《求全自動釘扣機》

T/TFX002—2023

全自動釘扣機

1范圍

本文件規(guī)定了全自動釘扣機的術(shù)語和定義、分類、一般要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標

志、包裝、運輸、貯存。

本文件適用于裝釘服裝、制鞋、皮具等紐扣的全自動釘扣機(以下簡稱“產(chǎn)品”)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191-2008包裝儲運圖示標志

GB/T2828.1-2003計數(shù)抽樣檢驗程序第①部分：按接收質(zhì)量限<<AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T2829-2002周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表

GB/T3785.1-2010聲級計的電、聲性能及測試方法

GB/T4208-2017外殼防護等級(IP代碼)

GB/T5226.1-2019機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件

GB/T9174-2008一般貨物運輸包裝通用技術(shù)條件

GB/T12113-2003接觸電流和保護導體電流的測量方法

GB/T17626.2-2018電磁兼容試驗和測量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗

GB/T17626.4-2018電磁兼容，試驗和測量技術(shù)電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗

GB/T24342-2009工業(yè)機械電器設(shè)備保護接地電路連續(xù)性試驗規(guī)范

GB/T30421-2013工業(yè)用縫紉機縫紉機縫紉單元和縫紉系統(tǒng)的安全要求

QB/T1572-1992縫紉機零件電鍍通用技術(shù)條件

QB/T2505-2000縫紉機零件發(fā)黑通用技術(shù)條件

QB/T2528-2001縫紉機涂裝技術(shù)條件

3產(chǎn)品型式

基本參數(shù)

基本參數(shù)應符合下列要求：

a)適用鈕扣外徑：8mm～18mm；

b)釘扣速度：60個/每分鐘；

c)電機總功率：≥750W；

d)操作空間：≥130mm；

e)壓力保持時間：0.1s～1s；

f)空氣壓力(輸入):0.3MPa～0.6MPa；

g)釘扣操作高度：≥177mm。

工作條件

工作條件應符合下列要求：

a)電源電壓：220±22V；

b)電源頻率：50Hz；

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c)環(huán)境溫度：0℃～40℃；

d)相對濕度：20%～85%。

4技術(shù)要求

外觀和結(jié)構(gòu)

