GB∕T 19672-2021 管線閥門 技術(shù)條件

ICS23.060.01CCSJ16中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T19672—2021代替GB/T19672—2005管線閥門技術(shù)條件Pipelinevalves—Technicalspecification2021-03-09發(fā)布2021-10-01實(shí)施國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)ⅠGB/T19672—2021前言 Ⅴ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14結(jié)構(gòu)型式和尺寸參數(shù) 24.1結(jié)構(gòu)型式 24.2閥門的流道尺寸 34.3閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 34.4殼體壁厚 45訂貨要求 56技術(shù)要求 56.1壓力-溫度額定值 56.2閥門的工作壓力和溫度 56.3閥門與管道的連接端 56.4閥門的操作 56.5流量系數(shù) 56.6殼體的栓接 56.7閥體中腔的泄壓 66.8旁路、泄放和放空接口 66.9閥桿防吹出結(jié)構(gòu) 66.10注脂 66.11手輪和扳手 66.12驅(qū)動(dòng)裝置 76.13閥門的開度指示 76.14鎖緊裝置 76.15閥桿填料函和操作機(jī)構(gòu)的密封 76.16驅(qū)動(dòng)鏈零件的強(qiáng)度設(shè)計(jì) 7 86.18導(dǎo)靜電裝置 86.19耐火試驗(yàn) 87材料 87.1閥門殼體材料 87.2連接螺栓和螺母材料 9ⅡGB/T19672—20217.3非金屬材料 97.4低溫材料性能要求 97.5閥門的焊接 97.6硬度要求 108檢驗(yàn)規(guī)則 108.1出廠檢驗(yàn) 108.2型式試驗(yàn) 109試驗(yàn)方法 119.1總則 119.2殼體試驗(yàn) 129.3上密封試驗(yàn) 129.4密封試驗(yàn) 129.5壓力試驗(yàn)后的閥體中腔接口安裝 139.6導(dǎo)靜電試驗(yàn) 139.7操作力矩或推力的檢測(cè) 1310標(biāo)志 13附錄A(資料性)閥門結(jié)構(gòu) 15附錄B(規(guī)范性)閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 22附錄C(資料性)訂貨合同數(shù)據(jù)表 34圖1焊件金屬件的試樣位置 10圖2熱影響區(qū)的試樣位置 10圖A.1三片式結(jié)構(gòu)球閥 15圖A.2焊接閥體結(jié)構(gòu)球閥 16圖A.3平板單閘板閘閥 17圖A.4平板雙閘板閘閥 18圖A.5旋塞閥 19圖A.6全徑旋啟式止回閥 19圖A.7單瓣對(duì)夾止回閥 20圖A.8雙瓣對(duì)夾止回閥 20圖A.9軸流式止回閥 21表1閥門的最小流道直徑 3表2旁路、泄放和放空接口的最小螺紋尺寸 6表3主要零件材料表 8表4夏比V型缺口沖擊要求(全尺寸試樣) 9表5檢驗(yàn)項(xiàng)目 11ⅢGB/T19672—2021表6保持試驗(yàn)壓力的持續(xù)時(shí)間 12表B.1球閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 22表B.2短系列球閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 24表B.3閘閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 24表B.4旋塞閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 26表B.5旋啟式止回閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 30表B.6單瓣、雙瓣對(duì)夾式止回閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 31表B.7軸流式止回閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 32表C.1閥門訂貨合同數(shù)據(jù)表 34GB/T19672—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T19672—2005《管線閥門技術(shù)條件》。與GB/T19672—2005相比,除編輯性改動(dòng)外,主要技術(shù)變化如下:a)更改了范圍的內(nèi)容,增加了磅級(jí)要求(見第1章,2005年版的第1章);b)刪除了“單向閥門,雙座雙向閥門,一單向座、一雙向座的雙座閥,最大壓差,位置顯示器”的術(shù)語和定義,增加了“雙隔離和泄放閥,清管”的術(shù)語和定義(見第3章,2005年版的第3章);c)刪除了公稱壓力要求(見2005年版的4.2.1);d)刪除了DN50的縮徑閥門表示方法(見2005年版的4.2.3.2);e)刪除了現(xiàn)場(chǎng)閥門試驗(yàn)壓力要求(見2005年版的5.2);f)更改了閥門的通道要求(見4.2,2005年版的6.3);g)更改了閥門的操作要求(見6.4,2005年版的6.17);h)更改了螺栓要求(見6.6,2005年版的6.10);i)更改了泄壓要求(6.7,2005年版的6.6);j)增加了閥桿填料函和操作機(jī)構(gòu)的密封要求(見6.15);k)更改了吊耳要求(見6.17,2005年版的6.13)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)閥門標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC188)歸口。本文件起草單位:合肥通用機(jī)械研究院有限公司、四川飛球(集團(tuán))有限責(zé)任公司、上海電氣閥門有限公司、中核蘇閥科技實(shí)業(yè)股份有限公司、特技閥門集團(tuán)有限公司、浙江伯特利科技股份有限公司、江蘇慶海石油機(jī)械有限公司、浙江石化閥門有限公司、遠(yuǎn)大閥門集團(tuán)有限公司、五洲閥門股份有限公司、成都成高閥門有限公司、上海高中壓閥門股份有限公司、奧工閥門有限公司、凱瑞特閥業(yè)有限公司、上正閥門集團(tuán)有限公司、江蘇蘇鹽閥門機(jī)械有限公司、永隆閥門有限公司、江蘇誠(chéng)功閥門科技有限公司、良正閥門有限公司、江蘇鹽電閥門有限公司、自貢自高閥門有限公司、天津百利展發(fā)集團(tuán)有限公司、環(huán)球閥門集團(tuán)有限公司、浙江金龍自控設(shè)備有限公司、河南省高山閥門有限公司、江蘇圣泰閥門有限公司、克里特集團(tuán)有限公司、宣達(dá)實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司、希佛隆閥門集團(tuán)有限公司、大通互惠集團(tuán)有限公司、方圓閥門集團(tuán)有限公司、南京堅(jiān)固高中壓閥門制造有限公司、凱喜姆閥門有限公司、良工閥門集團(tuán)有限公司、雙恒閥門集團(tuán)有限公司、上海雙高閥門(集團(tuán))有限公司、精工閥門集團(tuán)有限公司、成都川力智能流體設(shè)備股份有限公司、凱斯通閥門有限公司、四川精控閥門制造有限公司、上?？瓶崎y門集團(tuán)有限公司、歐維克集團(tuán)有限公司、特爾閥門高科技有限公司。1GB/T19672—2021管線閥門技術(shù)條件1范圍本文件規(guī)定了石油、天然氣管線和管道系統(tǒng)用閥門的術(shù)語和定義、結(jié)構(gòu)型式和尺寸參數(shù)、訂貨要求、本文件適用于公稱壓力PN20~PN400、公稱尺寸不大于DN1500,壓力等級(jí)Class150~Class2500、公稱尺寸不大于NPS60的管線系統(tǒng)用球閥、閘閥、旋塞閥和止回閥。本文件不適用于海底管線系統(tǒng)用閥門。