工藝管道施工措施

一、?

1.1工程概況

本施工方案為指導(dǎo)上海石化股分有限公司2#煉油聯(lián)合裝置及配

套工程（二期）150萬噸/年加氫裂化裝置的工藝管道施工而編制。

該工程由中國(guó)石化集團(tuán)北京設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)施工圖設(shè)計(jì)，上海金申工

程建設(shè)監(jiān)理公司負(fù)責(zé)。由中石化金山工程公司總承包，中國(guó)石化

第三建設(shè)公司負(fù)責(zé)安裝。150萬噸年加氫裂化裝置是2#煉油聯(lián)合

裝置的一部份，占地面積為15525平方米，占聯(lián)合裝置58.5%該

裝置由反應(yīng)和分儲(chǔ)兩部份組成。工藝管道分區(qū)為：管帶區(qū)、爐反

區(qū)、塔區(qū)、構(gòu)1區(qū)、構(gòu)3區(qū)、空冷區(qū)、泵房區(qū)、罐區(qū)、壓縮機(jī)區(qū)

（施工圖未到）共九個(gè)區(qū)域。

1.2工藝簡(jiǎn)介

本裝置所加工的原料為沙輕值播VOG和阿曼直儲(chǔ)VOG（4：1）

混合原料，采用石油化工科學(xué)研究院中壓加氫裂化（RWC）技術(shù)。

主要產(chǎn)品為優(yōu)質(zhì)石腦油、柴油和尾油。裝置規(guī)模為150萬噸/年。主

要由反應(yīng)和分儲(chǔ)兩大工藝組成，反應(yīng)部份包括原料油預(yù)熱，原料油過

濾和升壓，混氫油與反應(yīng)產(chǎn)物換熱，加氫精制、裂化反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物

的高低壓分離，循環(huán)氫脫儲(chǔ)等過程。風(fēng)儲(chǔ)部份包括反應(yīng)生成油脫丁烷，

輕煌組分脫乙烷及主要產(chǎn)品分儲(chǔ)等過程。

1.3工程特點(diǎn)

1.裝置反應(yīng)系統(tǒng)高溫、高壓、臨氫工藝條件，高壓管道施工技

術(shù)質(zhì)量要求高。

2.SHA級(jí)管道數(shù)量較多，對(duì)焊接工藝控制和無損檢測(cè)要求高。

3.2#石油裂化管壁厚大于26mm的管道焊縫熱處理工作量大。

4.工藝管道施工時(shí)間短，場(chǎng)地狹窄，交叉作業(yè)多。由于反應(yīng)起

吊裝的影響，爐反區(qū)、構(gòu)1區(qū)等區(qū)域管線施工時(shí)間非常短，

因此必須精密計(jì)劃，精心安排。

1.4管道安裝工作量

本裝置設(shè)計(jì)工藝管道共計(jì)：39478米，其中不銹鋼管道：646米。

焊接工作量為12萬寸徑，其中高壓管道焊接工作量：1.6萬寸徑。具

體詳見工藝管道工程量概況表。

表一：工藝管道配管設(shè)備數(shù)量表

序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量備注

1反應(yīng)器2

2加熱爐3

3塔器6

4換熱器33

5空冷器42

6容器22

7壓縮機(jī)ZA3

8泵臺(tái)39

9液力透平公1

10原料油過濾器套1

11氫氣摸分離設(shè)施套1

12其他設(shè)備臺(tái)18

13共計(jì)171

表二：工藝管道安裝工程量概況表

序種類單位管帶區(qū)爐反區(qū)塔區(qū)構(gòu)1構(gòu)3空冷區(qū)泵房

號(hào)

1管材不銹鋼無縫鋼管Ocr18Ni10TiM5880.557

石油裂化用無縫鋼管20#M9341098197133221.5

輸送流體用無縫鋼管20#M13742.51072914381858.531221320.5929.5

高壓鍋爐用無縫鋼管20GM624.5

有縫鋼管Q235-AM69310115.5

鋼板圈管20RM2683718.5

共計(jì)M15637.513140.51672.51991.531791576929.5

2閥門只42697317224034171258

3法蘭片6761669278450626213365

4彎頭90℃只11292167293379621234528

45℃只46834451444410

共計(jì)只11752250337430665278538

5三通等徑三通只271612659756033

異徑三通只521795777501053

共計(jì)只79340831361257086

6大小頭同心大小頭只5517830591014643

偏心大小頭只3855819203727

共計(jì)只9323338781218370

7封頭、管帽只1649857421

8加強(qiáng)接頭只124513936422456

98字盲板塊3130281232416

10過濾器只145423

11快速接頭只202616610

12儀表嘴只162922524102

二、編制依據(jù)

