國(guó)際物流倉(cāng)儲(chǔ)服務(wù)項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)連廊施工方案

I苜京寶灣國(guó)際物流倉(cāng)儲(chǔ)服務(wù)項(xiàng)目

連廊

施

工

方

案

海北盛建設(shè)工程發(fā)展有限公司

2015年月日

—工程概況.....................................................4

1、工程基本概況..............................................4

2、編制依據(jù)...................................................4

3、主要材料及質(zhì)量要求.......................................5

二、主要施工方案...............................................6

1、測(cè)量工程...................................................6

2、±0.000以下工程施工......................................7

3、結(jié)構(gòu)安裝..................................................14

3.1施工準(zhǔn)備...............................................14

3.2、施工流程圖..........................................15

3.3主要工序的施工方法及要求............................15

4、高強(qiáng)螺栓連接的施工......................................23

5、壓型鋼板的安裝及栓釘焊接施工..........................24

6、給排水工程及電器施工...................................25

三確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施...............................30

1、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證原則.................................31

2、質(zhì)保體系................................................31

4、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制措施.................................35

四確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施...............................38

1、安全管理目標(biāo).............................................38

2、安全保證體系.............................................38

3、施工中嚴(yán)格執(zhí)行以下有關(guān)安全規(guī)程的要求.................39

4、安全保證措施.............................................39

五確保文明施工及環(huán)境保護(hù)的組織措施........................42

1、文明施工管理體系........................................42

2、文明施工保證措施........................................43

六確保工期的技術(shù)組織措施...................................44

1、施工進(jìn)度計(jì)劃...........................................44

2、進(jìn)度計(jì)劃保證措施.......................................45

七項(xiàng)目經(jīng)理部組成人員........................................47

八施工機(jī)械配備和材料投入計(jì)劃...............................47

1、施工機(jī)械計(jì)劃安排........................................47

2、機(jī)械調(diào)度計(jì)劃的保證措施................................47

3、施工機(jī)械的維護(hù)和保養(yǎng)...................................48

九施工總平面布置圖..........................................48

1、總平面圖布置.............................................48

2、材料堆放.................................................49

3、污水、垃圾處理..........................................49

一工程概況

1、工程基本概況

1.1工程名稱：本工程為南京寶灣國(guó)際物流倉(cāng)儲(chǔ)服務(wù)項(xiàng)目（一期）一連廊.建

設(shè)地點(diǎn)位于南京市.

1.2本子項(xiàng)建筑耐火等級(jí)為二級(jí),輕鋼屋面防水等級(jí)II級(jí).

建筑結(jié)構(gòu)形式:連廊為輕鋼結(jié)構(gòu)（設(shè)消火栓及自動(dòng)滅火系統(tǒng)）；

高為:7.03米&6.63米；

建筑地震設(shè)防烈度為：7度；

建筑設(shè)計(jì)使用年限為：50年.

1.3連廊一建筑面積220.20米2

連廊二建筑面積:42.30米2

總建筑面積：262.50米2

2、編制依據(jù)

2.1《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2006

2.2《民用建筑設(shè)計(jì)通則》GB50352-2005

2.3《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50345-2012

2.4《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50222-95（2001

2.5《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50019-2003

2.6《城市道路和建筑物無(wú)障礙設(shè)計(jì)規(guī)范》JGJ50-2001

2.7《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113-2009

2.8《建筑采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50033-2001

2.9《建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50037-96

2.10《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2007

2.11《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001

2.12《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）.

2.13《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011

2.14《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)及除銹等級(jí)》GBT8923.2-2008

2.15《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-05

2.16《建筑機(jī)械施工安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012

2.17現(xiàn)行的國(guó)家有關(guān)安全規(guī)范

3、主要材料及質(zhì)量要求

3.1、兩廊基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)，柱為H型鋼,屋面為鋼梁、鋼楝條，鋼柱、鋼梁均

除銹、除油污，外刷防火涂料.鋼梁耐火極限撐、系桿耐火極限L5h;室內(nèi)鋼梯及

鋼平臺(tái)刷防火涂料，耐火極限21.5小時(shí).

3.2本子項(xiàng)設(shè)計(jì)相對(duì)標(biāo)高±0.000,相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高17.47米外墻為單層彩

色壓型鋼板墻面.門一般為平開彩板夾芯板門、電動(dòng)提升彩板卷簾門.

混凝土（均采用預(yù)拌混凝土）基礎(chǔ):C30,素混凝土墊層:C15:

鋼材:HRB300級(jí)鋼筋（fy=270KPa）.

HRB400級(jí)鋼筋（fy=360KPa）.

鋼結(jié)構(gòu)主體材質(zhì)：

GL、GZ采用Q345BH型鋼；SC（水平支撐）、XG1（系桿）、ZC1采用Q235

鋼材廠家預(yù)制；WLT（橡條熱鍍鋅A級(jí),鍍鋅量275g/米（2））采用Q345BC型鋼，LG、

XLG、CG采用Q235B圓鋼

3.3對(duì)接焊縫的焊縫質(zhì)量不低于二級(jí),節(jié)點(diǎn)板均切角25x25,高強(qiáng)度螺栓標(biāo)

注H.S.B為10.9級(jí)摩擦型連接高強(qiáng)度扭剪型螺栓，連接接觸面的處理采用鋼

絲刷清除浮銹；

二、主要施工方案

一、基礎(chǔ)工程

1、測(cè)量工程

1.1總則

本工程占地面積較大，為了保證建筑物軸線及梁、柱等位置的準(zhǔn)確性，確保

測(cè)量工作的高效率,高精度，本工程的測(cè)量工作必須嚴(yán)格按《工程測(cè)量規(guī)范》的

要求，遵循“先整體、后局部，先控制、后碎部”的原則.

為了保證測(cè)量精度，同時(shí)方便建筑物定位、細(xì)部放樣工作，首先由建設(shè)單位

提供的控制點(diǎn)通過GPS和DS3水準(zhǔn)儀建立覆蓋整個(gè)施工區(qū)域的平面高程控制網(wǎng)，

以控制建筑物的各主軸線,作為細(xì)部放樣的依據(jù).細(xì)部放樣采用計(jì)算與測(cè)量分開

的原則，先計(jì)算各細(xì)部的放樣數(shù)據(jù),經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣工作.

