公用管道作業(yè)指導(dǎo)書

名用管瑟笥名

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1、總則

2、編制依據(jù)

3、施工程序

4、施工方法

4.1測量放線

4.2土方及土建結(jié)構(gòu)

4.3材料檢驗及存放

4.4管道加工及管道預(yù)制

4.5管道連接

4.6管道安裝

4.7回填

4.8管道防腐

4.9熱力管道的保溫

4.10管網(wǎng)電化學(xué)保護

4.11管道系統(tǒng)試驗與吹掃

5、安全文明施工

6、工程竣工驗收

7、附件

1總則

1.1本公用管道施工工藝適用于城鎮(zhèn)燃氣輸配管網(wǎng)金屬管道部分，城市室外熱

力管網(wǎng)工程。

1.2為了在城鎮(zhèn)公用管道施工中保證施工質(zhì)量、施工進度和安全文明施工特制

定本施工工藝文件。

1.3公用管道工程施工除執(zhí)行本規(guī)定外，還應(yīng)符合相關(guān)的現(xiàn)行國家、城建標準

及《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》、《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)

范》。

2編制依據(jù)：

2.1CJJ33-89《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》

2.2CJJ28-89《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》

2.3勞部發(fā)（1996）140號《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》。

3施工程序

測量放線f土方及土建結(jié)構(gòu)一材料驗收f管道防腐一管道預(yù)制及管件制作

一管道連接一管道安裝~吹掃一試壓一焊縫補口一熱力管道保溫一管溝回填

~竣工驗收

4施工方法

4.1測量放線

4.1.1公用管道工程測量應(yīng)符合現(xiàn)行標準《城市測量規(guī)范》（CJJ8-99）的規(guī)定。

4.1.2管線的中線樁和水準點均應(yīng)用平移法設(shè)置于線路范圍之外便于觀察和使

用的部位。

4.1.3施工定線測量應(yīng)符合下列要求：

4.1.3.1按主干線、支干線、用戶線的次序進行；

4.1.3.2支干線、用戶線，可按主干線的定位方法；

4.1.3.3主干線起點、終點，中間各轉(zhuǎn)角點應(yīng)在地面上定位；

4.1.3.4中線定位完成后，應(yīng)按施工范圍對地上障礙物進行核查。

4.2土方及土建結(jié)構(gòu)

4.2.1土方工程

4.2.1.1公用管道土方和石方工程的施工及驗收應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《土方和爆

破工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ201-83）的要求。

4.2.1.2施工前，應(yīng)對開槽范圍內(nèi)的地上地下障礙物進行現(xiàn)場核查及坑探，逐

項查清障礙物構(gòu)造情況，以及與管網(wǎng)工程的相對位置關(guān)系。

4.2.1.3土方施工，為保護開槽范圍內(nèi)的各種障礙物而制定的技術(shù)措施，應(yīng)分

別取得所屬單位的同意和配合，并應(yīng)符合下列要求：

a）供水、排水、等各種地下構(gòu)筑物的正常使用和安全；

b）各種電纜的正常使用和安全；

c）采取加固措施保證電桿、樹木等的穩(wěn)固；

d）各相鄰建筑物在施工中和施工后，不至于發(fā)生沉降、傾斜、塌陷。對于

不能滿足上述條件的障礙物，應(yīng)擬定拆遷方法或改變設(shè)計位置。

4.2.1.4土方開挖要根據(jù)工程現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)埋深、土質(zhì)、有無地下水等因素

選用不同的開槽斷面。確定各施工段的槽底寬、邊坡、留臺位置、上口寬、堆

土及外運土量等施工措施。

4.2.1.5在地下水位高于槽底的地段應(yīng)采取降水措施，將土方開挖部位的地下

水位降至槽底以下后開挖。

4.2.1.6土方開挖中出現(xiàn)事先未查到的障礙物并將影響安全時應(yīng)停止施工。經(jīng)

采取措施并經(jīng)有關(guān)單位檢查同意后，再行施工。

4.2.1.7土方開挖前必須先測量放線、測設(shè)高程，在挖掘土方施工中應(yīng)進行中

線、槽斷面、高程的校核。機械挖土應(yīng)有200mm預(yù)留量，人工配合機械挖掘,

挖平至槽底標高。

4.2.1.8城市土方開挖時，必須按需要設(shè)置臨時道路、汽車橋、人行橋、槽邊

護欄、夜間照明燈及指示紅燈等設(shè)施。

4.2.1.9土方開挖至槽底后，由技術(shù)員及質(zhì)安員驗收地基。對松軟地基確定加

固措施。對槽底的坑穴空洞進行挖填夯實。

4.2.1.10有水不能排干的槽底，應(yīng)多挖一層土（100mm）,鋪碎石層，排降水

至碎石層下，以供干槽施工。

4.2.1.11已挖至槽底的溝槽，后續(xù)工序應(yīng)安排緊密、連續(xù)。盡量縮短晾槽時間，

并注意不使槽底土壤結(jié)構(gòu)遭受擾動及破壞。不能連續(xù)施工的土槽，應(yīng)留出150?

200mm的預(yù)留量，待管道施工前再開挖。

4.2.1.12土方施工必須保證施工范圍內(nèi)的排水暢通，應(yīng)先設(shè)置臨時排水設(shè)施，

解決排水出路，要防止地面水、雨水入槽。

4.2.1.13當(dāng)溝槽土質(zhì)為風(fēng)化巖或巖石地段時，溝槽開挖應(yīng)由石工開鑿。采用爆

破法施工時，必須制定出安全措施，經(jīng)有關(guān)部門同意；由專人指揮進行施工。

4.2.1.14直埋管道的土方開挖，以一個補償段作為一個工作段，一次挖土成功。

管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點、坡度折點等必須經(jīng)測量檢查合格。

4.2.1.15設(shè)計要求作墊層的直埋管溝的墊層材料、厚度、密實度等應(yīng)按設(shè)計規(guī)

