PPAP提交指導(dǎo)手冊

PPAP提交指導(dǎo)手冊

（供應(yīng)商適用）

延鋒偉世通汽車飾件系統(tǒng)有限公司

選購部供應(yīng)商開發(fā)科

0

一、,)

前

本指導(dǎo)手冊旨在明確生產(chǎn)件提交的一般要求，進一步規(guī)范生產(chǎn)件批準的程序，從

而提高PPAP認可的效率。本手冊描述了生產(chǎn)件批準的目的、范圍、提交時機、過程

要求、提交資料要求和相關(guān)資料填寫要求等。希望供應(yīng)商能嚴格依據(jù)該指導(dǎo)手冊實

施，并提交相關(guān)資料。如有違反該手冊規(guī)定或提交資料不與時，可能將被警示處理。

供應(yīng)商在執(zhí)行該手冊規(guī)定的同時，如有疑問請與時與我們聯(lián)系。

目錄

1.PPAP認可的目的....??????4

2.適用范圍....??????4

3.PPAP過程要求....??????4

4.PPAP提交清單...............................................4

5.PPAP提交要求說明....??????7

6.YFV通知和提交時機....-14

7.提交等級...................................................17

8.PPAP狀態(tài)........20

9.記錄的保存........21

10.附表與其填寫說明........21

1.目的:

確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的全部要求，并且在執(zhí)行

所要求的生產(chǎn)節(jié)拍下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在實力。

2.適用范圍：

本手冊旨在讓供應(yīng)商明確顧客PPAP要求，并與時和順當?shù)赝瓿蒔PAP認可的全部

文件和記錄。

3.PPAP的過程要求：

用于PPAP的產(chǎn)品必需：

1.取自重要的生產(chǎn)過程；

2.是1小時到8小時的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除

非顧客代表另有規(guī)定；

3.在生產(chǎn)現(xiàn)場運用與生產(chǎn)環(huán)境相園的工裝、量具、工藝、材料和操作人員進行生

產(chǎn)。

4.PPAP提交清單:

PPAP提交清單

供應(yīng)商名稱：

項目名稱：

零件稱：

車型年份：

零件號：

圖紙?zhí)柵c版本：

提交PPAP的樣品數(shù)量：由項目選購工程師確認PPAP的提交等級：由項目

選購工程師確認

供應(yīng)商承諾PPAP日期：PPAP實際提交日期：

無要求遞

序號PPAP文件種類遞交備注

交

1完整的零件提交保證書

2經(jīng)批準的外觀批準報告或外觀樣件

3產(chǎn)品工程批準的設(shè)計記錄

4產(chǎn)品工程批準的工程更改文件，假如有

5對全部零件尺寸檢查標識一包含總成、零件

6和尺寸檢驗標識對應(yīng)的尺寸報告

7檢具清單、檢具圖紙與驗證報告

8試驗大綱

材料測試結(jié)果總結(jié)報告，包括全部分零件，并

9

附原始報告

10材料供應(yīng)商質(zhì)保書

功能/性能/耐久性測試結(jié)果總結(jié)報告，并附原

11

始報告

過程流程圖（工位編號與FMEA和限制安排一

12

樣）

13PFMEA過程失效模式和效果分析

設(shè)計失效模式和效果分析一假如供應(yīng)商是設(shè)計

14

責任者

15生產(chǎn)限制安排.

16試生產(chǎn)限制安排

17初始過程實力

18設(shè)備實力指數(shù)

19MSA測量系統(tǒng)分析

20包裝說明-如有要求

21分供方清單和材料清單

22場地平面布置圖

23試驗室認可文件

24生產(chǎn)件樣品

25OTS工裝樣品認可報告/裝配試驗報告

編制：審核

日期：

5.PPAP提交要求說明

提交文件填寫說明

1.完整的零按PPAP規(guī)定的PSW表格填寫

件提交保證書—對于每一個YFV的零件號都必需完成一份單獨的PSW,除非YFV同

（PSW）意其它形式；

—對于采納一個以上的型腔、鑄模、沖模、工具或加工設(shè)備加工出

來的，必需對每一部分的零件尺寸進行評價，必需在相應(yīng)的保證書

上與附件上指明特定的鑄模/型腔/生產(chǎn)過程；

一附加工程更改列出全部圖樣上沒有寫入，但已在該零件上體現(xiàn)的

并已批準的工程更改（可以附件）；

—圖樣號規(guī)定所提交零件號的設(shè)計記錄，可能與零件版本不同；

一零件的重量應(yīng)以kg為單位，精確到小數(shù)點后面四位；

一隨機抽取10個零件取其平均值作為零件的重量；

—檢查用的協(xié)助工具應(yīng)注明；

一對采納需通告或受限用材料，或不同于正常生產(chǎn)的加工操作等應(yīng)