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T150.3壓力容器第3部分:設(shè)計(jì)GB/T150.4壓力容器第4部分:制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收GB/T196普通螺紋基本尺寸GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1220不銹鋼棒GB/T7306(所有部分)55°密封管螺紋GB/T9124(所有部分)鋼制管法蘭GB/T12222多回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連接GB/T12223部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連接GB/T12224鋼制閥門一般要求GB/T12228通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件GB/T12229通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件GB/T13927—2008工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)GB/T20972(所有部分)石油天然氣工業(yè)油氣開采中用于含硫化氫環(huán)境的材料GB/T26479彈性密封部分回轉(zhuǎn)閥門耐火試驗(yàn)GB/T26482止回閥耐火試驗(yàn)JB/T7248閥門用低溫鋼鑄件技術(shù)條件SY/T7024高含硫化氫氣田金屬材料現(xiàn)場(chǎng)硬度檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范ISO10497閥門試驗(yàn)防火試驗(yàn)要求(Testingofvalves—Firetype-testingrequirements)3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。2GB/T19672—2021全徑閥門fullopeningvalve全開時(shí),全部流道是圓形的,流道內(nèi)徑與管道內(nèi)徑相同的閥門。3.2縮徑閥門reducedopeningvalve在全開時(shí),流道是圓形的,閥門連接端處流道內(nèi)徑與管道內(nèi)徑相同,啟閉件處流道內(nèi)徑減小的閥門。3.3縮口閥門reducedborevalve閥體與管道連接端為圓形,閥體內(nèi)流道呈矩形或梯形的閥門。示例:旋塞閥。3.4雙截?cái)嗪托狗砰ydouble-block-and-bleedvalve;DBB具有兩個(gè)密封副的閥門,在關(guān)閉位置時(shí),兩個(gè)密封副可同時(shí)密封來自端部的壓力,兩密封副之間的腔體內(nèi)的介質(zhì)可以放空或排盡。3.5雙隔離和泄放閥double-isolation-and-bleedvalve;DIB具有兩個(gè)密封副的閥門,在關(guān)閉位置時(shí),密封副可密封兩個(gè)方向的壓力,兩密封副之間的腔體內(nèi)的介質(zhì)可以放空或排盡。注:按功能分為DIB-1和DIB-2,DIB-1表示兩個(gè)閥座都是雙向密封;DIB-2表示一個(gè)閥座為單向密封,一個(gè)閥座為雙向密封。3.6鎖緊裝置lockingdevice一個(gè)把閥鎖定在開啟位置或關(guān)閉位置的裝置。3.7驅(qū)動(dòng)鏈drivetrain除驅(qū)動(dòng)閥門的裝置外,閥門上所有啟閉件的零部件。3.8清管piggability閥門通過清理管道內(nèi)壁用的球體時(shí),不受阻塞。4結(jié)構(gòu)型式和尺寸參數(shù)4.1結(jié)構(gòu)型式4.1.1結(jié)構(gòu)示意圖管線用球閥、閘閥、旋塞閥、止回閥的典型結(jié)構(gòu)示意圖參見附錄A。4.1.2球閥球閥啟閉件應(yīng)為一個(gè)球形體,球形體圍繞垂直于介質(zhì)流動(dòng)的軸轉(zhuǎn)動(dòng);球閥的球體應(yīng)采用實(shí)心球體加工而成。4.1.3閘閥4.1.3.1閘閥的啟閉件應(yīng)為平行密封面的單閘板;或撐開式的,由兩件或多件的組合平行密封面的閘板。3GB/T19672—20214.1.3.2除了閥桿的填料密封外,應(yīng)有上密封結(jié)構(gòu)或有相應(yīng)的閥桿輔助密封結(jié)構(gòu)(如注脂)。4.1.4旋塞閥4.1.4.1旋塞閥啟閉件應(yīng)為一個(gè)圓錐形體啟閉件,圓錐體圍繞垂直于介質(zhì)流動(dòng)的軸轉(zhuǎn)動(dòng)。4.1.4.2旋塞閥的啟閉件可以是油封潤(rùn)滑或非油封的。4.1.5止回閥4.1.5.1止回閥啟閉件應(yīng)為一個(gè)圓瓣或兩個(gè)半圓瓣,可以是旋啟式、軸流式的結(jié)構(gòu),在無介質(zhì)流動(dòng)時(shí),啟閉件能自動(dòng)復(fù)位。4.1.5.2當(dāng)有管線清管要求時(shí),采用的旋啟式結(jié)構(gòu)止回閥的閥體流道應(yīng)與同規(guī)格管道內(nèi)徑相同,閥瓣開啟后應(yīng)保證清掃球通過。4.2閥門的流道尺寸4.2.1流道最小直徑4.2.1.1全徑閥門流道直徑的最小直徑應(yīng)不小于表1的規(guī)定。表1未列的閥門公稱壓力和公稱尺寸(或壓力等級(jí)和公稱尺寸)可按訂貨要求。4.2.1.2公稱尺寸DN100~DN300(NPS4~NPS12)的縮徑閥門最小通道直徑按表1縮一擋尺寸;公稱尺寸DN350~DN600(NPS14~NPS24)的縮徑閥門最小通道直徑按表1縮兩擋尺寸。4.2.2閥門公稱尺寸表示4.2.2.1全徑閥門在全開位置時(shí),流道直徑不小于表1的規(guī)定,以其公稱尺寸表示。4.2.2.2縮徑閥門用兩組數(shù)組合來表示,第一組數(shù)為閥門連接端管道的公稱尺寸,由它確定閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度;第二組數(shù)見表1列出的閥門最小直徑的對(duì)應(yīng)的閥門公稱尺寸[DN50(NPS2)的除外]。如:公稱尺寸DN400(NPS16)閥門(同連接端管道的公稱尺寸),縮徑后其最小直徑為303mm的圓形孔[查表1,對(duì)應(yīng)的公稱尺寸為DN300(NPS12)],標(biāo)識(shí)應(yīng)為:DN400×300(NPS16×12)。4.2.2.3縮口閥門和縮徑止回閥用閥門公稱尺寸后加字母“R”來表示。如:公稱尺寸為DN100(NPS4)的閥門啟閉件為矩形孔的旋塞閥,表示為“DN100R(NPS4R)”。4.3閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度除訂貨合同有規(guī)定外,閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度及偏差按附錄B的規(guī)定。表1閥門的最小流道直徑單位為毫米公稱尺寸最小流道直徑公稱尺寸PN20~PN100Class150~Class600PN150Class900PN250Class1500PN400Class2500DN1513131313NPS?2DN2019191919NPS少4DN2525252525NPS1DN3232323232NPS1?4DN4038383838NPS1?24GB/T19672—2021表1閥門的最小流道直徑(續(xù))單位為毫米公稱尺寸最小流道直徑公稱尺寸PN20~PN100Class150~Class600PN150Class900PN250Class1500PN400Class2500DN5049494942NPS2DN6562626252NPS2?2DN8074747462NPS3DN10010010010087NPS4DN150150150144131NPS6DN200201201192179NPS8DN250252252239223NPS10DN300303303287265NPS12DN350334322315292NPS14DN400385373360333NPS16DN450436423406374NPS18DN500487471454419NPS20DN550538522500—NPS22DN600589570546—NPS24DN650633617594—NPS26DN700684665641 NPS28DN750735712686 NPS30DN800779760730 NPS32DN850830808775 NPS34DN900874855819 NPS36DN950925904 NPS38DN1000976956——NPS40DN105010201006——NPS42DN120011661149——NPS48DN13501312———NPS54DN14001360 NPS56DN15001458 NPS604.4殼體壁厚分體式栓接的閥體,殼體最小壁厚按GB/T12224的規(guī)定;焊接成型的閥體,殼體最小壁厚按GB/T150.3的規(guī)定。