《現(xiàn)代制造系統(tǒng)》課件UNIT 5-2 management-supply chain

1精益生產(chǎn)概念精益生產(chǎn)是一種有效地運(yùn)用現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)和管理技術(shù)成就，從整體優(yōu)化出發(fā)，滿足社會(huì)需求，發(fā)揮人的因素，有效配置和合理使用企業(yè)資源，優(yōu)化組合產(chǎn)品形成全過(guò)程的諸要素，以必要的勞動(dòng)，在必要的時(shí)間，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的零部件，杜絕超量生產(chǎn)，消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，用最少的投入，實(shí)現(xiàn)最大的產(chǎn)出，最大限度地為企業(yè)謀求效益的新型生產(chǎn)方式。必要的產(chǎn)品必要的數(shù)量必要的時(shí)間生產(chǎn)出來(lái)賣得出去賣得出去生產(chǎn)出來(lái)過(guò)去現(xiàn)在必要的勞動(dòng)2LeanManufacturing精益生產(chǎn)Value價(jià)值站在客戶的立場(chǎng)上ValueStream

價(jià)值流從接單到發(fā)貨過(guò)程的一切活動(dòng)Flow流動(dòng)象開(kāi)發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)DemandPull

需求拉動(dòng)按需求生產(chǎn)Perfect盡善盡美沒(méi)有任何事物是完美的不斷改進(jìn)消除浪費(fèi)，降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期精益生產(chǎn)的基本思想一種管理的思想整體化的管理系統(tǒng)JIT的訓(xùn)令:消除所有浪費(fèi).LeanManufacturingFoundations精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)技術(shù)總結(jié)3產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程設(shè)計(jì)人員組織計(jì)劃控制標(biāo)準(zhǔn)部件/高過(guò)程能力的生產(chǎn)系統(tǒng)/并行工程/模塊化設(shè)計(jì)平穩(wěn)生產(chǎn)（Uniformproduction）單元式的生產(chǎn)系統(tǒng)布置（Cellarlayouts)小批量生產(chǎn)（Small-lotproduction）快速調(diào)整準(zhǔn)備（Quicksetups）柔性的生產(chǎn)系統(tǒng)資源(Flexibleresources)質(zhì)量從源頭開(kāi)始（Qualityatthesource）員工參與/班組建設(shè)/多能工/活動(dòng)成本法拉式生產(chǎn)系統(tǒng)（Pullsystem）看板生產(chǎn)控制（Kanbanproductioncontrol）全面的設(shè)備維修保養(yǎng)（Totalmaintenance）供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)（Suppliernetworks）MinimizingWaste:LeanProduction

Managementphilosophy“Pull”systemthoughtheplant管理哲理WHATITIS

Employeeparticipation員工參與

Industrialengineering/basics，IEContinuingimprovement持續(xù)改善

Totalqualitycontrol，全面質(zhì)量

Smalllotsizes最小化批量WHATITREQUIRES

AttackswasteExposesproblemsandbottlenecksAchievesstreamlinedproduction聚焦浪費(fèi)，揭示瓶頸，流水生產(chǎn)WHATITDOES

Stableenvironment穩(wěn)定環(huán)境WHATITASSUMES精益生產(chǎn)總結(jié)5Unit5先進(jìn)制造模式及管理技術(shù)K精良生產(chǎn)與管理L生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度管理M循環(huán)經(jīng)濟(jì)理論與再制造6材料(Material)人力(Manpower)設(shè)備(Machine)資金(Money)資料(Data)制造企業(yè)生產(chǎn)管理的目的就是對(duì)這五項(xiàng)資源的合理組織實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益實(shí)現(xiàn)企業(yè)的應(yīng)變能力選擇合適的生產(chǎn)管理組織方式71、基本的生產(chǎn)組織方式

“推動(dòng)”式生產(chǎn)→“拉動(dòng)”式生產(chǎn)（Push）（Pull）“推銷我們能夠做的東西”出發(fā)點(diǎn)：自有資源的最佳組合和使用方式；目的：提高自有資源的效率“做市場(chǎng)所需要的東西”出發(fā)點(diǎn)：市場(chǎng)需求目的：靈活地、最大限度地滿足市場(chǎng)需求精益生產(chǎn)組織方式MRP生產(chǎn)組織方式推動(dòng)式生產(chǎn)組織方式源于20世紀(jì)60年代的美國(guó)，其發(fā)展歷程大致經(jīng)歷了5個(gè)階段?；綧RP閉環(huán)MRPMRPⅡ訂貨點(diǎn)法ERP拉式生產(chǎn)組織方式以JIT為代表，從訂貨需求出發(fā)，組織管理生產(chǎn)，其實(shí)施手段是看板控制系統(tǒng)。物料需求計(jì)劃MRP制造資源計(jì)劃MRPⅡ企業(yè)資源計(jì)劃ERP92、基本生產(chǎn)管理模式之訂貨點(diǎn)模型假設(shè)物料消耗率連續(xù)穩(wěn)定，與時(shí)間成線性關(guān)系；訂貨提前期固定不變；訂貨成本與訂貨量無(wú)關(guān)，保管成本與庫(kù)存水平成正比。訂貨點(diǎn)Q*時(shí)間tLT現(xiàn)有庫(kù)存量安全庫(kù)存量SS平均使用率q訂貨批量Q訂貨周期取決于庫(kù)存控制策略庫(kù)存的控制機(jī)制隨機(jī)的獨(dú)立需求庫(kù)存補(bǔ)充When？監(jiān)視庫(kù)存狀態(tài)什么時(shí)候訂貨Howmuch？設(shè)置訂貨量訂貨批量庫(kù)存狀態(tài)（1）庫(kù)存控制機(jī)制及策略