在PSW中注明。

（見附件1）

2.經(jīng)批準的此報告僅適用于有外觀要求的項目

外觀批準報告—應(yīng)標明圖樣號，假如與零件號不同，應(yīng)填寫繪有該零件的圖樣

（AAR）號；

一應(yīng)注明制造和裝配零件的準確地點或代碼；

一表面加工資料（信息）列出全部第一層表面加工工具、磨料來

源、磨粒類型、紋理以與用來檢查的光澤度標準樣品；

一顏色下標填寫字母或數(shù)字來識別相關(guān)顏色；

—材料類型標明第一層表面和基底，如：油漆/ABS;

—材料來源標明第一層表面拋光和基底的供應(yīng)商；

一應(yīng)具備色度計測量的三色數(shù)據(jù)（DL*,Da*,Db*,DE*,CMC）;

（見附件）

3.產(chǎn)品工程一應(yīng)提交包括成套零件圖樣在內(nèi)的全部設(shè)計記錄，如CAD/CAM、數(shù)據(jù)

批準的設(shè)計記資料、零件圖樣和技術(shù)規(guī)范；

錄與圖紙—全部圖紙必需被批準，并是最新狀態(tài)的；

—設(shè)計記錄應(yīng)包括YF產(chǎn)品工程師批準的任何工程更改文件（假如

有）。

4.對全部零—該記錄用于驗證零件與總成滿足全部圖紙上和限制安排的尺寸要

件尺寸檢查標求；

識與對應(yīng)的尺-PPAP數(shù)量一般為300件或顧客同意的另外數(shù)量，在這個數(shù)量當

寸報告（包括中，3件須要做全尺寸檢測，100件需檢測KPC做過程實力探討

總成、零件）（Ppk）；

—假如是多個型腔、鑄模、沖模、仿形?；蛏a(chǎn)線生產(chǎn)的零件，供

應(yīng)商必需完成每個獨立加工過程/變更的至少3個零件的全尺寸評

價；

—各個型腔、鑄模、生產(chǎn)線必需在PSW和尺寸檢驗報告上標識；尺

寸檢驗報告中的序號需在圖紙上標注出來；

—測量示意圖（圖紙）和限制安排上注明的全部尺寸、特性和規(guī)范

應(yīng)以相宜的格式與實測值一起列出；

（見附件）

5.檢具清—清單上的檢具編號應(yīng)與圖紙、驗證報告保持一樣；

單、圖紙與驗一應(yīng)注明相應(yīng)的零件號、總成號、車型等內(nèi)容；

證報告一涉與檢具的工程更改應(yīng)注明；

一檢具的相關(guān)資料為：

檢具清單；

檢具總圖；

相關(guān)重要零件圖；

檢具測量安排；

檢具測量報告；

檢具驗收表；

檢具操作指導(dǎo)書；

R&R報告。

6.試驗大綱一應(yīng)提交YF產(chǎn)品工程師簽字的試驗大綱；

—應(yīng)注明試驗項目、參照試驗標準；

一試驗出處填寫相應(yīng)的圖紙編號；

一應(yīng)明確注明相應(yīng)的標準值；

一注明相應(yīng)標準中規(guī)定的試樣要求。

（見附件）

7.材料測試一試驗項目按YF認可的試驗大綱；

結(jié)果總結(jié)報一注明被試驗零件的設(shè)計記錄更改等級、以與被試驗零件的技術(shù)規(guī)