2.1施工圖及文件

北京設(shè)計(jì)院提供的施工圖(B9702-6-PR)(B9702-6-PD)及有關(guān)設(shè)

計(jì)文件。

2.2主要執(zhí)行規(guī)范

《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工規(guī)范》SH3501-97

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97

《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98

《石油化工工程高溫管道焊接規(guī)程》SH3523-92

《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》勞動(dòng)部發(fā)(1996)140

《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3517-91

《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126-89

《石油化工工程焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》SHJ509-88

《石油化工工程施工及驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》SH3508-96

《石油化工企業(yè)蒸汽伴熱及夾套管設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3040-1991

《壓力容器無損檢測(cè)》JB4730-94

《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999

《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范》SH3022-99

2.3主要材料選用標(biāo)準(zhǔn)

表三：管子材料選用標(biāo)準(zhǔn)

序

管子材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱

V

1無縫鋼管20#GB/T8163-1999輸送流體用無縫鋼管

220GGB5310-1995高壓鍋爐用無縫鋼管

320#GB9948-88石油裂化用無縫鋼管

4Ocr18Ni9TiGB/T14976-94輸送流體用不銹鋼無縫鋼管

5鍍鋅焊接鋼管Q235-A鍍鋅GB/T3091-93低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管

6鋼板圈管20RGB50235-97

《鋼制對(duì)焊無縫管件》SH3408-96

《鋼板制焊管件》SH3409-96

《鍛鋼制承插焊管件》SH3410-96

《鍛鋼制羅紋管件》GB/T14626-93

《石油化工鋼制管法蘭》SH3406-96

《管法蘭繞纏式墊片》SH3407-96

《管法蘭用金屬環(huán)墊板墊片》SH3403-96

《管法蘭用緊固件》SH3404-96

2.4其它招投標(biāo)文件。

二、審圖要求

本裝置的施工圖英文字母及數(shù)字等符號(hào)代表工藝管道的實(shí)際意

義。施工人員應(yīng)認(rèn)真審閱施工圖及符號(hào)說明表。

1.圖紙的類別與作用

表四:

圖紙名稱類另U作用

管道平面圖確定管道相對(duì)位置

管道單線圖確定管道標(biāo)高、尺寸、管配材料等

施工圖

支吊架圖確定支吊架型號(hào)、選用標(biāo)準(zhǔn)

工藝流程圖作為施工及管道試驗(yàn)、吹掃的依據(jù)

說明書明確設(shè)計(jì)要求，為編制施工方案提供依據(jù)

管道工藝總管道說明書確定管線起止點(diǎn)，介質(zhì)、溫度、壓力、級(jí)

說明書別、保溫厚度、伴熱情況

設(shè)備表提供連接設(shè)備的各種數(shù)據(jù)

2.管道標(biāo)注符號(hào)說明

XXX-XXX-XXXX-XXX-XXX

保溫

管線等線

管線編號(hào)

介質(zhì)代號(hào)

公稱直徑

3.管道介質(zhì)符號(hào)說明

表五:

介質(zhì)符合介質(zhì)名稱介質(zhì)符號(hào)介質(zhì)名稱

P物料FW新鮮水

GH氫氣管道BFW脫氧水

MDEA胺液SW除氧水

LS低壓蒸汽ASW酸性水

MS中壓蒸汽SOW含油污水

SCW凝結(jié)水GF燃料氣

GS氣體PA非凈化風(fēng)

GN氮?dú)鈉i]化學(xué)藥劑

SLO污油LA液胺

GW廢氣1A凈化風(fēng)

RW循環(huán)水FO燃料油

RV放空氣體

3.2二次設(shè)計(jì)

1.為加強(qiáng)施工管理及進(jìn)行工廠劃預(yù)制，需對(duì)設(shè)計(jì)院提供的軸測(cè)圖進(jìn)

