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代替GB/T18301—2001I 本標準與ISO16282:2007相比在結(jié)構(gòu)上有較1GB/T2480普通磨料碳化硅GB/T9258.1涂附磨具用磨料粒度分析第1部分：粒度組成GB/T9258.2涂附磨具用磨料粒度分析第2部分：粗磨粒P12～P220粒度組成的測定ISO565試驗篩金屬絲網(wǎng)布、孔板和電加工成形薄板孔徑的公稱直徑(Testsieves—Metalwirecloth,perforatedmetalplateandelectr2磨損介質(zhì)從腔體側(cè)面進入?？諝鈬娮斓娜肟趦?nèi)徑為2.84mm～2.92mm,出口內(nèi)徑為2.36mm~5.1.2噴砂管(見圖1和圖2)3圖1文氏管噴吹裝置示意圖圖2噴槍(拆分)示意圖13—-試樣。7——蝶形閥圖3磨損試驗機示意圖圖4磨損試驗機——試樣的放置5P36號碳化硅砂粒度分布如表1?；瘜W組成符合GB/T2480,粒度組成符合GB/T9258.1篩上物質(zhì)篩上物質(zhì)篩上物質(zhì)篩上物質(zhì)篩下物質(zhì)01除了最具耐磨性的材料，其他材料應從耐火磚或成型制品上切割出(100～114)mm×(100~6用液體壓力表來測量試驗箱內(nèi)的壓力，通過調(diào)節(jié)排氣管的蝶形閥門，使箱內(nèi)壓力保持在310Pa(32mm水柱)。表接在磨損介質(zhì)進入噴吹裝置的入口處(見注3)。如果真空表顯示小于0.05MPa,應檢查玻璃管的位8.1按第7章的方法稱重和測量體積或根據(jù)GB/T2997計算試樣的體積密度，以g/cm3為單位。8.2按式(1)計算每個試樣的磨損量A,以立方厘米計：其平均值的7%。當標準樣品可獲得時，應用標準樣品對設(shè)備進行7h)如果不同于第7章中所規(guī)定的內(nèi)容，需注明試樣放置的沖擊角度；i)試驗結(jié)果的單值及平均值，按第8章中指定方法計算；j)與規(guī)定程序的任何偏差；8(資料性附錄)本標準章條編號與ISO16282:2007章條編號對照本標準與ISO16282:2007的章條編號對照情況見表A.1。表A.1本標準與ISO16282:2007的章條編號對照情況本標準章條編號11223344556677788899表1表1圖1,圖2,圖3,圖4圖1,圖2,圖3,圖4附錄A附錄B9本標準與ISO16282:2007的技術(shù)性差異及其原因見表B.1。表B.1本標準與ISO16282:2007技術(shù)性差技術(shù)性差異原因方便使用2—一刪除了對ISO565的引用；———增加引用了GB/T2480、

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