告，包括全部范的編號、日期與更改等級；

分零件，并附一注明進行試驗的日期；

原始報告—注明材料分承包方的名稱，以與當顧客提出要求時，注明他們在

顧客批準的分承包方名單上的材料供方代號碼；

一報告上應(yīng)注明采納的標準和圖紙?zhí)枺?/p>

-實測值與標準要求規(guī)范應(yīng)對應(yīng)列出；

一發(fā)生影響原始數(shù)據(jù)的工程更改時，這些數(shù)據(jù)必需更新，更新的記

錄應(yīng)保留；

一當因工程更改而要求PPAP時，必需提交更改后所用材料的相應(yīng)測

試數(shù)據(jù)。

（見附件）

8.材料供應(yīng)一應(yīng)提交分供方原材料質(zhì)量保證書；

商質(zhì)保書一試驗項目按YF認可的試驗大綱；

—在質(zhì)保書上應(yīng)注明參照的標準、特性參數(shù)、實測值。

9.性能功能一試驗項目按YF認可的試驗大綱；

耐久性測試結(jié)—試驗報告應(yīng)注明被試驗零件的設(shè)計記錄更改等級，以與技術(shù)規(guī)范

果總結(jié)報告，的編號、日期；

并附原始報告—注明尚未納入設(shè)計記錄的任何授權(quán)的工程更改文件；

一注明試驗數(shù)據(jù)和頻次、試驗條件；

一注明試驗日期；

—注明檢測機構(gòu)。

（見附件）

10.過程流程過程流程圖建議采納顧客供應(yīng)的標準格式

圖一應(yīng)按規(guī)定的符號制定過程流程圖；

移動。

貯存△

加工C

檢驗口

—操作描述應(yīng)盡量具體；

—過程流程圖應(yīng)體現(xiàn)全過程，包括全部接收、存儲、生產(chǎn)、檢驗、

返工、包裝和標簽作業(yè)以與發(fā)運；

—過程流程圖應(yīng)與PFMEA和限制安排相適應(yīng)；

—對于關(guān)鍵產(chǎn)品特性（KPC）和關(guān)鍵限制特性（KCC）應(yīng)注明。

（見附件）

11.設(shè)計—只對有設(shè)計職責的供應(yīng)商適用；

FMEA—采納FMEA工具和標準表格；

—保留在供應(yīng)商處，任何時候可供客戶評審。

（見附件）

12.過程—采納FMEA工具和標準表格；

FMEA一全部潛在失效模式和后果都應(yīng)被考慮并設(shè)法消退；

一假如沒有任何建議措施，必需在建議措施欄注明“無”；

—不要用“操作工失誤”作為潛在失效，應(yīng)從工藝和系統(tǒng)中找尋失

效的根本緣由；

—過程FMEA應(yīng)由一小組共同完成，這個小組由每一與過程相關(guān)的部

門代表組成；

一過程FMEA必需確定全部特殊特性（如主要、關(guān)鍵、重要特性）；

一要求評審全部客戶和內(nèi)部問題，并調(diào)整風險依次數(shù)；

一過程FMEA是動態(tài)文件應(yīng)在整個產(chǎn)品生命期中不斷利用并更新，并

提交最新版本。

（見附件）

13.試生產(chǎn)/一應(yīng)按限制安排標準表格填寫；

生產(chǎn)限制安排一限制安排應(yīng)考慮FMEA的結(jié)果,并與FMEA保持一樣；

一限制安排必需確定全部特殊特性（如主要、關(guān)鍵、重要特性）；

一限制安排是動態(tài)文件，當影響產(chǎn)品、制造過程、測量、物流、供

應(yīng)資源或FMEA的更改發(fā)生，必需重新評審、更新，并提交最新版

本；

-必需列出制造過程的限制方法；

一限制安排任何更改必需獲得客戶書面批準；

一限制安排必需有供應(yīng)商和客戶簽字認可/日期；

一檢驗頻次必需以可計量的單位來定義（如：什么叫“一批”）。

（見附件）

14.初始過程—供應(yīng)商必需提交至少100個數(shù)據(jù)產(chǎn)生的過程實力指數(shù)（Ppk）值，

實力這些數(shù)據(jù)來自于PPAP過程；

—供應(yīng)商必需提交全部圖紙和限制安排上規(guī)定的特殊特性（如主

要、關(guān)鍵、重要特性）的初始過程實力探討。提交的結(jié)果必需代表

每個特定的生產(chǎn)過程，如多重裝配線和/或操作單元，多個型腔、沖

模、鑄模、工裝或模型的每一個；

一接受的標準為：

當Ppk31.67時，該過程滿足顧客要求；

當1.33Ppk1.67時，該過程可能未滿足顧客要求。生產(chǎn)件批準

后，從起先生產(chǎn)時就應(yīng)當加強特性限制，直到實際Cpk31.33為止；

當Ppk1.33時，該過程未滿足顧客要求。假如到生產(chǎn)件批準規(guī)定

日期還不能達到接受的過程實力，則必需由供應(yīng)商提出訂正措施安

排并臨時修訂限制安排（一般為100%檢驗），并由顧客生產(chǎn)件批準