高程控制網(wǎng)采用分級(jí)布網(wǎng)的原則，先高精度、后低精度.首級(jí)控制采用國(guó)家

四等水準(zhǔn)測(cè)量，閉合水準(zhǔn)線路，作為工程測(cè)量的依據(jù);沉降觀測(cè)水準(zhǔn)基點(diǎn)聯(lián)測(cè)采用

國(guó)家二等水準(zhǔn)測(cè)量，閉合水準(zhǔn)線路，作為沉降觀測(cè)的依據(jù);沉降觀測(cè)采用國(guó)家三等

水準(zhǔn)測(cè)量,符合水準(zhǔn)線路.

1.2平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)

2.1布設(shè)原則

a.先整體、后局部,高精度控制低精度.

b.據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖、首層平面圖、基礎(chǔ)平面圖及現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行.

c.控制點(diǎn)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)地方.

d.控制基礎(chǔ)位置用混凝土保護(hù)，并用紅白油警示鋼管圍護(hù).

2.2平面控制網(wǎng)布設(shè)

a.矩形控制網(wǎng)測(cè)設(shè)

據(jù)建設(shè)單位提供的GPS坐標(biāo)，建立覆蓋整個(gè)施工區(qū)和周邊道路的矩形控制

網(wǎng).

b.軸線控制網(wǎng)測(cè)設(shè)

以矩形控制網(wǎng)為基準(zhǔn)，據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖定位主軸線，用極坐標(biāo)或直角坐標(biāo)定出

建筑物主軸線控制基礎(chǔ)位置，經(jīng)角度、距離校測(cè)符合點(diǎn)位限差要求后，作為該建

筑的軸線控制網(wǎng).

1.3高程控制網(wǎng)的建立

3.1布設(shè)原則

a.保證豎向施工精度.

b.采用國(guó)家三等水準(zhǔn)精度.

c.用DS3水準(zhǔn)儀對(duì)建設(shè)單位提供水準(zhǔn)點(diǎn)按三等水準(zhǔn)精度復(fù)測(cè),合格后,測(cè)設(shè)

一條閉合或附合水準(zhǔn)路線,聯(lián)測(cè)場(chǎng)區(qū)平面控制點(diǎn).

3.2技術(shù)要求

每千米高差全路線長(zhǎng)與已知點(diǎn)聯(lián)附合或閉合

等級(jí)儀器型號(hào)水準(zhǔn)尺平地閉合差

中誤差（米米）度測(cè)次數(shù)環(huán)線次數(shù)

DS1因瓦往返各

三等6<50往返各一次12a

DS3雙面一次

注:L為往返測(cè)段附合水準(zhǔn)路線長(zhǎng)度（千米）

3.3主要技術(shù)指標(biāo)

視線長(zhǎng)前后視前后視基本分劃、輔助分基本分劃、輔助分劃

水準(zhǔn)儀視線離地面最

等級(jí)度較差累積差劃或黑面、紅面讀或黑面、紅面所測(cè)

器型號(hào)低高度（米）

（米）（米）（米）數(shù)較差（米米）高差較差（米米）

DS11001.01.5

三等360.3

DS3752.03.0

注:三等水準(zhǔn)采用變動(dòng)儀器高度觀測(cè)單面水準(zhǔn)尺時(shí),所測(cè)兩次高差較差,應(yīng)

與黑面、紅面所測(cè)高差之差的要求相同.

2、±0.000以下工程施工

2.1施工準(zhǔn)備

1.1施工前施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人向所有參與施工的人員進(jìn)行有針對(duì)性的安全、技

術(shù)書面交底,使每個(gè)操作者（尤其是機(jī)械操作人員）明確施工中的技術(shù)要求.

1.2對(duì)施工單位作業(yè)人員進(jìn)行書面的施工技術(shù)和施工安全交底，并做好簽

字、存檔手續(xù).

1.3由項(xiàng)目經(jīng)理指定專人負(fù)責(zé)土方開挖現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)指揮,按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施

工,如現(xiàn)場(chǎng)需要改變,應(yīng)在監(jiān)理工程師或者建設(shè)單位的工程師同意下方可進(jìn)行,并

應(yīng)重新進(jìn)行技術(shù)交底工作.

1.4在基礎(chǔ)土方開挖前,應(yīng)先修筑施工臨時(shí)便道和施工場(chǎng)地臨時(shí)排水設(shè)施.

1.5清理施工范圍內(nèi)原表土、有機(jī)質(zhì)土、腐殖質(zhì)土以及建筑垃圾.

1.6測(cè)量人員作好技術(shù)準(zhǔn)備，以保證在施工中的測(cè)量要求，做好現(xiàn)場(chǎng)的定位

樁、水準(zhǔn)點(diǎn)等.

1.7施工機(jī)械在施工過程中的維修、保養(yǎng),應(yīng)落實(shí)專業(yè)人員負(fù)責(zé).

2.2施工順序

機(jī)械開挖施工完畢f(xié)人工清底f基礎(chǔ)平整一支設(shè)底板墊層模板一澆筑底板

墊層混凝土一放線一綁扎柱基礎(chǔ)鋼筋一基礎(chǔ)模板支設(shè)、加固一混凝土澆筑一拆模

一混凝土養(yǎng)護(hù)一混凝土子分部驗(yàn)收一回填土并夯實(shí)整平一基礎(chǔ)分部工程驗(yàn)收.

2.3機(jī)械開挖

(1)本工程擬采用多臺(tái)反鏟挖掘機(jī)開挖，由于基礎(chǔ)普遍較深，你先大開挖挖

去原地面一下2米,再逐個(gè)挖出基礎(chǔ)承臺(tái)，人工撿底修邊.因基礎(chǔ)土方工程量較

大，開挖深度較大，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)情況土方一部分堆放在現(xiàn)場(chǎng)，一部分需要二

次裝車運(yùn)到指定地點(diǎn).

(2)本基坑開挖程序是:測(cè)量放線一開挖一修坡f人工整平-＞釬探、基坑驗(yàn)

收一澆灌碎墊層一綁扎鋼筋一支基礎(chǔ)模板等.挖土應(yīng)自上而下水平進(jìn)行,邊挖邊

檢查護(hù)坡情況,至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)進(jìn)行一次檢查坑底寬和標(biāo)高，要求坑底凹凸不超過

0.1米.土方開挖剖面圖：

(3)為防止坑底擾動(dòng)，基坑挖好后應(yīng)盡量減少暴露時(shí)間，基坑開挖完就立即

進(jìn)行下道工序的施工.如不能立即進(jìn)行下一道工序,土方開挖至坑底標(biāo)高以上20

厘米左右,剩余20厘米左右用人工開挖.

(4)基坑開挖按確定的施工順序施工，所有土方外運(yùn)采用自卸車運(yùn)土.基礎(chǔ)

墊層采用C15混凝土,厚度100厘米.基坑回填采用機(jī)械回填人工夯實(shí)，回填注意

控制土含水率，選用非膨脹土或摻6%生石灰的膨脹土，分層回填虛鋪厚度每層

控制在30厘米以內(nèi).