行二次加工。對(duì)設(shè)計(jì)未提供軸測(cè)圖的管道還需繪制出軸測(cè)圖以滿

足施工及管理的要求。

2.由于本裝置施工平面圖，軸測(cè)圖設(shè)計(jì)出圖較晚，因此我公司設(shè)計(jì)

所時(shí)間進(jìn)行全面的管段圖加工繪制。只在設(shè)計(jì)所給的軸測(cè)圖上進(jìn)

行手工加工成管段預(yù)制圖。

3.對(duì)工藝管道施工區(qū)域進(jìn)行代碼編制

序號(hào)設(shè)計(jì)分區(qū)號(hào)區(qū)域名稱施工代號(hào)代號(hào)備注

1第1區(qū)帶管區(qū)B9702-PD2JA

2第2區(qū)爐反區(qū)B9702-PD3JB

3第3區(qū)塔區(qū)B9702-PD4JC

4第4區(qū)構(gòu)1A區(qū)B9702-PD5JD

5第5區(qū)構(gòu)3A區(qū)B9702-PD6JE

6第6區(qū)空冷區(qū)B9702-PD7JF

7第7區(qū)泵區(qū)B9702-PD8JG

8第8區(qū)罐區(qū)B9702-PD9JH

9第9區(qū)壓縮區(qū)JI圖紙未到

3.3材料準(zhǔn)備

1.材料計(jì)劃員在收到有效施工圖紙后，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行審圖和材料統(tǒng)

計(jì)，編制出詳細(xì)的材料供應(yīng)計(jì)劃。材料計(jì)劃及時(shí)報(bào)項(xiàng)目資料室被查一

份。

2.材料到貨后，材料質(zhì)檢員應(yīng)及時(shí)報(bào)監(jiān)理單位聯(lián)系檢驗(yàn)，并認(rèn)真檢

查供貨部門提供的質(zhì)量證明文件是否齊全，是否加蓋供貨單位的紅

章，字跡是否清晰、準(zhǔn)確是否填寫了本批材料用量，對(duì)不合格的質(zhì)保

書，材料工程師要及時(shí)同甲方聯(lián)系。

3.材料質(zhì)檢員要對(duì)材料質(zhì)量證明文件和材料的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、

外觀質(zhì)量和標(biāo)記等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，不和要求的要及時(shí)聯(lián)系解決。驗(yàn)收

檢驗(yàn)合格并做好標(biāo)記后，質(zhì)量證明書要作好入庫編號(hào)，并經(jīng)材料工程

師審核簽字。

4.材料到貨后，應(yīng)及時(shí)的除銹刷漆。防止各種管子、管件的材質(zhì)相

混淆，按規(guī)定做好色標(biāo)。管道材料色標(biāo)規(guī)定見表六：管道的色標(biāo)工作

在管子底漆后進(jìn)行。

5.物供部門把到貨管配件在做完相應(yīng)的檢測(cè)、色標(biāo)后按材質(zhì)、規(guī)格

等堆放。

6.材料計(jì)劃員簽發(fā)的材料領(lǐng)用單必須注明具體的施工項(xiàng)目、材料規(guī)

格、型號(hào)、數(shù)量、材質(zhì)及簽發(fā)時(shí)間，并要求領(lǐng)用人簽名。材料計(jì)劃員

和保管員要對(duì)已發(fā)放材料的正確性和準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)要進(jìn)行發(fā)放質(zhì)量跟

蹤。

7.所有材料的質(zhì)量保證書、檢驗(yàn)報(bào)告由材料質(zhì)檢員統(tǒng)一保管，要進(jìn)

行統(tǒng)一編號(hào)，并定期成冊(cè)，每張質(zhì)保書上要標(biāo)明使用去向和數(shù)量。所

有須復(fù)驗(yàn)的材料要統(tǒng)一編號(hào)并與材料檢驗(yàn)報(bào)告一一對(duì)應(yīng)。并注明材料

去向。

8.壓力管道材料的代用必須按有關(guān)規(guī)定，在未收到材料代用證明文

件之前，供應(yīng)部門不得批準(zhǔn)發(fā)放擬代用材料。使用單位不得把擬代用

材料投入施工。

9.SHA級(jí)管道、設(shè)計(jì)壓力大于或者等于10MPa時(shí)，其所有管子管

件

表面作檢查，碳鋼類作磁粉檢測(cè)，不銹鋼類作著色檢查。被查材料不

得有線性缺陷；若發(fā)現(xiàn)表面缺陷，則應(yīng)進(jìn)行修磨，修磨后的實(shí)際壁厚

不得小于公稱壁厚的90%。閥門安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)