5GB/T19672—20215訂貨要求5.1需方在訂購(gòu)閥門時(shí),應(yīng)確定訂貨合同的閥門類型和技術(shù)要求,保證應(yīng)有足夠的信息傳遞給各方。閥門需方可參考附錄C表C.1的要求進(jìn)行訂貨。5.2有可持壓的封閉腔體的閥門處在全開或全關(guān)位置時(shí),會(huì)使閥體內(nèi)腔壓力上升,應(yīng)按6.7的要求在閥體上安裝泄壓裝置。5.3管線有清管要求時(shí),應(yīng)確認(rèn)閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)能否通過清管器。閥門中有啟閉件阻礙流道的、縮徑閥門不適用于清管操作。5.4閥門的耐火結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)按GB/T26479、GB/T26482、ISO10497或商定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)證評(píng)定。6技術(shù)要求6.1壓力-溫度額定值閥門殼體的壓力-溫度額定值按GB/T12224的規(guī)定。6.2閥門的工作壓力和溫度受閥內(nèi)的閥座密封和填料密封等非金屬材料允許使用壓力和溫度的限制,閥門的工作壓力和溫度會(huì)低于閥門殼體的壓力-溫度額定值。應(yīng)按其結(jié)構(gòu)、所用閥座密封和填料密封等非金屬材料限制閥門的最大工作壓力和溫度范圍值,應(yīng)不高于該球閥殼體的額定壓力-溫度額定值。并應(yīng)在銘牌上予以明確標(biāo)示:閥門的最低和最高工作溫度及對(duì)應(yīng)的工作壓力、最大工作壓差。6.3閥門與管道的連接端6.3.1法蘭連接端的尺寸按GB/T9124(所有部分)的規(guī)定,或按訂貨合同要求。6.3.2焊接連接端的尺寸按GB/T12224的規(guī)定,或按訂貨合同要求。6.4閥門的操作6.4.1制造廠應(yīng)給出在常溫狀態(tài)下,閘閥、球閥、旋塞閥的允許最大工作壓差及在最大工作壓差的操作力矩或推力值。6.4.2若未給定最大工作壓差,則按閥門在38℃時(shí)的最大允許工作壓力作為閥門的允許最大工作壓差。6.4.3制造廠應(yīng)給出在閥門閥桿上的允許最大操作力矩或推力值,手動(dòng)操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)的操作力矩或推力值和操作閥門啟閉轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)。6.5流量系數(shù)對(duì)于縮徑和縮口閥門,訂貨合同有要求時(shí),制造廠應(yīng)向需方提供閥門的流量系數(shù)值Kv。6.6殼體的栓接6.6.1閥門殼體間(閥體與左閥體)采用栓接時(shí),應(yīng)采用雙頭螺柱和螺母,連接處應(yīng)考慮能承受管道的GB/T12224的規(guī)定。6.6.2閥桿填料蓋等處的螺栓應(yīng)設(shè)計(jì)成避免受承操作力矩的影響,螺栓應(yīng)進(jìn)行拉伸應(yīng)力校核計(jì)算。6GB/T19672—20216.6.3閥門與操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連接螺栓應(yīng)進(jìn)行拉伸應(yīng)力和剪切力的校核計(jì)算,滿足2倍最大操作力矩的強(qiáng)度或剪切應(yīng)力。6.7閥體中腔的泄壓6.7.1具有兩個(gè)密封副的閥門,閥門在全開或全關(guān)位置時(shí),如果可能發(fā)生液體或多相介質(zhì)被截留在閥體的中腔,則應(yīng)在該閥體的中腔設(shè)置一個(gè)自動(dòng)泄壓的裝置,該自動(dòng)泄壓裝置在閥體中腔超壓時(shí),能自動(dòng)將中腔的壓力泄放。對(duì)于設(shè)計(jì)溫度高于121℃的氣體介質(zhì)工況,制造商應(yīng)確定是否需要設(shè)置自動(dòng)泄壓裝置。6.7.2泄放壓力確定在不超過該閥門公稱壓力(或該閥門在38℃時(shí)最高工作壓力)的1.33倍。6.7.3采用泄放閥方式泄壓的,其公稱尺寸應(yīng)當(dāng)大于或等于DN15。6.8旁路、泄放和放空接口6.8.1除另有規(guī)定外,旁路、泄放和放空接口及注脂入口應(yīng)采用螺紋孔連接方式;訂貨合同有要求時(shí),可采用其他形式接口,如:焊接或法蘭。6.8.2螺紋應(yīng)采用有能力保持壓緊密封的錐管螺紋或普通螺紋的連接;應(yīng)考慮螺紋受介質(zhì)腐蝕的影響,采用普通螺紋的應(yīng)有一個(gè)端面以放置密封件。6.8.3最小螺紋尺寸按表2的規(guī)定。錐管螺紋應(yīng)符合GB/T7306(所有部分)的規(guī)定,普通螺紋應(yīng)符合GB/T196的規(guī)定。表2旁路、泄放和放空接口的最小螺紋尺寸單位為毫米接口閥門的公稱尺寸最小螺紋尺寸DN15~DN40NPS?2~NPS1?2M8或NPS?4DN50~DN200NPS2~NPS8M16或NPS?2≥DN250≥NPS10M24或NPS16.9閥桿防吹出結(jié)構(gòu)所有閥門的閥桿應(yīng)設(shè)計(jì)成在介質(zhì)壓力作用下,拆開閥桿密封填料壓蓋(或擋圈)時(shí),閥桿不會(huì)受閥內(nèi)介質(zhì)力影響而吹出的結(jié)構(gòu)。閥桿應(yīng)有良好的外部保護(hù)措施,防止外部物質(zhì)進(jìn)入閥桿的密封處。6.10.1當(dāng)有要求時(shí),閥座和閥桿應(yīng)有二次密封,閥座和(或)閥桿應(yīng)設(shè)置密封脂注入口。每個(gè)注入系統(tǒng)應(yīng)裝有一個(gè)獨(dú)立的止回閥,注脂閥應(yīng)可以在閥門內(nèi)有介質(zhì)壓力時(shí)進(jìn)行更換。6.10.2注脂管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不低于閥門的設(shè)計(jì)工作壓力。6.11手輪和扳手6.11.1閥門無論配置哪種手輪、手柄或其他驅(qū)動(dòng)裝置,在閥門最大壓差條件時(shí),其所配帶手輪或手柄的最大操作力應(yīng)不大于360N,應(yīng)以順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)手輪為關(guān)閉方向。6.11.2手柄可以是整體的,也可以是裝在閥桿上能接一個(gè)加長(zhǎng)手柄的結(jié)構(gòu)。若訂貨合同有要求時(shí),手柄頭部結(jié)構(gòu)應(yīng)有一個(gè)加長(zhǎng)手柄的固定連接。手輪直徑應(yīng)不超過1065mm。輻條長(zhǎng)度應(yīng)不超過手輪的圓周邊。7GB/T19672—20216.11.3閥門可以通過加長(zhǎng)連接閥桿及支架與手輪或手柄連接操作;若訂貨合同有要求時(shí),手輪或手柄應(yīng)有與閥門的固定連接。6.11.4若訂貨合同有要求時(shí),應(yīng)有齒輪傳動(dòng)箱的手輪輸入軸上的轉(zhuǎn)矩限制裝置,如切斷銷或超載離合器等,以防止齒輪傳動(dòng)箱的損壞。6.12驅(qū)動(dòng)裝置6.12.1驅(qū)動(dòng)裝置可為電動(dòng)、液動(dòng)或氣動(dòng),及其組合方式。6.12.2驅(qū)動(dòng)裝置與閥門的連接,或是通過加長(zhǎng)閥桿支架的連接,應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆椒?保證不對(duì)閥桿等零件造成影響,防止閥門操作連接部位的損傷和引起閥桿等密封的泄漏。6.12.3驅(qū)動(dòng)裝置的輸出力矩或推力應(yīng)不超過閥門驅(qū)動(dòng)鏈的最大設(shè)計(jì)載荷。6.12.4閥門與驅(qū)動(dòng)裝置的連接面尺寸按GB/T12222或GB/T12223的規(guī)定。6.13閥門的開度指示6.13.1無論閥門采用手動(dòng)或其他哪一種驅(qū)動(dòng)裝置,都應(yīng)設(shè)置一個(gè)閥門開關(guān)位置的明顯指示器。6.13.2用扳手直接操作的旋塞閥和球閥,扳手和(或)開度指示的位置應(yīng)是:當(dāng)閥門開啟時(shí)應(yīng)與管線平行,當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)應(yīng)與管線垂直。設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)使得沒有開度指示器和(或)扳手不能正確指示啟閉位置時(shí),扳手不能被安裝上。