GB∕T 24180-2020 冷軋電鍍鉻鋼板及鋼帶

H46中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T24180—2009冷軋電鍍鉻鋼板及鋼帶2020-06-02發(fā)布2020-12-01實施國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會GB／T24180—2020 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4分類和代號、牌號及標(biāo)記 5訂貨內(nèi)容 6尺寸、外形和重量 7技術(shù)要求 8試驗方法 9檢驗規(guī)則 10包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書 11國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)度代號近似對照 附錄A（規(guī)范性附錄）二次冷軋板回彈試驗方法 附錄B（規(guī)范性附錄）鍍鉻板表面金屬鉻鍍層量試驗方法 附錄C（規(guī)范性附錄）鍍鉻板表面氧化鉻鍍層量試驗方法 附錄D（規(guī)范性附錄）HR15TSm和HR30TSm換算表 附錄E（資料性附錄）本標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)度代號與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)度代號（或鋼級代號）的對照 參考文獻(xiàn) ⅠGB／T24180—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T24180—2009《冷軋電鍍鉻鋼板及鋼帶》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T24180—2009相比，主要技術(shù)變化如下：—規(guī)范性引用文件中增加了化學(xué)成分的測試方法標(biāo)準(zhǔn)（見第2章—增加了調(diào)質(zhì)度DR-7（見4.1);—修改了牌號編寫規(guī)則（見4.2,2009年版的4.2);—增加了毛刺要求（見6.3.7);—增加了冷軋電鍍鉻鋼板及鋼帶的原板鋼種類型及化學(xué)成分（見7.1);—修改了硬度符號（見7.3,2009年版的7.2);—修改了一次冷軋、二次冷軋鋼板及鋼帶的硬度要求（見表4、表5,2009年版的表3、表4);—明確了二次冷軋材屈服強(qiáng)度測試狀態(tài)，修改拉伸試樣形狀（見7.3.6,2009年版的7.3.3);—增加了基板表面粗糙度參考值（見7.4.2);—增加了鍍鉻板表面金屬鉻鍍層量試驗方法（見附錄B); —增加了鍍鉻板表面氧化鉻鍍層量試驗方法（見附錄C)。本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：寶山鋼鐵股份有限公司、中山中粵馬口鐵工業(yè)有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、首鋼集團(tuán)有限公司、上海交通大學(xué)。1GB／T24180—2020冷軋電鍍鉻鋼板及鋼帶本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷軋電鍍鉻鋼板及鋼帶的分類和代號、牌號及標(biāo)記、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.29鋼鐵及合金鉛含量的測定載體沉淀-二甲酚橙分光光度法GB/T223.31鋼鐵及合金砷含量的測定蒸餾分離-鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T228.1—2010金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2520冷軋電鍍錫鋼板及鋼帶GB/T2523冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