4.1.1產(chǎn)品表面不應有銹斑和污漬；標牌應完整、位置正確，無明顯傷痕。

4.1.2產(chǎn)品外露零部件及螺釘頭部應無毛刺。

4.1.3涂裝件表面應符合QB/T2528-2001中5.1的規(guī)定。

4.1.4發(fā)黑件表面應符合QB/T2505-2000中3.1的規(guī)定。

4.1.5電鍍件鍍層表面應符合QB/T1572-1992中6.1.1的規(guī)定。

4.1.6塑料件表面色澤應基本一致，不應有明顯的縮凹和劃傷。

4.1.7控制面板表面應平整、色澤基本一致，不應有明顯凹痕、擦傷和變形。

4.1.8外露的電氣線路和接插件排列應整齊和牢固?？刂葡到y(tǒng)內(nèi)的接線端子排、保險座和保護接地端

子應有明確的標志。標志應牢固和清晰。

4.1.9連接和布線應符合下列要求：

a)所有連接應牢固，沒有意外松脫的危險；

b)為滿足連接、拆卸電纜和電纜束的需要，應提供足夠的附加長度；

c)只要可能就應將保護導線靠近有關(guān)負缺導線安裝，以便減少回路阻抗；

d)布線通道與導線絕緣接觸的銳角、焊渣和毛刺應清除，過孔處應加護套防護；

e)沒有封閉通道保護的電線和電纜在敷設(shè)時應使用絕緣套管或絕緣纏繞帶保護。

機械性能

4.2.1運轉(zhuǎn)噪聲

在空載條件下，運轉(zhuǎn)噪聲聲壓級不應大于78dB(A)。

4.2.2沖壓軸與導套間隙

沖壓軸與導套間的間隙不大于0.05mm。

4.2.3上、下模定位孔同軸度

圓柱形導軌機型的上、下模定位孔的同軸度誤差不大于0.20mm。

功能要求

4.3.1控制方式

產(chǎn)品采用計算機控制、控制面板采用彩色觸摸屏控界面，具有人機交互操控界面的系統(tǒng)。所有功能

設(shè)定及機器狀態(tài)顯示都由彩色觸摸屏控制實現(xiàn)。

4.3.2驅(qū)動方式

采用2個以上交流伺服電機進行驅(qū)動。

4.3.3自動送鈕扣功能

產(chǎn)品工作時，鈕扣輸送裝置應能連續(xù)自動送料，送扣位置應準確。

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4.3.4壓力保持功能

壓力保持時間應能調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍應符合3.2d)的要求。

4.3.5自動計數(shù)功能

顯示屏應能自動分別顯示總釘扣次數(shù)和開機后的釘扣次數(shù)，產(chǎn)品關(guān)機后應具有計數(shù)清零功能。

4.3.6紅外定位功能

紅外定位應清晰、可調(diào)。

4.3.7低氣壓報警功能

工作氣壓低于設(shè)定值時，產(chǎn)品應能自動顯示報警。

4.3.8顯示功能

顯示屏應能顯示當前工作狀態(tài)，顯示準確、清晰。

4.3.9照明功能

具有照明功能的產(chǎn)品，工作區(qū)域應能正常照明。

釘扣性能

4.4.1普通釘扣

普通釘扣應牢固，不應有鈕扣松動、變形及損傷面料等缺陷。

4.4.2塑料鈕扣釘扣

塑料鈕扣釘扣應牢固，不應有鈕掃松動、鈕扣表面碎裂及損傷面料等缺陷。

4.4.3沖孔

沖孔后，孔口邊緣應光滑、完整，不應有變形、毛邊等缺陷。

4.4.4厚料釘扣

厚料釘扣應牢固，不應有鈕扣松動、變形及損傷面料等缺陷。

4.4.5孔加釘扣

具有沖孔加釘扣功能的機型，動作切換應準確，沖孔與釘扣位置應一致，釘扣后不應有鈕扣松動、

變形及損傷面料等缺陷。

安全要求

4.5.1控制系統(tǒng)外殼

控制系統(tǒng)外殼應符合下列要求：

a)在不采用工具的狀態(tài)下，應無法開啟；

b)至少應符合GB/T4208-2017規(guī)定的IP20防護等級。

4.5.2保護聯(lián)結(jié)

4.5.2.1產(chǎn)品的所有外露可導電部分都應連接到保護聯(lián)結(jié)電路上。

4.5.2.2產(chǎn)品的電源引入端口處連接外部保護導線的端子應使用或PE標識，外部保護導線的最小截面

積不應小于設(shè)備供電相線的截面積。

4.5.2.3所有保護導線應進行端子連接，且一個端子只能連接一根保護導線。每個保護導線接點都應有

標記，符號為或PE（符號優(yōu)先）,保護導線應采用黃/綠雙色的銅導線。

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4.5.2.4應保證聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性，保護總接地端子PE到各測點間，實測電壓降不應超過表1所規(guī)定的

要求。

4.5.2.5開關(guān)電器件不應接入保護聯(lián)結(jié)電路。

表1保護聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性

被測保護導線支路最小有效截面積/mm2最大的實測電壓降(對應測試電流為10A的值)/V

≤1.03.3

1.52.6

2.51.9

4.01.4

4.5.3絕緣電阻

在交流供電輸入端和保護聯(lián)接電路間施加DC500V時測得的絕緣電阻不應小于1MΩ。

4.5.4耐壓強度

產(chǎn)品的交流電源輸入端與PE端之間應經(jīng)受交流1000V（50Hz），持續(xù)5s的耐壓試驗（工作在或低于

PELV電壓的電路除外），且應無電擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。

4.5.5泄漏電流

泄漏電流不應大于3.5mA。

4.5.6自動保護功能

人體接觸到保護支架時，產(chǎn)品應自動停機顯示報警。

4.5.7警告標志

在操作維修過程中對人體易造成傷害的部位或者附近應標明警告標志，標志的圖形和顏色應符合

GB/T30421-2013中附錄B的規(guī)定。

電磁兼容

4.6.1靜電放電抗擾度

在4000V接觸放電電壓和8000V空氣放電電壓環(huán)境中，產(chǎn)品應能正常工作，性能判據(jù)應為GB/T

17626.2-2018中第9章規(guī)定的b類。

4.6.2電快速瞬變脈沖群抗擾度

產(chǎn)品在實際工作狀態(tài)下，交流電源輸入端口應承受表3規(guī)定的電快速瞬變脈沖群抗擾度，性能判據(jù)