(5)開挖監(jiān)控

土方開挖過程中，測(cè)量員應(yīng)全過程跟蹤測(cè)量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和

邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范要求.軸線控制網(wǎng)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)應(yīng)采取可靠

的保護(hù)措施,定期復(fù)測(cè)和檢查.發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時(shí)調(diào)整、修正.

(6)注意事項(xiàng)

a.采用反鏟挖掘機(jī)開挖土方,挖掘機(jī)開挖時(shí)應(yīng)按開挖路線進(jìn)行開挖.挖掘機(jī)

開挖時(shí),挖掘機(jī)應(yīng)停在縱、橫主軸線之間開挖基坑土方,不能停在縱、橫主軸線上,

以免破壞各軸線控制樁,挖出來(lái)的土沿基坑周邊堆放.

b.相鄰基坑開挖時(shí)，應(yīng)遵循先深后淺施工程序.挖土應(yīng)自上而下水平分段分

層進(jìn)行,每層30厘米左右,邊挖邊檢查基坑底寬度及坡度，不夠時(shí)及時(shí)修整.

C.基坑開挖應(yīng)盡量防止對(duì)地基原狀土的擾動(dòng).

d.基坑開挖時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行開挖,嚴(yán)禁超挖.

e.開挖基坑時(shí),要根據(jù)土壤、水文等情況,按規(guī)定的邊坡坡度分層開挖,嚴(yán)禁

局部深挖、掏洞開挖,基坑的深度超過L5米時(shí)，當(dāng)土質(zhì)不好時(shí),應(yīng)采取一級(jí)或多

級(jí)放坡，為便于作業(yè)人員上下方便，必須挖設(shè)專用坡道或鋪設(shè)跳板,其寬度應(yīng)不

小于60厘米.

f.開挖后的土方根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,沿基坑周邊堆放，待基礎(chǔ)完工后部分用

作回填,基坑邊上應(yīng)盡量減少重型機(jī)械的停放、材料的堆放,基坑堆載應(yīng)嚴(yán)格控制

在10KN/米？以下.距基坑邊沿1米?3米間堆土高度不得超過1.5米;距基坑

邊沿3米?5米間堆土高度不得超過2.5米;在基坑邊沿停置車輛、起重設(shè)備、

振動(dòng)機(jī)械時(shí)距離不小于4米.

2.4人工清底

a.機(jī)械開挖基坑時(shí),為避免破壞基底土,應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留30厘米厚土

不開挖，由人工挖掘至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高.

b.當(dāng)用人工挖土,基坑挖好后不能立即進(jìn)行下道工序時(shí),應(yīng)預(yù)留15厘米?30

厘米厚土不開挖，待下道工序開始時(shí)再挖至基坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高.

c.人工挖土應(yīng)及時(shí)，清理出來(lái)的土方用裝載車倒運(yùn)到建設(shè)單位指定棄土場(chǎng)

地.

2.5基坑排水、降水

a.當(dāng)開挖基礎(chǔ)的土質(zhì)較好時(shí)可以在基坑底部開挖集水坑,在潛水泵將積水坑

中的水抽出；當(dāng)開挖基礎(chǔ)的土質(zhì)不好或地下水位在基底上面時(shí)，可采用井點(diǎn)降水,

將地下水位降低至基坑底以下500米米時(shí)，方可進(jìn)行土方開挖作業(yè).采用井點(diǎn)降

水時(shí)當(dāng)上部結(jié)構(gòu)施工至二層樓面標(biāo)高時(shí)方可停止降水.

b.在基坑外側(cè)設(shè)置300寬、300深截水溝，防止下雨時(shí)地表水流入基坑，引起

基坑底部被雨水浸泡和邊坡失穩(wěn)，轉(zhuǎn)角部位設(shè)置集水井，集水井的尺寸為：1500

米米X1500米米X1500米米.

C.基坑內(nèi)排水,采取在基坑邊形成集水溝,在集水溝兩端挖掘集水井,具體尺

寸為:集水溝呈倒梯形,上口寬500mm,下口寬300mm,低于坑底0.5米,集水井低

于坑底標(biāo)高1米,每隔30米放置一臺(tái)污水泵于集水井內(nèi)，集水后用污水泵接軟管

排流至場(chǎng)外排水溝內(nèi).

d.為確保開挖后的邊坡不受雨水沖刷，減少雨水滲入土體,可在邊坡表面鋪

設(shè)防雨帆布或其他方法保護(hù).

2.6土方外運(yùn)

本工程土方開挖量大，應(yīng)進(jìn)場(chǎng)多臺(tái)L2米3反鏟挖掘機(jī).計(jì)算土方的平衡情

況,挖掘出土方堆放在基坑兩邊，距坑邊至少保持1.5米的距離，堆放高度不大

于1.5米,開挖面至設(shè)計(jì)標(biāo)高預(yù)留300米米，由人工修整至設(shè)計(jì)標(biāo)高,防止超挖及

基底土層擾動(dòng).土方挖出后，平衡計(jì)算后的多余土方、雜填土和淤泥用15t自卸汽

車運(yùn)出1公里以內(nèi)（建設(shè)單位指定的地方），為防止外運(yùn)泥土污染道路并控制揚(yáng)塵,

現(xiàn)場(chǎng)確定專門人員及時(shí)進(jìn)行清掃和沖洗.

2.7基坑開挖時(shí)注意事項(xiàng)

a.基坑挖完后應(yīng)組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、勘察單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、

質(zhì)檢單位共同進(jìn)行驗(yàn)槽，作好記錄,如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報(bào)告、設(shè)計(jì)要求不

符時(shí),應(yīng)由設(shè)計(jì)單位出具處理方案.

b.基坑開挖應(yīng)對(duì)稱均勻開挖，先中間后四周，不應(yīng)沿基坑四周一次開挖到底，

應(yīng)防止機(jī)械開挖面的坡度過陡,運(yùn)輸車輛及運(yùn)輸荷載引起土體位移、底面隆起等

異?，F(xiàn)象.

c.基坑開挖經(jīng)驗(yàn)收后，應(yīng)立即進(jìn)行墊層和基礎(chǔ)施工，防止太陽(yáng)暴曬和雨水浸

刷破壞基土原狀結(jié)構(gòu).

d.土方開挖施工過程中,應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校核其平面位置、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)

要求.

e.在開挖時(shí),基坑邊緣嚴(yán)禁堆放材料或其它機(jī)具.