定施工。

4.2.2土建結(jié)構(gòu)工程

4.2.2.1公用管道土建結(jié)構(gòu)工程的施工及驗收，應(yīng)符合相應(yīng)的國家現(xiàn)行規(guī)范的

要求及本規(guī)范的規(guī)定。

4.2.2.2土建工序的安排和銜接應(yīng)符合工程構(gòu)造原理，施工中的停止部位應(yīng)符

合公用管道工程施工的需要。

4.2.2.3深度不同的相鄰基礎(chǔ)，應(yīng)先安排深基礎(chǔ)的施工，深基礎(chǔ)周圍應(yīng)及時填

充密實，再進行淺基礎(chǔ)的施工，達到結(jié)合完整。

4.2.2.4地溝、井室、支架等底部混凝土施工必須在地基排水良好的情況下澆

鞏。

4.2.2.5地溝及井室的外墻面按設(shè)計規(guī)定施工，或采用水泥砂漿五層作法的防

水抹面。施工操作工作面應(yīng)整段整片分層操作抹成，整段成活。盡量減少施工

接茬。

4.2.2.6地溝及井室磚墻砌體，應(yīng)由砌磚瓦工采用五順一丁的防水磚墻砌法操

作。要求砌筑砂漿滿鋪滿擠，墻體橫縫豎縫均砂漿飽滿。

4.2.2.7固定支架與土建結(jié)構(gòu)必須整體結(jié)合牢固。當(dāng)固定支架的混凝土強度沒

有達到設(shè)計標號時，不得與管道固定，承受推力。

4.2.2.8預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件的外型尺寸和混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。

構(gòu)件運輸安裝強度應(yīng)不低于設(shè)計強度的70%o不易區(qū)別安裝方向的構(gòu)件應(yīng)有安

裝方向的標志。

4.2.2.9地溝內(nèi)管道活動支座應(yīng)按設(shè)計間距放穩(wěn)，按管道坡度逐個測量支承管

道滑托的鋼板面的高程，高程差應(yīng)不超過-10?0mm。

4.2.2.10現(xiàn)澆鋼筋混凝土支架，預(yù)制安裝的鋼筋混凝土支架，鋼結(jié)構(gòu)支架等施

工，支架構(gòu)造、位置、高程、強度等均應(yīng)符合設(shè)計要求，支架頂部的高程誤差,

不得大于-10?0mm。

4.2.2.11地溝、地下井室封頂前，應(yīng)將里面的渣土、雜物清掃干凈。預(yù)制蓋板

安裝鋪墊的灰漿應(yīng)飽滿,安裝后蓋板接縫及蓋板與墻體結(jié)合縫隙要先勾嚴底縫,

再將外層抹面接茬嚴密抹平壓實。

4.3材料檢驗及存放

4.3.1公用管道工程所使用的管子、管件、管道附件、密封填料等應(yīng)符合國家

現(xiàn)行有關(guān)標準，凡非標準產(chǎn)品，均應(yīng)參照相應(yīng)的標準作性能試驗或檢驗。

4.3.2管子、管件、管道附件及其它材料應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書，無

合格證時，不得使用。

4.3.3工作溫度低于-20℃的鋼管及鋼制管件應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗結(jié)果，否則

應(yīng)按GB/T229-94《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》的要求進行試驗，其指標不得

低于規(guī)定值的下限。

4.3.4鑄鐵管內(nèi)外表面應(yīng)整潔，不得有裂縫、砂眼、癟陷和錯位等缺陷。

4.3.5普通鑄鐵管承插接口使用水泥作密封填料時，所采用的水泥應(yīng)符合現(xiàn)行

有關(guān)標準的要求且在有效保管期內(nèi)，使用前確保不受潮、不變質(zhì)、不混雜其它

物資。

4.3.6接口密封使用的油麻絲，應(yīng)采用不含雜質(zhì)、纖維長、柔性好的亞麻、線

麻、白麻，浸沒于柴油或性質(zhì)類似的礦物油內(nèi)，取出后風(fēng)干而成。

4.3.7材料存放

4.3.7.1管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過40℃的庫房或簡易棚內(nèi)，

并墊高。

4.3.7.2管材、管件在戶外臨時堆放時應(yīng)有遮蓋物。

43.7.3管件存放時，應(yīng)將不同直徑和不同壁厚管材分別堆放。受條件限制不

能實現(xiàn)的，應(yīng)將較大的直徑和較大壁厚的管材放在底部，并做好標志。

4.4管道加工和管件預(yù)制

4.4.1管子切割

4.4.1.1DNW50mm以下管子用電動砂輪切割機切割。

4.4.1.2DN>50mm的管子現(xiàn)場用氧乙快火焰切割，管子坡口用砂輪磨光機打

磨。

4.4.1.3管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

a）切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、熔渣、氧化物、鐵屑等。

b）端面允許傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3mm。

4.4.2彎管制作

4.4.2.1彎管制作應(yīng)符合下列要求：

a）熱煨彎管內(nèi)部灌砂應(yīng)敲打震實，管端填塞結(jié)實；

b）鋼管熱煨彎時應(yīng)緩慢升溫，加熱溫度應(yīng)控制在750~1050℃范圍內(nèi)，并

保證管子彎曲部分受熱均勻；

c）彎曲起點距管端的距離應(yīng)不小于管子外徑，且不小于100mm；

d）用有縫管材煨制彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)，縱向焊縫應(yīng)放在與

管中心彎曲平面之間夾角大于45°的區(qū)域內(nèi)。

4.4.2.2管子應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。

4.4.2.3彎管的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定時，最小彎曲半徑可按

表44.2.3規(guī)定：

彎管最小彎曲半徑表4.423

管材彎管制作方法最小彎曲半徑

執(zhí)八、、彎P3.5Dw

冷彎

4.0Dw

壓制彎1.5D\v

低碳鋼管熱推彎1.5D\v

DNW2501.0D

焊制彎w

DN>2500.75Dw

注:DN為公稱直徑,Dw為外徑。

4A.2.4彎管制作成后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

a）無裂紋、分層、過燒等缺陷；

b）壁厚減薄率不應(yīng)超過15%,且不小于設(shè)計壁厚；

c）橢圓率不超過8%；

d）因彎管角度誤差所造成的彎曲起點以外的偏差值應(yīng)不大于直管段長度的

1%,且不大于10mm；

e）管腔內(nèi)的砂子，粘結(jié)的雜物應(yīng)清除干凈；

f）彎管內(nèi)側(cè)波浪高度H應(yīng)符合表4.4.2.4的規(guī)定，波距L應(yīng)大于或等于4Ho

波浪高度H的允許值表4.4.2.4

管子外徑（mm）W1081331592192733253772426

H的允許值（mm）45667788

4.4.2.5焊制彎管周長偏差DN<1000mm時,不超過±4mm;DN>1000mm時,

不超過±6mm。

4.4.3三通制作

4.4.3.1焊制三通，其支管的垂直偏差應(yīng)不大于支管高度的10%o

4.4.3.2設(shè)計規(guī)定需補強焊制三通在制作時，應(yīng)按圖紙要求焊好補強鋼件。

4.4.4管道支、吊架和滑托制作

4.4.4.1支架、吊架和滑托的型式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)

