海上平臺(tái)機(jī)械設(shè)備安裝設(shè)計(jì)作業(yè)指導(dǎo)書

海上平臺(tái)機(jī)械設(shè)備安裝設(shè)計(jì)作業(yè)指導(dǎo)書

一、概述

1.概述

海上平臺(tái)的設(shè)備設(shè)計(jì)一般都考慮到三維尺寸最小，操作面

盡量的少，還要根據(jù)總體、結(jié)構(gòu)、安全和工程進(jìn)度等因素來

考慮安裝位置、安裝程序和開口位置。各種設(shè)備之間由管線

連接，構(gòu)成各種循環(huán)系統(tǒng)。

加工設(shè)計(jì)是詳細(xì)設(shè)計(jì)的實(shí)施設(shè)計(jì)，機(jī)械專業(yè)加工設(shè)計(jì)主要

包括設(shè)備安裝設(shè)計(jì)、HVAC設(shè)備及風(fēng)管等的安裝設(shè)計(jì)，設(shè)備的

調(diào)試程序、調(diào)試表格和料單的編制和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)等方面。

2.機(jī)械專業(yè)加工設(shè)計(jì)流程

機(jī)械專業(yè)加工設(shè)計(jì)流程見圖1—1。

詳細(xì)設(shè)計(jì)成果I

圖1—1機(jī)械專業(yè)加工設(shè)計(jì)流程圖

二、采用及參考的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

在海洋石油工程機(jī)械加工設(shè)計(jì)中，相關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)是加

工設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，因此在加工設(shè)計(jì)之前應(yīng)熟悉相應(yīng)基本的規(guī)

范，并應(yīng)用于加工設(shè)計(jì)中。

以下是一些機(jī)械加工設(shè)計(jì)中常用的國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

1.國家標(biāo)準(zhǔn)(GB)和機(jī)電部標(biāo)準(zhǔn)(JB)

GB/T1560-79《船用通風(fēng)系統(tǒng)管路和附件的工程通徑》

GB/T702-1986《熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》

GB/T704-1988《熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》

GB/T706-1988《熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》

GB/T707-1988《熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》

GB/T1220-1992《不銹鋼棒》

GB/T9787-1988《熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》

GB/T9787-1988《熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》

GB/T901-1988《雙頭螺柱》

GB/T5782-1986《螺栓》

GB/T6170-1986《螺母》

GB/T93-1987《彈簧墊圈》

GB/T95-1985《平墊圈》

2.船用標(biāo)準(zhǔn)

CB/T64-1999(代替GB1561-79)《船用焊接通風(fēng)法蘭》

CB/T462-1996《通風(fēng)柵》

CB/T210-1995《風(fēng)管吊架》

CB/T204-1999《船用通風(fēng)管路通艙管件》

CB/T64-1999《船用焊接通風(fēng)法蘭》

3.其它標(biāo)準(zhǔn)

加工設(shè)計(jì)中還將應(yīng)用一些其它標(biāo)準(zhǔn)，包括國外的標(biāo)準(zhǔn)，隨

項(xiàng)目不同有所不同。應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目要求，合理適度采用。

三、資料準(zhǔn)備

1.規(guī)格書及項(xiàng)目要求

在開始安裝設(shè)計(jì)之前，需要業(yè)主提供如下資料作為設(shè)計(jì)基

礎(chǔ)。

1)規(guī)格書

主要包括設(shè)備總橇規(guī)格書、設(shè)備防腐涂漆規(guī)格書。

在總橇規(guī)格書、設(shè)備防腐涂漆規(guī)格書中，一般對(duì)適用的規(guī)

范標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備的適用環(huán)境、設(shè)計(jì)壽命、材料、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、安

裝要求、電氣、儀表、管線、保溫、設(shè)備銘牌、制造檢驗(yàn)、

防腐涂漆、運(yùn)輸?shù)茸隽嗣鞔_要求。

2)客戶要求

不同的項(xiàng)目有一些不同的特殊要求，要把相關(guān)要求整理出

來。如安裝螺栓的防腐要求，特殊的技術(shù)要求等。

2.圖紙

1)總體圖、設(shè)備布置圖、管網(wǎng)布置圖。

2)平臺(tái)每層甲板的結(jié)構(gòu)圖(包括平面圖和立面圖)、房

間結(jié)構(gòu)圖；

3)P&ID；

4)逃生路線圖、安全區(qū)劃分圖；

5)陋裝圖(包括房間防火保溫圖、胭裝梯子結(jié)構(gòu)圖、

胭裝設(shè)備布置圖、生活樓布置圖)

6)電纜托架圖、電氣/儀表設(shè)備布置圖；

7)通訊設(shè)備布置圖。

3.設(shè)備廠商完工資料

設(shè)備的廠家圖紙資料，包括設(shè)備總圖、重要零部件圖、設(shè)

備安裝要求、操作維修要求等。這些資料必須是最終資料，

中間送審資料只能作為參考。

四、安裝設(shè)計(jì)

1.安裝設(shè)計(jì)工作內(nèi)容

在安裝設(shè)計(jì)中，主要根據(jù)詳設(shè)階段的技術(shù)資料，并按照廠

家安裝要求進(jìn)行設(shè)備布置和安裝。設(shè)備安裝設(shè)計(jì)主要包括：

1)安裝程序：主要描述設(shè)備安裝前的檢查項(xiàng)目、安裝

過程的注意事項(xiàng)、通用安裝要求及特殊要求等。

2)設(shè)備定位布置圖：主要是根據(jù)詳設(shè)階段的設(shè)備布置

圖，按照一定的定位基準(zhǔn)詳細(xì)注明設(shè)備的定位尺寸等。

3)設(shè)備底座圖、安裝圖：根據(jù)設(shè)備是否需要制作底座,

分為直接安裝設(shè)備和非直接安裝設(shè)備，對(duì)于非直接安裝設(shè)備

需要設(shè)計(jì)設(shè)備底座圖。

4)設(shè)備附屬部件安裝圖:對(duì)于部分設(shè)備如主發(fā)電機(jī)組、

應(yīng)急機(jī)、鍋爐、惰氣發(fā)生器等需要繪制排煙系統(tǒng)的安裝圖及

零部件圖；立式水泵需要根據(jù)泵護(hù)管及泵頭繪制泵的底座圖

及安裝圖；其他需要特殊安裝的設(shè)備需繪制零部件圖。

2.安裝程序的編寫要求

安裝程序是加設(shè)階段的設(shè)計(jì)文件，根據(jù)項(xiàng)目的具體地點(diǎn)、

機(jī)具狀況、設(shè)備狀況等編制的設(shè)備安裝指導(dǎo)性文件，應(yīng)包括

以下內(nèi)容：

1)設(shè)備安裝應(yīng)遵循的標(biāo)準(zhǔn)有：

(I)海上固定平臺(tái)及建造入級(jí)規(guī)范(CCS)；

(2)海上平臺(tái)安全規(guī)則；

2)通用要求

在通用要求部分至少包括以下要求：

(1)承包商在設(shè)備安裝前應(yīng)熟悉設(shè)備相關(guān)的安裝圖紙及

設(shè)備廠家的安裝要求。

(2)安裝前承包商需要準(zhǔn)備吊車/吊葫蘆、撐桿、撬杠、

水平尺等工具。

(3)在設(shè)備安裝程序中需標(biāo)明第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的名稱。

3)設(shè)備安裝前的檢查項(xiàng)目

設(shè)備安裝前的檢查至少包括以下項(xiàng)目：

(1)應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙檢查設(shè)備及輔助系統(tǒng)的完整性。

(2)檢查設(shè)備是否有變形及損壞的部件并記錄。

(3)檢查設(shè)備底座的水平度。

(4)檢查設(shè)備的驅(qū)動(dòng)機(jī)、連接軸、聯(lián)軸器。

(5)檢查電氣設(shè)備的連接及電源的連接。

(6)檢查儀表設(shè)備的安裝及接線。

(7)檢查設(shè)備的防腐涂漆情況。

(8)檢查安裝螺栓是否匹配。

(9)對(duì)于有底座的設(shè)備應(yīng)按照要求提前預(yù)制底座。

(10)需預(yù)制管件、風(fēng)道等附件的設(shè)備應(yīng)按照要求提前預(yù)