2.8混凝土墊層施工

a.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中承臺(tái)的平面尺寸放出基礎(chǔ)墊層的邊線位置,墊層外模采用

60X100米米木方制作,用。12@1500米米,400米米長(zhǎng)鋼筋頭打入土中控制墊層

混凝土上口標(biāo)高.混凝土采用C15商品混凝土澆筑,表面隨打隨抹.混凝土澆筑12

小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)，待表面強(qiáng)度達(dá)到L2米Pa以后才能允許人員在其上走動(dòng)和進(jìn)

入其它工序.

b.墊層砂養(yǎng)護(hù):在澆筑位前明確天氣情況,準(zhǔn)備塑料布等防雨物資,在澆注完

混凝土后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù).

c.墊層變標(biāo)高處斜面:其碎坍落度應(yīng)相應(yīng)減少或待碎稍干后再用木抹子輕

輕抹平,待其達(dá)到初凝前用木抹子拍實(shí)壓光.

2.9基礎(chǔ)模板施工

A.模板及其支架必須滿足以下規(guī)定：

a.保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確.

b.具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新交佐的自重和側(cè)壓力,

以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載.

c.構(gòu)造簡(jiǎn)單,拆裝方便,便于鋼筋的綁扎、安裝和碎的澆筑和養(yǎng)護(hù)等要求.

d.模板的接縫不應(yīng)漏漿.

e.模板與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性

和受潮濕易變形的模板.

f.后澆帶模板不得在后澆帶內(nèi)拼接,且每邊超過后澆帶200米米.

B.模板安裝

基礎(chǔ)模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應(yīng)先將基礎(chǔ)內(nèi)及鋼筋上的雜物清理

干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水

平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定.

C.模板的拆除

a.承重模板在碎強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方能拆模.

b.拆除的模板要及時(shí)清運(yùn)，同時(shí)清理模板上的雜物,涂刷隔離劑,分類堆放整

齊.

C.后澆帶處模板不得拆除,并不得擾動(dòng).待后澆帶碎澆筑完畢后拆除.

2.10承臺(tái)、基礎(chǔ)梁柱施工

A.鋼筋

(1).施工準(zhǔn)備

鋼筋施工前必須認(rèn)真熟悉圖紙，必須嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求，下

料前必須審核料單,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行成型.

(2).鋼筋加工

a.依據(jù)圖紙,熟悉圖紙.鋼筋下料前要對(duì)照料單，并且對(duì)照基礎(chǔ)圖紙.

b.鋼筋下料過程中，注意設(shè)計(jì)的各種要求及規(guī)范說明，鋼筋的彎折長(zhǎng)度、搭

接倍數(shù)、梁箍筋的135°彎鉤、平直長(zhǎng)度及高度等需注意，若有誤及時(shí)與技術(shù)

人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差.

c.底板鋼筋直徑大于18米米采用直螺紋連接.鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較

小處，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍.接頭鋼筋截面

面積不大于全部受力鋼筋截面總面積的50%.

(3).鋼筋綁扎

a.綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí),箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與

縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢)綁扎箍

筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形,基礎(chǔ)的交接處上下各500米米加密區(qū).

b.在鋼筋加工時(shí)不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理

干凈.綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔.

B.混凝土澆筑

a.混凝土分層澆筑、振搗棒充分振搗，以混凝土停止下沉、不冒氣泡、表面

泛漿為準(zhǔn).分區(qū)布料、分層振搗，責(zé)任到人.

b.混凝土澆筑期間，由專人檢查預(yù)埋鋼筋和其它預(yù)埋件的穩(wěn)固情況,對(duì)松動(dòng)、

變形、移位等情況,及時(shí)將其復(fù)位并固定好.混凝土澆筑完畢后,在頂部混凝土初

凝前,對(duì)其進(jìn)行二次振搗,并壓實(shí)抹平.

C.混凝土養(yǎng)護(hù)與試塊制作

承臺(tái)混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土在澆筑后12小時(shí)內(nèi)采取覆蓋塑料薄膜與

麻袋的方法對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù).覆蓋時(shí)混凝土表面不要出現(xiàn)敞露，且薄膜內(nèi)有凝

結(jié)水為佳.濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不得少于14d.

每一施工段留置標(biāo)養(yǎng)試塊一組6塊，養(yǎng)護(hù)條件20±3℃,相對(duì)濕度90%以上,

養(yǎng)護(hù)齡期28天.

2.11基礎(chǔ)土方回填

A.對(duì)于基礎(chǔ)回填，采用挖機(jī)配合人工回填土方，分層回填，每層攤鋪厚度為

250米米,碾壓時(shí)采用小型機(jī)械進(jìn)行,局部采用人工打夯進(jìn)行處理.

C.施工要點(diǎn)：

a.土料最大粒徑不大于50米米,壓實(shí)系數(shù)不小于0.95.

b.施工前進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn),并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定最優(yōu)含水率和擊實(shí)遍數(shù).

c.回填土分層鋪攤,蛙式打夯機(jī)每層需鋪土厚度為200米米;人工打夯處不

大于200米米.每層鋪攤后隨之耙平.回填土每層至少夯打三遍.打夯應(yīng)一夯壓

半夯,夯夯相連,行行相連,縱橫交叉.

d.分段填夯時(shí),交接處應(yīng)填成階梯形,上下層錯(cuò)縫水平距離不小于1.0米.

e.回填土每層填實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)試回填土的干密度，

達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土.填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，高出

允許偏差的地方,及時(shí)依線鏟平,凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí).回填土檢驗(yàn)

采用環(huán)刀法取樣,取樣方法:肥槽回填按每層每20?50米取一點(diǎn).

3、結(jié)構(gòu)安裝

3.1施工準(zhǔn)備

A、鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)的要求,當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)取

得原設(shè)計(jì)單位同意,并應(yīng)簽署設(shè)計(jì)變更文件.

B、鋼結(jié)構(gòu)工程施工前,制作和安裝單位應(yīng)按施工圖設(shè)計(jì)的要求,編制制作工藝和

安裝施工方案.

C、鋼結(jié)構(gòu)的安裝,應(yīng)根據(jù)工藝要求和施工方案進(jìn)行,并應(yīng)實(shí)行工序檢驗(yàn),當(dāng)上道

工序合格后，下道工序方可施工.

D、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收,應(yīng)使用經(jīng)計(jì)量檢定合格的檢測(cè)器具,并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定

操作,制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等檢測(cè)器具應(yīng)具有相應(yīng)的精度，相關(guān)檢

測(cè)部門檢測(cè)合格后方可使用.