符合設(shè)計要求，焊接變形應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

4.4.4.2支架上承接滑托的滑動平面及支、吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整、光滑、

無毛刺及焊渣等。

4.4.4.3組合式彈簧支架應(yīng)具有合格證書，安裝前應(yīng)進行檢查，并符合下列要

求：

a）外形尺寸偏差符合圖紙要求；

b）彈簧不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷；

c）彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不超過自由高度的2%。

4.5管道連接

4.5.1鋼制管道的焊接

4.5.1.1管道上焊縫的位置應(yīng)合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗、維修的

位置，并避開應(yīng)力集中區(qū)域。各種焊縫之間的關(guān)系，一般應(yīng)符合下列要求：

a）有縫管道對口及鋼板卷管相鄰?fù)补?jié)組對時，縱縫之間應(yīng)相互錯開100mm

以上；

b）鋼板卷管同一筒節(jié)上相鄰縱縫之間的距離不應(yīng)小于300mm；

c）地溝和架空管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)大于管子外徑，且不小

于150mm。

d）直埋供熱管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間的距離應(yīng)不小于2m；

e）在有縫管上焊接分支管時，分支管外壁與其它焊縫中心的距離，應(yīng)大于

分支管外徑，且不小于70mm。

4.5.1.2焊縫表面完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡，焊縫寬度

以每邊超過坡口邊緣2mm,焊縫內(nèi)部質(zhì)量符合GBJ50236-98IH級焊縫標準。

4.5.1.3管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用氧乙煥焰加工方法。坡口按

國家現(xiàn)行標準《手工電弧焊焊接接頭的基本型式和尺寸》（GB985）的規(guī)定加

工。

4.5.1.4管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的

10%，且不大于2mm。

4.5.1.5管道坡口及其外表面進行清理、無油漆、銹等污物。

4.5.1.6除設(shè)計文件規(guī)定的管道拉伸或壓縮焊口外，不得強行組對。

4.5.1.7手工電弧焊焊接鋼管及管件時，厚度在6mm以下帶有坡口的接頭，焊

接層數(shù)不得少于二層。多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒

穿。多層焊接接頭應(yīng)錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8?1.2倍，每層焊接

完后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等。

4.5.1.8焊縫無損探傷量應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，抽查數(shù)量應(yīng)不

少于焊縫總數(shù)的15%o對于穿越鐵路、公路、河流、城市主要道路及人口稠

密地區(qū)的管道焊縫，必須進行100%的無損探傷。

4.5.2鑄鐵管道的連接

4.5.2.1機械接口應(yīng)符合下列要求：

a)管道接合時，兩管中心線應(yīng)保持成一條直線，環(huán)形間隙均勻；

b)應(yīng)使用扭力扳手擰緊螺栓，每個接口用的螺栓最小扭距不得小于30

N-m,壓輪上的螺栓應(yīng)以圓心為準對稱地逐漸擰緊至其規(guī)定的扭矩，并要求螺

栓受力均勻；

c)宜采用可鍛鑄鐵螺栓，當(dāng)采用鋼螺栓時，應(yīng)采取防腐措施。

4.5.2.2承插接口應(yīng)符合下列要求：

a)沿直線敷設(shè)的鑄鐵管道，承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻，其值及允許偏差應(yīng)

符合表452.2-1的規(guī)定：

承插接口環(huán)形間隙及允許偏差表452.2-1

公稱直徑(mm)環(huán)形間隙(mm)允許偏差(mm)

+3

75~20010

-2

250?45011

+4

500~90012

-2

1000~120013

b)承插式接口、打口次序和適用范圍應(yīng)符合表4.522-2的規(guī)定;

承插式接口型式表4.5.222

打口次序

接口型式性能適用范圍

第一遍第二遍第三遍第四遍

525#525#

水泥接口剛性麻絲麻絲W0.05Mpa

水泥水泥

525#525#

水泥接口剛性燃氣用橡膠圈麻絲W0.15Mpa

水泥水泥

青鉛接口柔性麻絲青鉛W0.05Mpa

青鉛接口柔性燃氣用橡膠圈青鉛W0.15Mpa

4.5.2.3油麻辮粗細宜為接口縫隙的1.5倍，每圈麻辮的首尾應(yīng)相互搭接,兩道麻

的搭接處應(yīng)錯開。

4.5.2.4所有水泥接口必須及時有效地進行濕養(yǎng)保護。

4.6管道安裝

4.6.1直埋管道安裝

4.6.1.1管道下溝，管子下放到溝槽內(nèi)的方法，可根據(jù)管子口徑、種類、溝槽

情況和施工機具裝備情況來確定。可采用吊車進行下管，也可采用人力輔以小

型機具方法進行下管。

4.6.1.2在管溝中逐根安裝管道時，每10m管道的中心偏移量應(yīng)不大于5mm。

固定支架間和管道中心線應(yīng)成一條直線，坡度準確。管中心線高程的偏差不超

過10mm。在水平方向的偏差不超過30mm。在管道避開其它障礙物的地方，

每一個焊口的折角不得大于5度角。

4.6.1.3單根預(yù)制保溫管或管件吊裝時，吊點的位置應(yīng)按平衡條件選擇。用護

口吊鉤或用柔性吊帶起吊，穩(wěn)起穩(wěn)放，保護管道不受損傷。

4.6.1.4在保護套管中伸縮的管道，套管不得妨礙管道伸縮且不得損壞保溫層

外部的保溫殼。在保溫層內(nèi)部伸縮的管道，保溫層不得妨礙管道伸縮，且不得

損壞管道防腐層。

4.6.2穿越道路管道施工

中壓管網(wǎng)穿越城市道路采用頂管法頂進鋼套進行施工，根據(jù)公司和實踐經(jīng)

驗，我們主要采用擠密土層頂管法實施穿越道路并視實際地質(zhì)情況輔以其他施

工法，確保穿越工程施工。

4.6.2.1施工工序：

施工準備一工卡具制作一定位一挖工作坑一坑槽清理加固一坑內(nèi)機具布置一頂

管一下管一組焊一沿線復(fù)測f內(nèi)管安裝機械拆除一回填f地貌恢復(fù)