部門批準。典型的訂正措施包括：改進工藝、更改工裝等。

15.設(shè)備實力—測算新設(shè)備的實力指數(shù)（Cmk）值

指數(shù)—Cmk應(yīng)大于1.67

16.測量系統(tǒng)—驗證量具或測量系統(tǒng)的精確度；

分析（MSA）一全部初始過程探討必需提交測量系統(tǒng)分析探討；

—適當時必需提交量具再現(xiàn)性和重復(fù)性、偏倚、線性、穩(wěn)定性；

一請參照「測量系統(tǒng)分析手冊」；

一接受準則：R&R10可接收，10R&R30按重要性確定可否接

收，R&R30拒收，并且必須要提出改進措施；

一屬性探討由2個操作人員對20個零件各進行2次測量，探討的全

部結(jié)果必需是“通過”才符合接收準則。

17.包裝說明—依據(jù)YF的包裝協(xié)議制定的包裝規(guī)范或包裝指導(dǎo)書。

一如有要求

18.分供方清一分供方清單應(yīng)注明分供方的主要過程和產(chǎn)品；

單和材料清單—材料清單分級至零件的原材料供應(yīng)商。

（見附件）

19.場地平面一應(yīng)能清晰地反映出各生產(chǎn)車間和試驗場所的方位和布置；

布置圖-過程流程圖中的物流過程和工序在場地平面圖上進行標識；

一提交最新版本。

20.試驗室認—驗證供應(yīng)商運用經(jīng)認可的試驗室測試機構(gòu)來完成圖紙和限制安排

可文件規(guī)定的材料、功能和性能試驗的狀況；

一必需提交全部的試驗數(shù)據(jù)；

—必需包括圖紙和限制安排規(guī)定的全部標準和規(guī)范；

一必需提交完成試驗的試驗室原始報告；

一不得運用過期的試驗室證書或QS9000第3版認可證書；

一不能獲得注冊的試驗室必需提交試驗室范圍和資格檢定書。

21.生產(chǎn)件樣一除非有特殊要求，對于以等級3提交PPAP的供應(yīng)商每種零件應(yīng)遞

品交2件樣品，自己保留一件標準樣品。遞交的2件樣品需經(jīng)過全尺

寸測量和評估。并需在零件上標明零件號、工程更改等級、供應(yīng)商

名稱。

一遞交的零件應(yīng)來自正常有效的生產(chǎn)。

22.OTS一應(yīng)提交YF產(chǎn)品工程師簽字的OTS報告；

（Out-Tool-質(zhì)量工程師簽字的裝配試驗單。

Sample）工裝（見附件）

樣件認可報告

/裝配試驗報

告

6.YFV通知和提交時機:

供應(yīng)商必需將下表列出的任何設(shè)計和過程更改通知給YFV項目選購工程師。

YFV項目選購工程師可能因此會確定要求提交PPAP批準。

要求說明和舉例

1.和以前批準的零件或產(chǎn)品相比，運例如，有一個偏差上標明的，或設(shè)計記錄中

用了其它不同的加工方法或材料。作為注解包括進去的不同的加工方法。

2.運用新的或改進的工裝（不包括易本要求只適用于依據(jù)其獨特的形式或功能，

損工裝）、模具、鑄模、模型等，包可能影響到最終產(chǎn)品完整性的工裝。并不意

括附加的或替換用的工裝。味著對標準工裝（新的或修理過的），例如

標準測量裝置、起子（手動或電動）等的描

述。

3.在對現(xiàn)有的工裝或裝備進行翻新或是指對工裝或機器改造或改進，或增加其實

重新布置之后進行生產(chǎn)。力、性能、或變更它現(xiàn)有的功能。不要和正

常的維護、修理、或零件更換等相混淆，這

些工作不會引起性能上的變更，而且其后還

有修理驗證的方法加以保證。

重新布置定義為過程流程圖（包括新過程的

加入）中規(guī)定的內(nèi)容相比，對生產(chǎn)/過程流

程的次序進行更改的那些活動。

可能要求對生產(chǎn)設(shè)備進行微小調(diào)整以滿足平

安要求，如：安裝防護罩等。這些更改可以

不用顧客批準，除非該調(diào)整變更了過程流

程。

4.生產(chǎn)是在工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的生產(chǎn)過程工裝和/或設(shè)備在一個或多個場地

工廠或在一個新增的廠址進行的。中的建筑或設(shè)施間轉(zhuǎn)移。

5?分承包方對零件、非等效材料、或供方負責對分承包方的材料和服務(wù)進行批

服務(wù)（如：熱處理、電鍍）的更改，準，使其不影響顧客裝配、成形、功能、耐

從而影響顧客的裝配、成型、功能、久性或性能的要求。

耐久性或性能的要求。

6.在工裝停止批量生產(chǎn)達到或超過12對于工裝停止批量生產(chǎn)達到或超過12個月

個月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品。后生產(chǎn)的產(chǎn)品；若該零件始終沒有選購

