(高清版)GBT 39280-2020 鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實心焊絲

鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實心焊絲(ISO636:2017,Weldingconsumables—Rods,wirestungsteninertgasweldingofnon-alloy國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I Ⅲ 1 1 1 3 7 9 9附錄A(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與ISO636 附錄B(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與ISO636:2017的技術(shù)性差異及其原因 11附錄C(資料性附錄)焊絲型號對照 Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起草法修改采用ISO636:2017《焊接材料鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊絲和熔敷金屬分類》。本標(biāo)準(zhǔn)與ISO636:2017相比，在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整，附錄A列出了本標(biāo)準(zhǔn)與ISO636:2017章條1GB/T2650焊接接頭沖擊試驗方法(GB/T2650—2008,ISO9016GB/T2652焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法(GB/TGB/T3323.1焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術(shù)(GB/T3323.1—GB/T18591焊接預(yù)熱溫度、道間溫度及預(yù)熱維持溫度的測量指南(GB/T18591—2001,GB/T25774.1焊接材料的檢驗第1部分：鋼、鎳及鎳合金熔敷金屬力學(xué)性能試樣的制備及檢驗(GB/T25774.1—2010,ISOGB/T25775焊接材料供貨技術(shù)條件產(chǎn)品類型、尺寸、公差和標(biāo)志(GB/T25775—2010,GB/T25778焊接材料采購GB/T37910.1—2019焊縫無損檢測射線檢測驗收等級第1部分：鋼、鎳、鈦及其合金3型號22)第二部分：表示在焊態(tài)、焊后熱處理條件下，熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度代號，見表1;3)第三部分：表示沖擊吸收能量(KV?)不小于27J時的試驗溫度代號，見表2;4)第四部分：表示焊絲化學(xué)成分分類，見4.3。a)字母“U”,附加在第三部分之后，表示在規(guī)定的試驗溫度下，沖擊吸收能量(KV?)應(yīng)不小于b)無鍍銅代號“N”,附加在第四部分之后，表示無鍍銅焊絲。本標(biāo)準(zhǔn)中焊絲型號示例如下：示例1: 示例2:表1熔敷金屬抗拉強(qiáng)度代號%·×代表“A”或者“P”,“A”表示在焊態(tài)條件下試驗；“P”表示在焊后熱處理條件下試驗；“AP”表示在焊態(tài)和焊后熱處理條件下試驗均可。當(dāng)屈服發(fā)生不明顯時，應(yīng)測定規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Roz。3沖擊吸收能量(KV?)不小于27J時的試驗溫度ZY0023456789焊絲尺寸及表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T2577焊絲的松弛直徑和翹距應(yīng)符合表3的規(guī)定。注：對于某些大容量包裝的焊絲可能經(jīng)特殊處理以提供直絲輸送，其松弛直徑和翹距由供需雙方協(xié)商確定。焊絲化學(xué)成分應(yīng)符合表4的規(guī)定。傘表4焊絲化學(xué)成分分代號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%CPSV120.90~0.40~0.05~230.06~0.90~0.45~ 340.07~1.00~0.65~ 460.06~1.40~ 51.80~ 6 0.02~1.25~0.55~—一 70.02~0.90~0.40~80.30~0.40~ 90.60~0.30~0.40~ 0.80~0.30~0.40~ 0.80~0.30~ —0.40~ —表4(續(xù))u分代號%CPSV1.40~0.40~0.10~0.60~0.40~ 1.50~ 0.40~ 1.60~0.50~一 0.40~ 0.50~0.40~ 0.20~0.60~ 0.40~0.80~ 1.20~0.30~1.50~ 0.40~2.00~一 0.20~3.00~ 3.00~ o表4(續(xù))分代號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%CPSV4.00~ 一 1.00~0.60~0.10~0.50~一 0.20~一 0.40~0.20~0.50~0.50~ 0.30~ 一1.00~0.60~0.10~0.50~一0.20~ 1.20~0.50~0.10~0.50~0.02~0.20~ 1.10~0.50~0.40~0.50~0.20~ 1.70~0.60~0.40~ 0.20~1.00~0.20~0.30~0.40~1.10~0.80~ 0.40~ 注1:表中單值均為最大值。注2:表中列出的“焊絲成分代號”是為便于實際使用對照?！せ瘜W(xué)分析應(yīng)按表中規(guī)定的元素進(jìn)行分析。如在分析過程中發(fā)現(xiàn)其他元素，這些元素的總量(除鐵外)不應(yīng)超過0.50%.Cu含量包括鍍銅層中的含量?！け碇形戳谐龅姆诸惪捎孟囝愃频姆诸惐硎荆~頭加字母“Z”?；瘜W(xué)成分范圍不進(jìn)行規(guī)定，兩種分類之間不可替換，7熔敷金屬拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定。小于27J,另一個可小于27J,但4.4.2.2如果型號中附加了可選代號“U”,夏比的沖擊吸收能量(KV?)。三個值中有一個值可小于47J,但不應(yīng)小于32J,三個值的平均值不應(yīng)小于4.6焊縫X射線檢測焊縫X射線檢測驗收等級應(yīng)符合GB/T37910.1—2019中表1規(guī)定的2級。8或φ2.5mm焊絲按表5規(guī)定的規(guī)范進(jìn)行焊接。當(dāng)采用其他尺寸焊絲時，按制造商推薦的規(guī)范進(jìn)行電流類型A·保護(hù)氣體類型代號按GB/T39255—2020的規(guī)定。仲裁試驗時，應(yīng)采用GB/T39255-2020中表2規(guī)定的11.預(yù)熱溫度℃CNI,N2,N3,N5,N7,N71,供需雙方協(xié)定熔敷金屬拉伸試樣尺寸及取樣位置按GB/T25774.1的規(guī)定。拉伸試驗按GB/T2652進(jìn)5.4.4.1沖擊試樣尺寸及取樣5.4.4.2每組沖擊試樣中至少應(yīng)測量一個試樣V型缺口的形狀尺寸，測量應(yīng)在至少放大50倍的投影95.5焊縫X射線檢測5.5.2焊縫X射線檢測按GB/T3323.1進(jìn)行。供貨技術(shù)條件按GB/T25775和GB/T25778的規(guī)定。3一一一一7一697附錄A一本標(biāo)準(zhǔn)與ISO636:2017的技術(shù)性差異及其原因參見表B.1。本標(biāo)準(zhǔn)的章條編號原因2關(guān)于規(guī)范性引用文件，本標(biāo)準(zhǔn)做了具有技術(shù)性差異術(shù)條件，調(diào)整的情況集中反映在第2章“規(guī)范性引用文件”中，具體調(diào)整如●用等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T18591代替ISO13916(見5●用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T25774.1代替ISO15792-1(見5.4.2.1,●用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T25775代替ISO544(見4.1,5.1.2,第7章);●用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T25778代替ISO14344(見第7章);●用修改采用國際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T39255-2020代替ISO14175(見表5);●增加引用了GB/T2650(見5.4.4.3);2652(見5.4.3);3323.1(見5.5.2);37910.1—2019(見4.6);●刪除了ISO80000-1:2009增加了4H、7H兩個沖擊試驗溫度代號；增加了附加可選代號，無鍍銅代號N;增加了“焊絲成分代號”;增加了10一個化學(xué)成分分類；化學(xué)成分分