4.6.2.2工作坑

a）頂管工作坑尺寸根據(jù)鋼套管長度確定，為減少現(xiàn)場土方量，到貨套管長

度在現(xiàn)場加工為不大于4米的管段。

b）頂管工作坑尺寸指坑底面尺寸。其長度L=L|+L2+L3+L4

式中：L—坑底面長度（m）

J-管段長度（m）

L2-千斤頂長度（m）

L3—后背墻加固厚度（m）

L4一管段焊接操作寬度（m）

其寬度B=D+b,+b2

式中：B—坑底面寬度m

D—頂進管段外徑

匕一工作坑管段兩側(cè)工作空間取1m

b2--兩側(cè)支撐材料的厚度取01m

工作坑的深度為埋地管網(wǎng)底標高加上定位導(dǎo)軌高度，如有積水的情況，在工

作坑兩端操作范圍再下挖1米,并設(shè)排水坑。

c）為保證頂管偏差，須在坑底作平基和導(dǎo)軌，鋼導(dǎo)軌用道釘固定在平基枕

木上，枕木的間距不大于0.7m。

d）工作坑挖開后，如是松軟土，不能直接加固后背，須采取穩(wěn)固措施。如

打鋼鐵樁及做人工后背墻等方法，須注意后背墻要求垂直管段中心線，平均受

力均勻。

4.6.2.3頂管施工的第一根子要嚴格控制方向。頂管過程中，經(jīng)常觀察管道前

進方向，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，頂進速度不宜過快，保持4米每小時左右。

4.6.2A管筒安裝完畢，安裝管道。鋼制焊縫進行100%無損探傷。聚乙烯接口

進行試漏，合格后方可防腐及安裝下一根管子，最終整根穿越管道連接完后再

整體試驗，合格后方可與其他管道連接。

4.6.3地溝、架空管道安裝

4.6.3.1地溝管道安裝前應(yīng)徹底清理溝底，不得留有污物與雜物。

4.6.3.2在定準管道中心線和復(fù)查測量管道支架標高后，將管組或單管平穩(wěn)地

起吊就位。吊起的管段不得急速下降或與地溝墻壁、溝底管道支架等相碰，也

不得扔入地溝內(nèi)。放在架空支架上的管道，應(yīng)安裝必要的固定設(shè)施。

4.6.3.3管道安裝時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：

a）架空管道的管組長度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來確定，以等于或大于

2倍支架間距為宜；

b）已做防腐層和保溫層的管道，不得在地溝中沿溝縱向拖拽，必須沿管溝

縱向拖動的應(yīng)利用托輪進行；

c）用管組或單根管子逐根的固定安裝管道時，每個管組或每根管子都應(yīng)按

管道的中心線和管道坡度對好管口。

4.6.3.4同一地溝有數(shù)根管道時，應(yīng)自下而上依次分層安裝，在同層管道中宜

先安裝大管后安裝小管。

4.6.3.5管口對接應(yīng)符合下列要求：

a）對接管口時，應(yīng)檢查管道平直度。在距接口中心200mm處測量，允許

偏差1mm。在所對接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏差不超過10mm；

b）管子對口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形；

c）管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要；

d）焊口不得置于地溝、建筑物、檢查小室墻壁和其它構(gòu)筑物中。

4.6.3.6管道安裝的允許偏差值，應(yīng)不超過表463.6規(guī)定的數(shù)值。

管道安裝允許偏差表4.6.3.6

項目允許偏差（mm）

架空15

室內(nèi)地溝15

座標及標高埋地25

架空10

室外

地溝15

DNWIOO1/1000

水平管彎曲最大20

DN>1001.5/1000

AL'管垂直度2/1000最大15

在同一平面上5

成排管段

間距+5

交叉管外壁或保溫層間距+15

4.6.3.7套管安裝。

a）管道穿過墻壁、樓板處應(yīng)安裝套管。穿過墻壁的套管長度應(yīng)大于墻厚

20?25mm。穿過樓板的套管應(yīng)高出地面50mm；

b）套管與管道之間的空隙可用柔性材料填塞；

c）防水套管應(yīng)按設(shè)計要求制造，并應(yīng)在墻體和構(gòu)筑物砌筑或澆灌混凝土之

前安裝就位。套管縫隙應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行充填。

4.6.4支吊架安裝

4.6.4.1支吊架應(yīng)在管道安裝前施工完畢，并在管道安裝時及時進行調(diào)整和校

正。支吊架與管道應(yīng)緊密接觸，不得有空隙，也不得使管子產(chǎn)生外力或位移。

4.6.4.2無熱位移管道吊架，其吊架應(yīng)鉛垂安裝。有熱位移的管道，吊桿應(yīng)向

熱位移相反方向并按熱位移值的一半傾斜安裝。

4.6.4.3熱位移方向相反或移值不等的數(shù)根管道，除設(shè)計有規(guī)定外，不得使用

同一吊桿。

4.6.4.4固定在混凝土平臺，樓板上的吊架其頂端應(yīng)埋入平臺或樓板內(nèi)，周圍

用水泥砂漿抹平，調(diào)節(jié)螺栓不應(yīng)高出地面。

4.6.4.5彈簧支吊架的彈簧高度應(yīng)設(shè)計要求調(diào)整，并做出記錄。彈簧的臨時固

定件應(yīng)待全系統(tǒng)安裝試壓絕熱施工完畢，方可拆除。

4.6.4.6導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈、平整、無毛刺、焊瘤，不得有

歪斜和卡澀現(xiàn)象。

4.6.4.7支、吊架的安裝焊縫應(yīng)滿焊，不得有漏焊。欠焊和裂紋等缺陷。管道

和支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。

4.6.4.8管道支、吊架在槽鋼或工字鋼和翼板斜面上緊固時其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的

斜墊圈，以防螺栓偏心受載。

4.6.4.9固定支架和滑動支架安裝的允許偏差應(yīng)符合表464.9的規(guī)定。

固定和滑動支架安裝允許偏差表464.9

檢查項目兩個固定支架間

支架中心點

支架標高的其它支架中心線

平面坐標

允許偏差距固定支架每100米處中心線

偏差值（mm）25-10525

4.6.5閥門和法蘭安裝

4.6.5.1閥門安裝前應(yīng)做嚴密性檢驗，不合格者不得安裝。

4.6.5.2閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置，水平安裝的閘閥，閥桿應(yīng)處

于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行

安裝。

4.6.5.3手輪、手柄或閥桿不允許作起吊作用。

4.6.5.4閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行清洗檢查和調(diào)整，達到靈活、可靠、