制。

4)安裝過程的注意事項(xiàng)

安裝過程的注意事項(xiàng)至少包括下述內(nèi)容：

(1)列出應(yīng)準(zhǔn)備的安裝定位圖、設(shè)備安裝圖紙。

(2)設(shè)備安裝前應(yīng)做的必要防護(hù)工作，如法蘭口盲死。

(3)設(shè)備安裝時(shí)注意事項(xiàng)，如人員站位，設(shè)備防損壞措

施，不能用管子/管件作為吊點(diǎn)等。

(4)在設(shè)備與甲板焊接前，應(yīng)向檢驗(yàn)部門提交的焊接程

序和檢驗(yàn)程序。

(5)按照要求用水平尺、塞尺等測(cè)量水平度和設(shè)備安裝

間隙。

(6)用于設(shè)備調(diào)平的墊片要求，如大于或等于1mm材料

可選用Q235-A,如小于1mm材料需選用不銹鋼。

5)大型設(shè)備吊裝設(shè)計(jì)要求

大型設(shè)備為凈重大于80噸或高度大于10米的設(shè)備，對(duì)

于這類設(shè)備應(yīng)根據(jù)具體的設(shè)備情況、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、技術(shù)裝備等

制定設(shè)備吊裝工序，確保設(shè)備的吊裝工程安全。

大型設(shè)備吊裝工藝的確定依據(jù)：

(1)設(shè)備制造圖；

(2)設(shè)備布置圖(包括管道、梯子平臺(tái)等)

(3)現(xiàn)場(chǎng)施工條件；

(4)現(xiàn)場(chǎng)施工地質(zhì)資料、氣象資料以及吊裝環(huán)境；

(5)機(jī)具裝備能力。

方案主要內(nèi)容:

(1)吊裝布置圖；

(2)吊裝計(jì)算書；

(3)設(shè)備吊裝工藝要求；

(4)設(shè)備吊點(diǎn)位置及其結(jié)構(gòu)圖和局部加固結(jié)構(gòu)圖；

(5)吊裝機(jī)具匯總表。

3.設(shè)備定位布置圖的要求

設(shè)備定位圖用于設(shè)備安裝時(shí)的定位，通用要求如下：

1)繪制設(shè)備定位圖時(shí)，設(shè)備的定位基準(zhǔn)要一致

(1)一般以平臺(tái)結(jié)構(gòu)梁軸線或FPSO船體觸軸線、肋骨

為基準(zhǔn)；

(2)如果設(shè)備距離軸線比較遠(yuǎn)，施工時(shí)測(cè)量比較困難時(shí),

可以取甲板邊緣為定位基準(zhǔn)，但邊緣一定要清晰可測(cè)。不

應(yīng)以前一個(gè)設(shè)備的邊緣為基準(zhǔn)來給下一個(gè)設(shè)備定位，避免產(chǎn)

生累計(jì)誤差。

(3)一般帶有底座(成橇設(shè)備)的設(shè)備以底座的邊緣來

定位，部分設(shè)備如清管球發(fā)射器或接受器類、泵類設(shè)備一般

以設(shè)備中心來定位。

(4)對(duì)于不帶底座的壓力容器設(shè)備一般以設(shè)備中心線或

軸心定位。

矩形常壓容器一般以底座定位，但要注意廠家資料中

定位尺寸的位置，否則容易產(chǎn)生錯(cuò)誤。

2）設(shè)備定位圖中需要標(biāo)明平臺(tái)的方向圖標(biāo)。

3）在設(shè)備定位圖中，一般需給出兩個(gè)垂直方向的視

圖，以方便施工人員辨別出設(shè)備的安裝方位。需要特別注意

的是，設(shè)備的方向及操作面的要求一定要與業(yè)主的技術(shù)資料

要求的一致。設(shè)備的視圖中需給出設(shè)備的三個(gè)方向的總體尺

寸。

4）設(shè)備的明細(xì)欄需注明設(shè)備的描述、編號(hào)、重量、數(shù)

量、供貨范圍等。

5）在設(shè)備的視圖中，一般也給出設(shè)備與甲板的連接形

式及要求。如果設(shè)備與甲板焊接，需標(biāo)明焊接的要求（參見

相關(guān)焊接手冊(cè)）。

在圖紙中應(yīng)說明主要技術(shù)要求，至少有如下要求：

1）設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)遵循的設(shè)備安裝程序；

2）當(dāng)橇座焊接到甲板上時(shí)，應(yīng)采用連續(xù)焊，焊接要符

合GB324-80的要求；

3）焊后除毛刺并磨平，如需要，應(yīng)補(bǔ)漆。

4.直接安裝設(shè)備的安裝設(shè)計(jì)

1）直接安裝設(shè)備安裝設(shè)計(jì)要求

直接安裝設(shè)備分為以下幾類：

（1）無調(diào)平要求的設(shè)備

在安裝時(shí)，如果設(shè)備已成橇供貨，并且?guī)в泄驳鬃?/p>

可以直接將底座四周與甲板連續(xù)焊。如分離器、電脫水器、

常壓容器、化學(xué)注入橇、管匯、油水處理設(shè)備等成橇容器類

設(shè)備，生活污水處理裝置和空壓機(jī)裝置橇等。上述設(shè)備安裝

的一般要求：

①要注意橇的外型尺寸與底座外型尺寸（主要指長寬）

在定位圖上標(biāo)注的區(qū)別。

②定位圖上的尺寸要與設(shè)備視圖上的尺寸要一致。

③一般用底座的外型尺寸定位，以方便現(xiàn)場(chǎng)施工。

（2）單體非旋轉(zhuǎn)設(shè)備

部分單體非旋轉(zhuǎn)設(shè)備不需調(diào)平且可以直接安裝在甲板

上，如小型濾器，不成橇罐類和容器類設(shè)備等。

（3）平臺(tái)吊機(jī)

平臺(tái)吊機(jī)安裝是與結(jié)構(gòu)立柱直接焊接，其安裝的一般要

求如下：

①平臺(tái)吊機(jī)一般都帶有一個(gè)底座，底座為圓形，高度由

廠家決定。（一般為1500?2500mm。）

②底座上部安裝吊機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸承，下部與結(jié)構(gòu)立柱焊

接。

③結(jié)構(gòu)立柱要按照廠家的要求，達(dá)到一定的水平度、平

面度、橢圓度，并按廠家要求開坡口。

5.非直接安裝設(shè)備的安裝設(shè)計(jì)

非直接安裝設(shè)備主要分為以下幾類：泵類設(shè)備（包括離心

泵、往復(fù)泵、螺桿泵、齒輪泵等）、發(fā)電機(jī)組（應(yīng)急發(fā)電機(jī)、

備用發(fā)電機(jī)、主發(fā)電機(jī)，包括往復(fù)式發(fā)電機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)等）、

鍋爐、慵?xì)獍l(fā)生器裝置、壓縮機(jī)等非靜止設(shè)備。

由于上述各類設(shè)備安裝時(shí)，有調(diào)平、減振、操作、熱脹冷

縮等方面的要求，需要在甲板上設(shè)置一個(gè)安裝底座滿足其要

求。底座與甲板聯(lián)接采用滿焊，底座與設(shè)備本身底座通過螺

栓連接，并通過調(diào)節(jié)螺栓和墊片等來調(diào)節(jié)設(shè)備的水平度。

設(shè)備如果安裝在有斜度的主甲板（如船舶主甲板）上，需

要考慮將底座做成楔形的。

1）泵類安裝設(shè)計(jì)