6.13.3無啟閉位置限制的閥門,應(yīng)規(guī)定操作者可在閥門啟閉位置處對(duì)準(zhǔn)的確認(rèn)標(biāo)識(shí),應(yīng)提供在操作器或執(zhí)行機(jī)構(gòu)被拆除時(shí)能校正正確的開啟和關(guān)閉位置的措施。6.14鎖緊裝置6.14.1訂貨合同有要求時(shí),閥門可提供鎖緊裝置。6.14.2除止回閥外,其他閥門的鎖緊裝置應(yīng)能將閥門鎖定在全開或全關(guān)的位置上;如有要求,止回閥只需將閥門鎖定在開啟位置。6.15閥桿填料函和操作機(jī)構(gòu)的密封6.15.1閥桿密封可采用O形圈密封,設(shè)置O形圈的數(shù)量和材料等應(yīng)考慮閥門使用溫度范圍、工作壓力、使用時(shí)間的要求。采用填料密封的,應(yīng)不拆卸閥門的任何零件就可調(diào)節(jié)填料密封力。6.15.2填料壓蓋的螺栓不得承受球閥操作的扭力產(chǎn)生的剪切力。按最大允許工作壓力壓縮填料,填料壓蓋栓接件的拉伸應(yīng)力應(yīng)不超過栓接材料的抗拉強(qiáng)度的三分之一。影響。6.15.4閥門的操作裝置和連接部位、閥桿加長(zhǎng)桿和操作機(jī)構(gòu)的密封,都應(yīng)予以密封,以防止外界的雜質(zhì)和潮濕氣體對(duì)零件的影響。6.16驅(qū)動(dòng)鏈零件的強(qiáng)度設(shè)計(jì)6.16.1所有驅(qū)動(dòng)鏈零件強(qiáng)度設(shè)計(jì)至少應(yīng)在最大允許工作壓差下,開啟閥門所需操作力矩或推力的2倍。閥桿和啟閉件(如:球體、閘板、旋塞等)連接部位以及閥桿的所有受壓部分的強(qiáng)度,應(yīng)超過閥桿螺母或者填料壓蓋螺母外部的閥桿的設(shè)計(jì)強(qiáng)度,其任何部位不產(chǎn)生永久變形或損壞。6.16.2許用應(yīng)力:驅(qū)動(dòng)鏈中,閥桿或加長(zhǎng)閥桿等的拉伸應(yīng)力不應(yīng)超過材料最低屈服強(qiáng)度的67%;切向力、扭力和支承應(yīng)力應(yīng)不超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.16.3驅(qū)動(dòng)鏈連接后,其轉(zhuǎn)矩和行程的偏差不應(yīng)影響閥門的啟閉件到達(dá)全關(guān)或全開位置。8GB/T19672—2021閥門質(zhì)量大于或等于250kg的或公稱尺寸大于或等于DN150(NPS6)的閥門應(yīng)設(shè)置吊耳。6.18導(dǎo)靜電裝置對(duì)于彈性密封副的球閥、旋塞閥和閘閥應(yīng)設(shè)置有導(dǎo)靜電裝置。6.19耐火試驗(yàn)所有彈性密封副的閥門應(yīng)具有耐火結(jié)構(gòu),應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求提供耐火設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的證明文件。當(dāng)合同有要求時(shí),應(yīng)按GB/T26479、GB/T26482、ISO10497或按合同要求進(jìn)行耐火試驗(yàn),驗(yàn)證耐火性能。7材料7.1閥門殼體材料7.1.1閥門材料應(yīng)符合GB/T12224的要求。如訂貨合同中無特殊要求,閥門殼體的金屬材料推薦選用表3中所示的材料制造,材料應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。供貨方應(yīng)提供材料的化學(xué)成分、機(jī)械性能、熱處理報(bào)告等質(zhì)量文件。表3主要零件材料表零件名稱材料名稱牌號(hào)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)閥蓋、啟閉件碳素鑄鋼GB/T12229低溫碳素鑄鋼LCB、LC1、LC2JB/T7248優(yōu)質(zhì)碳素鋼25MnGB/T699優(yōu)質(zhì)碳素鋼A105GB/T12228奧氏體不銹鑄鋼GB/T12230奧氏體不銹鋼GB/T12207.1.2允許使用本文件沒有列入的金屬材料。使用其他金屬材料的機(jī)械性能、化學(xué)成分由用戶和制造方協(xié)議確定。材料拉伸試驗(yàn)在最終熱處理后的同爐試棒上或在本體上取試樣進(jìn)行試驗(yàn)。7.1.3非金屬密封件材料(如:閥座密封圈、閥桿O形圈等)應(yīng)能滿足銘牌標(biāo)示的使用溫度范圍(最高和最低)的要求。7.1.4閥門有抗硫要求時(shí),承壓件和連接螺栓等應(yīng)對(duì)硫化物應(yīng)力腐蝕開裂敏感的材料通過熱處理的方法,使其抗硫性能得到改善。材料的硬度控制應(yīng)按SY/T7024的要求或按訂貨合同的要求。制造廠應(yīng)提供材料的熱處理后材料硬度的報(bào)告。7.1.5公稱壓力大于或等于PN100或壓力等級(jí)大于或等于Class600,用于烴類氣體輸送的閥門內(nèi)的非金屬部件應(yīng)具有抗爆裂分解性能。7.1.6焊接端連接的閥門為碳鋼材料的化學(xué)成分應(yīng)符合下列要求:a)碳元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不應(yīng)超過0.23%(爐前分析)或不超過0.25%(成品分析);b)硫元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)不應(yīng)超過0.020%;c)磷元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)不應(yīng)超過0.025%;d)碳當(dāng)量不應(yīng)超過0.43%。注:碳當(dāng)量(CE)計(jì)算公式CE=w(C)+w(Mn)/6+[w(Cr)+w(Mo)+w(V)]/5+[w(Ni)+w(Cu)]/15,以百分9GB/T19672—2021數(shù)(%)表示。7.2連接螺栓和螺母材料閥門上的連接螺栓和螺母材料,應(yīng)采用經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的合金鋼制作(最低抗拉強(qiáng)度大于690MPa),或采用經(jīng)固溶處理和冷作硬化后奧氏體不銹鋼制作(最低抗拉強(qiáng)度大于515MPa)。7.3非金屬材料非金屬零件和元件在材料成型時(shí),可添加潤(rùn)滑劑材料,但應(yīng)滿足合同流體輸送的要求。7.4低溫材料性能要求7.4.1用于設(shè)計(jì)溫度低于-29℃的碳鋼、低合金鋼、非奧氏體不銹鋼的承壓件,應(yīng)按GB/T229的規(guī)定進(jìn)行V型缺口的低溫沖擊試驗(yàn)。7.4.2沖擊試驗(yàn)一組至少為3個(gè)試樣,試樣應(yīng)取自與產(chǎn)品相同批次材料(分離或附著塊),以最終熱處理后的代表試棒進(jìn)行試驗(yàn);三個(gè)試樣的平均值結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定。7.4.3如果閥體材料已作了回火處理,或去應(yīng)力之前,實(shí)際沖擊試驗(yàn)值高于表4要求的沖擊值3倍時(shí),則可不再進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。7.4.4試樣的沖擊試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4夏比V型缺口沖擊要求(全尺寸試樣)材料的最低抗拉強(qiáng)度MPa三個(gè)試樣的平均值J單個(gè)試樣的最小值J≤5862016587~6882721>68934267.5閥門的焊接7.5.1閥門承壓件(閥體、閥蓋等)的焊接和焊補(bǔ)應(yīng)按GB/T150.3和GB/T150.4要求。進(jìn)行焊接操作的人員應(yīng)取得特種設(shè)備焊接作業(yè)人員資格。7.5.2閥門承壓件焊接和焊補(bǔ),應(yīng)按相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,所有的評(píng)定試驗(yàn)應(yīng)有評(píng)定記錄的書面程序文件。焊后熱處理應(yīng)按相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。7.5.3沖擊試驗(yàn)的要求如下。a)用于設(shè)計(jì)溫度低于-29℃的碳鋼和低合金鋼的焊接和焊補(bǔ)的閥門承壓件(閥體、閥蓋等),應(yīng)按GB/T229的規(guī)定進(jìn)行焊縫和母材熱影響區(qū)的沖擊試驗(yàn);焊縫和熱影響區(qū)試樣的沖擊值應(yīng)符合表4的要求。