E、施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全,施工圖已經(jīng)會(huì)審,技術(shù)人員已向有關(guān)施工人員

進(jìn)行技術(shù)交底.

a）材料齊備，勞動(dòng)力安排合理.

b）安裝前，基礎(chǔ)已交接并驗(yàn)收合格.

c）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備滿足施工要求的施工場(chǎng)地，半自動(dòng)切割機(jī)、起重機(jī)、電焊機(jī)

等生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施，施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，場(chǎng)地平坦，電力滿足要求.

d）參加施焊的焊工必須有相應(yīng)位置的焊工合格證,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主實(shí)際考核合

格后，特殊工種必須持證上崗.

3.2、施工流程圖

連廊鋼結(jié)構(gòu)為廠家半成品到貨，并進(jìn)行自檢，自檢合格后上報(bào)總包方及監(jiān)理

方進(jìn)行共檢.管廊基礎(chǔ)、地腳螺栓驗(yàn)收合格后,用地腳螺母找平到設(shè)計(jì)標(biāo)高.安裝

鋼柱,將柱子初步找正,將地腳螺栓擰緊.安裝橫梁鋼結(jié)構(gòu),橫梁和立柱間利用螺

栓連接.裝支撐鋼結(jié)構(gòu),連接處采用螺栓連接.對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行找正,測(cè)量垂直度、

軸線、對(duì)角線等各項(xiàng)尺寸，對(duì)超出規(guī)范和圖紙要求部位進(jìn)行校正.當(dāng)所有鋼結(jié)構(gòu)安

裝完畢,進(jìn)行整體測(cè)量.測(cè)量合格后,對(duì)各部位圖紙中要求焊接部位進(jìn)行焊接,焊

接過程中,注意焊接變形.最后施工屋面板及維護(hù)結(jié)構(gòu)

施工準(zhǔn)備一基礎(chǔ)交接一構(gòu)件驗(yàn)收一地腳螺母找平一鋼柱安裝一

地腳螺栓固定一攬風(fēng)繩固定一第一層鋼梁安裝->安全網(wǎng)鋪設(shè)->安裝螺

栓連接一屋面鋼梁安裝一支撐安裝一整體校正一連接處焊接一維護(hù)結(jié)

構(gòu)及屋面安裝一驗(yàn)收

3.3主要工序的施工方法及要求

（1）材料檢驗(yàn)

a、鋼結(jié)構(gòu)半成品件應(yīng)具有產(chǎn)品合格證.鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明文件,力學(xué)性能

應(yīng)符合現(xiàn)行《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700或《低合金結(jié)構(gòu)鋼》GB1591的規(guī)定，如對(duì)鋼材

質(zhì)量有疑議時(shí)應(yīng)復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)合格后方可使用.

B、鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材、焊接材料和連接材料均應(yīng)做外觀檢查,不得有嚴(yán)重的

變形、銹蝕和損傷，當(dāng)鋼材表面有麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)成品件表面銹蝕、

劃痕的深度不得大于0.5米米且不大于鋼材厚度負(fù)偏差值的一半.

C、普通螺栓和鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明文件,并符合設(shè)計(jì)文件

要

求.

D、收到的所有構(gòu)件、配件等均須有合格證明書、設(shè)備到貨后要核對(duì)實(shí)物與

設(shè)計(jì)圖紙及質(zhì)量證明書相符.

E、按照到貨裝箱單核對(duì)到貨的數(shù)量、規(guī)格與裝箱單中是否一致并檢查到貨

的表面質(zhì)量，檢查到貨規(guī)格、數(shù)量是否滿足圖紙中的要求.

F、鋼結(jié)構(gòu)組件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,核對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的尺寸與圖紙是否相符,鋼結(jié)構(gòu)的表

面不得有大面積的損壞.

G、所有部件的螺紋部分均涂脂保護(hù)，沒有銹蝕、破損的情況.

H、鋼構(gòu)件的外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合符合下表規(guī)定

項(xiàng)目允許偏差

單層柱、梁、架受力支托（支撐面）表面至第一個(gè)安

±1.0

裝孔距離

實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0

構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0

柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0

1/1000,且不大于

受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高

10.0

I、鋼構(gòu)件的外形尺寸一般項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001中的有關(guān)要

求.

J、鋼構(gòu)件的堆放

?鋼構(gòu)件堆放要減少鋼材的變形和銹蝕,節(jié)約用地,也要使鋼材提取方便.

?鋼構(gòu)件露天堆放,堆放場(chǎng)地要平整,并高于周圍地面，四周有排水溝,雪后

易于清掃.堆放時(shí)盡量使鋼材截面的背面向上或向外，以免積水.

?堆放時(shí)每隔5?6層放置楞木,其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜.

楞木要上下對(duì)齊,在同一垂直平面內(nèi).

O為增加堆放鋼構(gòu)件的穩(wěn)定性,可使鋼構(gòu)件互相勾連,或采取其它措施.這

樣，鋼構(gòu)件的堆放高度可達(dá)到所堆寬度的兩倍；否則，鋼構(gòu)件堆放高度不應(yīng)大

于其寬度.一堆內(nèi)上、下相鄰的鋼材須前后錯(cuò)開，以便在其端部固定標(biāo)牌和編號(hào).

?鋼構(gòu)件的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查.選用鋼構(gòu)件時(shí),要順序?qū)ふ?不要亂翻.

?考慮材料堆放時(shí)便于搬運(yùn),要在料堆之間留有一定寬度的通道以便運(yùn)

輸.

⑵焊接

A、焊接及焊接檢驗(yàn)

(1)鋼結(jié)構(gòu)焊接采用手工電弧焊.

(2)焊接前將坡口表面及兩側(cè)25米米以內(nèi)的油污、鐵銹等雜物清理干凈.施

焊前焊工要檢查坡口的組對(duì)質(zhì)量，組對(duì)質(zhì)量不合格的坡口，焊工拒絕焊接.

(3)焊接時(shí)在焊道內(nèi)引弧,不得在母材上弓|弧.亦可利用引弧板引弧.

(4)焊接工藝嚴(yán)格地按照焊接工藝評(píng)定規(guī)程執(zhí)行，焊工不得私自修改焊接方

法或焊接工藝參數(shù)；

(5)一道焊縫應(yīng)一次連續(xù)完成,如因特殊原因中斷焊接,下次開始焊接前要仔

細(xì)檢查原來(lái)的焊道是否出現(xiàn)裂紋,如出現(xiàn)裂紋,處理完畢后方能進(jìn)行焊接工作.

(6)焊接結(jié)束后將焊縫表面的藥皮、焊渣、飛濺清理干凈，進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量

檢驗(yàn)，要求焊縫外觀成型良好，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷.