泵類設(shè)備主要分為以下三類：

（1）臥式泵類

底座要有足夠的剛性，其變形量要小于l/150o一般選用

工字鋼或槽鋼做底座框架。

底座設(shè)計(jì)要求：

①焊接后，底座要進(jìn)行校平，其不平度不大于

3mm/1000mmo

②所有焊接均為強(qiáng)度焊，且為滿焊。

③頂部和底部焊縫要進(jìn)行磨平。

④螺栓孔要與所對(duì)應(yīng)的底座現(xiàn)場(chǎng)配鉆。

⑤按項(xiàng)目要求進(jìn)行防腐涂漆。

底座安裝要求：

a.底座下部甲板結(jié)構(gòu)應(yīng)具有一定強(qiáng)度和剛度，一般泵

長度方向處位于兩個(gè)梁格上，如強(qiáng)度和剛度不滿足要求，應(yīng)

對(duì)甲板結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。

b.對(duì)于多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)速比較高，電機(jī)功率也比較大，

泵體及電機(jī)都存在不平衡力，整體振動(dòng)較大。一般在廠家泵

橇基礎(chǔ)上加一個(gè)底座，按照廠家要求調(diào)節(jié)水平度。

c.管線安裝時(shí)，必須用支架支撐，加在泵體進(jìn)出口上

的由接管引起的力、力矩不能超過廠家的要求。

d.底座四周可直接與結(jié)構(gòu)梁格焊接，也可與甲板直接

焊接。

(2)立式離心泵類

立式長軸泵主要指柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)消防泵、電動(dòng)消防泵、海水

泵。

底座設(shè)計(jì)要求：

①電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的消防泵，需要設(shè)計(jì)一底座，為了保證底

座調(diào)平及調(diào)垂直度，底座一般為上下用環(huán)板，中間用筋板連

接，底座要與泵頭底座配鉆。如果有防海生物生長要求的泵

的底座，要為防海生物裝置留注液孔或電纜孔。

②底座環(huán)板內(nèi)徑不小于消防泵護(hù)管的內(nèi)徑，以保證消防

泵維修時(shí)泵體及扶正器可以被安全提上來(扶正器不被卡

住)。

安裝設(shè)計(jì)要求：

①對(duì)于驅(qū)動(dòng)機(jī)在平臺(tái)上安裝的消防泵，為了便于驅(qū)動(dòng)

機(jī)、消防泵泵體及揚(yáng)水管的拆裝與維修，一般在消防泵的上

方安裝手動(dòng)或電動(dòng)葫蘆。

②消防泵的控制柜就近放置（在空間允許的情況下）。

③安裝時(shí)采用廠家提供的夾具并按照廠家提供的安裝

程序、步驟組裝整套組件。

2）應(yīng)急發(fā)電機(jī)

安裝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容有底座設(shè)計(jì)、機(jī)組、百葉窗或風(fēng)道安

裝設(shè)計(jì)、排煙系統(tǒng)布置與安裝設(shè)計(jì)。

（1）底座設(shè)計(jì)

應(yīng)急機(jī)屬于振動(dòng)比較大的設(shè)備，其底座設(shè)計(jì)剛性要求更

高，一般選用工字鋼做結(jié)構(gòu)框架，如機(jī)房層間高有限，可選

用剛性好，但高度稍小的H型鋼。在螺栓孔的位置需要設(shè)置

加強(qiáng)筋板。底座要有足夠的剛性，其變形量要小于l/300o

底座技術(shù)要求：

①焊接后，底座要進(jìn)行校平，其不平度不大于

3mm/1000mmo

②所有焊接均為強(qiáng)度焊，且為滿焊。

③頂部和底部焊縫要進(jìn)行磨平。螺栓孔要與所對(duì)應(yīng)的底

座現(xiàn)場(chǎng)配鉆。

④按項(xiàng)目要求進(jìn)行防腐涂漆。

⑤機(jī)體與底座之間通常安裝有減振器。不同的廠家減振

器安裝要求不同，需要將這些安裝要求在安裝圖中注明。

(2)機(jī)組的安裝要求

①一般柴油發(fā)電機(jī)組/應(yīng)急發(fā)電機(jī)組安裝在機(jī)房內(nèi)。如

應(yīng)急機(jī)配電盤與機(jī)組同在一房間內(nèi)，一般機(jī)房內(nèi)配有空調(diào)及

排風(fēng)機(jī)。

②應(yīng)急機(jī)一般以底座為基準(zhǔn)定位。應(yīng)急機(jī)周圍要保證足

夠的維修空間。

(3)百葉窗的安裝要求：

①百葉窗一般鑲嵌在機(jī)房的墻壁上。由于墻壁壁厚比較

薄，為了減小墻壁的變形，應(yīng)在百葉窗下安裝固定基座。

②固定百葉窗時(shí)為了保證墻壁整體的防火級(jí)別，百葉窗

外側(cè)要與墻體之間的焊接必須為連續(xù)焊。

③百葉窗一般以平臺(tái)結(jié)構(gòu)軸線或機(jī)房墻壁邊緣為基準(zhǔn)

定位。

④出風(fēng)百葉窗一般要求與應(yīng)急機(jī)冷卻風(fēng)扇同軸，以使氣

流阻力最小。

(4)排煙系統(tǒng)的安裝要求：

①機(jī)體排煙系統(tǒng)一般由出口法蘭、膨脹節(jié)、彎頭、消音

器、短管組成，消音器需要用吊架支撐，并需考慮其熱膨脹

因素。

②煙管一般選用碳鋼，厚度一般5~8min。為防止腐蝕，

預(yù)制后需耐高溫防腐處理。

③排煙系統(tǒng)需保溫，防止?fàn)C傷，保溫材料應(yīng)耐

500^600℃o

④排煙系統(tǒng)的出口設(shè)計(jì)應(yīng)考慮雨水的流入?？稍O(shè)計(jì)為將

管子斜切為45度（水平煙管）或加裝防雨帽（垂直煙管）。

3）電站設(shè)備安裝設(shè)計(jì)

主電站設(shè)備安裝設(shè)計(jì)主要包括相關(guān)設(shè)備的安裝設(shè)計(jì)和排

煙系統(tǒng)的安裝設(shè)計(jì)，而對(duì)于不同的電站類型，其設(shè)計(jì)特點(diǎn)有

所不同。

（1）往復(fù)發(fā)電機(jī)組電站

①機(jī)組安裝設(shè)計(jì)

機(jī)組安裝設(shè)計(jì)主要工作內(nèi)容有設(shè)備布置與安裝圖，圖中應(yīng)

考慮以下內(nèi)容：

a.給出機(jī)組三個(gè)方向的總體尺寸以及機(jī)組的重量，以

便為施工方作具體的吊裝方案提供必要的信息。

b.設(shè)備和安裝件的描述清單，以指明各設(shè)備的規(guī)格型

號(hào)、采用的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)或零件加工圖紙編號(hào)、材料、數(shù)量、重量

以及其是否屬于廠家供貨等。

c.機(jī)組詳細(xì)準(zhǔn)確的定位尺寸。由于機(jī)組上外接管線接

口較多，管線布置比較密集，定位不準(zhǔn)勢(shì)必會(huì)引起配管專業(yè)

較大修改。因此在標(biāo)注定位尺寸時(shí)需特別小心，注意如下:

（a）選取合理的平臺(tái)或FPS0模塊的定位基準(zhǔn)，以便于現(xiàn)

場(chǎng)施工人員量取為原則，目前基本以平臺(tái)或模塊的軸線為定

位基準(zhǔn)。

（b）定位尺寸應(yīng)完整而不凌亂，避免重復(fù)標(biāo)注，突出關(guān)

