)輪按規(guī)定方向放至到標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下方，并保證安全可靠；然后拆掉最上面的塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接螺栓；3）伸長(zhǎng)頂升油缸，將頂升橫梁頂在從上往下數(shù)第三個(gè)踏步的圓弧槽內(nèi)，插好防脫銷，將上部結(jié)構(gòu)稍稍頂起，把特殊節(jié)與爬升架連接耳板銷孔對(duì)正，打入銷軸，并裝好開(kāi)口銷；4）拆掉最上面塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與特殊節(jié)的連接螺栓，稍稍向上頂升，并保證安全可靠；然后拆掉最上面的塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接螺栓，并在四角安裝上引進(jìn)輪；5）繼續(xù)頂升至最上面標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下方標(biāo)準(zhǔn)節(jié)離開(kāi)，把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)推出引進(jìn)橫梁并支穩(wěn)（推出時(shí)且不可用力過(guò)猛，以免標(biāo)準(zhǔn)節(jié)沖出引進(jìn)梁而傾翻，造成事故）；6）扳開(kāi)活動(dòng)爬爪，回縮油缸，讓活動(dòng)爬爪躲過(guò)距它最近的一對(duì)踏步后，復(fù)位放平，繼續(xù)下降至活動(dòng)爬爪支承在下一對(duì)踏步上并支承住上部結(jié)構(gòu)后，退出防脫銷，再回縮油缸至頂升橫梁從踏步上移開(kāi)；7）伸出油缸，將頂升橫梁頂在下一對(duì)踏步上，插好防脫銷，稍微頂升至爬爪翻轉(zhuǎn)時(shí)能躲過(guò)原來(lái)支承的踏步后停止，撥開(kāi)爬爪，回縮油缸，至下一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與特殊節(jié)相接觸時(shí)為止，若連接套螺栓孔錯(cuò)位，可用隨機(jī)爬升架調(diào)節(jié)工具調(diào)節(jié)到位（嚴(yán)禁用載重小車調(diào)位或打回轉(zhuǎn)調(diào)整）；8）將特殊節(jié)與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間用8顆高強(qiáng)螺栓緊固牢，用小車吊鉤將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至地面；9）重復(fù)上述動(dòng)作，將塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)依次拆下。4、拆卸平衡重1）將載重小車固定在起重臂根部，借助輔助吊車拆卸平衡重；2）按裝配重的相反順序，將各塊配重依次卸下。僅留下一塊平衡重塊。5、拆卸起重臂1）放下吊鉤至地面，拆開(kāi)起重鋼絲繩與起重臂前端上的防扭裝置的連接，開(kāi)動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，回收鋼絲繩，繞繩并固定在起重臂拉桿的固定端上；2）根據(jù)安裝時(shí)的吊點(diǎn)位置掛繩；3）輕輕吊起起重臂成一角度后，慢慢啟動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，使起重臂拉桿在本身自重作用下處于放松狀態(tài)；拆去起重臂拉桿與塔頂拉板的連接銷，放下拉桿至起重臂拉桿支架內(nèi)并固定；拆去鋼絲繩，并全部回收，拆掉起重臂與上支座的連接銷；4）放下起重臂，并擱在預(yù)先準(zhǔn)備的支架上，然后根據(jù)需要確定是否拆除起重臂上的小車。6、拆卸平衡臂將配重塊全部吊下，然后通過(guò)平衡臂上的四個(gè)安裝吊耳吊起平衡臂，使平衡臂拉桿處在放松狀態(tài)，拆下拉桿連接銷；然后拆掉平衡臂與臂根節(jié)的連接，將平衡臂放至地面。7、拆卸司機(jī)室司機(jī)室可單獨(dú)拆除，也可以和回轉(zhuǎn)支座一起拆除，如需一起拆除，請(qǐng)參考各部件重量，決定是否需要提高汽車起重機(jī)的配置。8、拆卸臂根節(jié)拆卸前，檢查與相鄰的組件之間是否還有電纜連接,然后拆下與上支座連接的銷軸，將臂根節(jié)平穩(wěn)放至地面上。