測量方法GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T6730.79鐵礦石鎘含量的測定氫化物發(fā)生-原子熒光光譜法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T16597冶金產(chǎn)品分析方法X射線熒光光譜法通則GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20125低合金鋼多元素的測定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法GB/T20126非合金鋼低碳含量的測定第2部分：感應(yīng)爐（經(jīng)預(yù)加熱）內(nèi)燃燒后紅外吸收法2GB／T24180—20203術(shù)語和定義GB/T2520界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1通過連續(xù)電鍍鉻作業(yè)獲得的，在兩面鍍覆金屬鉻鍍層和鉻氧化物鍍層的冷軋低碳鋼鋼板或鋼帶。4分類和代號、牌號及標(biāo)記鋼板及鋼帶的分類和代號應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1鋼板及鋼帶的分類和代號分類方式類別代號鋼種 MR,L,D調(diào)質(zhì)度一次冷軋T-1,T-1.5,T-2,T-2.5,T-3,T-3.5,T-4,T-5二次冷軋DR-7,DR-7M,DR-8,DR-8M,DR-9,DR-9M,DR-10退火方式連續(xù)退火CA罩式退火B(yǎng)A表面狀態(tài)一次冷軋光亮表面B粗糙表面R無光表面M二次冷軋粗糙表面R4.2牌號及標(biāo)記的縮寫）、原板鋼種代號、調(diào)質(zhì)度代號和退火方式代號構(gòu)成。經(jīng)供需雙方商定，退火方式為罩式退火時，BA可省略。示例：SPTFSMRT-2.5CA,SPTFSLT-3BA,SPTFSMRDR-8BA。5訂貨內(nèi)容按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的訂單或合同應(yīng)包括下列內(nèi)容：c)牌號；3GB／T24180—2020f6尺寸、外形和重量表示軋制寬度方向的數(shù)字后面添加字母W。示例：0.26×832W×760?！聊窩。示例：0.26×832C。6.2尺寸允許偏差6.2.1.1鋼板及鋼帶的厚度應(yīng)滿足下列要求：±5%。+5%。±2%。6.2.2.1薄邊是鋼板及鋼帶沿寬度方向上厚度的變化，其特征是在靠近鋼板及鋼帶的邊緣發(fā)生厚度減0%。6.2.2.2薄邊的測量，采用千分尺在垂直于軋制方向的同一直線上測量3點，測量的3點沿著該直線分4GB／T24180—20206.3.1.2鋼板的脫方度采用投影法測量，脫方度為鋼板一邊向另外一邊的垂直投影長度的偏差，如圖1AB15%。說明：A—鋼板一邊向另外一邊的垂直投影長度的偏差；B—測量寬度。6.3.2.1鋼板及鋼帶的鐮刀彎指側(cè)邊與連接測量部分兩端點的直線之間的最大距離。如圖2所示。邊之間，則鐮刀彎不符合要求。說明：L—鋼板的長度；W—鋼板的寬度；D—鐮刀彎值。圖2鐮刀彎6.3.3.1按照形狀和出現(xiàn)的位置，鋼板的不平度分為邊浪、中浪和翹曲。6.3.3.2不平度規(guī)定適用于鋼板，當(dāng)需方對鋼帶進(jìn)行了充分地平整矯直后，不平度規(guī)定也適用于需方由鋼帶切成的鋼板。5GB／T24180—2020邊浪下插入量規(guī)的最大讀數(shù)即為浪高。說明：中浪是指出現(xiàn)在鋼板中部位置的波浪，如圖4所示。中浪可采用直接測量法或間接測量法進(jìn)行測說明：6.3.5.2.2測量時，樣板放置在大于鋼板的水平面上。一根平直的硬質(zhì)棒放在兩塊相同高度的硬質(zhì)塊上，接近于樣板上中浪的正上方，且方向平行于軋制方向，如圖5所示。（hcf=h2-h1)。