鍵定位尺寸。定位尺寸主要應(yīng)包括機(jī)組安裝底座定位尺寸、

機(jī)組基準(zhǔn)線與底座相對(duì)位置尺寸、機(jī)組底座螺栓孔的定位尺

寸、機(jī)組安裝高度包括機(jī)組安裝底座高度及機(jī)組底面距底座

頂面的高度（澆注高度）等。

d.注明機(jī)組底座與平臺(tái)或模塊的連接形式及節(jié)點(diǎn)詳

圖。由于往復(fù)機(jī)組振動(dòng)較大，多采用將機(jī)組安裝底座直接焊

接于結(jié)構(gòu)梁的連接方式。

e.注明機(jī)組與安裝底座的連接方式及連接詳圖。機(jī)組

與安裝底座基本均采用螺栓連接的方式。

f.機(jī)組調(diào)平方式及調(diào)平要求（加金屬墊片或環(huán)氧樹脂

澆注）。由于原油往復(fù)機(jī)組底座一般較長，底座往往采用鋼

板焊接成結(jié)構(gòu)較強(qiáng)的梁，再在各螺栓孔兩側(cè)加筋板的形式，

焊接變形較大，再加上底座所處位置結(jié)構(gòu)梁格的不平度的疊

加，最終機(jī)組底座就位后其上端面的水平度往往在20mm以

上，且機(jī)組地腳螺栓較多，相應(yīng)需調(diào)平的部位較多，測(cè)量誤

差不易控制，若采用金屬墊片調(diào)平的方式，精度要求較高，

對(duì)施工人員要求較高，用時(shí)也較長。因此往復(fù)機(jī)組的調(diào)平一

般采用環(huán)氧樹脂澆注的方式，充分利用其澆注前成流體狀、

凝固后硬度高的特點(diǎn)，澆注前選取四個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，通過千斤頂

將其水平度調(diào)整至允許的范圍之內(nèi)，將調(diào)平工作大大簡化，

也相應(yīng)縮短時(shí)間。

g.指明機(jī)組安裝詳細(xì)的技術(shù)要求以及注意事項(xiàng)，如地

腳螺栓的預(yù)緊力、底座表面的清潔要求等。

②機(jī)組安裝設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：

a.對(duì)部分廠家提供的往復(fù)發(fā)電機(jī)組，其減震器僅設(shè)在

原動(dòng)機(jī)一側(cè)，基礎(chǔ)的水平度變化將直接引起機(jī)組同軸度和曲

軸拐檔差的變化，因此對(duì)于安裝在FPSO上的往復(fù)機(jī)組，其

基礎(chǔ)的水平度在塢內(nèi)整船擱置在墊堆上時(shí)（干塢）與漂浮在

水面上會(huì)有所不同，為避免在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)機(jī)組進(jìn)行重新對(duì)中，一

般要求在船漂浮狀態(tài)進(jìn)行澆注。

b.針對(duì)所安裝的機(jī)組，選取千斤頂時(shí)應(yīng)保證其有足夠

的起重能力。

c.注意確定機(jī)組調(diào)平時(shí)千斤頂所處的位置，該位置一

般位于機(jī)組四個(gè)吊點(diǎn)的正下方，逐一核對(duì)各位置是否留有足

夠的千斤頂放置空間以及千斤頂下放地坐或結(jié)構(gòu)梁是否具

有足夠的剛度。

d.由于環(huán)氧樹脂凝固時(shí)間較長，選用千斤頂時(shí)應(yīng)特別

小心，盡量選用帶自鎖裝置的千斤頂，以免因液壓油泄漏造

成機(jī)組失去位置，引起澆注材料報(bào)廢。為可靠起見，應(yīng)在各

澆注塊間隔處加一定數(shù)量的斜墊塊加以保護(hù)，確保各墊塊與

機(jī)組底面可靠接觸。

e.各船級(jí)社對(duì)機(jī)組澆注所采用的環(huán)氧樹脂材料均有嚴(yán)

格要求，因此在采辦該材料時(shí)應(yīng)慎重審查供應(yīng)商的相關(guān)資

質(zhì)。

f.確定環(huán)氧樹脂澆注高度時(shí)應(yīng)綜合考慮如下因素：a.

環(huán)氧樹脂允許的澆注高度范圍為20~80頓，b.注意校

核所選地腳螺栓的長度是否足夠，c.在滿足前兩項(xiàng)要求的前

提下應(yīng)盡可能減小澆注高度以節(jié)約材料、縮短環(huán)氧樹脂凝固

成型的時(shí)間以及減小澆注裂紋形成的可能性。

g.應(yīng)了解所安裝機(jī)組的最小澆注面積以估算環(huán)氧樹脂

用量以及確定機(jī)組就位前底座需打磨清潔的區(qū)域范圍。

h.在機(jī)組就位前應(yīng)將機(jī)組底座上相應(yīng)的澆注區(qū)域打磨

干凈除去污物、鐵銹及機(jī)械雜質(zhì)，在涂上黃油加以保護(hù)，以

防止再次銹蝕。由于機(jī)組就位后該區(qū)域空間有限，一般在

40mm上下，應(yīng)盡量避免機(jī)組就位后再次打磨的現(xiàn)象。

i.對(duì)于部分往復(fù)機(jī)組廠家提供的產(chǎn)品，要求在澆注完

畢后還應(yīng)在機(jī)組四個(gè)角點(diǎn)處的側(cè)向和軸向分別安裝擋塊，擋

塊和機(jī)組框架間距一般控制在3~4mm,以防止機(jī)組在極端工

況下發(fā)生傾覆現(xiàn)象。

j.要求相關(guān)專業(yè)根據(jù)機(jī)組的荷載分布認(rèn)真核算安裝底

座的強(qiáng)度。

(a)機(jī)組廠家文件與圖紙上的有關(guān)要求。

(b)關(guān)鍵的技術(shù)要求反應(yīng)在圖紙內(nèi)。

③煙管安裝設(shè)計(jì)

煙管安裝設(shè)計(jì)主要包括如下內(nèi)容：

a.煙管詳細(xì)的定位尺寸圖。

b.部分安裝連接件間的節(jié)點(diǎn)詳圖

c.各安裝部件的描述清單。

d.煙管安裝技術(shù)要求以及注意事項(xiàng)。

e.各安裝件的零件詳圖如：煙管的分段詳圖、穿艙件

詳圖、法蘭詳圖、卷制焊接彎頭詳圖以及煙管和消音器支架

詳圖等。

④煙管安裝設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：

a.若煙管較長，還應(yīng)對(duì)整個(gè)煙管系統(tǒng)的阻力進(jìn)行校核

計(jì)算，確保排煙背壓在允許的范圍之內(nèi)。

b.在對(duì)煙管進(jìn)行選材時(shí)應(yīng)確保其能耐受機(jī)組排煙所能

達(dá)到的最高溫度。

c.對(duì)工作人員容易接近區(qū)域的煙管以及處于封閉機(jī)房

內(nèi)的煙管應(yīng)進(jìn)行保溫處理，保溫層的厚度應(yīng)根據(jù)機(jī)組最大排

煙溫度以及設(shè)備保溫規(guī)格書中規(guī)定的設(shè)備表面允許最高溫

度進(jìn)行計(jì)算，同時(shí)應(yīng)在煙管安裝圖紙中表示出來。

d.選取保溫材料時(shí)應(yīng)確保其能耐受機(jī)組排煙所能達(dá)到

的最高溫度，且有一定的安全系數(shù)。

e.對(duì)于煙管第一個(gè)支架的設(shè)計(jì)，由于往復(fù)機(jī)組存在振

動(dòng)現(xiàn)象，其排煙管線靠近機(jī)組處均設(shè)有膨脹節(jié)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)將

該支架設(shè)置在盡可能靠近膨脹節(jié)的位置，并保證該支架具有

足夠的剛度和強(qiáng)度，以避免部分煙管重量施加在其下方的增

壓器上以及煙管和支架隨機(jī)組一起振動(dòng)甚至出現(xiàn)共振現(xiàn)象。

f.對(duì)煙管和消音器進(jìn)行支架設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮其工作

溫度變化造成的熱脹冷縮現(xiàn)象，在不同位置合理的選取相應(yīng)