無卡澀現(xiàn)象。開關(guān)程度指示標志應(yīng)準確。

4.6.5.5閥門有方向性的不得裝反，安裝位置便于操作和維修。集群安裝的閥

門應(yīng)整齊、美觀。

4.6.5.6安裝鑄鐵閥門時，應(yīng)避免強力連接或受力不均勻引起閥體破壞。

4.6.5.7法蘭安裝應(yīng)符合下列要求：

a）法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存

在；

b）法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%并保證螺栓自由

穿入；

c）法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm。

不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法消除法蘭接口端面的

縫隙；

d）墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜

口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等；

e）螺栓宜涂以二硫化鋁油脂或石墨機油加以保護；

f）嚴禁采用先加好墊片并擰緊螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接;

g）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱、

均勻的進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度，應(yīng)不超過2?3倍螺距，需要

用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊圈。

4.6.6補償器、凝水器安裝

4.6.6.1凝水器一般安裝在管道坡度最底點，燃氣中的冷凝水量大，而管道坡

向不變，管段又較長時，在坡向不變上也應(yīng)設(shè)置凝水器。

4.6.6.2凝水器全套裝置安裝完畢后，應(yīng)與管線一起進行強度與嚴密性試驗。

4.6.6.3“口”型補償器的安裝應(yīng)符合下列要求：

a）水平安裝時，垂直壁應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同；

b）垂直安裝時，不得在彎道上開孔安裝排氣管和排水管；

c）補償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定；

d）“II”型補償器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過±10mm；

e）在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應(yīng)

在兩端同時、均勻、對稱地進行，冷拉值的允許誤差為10mm。

4.6.6.4波紋補償器安裝應(yīng)符合下列要求：

a）進行外觀尺寸檢查，管口周長的允許偏差：公稱直徑大于1000mm的為

±6mm；小于或等于1000mm的為±4mm；波頂直徑偏差為±5mm；

b）進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗，不得有變形不均現(xiàn)象；

c）內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)

將焊縫置于上部；

d）波紋補償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；

e）安裝時，應(yīng)在波紋補償器兩端加設(shè)臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，

再拆除臨時設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降。靠近波紋補償器的兩個管道支架,

應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置。

4.6.6.5球型補償器兩垂直臂的傾斜角度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，外伸部分應(yīng)與管道

坡度保持一致。試運期間，應(yīng)在工作壓力和溫度下進行觀察和必要的校正，使

之處于轉(zhuǎn)動靈活，密封良好的狀態(tài)。

4.6.6.6套筒式補償器安裝應(yīng)符合下列要求：

a）要與管道保持同軸，不得歪斜；

b）芯管外露長度應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定的伸縮長度，芯管端部與套管內(nèi)檔圈之間

的距離應(yīng)大于管道冷收縮量；

c）填料的品種及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，填料應(yīng)逐圈裝入，各圈接口應(yīng)相互

錯開。

4.6.6.7自然補償器管段的冷緊應(yīng)符合下列要求：

a）冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；

b）冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達到設(shè)計強度，

管道與固定支座已固定連接；

c）管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位

移裕量。彈簧支架的彈簧，應(yīng)按設(shè)計位置預(yù)壓縮臨時固定，不得使彈簧承擔(dān)管

子荷重；

d）管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗合格；

e）管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計規(guī)定；

f）法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊；

g）冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗合格后，方可拆除冷緊卡具。

4.6.6.8熱力管道法蘭、閥門、補償器及儀表等處的螺栓在試運行期間應(yīng)進行

熱緊。熱緊時的運行壓力應(yīng)降低至3X98」Kpa以下，溫度應(yīng)達到設(shè)計溫度，螺

栓應(yīng)對稱、均勻適度緊固。在熱緊部位應(yīng)有保護操作人員安全的可靠措施。處

在地溝中的熱緊部位應(yīng)留有直通地面的出口。

4.7回填

4.7.1溝槽、井室的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗收合格及竣工測量后，應(yīng)及時進行

回填土。

4.7.2溝槽的支撐應(yīng)在保證施工安全的情況下，按回填進度依次拆除，拆除豎

板樁后，應(yīng)以砂土填實縫隙。

4.7.3回填土首先進行胸腔回填土，填土前應(yīng)先將溝底雜物清除干凈，如有積

水應(yīng)先排除。

4.7.4胸腔土回填應(yīng)分層鋪墊，管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、

磚塊、垃圾及大于100mm的硬土塊。

4.7.5回填土應(yīng)分層夯實，每層厚度0.2?0.3m,管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)

的填土上必須人工夯實，當(dāng)填土超出管頂0.5m時，可使用小型機械夯實，每

層松土厚度為0.25?0.4m。

4.7.6回填土應(yīng)分層檢查密實度，溝槽各部位的密實度應(yīng)符合下列要求：

4.7.6.1胸腔填土（I）95%；

4.7.6.2管頂以上0.5m范圍內(nèi)（II）85%；

4.7.6.3管頂0.5m以下至地面（III）：

a）耕地90%；

b）城區(qū)范圍內(nèi)\1n/

（不包括道路）95%；V-7gt

c）城區(qū)道路按不同\/一］

的修路標準確定。\I（、-；—7

4.8管道防腐\/

4.8.1埋地鋼管外表面防腐按設(shè)計要求進行。

4.8.2環(huán)氧煤瀝青漆配制：涂料的配制應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，且由固定專人嚴格掌握

規(guī)定配比，底漆使用前必須充分攪拌，使漆料混均。加入固化劑應(yīng)充分攪拌均

勻，靜置半小時后方可使用，在室溫條件下，涂料使用期可達一天，施工中可

根據(jù)需用量配置，隨用隨配。

4.8.3包扎玻璃布應(yīng)和面漆涂刷同時進行，使玻璃布浸透漆料。

4.8.4涂層的質(zhì)量檢查：

4.8.4.1外觀：涂層應(yīng)飽滿、均勻、表面漆膜光亮。對皺褶、鼓包等應(yīng)進行修

復(fù)。

4.8.4.2厚度：按設(shè)計防腐等級要求，總厚度符合規(guī)范要求。

4.8.4.3粘結(jié)力：涂層完全固化后，用小刀拉舌形刀口，用力撕開玻璃布只能

斷裂，不能大面積撕開。破壞處鋼管表面應(yīng)仍有涂層所覆蓋為合格。

4.8.4.4絕緣性：用電火花檢漏儀檢查，發(fā)現(xiàn)有漏處應(yīng)立即涂漆補上。電壓按

防腐等級確定，普通級不得小于2000V,加強級以上不得小于5000V。

4.8.5鋼管除銹防腐集中進行，現(xiàn)場組焊后補口。防腐管的搬、吊裝均用尼龍

吊帶。至現(xiàn)場后用軟木墊好，以保護防腐層。

4.9熱力管道的保溫

4.9.1保溫材料及制品應(yīng)有產(chǎn)品合格證和材料性能測試檢驗數(shù)據(jù)，其種類、規(guī)