合格的閥門應(yīng)做好標(biāo)記；合金閥門的閥體應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行光譜分析。螺栓、

螺母的羅紋應(yīng)完整，配合良好，設(shè)計(jì)壓力大于或者等于100MPa管道

所有合金螺栓、螺母應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析檢驗(yàn)，每批應(yīng)抽兩件

進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。管道配件、管道的驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行SH3501-97的有關(guān)規(guī)定

進(jìn)行。

10.材料合格品、不合格品及待驗(yàn)品應(yīng)分區(qū)堆放。

11.不銹鋼管材及配件應(yīng)分區(qū)堆放，不得與碳素鋼材料接觸。

表六：管道色標(biāo)

序號(hào)管子管件材質(zhì)創(chuàng)造標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)底漆顏色

―碳鋼

120#GB/T8163-1999無色

220GGB5310-1995黃色

管子的底漆顏色根

GB9948-88白色

320（石油裂化）據(jù)介質(zhì)的溫度而定

420R（鋼板卷管）GB50235無色

520#（螺旋縫鋼管）Q235-A無色

6鍍鋅焊接鋼管Q235-A（鍍鋅）無色

二不銹鋼管

1Ocr18Ni10TiGB/T14976-94無色

三螺栓/螺母

135CrMOA綠色

230CrMOA黃色

325Cr2MOVA紅色

四、管道預(yù)制

1.本裝置工藝管線采用工廠化預(yù)制在山陽預(yù)制廠成管段后進(jìn)行

安裝。

2.管道予制前，施工班組應(yīng)子細(xì)核對(duì)管道單線圖、平面圖，并結(jié)

合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，核查設(shè)備管嘴的標(biāo)高、梁高。予制的管段

應(yīng)便于運(yùn)輸和存放。在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)有足夠的調(diào)整裕量。

3.管道予制前，供應(yīng)部門要保證工程師所需管材、管配件數(shù)量充

足，管段予制要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工計(jì)劃進(jìn)行。

4.施工班組要認(rèn)真熟悉管段圖上材質(zhì)、規(guī)格、幾何尺寸、方位，

發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋技術(shù)部門以便聯(lián)系設(shè)計(jì)解決，減少誤差和返

工。

5.管子坡口加工，SHA級(jí)管道和不銹鋼管道采用機(jī)械加工或者等

離

子切割。其它管道可采用氧乙煥方法加工。

6.壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)

超過列規(guī)定：SHA級(jí)管道為壁厚的10%,且不大于0.5mm。

SHB級(jí)管道為壁厚的10%,且不大于1.0mm。壁厚不相同的

管道組成件組對(duì)時(shí)按圖1所示方法處理。

7.超高壓管道的法蘭，在予制前應(yīng)認(rèn)真檢查其密封面，應(yīng)無銹蝕、

凹陷、劃痕、裂紋等缺陷。防止機(jī)械損傷，在予制中應(yīng)采取封

閉保護(hù)措施。

8.管道予制，在管子表面應(yīng)標(biāo)有明顯的區(qū)號(hào)、管號(hào)、管段號(hào)、焊

縫邊噴標(biāo)焊口標(biāo)識(shí)，內(nèi)容有焊縫號(hào)、焊工號(hào)、日期及質(zhì)檢員、

技術(shù)員答字格。組對(duì)管工應(yīng)及時(shí)填報(bào)管段焊接日?qǐng)?bào)表。

9.合格的管道應(yīng)具備管配件完整性、需無檢測(cè)的焊縫合格，進(jìn)行

吹掃后管口封閉。予制好的管段分區(qū)堆放，管段上有明顯的區(qū)