b)應(yīng)橫切焊縫,截取一組三個(gè)焊縫金屬的沖擊試樣,并在焊接金屬內(nèi)切出缺口。每個(gè)試樣截取方位應(yīng)使其缺口的軸線垂直于材料的表面,試樣應(yīng)取自試驗(yàn)焊件表面之下小于四分之一厚度,見圖1。c)應(yīng)橫切焊縫,在浸蝕后位于熱影響區(qū)之內(nèi),截取一組三個(gè)熱影響區(qū)的沖擊試樣。應(yīng)采用一種使切下來的部分含有盡可能多的熱影響區(qū)材料的方法,在材料表面的垂直方向切出缺口。試樣應(yīng)取自試驗(yàn)焊件表面之下小于四分之一厚度,見圖2。d)應(yīng)對(duì)每一種相連的材料進(jìn)行熱影響區(qū)的沖擊試驗(yàn),焊縫和熱影響區(qū)的試驗(yàn)溫度應(yīng)小于或等于最低設(shè)計(jì)溫度。10GB/T19672—2021標(biāo)引序號(hào)說明:T—焊件的厚度,單位為毫米(mm)。圖1焊件金屬件的試樣位置圖2熱影響區(qū)的試樣位置7.6硬度要求所有用于硫化物應(yīng)力腐蝕開裂敏感的金屬材料的焊接件,應(yīng)對(duì)母材金屬(BM)、焊縫金屬(WM)和熱影響區(qū)(HAZ)進(jìn)行硬度檢測(cè),并符合GB/T20972(所有部分)的材料要求。硬度試驗(yàn)的位置應(yīng)有記錄和查尋的標(biāo)記。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1出廠檢驗(yàn)閥門應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行出廠檢驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可出廠,出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)要求按表5的規(guī)定。8.2型式試驗(yàn)8.2.1有下列情況之一時(shí),應(yīng)對(duì)樣機(jī)進(jìn)行型式試驗(yàn),試驗(yàn)合格后方可批量生產(chǎn):—新產(chǎn)品試制定型;—正式生產(chǎn)后,如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能。8.2.2技術(shù)協(xié)議要求進(jìn)行型式試驗(yàn)時(shí),應(yīng)抽樣進(jìn)行型式試驗(yàn)。抽樣可在生產(chǎn)線的終端經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)進(jìn)行抽樣,也可在產(chǎn)品成品庫(kù)中隨機(jī)抽取或者從已供給用戶但未使用并保持出廠狀態(tài)的產(chǎn)品11GB/T19672—2021中隨機(jī)抽取1臺(tái)。對(duì)整個(gè)系列產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量考核時(shí),根據(jù)該系列范圍大小情況從中抽取2個(gè)~3個(gè)典型規(guī)格進(jìn)行試驗(yàn)。8.2.3型式試驗(yàn)項(xiàng)目按表5的規(guī)定。8.2.4型式試驗(yàn)中,除外觀和標(biāo)識(shí)項(xiàng)目外,其余所有項(xiàng)目都應(yīng)符合表5的技術(shù)要求的規(guī)定,否則判為不合格品。表5檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類別技術(shù)要求檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式試驗(yàn)殼體試驗(yàn)√√9.29.2高壓(液體)密封試驗(yàn)√√9.49.4低壓(氣體)密封試驗(yàn)√√9.49.4上密封試驗(yàn)(具有上密封時(shí))√√9.39.3導(dǎo)靜電試驗(yàn)—√6.189.6操作轉(zhuǎn)矩或推力—√6.49.7耐火試驗(yàn)—√6.196.19外觀和標(biāo)識(shí)√√10殼體材料的化學(xué)成分√a√7.1按國(guó)家有關(guān)化學(xué)分析的標(biāo)準(zhǔn)殼體材料的抗拉性能 √7.1按機(jī)械性能試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)a認(rèn)可材料進(jìn)貨檢驗(yàn)的結(jié)果。9試驗(yàn)方法9.1總則9.1.1壓力試驗(yàn)過程應(yīng)有操作程序的書面文件和操作過程的記錄。9.1.2殼體試驗(yàn)、高壓密封試驗(yàn)和高壓上密封試驗(yàn)的介質(zhì)為清潔水(可以加入防銹劑)。氣體密封試驗(yàn)和低壓上密封試驗(yàn)的介質(zhì)為空氣或氮?dú)狻?.1.3殼體的壓力試驗(yàn)應(yīng)在閥門油漆之前完成,閥門表面不應(yīng)涂漆或涂有其他可以掩蓋表面缺陷的涂層(用于保護(hù)閥門表面的涂層在試驗(yàn)前可以使用,但不應(yīng)掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。9.1.4除采用油脂密封的閥門外(如油封旋塞閥),其他閥門密封試驗(yàn)時(shí),密封面不應(yīng)有影響密封的油脂存在。如果裝配需要,可以使用黏度不超過煤油的潤(rùn)滑劑。9.1.5進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí),在閥門兩端不應(yīng)施加對(duì)密封面泄漏有影響的外力,關(guān)閉閥門的操作力矩不應(yīng)超過閥門設(shè)計(jì)的關(guān)閉力矩。9.1.6試驗(yàn)后,應(yīng)采取措施清除閥門內(nèi)的積水,并吹干。9.1.7閥門進(jìn)行各項(xiàng)壓力試驗(yàn)時(shí),保持試驗(yàn)壓力的最短持續(xù)時(shí)間按表6的規(guī)定。12GB/T19672—2021表6保持試驗(yàn)壓力的持續(xù)時(shí)間單位為分鐘閥門的公稱尺寸殼體試驗(yàn)試驗(yàn)壓力的最短持續(xù)時(shí)間密封試驗(yàn)試驗(yàn)壓力的最短持續(xù)時(shí)間上密封試驗(yàn)試驗(yàn)壓力的最短持續(xù)時(shí)間≤DN100222DN150~DN2505105DN300~DN45015≥DN500309.1.8試驗(yàn)壓力:a)殼體試驗(yàn)采用液體介質(zhì)的,試驗(yàn)壓力按閥門材料38℃時(shí)最大允許工作壓力值的1.5倍;b)殼體(氣體)試驗(yàn)壓力和高壓(氣體)密封試驗(yàn)壓力按閥門38℃時(shí)最大允許工作壓力值的c)高壓(液體)密封試驗(yàn)壓力和上密封試驗(yàn)壓力按閥門38℃時(shí)最大允許工作壓力值的1.1倍;d)低壓(氣體)密封和低壓上密封試驗(yàn)壓力為0.4MPa~0.7MPa。9.2殼體試驗(yàn)9.2.1封閉閥門兩端,閥門部分開啟,將閥體內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì),緩慢加壓,閥門填料壓蓋應(yīng)壓緊到足以保持試驗(yàn)壓力,使填料箱部位能受到試驗(yàn)壓力。帶泄壓閥的閥門,應(yīng)當(dāng)在泄壓閥安裝前進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)。9.2.2閥桿密封不可調(diào)節(jié)的閥門(如O形圈,單層密封圈或類似的填料),在試驗(yàn)壓力下,閥桿密封處應(yīng)無可見泄漏。9.2.3在試驗(yàn)壓力持續(xù)期間,閥門的殼體和各連接處,不應(yīng)有可見滲漏,或無結(jié)構(gòu)損傷。9.2.4訂貨合同有要求時(shí),殼體的高壓氣體試驗(yàn)應(yīng)在液體介質(zhì)的殼體試驗(yàn)之后進(jìn)行。9.3上密封試驗(yàn)9.3.1具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門,應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)。