格、性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。在進入現(xiàn)場的每批保溫材料中，應(yīng)任選1~2組試樣

進行導(dǎo)熱系數(shù)測定，導(dǎo)熱系數(shù)超過設(shè)計取定值5%以上的材料不得使用。

4.9.2保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進行。必要時，無縫鋼管可預(yù)先做保溫,

但應(yīng)將管道連接處和環(huán)形焊縫留出，待水壓試驗合格后，再將連接外保溫。

4.9.3采用濕法施工的保溫工程，室外平均溫度低于5c時，應(yīng)按冬季施工采

取防凍措施。

4.9.4保溫層施工，應(yīng)符合下列要求：

a）保溫層厚度大于100mm時，應(yīng)分層施工；

b）瓦塊內(nèi)應(yīng)抹3~5mm厚的石棉灰膠泥層，并砌嚴密，用膠泥充填時，縫

隙應(yīng)小于5-7mm。同層制品應(yīng)互相錯縫，內(nèi)外層之間應(yīng)蓋縫。每塊制品應(yīng)有

兩道鍍鋅鐵絲或箍帶扎緊，不得采用螺旋形捆扎方法；

c）應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的位置和寬度留出膨脹縫，縫隙內(nèi)用導(dǎo)熱系數(shù)與保溫材料

相接近的軟質(zhì)材料充填；

d）支架處，保溫層應(yīng)留出膨脹伸縮縫。

4.9.5保溫層施工偏差，應(yīng)符合表4.9.5的規(guī)定。

保溫層允許偏差表4.9.5

檢查項目允許偏差檢查方法

瓦塊制品+5%

厚度用鋼針刺入保溫層測厚

柔性材料+8%

伸縮縫寬度±5mm用尺檢查

注：①保溫層不得有負偏差;

②每隔20延長米測一點；

③伸縮縫抽查10%o

4.10管網(wǎng)電化學(xué)保護

4.10.1管網(wǎng)一般采用犧牲陽極進行陰極保護。

4.10.2埋入地下的犧牲陽極必須具有廠方提供的質(zhì)量保證書，該保證書應(yīng)歸入

技術(shù)檔案。對采用的犧牲陽極應(yīng)對外觀、重量、鋼芯與陽極的接觸、電阻等進

行檢查。

4.10.3犧牲陽極布置按設(shè)計要求，埋設(shè)位置距管道邊3米，最小不得小于0.5

米。

4.10.4陽極安裝完畢其回填土要求原土，質(zhì)細無石頭及沙子。

4.11管道系統(tǒng)試驗與吹洗

4.11.1管道系統(tǒng)試驗

4.11.1.1管道試驗應(yīng)具備的條件：

a）管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；

b）管道支吊架已安裝調(diào)整完畢，固定支混凝土及填充物已達到設(shè)計強度;

c）焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和

保溫；

d）試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢驗確認安全可靠；

e）試壓用的壓力表已校驗，精度不低于1.5級。表的滿刻度值應(yīng)達到試驗

壓力的1.5倍，數(shù)量不少于2塊。

f）地下檢查小室、地溝及直埋管道的溝槽中有可靠的排水系統(tǒng)，被試壓管

道及設(shè)備無被水淹沒的可能；

g）試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準。

4.11.1.2熱力管道的液壓強度試驗和嚴密性試驗

a）管道分段試驗應(yīng)符合下列要求：

?管道內(nèi)的壓力升至1.5倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的10分鐘內(nèi)應(yīng)無滲漏；

?管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用IKg重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進

行敲打檢查，在30min內(nèi)無滲漏且壓力降不超過0.2X98.IKpa即為合格。

b）管道總體試驗應(yīng)符合下列要求：

?總體試驗的管道長度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件，以IKm左右為宜；

?管道內(nèi)的壓力升至1.25倍工作壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細檢查管道、焊

口、管件及設(shè)備等有無滲漏，固定支架是否有明顯的位移等。在lh內(nèi)壓力降不

超過0.5X98.1Kpa即為合格。

c）試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標記并予記錄，待泄壓后處理,

不得帶壓進行修補。滲漏部位的缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。

d）因氣溫過低等因素導(dǎo)致用水壓進行強度試驗確有困難時，可用氣壓試驗

代替，但必須采取有效的安全措施，經(jīng)設(shè)計單位同意后，應(yīng)報請主管部門批準。

對熱力管道氣壓試驗壓力不得超過6X98.1Kpa0

4.11.1.4燃氣管道的強度試驗和氣密性試驗

a）燃氣管道的強度試驗和氣密試驗應(yīng)在管道吹掃合格后進行，試驗介質(zhì)采

用壓縮空氣；

b）強度試驗：

?強度試驗壓力為設(shè)計壓力的L5倍，且應(yīng)符合下列要求：

鋼管不得低于0.3Mpa

鑄鐵管不得低于0.05Mpa

?強度試驗時，應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓lh,以無泄漏、不

降壓為合格。

c）氣密性試驗：

?氣密性試驗應(yīng)在強度試驗合格后進行，試驗壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：設(shè)計壓

力PW5Kpa,試驗壓力為20Kpa；設(shè)計壓力P〉5Kpa,試驗壓力為設(shè)計壓力的

1.15倍，且不小于lOOKpa。

?氣密試驗時，應(yīng)向管道內(nèi)充氣至試驗壓力，保持一定時間，達到溫度、壓

力穩(wěn)定，經(jīng)24小時的氣密性試驗，壓力降（4P）不超過下式計算結(jié)果（4P）

則為合格。

?允許壓力降

設(shè)計壓力PW5Kpa時：

222

△P=40T(d]Li+d2b+...dnLn)/d|L1+d2L2+...dnLn

設(shè)計壓力P>5Kpa時：

222

△P=6.47T(d,Li+d212+...dnLn)/diL1+d2L2+...dnLn

式中：^P-允許壓力降(Pa)；

T一試驗時間(h)；

Di>D2…Dn—各管段內(nèi)徑(m)；

Li>L2…Ln—各管段長度(m)。

d、試驗實測壓力降的修正值A(chǔ)P'；

P=(H1+B1)-(H2+B2)(237+Tl)/(237+T2)