連續(xù)檢查定期檢查定點(diǎn)控制策略定期控制策略定點(diǎn)控制固定訂貨量Q(Q,R)策略ROPRe-orderperiod定量不定期交貨時(shí)滯緩沖庫(kù)存定貨水平（訂貨點(diǎn)）定量控制法庫(kù)存Q系統(tǒng)定點(diǎn)控制(Q,R)策略定點(diǎn)控制(R，S)策略ROPS最大庫(kù)存S定期控制最大庫(kù)存S(t，S)策略定期控制定期不定量交貨時(shí)滯庫(kù)存檢查時(shí)刻定期控制法庫(kù)存時(shí)間訂貨量訂貨量訂貨量訂貨量P系統(tǒng)儲(chǔ)存的指標(biāo)水平TQ系統(tǒng)P系統(tǒng)連續(xù)監(jiān)測(cè)庫(kù)存狀態(tài)連續(xù)盤(pán)點(diǎn)定期監(jiān)測(cè)庫(kù)存狀態(tài)定期盤(pán)點(diǎn)缺貨風(fēng)險(xiǎn)較小缺貨風(fēng)險(xiǎn)較大較低的安全庫(kù)存較高的安全庫(kù)存定量不定期定期不定量單箱系統(tǒng)雙箱系統(tǒng)訂單訂貨點(diǎn)（2）庫(kù)存控制系統(tǒng)類型獨(dú)立性需求問(wèn)題獨(dú)立性需求庫(kù)存是指將被消費(fèi)者消費(fèi)或使用的最終產(chǎn)品或服務(wù)的庫(kù)存。從屬性需求問(wèn)題從屬性需求庫(kù)存是指將被用來(lái)制造最終產(chǎn)品的原材料或零部件的庫(kù)存。交易成本高低需求非獨(dú)立獨(dú)立庫(kù)存過(guò)期（風(fēng)險(xiǎn)）高低兩箱系統(tǒng)訂貨點(diǎn)定期訂貨物料需求計(jì)劃需求同步計(jì)劃庫(kù)存模型單期庫(kù)存模型；定量訂貨模型定期訂貨模型；數(shù)量折扣模型（3）庫(kù)存控制的基本模型數(shù)量訂貨成本保管成本庫(kù)存成本=QH/2+RC/Q成本1）經(jīng)濟(jì)訂貨批量EconomicOrderQuantity，EOQQ*單期庫(kù)存模型；定量訂貨模型定期訂貨模型；數(shù)量折扣模型R年需求量P單位購(gòu)買(mǎi)費(fèi)用（元/件）C單位訂貨費(fèi)用（元/.次）Q*每次的訂貨批量H單位平均年庫(kù)存保管費(fèi)用QH/2RC/Q（3）庫(kù)存控制的基本模型時(shí)間庫(kù)存的需求部分庫(kù)存周期進(jìn)行生產(chǎn)部分庫(kù)存水平2）生產(chǎn)訂貨批量模型ProductionorderquantityＴＰ單位時(shí)間的生產(chǎn)率d單位時(shí)間的需求率，或使用率R年需求量C單位訂貨費(fèi)用（元/次）Q*每次的訂貨批量H單位平均年庫(kù)存保管費(fèi)用單期庫(kù)存模型；定量訂貨模型定期訂貨模型；數(shù)量折扣模型庫(kù)存成本=QH(p-d)/2+RpC/Q（3）庫(kù)存控制的基本模型CapacityPlanning生產(chǎn)能力規(guī)劃1.Facilitysize2.EquipmentprocurementAggregateScheduling綜合計(jì)劃1.Facilityutilization2.Personnelneeds3.SubcontractingMasterSchedule主生產(chǎn)計(jì)劃1.MRP2.DisaggregationofmasterplanLong-termIntermediate-termShort-termIntermediate-termShort-termScheduling短期排程1.Workcenterloading2.Jobsequencing宏觀微觀3、基本生產(chǎn)管理模式之物料需求計(jì)劃MRP綜合計(jì)劃AggregatePlanning綜合綜合計(jì)劃AggregatePlanningRelationshipsoftheAggregatePlanAggregateScheduleforProductionPriorityPlanning&SchedulingDemandForecasts,ordersMasterProductionScheduleDetailedWorkSchedulesPlantCapacityExternalCapacityInventoryOnHandRawMaterialsAvailableWorkForceMarketplaceandDemandResearchandTechnologyProductDecisionsProcessPlanning&Decisions市場(chǎng)與需求需求預(yù)測(cè)訂單研發(fā)技術(shù)勞動(dòng)力原材料庫(kù)存外能力廠能力資源之間的關(guān)系（1）綜合計(jì)劃的核心問(wèn)題平衡生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力市場(chǎng)需求企業(yè)自身生產(chǎn)任務(wù)平衡點(diǎn)AggregatePlanning生產(chǎn)能力選擇需求選擇吸納需求波動(dòng)消除需求波動(dòng)修正供給的決策修正需求的決策生產(chǎn)能力生產(chǎn)任務(wù)平衡供需匹配策略？改變生產(chǎn)能力的策略生產(chǎn)規(guī)模的改變技術(shù)改造大型成套設(shè)備的引進(jìn)長(zhǎng)期策略1）生產(chǎn)能力選擇中期策略新工裝改變庫(kù)存水平外包聘用或解聘員工短期策略加班或松弛時(shí)間兼職員工保持一定彈性較全日制工福利低培訓(xùn)成本高更換率高質(zhì)量下降計(jì)劃較難降低廢品原材料質(zhì)量?jī)?yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)？能力擴(kuò)大的時(shí)間和規(guī)模能力閑置部分能力時(shí)間預(yù)測(cè)需求積極策略消極策略預(yù)測(cè)需求能力短缺部分時(shí)間1）生產(chǎn)能力選擇2）需求選擇定價(jià)、促銷：差別定價(jià)策略；多樣化的促銷手段A延遲交貨：轉(zhuǎn)移需求時(shí)段B季節(jié)性產(chǎn)品混合C銷售量時(shí)間（月）112121滑雪機(jī)引擎割草機(jī)引擎產(chǎn)品混合3）產(chǎn)能-需求匹配的策略選擇需求波動(dòng)問(wèn)題綜合計(jì)劃策略平穩(wěn)產(chǎn)出策略跟蹤需求策略3）產(chǎn)能-需求匹配的策略選擇跟蹤策略穩(wěn)定策略人員流動(dòng)高低員工所需培訓(xùn)低高雇傭和解雇成本高低所需員工的技能水平低高工作錯(cuò)誤率高低所需檢查的量高低預(yù)測(cè)的類型短期長(zhǎng)期員工工作權(quán)力低高勞動(dòng)力的基本運(yùn)作策略？（2）制訂綜合計(jì)劃的步驟Step1：確定各期需求Step2：確定各期生產(chǎn)能力（正常時(shí)間、加班時(shí)間和轉(zhuǎn)包合同）Step3：明確相關(guān)的公司和部門(mén)政策，如安全庫(kù)存、穩(wěn)定的勞動(dòng)力水平Step4：為正常時(shí)間、加班時(shí)間、轉(zhuǎn)包合同、持有存貨、延遲交貨和臨時(shí)解聘確定單位成本和其它相關(guān)成本Step5：規(guī)劃可供選擇的計(jì)劃方案，并計(jì)算出各自成本Step6：確定滿意的可行方案，否則轉(zhuǎn)向step5（3）制訂綜合計(jì)劃的方法需求預(yù)測(cè)訂單綜合生產(chǎn)計(jì)劃

AggregatePlanning產(chǎn)品決策能力決策可獲的原材料外部能力主生產(chǎn)計(jì)劃綜合平衡生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃外協(xié)采購(gòu)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）MPS在綜合計(jì)劃基礎(chǔ)上確定每一個(gè)具體產(chǎn)品在每一個(gè)具體時(shí)間段內(nèi)的生產(chǎn)計(jì)劃，是綜合計(jì)劃的具體體現(xiàn)，又是進(jìn)一步編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的依據(jù)。主生產(chǎn)計(jì)劃是銜接綜合計(jì)劃與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的一個(gè)重要的計(jì)劃層次。

主生產(chǎn)計(jì)劃

MPS顧客訂單需求預(yù)測(cè)期初庫(kù)存預(yù)期庫(kù)存主生產(chǎn)計(jì)劃量輸入待分配庫(kù)存輸出主生產(chǎn)計(jì)劃制訂流程

物料需求計(jì)劃

MRP42產(chǎn)品信息

（物料清單）（工藝路線）庫(kù)存信息3（物料可用量）主生產(chǎn)計(jì)劃

MPS

1潛在客戶預(yù)測(cè)合同采購(gòu)計(jì)劃生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃賣什么？買(mǎi)什么？市場(chǎng)要什么？