應為GB/T17626.4-2018中第9章規(guī)定的b類。

表2電快速瞬變脈沖群抗擾度

參數(shù)要求單位

電壓峰值2kV

上升時間(t)5ns

脈沖寬度(w)50ns

重復頻率5kHz

注：試驗采用直接注入方式。

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附件與備件

每臺產(chǎn)品配備的附件和備件應符合產(chǎn)品使用說明書或裝箱單的規(guī)定。

5測試方法

外觀和結(jié)構(gòu)

在光照度為600lx±200lx的光線下，檢驗距離為500mm，目測判定。

機械性能

5.2.1運轉(zhuǎn)噪聲

運轉(zhuǎn)噪聲試驗按下列方法進行：

a)產(chǎn)品外緣與周圍物體的垂直距離不應小于1m，且不應有聲反射的其他物體或者對噪聲測量有影

響的其他情況存在；

b)產(chǎn)品噪聲聲壓級與背景噪聲聲壓級之差應大于10dB(A)；

c)試驗用聲級計應符合GB/T3785.1-2010中規(guī)定的I型或O型要求；

d)試驗前應采用精度不低于0.5dB(A)的聲級校準器對聲級計進行校準；

e)聲級計的時間計權(quán)設(shè)定為“慢”和“峰值(最大值)保持”；如聲級計不能同時設(shè)定時，設(shè)為“峰

值(最大值)保持”；

f)采用空載(不送扣)運行模式，在上、下模之間放置2mm厚度的PV人造革連續(xù)運行；

g)在距離產(chǎn)品外緣前、后、左、右各1m、距離地面高度1m處各測量一次，取4次測量結(jié)果的最大值。

5.2.2沖壓軸與導套間隙

調(diào)節(jié)沖模行程，使沖壓軸至最低位置時與下模保持2mm左右間隙，測量點位于沖壓軸離導套邊緣

2mm,在沖壓軸離導套邊緣5mm處用施加1000g推拉力，千分表測得讀數(shù)絕對值即為沖壓軸與導套間隙。

5.2.3上、下模定位孔同軸度

沖壓軸提升至最高位置，將專用同軸度測量芯棒上端插入上模定位孔并固定；使沖壓軸緩緩下降，

檢查測量芯棒是否順利進入下模定位孔，目測判定。

功能要求

5.3.1控制方式

目測判定。

5.3.2驅(qū)動方式

目測判定。

5.3.3自動送鈕扣功能

在“釘扣性能”試驗項目中檢查，目測判定。

5.3.4壓力保持功能

在顯示屏上分別設(shè)置最大、最小保持時間，目測檢查判定。

5.3.5自動計數(shù)功能

關(guān)閉產(chǎn)品電源后重新啟動，檢查開機后的釘扣次數(shù)顯示是否為“0”；記錄總釘扣次數(shù)后，腳踏啟

動開關(guān)空載連續(xù)工作50次，檢查顯示的數(shù)值是否同步累計顯示釘扣次數(shù)，目測判定。

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5.3.6紅外定位功能

撥動紅外定位桿，檢查定位點是否在下摸的工作范圍內(nèi)調(diào)節(jié)；按正常釘扣操作放入面料，檢查定位

點是否清晰可辯，目測判定。

5.3.7低氣壓報警功能

關(guān)閉空氣壓縮機電源或切斷氣源，腳踏啟動開關(guān)連續(xù)在作至氣壓低于設(shè)定值，檢查產(chǎn)品是否提示報

警，自測判定。

5.3.8顯示功能

檢查顯示屏顯示的當前工作狀態(tài)是否清所準確，目測檢查判定。

5.3.9顯示功能照明功能

啟動照明裝置，檢查是否處于工作狀態(tài)，目測檢查判定。

釘扣性能

5.4.1普通釘扣

連續(xù)釘扣試驗60次，鈕扣直徑從φ10mm～φ20mm，面料為3層紗卡其，選擇3種不同直徑的鈕扣各20

個，目測檢查判定。

5.4.2塑料鈕扣釘扣

塑料鈕扣釘扣試驗20次，鈕扣直徑從5mm～φ10mm，面料為2層滌棉布，目測檢查判定。

5.4.3沖孔

采用沖孔專用模，沖孔試驗20次，沖孔直徑范圍為φ2mm～φ5mm,面料為2mm厚度的PV人造革，目測

檢查判定。

5.4.4厚料釘扣

沖孔后，在沖孔面料上厚料釘扣試驗20次，目測檢查判定。

5.4.5沖孔加釘扣

沖孔直徑范圍為φ2mm,面料為2mm厚度的PV人造革；沖孔加釘扣試驗20次，目測檢查判定。

安全要求

5.5.1控制系統(tǒng)外殼

用符合GB/T4208-2017外殼防護等級的專用檢具檢查，手感目測檢查判定。

5.5.2保護聯(lián)結(jié)

保護聯(lián)結(jié)試驗按下列方法進行：

——第4.5.2.1、4.5.2.3、4.5.2.5項，目測檢查判定；

——第4.5.2.2項，取一段黃/綠雙色的接地導線，剝?nèi)ソ^緣護套，清點芯線的根數(shù)(n)并記錄隨意

抽取一根芯線，用精度為0.001mm的外徑千分尺測量其直徑(d),按公式(1)計算接地導線截面積S。

………(1)