6GB／T24180—2020說明：圖5中浪的直接測量法6.3.5.3.2間接測量法是通過測量試驗過程中產(chǎn)生的邊部提升來測定，測量時，把一塊尺寸約為450mm×600mm×25mm向。必要時應(yīng)對樣板的兩個表面進(jìn)行測試。把木質(zhì)平板在樣板中心位置附近移動到樣板邊部提升最高的位置，然后對木質(zhì)平板施加一定的壓力壓平樣板，并使邊部提升至最大高度，如圖6所示。測試過程說明：圖6中浪的間接測量法6.3.6.2翹曲采用懸垂法進(jìn)行測量，樣板的橫向翹曲、縱向翹曲均應(yīng)進(jìn)行測量。當(dāng)以卷狀交貨時，翹曲的測量應(yīng)在經(jīng)過充分矯直后進(jìn)行。6.3.6.4測量時，樣板應(yīng)沿頂部均勻地懸掛在硬質(zhì)垂直平面，支撐的部位距離鋼板邊部的距離不大于6.3.6.5當(dāng)鋼板四角翹曲方向相反時，所測得兩個方向的最大距離之和為鋼板的翹曲值。7GB／T24180—2020說明：6.3.7.1毛刺是鋼板或鋼帶由于剪切導(dǎo)致的金屬殘留。6.3.7.2鋼板或鋼帶不應(yīng)有影響加工過程的毛刺出現(xiàn)。6.4.1花邊板是剪切邊為多邊形態(tài)的鋼板。6.4.2花邊板的邊部形狀及尺寸、外形允許偏差應(yīng)由供需雙方在訂貨時協(xié)商。6.5重量及允許偏差重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T708的規(guī)定。6.6鋼帶中的焊縫6.6.2鋼帶中的焊縫應(yīng)采用沖孔進(jìn)行標(biāo)記，并應(yīng)附加目視可見的標(biāo)識，例如在焊縫位置處插入一個軟質(zhì)的標(biāo)簽。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可采用其他的標(biāo)識方法。6.6.3焊縫處的厚度應(yīng)不大于鋼帶公稱厚度的1.5倍。說明：圖8搭接焊接頭8GB／T24180—20207技術(shù)要求7.1原板鋼種及化學(xué)成分7.1.1原板鋼種及化學(xué)成分（熔煉成分）應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2原板鋼種及化學(xué)成分（熔煉分析）原板鋼種特性CSiMnPSAltCuNiCrMoMR絕大多數(shù)食品包裝和其他用途鍍鉻板鋼基板，非金屬夾雜物含量與L類鋼相近，殘余元素含量的限制沒有L類鋼嚴(yán)格L高耐蝕性用鍍鉻板鋼基板，非金屬夾雜物及殘余元素含量低，能改善某些食品罐內(nèi)壁的耐蝕性D鋁鎮(zhèn)靜鋼，超深沖耐時效用鍍鉻板鋼基板，能使垂直于彎曲方向的折痕和拉伸變形現(xiàn)象減至最低程度7.1.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其他的原板鋼種和化學(xué)成分。Cd7.1.4原板的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。7.1.5原板所用的鋼宜采用氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，除非另有規(guī)定，冶煉方式由供方選擇。7.2.1鋼板及鋼帶的鍍層由金屬鉻鍍層和鉻氧化物鍍層兩部分組成，金屬鉻鍍層量和鉻氧化物鍍層量應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3中的值適用于三個試樣鍍層量的算術(shù)平均值。表3金屬鉻鍍層量和鉻氧化物鍍層量單位為毫克每平方米（每面）金屬鉻鍍層鉻氧化物鍍層最小平均值最大平均值最小平均值最大平均值57.2.2鉻氧化物鍍層量用鉻氧化物中鉻的含量表示。9GB／T24180—2020表4一次冷軋鋼板及鋼帶的硬度調(diào)質(zhì)度代號表面洛氏硬度(HR30TSm)a厚度t≤0.210>0.210~0.280>0.280T-150±449±448±4T-1552±451±450±4T-254±453±452±456±455±454±4T-358±457±456±460±459±458±4T-462±461±460±4T-566±465±464±4a為兩個試樣的平均值，允許其中一個試驗值超出規(guī)定允許范圍1個單位。