做什么？3、物料需求計(jì)劃（MRP）（1）物料清單（BOM）Bicycle(1)P/N1000HandleBars(1)P/N1001FrameAssembly(1)P/N1002Wheels(2)P/N1003Frame(1)P/N1004Bill-of-Material

ProductStructureTree1）不同形式的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)A型V型X型T型機(jī)電產(chǎn)品化工產(chǎn)品按定單選擇裝配冶金材料電子掛鐘機(jī)芯花紋1花紋2花紋2花紋1紅黑電池特征件與可選件鐘盤(pán)指針盤(pán)面秒針短針長(zhǎng)針鐘框塑料(紅)塑料(白)塑料(金)金屬(壓花）金屬(平)木雕(鷹)木雕(屋)木雕(輪)配不配金白黑金通用件特征件（基本組件）可選件（必選其一、可選其一）“X”型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)按訂單配置

（ATO)X

510152025交貨日期時(shí)間ABE(2)2）時(shí)間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)CD(4)(5)

O

(3)P(2)R(7)(12)(20)(10)關(guān)鍵路線工藝路線工序工序工序10工序20工序30工序60工序90在制品貨位10在制品貨位20在制品貨位30在制品貨位60在制品貨位90XXABCFP……倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)采集反沖

扁平化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

3）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)的層次碼低層碼（low-levelcode,LLC）物料的低層碼是系統(tǒng)分配給物料清單上的每個(gè)物品一個(gè)從0至N的數(shù)字碼。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，最上層的層級(jí)碼為0，下一層的部件的層級(jí)碼則為1，依此類推。一個(gè)物品只能有一個(gè)MRP低層碼，當(dāng)一個(gè)物品在多個(gè)產(chǎn)品中所處的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次不同或即使處于同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的但卻處于不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次時(shí)，則取處在最低層的層級(jí)碼作為該物品的低層碼，也既取數(shù)字最小的層級(jí)碼。XABCDA0層1層2層13000套

1.0E10000件

1.0X11000件

1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123結(jié)構(gòu)層次獨(dú)立需求件相關(guān)需求件11200D件

4.0R12100m3

0.212000件

4.0B11210P

m3

0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘

膠

油漆方木2銷產(chǎn)供產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)

（2）庫(kù)存狀態(tài)文件（InventoryStatusRecords,ISR）任務(wù)系統(tǒng)內(nèi)容固定數(shù)據(jù)…主數(shù)據(jù)變動(dòng)數(shù)據(jù)維護(hù)物料出入庫(kù)和結(jié)存量的數(shù)據(jù)代碼、名稱、材質(zhì)、單價(jià)供應(yīng)來(lái)源、批量政策、保險(xiǎn)貯備現(xiàn)有庫(kù)存量、預(yù)計(jì)到貨量、（2）庫(kù)存狀態(tài)文件（InventoryStatusRecords,ISR）批量（Lotsize）可多次重復(fù)發(fā)出的訂貨數(shù)量提前期

(leadtime，LT)從發(fā)出訂單到收到訂貨的時(shí)間PD

(past-due)超出計(jì)劃范圍的訂貨，不可行的訂貨

毛需求（Grossrequirements,GR）上層（父項(xiàng)）的計(jì)劃下達(dá)的物料需求量在途的訂貨（Scheduledreceipts，SR）以前已經(jīng)發(fā)出的并在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)該到貨的訂貨預(yù)計(jì)庫(kù)存（Projectedonhand）每計(jì)劃時(shí)期末可供使用的庫(kù)存量，It凈需求量（Netrequirements，NR）為平衡毛需求的不足而需要補(bǔ)充的需求量計(jì)劃應(yīng)收到的訂貨（Plannedreceipts,PR）經(jīng)訂貨批量調(diào)整的凈需求量計(jì)劃應(yīng)發(fā)出的訂貨（Plannedreleases）提前期時(shí)應(yīng)發(fā)出的訂貨It=It-1+SRt+PRt-GRtNRt=GRt-SRt-It-1（3）MRP的實(shí)施步驟步驟1

利用主生產(chǎn)計(jì)劃找出0層次產(chǎn)品的總需求。步驟2

減去現(xiàn)有存貨及將要到達(dá)的訂貨，找出對(duì)0層次產(chǎn)品的凈需求，然后從滿足這些凈需求開(kāi)始安排生產(chǎn)。步驟3

轉(zhuǎn)入下一層次。利用物料清單將上一層次的凈需求轉(zhuǎn)化為對(duì)本層次部件的總需求。步驟4

輪換處理各種物料，并

¤

減去現(xiàn)有庫(kù)存和已安排的運(yùn)輸，找出物料需求量；

¤

利用提前期和其他相關(guān)信息找出這些訂單的規(guī)模和時(shí)間；

¤

如果有更多的物料層次，回到步驟3；步驟5

完成時(shí)間表，并進(jìn)行具體調(diào)整。

（4）物料需求計(jì)劃的應(yīng)用示例森博公司利用買(mǎi)進(jìn)的部件組裝有一個(gè)平面和四個(gè)腿的餐桌。桌面和桌腿的前置期分別為2周和3周，組裝桌子的前置期為1周。公司收到的訂單要求在第5周送20張桌子，第7周送40張。公司存貨中有2張成品餐桌、40個(gè)桌腿和22個(gè)桌面。應(yīng)該如何訂購(gòu)零部件？桌子桌腿(4)桌面(1)一張桌子的部分物料清單結(jié)論：第1周訂購(gòu)32個(gè)桌腿，第3周訂購(gòu)160個(gè)桌腿；第4周訂購(gòu)36個(gè)桌面，開(kāi)始組裝18個(gè)桌子；第6周開(kāi)始組裝40張桌子。應(yīng)用示例2—XYZ公司項(xiàng)目

當(dāng)前庫(kù)存

在途的訂貨

訂貨批量

總生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃A 10 0 1 100,第8周B 5 0 1 200,第6周C 140 0 150 ---D 200 250,第2周 250 ---ALT=3C(3)LT=4D(2)LT=2D(3)LT=2BLT=2A和BC和DXYZ公司的訂貨計(jì)劃報(bào)告周次項(xiàng)目