9.3.2封閉閥門兩端,將閥體內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì),向閥門體腔內(nèi)施加介質(zhì)壓力;采用液體介質(zhì)進(jìn)行上密封試驗(yàn)時(shí),閥門應(yīng)處于部分開啟狀態(tài),閥門填料壓蓋處于松開狀態(tài),并排除閥門內(nèi)腔的氣體,然后再將閥門完全開啟后向閥門體腔內(nèi)加壓;采用氣體介質(zhì)進(jìn)行上密封試驗(yàn)時(shí),閥門應(yīng)處于完全開啟狀態(tài),閥門填料壓蓋應(yīng)處于松開狀態(tài),直接向閥門體腔內(nèi)加壓。9.3.3在試驗(yàn)壓力持續(xù)期間,檢查閥門填料函處的泄漏情況,不準(zhǔn)許有可見泄漏。9.4密封試驗(yàn)9.4.1試驗(yàn)方法9.4.1.1除止回閥外,單向密封的閥門:封閉閥門兩端,閥門部分開啟,將閥門內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì),然后關(guān)閉閥門,從閥門允許流向密封一端施加介質(zhì)試驗(yàn)壓力并保持該試驗(yàn)壓力,在閥門的出口端檢測(cè)泄漏率。閥體中腔有泄放的,開啟閥體中腔泄放閥門或拆除堵頭,在此泄壓口處檢測(cè)閥座泄漏率。9.4.1.2雙向密封的閥門:封閉閥門兩端,閥門部分開啟,將閥體內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì),然后關(guān)閉閥門;分別在閥門的兩個(gè)進(jìn)口端施加介質(zhì)壓力并保持,在另一端檢測(cè)泄漏率。13GB/T19672—20219.4.1.3截?cái)嗪托狗砰y門(BB型):封閉閥門兩端,閥門部分開啟,開啟閥體中腔泄放閥門或拆除堵頭,應(yīng)當(dāng)有試驗(yàn)介質(zhì)水排出,將閥體內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì),然后關(guān)閉閥門;向閥門截?cái)嚅y座的進(jìn)口端施加介質(zhì)壓力并保持,在中腔泄壓口處檢測(cè)泄漏率。9.4.1.4雙截?cái)嗪托狗砰y(DBB):封閉閥門兩端,閥門部分開啟,開啟閥體中腔泄放閥門或拆除堵頭,應(yīng)當(dāng)有試驗(yàn)介質(zhì)水排出,將閥體內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì),然后關(guān)閉閥門;同時(shí)向閥門兩個(gè)進(jìn)口端施加介質(zhì)壓力并保持,在中腔泄壓口處檢測(cè)泄漏率。9.4.1.5雙隔離和泄放閥(DIB-1型):每個(gè)閥座應(yīng)在兩個(gè)介質(zhì)流動(dòng)方向進(jìn)行試驗(yàn)。封閉閥門兩端,閥門部分開啟,開啟閥體中腔泄放閥門或拆除堵頭,應(yīng)當(dāng)有試驗(yàn)介質(zhì)水排出將閥體內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì),然后關(guān)閉閥門;試驗(yàn)壓力應(yīng)分別施加在閥門的兩個(gè)進(jìn)口端并保持,在中腔泄壓口處檢測(cè)閥座的泄漏。此后,將閥門的兩端試驗(yàn)介質(zhì)壓力泄放,閥體中腔充滿試驗(yàn)介質(zhì),通過中腔泄放接口施加介質(zhì)壓力并保持,同時(shí)在閥門的兩端檢測(cè)閥座的泄漏率。9.4.1.6雙隔離和泄放閥(DIB-2型):雙向閥座應(yīng)在兩個(gè)介質(zhì)流動(dòng)方向進(jìn)行試驗(yàn),單向座在介質(zhì)流動(dòng)方向進(jìn)行試驗(yàn)。a)封閉閥門的兩端,閥門部分開啟,開啟閥體中腔泄放閥門或拆除堵頭,應(yīng)當(dāng)有試驗(yàn)介質(zhì)水排出,將閥體內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì),然后關(guān)閉閥門;分別在每個(gè)進(jìn)口端施加試驗(yàn)壓力,在中腔泄壓接口處檢測(cè)泄漏率。b)在a)試驗(yàn)后,進(jìn)行雙向座的另一個(gè)流動(dòng)方向的試驗(yàn);將閥門的兩端試驗(yàn)介質(zhì)壓力泄放,閥體中腔內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì),通過中腔泄放接口施加介質(zhì)壓力并保持,檢測(cè)雙向座進(jìn)口的泄漏率。9.4.1.7止回閥:封閉止回閥的介質(zhì)流向的出口端,將該端至密封面處充滿試驗(yàn)介質(zhì),施加介質(zhì)壓力并保持。在閥門介質(zhì)流向的進(jìn)口端檢測(cè)泄漏率。9.4.2試驗(yàn)結(jié)果9.4.2.1試驗(yàn)壓力持續(xù)期間,彈性密封閥門和油封旋塞閥不應(yīng)有可見的泄漏,金屬-金屬密封結(jié)構(gòu)的閥門,其密封面最大允許泄漏率應(yīng)不超過GB/T13927—2008的D級(jí)要求。9.4.2.2雙截?cái)嗪托狗砰y(DBB),兩個(gè)閥座進(jìn)口端同時(shí)施加壓力的,試驗(yàn)期間,在中腔泄壓口處檢測(cè)的最大允許泄漏率應(yīng)不超過GB/T13927—2008的D級(jí)要求的2倍。9.4.2.3訂貨合同中有規(guī)定,按合同規(guī)定的允許泄漏率。9.5壓力試驗(yàn)后的閥體中腔接口安裝所有壓力試驗(yàn)完成后,閥門排盡試驗(yàn)液體。按操作規(guī)程將泄放接口處的閥門或堵塞安裝。9.6導(dǎo)靜電試驗(yàn)選取未經(jīng)使用的干燥閥門,至少經(jīng)過5次啟閉后,用萬用表進(jìn)行球體、閘板、旋塞、閥桿與閥體之間的電阻值測(cè)定,所測(cè)電阻值應(yīng)不大于10Ω。9.7操作力矩或推力的檢測(cè)除止回閥外,將閥門安裝在工作臺(tái)架上,封閉閥門從進(jìn)口流向要求的一端,施加最大額定工作壓力值(最大壓差)或合同規(guī)定的工作壓差,閥門的另一端通大氣,用扭矩測(cè)力扳手緩慢啟閉操作閥門,測(cè)量閥門的轉(zhuǎn)矩值。10標(biāo)志10.1在閥體的明顯部位應(yīng)注有:制造廠的商標(biāo)標(biāo)志、認(rèn)證標(biāo)記、閥門的公稱壓力(或壓力等級(jí))、閥門的14GB/T19672—2021公稱尺寸(或縮徑標(biāo)記)、閥體材料標(biāo)記及爐號(hào)、閥門的流向標(biāo)志(對(duì)有流向要求的閥);應(yīng)在連接法蘭(或接口直管部位)打印上連接法蘭的標(biāo)準(zhǔn)系列號(hào)。10.2在銘牌上應(yīng)有:制造廠的名稱及商標(biāo)、認(rèn)證標(biāo)記、閥門的公稱壓力(或壓力等級(jí))、閥門的公稱尺寸(或縮徑標(biāo)記)、閥門的最低和最高工作溫度及對(duì)應(yīng)的工作壓力、最大工作壓差、閥體材料標(biāo)記、連接法蘭的標(biāo)準(zhǔn)系列號(hào)、密封面配對(duì)材料、閥桿材料、產(chǎn)品編號(hào)、制造年月。10.3雙截?cái)嗪托狗砰y應(yīng)標(biāo)記“DBB”,兩個(gè)閥座都是雙向的雙隔離和泄放閥應(yīng)標(biāo)記“DIB-1”,一個(gè)閥座單向另一個(gè)閥座為雙向的雙隔離和泄放閥應(yīng)標(biāo)記“DIB-2”。15GB/T19672—2021附錄A(資料性)閥門結(jié)構(gòu)管線閥門中的球閥、閘閥、旋塞閥、止回閥的典型結(jié)構(gòu)見圖A.1~圖A.9所示。標(biāo)引序號(hào)說明:1—排污孔螺塞;6—閥體;11—填料;2—螺柱;7—球體;12—螺釘;3—螺母;8—支撐板;13—填料壓板。4—左閥體;9—閥桿;5—閥體密封圈;10—填料函;圖A.1三片式結(jié)構(gòu)球閥16GB/T19672—2021標(biāo)引序號(hào)說明:1—排污孔螺塞;5—球體;9—注脂器;2—閥體;6—支撐板;10—螺釘;3—左閥體;7—閥桿;11—填料壓板。4—閥座;8—上閥桿軸套;圖A.2焊接閥體結(jié)構(gòu)球閥17GB/T19672—2021標(biāo)引序號(hào)說明:1—閥桿指示器;6—螺柱;11—閥座密封圈;2—手輪;7—螺母;12—排污泄壓閥;3—閥桿螺母;8—閥桿;13—閥體;4—支架;9—單閘板;14—填料注脂器。5—閥蓋;10—閥座;圖A.3平板單閘板閘閥18GB/T19672—2021標(biāo)引序號(hào)說明:1—閥桿指示器;6—螺柱;11—閥座密封圈;2—手輪;7—螺母;12—排污泄壓閥;3—閥桿螺母;8—閥桿;13—閥體;4—支架;9—雙閘板;14—填料注脂器。5—閥蓋;10—閥座;圖A.4平板雙閘板閘閥19GB/T19672—2021標(biāo)引序號(hào)說明:1—旋塞調(diào)整螺柱;2—壓蓋螺栓;3—螺母;4—閥蓋;5—閥體密封圈;9—閥桿;6—閥體;10—填料;7—旋塞;11—填料壓板;8—注脂器;12—填料壓板螺釘。