(7)圖紙中要求,焊縫表面檢驗(yàn)合格后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲波

探傷.

(8)焊縫返修：

現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有不合格缺陷時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行進(jìn)行返修，返修后重新進(jìn)行

探傷，當(dāng)焊縫同一部位返修次數(shù)超過兩次,需制訂專門的焊縫返修工藝并報(bào)業(yè)主、

監(jiān)理及焊接工程師批準(zhǔn)；

(9)焊接材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)、保管、烘干、發(fā)放和回收,對(duì)不同材質(zhì)、

不同牌號(hào)的焊接材料要分類存放,妥善保管.

B、對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)

根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝.焊接工藝評(píng)定應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)

程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》的規(guī)定進(jìn)行.

C、針對(duì)所焊材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和焊工考試，焊工必須具備合格證方可

從事焊接工作.合格證應(yīng)注明施焊條件,有效期限.焊工停焊時(shí)間不得超過6個(gè)月;

焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作.

D、焊條在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹.焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹

的焊條.

E、焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙.低氫型焊

條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取.

F、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，

應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊.

G、定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配;焊縫厚度不宜超過

設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,且不應(yīng)大于8米米，焊縫長(zhǎng)度不宜小于25米米,定位焊

位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊.

H、多層焊接宜連續(xù)施焊,每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再

焊.

I、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡;加工成凹形的角焊縫，

不得在其表面留下切痕.

J、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物,檢查焊縫外觀質(zhì)

里.

K、對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組

合焊縫,應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同.弓I

弧和引出的焊縫長(zhǎng)度手工電弧焊應(yīng)大于20厘米.焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引

弧和引出板,并修磨平整，不得用錘擊落.要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫,其焊

腳尺寸不應(yīng)小于t/4（t為垂直鋼板厚度）.；重級(jí)工作制和起重量大于或等于

50t的中級(jí)工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為t/2,且不應(yīng)大

于10米米.

L、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0米米，

角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于

10.0米米,弧坑應(yīng)填滿.

米、除注明外，構(gòu)件均搭接滿焊，焊縫厚度不小于兩相焊較薄焊件厚度，

且不小于6米米.

N、局部探傷的焊縫,有不允許的缺陷時(shí),應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探

傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%,且不應(yīng)小于200米米;當(dāng)

仍有不允許的缺陷時(shí),應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百探傷檢查.

0、焊接材料

本鋼結(jié)構(gòu)所使用焊接材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書，焊條J422應(yīng)符合國(guó)家

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定.

焊接材料保存應(yīng)嚴(yán)格的執(zhí)行焊接材料存放管理制度由專人負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)焊條

藥皮脫落、污損、變質(zhì)、生銹焊絲、焊條不可使用.

焊條的烘干

焊條、焊劑烘干溫度恒溫存放溫度

J42270℃"120℃lh

(3)、管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝

A、基礎(chǔ)驗(yàn)收

B、鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查,其澆注質(zhì)量、外形尺寸、基礎(chǔ)面標(biāo)

高和各柱腳之間的相關(guān)尺寸及地腳螺栓的間距、垂直度、露出長(zhǎng)度和螺紋長(zhǎng)度，

均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定.

C、基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)會(huì)同總包單位、監(jiān)理單位、土建施工單位對(duì)土建交工資料

進(jìn)行檢查并重點(diǎn)對(duì)下面項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)檢：

基礎(chǔ)頂面標(biāo)高允差：0,-10米米；

相鄰基礎(chǔ)行(列)軸線間距的允許偏差為±3.0米米；

基礎(chǔ)軸線總間距的允許偏差為±5.0米米；

基礎(chǔ)兩對(duì)角線之差不大于5米米；

地腳螺栓頂部標(biāo)高允差0,+10米米；

螺栓垂直度偏差不應(yīng)大于螺栓伸出基礎(chǔ)面長(zhǎng)度的1%；

相鄰兩螺栓間距的允許偏差為±2.0米米；

地腳螺栓中心位置允差±2米米；

D、鋼結(jié)構(gòu)吊裝

吊裝前平立面布置圖、技術(shù)要求、安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等必要的資料應(yīng)齊全.

部件經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)圖紙要求并具備起吊條件.

施工場(chǎng)地平整.

吊裝索具已按施工方案要求配備好并應(yīng)有合格證明.

起重機(jī)的機(jī)械和安全裝置,經(jīng)檢查符合安全操作要求.

吊裝采用QY25型汽車吊，站位位置在管廊一側(cè),工作幅度為15米,主臂長(zhǎng)度

在24米,起重噸位為3.75噸.根據(jù)管廊鋼結(jié)構(gòu)分為鋼柱和鋼梁兩種主結(jié)構(gòu)依據(jù)

25T汽車吊的起重性能可以滿足吊裝工作.后附25T吊車參數(shù),計(jì)算公式見附頁(yè).

吊裝機(jī)具明細(xì)表

序號(hào)名稱單位數(shù)量備注

1QY25型汽車吊臺(tái)2

2卡環(huán)個(gè)12

3①12鋼絲繩米400

E、矯正和成型

矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5米

米，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2.

冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大曲矢高應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定.

鋼材矯正后的允許偏差,應(yīng)符合GB50205-2001中的有關(guān)規(guī)定.

F、鋼結(jié)構(gòu)安裝

采用螺母找平方式,在每根地腳螺栓放置螺母一顆,根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高采用水平

儀找平螺母.鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固

定.當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的一個(gè)空間體系后，每根鋼柱下放置墊鐵不少

于2組,墊鐵塊數(shù)且不應(yīng)超出3塊.鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后,

應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定.當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系.鋼結(jié)構(gòu)在找正

和擰緊地腳螺栓后,應(yīng)用電焊螺母、墊板焊接,經(jīng)共檢合格確認(rèn)合格后，做好隱蔽

工程記錄，方可進(jìn)行二次灌漿.鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等

外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施.

鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合符合下表規(guī)定

單層鋼結(jié)構(gòu)中的構(gòu)件安裝的允許偏差（米米）表7.3.2.5

項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

HW10米米H/1000

用經(jīng)緯儀或吊線和

單層柱垂直度H>10米H/1000且不應(yīng)

鋼尺檢查

大于25.0

柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查

柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+5,-8用水準(zhǔn)儀檢查

用經(jīng)緯儀或拉線和

彎曲矢高H/1200,且不應(yīng)大于15.0

鋼尺檢查

立體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000,且不應(yīng)大于25.0用直尺和鋼尺檢查

連接和固定

鋼構(gòu)件的連接接頭,應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可緊固或焊接.安裝使用的臨時(shí)

螺栓,在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量,應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計(jì)算確定，臨時(shí)螺

栓不應(yīng)少于2個(gè)；

永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定:每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的

墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈.螺栓擰緊后,外露螺紋不應(yīng)少于2個(gè)螺距：

安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求.鋼構(gòu)件拼裝前,應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接

飛濺物.摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè).