訂貨批量1 C1502 D2503 D2504 B1955 A90報(bào)告主要內(nèi)容通知發(fā)出訂單計(jì)劃的訂單更改通知新計(jì)劃通知取消或暫停訂單通知MRP系統(tǒng)批量確定方法經(jīng)濟(jì)批量法最小總成本法最小單位成本法按需定量法（5）MRP系統(tǒng)中批量的確定設(shè)置滿足凈需求的計(jì)劃訂單；沒(méi)有多余庫(kù)存用于將來(lái)；最小化持有成本；不考慮調(diào)整成本或能力局限在MRP系統(tǒng)中，向供應(yīng)商訂購(gòu)或要求生產(chǎn)部門(mén)生產(chǎn)某種物料的數(shù)量通常使用訂購(gòu)（生產(chǎn)）批量。但批量大小的確定是一個(gè)復(fù)雜和困難的問(wèn)題，需要一些技術(shù)方法加以解決。EOQ模型需要平衡調(diào)整與保管成本；EOQ模型使用預(yù)測(cè)的全年總需求、調(diào)整或訂購(gòu)成本與年度保管成本最小總成本法是一個(gè)動(dòng)態(tài)的批量大小確定技術(shù)，它通過(guò)比較不同批量的持有成本與調(diào)整成本，選擇成本最接近的。其準(zhǔn)確性受到計(jì)劃跨度的影響。最小單位成本法是一個(gè)動(dòng)態(tài)的批量大小確定技術(shù)，它將每一試批量的訂購(gòu)與庫(kù)存持有成本加起來(lái)并除以每一批量中的單位數(shù)量，選擇單位成本最低的批量。MRP→MRPII→ERP的擴(kuò)展關(guān)系ERP需求市場(chǎng)/制造企業(yè)/供應(yīng)市場(chǎng)信息集成面向供需鏈EnterpriseResourcePlanningMRPII物料/資金信息集成面向企業(yè)ManufacturingResourcePlanningMRP物料信息集成MaterialRequirementsPlanningERPII協(xié)同商務(wù)(1965)(1980)(1991)(2004)APICSGartner信息集成4、MRP的擴(kuò)展4、MRP的擴(kuò)展閉環(huán)MRPMRPIIERP閉環(huán)MRP的擴(kuò)展編制能力需求計(jì)劃并對(duì)生產(chǎn)能力進(jìn)行規(guī)劃與調(diào)整。擴(kuò)大和延伸了MRP的功能在編制零件進(jìn)度計(jì)劃的基礎(chǔ)上把系統(tǒng)的功能進(jìn)一步向車間作業(yè)管理和物料采購(gòu)計(jì)劃延伸。加強(qiáng)對(duì)計(jì)劃執(zhí)行情況的監(jiān)控通過(guò)對(duì)計(jì)劃完成情況的信息反饋和用工派工、調(diào)度等手段來(lái)控制計(jì)劃的執(zhí)行，以保證MRP計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。潛在客戶主生產(chǎn)計(jì)劃

(MPS)物料需求計(jì)劃

(MRP)能力需求計(jì)劃

(CRP)

執(zhí)行物料計(jì)劃

(加工、采購(gòu))

執(zhí)行能力計(jì)劃(投入/產(chǎn)出控制)物料清單庫(kù)存記錄工作中心工藝路線可行？預(yù)測(cè)合同可行？粗能力計(jì)劃

(RCCP)執(zhí)行層計(jì)劃層關(guān)鍵工作中心（瓶頸工序）資源清單閉環(huán)MRP邏輯流程圖

自上而下的可行計(jì)劃

自下而上的執(zhí)行反饋

實(shí)時(shí)應(yīng)變

約束理論：重點(diǎn)在瓶頸工序

APS技術(shù)：MRP/CRP同步運(yùn)行庫(kù)存記錄產(chǎn)品配置4、MRP的擴(kuò)展閉環(huán)MRPMRPIIERPMRPII（制造資源計(jì)劃，ManufacturingResourcePlanning）擴(kuò)大了物料需求計(jì)劃的規(guī)劃安排范圍，將生產(chǎn)或服務(wù)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的全部資源（人工、物料、設(shè)備、能源、市場(chǎng)、資金、技術(shù)、空間、時(shí)間等）納入到規(guī)劃、安排的范圍。實(shí)現(xiàn)了物料與資金的信息集成可行？可行？主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力計(jì)劃物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃采購(gòu)作業(yè)車間作業(yè)MRPII邏輯流程圖成本會(huì)計(jì)經(jīng)營(yíng)規(guī)劃業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)決策層

計(jì)劃層

執(zhí)行控制層宏觀微觀物料系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)市場(chǎng)計(jì)劃生產(chǎn)車間成本銷售技術(shù)供應(yīng)財(cái)務(wù)

實(shí)現(xiàn)

企業(yè)整體效益

資金流與物流的信息集成可行？

產(chǎn)品規(guī)劃資源需求計(jì)劃銷售規(guī)劃銷售與運(yùn)作計(jì)劃供應(yīng)商信息庫(kù)存信息物料清單工作中心工藝路線合同預(yù)測(cè)潛在客戶客戶信息成本中心會(huì)計(jì)科目基礎(chǔ)數(shù)據(jù)資源清單應(yīng)收帳總帳應(yīng)付帳財(cái)務(wù)系統(tǒng)MRP1.

計(jì)劃的一貫性與可行性2.

管理系統(tǒng)性3.

數(shù)據(jù)共享性4.

動(dòng)態(tài)應(yīng)變性5.

模擬預(yù)見(jiàn)性6.

物流、資金流、信息流的統(tǒng)一

MRPII

管理模式特點(diǎn)

管理模式的變革

要求人的

行為規(guī)范相應(yīng)的變革

全廠上下、服從企業(yè)總體目標(biāo)

各職能部門(mén)業(yè)務(wù)聯(lián)成一體

協(xié)同合作、發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神

統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫(kù)、統(tǒng)一工作程序

人人自覺(jué)維護(hù)數(shù)據(jù)、及時(shí)、準(zhǔn)確、完整

閉環(huán)系統(tǒng)、響應(yīng)迅速

各崗位及時(shí)輸入反饋信息

無(wú)限時(shí)間跨度、防范于未然

充分運(yùn)用模擬功能輔助決策

生產(chǎn)活動(dòng)直接產(chǎn)生財(cái)會(huì)數(shù)據(jù)

通過(guò)資金流分析監(jiān)控物流、指導(dǎo)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)活動(dòng)

全廠一個(gè)計(jì)劃、層層落實(shí)

背景：

—

全球化經(jīng)濟(jì)和競(jìng)爭(zhēng)的出現(xiàn)

—

企業(yè)集團(tuán)多元化經(jīng)營(yíng)

—

計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)的迅猛發(fā)展

特點(diǎn)：

—

面向供需鏈管理、面向流程的信息集成

—

采用最新計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)