域標(biāo)識(shí)。

10.管道支、吊架予制必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有良好的外觀質(zhì)量。

相同類型或者相同尺寸的支、吊架應(yīng)統(tǒng)一成批加工予制。成品

件應(yīng)標(biāo)明支、吊架的代號(hào)，入庫領(lǐng)用。

11.工藝管道上所有的儀表嘴子等開孔均應(yīng)在予制階段開完。并用

封箱帶保護(hù)。

五、管道現(xiàn)場(chǎng)安裝

1.管道安裝應(yīng)具備的條件：與管道有關(guān)的土建、鋼架需經(jīng)檢驗(yàn)合

格，與管道連接的設(shè)備找正，固定完畢，專業(yè)之間進(jìn)行工序交

接，并辦理工序交接手續(xù)。

2.管段、閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，并清理確認(rèn)管內(nèi)清潔無

異物。

3.管道上的開孔應(yīng)在予制中完成，由于設(shè)計(jì)修改或者其它原因需

要

在已安裝的管道上開孔時(shí)其切割碎塊要防止掉入管內(nèi)，飛濺物

應(yīng)清理干凈。

4.施工過程中，與外管碰頭時(shí)要弄清對(duì)應(yīng)管線的位置及材質(zhì)。管

道連接時(shí)，不得以強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或者多層墊的方法來消除

端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或者不同心等缺陷。

5.安裝管道應(yīng)保持水平（除有坡度要求外）及鉛垂度。施工時(shí)遇

到圖紙與現(xiàn)場(chǎng)不符時(shí)，不能自作修改，必須同技術(shù)人員聯(lián)系解

決。

6.管道所有儀表嘴子、調(diào)節(jié)閥、止回閥、截止閥、孔板、流量計(jì)

等均按圖紙，根據(jù)介質(zhì)流向正確安裝，安裝前孔板法蘭中的節(jié)

流孔板均應(yīng)拆除。安裝時(shí)調(diào)節(jié)閥的兩端墊片和設(shè)備一次嘴子法

蘭墊片，均要用暫時(shí)石棉墊。安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵工

具敲擊。

7.機(jī)泵配管前嘴子法蘭處應(yīng)安裝盲板隔離，以防止雜物進(jìn)入泵體

內(nèi)，待管道沖洗，單機(jī)試車合格后換成正式墊片。

8.連接機(jī)器（如壓縮機(jī)）的管道，其固定口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，在連接

前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度、密封面是

否完好，有支、吊架要求的，先安裝好支吊架，并從設(shè)備側(cè)開

始安裝。管道和閥門等的分量和力矩不得作用在機(jī)器上。管道

水平度和垂直度應(yīng)小于壓縮機(jī)入口管道應(yīng)水平造成的

坡度，應(yīng)傾斜分液罐一側(cè)。

9.管道安裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。動(dòng)吊架的

位置正確，安裝時(shí)應(yīng)堅(jiān)固，管子和支承面應(yīng)接觸良好。所有支

吊架及導(dǎo)向架、固定架位置與型式均按設(shè)計(jì)要求認(rèn)真施工安

裝，支吊架安裝應(yīng)平整、堅(jiān)固。支吊架焊接時(shí)，不得有漏焊、

欠焊或者焊接裂紋等缺陷。需要暫時(shí)支撐的支吊架固定時(shí)，不

得直接同管子焊接。

10.彈簧支吊架應(yīng)按圖紙要求安裝，彈簧支吊架的限位板，在試車

前拆除。

11.管道法蘭緊固件的選用均按圖紙要求，螺栓均應(yīng)涂抹二硫化鋁

防銹。

12.不得在已進(jìn)行過熱處理的設(shè)備、管道、焊道上施焊，若必須動(dòng)

焊時(shí)，需與有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系。

13.水平伴熱管宜安裝在主管下方或者靠支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管

應(yīng)均分布在主管的周圍，不得將伴熱線直接點(diǎn)焊在主管上。

從分配站到各被伴熱主管和離開主管到采集站之間的伴熱管

線安裝，應(yīng)羅列整齊，不得相互跨越和就近斜穿。

14.施工圖中的八字盲板沒有標(biāo)注是常開還是常關(guān)，在正常情況

下，正確的安裝參照工藝流程圖中的標(biāo)注。

15.高溫壓力管道，其法蘭螺栓須進(jìn)行熱緊，熱態(tài)緊固作業(yè)溫度符

合表七規(guī)定。

16.不銹鋼的支吊架在安裝時(shí)，不銹鋼與支吊架之間用石棉板隔

離。

管道系統(tǒng)試驗(yàn)