——第4.5.2.4項，按GB/T24342-2009中6.2規(guī)定的要求進行試驗。

5.5.3絕緣電阻

按GB5226.1-2019中18.3規(guī)定的試驗方法進行。

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5.5.4耐壓強度

按GB5226.1-2019中18.4規(guī)定的試驗方法進行。

5.5.5泄漏電流

交流電源進線側(cè)應接入隔離變壓器，產(chǎn)品在額定電壓的1.06倍、最高縫紉速度下空載運行，按GB/T

12113-2003中5.4.1圖6的電路裝置，用泄漏電流測試儀或者精度誤差不大于±5%的交流電流表測量正常

極性和相反極性兩種狀態(tài)，取其中的最大值。

5.5.6自動保護功能

按GB5226.1-2019中規(guī)定的試驗方法進行。用不小于φ10mm的塑料棒伸入保護支架下，腳踏啟動開

關(guān)，檢查上沖模是否處于停止狀態(tài)、顯示屏是否顯示報警，目測判定。

5.5.7警告標志

目測檢查判定。

電磁兼容

5.6.1靜電放電抗擾度

外殼端口的靜電放電抗擾度試驗按GB/T17626.2-2018規(guī)定的試驗設(shè)備和方法進行。

5.6.2電快速瞬變脈沖群抗擾度

電快速瞬變脈沖群抗擾度按GB/T17626.4-2018規(guī)定的試驗設(shè)備和方法進行。

附件與備件

每臺產(chǎn)品配備的附件和備件應符合產(chǎn)品使用說明書或裝箱單的規(guī)定。

6檢驗規(guī)則

出廠條件

出廠產(chǎn)品必須經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并附有檢驗合格證方可出廠。

檢驗分類

產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

出廠檢驗

產(chǎn)品交貨時，收貨方有權(quán)按本標準規(guī)定的出廠檢驗項目進行驗收。

型式檢驗

有下列情況之一，需對產(chǎn)品進行全面考核，應進行型式檢驗。

——正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

——正常生產(chǎn)三個月應周期性進行一次檢驗；

——產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時；

——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

——上級質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。

不合格分類及檢驗分類

不合格分類及檢驗分類見表3。

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表3不合格分類及檢驗分類

不合格分類檢驗分類

序號檢驗項目要求試驗方法

ABC出廠型式

產(chǎn)品表面4.1.1√√

外露件表面

4.1.2√√

涂裝件表面4.1.3√√

發(fā)黑件表面4.1.4√√

5.1

1外觀和結(jié)構(gòu)電鍍件表面4.1.5√√

塑料件表面4.1.6√√

控制面板表面4.1.7√√

電氣線路和接插件4.1.8√√

連接和布線4.1.9√√

運轉(zhuǎn)噪聲4.2.15.2.1√

√

2機械性能沖壓軸與導套間隙4.2.25.2.2√

上、下模定位孔同軸度4.2.35.2.3√

控制方式

4.3.15.3.1√√

驅(qū)動方式√

4.3.25.3.2√

自動送鈕扣功能4.3.35.3.3√√

壓力保持功能4.3.45.3.4√

3功能要求自動計數(shù)功能4.3.55.3.5√√

紅外定位功能4.3.65.3.6√√

低氣壓報警功能4.3.75.3.7√

顯示功能4.3.85.3.8√√

照明功能4.3.95.3.9√√

普通釘扣

4.4.15.4.1√√

塑料鈕扣釘扣4.4.2

5.4.2√√

沖孔√

4釘扣性能4.4.35.4.3√√

厚料釘扣

4.4.45.4.4√

沖孔加釘扣4.4.55.4.4

√√

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表3不合格分類及檢驗分類(續(xù))