—

支持企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組（BPR）

性質(zhì)：

—

合作競(jìng)爭(zhēng)信息溝通的手段

—

信息/互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代企業(yè)管理革命4、MRP的擴(kuò)展閉環(huán)MRPMRPIIERP4、MRP的擴(kuò)展閉環(huán)MRPMRPIIEPRERP是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)代企業(yè)的先進(jìn)管理思想，全面地集成企業(yè)所有資源信息，為企業(yè)提供計(jì)劃、控制、決策與經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺(tái)。ERP采用客戶機(jī)/服務(wù)器體系結(jié)構(gòu)，應(yīng)用分布式數(shù)據(jù)庫(kù)管理技術(shù)，能夠支持網(wǎng)絡(luò)通訊、電子商務(wù)及電子數(shù)據(jù)交換等，是對(duì)企業(yè)整條供應(yīng)鏈信息集成管理的系統(tǒng)。知識(shí)市場(chǎng)資本市場(chǎng)消費(fèi)市場(chǎng)供應(yīng)市場(chǎng)協(xié)同供應(yīng)協(xié)同計(jì)劃協(xié)同設(shè)計(jì)[供應(yīng)鏈管理]協(xié)同市場(chǎng)協(xié)同服務(wù)協(xié)同銷售[客戶關(guān)系管理]投資管理EVA戰(zhàn)略管理[價(jià)值管理][財(cái)務(wù)管理][資源計(jì)劃管理][人力資源管理][物流管理]財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)管理會(huì)計(jì)協(xié)同結(jié)算協(xié)同結(jié)算采購(gòu)管理倉(cāng)存管理銷售管理分銷管理計(jì)劃管理車間管理質(zhì)量管理設(shè)備管理人事檔案工資管理員工自助服務(wù)績(jī)效管理招聘管理沿著整合供應(yīng)鏈的方向，把計(jì)劃擴(kuò)展至其他組織，形成了ERP的總體框架63ERP的四大核心思想核心思想之一——以業(yè)務(wù)流程重組(BPR)為先導(dǎo)傳統(tǒng)商務(wù)環(huán)境下，企業(yè)多按職能部門(mén)進(jìn)行具體業(yè)務(wù)的運(yùn)作與考核。按專業(yè)職能分別執(zhí)行任務(wù)，各自處理信息，阻隔了各部門(mén)間的信息交流與共享，也降低了具體業(yè)務(wù)在企業(yè)內(nèi)部的運(yùn)行效率。ERP要求企業(yè)將采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售、財(cái)務(wù)、決策等不同部門(mén)的工作進(jìn)行有效整合，依物流、資金流設(shè)計(jì)具體業(yè)務(wù)流程，及時(shí)匯總整理每日營(yíng)運(yùn)資料，實(shí)時(shí)跟蹤生產(chǎn)過(guò)程，處理生產(chǎn)中的動(dòng)態(tài)信息，從而實(shí)現(xiàn)JIT管理，全面質(zhì)量控制，變“結(jié)果管理”為“過(guò)程管理”。實(shí)施ERP首先要進(jìn)行業(yè)務(wù)流程重組。64核心思想之二——以供應(yīng)鏈管理(SCM)為重點(diǎn)ERP系統(tǒng)在MRPII的基礎(chǔ)上擴(kuò)展了管理范圍，它把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動(dòng)以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，形成一個(gè)完整的供應(yīng)鏈，并對(duì)供應(yīng)鏈上的所有環(huán)節(jié)進(jìn)行有效管理。供應(yīng)鏈跨越了部門(mén)與企業(yè)，形成了以產(chǎn)品或服務(wù)為核心的業(yè)務(wù)流程。包括原材料供應(yīng)商、產(chǎn)品制造商、分銷商與零售商和最終用戶。SCM從市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)出發(fā)，實(shí)現(xiàn)了上下游企業(yè)資源與業(yè)務(wù)的重組，大大改善了社會(huì)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)中物流與信息流運(yùn)轉(zhuǎn)的效率和效果，消除了中間冗余的環(huán)節(jié)，減少了浪費(fèi)，避免了延誤。65供應(yīng)鏈(SupplyChain)是圍繞核心企業(yè)，通過(guò)對(duì)信息流、物流、資金流的控制，從采購(gòu)原材料開(kāi)始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中的將供應(yīng)商、制造商、分銷商、零售商、直到最終用戶連成一個(gè)整體的功能網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)。供應(yīng)商制造商批發(fā)商零售商終端用戶需求信息流供應(yīng)信息流物流資金流66推式（push）供應(yīng)鏈以制造商為核心企業(yè)分銷商零售商客戶供應(yīng)商制造商拉式（pull）供應(yīng)鏈以客戶為中心供應(yīng)鏈下的產(chǎn)銷結(jié)合來(lái)自顧客和現(xiàn)場(chǎng)的信息確定的生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)變更減少重視確切供貨數(shù)據(jù)及時(shí)供貨，提高市場(chǎng)響應(yīng)速度67供應(yīng)鏈管理是借助信息技術(shù)和管理技術(shù)，將供應(yīng)鏈上業(yè)務(wù)伙伴的業(yè)務(wù)流程相互集成，從而有效地管理從原材料采購(gòu)、產(chǎn)品制造、分銷，到交付給最終用戶的全過(guò)程，在提高客戶滿意度的同時(shí)，降低整個(gè)系統(tǒng)的成本、提高各企業(yè)的效益。供應(yīng)鏈管理不是供應(yīng)商管理的別稱，而是一種新的管理策略，它把不同企業(yè)集成起來(lái)以增加整個(gè)供應(yīng)鏈的效率，注重企業(yè)之間的合作。供應(yīng)鏈管理68存貨IC設(shè)備與零件業(yè)IC制造業(yè)電腦配件業(yè)電腦組裝業(yè)行銷業(yè)存貨存貨存貨存貨BullwhipEffect當(dāng)供應(yīng)鏈上的各級(jí)供應(yīng)商根據(jù)下級(jí)銷售商的需求信息進(jìn)行供應(yīng)決策時(shí)，需求信息的不真實(shí)性會(huì)沿著供應(yīng)鏈向上傳遞，產(chǎn)生逐級(jí)放大，到達(dá)最源頭的供應(yīng)商（如總銷售商，或者該產(chǎn)品的生產(chǎn)商）時(shí)，其獲得的需求信息和實(shí)際消費(fèi)市場(chǎng)中的顧客需求信息發(fā)生了很大的偏差，需求變異系數(shù)比分銷商和零售商的需求變異系數(shù)大得多。Bullwhip效應(yīng)——鞭子效應(yīng)69供應(yīng)鏈的整合與優(yōu)化供應(yīng)鏈的整合——庫(kù)存信息共享銷售數(shù)據(jù)共享銷售預(yù)測(cè)信息共享訂單狀態(tài)跟蹤信息共享供應(yīng)鏈優(yōu)化方法——快速響應(yīng)（QuickResponse）供應(yīng)商管理庫(kù)存（VendorManagedInventory）協(xié)同計(jì)劃、預(yù)測(cè)與補(bǔ)貨70核心思想之三——以客戶關(guān)系管理(CRM)為中心市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)使企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)逐漸由關(guān)注產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到關(guān)注客戶上來(lái)。尤其是在營(yíng)銷、客戶服務(wù)等與客戶直接打交道的前臺(tái)領(lǐng)域?？蛻絷P(guān)系管理幫助企業(yè)最大限度地利用以客戶為中心的資源，并將這些資源集中應(yīng)用于現(xiàn)有客戶和潛在客戶身上。其目標(biāo)是通過(guò)縮短銷售周期和降低銷售成本，通過(guò)尋求擴(kuò)展業(yè)務(wù)所需的新市場(chǎng)和新渠道，并通過(guò)增進(jìn)客戶價(jià)值、客戶滿意度、盈利能力以及客戶的忠誠(chéng)度等方面來(lái)改善企業(yè)的管理。71CRM（CustomerRelationshipManagement）即客戶關(guān)系管理。從字面上來(lái)看，是指企業(yè)用CRM來(lái)管理與客戶之間的關(guān)系。但是在一定范圍內(nèi)下，CRM描述為一個(gè)軟件系統(tǒng)。指用計(jì)算機(jī)自動(dòng)化分析銷售、市場(chǎng)營(yíng)銷、客戶服務(wù)以及應(yīng)用支持等流程的軟件系統(tǒng)。它的目標(biāo)是縮減銷售周期和銷售成本、增加收入、尋找擴(kuò)展業(yè)務(wù)所需的新的市場(chǎng)和渠道以及提高客戶的價(jià)值、滿意度、贏利性和忠實(shí)度。（1）客戶關(guān)系管理的概念客戶關(guān)系管理72客戶關(guān)系管理集合了電子商務(wù)、多媒體技術(shù)、數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)和數(shù)據(jù)挖掘、專家系統(tǒng)和人工智能、呼叫中心等信息技術(shù)。凝聚了市場(chǎng)營(yíng)銷的管理思想。73（2）CRM的四大功能客戶信息管理：收集、整合、存儲(chǔ)、分析。在適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)向適當(dāng)?shù)目蛻敉其N適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品。市場(chǎng)營(yíng)銷管理：制定市場(chǎng)推廣計(jì)劃。銷售管理：銷售自動(dòng)化（SFA）。服務(wù)管理與客戶關(guān)懷：呼叫中心。74