訂單且現(xiàn)有工裝已經(jīng)停止批量生產(chǎn)已

經(jīng)達到或超過12個月時，要求通知顧客。

唯一一種例外是當該零件是以小批量方式生

產(chǎn)的，如修理件或?qū)Ｓ密?。然而，顧客可?/p>

對修理零件規(guī)定特定的PPAP要求。

7.涉與由內(nèi)部制造的，或由分承包方任何影響顧客要求的裝配性、成型、功能、

制造的生產(chǎn)產(chǎn)品部件的產(chǎn)品和過程更性能和/或耐久性的更改均要求通知顧客。

改。這些部件會影響到銷售產(chǎn)品的裝注：關(guān)于裝配性、裝配性、成型、功能、性

配性、成型、功能、性能和或耐久能和/或耐久性的要求應(yīng)當是在合同評審時

性。另外，在提交顧客之前，供方必達成一樣的顧客技術(shù)規(guī)范的以部分。

需就分承包方提出的任何申請，先與

分承包方達成一樣。

8.試驗檢驗方法的更改一新技術(shù)的采對于試驗方法的更改，供方有證據(jù)表明新方

納（不影響接受準則）。法供應(yīng)的結(jié)果與老方法的等效性。

在下列狀況下，供應(yīng)商必需在首批產(chǎn)品發(fā)運前提交PPAP批準，除非YFV項目選購

工程師明確提出放棄了該要求。無論YFV是否要求正式提交，供應(yīng)商必需在須

要時對PPAP文件中全部適用的項目進行評審和更新，以反應(yīng)生產(chǎn)過程的狀況。

要求說明和舉例

1、新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾供對于一種新產(chǎn)品（最初放行）、或一種以前

應(yīng)應(yīng)某顧客的一種特定的零件、材料批準的產(chǎn)品，但又指定了一個新的或修改

或顏色）。（如：后綴）的產(chǎn)品/零件編號時，要求提

交。一種新增加到一個產(chǎn)品系列的零件/產(chǎn)

品或材料可以運用以前的在相同產(chǎn)品系列中

獲完全批準的適當?shù)腜PAP文件。

2、對以前提交零件不符合進行訂正。要求提交對全部提交的零件的不符合的訂

正。

“不符合”包括以下內(nèi)容：

?產(chǎn)品性能不同于顧客的要求

?尺寸或?qū)嵙栴}

?分承包方問題

?零件的完全批準代替臨時性批準

?試驗，包括材料、性能、工程確認問題

3、關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件編號的設(shè)計記對于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件設(shè)計記錄、技術(shù)規(guī)范或

錄、技術(shù)規(guī)范、或材料方面的工程更材料的全部工程更改都要求提交。

改。

7.提交等級

供方必需按YFV要求的提交等級提交規(guī)定的項目和或記錄：

等級1——只向顧客提交保證書（對指定的外觀項目，還應(yīng)提交一份外觀批準報

告）；

等級2——向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品與有限的支持數(shù)據(jù)；

等級3——向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品與完整的支持數(shù)據(jù)；

等級4——提交保證書和顧客規(guī)定的其他要求；

等級5——在供方制造廠備有保證書、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評審。

假如YFV沒有其它的規(guī)定，則供方必需運用等級3作為默認等級進行全部提交。

每一等級的具體要求見下表：

保留/提交要求

要求等級1等級2等級3等級4等級5

1.產(chǎn)品工程批準的設(shè)計記錄RSS*R

—對于專利部件/具體資料RRR*R

—對于全部其它部件/具體資料RSS*R

2.工程更改文件，假如有RSS*R

3.試驗大綱RRS*R

4.設(shè)計FMEA(DFMEA)RRS*R

5.過程流程圖RRS*R

6.過程FMEA(PFMEA)RRS*R

7.尺寸結(jié)果RSS*R

8.材料試驗結(jié)果報告RSS*R

9.性能試驗結(jié)果報告RSS*R

10.初始過程探討RRS*R

11.測量系統(tǒng)分析探討（MSA）RRS*R

12.具有資格的試驗室文件RSS*R

13.試生產(chǎn)限制安排RRS*R

14.生產(chǎn)限制安排RRS*R

15.零件提交保證書（PSW）SSSSR

16.外觀批準報告（AAR）,假如適用SSS*R

17.生產(chǎn)件樣品RSS*R

18.對全部零件尺寸檢查標識RRR*R

19.檢查輔具清單RRS*R

20.材料供應(yīng)商質(zhì)保書RRS*R

21.設(shè)備實力指數(shù)（Cmk）RRS*R

22.包裝說明，如有要求RRS*R

23.分供方清單和材料清單RRS*R

24.場地平面布置圖RRS*R

25.OTS工裝樣品認可報告/裝配試驗RSS*R

報告

注解：

S=供方必需向指定的顧客產(chǎn)品批準部門提交，并在適當?shù)膱鏊?，包括制造場所，?/p>

留一份記錄或文件項目的復(fù)印件。

R=供方必需在適當?shù)膱鏊?，包括制造場所保存，顧客代表有要求時應(yīng)易于得到。

*=供方必需在適當?shù)膱鏊４?，并在有要求時向顧客提交。

8.PPAP狀態(tài)