H、零部件組裝

鋼材矯正后允許偏差

項(xiàng)目允許偏差圖例

鋼

板

的t近141.5

局

部

平'?口

面

度△■loooL

t>141.0

1/1000

型鋼變曲矢高

W5.0

b/100

雙肢栓接角

角鋼肢的垂直度

鋼的角度不也

得大于90°b

槽鋼翼緣對(duì)腹板的

b/80

垂直度

工字鋼、H型鋼翼b/100

緣對(duì)腹板的垂直度七2.0e

注:螺栓孔邊緣不應(yīng)有裂紋、毛刺和大于1米米的缺棱.螺栓孔的類別（I

類孔還是II類孔）由設(shè)計(jì)決定，并滿足相應(yīng)的精度等級(jí).

組裝前，零件、部件應(yīng)檢查合格;連接接觸面和沿焊逢邊緣每邊30-50米米

范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈.板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前

進(jìn)行;構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行.組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式,

連接方法和順序等因素確定.當(dāng)采用夾具組裝時(shí),拆除夾具時(shí)不得損傷母材;對(duì)殘

留焊疤應(yīng)修磨平整.頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼.焊接連接組裝的允許

偏差符合下表規(guī)定.

焊接連接組裝的允許偏差表9.6

項(xiàng)目允許偏差

對(duì)口錯(cuò)邊(△)t/10且不大于3.0

間隙(a)±1.0

搭接長(zhǎng)度(a)±5.0

縫隙(△)1.5

高度(h)±2.0

垂直度(△)b/100且不大于2.0

中心偏差(e)±2.0

連接處1.0

型鋼錯(cuò)位

其它處2.0

箱形載面高度(h)±2.0

寬度(b)±2.0

垂直度(△)b/200且不大于3.0

4、高強(qiáng)螺栓連接的施工

本工程柱-主梁、主梁一次梁連接節(jié)點(diǎn)采用了大六角頭高強(qiáng)度螺栓,摩擦系

數(shù)不小于0.45,?高強(qiáng)螺栓施工采用扭矩法施工，主要施工工具為響示定扭矩扳

手,采用松扣，回扣法檢查,工具為表盤扳手.

5、壓型鋼板的安裝及栓釘焊接施工

5.1壓型鋼板施工工藝流程

5.2栓釘焊接施工工藝流程

焊接試驗(yàn)合格一栓釘、瓷環(huán)檢查（受潮烘干）一現(xiàn)場(chǎng)放線、清理一焊接設(shè)備試

運(yùn)轉(zhuǎn)（自動(dòng)控時(shí)性能良好）一焊槍檢查（焊槍筒的平移滑動(dòng)、焊槍拆裝、絕緣良好、

電源線控制良好）一確定焊接參數(shù)~穿透焊除鋅措施一試焊試件一檢查合格一大

面積栓焊作業(yè)（過程控制和記錄）一專業(yè)檢查一分層驗(yàn)收f清理現(xiàn)場(chǎng).

6、給排水工程及電器施工

6.1、給排水工程

本工程為南京寶灣國(guó)際物流倉(cāng)儲(chǔ)服務(wù)項(xiàng)目（一期）連廊.其內(nèi)只存在消防噴淋

系統(tǒng)

自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管道從倉(cāng)庫(kù)管理室自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)中接出.火災(zāi)危險(xiǎn)等

級(jí)采用中危險(xiǎn)級(jí)I級(jí)，噴水強(qiáng)度6.0L/米in.米一（2_）.建筑滅火器配置:按中危險(xiǎn)

級(jí)A類火災(zāi),每個(gè)位置布置2具米F/ABC3型磷酸氨鹽干粉滅火器.

消防給水管采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管,管徑小于100米米采用螺紋連接.自動(dòng)

噴水管工作壓力0.40米Pa,試驗(yàn)壓力1.40米Pa.室內(nèi)明裝管道及其金屬構(gòu)件刷

防銹漆及調(diào)和漆各兩遍，調(diào)和漆根據(jù)管道標(biāo)志統(tǒng)一選色；

6.2、電器工程

A.工程概況

本工程包括供、配照明系統(tǒng)及消防、弱電系統(tǒng)

a.供電、照明系統(tǒng)

1.每個(gè)倉(cāng)庫(kù)外圍照明電源由管理間配電箱AL引來(lái),每側(cè)墻上燈具管線沿外

墻穿鋼管明敷.

2.本工程所有園區(qū)照明燈具采用壁掛式并與楝條固定，高度為4.0米，燈

具安裝高度可適當(dāng)調(diào)整,但須滿足相關(guān)規(guī)定、規(guī)范要求

b、線路敷設(shè)

1.電力電纜及配電干線均沿戶外電纜溝或直埋敷設(shè)，

2.所有管線、直埋電纜外皮至地面不小于0.7米,車行道下不小于1.0

米，電纜手井由施工單位根據(jù)相關(guān)規(guī)定、規(guī)范設(shè)置

3.本圖中電纜與電纜，電纜與其它專業(yè)的管道、道路、構(gòu)筑物等相互間最小

距離必須滿足《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》表5.3.5的要求，直埋電纜敷設(shè)須滿足

《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50217-94第5.3.2條要求.

4.電纜井做法：

過車電纜井做法：

戶外電纜井蓋板仿07SD101-8第65頁(yè)戶外通車電纜井蓋必須選用重型球磨

鑄鐵井蓋戶外電纜井仿07SD101-8第64頁(yè)

不過車電纜井做法：

戶外電纜井仿07SD101-8第62頁(yè)所有電纜井均需設(shè)計(jì)排水

5.所有管道井至管理間配電室均預(yù)埋三根SC100鍍鋅鋼管.鋼管需要做防

腐處理:埋地鋼管的內(nèi)壁刷防銹漆一道,外壁刷瀝青一道.明敷鋼管內(nèi)壁刷防銹漆

一道,外壁刷樟丹油一道和灰色醇酸漆一道.所有安裝支架及零件應(yīng)除銹再刷樟

丹油一道和灰色醇酸漆一道.敷設(shè)在室外的鋼管,安裝支架及零件應(yīng)采用鍍鋅或

多刷一道灰色醇酸磁漆.