1.在管道安裝完畢后，熱處理與無損檢測(cè)合格后，應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)

進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：

1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部

完成，安裝質(zhì)量符號(hào)有關(guān)規(guī)定。

2）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了暫時(shí)約束裝置。

3）試驗(yàn)壓力表已經(jīng)校，驗(yàn)并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，

量程為被測(cè)量最大壓力的1.5?2倍，每一塊試驗(yàn)系統(tǒng)不得少于2塊。

4）符號(hào)試驗(yàn)用水已經(jīng)備齊，不銹鋼管道水壓試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離

子含量不得超過25mg/Lo待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或者其它措

施隔開。

5）待試管道上的安全閥、儀表件等已經(jīng)拆下或者已隔離。

2、具體方案見《壓力管道試壓技術(shù)措施》。

管道系統(tǒng)吹掃

1、壓力管道系統(tǒng)的吹掃，分水沖洗和壓縮空氣吹掃兩步進(jìn)行，水

流速不得低于1.5m/s。水沖洗后的管道系統(tǒng)，可用目測(cè)排出口的水色

和透明度與入口的水色和透明度一致為合格。

2、不銹鋼管道水沖洗時(shí)，水中氯離子含量不得超過25mg/Lo

3、壓力管道水沖洗合格后，應(yīng)進(jìn)行壓縮空氣吹掃，將管內(nèi)積水吹

干凈。吹掃應(yīng)有足夠的氣流量，不得小于20m/s；用白布在排氣口檢

查，在5分鐘內(nèi)無雜物為合格。

4/吹掃合格的管道系統(tǒng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行恢復(fù)。

表七：

工作溫度一次熱緊溫度二次熱緊溫度

250℃-350℃工作溫度/

>350”C350U_L作溫度

六、施工焊接技術(shù)要求

6.1設(shè)計(jì)規(guī)定

1.凡等級(jí)位SHA、SHBI、SHBII的管道按SH3501-1997《石油化工

劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求進(jìn)行施工和驗(yàn)收。

2.C、D分類的管道應(yīng)按GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程及驗(yàn)收

規(guī)范》的要求進(jìn)行施工和驗(yàn)收。

6.2管道焊接

1.焊接方法及焊材選用:

1)20#鋼管的焊接采用氤弧打低，手工電弧蓋面的方法，焊

材選用；TGS-50(AWS5.18ER70S-G)+J427(GB5117

E4315)

2)Ocr18Ni10Ti鋼管焊接采用筑弧打低，手工電弧蓋面的方

法，焊材選用：CN18/11-IG(1.4541)+FOXCN18/11

2.焊接工藝要求

①焊材組對(duì)前將坡口及其內(nèi)外表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆

毛刺等清除干凈，且不得有裂紋夾層等缺陷。

②不銹鋼焊前坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂飛濺劑。

③焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘烤，并應(yīng)在使用過程中保持干燥，

焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹等。

④當(dāng)焊接環(huán)境浮現(xiàn)下列情況時(shí)，須采取有效保護(hù)措施，否者禁止

施焊：環(huán)境溫度低于0℃；電弧焊風(fēng)速大于8m/s,氨弧焊時(shí)風(fēng)速大

于2m/s；相對(duì)濕度大于90%；雨、雪天氣。

⑤定位焊位符合下列要求：焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道

相同的焊材和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊；定位焊縫的長(zhǎng)度、

厚度、和間隙，應(yīng)能保證在正式焊接過程中不致開裂；在焊接根部

焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施焊；

與母材焊接的工卡具材質(zhì)應(yīng)同母材相同或者同類，拆除工卡具時(shí)不

應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面平齊。

⑥嚴(yán)禁在坡口以外的母材上引弧和試電流，并防止電弧察傷母材。

⑦施焊過程中，應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，

多成焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。管子焊接時(shí)管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。

⑧奧氏體不銹鋼焊接應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定范圍內(nèi)，在保證焊透

和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊

工藝。

⑨焊道焊接必須當(dāng)天完成，不許隔天再焊。

⑩其它詳細(xì)要求見《工藝管道焊接方案》

3.焊接檢驗(yàn)及返修

①焊縫應(yīng)在焊后應(yīng)去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，進(jìn)行焊