完全批準——是指該零件或材料滿足顧客全部的規(guī)范和要求。

臨時批準——是在有限的時間或零件數(shù)量的前提下，允許運輸生產(chǎn)須要的材料。賜予

臨時批準可能在下列狀況下：

1.零件運用100%正式工裝生產(chǎn)，滿足設(shè)計記錄的規(guī)范，但沒有滿足全部的PPAP

要求，如：

一未完成實力探討；

一文件須要改進；

一零件缺少PPAP的某個過程，零件和數(shù)據(jù)已由SQE評審且合格；

一試驗未完成，但零件經(jīng)產(chǎn)品工程師認為是低風險；

一零件和圖紙不符，但不影響運用，無需更改，必需由產(chǎn)品工程師和項目選購工

程師共同確認并說明二者的區(qū)分。

2.零件運用100%正式工裝生產(chǎn)，但必需返工來滿足設(shè)計要求。

3.零件不是運用100%正式工裝生產(chǎn)，但滿足設(shè)計記錄的規(guī)范。例如：

-零件運用臨時或額外的工裝；

一零件不在完全一樣的場地和環(huán)境生產(chǎn)；

一運用小批量工裝進行生產(chǎn)。

4.零件不滿足設(shè)計要求，但不影響裝配或顧客滿足度，要求產(chǎn)品工程師和項目選購

工程師簽字認可。

只有當供應(yīng)商達到以下條件，才賜予臨時批準：

一已明確了影響批準的不合格品根本緣由，且

一已打算了一份顧客同意的臨時批準安排。若獲得“完全批準”，須要再次提

交。

一份臨時批準文件所包括的材料，若沒能按截止日期或規(guī)定的發(fā)運量滿足已由顧客同

意的措施安排，則會被拒收。假如沒有同意延長臨時批準，則不允許再發(fā)運。

拒收——是指從批量產(chǎn)品中提交出的樣品和配備文件不符合顧客的要求。因此，在按

批量發(fā)運之前，必需提交和批準已更改的產(chǎn)品和文件。

9.記錄的保存

無論提交的等級如何，生產(chǎn)件批準記錄的保存時間必需為該零件在用時間加1個日歷

年的時間。

10.附表與其填寫說明

PPAP零件提交保證書

零件名稱1

零件號2

平安和或政府法規(guī)口是3口否工程圖樣更改等

級4日期

附加工程更改................5日

期

圖樣編號6選購訂單編號

7重量8kg

檢查輔具編號9工程更改等級

10日期

-----------......

供方制造廠信息

提交信息13

11

□尺寸口材料/功能口外觀

供方名稱和供方代碼

顧客名稱/部門14

12

買方名稱/買方代碼15

赤道地址

適用范圍16

城市/郵政編碼

提交緣由17

□首次提交

□改為其它選用的結(jié)構(gòu)或材料

□工程更改

□分供方或材料來源更改

□工裝：轉(zhuǎn)移、代替、整修或附加□零件加工過程更

改

□偏差訂正

口在其它地方生產(chǎn)零件

□其它請說明

要求的提交等級（選擇一項）18

□等級1保證書、外觀件批準報告（只適用于指定外觀項目的零件）

□等級2保證書、零件、圖紙、檢查結(jié)果、試驗室和功能測量結(jié)果、外

觀件批準報告

□等級3在顧客處保證書、零件、圖紙、檢查結(jié)果、試驗室和功能

測量結(jié)果、

外觀件批準報告、過程實力結(jié)果、實力分析、過程

限制安排、量具分析、FMEA

口等級4同等級3內(nèi)容，但不包括零件

□等級5在供應(yīng)商處保證書、零件、圖紙、檢查結(jié)果、試驗室和功能測差

結(jié)果、

外觀件批準報告、過程實力結(jié)果、實力分析、過程

限制安排、量具分析、FMEA

提交結(jié)果19

結(jié)果：口尺寸測量口材料和功能試驗口外觀標準

□統(tǒng)計過程數(shù)據(jù)

這些結(jié)果滿足全部圖紙和規(guī)范要求口是口否（假如選擇“否”應(yīng)說明）

模型/型腔/生產(chǎn)過程20

聲明

我聲明，本保證書適用的樣品是我們的代表性零件；已符合顧客圖紙和規(guī)范的要

求；是在正常生產(chǎn)工裝上

運用規(guī)定的材料制造而成，沒有不同于正常加工過程的其它操作。與本聲明有差異的地

方我已在下面作了說明。

說明/說明21

印刷體姓名職務(wù)