的固定支架或滑動(dòng)支架。

g.煙管的滑動(dòng)支架一般采用扁鋼制作的U形卡形式或

管鞋形式。對(duì)于前一種形式，隨著煙管隨溫度變化熱脹冷縮

來回移動(dòng)時(shí)由于U形卡仍停在原位而損壞保溫層，設(shè)計(jì)時(shí)特

別注意。

h.在技術(shù)要求中應(yīng)對(duì)法蘭和煙管組對(duì)時(shí)同軸度有明確

要求，一般不大于5mm,以免因偏差太大而影響裝配。

i.機(jī)組廠家文件與圖紙上的有關(guān)要求。

J.關(guān)鍵的技術(shù)要求反應(yīng)在圖紙內(nèi)。

⑤其它

對(duì)于往復(fù)機(jī)組電站的安裝設(shè)計(jì)，除上述主要工作內(nèi)容外，

有時(shí)還包括如下工作內(nèi)容：

a.輔助設(shè)備的安裝設(shè)計(jì)

部分往復(fù)機(jī)組電站除機(jī)組本身外還包括一些外圍輔助

設(shè)備。特別是原油往復(fù)機(jī)組電站系統(tǒng)相對(duì)較為復(fù)雜，外圍設(shè)

備較多，這些設(shè)備大致可分為兩類：一類輔助設(shè)備直接與原

油接觸布置在機(jī)房外的工藝甲板上，其余設(shè)備一般均布置在

機(jī)房內(nèi)原動(dòng)機(jī)自由端一側(cè)。由于往復(fù)機(jī)組輔助裝置中所包含

的回轉(zhuǎn)設(shè)備一般排量和振動(dòng)較小，大多采用成橇供貨。對(duì)機(jī)

房外的設(shè)備可采用周邊連續(xù)焊的方式直接焊接于甲板上，對(duì)

機(jī)房內(nèi)的輔助設(shè)備一般還需設(shè)置一底座，確保架高后輔助設(shè)

備自身橇座的上端面與機(jī)房內(nèi)鋪設(shè)的一層操作平臺(tái)持平，以

利于這些設(shè)備日常的操作維修。

b.操作踏板的布置安裝設(shè)計(jì)

由于機(jī)組的接口及機(jī)房內(nèi)管線較為密集，為方便機(jī)組日

常操作維修以及為管線預(yù)留足夠安裝空間可綜合考慮選取

合適的高度鋪設(shè)一層操作踏板。該操作踏板的鋪設(shè)一般根據(jù)

實(shí)際設(shè)備布置和管線鋪設(shè)情況用角鋼現(xiàn)場(chǎng)搭接而成，再在上

面鋪上1米左右見方的5~8nlm厚的花紋鋼板，花紋鋼板用沉

頭螺栓固定在角鋼框架上。在鋪設(shè)操作踏板時(shí)應(yīng)注意如下：

(a)對(duì)于機(jī)組周圍區(qū)域操作踏板立柱位置的選取應(yīng)特別

小心，避免影響機(jī)組內(nèi)輔助設(shè)備或部件的操作維修空間。

(b)對(duì)于操作踏板下方有閥門或儀表的區(qū)域應(yīng)設(shè)置活動(dòng)

蓋，以便于閥門或儀表的操作與維護(hù)。

(c)部分電站機(jī)房內(nèi)還會(huì)設(shè)置用于維修部件進(jìn)出的卸貨

區(qū)，卸貨區(qū)域的平臺(tái)下方應(yīng)作相應(yīng)的局部加強(qiáng)。

(2)燃?xì)馔钙桨l(fā)電機(jī)組電站

①機(jī)組安裝設(shè)計(jì)內(nèi)容

機(jī)組安裝設(shè)計(jì)主要內(nèi)容有設(shè)備布置與安裝圖，圖中應(yīng)考

慮以下內(nèi)容：

a.給出機(jī)組三個(gè)方向的總體尺寸以及機(jī)組的重量，以

便為施工方作具體的吊裝方案提供必要的信息。

b.設(shè)備和安裝件的描述清單，以指明各設(shè)備的規(guī)格型

號(hào)、采用的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)或零件加工圖紙編號(hào)、材料、數(shù)量、重量

以及其是否屬于廠家供貨等。

C.機(jī)組詳細(xì)準(zhǔn)確的定位尺寸。由于機(jī)組上外接管線接

口較多，管線布置比較密集，定位不準(zhǔn)勢(shì)必會(huì)引起配管專業(yè)

較大修改。因此在標(biāo)注定位尺寸時(shí)需特別小心，注意如下：

選取合理的平臺(tái)或FPSO模塊的定位基準(zhǔn)，以便于現(xiàn)場(chǎng)

施工人員量取為原則，目前基本以平臺(tái)或模塊的軸線為定位

基準(zhǔn)。

定位尺寸應(yīng)完整而不凌亂，避免重復(fù)標(biāo)注，突出關(guān)鍵定

位尺寸。定位尺寸主要應(yīng)包括機(jī)組基準(zhǔn)線在平臺(tái)或FPSO模

塊的定位尺寸、機(jī)組底座螺栓孔（如果有）的定位尺寸以及

各螺栓孔之間的相對(duì)位置尺寸，若機(jī)組底部設(shè)墊塊的話還應(yīng)

包括墊塊的高度等。

d.注明機(jī)組與平臺(tái)或模塊的連接形式及節(jié)點(diǎn)詳圖。

e.燃?xì)馔钙窖b置各地腳螺栓附近均設(shè)有調(diào)平螺栓。機(jī)

組調(diào)平多采用加金屬墊片的調(diào)平方式。

f.指明機(jī)組安裝詳細(xì)的技術(shù)要求以及注意事項(xiàng)，如地

腳螺栓的預(yù)緊力、基礎(chǔ)調(diào)平要求等。

②機(jī)組安裝設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問題：

a.對(duì)于機(jī)組所處甲板有防火要求時(shí)，為保證機(jī)組地腳

螺栓處甲板的耐火完整性，一般采用在地腳螺栓所處位置區(qū)

域加局部墊塊，再在墊塊上開半鉆透螺紋孔，然后用單頭地

腳螺栓將機(jī)組固定在墊塊上，而不采用常規(guī)的直接在結(jié)構(gòu)梁

上開地腳螺栓孔的連接固定方式。

b.燃?xì)馔钙秸{(diào)平要求以及其對(duì)平臺(tái)或模塊基礎(chǔ)的要求

比往復(fù)機(jī)組更為嚴(yán)格，對(duì)地腳螺栓所處區(qū)域結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)表面自

身的水平度和表面粗糙度以及三個(gè)地腳螺栓之間的水平度

要求都有較嚴(yán)格的要求。結(jié)構(gòu)專業(yè)對(duì)上述區(qū)域結(jié)構(gòu)梁的設(shè)計(jì)

一般采用去除H型鋼翼板用加厚鋼板搭接后再在地腳螺栓兩

側(cè)加筋板的方式。要滿足要求，一般采用如下兩種方式實(shí)現(xiàn):

(a)直接讓結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)滿足相應(yīng)要求，這樣在前期設(shè)計(jì)時(shí)

就應(yīng)向結(jié)構(gòu)專業(yè)明確上述區(qū)域的水平度要求和粗糙度要求，

這樣對(duì)施工要求較嚴(yán),不易控制。

(b)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量各地腳螺栓所處區(qū)域的水平度情

況，在結(jié)構(gòu)梁上方分別焊接一塊墊板，上述墊板焊接前需現(xiàn)

場(chǎng)仿形以后機(jī)加工以確保其滿足機(jī)組要求。應(yīng)合理選取所加

各墊板厚度盡量減少焊接變形，墊板及焊縫強(qiáng)度應(yīng)能滿足機(jī)

組發(fā)電機(jī)短路時(shí)沖擊載荷要求。

要求相關(guān)專業(yè)根據(jù)機(jī)組荷載分布認(rèn)真核算各支點(diǎn)的底座

強(qiáng)度。

③煙管的安裝設(shè)計(jì)