縫外觀檢查。焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔夾渣等缺陷。

②焊縫表面不能因消除缺陷而使厚度小于母材厚度。

③凡是經(jīng)過打磨的焊縫邊緣圓滑過渡。焊縫咬邊深度應(yīng)小于0.05

倍的壁厚，且不大于0.5mm,咬邊連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)小于100mm,且咬邊

總長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫總長(zhǎng)度的10%0否則，應(yīng)進(jìn)行修磨或者補(bǔ)焊。

④管道焊縫拍片比例及要求按設(shè)計(jì)說明進(jìn)行，詳細(xì)見《管道無損探

傷總委托單》。

⑤焊縫返修應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，工藝與原焊縫焊工藝相同。缺陷消

除可采用砂輪打磨方法，磨槽需修整成合適補(bǔ)焊的形式。

⑥同一部位返修不應(yīng)超過兩次，若超次返修應(yīng)分析原因，制定措施，

并經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，方可進(jìn)行返修。返修部位應(yīng)按原

探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.3管道預(yù)熱及熱處理

1.管道預(yù)熱采用氧乙快或者石油液化氣加熱，焊縫熱處理采用電加

執(zhí)

i1、、

法。

2.預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，預(yù)熱范圍應(yīng)以坡口兩側(cè)各不小于管

壁厚的5倍，且不小于100mm。

3.20#石油裂化管，當(dāng)壁厚大于或者等于26mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)

八執(zhí)、、

和焊后熱處理，預(yù)熱溫度為100℃~200℃。

4.熱處理加速度、恒溫時(shí)間、冷卻速遞應(yīng)按焊接工藝評(píng)定及

SH3501-97的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。焊接接頭熱處理后首先應(yīng)確認(rèn)熱處

理自動(dòng)記錄曲線，然后在焊縫及熱影響區(qū)各取一點(diǎn)測(cè)定硬度值。

抽檢數(shù)不得少于一處。

6.4管道無損檢測(cè)要求

1.無損檢測(cè)人員必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的相應(yīng)的資格證書，無證

人員只可在持證人員指導(dǎo)下從事輔助性工作，無損檢測(cè)報(bào)告的

評(píng)定和審核均需有n級(jí)以上人員擔(dān)任，且評(píng)定和審核不能一人

兼任，審核由無損檢測(cè)工程師擔(dān)任。

2.無損檢測(cè)人員接到委托后，必須對(duì)工件表面進(jìn)行復(fù)查，表面狀

況應(yīng)符合無損檢測(cè)工藝的要求，否則拒絕檢測(cè)。

3.探傷班組應(yīng)按自檢員所點(diǎn)焊口進(jìn)行拍片，不得任意拍片，本工

程無損檢測(cè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB4730-94《壓力容器無損檢測(cè)》。

4.由于本裝置管道級(jí)別多，各管道對(duì)接口比例數(shù)量詳見“工藝管

道無損檢測(cè)總委托單”。

5.被檢測(cè)的焊接接頭中，固定接頭不得小于檢測(cè)數(shù)量的40%且不

少于一個(gè)。

6.角焊縫著色比例：SHA級(jí)管道不應(yīng)少于30%,SHBI級(jí)管道不

應(yīng)少于10%,SHBII級(jí)管道不應(yīng)少于5%。

七、管道防腐涂漆

管道防腐應(yīng)符合SHJ3022-1999《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防

腐設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》的要求，管道除銹、涂漆按下表選用：

油漆種類

鋼材種類溫度℃除銹質(zhì)量等級(jí)

低漆中間漆面漆

環(huán)氧云鐵

St2

<100（紅褐色）

碳鋼

無機(jī)硅酸鋅

>100St3

（灰色）

八、工質(zhì)量保證措施

壓力管道質(zhì)量保證體系圖:

質(zhì)保工程師

1

工

無

焊

質(zhì)

藝

設(shè)

計(jì)

損

材

檢

接

備

量

檢

料

責(zé)

責(zé)

責(zé)

責(zé)

責(zé)

測(cè)

責(zé)

任

任

任

任

責(zé)