電話號碼

授權(quán)的供方代表簽字22

日期

何世而方?jīng)Q出_____________________________________________

零件認可狀況.□批準□拒絕□其它

顧客姓名顧客簽名PPAP編

號日期

SQEsupervisor簽字：

零件提交保證書的填寫

零件信息

1.零件名稱：由技術(shù)中心確定的統(tǒng)一的零件名稱。

2.顧客零件編號：技術(shù)中心簽發(fā)的最終零件名稱和編號。

3.平安法規(guī)項：若零件圖上注明為平安法規(guī)項，則選擇“是"，否則為“否”

（在方框內(nèi)劃“”）。

4.工程圖樣更改等級和批準日期：說明更改的等級和提交日期。

5.附加的工程更改：列出全部在圖樣上沒有納入的，但已在該零件上體現(xiàn)的，并

已批準的工程更改。

6.圖樣編號：規(guī)定提交的顧客零件編號的設(shè)計記錄。

7.選購訂單編號：依據(jù)選購訂單填入本編號。

8.零件重量：填入用千克表示的零件實際重量，精確到小數(shù)點后四位。

9.檢查輔具編號：用于尺寸檢驗的檢查輔具包括夾具、量具、模具等，應(yīng)填入其

編號。

10.工程更改等級和批準日期。

供方制造廠信息

11.供方名稱和供方代碼：填入在選購訂單上指定的制造廠址代碼。

12.供方制造廠地址：填入零件生產(chǎn)地完整的地址。

提交信息

13.提交類型：在選擇的項目方框里劃“”。

14.顧客名稱：填入公司名稱和分部或工作組。

15.買方名稱：填入YFV。

16.適用范圍：填入年型、車輛名稱、或相應(yīng)總成等。

提交緣由

17.選擇合適的項目，并在相應(yīng)的方框上劃“”，在“其他”欄上加注細微環(huán)節(jié)

說明。

要求的提交等級

18.標明由顧客要求的提交等級。

19.選擇合適的項目，并在相應(yīng)的方框上劃“”，包括尺寸、材料試驗、性能試

驗、外觀評價和統(tǒng)計數(shù)據(jù)。

20.選擇合適的項目，并在相應(yīng)的方框上劃“”。假如是“否”，應(yīng)在下面“說

明”欄中進行說明。假如生產(chǎn)零件是采納一個以上型腔、鑄模、工具、沖?；?/p>

模型，或采納生產(chǎn)線或工作單元之類的生產(chǎn)過程加工出來的，則在“鑄模/型腔

/生產(chǎn)過程”一欄中填上特定的型腔、鑄模、生產(chǎn)線，等等。

聲明

21.說明：供應(yīng)關(guān)于提交結(jié)果的具體說明；適用時，可在附件中進行附加說明。

22.在證明白各項結(jié)果符合全部顧客要求與顧客所要求的全部文件全部打算妥當

后，供應(yīng)商負責人必需對聲明的內(nèi)容進行簽批，并供應(yīng)職務(wù)、電話號碼和傳

真號碼。

僅供顧客運用

不填

外觀件批準報告

零件號：圖紙?zhí)枺簯?yīng)用車型：

零件名稱：選購員代碼：工程更改水平：日期：

供方名稱：地址：供方代

碼：

提交緣由：口零件提交保證書口特殊樣品其它：

□再提交

□表面質(zhì)感預(yù)處理口第一次零件發(fā)運

□工程更改

外觀評價

供應(yīng)商表面加工信息表面質(zhì)感預(yù)處理評顧客代表簽字和日期

價

訂正并接著

訂正和再提交

準許模具做表面質(zhì)

感處理

顏色評估

顏

顏色

三色數(shù)據(jù)標準標準材料材料來色調(diào)色調(diào)色品度亮度金屬光零

下標

色

件

樣品樣品類型源澤

供

處

編號批準

貨

理

日期

標

看

記

法

DLDaDbDE*CMC紅黃綠藍淡深灰清高低高低

***晰

說明：

供方簽字：電話：日期：YFV代表簽字：日期：

外觀批準報告的填寫

1.顧客零件編號：技術(shù)中心給定的顧客零件編號。

2.圖樣編號：假如與零件號不同，應(yīng)填寫繪有該零件的圖樣號。

3.適用范圍：填入運用該零件的車型、年份和其他項目名稱。

4.零件名稱：填上零件圖上的完工零件名稱。

5.買方代碼：填入具體購買此零件的買方代碼。

6.等級和日期：本次提交的工程更改等級和日期。

7.等級和日期：本次提交的工程更改等級和日期。

8.供應(yīng)商名稱：負責提交的供應(yīng)商（包括適用的分供方）。

9.制造地址：零件制造和裝配的地點。

10.供方代碼：顧客指定的供方生產(chǎn)和組裝零件的地點的代碼。

11.提交緣由：選擇合適項目說明本次提交的緣由在相應(yīng)的方框上劃“”。

12.供方的表面加工信息：列出全部第一層表面加工工具、磨料來源、磨粒類

型、紋理和用于檢查零件光澤度的標準樣品。

13.表面預(yù)處理評價：有顧客代表完成。

14.顏色標注：填入表示顏色的字母和數(shù)字。

15.三色數(shù)據(jù)：列出提交零件與顧客授權(quán)的標準樣品相比較的色度（色度計）數(shù)