燃汽輪機(jī)煙管的安裝設(shè)計(jì)和注意事項(xiàng)和往復(fù)機(jī)組基本一

致，只是其排煙溫度更高，可參見相關(guān)章節(jié)的描述，在此不

再贅述。

④輔助設(shè)備的安裝設(shè)計(jì)

透平往復(fù)機(jī)組的外圍輔助設(shè)備一般主要包括滑油冷卻器、

透平進(jìn)氣濾器及風(fēng)管、柴油增壓泵橇、C02柜、罩殼通風(fēng)設(shè)備

等。這些設(shè)備的安裝要求基本一致，但要注意以下幾點(diǎn)：

a.罩殼通風(fēng)設(shè)備的安裝為保證影響透平大修時(shí)需要的

維修空間，一般采用吊掛式。

b.應(yīng)校核以確?；屠鋮s器與機(jī)組之間的進(jìn)出口管線

的壓降在廠家限定的范圍之內(nèi)。

c.應(yīng)校核以確保C02柜與機(jī)組間C02管線壓降在廠家

限定的范圍以內(nèi)

4）熱介質(zhì)鍋爐安裝設(shè)計(jì)

熱介質(zhì)鍋爐一般由鍋爐本體、燃燒器、以及排煙系統(tǒng)組成。

鍋爐本體的安裝與成橇壓力容器的安裝要求一樣，可參見

相關(guān)章節(jié)的描述。

燃燒器隨鍋爐容量大小不同和燃料不同一般可分為整體

式燃燒器和分體式燃燒器，對(duì)于整體式燃燒器可將其直接裝

配至鍋爐本體，而分體式燃燒器根據(jù)用戶不同要求又分為罩

殼式和現(xiàn)場(chǎng)分體裝配兩種供貨形式。罩殼形式燃燒器的燃燒

器本體、風(fēng)機(jī)和燃料系統(tǒng)的設(shè)備和管線、閥門、儀表均布置

在罩殼內(nèi)部，現(xiàn)場(chǎng)安裝連接比較簡單，在設(shè)計(jì)罩殼底座時(shí)應(yīng)

注意保證燃燒器本體中心線與爐體中心線保持一致。對(duì)于現(xiàn)

場(chǎng)分體裝配燃燒器的安裝主要應(yīng)注意校核風(fēng)機(jī)底座是否擔(dān)

在結(jié)構(gòu)梁上，必要的時(shí)候需局部補(bǔ)強(qiáng)。

鍋爐排煙系統(tǒng)的安裝設(shè)計(jì)和注意事項(xiàng)和往復(fù)機(jī)組基本一

致，只是其排煙溫度稍低，可參見相關(guān)章節(jié)的描述。

5)惰氣發(fā)生器安裝設(shè)計(jì)

惰氣發(fā)生器的設(shè)備是油輪船舶上重要安全設(shè)備，各船級(jí)社

對(duì)其均有嚴(yán)格要求，進(jìn)行加工設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意使其滿足相關(guān)規(guī)

范的要求。

惰氣發(fā)生系統(tǒng)設(shè)備主要包括惰氣發(fā)生器橇(一般要求成集

裝箱供應(yīng)，包括洗滌塔、發(fā)生器、風(fēng)機(jī)等設(shè)備)、文丘里預(yù)

冷器、甲板水封和真空/壓力破斷器等。

在進(jìn)行安裝設(shè)計(jì)時(shí)需注意如下：

(1)一般惰氣發(fā)生器和文求里預(yù)冷器布置于安全區(qū)域，

而甲板水封和真空/壓力破斷器布置于危險(xiǎn)區(qū)域。

(2)惰氣發(fā)生器橇底座設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮給煙氣洗滌塔及

爐膛海水排放管線預(yù)留足夠的安裝空間，底座多采用墊堆形

式。

(3)為避免惰氣主管內(nèi)的冷凝水進(jìn)入真空壓力破斷器

引起其內(nèi)部液面變化從而改變其真空度和過壓的設(shè)定值，對(duì)

真空/壓力破斷器進(jìn)行布置安裝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)確保其惰氣接口位

于惰氣主管以上。

(4)由于惰氣經(jīng)甲板水封后成飽和狀態(tài)，為避免在惰氣

主管上形成“液包”，惰氣甲板主管上應(yīng)避免出現(xiàn)豎直方向

的U形彎。

(5)根據(jù)各船級(jí)社要求，在惰氣發(fā)生器和甲板水封之間

的惰氣主管上設(shè)有一放空閥，其在惰氣發(fā)生器停止時(shí)自動(dòng)打

開，以避免油艙內(nèi)油氣經(jīng)惰氣管線反竄回惰氣發(fā)生器所處的

安全區(qū)域，應(yīng)注意將該閥門布置于危險(xiǎn)區(qū)域。

(6)由于惰氣發(fā)生器、文丘里預(yù)冷器和甲板水封的海水

排放均為重力排放，進(jìn)行海水排放管線的安裝時(shí)應(yīng)有足夠的

坡度，確保海水排放的通暢，一般廠家對(duì)這些管線的坡度

也會(huì)給出相應(yīng)建議值，這些海水排放管線的合并應(yīng)慎重選取

合理的區(qū)域，防止彼此干涉。(注：甲板水封的海水應(yīng)獨(dú)立

排放。)

(7)確定惰氣發(fā)生器海水排放口位置時(shí)應(yīng)確保其有足

夠的背壓，防止部分惰氣經(jīng)該排放口逸出。

6.大型設(shè)備吊裝設(shè)計(jì)要求

大型設(shè)備為凈重大于80噸或高度大于10米的設(shè)備，對(duì)于

這類設(shè)備應(yīng)根據(jù)具體的設(shè)備情況、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、技術(shù)裝備等制

定設(shè)備吊裝工藝，確保設(shè)備的吊裝工程安全。

大型設(shè)備吊裝工藝設(shè)計(jì)主要包括吊裝方案確定、吊裝計(jì)

算、吊裝施工圖。

1)吊裝方案

確定依據(jù)：

(1)設(shè)備制造圖；

(2)設(shè)備布置圖(包括管道、梯子平臺(tái)等)

(3)現(xiàn)場(chǎng)施工條件圖；

(4)現(xiàn)場(chǎng)施工地質(zhì)資料、氣象資料以及吊裝環(huán)境。

(5)技術(shù)裝備能力

方案主要內(nèi)容：

(1)編制依據(jù)；

(2)吊裝布置圖；

(3)吊裝計(jì)算書；

(4)設(shè)備吊裝工藝要求；

(5)設(shè)備吊點(diǎn)位置及其結(jié)構(gòu)圖和局部加固結(jié)構(gòu)圖。

(6)吊裝機(jī)具匯總表

2)吊裝計(jì)算

主要包括：

(1)設(shè)備吊裝強(qiáng)度與穩(wěn)定性核算；

(2)起重機(jī)具強(qiáng)度與穩(wěn)定性核算。

吊裝計(jì)算書應(yīng)包括以下內(nèi)容：

(1)非常用公式來源；

(2)數(shù)據(jù)選用依據(jù)；

(3)計(jì)算程序

(4)計(jì)算結(jié)論

3)吊裝施工圖

主要包括：

(1)吊裝方法

(2)吊裝機(jī)具

(3)吊裝順序

(4)設(shè)備圖

(5)平面布置圖

(6)吊裝過程中機(jī)具與設(shè)備的典型位置。

(7)吊裝指揮位置

(8)檢測(cè)人員位置

五、通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

1.概述

DHVAC加工設(shè)計(jì)目的

HVAC專業(yè)加工設(shè)計(jì)的目的是將詳細(xì)設(shè)計(jì)中有關(guān)安裝的

內(nèi)容具體化。完成所有設(shè)備、管道和附件的安裝細(xì)節(jié)。確保

HVAC系統(tǒng)正確可靠地安裝。

2)檢查詳細(xì)設(shè)計(jì)文件

設(shè)計(jì)開始前應(yīng)對(duì)詳細(xì)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行檢查，主要檢查詳細(xì)