銷售人員生產(chǎn)率工具：計(jì)劃和報(bào)告銷售需求，報(bào)告費(fèi)用，輸入訂貨，檢查存貨和訂貨情況，管理分銷商，追蹤線索，以及管理帳目。此外，機(jī)動(dòng)的銷售人員可以通過(guò)個(gè)人手提電腦，直接索要產(chǎn)品說(shuō)明、發(fā)送產(chǎn)品樣本和更新預(yù)測(cè)，這樣能大大縮短銷售時(shí)間。在線通訊方式營(yíng)銷：瞄準(zhǔn)有價(jià)值的潛在客戶，管理需求產(chǎn)生，處理回復(fù)，提供文字履約，以及追蹤銷售行動(dòng)的效果。這就要求追蹤有價(jià)值的線索并將其發(fā)送給銷售人員以便立即做出反應(yīng)；給潛在客戶評(píng)級(jí)；以及列出要領(lǐng)（銷售、客戶服務(wù)、和支持）。銷售自動(dòng)化SFA（SaleForceAutomation）組成75直接郵寄和履約：合并、整理和維護(hù)郵寄清單；追蹤和發(fā)送線索；區(qū)別處理每封信、信封和標(biāo)簽；摘錄出文字部分的提綱和管理存貨的文字材料。銷售和營(yíng)銷管理：提供自動(dòng)化的銷售管理報(bào)告（銷售預(yù)測(cè)、銷售行為、預(yù)測(cè)與實(shí)際對(duì)比，及諸如此類）；設(shè)定和管理銷售區(qū)域；分析營(yíng)銷和銷售程序，按諸如地域、產(chǎn)品、客戶、價(jià)格和渠道等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。銷售自動(dòng)化SFA（SaleForceAutomation）組成76銷售人員補(bǔ)償管理：如何根據(jù)銷售業(yè)績(jī)對(duì)銷售人員的成績(jī)做出應(yīng)有的補(bǔ)償。特別是當(dāng)公司有全球銷售人員時(shí)，問(wèn)題就更加復(fù)雜。經(jīng)理們需要能夠針對(duì)預(yù)測(cè)匯報(bào)，通過(guò)各種渠道來(lái)追蹤市場(chǎng)行為，并對(duì)發(fā)展不同的銷售渠道采取不同的激勵(lì)補(bǔ)償措施。銷售過(guò)程管理：針對(duì)具體問(wèn)題來(lái)分析銷售過(guò)程，這些問(wèn)題可以總結(jié)為：銷售能更有效地利用充足的資源來(lái)達(dá)到最佳的預(yù)期效果嗎？在銷售、客戶服務(wù)、運(yùn)作、客戶之間能否形成一個(gè)環(huán)路？能夠在盡量減少相關(guān)銷售支持成本的情況下激活銷售人員的積極性嗎？而系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)該能夠解決這些問(wèn)題，并把它們?nèi)谌胂到y(tǒng)中去。銷售自動(dòng)化SFA（SaleForceAutomation）組成77（3）CRM的企業(yè)信息構(gòu)架多點(diǎn)接觸郵件、面對(duì)面、自助服務(wù)、電話前臺(tái)應(yīng)用市場(chǎng)、銷售、服務(wù)支持后臺(tái)應(yīng)用訂單管理、物流與配送、生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)客戶線索、業(yè)務(wù)機(jī)會(huì)、客戶聯(lián)機(jī)事務(wù)處理系統(tǒng)OLTP技術(shù)聯(lián)機(jī)分析處理OLAP技術(shù)數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)和數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)78CRM的OLTP技術(shù)聯(lián)機(jī)事務(wù)處理系統(tǒng)（On-LineTransactionProcessing）

面向交易的處理系統(tǒng)，其基本特征是顧客的原始數(shù)據(jù)可以立即傳送到計(jì)算中心進(jìn)行處理，并在很短的時(shí)間內(nèi)給出處理結(jié)果。因能即時(shí)地處理輸入的數(shù)據(jù)，及時(shí)地回答，也稱為實(shí)時(shí)系統(tǒng)(RealtimeSystem)。衡量聯(lián)機(jī)事務(wù)處理系統(tǒng)的一個(gè)重要性能指標(biāo)是實(shí)時(shí)響應(yīng)時(shí)間(ResponseTime)，即用戶在終端上送入數(shù)據(jù)之后，到計(jì)算機(jī)對(duì)這個(gè)請(qǐng)求給出答復(fù)所需要的時(shí)間。79CRM的OLTP技術(shù)聯(lián)機(jī)事務(wù)處理系統(tǒng)（On-LineTransactionProcessing）

OLTP數(shù)據(jù)庫(kù)通常具有以下特征支持大量并發(fā)用戶定期添加和修改數(shù)據(jù)。反映隨時(shí)變化的單位狀態(tài)，但不保存其歷史記錄。包含大量用于驗(yàn)證事務(wù)的數(shù)據(jù)。具有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)?？梢赃M(jìn)行優(yōu)化以對(duì)事務(wù)活動(dòng)做出響應(yīng)。提供用于支持單位日常運(yùn)營(yíng)的技術(shù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。80應(yīng)用領(lǐng)域:OLTP系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)主要被組織用于支持如下事務(wù)：記錄來(lái)自銷售點(diǎn)終端或通過(guò)網(wǎng)站輸入的訂單。當(dāng)庫(kù)存量降到指定級(jí)別時(shí)，訂購(gòu)更多的貨物。在制造廠中將零部件組裝為成品時(shí)對(duì)零部件進(jìn)行跟蹤。記錄雇員數(shù)據(jù)。CRM的OLTP技術(shù)聯(lián)機(jī)事務(wù)處理系統(tǒng)（On-LineTransactionProcessing）

81數(shù)據(jù)庫(kù)存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)量從20世紀(jì)80年代的兆（M）字節(jié)及千兆（G）字節(jié)過(guò)渡到現(xiàn)在的兆兆（T）字節(jié)和千兆兆（P）字節(jié)；用戶的查詢需求也越來(lái)越復(fù)雜，涉及的已不僅是查詢或操縱一張關(guān)系表中的一條或幾條記錄，而且要對(duì)多張表中千萬(wàn)條記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和信息綜合軟件廠商采取了發(fā)展其前端產(chǎn)品來(lái)彌補(bǔ)關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)支持的不足，力圖統(tǒng)一分散的公共應(yīng)用邏輯，在短時(shí)間內(nèi)響應(yīng)非數(shù)據(jù)處理專業(yè)人員的復(fù)雜查詢要求。CRM的OLAP技術(shù)聯(lián)機(jī)分析處理（On-LineAnalyticalProcessing）82CRM的OLAP技術(shù)聯(lián)機(jī)分析處理（On-LineAnalyticalProcessing）83OLAP中數(shù)據(jù)的多維表示

