GB-T 8750-2022 半導(dǎo)體封裝用金基鍵合絲、帶

代替GB/T8750—2014國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I Ⅲ 1 1 1 1 14.2產(chǎn)品標(biāo)記 2 35.1化學(xué)成分 35.2尺寸及其允許偏差 4 6 95.5工藝性能 5.6繞線要求 5.7放線性能 6試驗方法 7檢驗規(guī)則 7.1檢查與驗收 7.2組批 7.3檢驗項目 7.5檢驗結(jié)果的判定 8.1標(biāo)志 8.2包裝 8.4貯存 8.5隨行文件(或質(zhì)量證明書) 9訂貨單(或合同)內(nèi)容 附錄A(資料性)金基鍵合絲弧高測試方法 附錄B(資料性)產(chǎn)品表面缺陷 附錄C(規(guī)范性)產(chǎn)品線軸規(guī)定 附錄D(規(guī)范性)金合金絲直徑檢驗方法 ⅡGB/T8750—2022附錄E(規(guī)范性)金帶寬度檢驗方法 附錄F(規(guī)范性)產(chǎn)品長度檢驗方法 21附錄G(規(guī)范性)產(chǎn)品表面質(zhì)量檢驗方法 附錄H(規(guī)范性)產(chǎn)品卷曲及軸向扭曲檢驗方法 23附錄I(規(guī)范性)產(chǎn)品放線性能檢驗方法 27Ⅲ和隨行文件和訂貨單(或合同)內(nèi)容(見第4章、第5章、第6章、第7章、第8章及第9章);c)刪除了摻雜金絲和合金金絲的分類(見2014年版的3.1),d)更改了金絲的型號及部分用途中的弧高規(guī)定(見第4.1,2014年版的3.1);e)更改了金絲的產(chǎn)品標(biāo)記表述形式(見4.2,2014年版的3.2);f)更改了金絲的化學(xué)成分(見5.1.1,2014年版的3.3);g)更改了金絲直徑及其允許偏差(見5.2.1.1,2014年j)更改了金絲的放絲性能(見5.7,6.7,2014年版的3.9,4.7);k)更改了金絲的化學(xué)成分仲裁分析方法(見6.1,2014年版的4.1);1)增加了金絲長度及其偏差測量方法(見6.2);o)更改了金絲表面質(zhì)量檢驗方法(見附錄G.2.4,2014年版的附錄B.1.2.4)。1GB/T9288金合金首飾金含量的測定灰吹法(火試金法)GB/T10573有色金屬細絲拉伸試驗伸長率波動范圍rangeofelongat2型號一般適用于弧高大于直徑(mm):0.013,0.014,0.015,0.016,0.017,0.018,0.0.021,0.022,0.023,0.0.026,0.027,0.028,0.0.032,0.033,0.035,0.0.043,0.044,0.045,0.直徑(mm):0.013,0.014,0.015,0.016,0.017,0.018,0.0.021,0.022,0.023,0.0.026,0.027,0.028,0厚度(mm)×寬度(mm):注1:需方需其他規(guī)格產(chǎn)品時，由供需雙方協(xié)商確定后在訂貨單中注明。金的質(zhì)量分數(shù)為99%,80表示金的質(zhì)量分數(shù)為75%～85%,60表示金的質(zhì)量分數(shù)為3%型號不小于 ·PG2N-W-Y?和PG3N-W-Y?的金的質(zhì)量分數(shù)直接測出，其他金絲和金帶的金的質(zhì)量分數(shù)由差減法得到，金的質(zhì)量分數(shù)為100%減去表中所列六種雜質(zhì)元素總和。5.1.2金合金絲的化學(xué)成分應(yīng)符合表3的規(guī)定。