設(shè)計(jì)的深度是否達(dá)到設(shè)計(jì)深度，并保證加工設(shè)計(jì)能夠順利進(jìn)

行。主要檢查內(nèi)容如下：

(1)風(fēng)道尺寸和風(fēng)口尺寸是否標(biāo)注

(2)設(shè)備參數(shù)是否齊全

(3)設(shè)備和風(fēng)道的定位是否合理

(4)HVAC設(shè)備和風(fēng)道的位置是否與結(jié)構(gòu)、安全通道、電

儀托架、工藝設(shè)備和工藝管道沖突

(5)防火風(fēng)閘和穿艙件的設(shè)置是否滿足規(guī)范要求

(6)詳細(xì)設(shè)計(jì)對(duì)設(shè)備安裝的特殊要求

(7)詳細(xì)設(shè)計(jì)對(duì)風(fēng)道材質(zhì)和保溫材料的要求

3)資料準(zhǔn)備

開始加工設(shè)計(jì)前，必須準(zhǔn)備如下相關(guān)專業(yè)的資料：

(1)平臺(tái)總圖和設(shè)備布置圖

(2)工作間設(shè)備布置圖

(3)逃生路線圖、防火分區(qū)圖和安全區(qū)劃分圖

(4)工作間的結(jié)構(gòu)圖紙，主結(jié)構(gòu)圖和結(jié)構(gòu)次梁布置圖

(5)工作間艇裝圖紙

(6)管道布置圖

(7)電氣、儀表托架圖

(8)詳細(xì)設(shè)計(jì)的HVAC設(shè)備和管道布置圖，HVAC系統(tǒng)的

P&ID圖

(9)設(shè)備的廠家資料

2.通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)定位圖

1)風(fēng)管及設(shè)備定位圖

定位圖的作用是確定設(shè)備、風(fēng)管及附件的位置及安裝要

求，并標(biāo)注風(fēng)管及其附件的材質(zhì)和數(shù)量。風(fēng)管和設(shè)備應(yīng)根據(jù)

實(shí)際尺寸按比例繪制。風(fēng)管應(yīng)以雙線圖繪制。定位圖主要包

括以下內(nèi)容：

(1)艙室外墻壁輪廓、主要軸線號(hào)及軸線尺寸、艇裝墻

厚度及門的位置；

(2)通風(fēng)空調(diào)設(shè)備及其平面定位尺寸；

(3)通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管截面尺寸及平面定位尺寸。風(fēng)管應(yīng)按

GB1560-79《船用通風(fēng)系統(tǒng)管路和附件的公稱通徑》規(guī)定，

盡量采用標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管。風(fēng)管以管道中心或底部定位；風(fēng)管彎

頭要標(biāo)注彎頭的彎曲半徑，彎曲半徑一般取1~1.5倍風(fēng)管

直徑。

(4)剖面圖：剖面圖應(yīng)表示設(shè)備和風(fēng)管在高度方向的定

位尺寸。風(fēng)管以管道中心線定位；

(5)艙壁及甲板開孔位置。當(dāng)風(fēng)管穿過甲板和艙壁時(shí)，

應(yīng)在圖紙上繪出開孔位置和尺寸；

(6)設(shè)備、風(fēng)管及附件編號(hào)

附件一般包括如下內(nèi)容：風(fēng)機(jī)軟接頭、調(diào)節(jié)閥、送風(fēng)口、

回風(fēng)口、布風(fēng)器、穿艙件、法蘭、支吊架、彎頭、變徑、三

通等。送、回風(fēng)口處應(yīng)用箭頭表明進(jìn)出風(fēng)口空氣的流動(dòng)方向;

(7)設(shè)備附件材料表

表中的項(xiàng)目編號(hào)應(yīng)與圖紙中設(shè)備、附件和風(fēng)管的編號(hào)相

對(duì)應(yīng)。表中的主要內(nèi)容應(yīng)包括：設(shè)備號(hào)、設(shè)備數(shù)量及參數(shù)；

風(fēng)管附件采用的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、參數(shù)和材料；風(fēng)管材料和數(shù)量；設(shè)

備安裝和附件制造所需參考的圖紙編號(hào)；

(8)技術(shù)說明?？筛鶕?jù)情況在圖紙上增加技術(shù)說明，對(duì)

在圖紙中無法反映的問題進(jìn)行說明，例如材料選用、空調(diào)風(fēng)

管保溫做法和風(fēng)管涂漆等問題；

圖1T為某平臺(tái)控制室的通風(fēng)空調(diào)布置定位圖，該系統(tǒng)由

設(shè)在房間外墻上端的進(jìn)風(fēng)口吸入室外空氣，經(jīng)送風(fēng)管從上方

送入房間。送風(fēng)管裝在天花板內(nèi)，其上分布有2個(gè)送風(fēng)口，

裝設(shè)在天花板上向房間送風(fēng)。送入的空氣通過自然排風(fēng)口排

至室外?？照{(diào)室內(nèi)、外機(jī)組與墻間距離，一般按廠家要求進(jìn)

行布置，如廠家未提供此要求，一般可按室內(nèi)機(jī)距墻300mll1,

室外機(jī)距墻250mm考慮。

為了避免風(fēng)機(jī)的振動(dòng)影響通風(fēng)管道的結(jié)構(gòu)，風(fēng)機(jī)應(yīng)通過一

段軟管(帆布)與金屬風(fēng)管銜接。軟接頭一般應(yīng)有100~200mm

長。

在送風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)的主要通外界的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口要安

裝防火風(fēng)閘，并且能從被保護(hù)處所的外面進(jìn)行操作。

120X150

CONTROLROOM

制冷劑及冷凝水管路要采用絕緣材料保溫。

圖某平臺(tái)控制室的通風(fēng)空調(diào)布置圖

2)空調(diào)機(jī)房設(shè)備定位圖

由于空調(diào)機(jī)房內(nèi)風(fēng)管的尺寸比較大，空間緊張，所以空

調(diào)機(jī)房設(shè)備定位圖一般應(yīng)單獨(dú)繪制?？照{(diào)機(jī)房設(shè)備定位圖的

作用是確定設(shè)備、風(fēng)管及附件的位置及安裝要求。風(fēng)管和設(shè)

備應(yīng)根據(jù)實(shí)際尺寸按比例繪制，風(fēng)管應(yīng)以雙線圖繪制。在繪

制空調(diào)機(jī)房布置圖時(shí)要充分考慮到空調(diào)機(jī)組的維修空間和

空氣處理器濾網(wǎng)的抽出空間。

空調(diào)機(jī)房布置圖主要包括以下內(nèi)容：

(1)繪出制冷設(shè)備和空調(diào)器的位置；

(2)用單線條繪出冷卻水的走向、排水管的位置，標(biāo)注

出管道上的各種閥門等(由配管專業(yè)完成);

(3)繪出供回風(fēng)管道、新風(fēng)管道、各種閥門、柔性短管

及消聲器等的位置；

(4)標(biāo)注各部分管徑、管長及位置；

(5)繪出設(shè)備和管道的剖面圖，標(biāo)注設(shè)備和管道在垂直

方向的位置。

(6)設(shè)備的維修空間；

(7)設(shè)備附件表；

3.風(fēng)機(jī)、空調(diào)及冷庫安裝圖

1)風(fēng)機(jī)安裝圖

風(fēng)機(jī)安裝圖要求將支架和風(fēng)機(jī)精確定位，各種尺寸要標(biāo)