OLAP多層次，多角度分析年份市場(chǎng)產(chǎn)品財(cái)務(wù)主任Q4Q4所有產(chǎn)品所有市場(chǎng)$20000OLAP多層次，多角度分析年份市場(chǎng)產(chǎn)品東區(qū)東區(qū)產(chǎn)品時(shí)間$400000區(qū)域主任OLAP多層次，多角度分析產(chǎn)品主任年份市場(chǎng)產(chǎn)品產(chǎn)品–甲產(chǎn)品–甲地區(qū)時(shí)間$1400087數(shù)據(jù)挖掘是從數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)中發(fā)現(xiàn)所需數(shù)據(jù)，它和傳統(tǒng)的關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)相比，具有如下特點(diǎn)：數(shù)據(jù)是主題引導(dǎo)的，當(dāng)數(shù)據(jù)來(lái)自不同的數(shù)據(jù)來(lái)源時(shí)，編碼通常是不一致的，所以當(dāng)它傳送到數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)時(shí)，必須經(jīng)過(guò)一個(gè)一致定名協(xié)議來(lái)集合在一起。數(shù)據(jù)必須是有時(shí)間變化的，按時(shí)間收集和組織，用于比較、找出趨勢(shì)和預(yù)測(cè)。數(shù)據(jù)是不易變的，只要它一進(jìn)入數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)，它就不能更新或改變，只能重新加載或訪問(wèn)。數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)88數(shù)據(jù)挖掘決策樹(shù)神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)遺傳算法。。。聚類分析關(guān)聯(lián)分析推理分析統(tǒng)計(jì)分析89核心思想之四——全面整合企業(yè)內(nèi)外資源ERP將圍繞幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)管理模式的調(diào)整以及為企業(yè)提供電子商務(wù)解決方案服務(wù)。它支持企業(yè)的動(dòng)態(tài)聯(lián)盟、以團(tuán)隊(duì)為核心的扁平化組織結(jié)構(gòu)方式和協(xié)同工作方式，通過(guò)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)將企業(yè)、用戶、供應(yīng)商及其他商貿(mào)活動(dòng)涉及的職能機(jī)構(gòu)集成起來(lái)，實(shí)現(xiàn)信息流、物流和資金流的有效流轉(zhuǎn)和優(yōu)化。90是面向全球的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，能夠支持多語(yǔ)種、多幣制、多稅制、多國(guó)工廠管理。支持多平臺(tái)和多個(gè)客戶互聯(lián)?？膳c其它先進(jìn)管理模式相結(jié)合。如JIT、LP、SCMERP主線是計(jì)劃，核心是財(cái)務(wù)。（3）ERP的特點(diǎn)及功能擴(kuò)展91變化的時(shí)代，ERP卻將如何？準(zhǔn)備應(yīng)用ERP：心存疑慮

已經(jīng)應(yīng)用ERP：消極抱怨

已經(jīng)應(yīng)用ERP：積極探索

長(zhǎng)期關(guān)注ERP：下一步的走向致力于推廣ERP：市場(chǎng)的艱難回顧展望92Unit5先進(jìn)制造模式及管理技術(shù)K精良生產(chǎn)與管理L生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度管理M循環(huán)經(jīng)濟(jì)理論與再制造93線性生產(chǎn)模式是所有國(guó)家工業(yè)化起步時(shí)所必然采取的一種生產(chǎn)模式。由于工業(yè)化初期，原始生態(tài)系統(tǒng)中潛在可利用資源非常多，而生命數(shù)量非常小以至于生命的存在對(duì)有用資源幾乎不構(gòu)成任何侵害。線性模式的工業(yè)生產(chǎn)中，人類工業(yè)活動(dòng)可簡(jiǎn)單的描述為線性的投入-產(chǎn)出，而產(chǎn)出部分包括有用資源和無(wú)限的工業(yè)損耗。這是一種資源利用效率非常低的生產(chǎn)方式，工業(yè)損耗隨著資源投入的增加而增加。1、線性生產(chǎn)模式中的物質(zhì)流管理一、工業(yè)生產(chǎn)模式中的物質(zhì)循環(huán)管理942、類循環(huán)生產(chǎn)模式中的物質(zhì)流管理簡(jiǎn)單線性物質(zhì)流在某些外在約束（生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)效率等）下不斷“進(jìn)化”，在進(jìn)化過(guò)程中反饋和循環(huán)發(fā)展起來(lái)，工業(yè)生產(chǎn)進(jìn)入類循環(huán)模式階段。比較線性模式，類循環(huán)生產(chǎn)模式由于分工，資源的加工可以同步和交叉進(jìn)行，因而不同的線性生產(chǎn)構(gòu)成較為復(fù)雜的必要組合，生產(chǎn)者之間由于“物流”而形成的邏輯關(guān)系比較嚴(yán)密。類循環(huán)工業(yè)化進(jìn)程可以用四個(gè)核心環(huán)節(jié)表示：1）資源提取者或開(kāi)發(fā)者；2）資源加工者或制造者；3）資源使用者；4）資源清潔者953、工業(yè)生產(chǎn)中的物質(zhì)均衡循環(huán)管理隨著工業(yè)生產(chǎn)物質(zhì)和資源的利用思想，最終完成工業(yè)生產(chǎn)由人工循環(huán)向自然循環(huán)的進(jìn)化。一個(gè)完整循環(huán)的物質(zhì)工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程是從原始資源開(kāi)始，一直經(jīng)過(guò)提取、冶煉、生產(chǎn)到最終消費(fèi)以及后消費(fèi)階段（后消費(fèi)階段主要表示產(chǎn)品經(jīng)消費(fèi)過(guò)程之后重新回到資源循環(huán)之間的一個(gè)過(guò)程）的整個(gè)流程。該物質(zhì)循環(huán)流程可分為三個(gè)階段：1）初級(jí)資源加工階段；2）制成品生產(chǎn)階段；3）成品消費(fèi)階段。理論上可實(shí)現(xiàn)工業(yè)物質(zhì)均衡循環(huán)。現(xiàn)實(shí)中物質(zhì)循環(huán)流是不能完全封閉的，即使在全球范圍內(nèi)也不能。因此工業(yè)生產(chǎn)中流失不可避免?，F(xiàn)階段工業(yè)生產(chǎn)中的物質(zhì)循環(huán)常?？梢悦枋鰹?R管理模式。96減少剩余物的數(shù)量是減少填埋垃圾的有效的途徑；減量化或少量化不能減少的剩余物則采取再利用的策略；不能再利用的物質(zhì)和包裝則必須在家庭、工廠和學(xué)校這些使用環(huán)節(jié)中再循環(huán)；不斷思考如何最大限度地提高資源生產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)污染排放最小化，廢物循環(huán)利用最大化。

Recycle

RethinkReduceReuse97從資源流動(dòng)和物質(zhì)表現(xiàn)形態(tài)來(lái)看，傳統(tǒng)制造業(yè)的生產(chǎn)模式是一種“資源—生產(chǎn)（污染）—末端治理—產(chǎn)品—消費(fèi)（再次污染）”的單向流動(dòng)模式，本質(zhì)上就是低效利用資源，把資源大量地、持續(xù)不斷變成垃圾的過(guò)程，是一種“先污染、后治理”的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)模式。1、傳統(tǒng)制造業(yè)生產(chǎn)模式二、面向循環(huán)經(jīng)濟(jì)的制造業(yè)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型