圖A.5旋塞閥標(biāo)引序號(hào)說明:1—閥體;4—螺母;7—螺柱;2—閥座;5—搖臂;8—螺母。3—閥瓣;6—閥蓋;圖A.6全徑旋啟式止回閥20GB/T19672—2021標(biāo)引序號(hào)說明:1—閥體;3—銷軸;5—搖臂。2—閥瓣;4—扭簧;圖A.7單瓣對(duì)夾止回閥標(biāo)引序號(hào)說明:1—閥體;3—扭簧;5—螺塞。2—閥瓣;4—銷軸;圖A.8雙瓣對(duì)夾止回閥21GB/T19672—2021標(biāo)引序號(hào)說明:1—閥體;3—彈簧;5—導(dǎo)流筒。2—閥瓣;4—閥瓣軸套;圖A.9軸流式止回閥22GB/T19672—2021附錄B(規(guī)范性)閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度B.1閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按表B.1~表B.7的規(guī)定,或按訂貨合同的要求。B.2一端為焊接連接,另一端為法蘭連接閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度,其結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度為法蘭連接長(zhǎng)度的二分之一和焊接連接閥門的二分之一之和。B.3公稱尺寸≤DN250的閥門,其結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度的偏差為±1.5mm;公稱尺寸≥DN300的閥門,其結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度的偏差為±3mm。B.4突面結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度與凹凸面結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度一致。表B.1球閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度單位為毫米公稱尺寸PN20Class150PN50Class300PN63Class400公稱尺寸結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度突面焊接端環(huán)連接面突面焊接端環(huán)連接面突面焊接端環(huán)連接面DN50178216191216216232292292295NPS2DN65191241203241241257330330333NPS2?2DN80203283216283283298356356359NPS3DN100229305241305305321406406410NPS4DN150394457406403457419495495498NPS6DN200457521470502521518597597600NPS8DN250533559546568559584673673676NPS10DN300610635622648635664762762765NPS12DN350686762699762762778826826829NPS14DN400762838775838838854902902905NPS16DN450864914876914914930978978981NPS18DN5009149919279919911010105410541060NPS20DN55099110921004109210921114114311431153NPS22DN600106711431080114311431165123212321241NPS24DN65011431245—124512451270130813081321NPS26DN70012451346134613461372139713971410NPS28DN75012951397139713971422152415241537NPS30DN80013721524152415241553165116511667NPS32DN85014731626162616261654177817781794NPS34DN90015241727172717271756188018801895NPS38DN10001850178018501780—20001900—NPS40DN1050205019602050196021002050NPS42DN1200218021002180210024002180NPS48DN1400230022502300225027102385NPS5623GB/T19672—2021表B.1球閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度(續(xù))單位為毫米公稱尺寸PN100Class600PN150Class900PN250Class1500公稱尺寸結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度突面焊接端環(huán)連接面突面焊接端環(huán)連接面突面焊接端環(huán)連接面DN50292292295368368371368368371NPS2DN65330330333419419422419419422NPS2?2DN80356356359381381384470470473NPS3DN100432432435457457460546546549NPS4DN150559559562610610613705705711NPS6DN200660660664737737740832832841NPS8DN2507877877918388388419919911000NPS10DN300838838841965965968113011301146NPS12DN350889889892102910291038125712571276NPS14DN400991991994113011301140138413841407NPS16DN4501092109210951219121912321537—1559NPS18DN5001194119412001321132113341664 1686NPS20DN550129512951305 ———NPS22DN600139713971407154915491568NPS24DN650144814481461 NPS26DN700154915491562166016001682NPS28DN750165116511664188016601902NPS30DN800177817781794201418842036NPS32DN850193019301946195018501980NPS34DN900208320832099228619002315NPS36DN1000200019002030218021002210NPS40DN1200240021802430245023802480NPS48DN1400271023852740 2400 NPS5624GB/T19672—2021表B.2短系列球閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度單位為毫米公稱尺寸PN20Class150PN50Class300PN400Class2500公稱尺寸結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度突面焊接端環(huán)連接面突面焊接端環(huán)連接面突面焊接端環(huán)連接面DN50——————451451454NPS2DN65——————508508514NPS2?2DN80——————578578584NPS3DN100——————673673683NPS4DN150267403279 