不合格分類檢驗分類

序號檢驗項目要求試驗方法

ABC出廠型式

控制系統(tǒng)外殼4.5.15.5.1√

保護聯(lián)結(jié)電路4.5.2.1√

保護導線4.5.2.2√

保護聯(lián)結(jié)保護導線連接點4.5.2.35.5.2√

保護聯(lián)結(jié)的連續(xù)性4.5.2.4√√

5安全要求開關(guān)電器件不應接入4.5.2.5√

絕緣電阻4.5.35.5.3√

耐壓強度4.5.45.5.4√

泄漏電流4.5.55.5.5√

自動保護功能4.5.65.5.6√√

警告標志4.5.75.5.7√√

靜電放電抗擾度4.6.15.6.1√

6√

電磁兼容

電快速瞬變脈沖群干擾4.6.25.6.2√

7附件與備件4.75.7√√√

出廠檢驗規(guī)則

6.6.1樣本的抽取

產(chǎn)品以批交貨，單位產(chǎn)品為每臺機器，樣本應從提交檢查批中隨機抽取。

6.6.2抽樣方案及嚴格度

正常檢驗一次抽樣方案見表4,檢驗嚴格度的確定按GB/T2828.1-2003中的第9章的規(guī)定執(zhí)行。

6.6.3可接收性的確定

根據(jù)樣本檢查的結(jié)果，若在樣本中發(fā)現(xiàn)的A類的不合格品數(shù)和B、C類的不合格數(shù)，分別不大于對應

的接收數(shù)(Ac),則判該檢查批是可接收的。若在樣本中發(fā)現(xiàn)的A類的不合格品數(shù)和B、C類的不合格數(shù)有一

類不小于對應的拒收數(shù)(Re),則判該檢查批是不可接收的。

6.6.4不接收批的處置

不接收批的處置按GB/T2828.1-2003中7.2的規(guī)定執(zhí)行。

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表4正常檢驗一次抽樣方案

檢驗水平S-2

抽樣方案正常檢驗一次抽樣

不合格類別ABC

樣本單位檢驗項目5617

接收質(zhì)量限(AQL)2.51065

批量AcRe樣本量AcReAcReAcRe

2～25A234

26～150B′356

151～1200C25011278

注1:樣本單位為每臺產(chǎn)品。

注2:A類的Ac、Re以不合格品計，B、C類的Ac、Re以不合格數(shù)計，

注3:表中箭頭的使用方法按GB/T2828.1-2003中的10.3規(guī)定執(zhí)行。

型式檢驗規(guī)則

6.7.1樣本的抽取

樣本應從本周期制造的并經(jīng)檢驗合格的某個批或若干批中抽取，并要保證所得到的樣本能代表本

周期的制造技術(shù)水平。

6.7.2抽樣方案

型式檢驗的一次抽樣方案見表5。

表5型式檢驗的一次抽樣方案

判別水平Ⅱ

抽樣方案一次抽樣

不合格分類ABC

樣本單位檢驗項目7.20

不合格質(zhì)量水平(RQL)65120200

樣本量AcReAcReAcRe

201234

注1:樣本單位以每臺產(chǎn)品。

注2:A類的Ac、Re以不合格品計，B、C類的Ac、Re以不合格數(shù)計。

6.7.3型式檢驗合格或不合格的判斷

根據(jù)樣本檢查的結(jié)果，若在樣本中發(fā)現(xiàn)的A類的不合格品數(shù)和B、C類的不合格數(shù)，分別不大于對應

的合格判定數(shù)(Ac),則判定該批型式試驗為合格。若在樣本中發(fā)現(xiàn)的A類的不合格品數(shù)和B、C類的不合格

數(shù)有一類不小于對應的不合格判定數(shù)(Re),則判定該批型式試驗為不合格。

6.7.4型式檢驗后的處置

型式試驗后的處置，按GB/T2829-2002中5.12的規(guī)定執(zhí)行。

7標志、包裝、運輸與貯存

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標志