式中aP修正壓力降(Pa)；

Hi、H2-試驗開始和結(jié)束時的壓力計算數(shù)(Pa)；

Bi、B2-試驗開始和結(jié)束時的氣壓計算數(shù)(Pa)；

「、T2-試驗開始和結(jié)束時的管內(nèi)溫度(℃)。

4.11.2管道系統(tǒng)吹洗

4.11.2.1熱力管道的吹洗

a)熱力管道的吹洗應(yīng)在試壓合格后進行，吹洗介質(zhì)為蒸汽或水。

b)熱力管道吹洗前，應(yīng)具備下列條件：

?根據(jù)設(shè)計文件指定的吹洗方法和吹洗裝置，編制了吹洗方案，并得到有關(guān)

部門的批準；

?把不應(yīng)與管道同時吹洗的設(shè)備、容器及儀表管道等與需吹洗的管道隔開,

將減壓器、流量計和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計的插入管

等拆下；

?排汽管的管徑應(yīng)按設(shè)計或根據(jù)計算確定并能將臟物排出，管口的朝向、高

度、傾角等應(yīng)慎重研究和計算，排汽管應(yīng)簡短，端部應(yīng)有牢固的支撐。

?設(shè)計規(guī)定的吹洗裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。

c)熱力管道的蒸汽吹洗應(yīng)符合下列要求：

?吹洗前，應(yīng)緩慢升溫暖管，恒溫lh后進行吹洗；

?吹洗用蒸汽的壓力和流量應(yīng)按計算確定，一般情況下，吹洗壓力應(yīng)不大于

管道工作壓力的75%；

?吹洗的合格標準，將刨光的潔凈木板置于排汽口前方，板上無鐵銹、臟物

即為合格。

4.11.2.2燃氣管道的吹洗

a）燃氣管道的吹洗在試驗前進行，吹洗介質(zhì)為壓縮空氣。

b）燃氣管道的空氣吹掃應(yīng)符合下列要求：

,介質(zhì)在管內(nèi)流速不低于20m/S；

?吹掃的最高壓力不得超過管道的強度試驗壓力；

?吹掃口應(yīng)在開闊地段并加固；

?每次吹掃管道的長度，應(yīng)根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力、氣量來確定，一般不超過

3Km為宜；

?吹掃應(yīng)反復(fù)進行，當(dāng)管內(nèi)聽不到機械雜質(zhì)和碰撞聲、水流聲，放噴口無

污物時，即為合格。

5安全文明施工

5.1溝槽開挖

5.1.1溝槽開挖前負責(zé)人必須向操作人員詳細交底，其內(nèi)容如下：

a）地下設(shè)施情況；

b）危險性；

c）安全措施；

d）操作方法和在施工過程中應(yīng)注意的事項等。

5.1.2在靠近建筑物設(shè)備基礎(chǔ)、鐵路、電桿及各種架子附近挖土?xí)r，要根據(jù)土

質(zhì)情況及挖深、作業(yè)安全施工方案，經(jīng)批準后方可施工。

5.1.3挖土方時每人之間應(yīng)保持2m以上的距離，防止工具傷人。

5.1.4挖土方時應(yīng)自上而下進行，不要采用挖洞、挖空底角的方法，必要時應(yīng)

采取安全措施，防止塌方。高壓電線下不能堆土，一般電線下堆土面與電線的

凈空不少于3m。挖出土應(yīng)堆放在離溝槽0.5mm以外的地方。

5.1.5拆除支架按下列方法進行：

5.1.5.1拆除前仔細檢查溝槽兩邊的建筑物，電桿及其它外露管道等是否安全,

必要時應(yīng)進行加固。

5.1.5.2采取排水井排水的溝槽，應(yīng)從兩座排水井的分水點向兩端延伸拆除。

5.1.5.3.多層撐的溝槽，應(yīng)按自下而上的順序，逐層拆除，必須等下層槽拆撐還

土完成后，再拆除上層槽的支撐。

5.1.5.4立板密撐或板樁，一般先填土至下層撐木底面，再拆除下?lián)危缓筮€

土至半槽，再拆除上撐，拔出木板或板樁。

5.1.5.5如拆撐確有困難或拆撐后可能影響附近建筑物安全時，應(yīng)研究采取妥

善的措施。

5.2溝槽上排管，支撐管子的枕木，載面為150mmX150mm,并應(yīng)有足夠的

強度。枕木間距一般為2m。

5.3翻轉(zhuǎn)管子時，前方不得站人，鏟坡口時應(yīng)在距離溝沿不少于1m的地方進

行，禁止兩人同鏟一個口，鏟口的周圍不得站人，防止飛刺傷人。

下管前，要檢查起重設(shè)備完好程度，所用工具、倒鏈、滑車等要安全可靠，支

架或爬桿要牢固，防止倒落砸傷。

5.4向溝槽內(nèi)下燃氣管道，必須有一定設(shè)施，切記不可任意往溝內(nèi)投。

5.5人力抬管時，應(yīng)有統(tǒng)一口號前后搭配，步調(diào)一致，換肩時，必須停止后進

行，防止扭傷。

5.6管子下溝槽時，溝下不得有人；下管必須拆除木撐時應(yīng)與施工人員聯(lián)系。

管子下完后，應(yīng)馬上恢復(fù)，防止溝壁塌陷。

5.7采用吊車下溝時，應(yīng)注意以下幾點：

5.7.1事先與起重人員或吊車司機一起察看現(xiàn)場，根據(jù)溝槽的深度、土質(zhì)、環(huán)

境情況等，確定吊車距槽邊距離、管材存放位置心以及其它配合事宜。吊車進

出線路應(yīng)事先進行平整（或加固），清除障礙。

5.7.2吊車不得在架空輸電線路下工作，在架空線路一側(cè)工作時，起重臂、鋼

絲繩或管子等與線路的垂直、水平安全距離必須按規(guī)定。

5.7.3吊車下管應(yīng)有專人指揮。指揮人員必須熟悉機械吊車安全操作規(guī)程及指

揮信號，在吊車吊裝過程中，必須統(tǒng)一指揮。

5.7.4綁套管子應(yīng)找好重心，以便起吊平穩(wěn)。管子起吊速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)要平