表5二次冷軋鋼板及鋼帶的硬度調(diào)質(zhì)度代號表面洛氏硬度(HR30TSm)aDR-769±4DR-7M71±4DR-872±4DR-8M73±4DR-975±4DR-9M76±4DR-10a為兩個試樣的平均值，允許其中一個試驗值超出規(guī)定允許范圍1個單位。7.3.6如對二次冷軋鋼板及鋼帶的屈服強(qiáng)度有要求，可在訂貨時協(xié)商。各調(diào)質(zhì)度代號未經(jīng)人工時效的屈服強(qiáng)度目標(biāo)值可參考表6的規(guī)定。GB／T24180—2020表6二次冷軋鋼板及鋼帶的屈服強(qiáng)度目標(biāo)值單位為兆帕調(diào)質(zhì)度代號DR-7DR-7MDR-8DR-8MDR-9DR-9MDR-10。拉伸試驗的方法測定。L。，如屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長率等指標(biāo)。7.4表面狀態(tài)7.4.1鋼板及鋼帶的表面狀態(tài)特征應(yīng)符合表7的規(guī)定。7.4.2各表面狀態(tài)基板的表面粗糙度參考值見表7。表7鋼板及鋼帶的表面狀態(tài)特征和基板表面粗糙度參考值單位為微米成品代號區(qū)分特征一次冷軋鋼板及鋼帶B光亮表面在具有極細(xì)磨石花紋的光滑表面的原板上鍍鉻后得到的有光澤表面≤0.35R粗糙表面在具有一定方向性的磨石花紋為特征的原板上鍍鉻后得到的有光澤表面M無光表面在具有一般無光澤表面的原板上鍍鉻后得到的無光表面≥0.70二次冷軋鋼板及鋼帶R粗糙表面在具有一定方向性的磨石花紋為特征的原板上鍍鉻后得到的有光澤表面7.5表面涂油鋼板及鋼帶應(yīng)在鍍鉻層表面涂油。涂油種類可以是DOS、CSO、ATBC等。除非協(xié)議另有規(guī)定，通常采用DOS油。7.6表面質(zhì)量7.6.1鍍鉻層表面不應(yīng)有針孔、傷痕、凹坑、皺褶、銹蝕等對使用有影響的缺陷，輕微的夾雜、刮傷、壓痕、油跡等不影響使用的缺欠允許存在。GB／T24180—20207.6.2對于鋼帶，由于沒有機(jī)會切除鋼帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷部分的長度不6%。8試驗方法8.1鋼的化學(xué)成分分析按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T20126或其他通用方法進(jìn)行，仲裁時應(yīng)按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.26、8.2每批鋼板及鋼帶的檢驗項目和試驗方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法化學(xué)成分GB/T20066硬度取樣位置見圖9GB/T230.1金屬鉻附錄B鉻氧化物附錄C拉伸試驗GB/T228.1—2010方法B或附錄A表面粗糙度—板寬四分之一處GB/T2523尺寸、外形 表面質(zhì)量 目視說明：X—金屬鉻和鉻氧化物試驗試樣；Y—硬度試驗試樣；Z—拉伸試驗試樣。圖9試樣取樣位置GB／T24180—20208.3對于硬度試驗，一個試樣通常測定3點。當(dāng)3點的極差值（即：最大值與最小值之差）大于1.0時，應(yīng)再追加測定2點，然后，去掉5點中的最大值和最小值，再求出3點的平均值，作為試驗值。當(dāng)對測定結(jié)果提出異議時，應(yīng)除去鍍鉻層后再測定。如因表面粗糙度的影響而對測定值提出異議時，應(yīng)將試樣表面研磨后再測定。為HR30TSm。9檢驗規(guī)則9.1鋼板及鋼帶的檢查和驗收由供方質(zhì)量檢驗部門進(jìn)行。