字。

16.標準樣品編號：填入字母和數(shù)字混合式的標準樣品識別名。

17.標準樣品批準日期：填入標準樣品批準日期。

18.材料類型：標明第一層表面處理和基底（如：油漆/ABS）

19.材料來源：標明第一層表面和基底的供方。

20.顏色評價、色調(diào)、色調(diào)、色品度、金屬光澤度和亮度：有顧客目測。

21.顏色供貨標記：彩色零件下標或色號。

22.零件處理看法：有顧客確定（批準/拒收）。

23.說明：供方或顧客的一般說明（任選項）。

24.供方簽名、電話號碼和日期：供方對文件資料齊備，且滿足全部規(guī)定要求的

證明。

25.顧客代表簽字和日期：顧客批準簽字。

生產(chǎn)件批準-------尺寸結(jié)果

第—頁共—頁

供應(yīng)商零件編號

檢驗機構(gòu)名稱零件名稱

項目尺寸/規(guī)范測量結(jié)果合格不合格

簽簽字職務(wù)日期

型式試驗大綱

零件名稱:

零件號:

試驗材料:

序號試驗項目試驗標試驗來源標準試驗方法試驗地點試驗周期試驗設(shè)備樣品要求

準值

供方批準日期

YFV工程師批準日期

型式試驗大綱填寫說明:

1.零件名稱:被測試的零件主體名稱；

2.零件號:被測試零件主體編號；

3.試驗項目:被測試的零件特性參數(shù)；

4.試驗標準:測試所參照的試驗標準；

5.試驗來源:相應(yīng)的零件圖紙編號；

6.標準值:標準和圖紙上規(guī)定的特性參數(shù)限制范圍；

7.試驗方法:相應(yīng)標準上規(guī)定的完成試驗所采納的測試方法;

8.試驗地點:完成全部零件測試的現(xiàn)場；

9.試驗周期:完成零件全部測試的時間；

10.試驗設(shè)備:實施測試工作所運用的設(shè)備；

11.樣品要求:為完成試驗所制作的測試樣品尺寸和數(shù)量要求。

生產(chǎn)件批準材料試驗結(jié)果

第—頁共—頁

供應(yīng)商零件編號

零件名稱

試驗類型試驗室名材料編號/日期測量結(jié)果合格不合格

稱規(guī)范

簽字職務(wù)日期

公司名稱：材料清單產(chǎn)品型號：

產(chǎn)品名稱：第頁/

共頁

序號零件名零件號等級材料名材料牌規(guī)格與每件凈備注

號

稱稱標準重

簽字審批日期

分供方清單

零件名稱:項目:

零件號:供應(yīng)商:

序

備

級數(shù)零件號材料名材料牌狀態(tài)進輔是否產(chǎn)品/材通過何

注

號

稱號口料通過料種質(zhì)

123456SGM分供自外PPAP供應(yīng)商量體系

協(xié)

方制認證

編制:選購主管審核:

客戶PE批準:日期:

備注：如分供方的零件和材料沒有通過PPAP,請在備注欄中說明現(xiàn)行限制方法與安排PPAP日期。

生產(chǎn)件批準---------性能試驗結(jié)果

第—頁共—頁

供應(yīng)商零件編號

零件名稱

參考編檢驗機要求試驗試驗測量試驗條件合格不合格

號構(gòu)名稱規(guī)范頻次數(shù)量結(jié)果

簽字職務(wù)日期

（過程名稱）流程圖

零件號：

批準:

零件名稱：

日期

工加移貯返工檢操作描述關(guān)鍵產(chǎn)品關(guān)鍵限制

序工動存驗特性特性

KPCKCC

流程圖樣圖

（過程名稱）流程圖

零件號：92098975

批準

零件名稱：儀表板本體

日期

工加移貯檢操作描述關(guān)鍵產(chǎn)品關(guān)鍵限制

序工動存驗特性特性

KPCKCC

/原材料進料檢驗

/

貯存，干燥

/

z0送至儀表板本體注射成形工

位

o/

材料預(yù)熱

KCC

o

注射成形

J

修整，去掉料頭

J

/

/操作工檢驗

\

\移送至半成品周轉(zhuǎn)緩沖

A