98模擬自然生態(tài)系統(tǒng)中“生產(chǎn)者—消費(fèi)者—分解者”的循環(huán)途徑和食物鏈網(wǎng)，將經(jīng)濟(jì)活動(dòng)組織為“資源—產(chǎn)品—廢棄物—再生資源”的物質(zhì)反復(fù)循環(huán)的閉環(huán)式流程，使所有的物質(zhì)、能量在這個(gè)永續(xù)的循環(huán)中得到合理持久的利用，實(shí)現(xiàn)用盡可能小的資源消耗和環(huán)境成本，獲得盡可能大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。2、循環(huán)經(jīng)濟(jì)下的制造業(yè)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型二、面向循環(huán)經(jīng)濟(jì)的制造業(yè)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型

循環(huán)經(jīng)濟(jì)下的傳統(tǒng)制造業(yè)系統(tǒng)模式轉(zhuǎn)型，主要是利用循環(huán)經(jīng)濟(jì)4R原則修正和規(guī)范傳統(tǒng)制造業(yè)系統(tǒng)生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展所要求的環(huán)境與經(jīng)濟(jì)共贏。992、循環(huán)經(jīng)濟(jì)下的制造業(yè)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型1003、循環(huán)經(jīng)濟(jì)下的制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展模式循環(huán)經(jīng)濟(jì)下制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展模式的系統(tǒng)框架要素集成上文分析的循環(huán)經(jīng)濟(jì)下的制造業(yè)系統(tǒng)框架要素：綠色產(chǎn)品系統(tǒng)、循環(huán)技術(shù)系統(tǒng)、管理信息系統(tǒng)、綠色評(píng)估系統(tǒng)基于循環(huán)經(jīng)濟(jì)的制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展系統(tǒng)模式是現(xiàn)代制造業(yè)模式的發(fā)展趨勢(shì)，在系統(tǒng)運(yùn)行中要始終貫徹循環(huán)經(jīng)濟(jì)4R原則，不斷完善各循環(huán)子系統(tǒng)。在實(shí)踐過(guò)程中，需要社會(huì)各方面的參與互動(dòng)，在思想理念上、管理技術(shù)上和社會(huì)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)中加以體現(xiàn)，依靠政府政策和市場(chǎng)導(dǎo)向，在企業(yè)（微循環(huán)）、區(qū)域（小循環(huán)）、社會(huì)（大循環(huán)）和廢棄物回收與再生產(chǎn)業(yè)（超大循環(huán)）四個(gè)層面實(shí)施的基礎(chǔ)上，共建循環(huán)經(jīng)濟(jì)制造業(yè)體系。1013、循環(huán)經(jīng)濟(jì)下的制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展模式102再制造是相對(duì)于制造而言。制造是把原材料加工成可用的產(chǎn)品，再制造是把已到使用壽命的產(chǎn)品通過(guò)修復(fù)和技術(shù)改造使其達(dá)到甚至超過(guò)原型產(chǎn)品性能的加工過(guò)程。1、再制造概念三、循環(huán)經(jīng)濟(jì)下的再制造技術(shù)

1984年Robert等人從技術(shù)規(guī)范上對(duì)再制造過(guò)程定義：通過(guò)一系列工業(yè)過(guò)程，將廢舊產(chǎn)品中不能使用的零部件通過(guò)再制造技術(shù)修復(fù)，使得修復(fù)處理后的零部件的性能與壽命期望值達(dá)到或高于原零部件的性能與壽命。徐濱士院士的定義：以產(chǎn)品全壽命周期理論為指導(dǎo)，進(jìn)行修復(fù)、改造廢舊設(shè)備產(chǎn)品的一系列技術(shù)措施或工程活動(dòng)的總稱。1032、再制造成形技術(shù)途徑按照再制造成形過(guò)程中零件尺寸增減變化情況，再制造成形技術(shù)可以分為“尺寸恢復(fù)法”再制造成形和“尺寸加工法”再制造成形兩種技術(shù)途徑。“尺寸恢復(fù)法”再制造成形技術(shù)是針對(duì)磨損、腐蝕等表面損傷零件和缺損、裂紋等三維體積損傷零件，采用先進(jìn)的表面工程技術(shù)、三維沉積成形技術(shù)等恢復(fù)零件損傷部位的幾何尺寸，并通過(guò)優(yōu)化再制造成形所用材料和工藝方法，恢復(fù)和提升零部件性能。增材制造104在“尺寸恢復(fù)法”再制造成形技術(shù)領(lǐng)域的突破，可歸納為以下幾個(gè)主要方面。（1）“尺寸恢復(fù)法”再制造成形技術(shù)三維體積損傷機(jī)械零部件的再制造成形技術(shù)在三維體積再制造成形領(lǐng)域，主要是通過(guò)各種熱源熔化添加材料的能量束再制造成形技術(shù)，如激光熔覆再制造成形技術(shù)、等離子熔覆再制造成形技術(shù)、電弧堆焊再制造成形技術(shù)、高速電噴涂再制造成形技術(shù)等。高能束流加工技術(shù)105反求設(shè)計(jì)CAD數(shù)模自動(dòng)化、智能化再制造成形技術(shù)再制造成形技術(shù)方法已由最初重視廢舊零件尺寸和性能恢復(fù)的成形技術(shù)手段的研究，正在向提高再制造成形效率的自動(dòng)化再制造成形方法研究方向發(fā)展。其中，一個(gè)重要突破是把三維反求建模技術(shù)和再制造工藝相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了再制造成形技術(shù)的自動(dòng)化過(guò)程。106再制造成形新材料再制造成形所用的固態(tài)材料主要有粉末和絲材。由于裝備機(jī)械零部件多種多樣，其材質(zhì)不同、服役工況復(fù)雜多樣，在對(duì)不同材質(zhì)、不同服役工況、不同損傷形式的機(jī)械零部件進(jìn)行再制造時(shí)，對(duì)再制造所用材料的性能有不同要求，因此，再制造所用材料呈現(xiàn)出多樣性和復(fù)雜性。集約化材料（用盡可能少的材料適應(yīng)盡可能廣泛的應(yīng)用需求，或者說(shuō)用一種粉末材料或絲材實(shí)現(xiàn)不同材質(zhì)零件、不同服役性能的零部件的再制造）的研發(fā)應(yīng)用，可簡(jiǎn)化再制造成形技術(shù)在生產(chǎn)中的技術(shù)復(fù)雜性，提升了再制造成形技術(shù)在伴隨保障、現(xiàn)場(chǎng)搶修等重要緊急情況下的技術(shù)水平和再制造成形零件質(zhì)量與性能的可靠性。107現(xiàn)場(chǎng)快速再制造成形技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)快速再制造主要是解決工業(yè)生產(chǎn)中大型設(shè)備貴重零部件現(xiàn)場(chǎng)快速搶修，這樣可以顯著降低設(shè)備維修成本，顯著減少設(shè)備停產(chǎn)造成的損失?，F(xiàn)場(chǎng)再制造成形與在實(shí)驗(yàn)室和工廠車間生產(chǎn)線進(jìn)行再制造成形相比較，約束條件多，難度更大。隨著工業(yè)發(fā)展，現(xiàn)場(chǎng)快速高性能再制造成為了再制造成形技術(shù)及其應(yīng)用發(fā)展的新領(lǐng)域。108