穩(wěn)，下管應(yīng)輕速低放，不得忽快忽慢和突然制動。

5.8吊鏈下管法操作程序如下：

5.8.1在下管位置附近先搭好吊鏈架（人扒桿、三角扒桿、四腳扒桿等）；

5.8.2在下管處橫跨溝槽放兩根（鋼管組成管段應(yīng)增多）圓木（或方木），其

載面尺寸根據(jù)槽寬和管重確定；

a）將管子推至圓木（或方木）上，兩邊宜用楔楔緊，以防管子滾動；

b）將吊鏈移至管子上方，并支搭牢固；

c）用吊鏈將管子吊起，撤除圓木（或方木），管子徐徐下入槽底。

5.10鑄鐵管鉛接口安裝注意事項：

5.10.1必須專人看護鉛鍋。鉛鍋用燃氣或焦灰加熱?；U過程中嚴禁向鉛鍋內(nèi)

投放帶潮濕的鉛塊和其它物體，避免發(fā)生爆炸，看鉛鍋人應(yīng)戴防護眼鏡。

5.10.2熔鉛過程中，突然遇雨，若為毛毛雨，可用鋼板蓋上，若雨大，則必須

把鉛鍋抬到安全地方。

5.10.3灌鉛工作必須由有經(jīng)驗的工人指導(dǎo)，灌鉛時要戴好眼鏡或防護面罩，送

鉛人員應(yīng)穿長統(tǒng)靴（或蓋腳布）戴帆布手套，禁止穿短褲。

5.10.4每次取一個接頭的用量，由兩人抬運，不得上肩，迅速安全運送，每次

盛鉛不得超過鉛鍋的4/5,防止溢出傷人。

5.10.5安裝灌鉛卡箍前，必須將管口水分擦干，必要時可用噴燈烤干，以免灌

鉛時發(fā)生爆炸，工作坑內(nèi)有水時，必須掏干。

5.11試壓前必須嚴格檢查所有接口、彎頭、閥門、三通、排水器、水封、過

濾器、調(diào)壓器及堵頭是否有缺陷或未上牢的情況。

5.12壓力表要在計量檢驗有效期內(nèi)，保持計量準確，以免試壓時因壓力表不

準而造成事故。

5.13試壓時，檢查人員應(yīng)在外部觀察檢查。

6工程竣工驗收

6.1一般規(guī)定

公用管道工程竣工后，應(yīng)根據(jù)本規(guī)范和設(shè)計要求由建設(shè)單位組織施工單位

和設(shè)計單位共同對公用管線進行檢查和工程驗收。

6.2竣工交工技術(shù)資料一覽表

公用卷適冬裝工程旗路部分

（按石油天然氣工業(yè)基本建設(shè)工程竣工驗收手冊編制）

序號表格名稱表號備注

1外封面0.0.1

2內(nèi)封面0.0.2

3卷內(nèi)目錄0.0.3

4卷內(nèi)備考表0.0.4

序號表格名稱表號備注

5合格證匯總表0.1.3.1

6隱蔽工程檢驗記錄0.3.4.1

7超聲波探傷綜合報告1.3.1.2

8射線探傷綜合報告1.3.1.3

9合格焊工登記表1.4.0.1

10管架安裝記錄2.3.1.3

11高壓管件檢查驗收記錄5.4.1.1

12閥門/管件試驗記錄5.4.1.2

13（）管彎管加工記錄5.4.2.2

14補償器安裝前預(yù)拉伸記錄5.4.2.3

15管道補償器安裝記錄5.4.2.4

16設(shè)備管道吹洗（掃）記錄5.4.3.1

17污水管道立管通球檢查記錄5.4.3.2

18通水試驗記錄5.4.5.1

19排水管道灌水試驗記錄5.4.5.3

20污水管道滲水量試驗記錄5.4.5.4

21系統(tǒng)消毒清洗記錄5.6.1.1

22安全閥定壓記錄7.2.5.2

23管道竣工測量成果表9.1.0.1

24管溝復(fù)測記錄9.1.0.2

25護樁測設(shè)記錄9.1.0.3

26管溝開挖及回填檢查記錄9.1.0.4

27管道焊口統(tǒng)計表9.1.1.1

28防腐絕緣施工記錄9.2.1.1

29防腐工程施工記錄9.2.1.2

30防腐絕緣層電火花檢測記錄9.2.1.3

31煤焦油瓷漆成品管防腐抽樣檢查記錄9.2.1.4

32犧牲陽極埋設(shè)記錄9.2.2.1

33犧牲陽極電參數(shù)測試記錄9.2.2.2

陰極保護檢查（通電）頭（片）置安裝

349.2.2.3

記錄

32犧牲陽極埋設(shè)記錄9.2.2.1

33犧牲陽極電參數(shù)測試記錄9.2.2.2

陰極保護檢查（通電）頭（片）置安裝

349.2.2.3

記錄

35管道靜電接地測試記錄9.2.2.4

序號表格名稱表號備注

36管道線路構(gòu)筑物施工檢查記錄9.2.3.1

37管道里程樁埋設(shè)記錄9.2.3.2

38水平鉆穿越管道就位檢查記錄9.2.4.1

39穿越管道水下成溝檢查記錄9.2.4.2

40穿越管道水下就位檢查記錄9.2.4.3

41穿越管道水下穩(wěn)管檢查記錄9.2.4.4

42跨越管道就位檢查測量記錄9.2.5.1

43跨越索塔施工檢查記錄9.2.5.2

44跨越混凝土墩、塔檢查記錄9.2.5.3

45跨越管道吊索拉力調(diào)試記錄9.2.5.5

56管道清管記錄9.3.1.1

47管道試壓記錄9.3.2.1

注：a）如有停工等事發(fā)生可按需要選用通用表0.231、0.2.4.k0.5.1.1~0.5.3.1

b）如無穿、跨越施工，可不用穿、跨越表。

7附件

7.1下列設(shè)備是燃氣管道、供熱管道施工中常用設(shè)備，可根據(jù)工程大小選用

施工機械設(shè)備用量表

序號施工機械名稱規(guī)格、型號單位

—?起重類

1吊車40t臺

2吊車25t臺

3卷揚機5tZs

3t臺

4千斤頂200t臺

lOt個

5倒鏈5t個

3t個

2t個

6滑輪組40t（6輪）套

7單滑輪lOt套

5t套

8卡環(huán)50t個

9鋼絲繩①23M

車輛

1卡車lOt輛

序號施工機械名稱規(guī)格、型號單位

2客貨兩用車1.5t臺

3壓風(fēng)車25Mpa10m3/min臺

三設(shè)備機具

1可控硅焊機Zx5-400臺

可控硅焊機Zx5-630價

逆變焊機1820-J075/6臺

柴油焊機DCI-450E臺

2柴油發(fā)電機30kw介

3烘干箱YZHl—100臺

4恒溫箱ZYH3-100,500℃臺

5砂輪機①100