任

任

工

工

任

工

工

工

工

程

工

程

程

程

程

程

師

程

師

師

施工班組

1.本工程壓力管道的施工與管理必須按照《壓力管道安裝質(zhì)量保證

手冊(cè)》(QG/SGS-03-98)的有關(guān)規(guī)定來執(zhí)行。

2.建立完整的項(xiàng)目壓力管道施工質(zhì)量保證體系，該體系內(nèi)的所有人

員必須在體系質(zhì)保工程師的領(lǐng)導(dǎo)下開展壓力管道的施工與管理工作，

要做到責(zé)任到人，管理到位，確保質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.本工程的施工質(zhì)量保證措施要落實(shí)在從施工材料進(jìn)場(chǎng)到安裝竣

工驗(yàn)收的全過程之中。

4.嚴(yán)格控制各個(gè)工序之間的交接檢查，并做好工序交工記錄。特殊

是予制人員與安裝人員的工序交接。要全面執(zhí)行“三檢制度”，質(zhì)檢

人員要做好質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，并要及時(shí)催促施工人員進(jìn)行改進(jìn)與提高。

5.施工技術(shù)交底盡量細(xì)，并做好交底記錄；施工人員應(yīng)按圖施工，

并做好上崗記錄。

6.加強(qiáng)過程控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，把問題泯滅在萌芽

狀態(tài)。

7.施工質(zhì)量應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況相吻合，并且必須與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況

同步。

8.堅(jiān)持每天早上開班前質(zhì)量會(huì)議，堅(jiān)決貫徹“質(zhì)量第一，質(zhì)量終

身制”的方針。

九、安全要求及文明施工

安

物

技

物

經(jīng)

綜

工

保

控

術(shù)

控

營(yíng)

合

程

部

部

部

部

部

部

部

經(jīng)

經(jīng)

經(jīng)

經(jīng)

經(jīng)

經(jīng)

經(jīng)

理

理

理

理

理

理

理

施工人員

1.進(jìn)入裝置的所有職工必須進(jìn)行安全教育，經(jīng)安全考試合格后方可

施工。

2.嚴(yán)格按照管工操作規(guī)程上有關(guān)程序施工。

3.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)佩帶好勞動(dòng)保護(hù)用具。

4.立體交叉作業(yè)應(yīng)上下擺布兼顧，施工殘?jiān)瓦吔怯嗔嫌上鄳?yīng)的施

工人員及時(shí)回收，集中堆放在指定的地點(diǎn)、并及時(shí)運(yùn)走。

5.施工現(xiàn)場(chǎng)危(wei)險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域：設(shè)備吊裝、射線作業(yè)、管道試壓

管道吹

掃應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，并掛牌。

6.凡與電源連接的電氣設(shè)備，未經(jīng)驗(yàn)電，一律視為有電，嚴(yán)禁用手

觸摸。

7.攀登腳手架前應(yīng)檢查其堅(jiān)固性在管道安裝過程中當(dāng)腳手架妨礙管

道安裝時(shí)，應(yīng)通知有關(guān)人員進(jìn)行拆除及加固處理，不得擅自拆除、

切割或者損壞。

8.嚴(yán)格按照甲方要求，遵守工藝紀(jì)律，做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工工作。

9.三氣的堆放、運(yùn)輸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

10.盡事宜按《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)定》(SH3505-1999)執(zhí)行。

十、施工機(jī)具及手段用料

1.施工機(jī)具一覽表

序號(hào)名稱規(guī)格型單位數(shù)量備注

臺(tái)

號(hào)2具體根據(jù)施工計(jì)劃

臺(tái)

50t1具體根據(jù)施工計(jì)劃

1吊車臺(tái)

40t2具體根據(jù)施工計(jì)劃

臺(tái)

25t1具體根據(jù)施工計(jì)劃

臺(tái)

2電焊機(jī)16t50

3砂輪切割機(jī)臺(tái)6

臺(tái)

4等離子切割機(jī)①3502

5空壓機(jī)臺(tái)2

6液壓扳手套1進(jìn)口

7手槍鉆臺(tái)2

8臺(tái)鉆臺(tái)2

9熱處理設(shè)備臺(tái)212點(diǎn)

10磨光機(jī)120KW公60

11多極離心泵臺(tái)1

12往復(fù)式試壓泵臺(tái)2

低壓臺(tái)2保證試壓40MPa

13烘烤箱高壓臺(tái)3

14手拉葫蘆臺(tái)30

臺(tái)

1t10

臺(tái)

2t6

臺(tái)

15