B.施工準(zhǔn)備

施工前先熟悉圖紙資料,并組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，核實(shí)圖中選用的設(shè)

備材料，根據(jù)工期安排及進(jìn)度要求合理配備勞動(dòng)力、準(zhǔn)備工機(jī)具及材料，同時(shí)提

出備料及分批采購(gòu)計(jì)劃.

C.材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)

材料進(jìn)場(chǎng)后，組織有關(guān)人員協(xié)同業(yè)主進(jìn)行檢驗(yàn),杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng).所有電

氣設(shè)備、材料的規(guī)格型號(hào)及電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求,并有產(chǎn)品合格證.

a.各種金屬型鋼無(wú)明顯銹蝕,管內(nèi)無(wú)毛刺.所有緊固螺栓均采用鍍鋅件.

b.低壓變配電設(shè)備及動(dòng)力照明配電箱均符合國(guó)家或部頒發(fā)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),符

合設(shè)計(jì)要求,并有出廠合格證和銘牌,銘牌上注明廠家名稱，附件、配件齊全.運(yùn)到

現(xiàn)場(chǎng)后,組織開箱進(jìn)行檢查,檢查有無(wú)變形、掉漆現(xiàn)象,儀表部件是否齊全,備品備

件、說明書等有無(wú)缺損，并做好開箱記錄.

c.電纜的型號(hào)、規(guī)格及電壓等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，外觀

完好無(wú)損,無(wú)機(jī)械損傷,無(wú)明顯皺折和扭曲現(xiàn)象.絕緣導(dǎo)線的規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要

求

D.電纜敷設(shè)

電纜在地下室水平垂直敷設(shè)時(shí),采用普通電纜槽架,沿電纜溝敷設(shè)時(shí),考慮采

用電纜托架敷設(shè).

1.施工準(zhǔn)備

a.施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查,規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均須符合要

求,外觀無(wú)扭曲、壞損等現(xiàn)象.

b.電纜用1000V搖表測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于1米。.搖測(cè)完畢,

應(yīng)將芯線對(duì)地放電.

c.放電纜機(jī)具的安裝:采用機(jī)械放電纜時(shí),應(yīng)將機(jī)械安裝在適當(dāng)位置,并將鋼

絲繩和滑輪安裝好.人力放電纜時(shí)將滾輪提前安裝好.

d.電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè)

①電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法.滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭

指示方向滾動(dòng).如無(wú)箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng),切不可反纏繞方向滾動(dòng)，以

免電纜松馳.

②電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附

近為宜.架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方.如下

圖所示：

2.電纜敷設(shè)

a.水平敷設(shè)

①.敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引.如下圖所示:

②.電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時(shí),應(yīng)單層敷設(shè),排列整齊,不得有交叉.拐彎處應(yīng)

以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn).電纜嚴(yán)禁絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷.

b.垂直敷設(shè)

①垂直敷設(shè),有條件時(shí)最好自上而下敷設(shè).土建拆吊車前,將電纜吊至樓層頂

部.敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)底層,后敷設(shè)高層,應(yīng)特別注意,在電纜軸附近和

部分樓層應(yīng)采取防滑措施.

②自下而上敷設(shè)時(shí),低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè).高層、大

截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè).

③沿橋架或線槽敷設(shè)時(shí),每層至少加裝兩道卡固支架.敷設(shè)時(shí),應(yīng)放一根立即

卡固一根.

④分支電纜安裝程序

a預(yù)埋頂端U形掛座或安裝橫擔(dān)吊鉤.

b按支架尺寸打好所有支架安裝孔.

c電纜吊裝或放線.（由建筑物頂端放線或下端提升電纜）

d從頂端開始安裝支架,并用馬鞍線夾固定電纜

⑤安裝注意事項(xiàng)

a分支電纜一般成盤包裝，放線時(shí)，電纜盤的支撐方向與普通電力電纜一

致.

b一般情況下,分支電纜采用下放線形式，電纜由建筑物的底部向上吊裝，提

升方法見吊裝示意左圖.

c當(dāng)電纜規(guī)格較小或長(zhǎng)度較短時(shí)，可以由人力代替卷?yè)P(yáng)機(jī)向上提升電纜,

提升時(shí)，應(yīng)采用拉力足夠（可承受電纜重量的4倍）的繩索與電纜提升金具妥善

扣結(jié),不可以直接拖拽電纜.

d在電纜吊裝過程中，吊裝速度不大于5米/米in,并在連續(xù)長(zhǎng)度上進(jìn)行監(jiān)

視,在發(fā)生突發(fā)故障時(shí),應(yīng)注意防止電纜與電氣井壁或樓板底板碰撞或卡住.

e分支電纜出廠時(shí)是卷繞在電纜盤上,支線電纜緊緊綁扎在電纜上,安裝時(shí),

主干電纜應(yīng)先固定,然后將分支電纜邦扎解開,并注意不可過分強(qiáng)拉分支電纜.

f主干電纜的提升金具供提升和安裝用，在提升機(jī)具懸掛后,應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)

完成主干電纜在固定.

g采用配套支架和馬鞍線夾固定電纜時(shí)，在安裝馬鞍線夾前，必須先確認(rèn)支

架上原有廠配套的隔磁膠墊.

⑥電纜穿過樓板時(shí),應(yīng)裝套管,敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板之間縫隙用防火材

料堵死

3.掛標(biāo)志牌

a.標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致,并有防腐功能,掛裝應(yīng)牢固.

b.標(biāo)志牌上應(yīng)注明回路編號(hào)、電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí).

4.電纜進(jìn)戶保護(hù)管施工

施工方案：

安裝前,先用圓鏗將管口內(nèi)壁鏗光，將止水板焊接在距管口約400米米處,雙

面焊接.然后將安裝在室內(nèi)的管口用冷加工法做成喇叭型.

預(yù)埋進(jìn)戶管時(shí)，由于鋼管數(shù)量多而且較重,僅靠鋼筋網(wǎng)難以支撐和固定,故采

用鋼管架支撐.室外部分長(zhǎng)度以引出至室外散水.

電纜保護(hù)管之間的連接采用鋼套管焊接，套管長(zhǎng)度不小于電纜管外徑的

2.2倍.

所有進(jìn)戶管及止水鋼板均用-40X4米米鍍鋅扁鋼與附近的接地網(wǎng)連接,接

地線焊接長(zhǎng)度不小于最大鋼筋直徑的6倍.凡直埋于土壤中鋼管焊接處均刷

防腐瀝青油漆兩道.

電纜進(jìn)戶保護(hù)管做法圖示如下:

5.電纜頭制作安裝