9、拆卸回轉(zhuǎn)塔身根據(jù)安裝時(shí)吊點(diǎn)位置用起重機(jī)吊起回轉(zhuǎn)總成，然后將回轉(zhuǎn)下支座與特殊節(jié)的連接銷軸拆下，之后將回轉(zhuǎn)總成平穩(wěn)吊至地面。10、拆卸特殊節(jié)根據(jù)安裝時(shí)吊點(diǎn)位置用起重機(jī)吊起特殊節(jié)，然后將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與特殊節(jié)的連接螺栓拆下，之后將特殊節(jié)平穩(wěn)吊至地面。11、拆卸爬升架及剩余的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、基礎(chǔ)節(jié)1）吊起爬升架，緩緩地沿標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿吊出，放至地面。2）依次吊下各節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。3)塔機(jī)拆散后的注意事項(xiàng):塔機(jī)拆散后由工程技術(shù)人員和專業(yè)維修人員進(jìn)行檢查。對(duì)主要受力的結(jié)構(gòu)件應(yīng)檢查金屬疲勞，焊縫裂紋，結(jié)構(gòu)變形等情況，檢查塔機(jī)各零部件是否有損壞或碰傷等。檢查完畢后，對(duì)缺陷、隱患進(jìn)行修復(fù)后，再進(jìn)行防銹、刷漆處理。6.3施工要點(diǎn)6.3.1立塔施工要點(diǎn)1、安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高、尺寸進(jìn)行復(fù)核，地基承載力、預(yù)埋件位置滿足要求；2、安裝輔助設(shè)備就位后，應(yīng)對(duì)其機(jī)械和安全性能進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可作業(yè)；3、安裝所使用的鋼絲繩、卡環(huán)、吊鉤和輔助支架等起重機(jī)具均應(yīng)復(fù)核規(guī)定，且檢查合格后方可使用；4、安裝作業(yè)中統(tǒng)一指揮，明確指揮信號(hào)；5、塔機(jī)安裝工作嚴(yán)禁在雨雪、濃霧天氣進(jìn)行，應(yīng)在塔機(jī)最高處風(fēng)速不大于12m/s時(shí)進(jìn)行，不宜在夜間進(jìn)行安裝作業(yè)；6、必須嚴(yán)格遵循立塔程序；7、塔機(jī)各部件所有可拆的銷軸，塔身連接的螺栓、螺母均是專用特制零件，不得隨意代換；8、必須安裝并使用如扶梯、平臺(tái)、護(hù)欄等安全保護(hù)裝置；9、必須根據(jù)起重臂臂長(zhǎng)，正確確定配重?cái)?shù)量，在安裝起重臂之前，必須先在平衡臂上安裝一塊平衡重；10、裝好起重臂后，平衡臂上未裝夠規(guī)定的平衡重前，嚴(yán)禁起重臂吊載；11、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝不得任意交換方位，否則無(wú)法進(jìn)行頂升；12、塔機(jī)在施工現(xiàn)場(chǎng)的安裝位置，必須保證塔機(jī)的最大旋轉(zhuǎn)部分與周圍建筑物的距離不小于0.6m；13、塔式起重機(jī)的獨(dú)立高度、懸臂高度應(yīng)符合使用說(shuō)明書的要求；14、當(dāng)遇特殊情況安裝作業(yè)不能連續(xù)進(jìn)行時(shí)，必須將已安裝的部位固定牢靠并達(dá)到安全狀態(tài)，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)隱患后，方可停止作業(yè)；15、塔式起重機(jī)的安全裝置必須齊全，并應(yīng)按程序進(jìn)行調(diào)試合格；16、連接件及其防松防脫件嚴(yán)禁用其他代用品代用。連接件及其防松防脫件應(yīng)使用力矩扳手或?qū)Ｓ霉ぞ呔o固連接螺栓；17、安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)的輔助用具和雜物；18、安裝單位應(yīng)對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行自檢，自檢合格后，應(yīng)委托有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)。檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)出具檢測(cè)報(bào)告書。6.3.2頂升施工要點(diǎn)1）塔機(jī)最高處風(fēng)速大于12m/s時(shí)，不得進(jìn)行頂升作業(yè)；2）塔機(jī)的爬升機(jī)構(gòu)，其爬升作業(yè)時(shí)應(yīng)確保爬升架上支承在塔身上的受力部位與塔身頂升支承部位應(yīng)可靠定位和結(jié)合。并應(yīng)及時(shí)查看頂升支承部位焊縫情況，若有異常情況應(yīng)排除后才能繼續(xù)進(jìn)行爬升作業(yè)；3)頂升前，應(yīng)將塔式起重機(jī)配平，頂升過(guò)程中，應(yīng)確保塔式起重機(jī)的平衡；4）頂升過(guò)程中必須保證起重臂與引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方向一致，并利用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)器將起重臂制動(dòng)住，載重小車必須?？吭陧斏淦轿恢茫?）若要連續(xù)加高幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則每加完一節(jié)后，用塔機(jī)自身起吊下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身主弦桿和下支座必須將螺栓全部連接，唯有在這種情況下，允許螺栓每根只用一個(gè)螺母；6）所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏步，必須與已有塔身節(jié)對(duì)正；7）在下支座與塔身沒(méi)有用螺栓連接好之前，嚴(yán)禁起重臂回轉(zhuǎn)、載重小車變幅和吊裝作業(yè)；8）在頂升過(guò)程中，若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，收回油缸，將下支座落在塔身頂部，并用高強(qiáng)度螺栓將下支座與塔身連接牢靠后，再排除液壓系統(tǒng)的故障；9）塔機(jī)加節(jié)達(dá)到所需工作高度（但不超過(guò)獨(dú)立高度）后，應(yīng)旋轉(zhuǎn)起重臂至不同的角度，檢查塔身各接頭處、基礎(chǔ)支腳處螺栓的擰緊問(wèn)題（哪一根主弦桿位于平衡臂正下方時(shí)就把這根主弦桿從下到上的所有螺母擰緊，上述連接處均為雙螺母防松）。10）頂升防脫裝置的使用方法①塔機(jī)開(kāi)始頂升加節(jié)或降塔減節(jié)時(shí)，頂升橫梁的銷軸擱置在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的圓弧槽內(nèi)，須將頂升橫梁的防脫銷插入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的防脫銷孔內(nèi)，且固定在前槽內(nèi)。②在完成一個(gè)頂升步驟、頂升橫梁要脫離標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步時(shí)，須先將防脫銷軸退出標(biāo)準(zhǔn)節(jié)防脫銷孔，固定在后槽內(nèi)。6.3.3立塔后檢查項(xiàng)目表6.3.3-1塔機(jī)安裝驗(yàn)收項(xiàng)目及要求塔機(jī)組裝好后，先對(duì)機(jī)構(gòu)及制動(dòng)器、安全保護(hù)裝置進(jìn)行調(diào)整合適后應(yīng)一次進(jìn)行下列實(shí)驗(yàn)。1空載試驗(yàn)各機(jī)構(gòu)應(yīng)分別進(jìn)行數(shù)次全程范圍內(nèi)的運(yùn)行，然后再做三次組合動(dòng)作運(yùn)行，運(yùn)行過(guò)程不得發(fā)生任何異?，F(xiàn)象，各機(jī)構(gòu)制動(dòng)器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及各限位器應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠，否則應(yīng)及時(shí)排除故障。2負(fù)荷試驗(yàn)在最大幅度處分別吊對(duì)應(yīng)額定起重量的25%，50%，75%，100%,按上一條要求進(jìn)行試