9.2鋼板及鋼帶應(yīng)按批檢驗，每個檢驗批應(yīng)由同一牌號、同一規(guī)格及同一表面狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成，9.3每批鋼板及鋼帶檢驗項目的取樣數(shù)量和取樣位置應(yīng)符合表8的規(guī)定。9.4鋼板及鋼帶的復(fù)驗應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。9.5化學(xué)成分和力學(xué)性能的檢驗結(jié)果采用修約值比較法進(jìn)行修約，修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T8170的規(guī)定。10包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。11國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)度代號近似對照本標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)度代號與國外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)度代號（或鋼級代號）的近似對照參見附錄E。GB／T24180—2020附錄A（規(guī)范性附錄）二次冷軋板回彈試驗方法冷軋板的屈服強(qiáng)度提供一種簡單便捷的方法。200mm×25mmA.3試驗回彈試驗儀。A.3.2試驗步驟A.3.2.2把試樣插入回彈試驗儀，以適度的壓力上好夾緊螺絲，把試樣固定在試驗位置。A.3.2.4使成形臂回復(fù)到起始位置，沿著試樣直接觀察讀取和記錄回彈角，然后卸去試樣。A.3.2.5根據(jù)試樣厚度和回彈角的測定值，在與回彈儀配套的列線圖板上測量回彈指數(shù)(SBI)。A.3.2.6為了保證試樣結(jié)果的準(zhǔn)確性，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)試樣或另一臺基準(zhǔn)回彈試驗儀，校準(zhǔn)在用的回彈試驗儀。A.4試驗結(jié)果報告R圍，直接用回彈指數(shù)簽發(fā)試驗報告。R=6.9×SBI(MPa),RA.4.3回彈試驗不是仲裁方法，發(fā)生異議時，應(yīng)以拉伸試驗為準(zhǔn)。GB／T24180—2020附錄B（規(guī)范性附錄）鍍鉻板表面金屬鉻鍍層量試驗方法本附錄適用于鍍鉻板表面金屬鉻鍍層量的檢測。本附錄包括以下三種試驗方法：—二苯卡巴肼分光光度法，將鍍鉻板試樣浸泡在熱的氫氧化鈉溶液中去除表面的氧化鉻層后，將該試樣作為陽極進(jìn)行電解剝離金屬鉻鍍層。將電解液中的鉻氧化為六價鉻后，采用二苯卡巴肼進(jìn)行顯色反應(yīng)，用分光光度計測定其吸光度，從而得到該試樣的金屬鉻鍍層量?！娊鈩冸x法，將鍍鉻板試樣浸泡在熱的氫氧化鈉溶液中去除表面的氧化鉻層后，將該試樣作為陽極進(jìn)行恒電流電解，由此時的電位-時間曲線計算出電解電量，按照法拉第公式計算得到試樣的金屬鉻鍍層量?！猉射線熒光法，將鍍鉻板試樣浸泡在熱的氫氧化鈉溶液中去除表面的氧化鉻層后，用X熒光射線照射該試樣，根據(jù)反射的X射線熒光強(qiáng)度計算得到試樣的金屬鉻鍍層量。待測試樣為正方形或者圓形。其中二苯卡巴肼分光光度法和電解剝離法的試樣的電解面積不小于。B.4試驗方法B.4.1二苯卡巴肼分光光度法圖B.1電解裝置示意圖GB／T24180—2020B(1%100mL500mL。500mL。300mL宜現(xiàn)配現(xiàn)用。容至1000mL容量瓶中。BB25mL從試樣上冒出小氣泡時即可停止電解。液容易分取和洗滌。B200mL3mLB100mL用去離子水定容至刻度。GB／T24180—2020操作步驟同時完成一份試劑空白試液。試液的鉻含量應(yīng)扣除試劑空白。試驗結(jié)果按式(B.1)計算。式中：犃—B.4.2電解剝離法B.4.2.1電解裝置和電解條件B.4.2.1.1電解裝置和電路組成見圖B.2。說明：1—待測試樣（陽極6—電源；2—甘汞電極；7—恒電流裝置；3—輔助電極（陰極8—電流記錄儀；4—電解液；9—電壓記錄儀。