914914927NPS6DN200292419305419419435102210221038NPS8DN250330457343457457473127012701292NPS10DN300356502368502502518142214221445NPS12表B.3閘閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度單位為毫米公稱尺寸PN20Class150PN50Class300PN63Class400公稱尺寸結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度突面焊接端環(huán)連接面突面焊接端環(huán)連接面突面焊接端環(huán)連接面DN50178216191216216232292292295NPS2DN65191241203241241257330330333NPS2?2DN80203283216283283298356356359NPS3DN100229305241305305321406406410NPS4DN150267403279403403419495495498NPS6DN200292419305419419435597597600NPS8DN250330457343457457473673673676NPS10DN300356502368502502518762762765NPS12DN350381572394762762778826826829NPS14DN400406610419838838854902902905NPS16DN450432660445914914930978978981NPS18DN5004577114709919911010105410541060NPS20DN550———109210921114114311431153NPS22DN600508813521114311431165123212321241NPS24DN650559864—124512451270130813081321NPS26DN700610914 134613461372139713971410NPS2825GB/T19672—2021表B.3閘閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度(續(xù))單位為毫米公稱尺寸PN20Class150PN50Class300PN63Class400公稱尺寸結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度突面焊接端環(huán)連接面突面焊接端環(huán)連接面突面焊接端環(huán)連接面DN750610914—139713971422152415241537NPS30DN800711965—152415241553165116511667NPS32DN8507621016—162616261654177817781794NPS34DN9007111016—172717271756188018801895NPS36公稱尺寸PN100Class150PN150Class150PN250Class1500PN400Class2500公稱尺寸結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度突面焊接端環(huán)連接式突面焊接端環(huán)連接式突面焊接端環(huán)連接式突面焊接端環(huán)連接式DN50292292295368368371368368371451451454NPS2DN65330330333419419422419419422508508514NPS21/2DN80356356359381381384470470473578578584NPS3DN100432432435457457460546546549673673683NPS4DN150559559562610610613705705711914914927NPS6DN200660660664737737740832832841102210221038NPS8DN2507877877918388388419919911000127012701292NPS10DN300838838841965965968113011301146142214221445NPS12DN350889889892102910291038125712571276 NPS14DN400991991994113011301140138413841407 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NPS22公稱尺寸PN50Class300公稱尺寸結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短型常規(guī)型文丘里型突面焊接端環(huán)連接式突面環(huán)連接式突面焊接端環(huán)連接式突面焊接端環(huán)連接式DN50216267232—————283283298NPS2DN65241305257—————330330346NPS2?2DN80283330298—————387387403NPS3DN100305356321 457457473NPS4DN150403457419403419403457419559559575NPS6DN200419521435502518419521435686686702NPS8DN250457559473568584457559473826826841NPS10DN300502635518 502635518965965981NPS12DN350 762762778 NPS14DN400—————838838854———NPS1627GB/T19672—2021表B.4旋塞閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度(續(xù))單位為毫米公稱尺寸PN50Class300公稱尺寸結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短型常規(guī)型文丘里型突面焊接端環(huán)連接式突面環(huán)連接式突面焊接端環(huán)連接式突面焊接端環(huán)連接式DN450———914930914914930———NPS18DN500 99110109919911010 NPS20DN550 10921114109210921114 NPS22DN600 11431165114311431165 NPS24DN650 12451270124512451270 NPS26DN700 13461372134613461372 NPS28DN750 13971422139713971422 NPS30DN800———15241553152415241553———NPS32DN850———16261654162616261654———NPS34DN900 — ——17271756172717271756—— — NPS36公稱尺寸PN63Class400公稱尺寸結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度常規(guī)型文丘里型突面焊接端環(huán)連接面突面焊接端環(huán)連接面突面焊接端環(huán)連接面DN50292292295 330 333NPS2DN65330330333 381 384NPS2?2DN80356356359 445 448NPS3DN100406406410———483559486NPS4DN150495495498495495498610711612NPS6DN200597597600597597600737845740NPS8DN250673673676673673676889889892NPS10DN300762762765762762765101610161019NPS12DN350 826826829 NPS14DN400 902902905 NPS16DN450 978978981 NPS18DN500 105410541060 NPS20DN550 114311431153 NPS22DN600 123212321241 NPS2428GB/T19672—2021表B.4旋塞閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度(續(xù))單位為毫米公稱尺寸PN63Class400公稱尺寸結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度常規(guī)型文丘里型突面焊接端環(huán)連接面突面焊接端環(huán)連接面突面焊接端環(huán)連接面DN650———130813081321———NPS26DN700———139713971410———NPS28DN750———152415241537———NPS30DN800 165116511667 NPS32DN850 177817781794 NPS34DN900 188018801895 NPS36公稱尺寸PN100Class600公稱尺寸結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度常規(guī)型文丘里型突面焊接端環(huán)連接面突面焊接端環(huán)連接面突面焊接端環(huán)連接面DN50292292295———330—333NPS2DN65330330333 381 384NPS2?2DN80356356359 445 448NPS3DN100432432435 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