%型號45.2.1.1金絲的直徑及其允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定，直徑的允許偏差可通過公稱直徑1m金絲的質(zhì)量允許范圍士0.001士0.001士0.001士0.001士0.001士0.001士0.001士0.001士0.001士0.001士0.001士0.001士0.001士0.001士0.001士0.001士0.001士0.001士0.001士0.001士0.001士0.001士0.001士0.001士0.0015公稱直徑1m金絲的質(zhì)量允許范圍士0.002式中：w——1m金絲質(zhì)量，單位為克每米(g/m);p——試樣的密度，取值19.32×10°,單位為克每立方米(g/m2);l——試樣的長度，單位為米(m);D——金絲試樣的公稱直徑，單位為毫米(mm);π——圓周率，取值3.14159。注2:根據(jù)此表可換算其他長度的重量允許范圍。士0.001士0.001士0.001士0.001士0.001士0.001士0.001士0.001士0.001士0.001士0.001士0.001士0.001士0.0016表5金合金絲的直徑及其允許偏差(續(xù))公稱直徑士0.001金帶的厚度及其允許偏差和寬度及其允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。公稱寬度寬度允許偏差公稱厚度厚度允許偏差士0.005士0.0013士0.008士0.0013士0.009士0.0013土0.007士0.0013士0.005士0.013士0.010士0.0025士0.015士0.0025士0.0025士0.075士0.0025注：用戶對尺寸規(guī)格有特殊需求時，由供需雙公稱直徑最小拉斷力%%最小7表7金絲的力學(xué)性能(續(xù))公稱直徑最小拉斷力%%最小8公稱直徑最小拉斷力%伸長率波動范圍%最小5.3.3金帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表9的規(guī)定。公稱厚度公稱寬度最小拉斷力%伸長率波動范圍%最小9表9金帶的力學(xué)性能(續(xù))公稱厚度公稱寬度最小拉斷力%伸長率波動范圍%最小注：用戶對力學(xué)性能有特殊需求時，由供需雙方協(xié)商確30mm/min;φ0.018mm~φ0.表10取樣檢驗項目取樣規(guī)定幾何尺寸允許偏差寬度和厚度及允許偏差力學(xué)性能每批按軸數(shù)的1%,至少取1軸每批按軸數(shù)的1%,至少取1軸逐軸每批按軸數(shù)的1%,至少取1軸8.4.1產(chǎn)品貯存溫度為6℃~30℃,相對濕度為20%～60%。b)需方名稱(資料性)第一點焊球的圓心處將Z軸坐標(biāo)歸零。圖B.1顯微鏡13倍視野下指印缺陷圖圖B.2顯微鏡13倍視野下附著物缺陷圖圖B.3顯微鏡13倍視野下密集點狀缺陷圖圖B.4顯微鏡13倍視野下指劃傷缺陷圖圖B.5顯微鏡13倍視野下條傷缺陷圖(規(guī)范性)產(chǎn)品線軸規(guī)定線軸材質(zhì)為鋁合金，線軸形狀如圖C.1、圖C.2和圖C.3所表C.1線軸尺寸ABCDE內(nèi)徑2”單緣低軸2”雙緣低軸2”雙緣高軸注1:2”表示2in.,0.5”表示0.5in.。注2:一般依據(jù)需方要求將線繞在特殊要求的線軸注3:對靜電有特殊要求，一般采用導(dǎo)電線軸。D——筒高(規(guī)范性)(規(guī)范性)(規(guī)范性)F.2.1從取樣的線軸上用切斷裝置截取5段200mm長的絲(帶)[或1段1000mm長的絲(帶)]。F.2.2在天平上稱量5段200mm長的絲(帶)的每段質(zhì)量，求取平均值G?(或稱量1段1000mm長的取樣200mm及1000mm時分別按(規(guī)范性)b)聚光燈G.2.4將顯微鏡的放大倍數(shù)調(diào)整到13倍～20倍。(規(guī)范性)H.1卷曲檢驗方法110001000mm士5mm鑷子絲(帶)的自由端H.2卷曲檢驗方法2b)放線室。H.2.2檢驗步驟H.2.2.2線軸軸線至放線室底部的距離H.2.2.4剪掉距放線室底部50mm～150mm的絲(帶)(圖H.2所示),觀察絲(帶),若無卷曲(圖H.3圖H.5不規(guī)則卷曲形狀圖H.6卷曲直徑超過45mm形過產(chǎn)品最小拉斷力的30%,將絲(帶)拉下1000m