5—電解槽；圖B.2電解裝置和電路組成示意圖GB／T24180—2020注：由于電解初期的充電效應(yīng)存在，增加金屬鉻的電解時間可以減少測量誤差。B.4.2.2.2試樣非檢測面用合適的材料封閉，或者采用合適的試樣方式確保電解過程只發(fā)生在試樣待測面。B.4.2.2.3按圖B.2連接好電解裝置和電路，進(jìn)行試樣的電解，可得到如圖B.3所示的電位-時間曲線。圖B.3時間-電位曲線金屬鉻從試樣上電解完成后出現(xiàn)了電位的變化拐點，到達(dá)該電位變化拐點的電解時間為狋，根據(jù)法拉第公式即可計算出金屬鉻的鍍層量。試驗結(jié)果按式(B.2)計算。式中：狋—s犐—mA);犃—B.4.3X射線熒光法符合GB/T16597要求的X射線熒光儀。GB／T24180—2020X光管的靶材應(yīng)使用適宜于金屬鉻測定的材料。管電壓、管電流的設(shè)定，應(yīng)考慮到X熒光射線最低的激發(fā)電壓和測定的計數(shù)損失。狹縫、分光晶體、檢測器等的選擇，應(yīng)考慮到所測量的X熒光射線的躍遷能量以及鉻元素的測量范圍。B.4.3.3.2將上述試樣正確地放置在X射線熒光儀的試樣盒內(nèi)，用所設(shè)定的儀器條件，對試片進(jìn)行X熒光射線的照射，測量鉻的X射線熒光強(qiáng)度。預(yù)先測量了同種基板中的鉻的X射線熒光強(qiáng)度，則此步驟可省略。）B.4.3.3.5計算上述兩次鉻的X射線熒光強(qiáng)度差，在已經(jīng)制作好的X射線熒光校準(zhǔn)曲線上，求出試樣的金屬鉻鍍層量。B.4.3.4校準(zhǔn)曲線的制作通過測量梯度分布的已知金屬鉻含量的鍍鉻板試樣的X射線熒光強(qiáng)度來制作校準(zhǔn)曲線。通過定期測量校正用試樣的X熒光強(qiáng)度來校正曲線。GB／T24180—2020附錄C（規(guī)范性附錄）鍍鉻板表面氧化鉻鍍層量試驗方法本附錄適用于鍍鉻板表面氧化鉻鍍層量的檢測。C.2概要本附錄包括以下三種試驗方法：—二苯卡巴肼分光光度法，將鍍鉻板試樣浸泡在熱的氫氧化鈉溶液中溶解下表面的氧化鉻層，將該溶解液中的鉻氧化為六價鉻后，采用二苯卡巴肼進(jìn)行顯色反應(yīng)，用分光光度計測定其吸光度，從而得到該試樣的氧化鉻鍍層量?！猉射線熒光法，先測定試樣表面鉻的X射線熒光強(qiáng)度，然后將該鍍鉻板試樣浸泡在熱的氫氧化鈉溶液中去除表面的氧化鉻層后，再測定該試樣的X射線熒光強(qiáng)度，由這兩個強(qiáng)度差計算得到試樣的氧化鉻鍍層量?！娊鈩冸x法，在磷酸鹽緩沖溶液中，通過恒定電解電流，試樣被氧化發(fā)生電位突躍，測量電解時間，利用工作曲線計算氧化鉻的量。C.3試樣待測試樣為正方形或者圓形。其中二苯卡巴肼分光光度法和電解剝離法的剝離面積不小于。C.4試驗方法C4CGB／T24180—2020C4500mL。300mL現(xiàn)配現(xiàn)用。容至1000mL容量瓶中。3mLC4100mL用去離子水定容至刻度。劑空白試液。試液的鉻含量應(yīng)扣除試劑空白。試驗結(jié)果按式(C.1)計算。GB／T24180—2020式中：A—C4C.4.1.3.5的操作步驟，制作校準(zhǔn)曲線溶液，校準(zhǔn)曲線的線性應(yīng)不低于0.999。C.4.2X射線熒光法符合GB/T16597要求的X射線熒光儀。C.4.2.2儀器條件X光管的靶材應(yīng)使用適宜于金屬鉻測定的材料。管電壓、管電流的設(shè)定，應(yīng)考慮到X熒光射線最低的激發(fā)電壓和測定的計數(shù)損失。狹縫、分光晶體、檢測器等的選擇，應(yīng)考慮到所測量的X熒光射線的躍遷能量以及鉻元素的測量范圍。C.4.2.3操作步驟射線的照射，測量鉻的X射線熒光強(qiáng)度。熒光射線的照射，再次測量鉻的X射線熒光強(qiáng)度。的氧化鉻鍍層量。C4通過測量梯度分布的已知氧化鉻含量的鍍鉻板試樣的X射線熒光強(qiáng)度來制作校準(zhǔn)曲線。通過定期測量校正用試樣的X熒光強(qiáng)度來校正曲線。C.4.3電解剝離法C4C4