7.1.1產(chǎn)品標志

產(chǎn)品標志應包括下列內(nèi)容：

a)產(chǎn)品型號；

b)商標；

c)額定電壓(V)；

d)額定頻率(Hz)；

e)額定功率(W)；

f)制造商名稱；

g)制造日期或編號；

h)重量及體積。

7.1.2外包裝儲運標志

按GB/T191-2008的規(guī)定，應有下列儲運標志：

a)怕雨；

b)向上；

c)易碎物品；

d)堆碼層數(shù)極限。

包裝

按GB/T9174-2008的規(guī)定。

運輸

產(chǎn)品應能適應公路、水運、鐵路等運輸方式。

貯存

產(chǎn)品應在環(huán)境溫度為-40℃～55℃,相對濕度≤95%(無冷凝水)的倉庫中存放，室內(nèi)應無酸堿及腐蝕

性氣體，且無強烈的機械振動沖擊和磁場作用。

11

ICS61.080

CCSY17

TFX

團體標準

T/TFX002—2023

全自動釘扣機

Fullyautomaticnailandbucklemachine

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

臺州市縫制設(shè)備行業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/TFX002—2023

全自動釘扣機

1范圍

本文件規(guī)定了全自動釘扣機的術(shù)語和定義、分類、一般要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標

志、包裝、運輸、貯存。

本文件適用于裝釘服裝、制鞋、皮具等紐扣的全自動釘扣機(以下簡稱“產(chǎn)品”)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191-2008包裝儲運圖示標志

GB/T2828.1-2003計數(shù)抽樣檢驗程序第①部分：按接收質(zhì)量限<<AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T2829-2002周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表

GB/T3785.1-2010聲級計的電、聲性能及測試方法

GB/T4208-2017外殼防護等級(IP代碼)

GB/T5226.1-2019機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件

GB/T9174-2008一般貨物運輸包裝通用技術(shù)條件

GB/T12113-2003接觸電流和保護導體電流的測量方法

GB/T17626.2-2018電磁兼容試驗和測量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗

GB/T17626.4-2018電磁兼容，試驗和測量技術(shù)電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗

GB/T24342-2009工業(yè)機械電器設(shè)備保護接地電路連續(xù)性試驗規(guī)范

GB/T30421-2013工業(yè)用縫紉機縫紉機縫紉單元和縫紉系統(tǒng)的安全要求

QB/T1572-1992縫紉機零件電鍍通用技術(shù)條件

QB/T2505-2000縫紉機零件發(fā)黑通用技術(shù)條件

QB/T2528-2001縫紉機涂裝技術(shù)條件

3產(chǎn)品型式

基本參數(shù)

基本參數(shù)應符合下列要求：

a)適用鈕扣外徑：8mm～18mm；

b)釘扣速度：60個/每分鐘；

c)電機總功率：≥750W；

d)操作空間：≥130mm；

e)壓力保持時間：0.1s～1s；

f)空氣壓力(輸入):0.3M