注清楚。以下內(nèi)容必須在圖紙中標(biāo)準(zhǔn)出來：風(fēng)機(jī)中心線的高

度，風(fēng)機(jī)距墻的距離，風(fēng)機(jī)在支架上的定位、支架的尺寸及

定位等。詳見圖「2某平臺(tái)控制室的風(fēng)機(jī)安裝圖，圖『5離

心風(fēng)機(jī)的支架圖。

平面圖表示不出的內(nèi)容可用剖面圖表示，局部部件應(yīng)按

比例放大，各種零部件要標(biāo)明材料，型號(hào)及數(shù)量，以便施工。

軸流風(fēng)機(jī)和大型離心風(fēng)機(jī)的支架應(yīng)直接安裝在結(jié)構(gòu)梁

上。小型離心風(fēng)機(jī)的支架可以直接安裝在艙壁上，但與支架

連接處的艙壁應(yīng)當(dāng)用槽鋼或工字鋼進(jìn)行加強(qiáng)，參見圖1-3軸

流風(fēng)機(jī)安裝圖，圖1-6風(fēng)機(jī)的支架圖。

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圖7-6-1-2某平臺(tái)控制室的風(fēng)機(jī)安裝圖

圖1-3軸流風(fēng)機(jī)安裝圖

2）分體空調(diào)安裝圖

分體空調(diào)室外機(jī)可以吊裝或直接安裝在甲板上。當(dāng)分體空

調(diào)安裝時(shí)，吊架或支座應(yīng)直接安裝在結(jié)構(gòu)梁上。

分體空調(diào)室外機(jī)的進(jìn)風(fēng)側(cè)應(yīng)與艙壁或其它障礙物保持最

小200nlm的距離。

分體空調(diào)室內(nèi)機(jī)與胭裝壁的距離一般應(yīng)留100mm的安裝

空間。在圖中要標(biāo)出胭裝壁的厚度。

分體空調(diào)室冷凝水管的室內(nèi)部分和內(nèi)外機(jī)組間的氟利昂

管道應(yīng)保溫。管道應(yīng)用卡箍進(jìn)行固定。

圖「4為該房間空調(diào)室外機(jī)安裝圖。該室外機(jī)為吊裝，空

調(diào)安裝在底座上有吊架吊起。吊架固定在天花板吊頂上方的

屋頂處。同風(fēng)機(jī)安裝圖一樣，也要求定位準(zhǔn)確，各種尺寸要

標(biāo)全。

空調(diào)室內(nèi)機(jī)安裝圖的要求同室外機(jī)相同。如果有艇裝板的

房間，空調(diào)距墻的距離一般可從艙壁算起，但要標(biāo)出艇裝板

的厚度。

3）集中空調(diào)機(jī)組安裝圖

集中空調(diào)機(jī)組應(yīng)有公共底座，一般可將公共底座直接焊

接在甲板上。如果為防止甲板不平造成機(jī)組調(diào)平困難，也可

以制作型鋼支座，然后將機(jī)組用螺栓固定在支座上。

圖1-4空調(diào)室外機(jī)安裝圖

圖「5離心風(fēng)機(jī)的支架圖

圖1-6（為圖1-3中軸流風(fēng)機(jī)的支架圖）

4）冷庫的的安裝圖

目前冷庫的設(shè)計(jì)趨向采用組合式冷庫，冷庫的設(shè)計(jì)一般

由冷庫供貨商完成。但HVAC加工設(shè)計(jì)人員應(yīng)完成冷庫制冷

機(jī)組的安裝設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)方法與集中空調(diào)機(jī)組的設(shè)計(jì)方法相

同。

5）風(fēng)管及風(fēng)管附件安裝圖

風(fēng)管的安裝圖可以與風(fēng)管的定位圖合并在一張圖上。一

些典型的安裝做法可以繪制成典型安裝圖。風(fēng)管應(yīng)由支架或

吊架進(jìn)行支撐，支吊架間距應(yīng)根據(jù)風(fēng)管直徑確定，支吊架間

距一般在1.5m至2.5m。防火風(fēng)閘和重量較大的其它風(fēng)閘應(yīng)

單獨(dú)采用支架或吊架進(jìn)行固定。

支吊架不應(yīng)直接固定在風(fēng)管或風(fēng)閘的法蘭上。

4.設(shè)備支吊架圖及風(fēng)管附件

1）風(fēng)機(jī)支吊架圖

風(fēng)機(jī)支架一般采用型鋼制造。風(fēng)機(jī)支架圖的繪制應(yīng)當(dāng)與通

風(fēng)系統(tǒng)平面圖和安裝圖的繪制結(jié)合起來，確保風(fēng)機(jī)安裝位置

準(zhǔn)確無誤。風(fēng)機(jī)支架圖應(yīng)將安裝風(fēng)機(jī)所需的螺栓孔精確定

位。支架通常采用三角型支架。圖紙上應(yīng)附材料明細(xì)表，表

中應(yīng)包括零件尺寸、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)、材料、單重和總重等信息。

2）分體空調(diào)支吊架及底座

分體空調(diào)可以安裝在甲板上或吊在甲板上。分體空調(diào)的

支架及底座一般采用槽鋼制造。

3）風(fēng)管支吊架圖

風(fēng)管支吊架一般可按CB/T210-1995《風(fēng)管吊架》選用。

當(dāng)選用非標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管時(shí)，風(fēng)管支吊架可參考CB/T210-1995

進(jìn)行設(shè)計(jì)，一般選用角鋼做吊桿，選用扁鋼做卡箍。

4）設(shè)備支吊架圖的明細(xì)表

設(shè)備支吊架圖上應(yīng)附材料明細(xì)表，表中應(yīng)包括零件尺

寸、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)、材料、單重和總重等信息。

5）風(fēng)管附件圖

風(fēng)管及附件圖主要應(yīng)表明風(fēng)管、三通、彎頭和穿艙件等的

制造方式。

當(dāng)風(fēng)管采用小于1.2mm的鍍鋅鋼板制造時(shí)，風(fēng)管、三通和

彎頭等應(yīng)采用咬口制造。當(dāng)風(fēng)管采用1.2mm以上鋼板制造時(shí),

應(yīng)采用焊接制造。

穿艙件可按CB/T204-1999《船用通風(fēng)管路通艙管件》

選用。當(dāng)選用非標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管時(shí)，穿艙件可參考CB/T204-1999

進(jìn)行設(shè)計(jì)。

六、材料

材料的統(tǒng)計(jì)、采辦、下發(fā)是每個(gè)工程的重要環(huán)節(jié)，它是衡

量工程成本的重要指標(biāo)，直接關(guān)系到工程進(jìn)度和質(zhì)量，因此

材料的選用與統(tǒng)計(jì)是加工設(shè)計(jì)的重要組成部分。

1.材料的選用原則

材料的選用原則是在符合國家的法律、法規(guī)規(guī)定的前提

下，采用經(jīng)濟(jì)、合理的設(shè)計(jì)滿足使用的要求。

卜.面列舉一些選材的建議。

用途材料一材料二材料三

風(fēng)管鍍鋅鐵皮不銹鋼

風(fēng)口不銹鋼

支架Q235A

底座Q235A

接地端子不銹鋼

法蘭16Mn

35CrMoA/

35#/25#鍍鋅或不銹鋼/

螺栓（柱）/螺母注135#鍍鋅

鍍鎘不銹鋼

或鍍鎘

不銹鋼石墨纏

墊片繞墊片（不允許

使用巖棉）

Q235A鍍鋅或鍍

普通墊圈

鎘

65Mn鍍鋅或鍍

彈簧墊圈

鎘

型鋼（包括工字剛、H

型鋼、槽鋼、角鋼、扁Q235A

鋼、圓鋼）

鋼板Q235A

花紋鋼板Q235A

鋼管20#

管件16Mn

鉀釘鋁

注1:有些規(guī)范規(guī)定了螺栓螺母的材料，以規(guī)范為準(zhǔn)。

2.料單的種類和內(nèi)容

機(jī)械加工設(shè)計(jì)材料單的種類一般分為：統(tǒng)計(jì)料單，采辦

料單，施工料單等。

每種料單又可以包括幾種類型，如：設(shè)備、橇內(nèi)管線，

橇座、底座料單，保溫料單，試驗(yàn)料單，調(diào)試料單，備品備

件料單等。

3.料單的格式和規(guī)定

1）材料統(tǒng)計(jì)料單

材料統(tǒng)計(jì)料單以圖紙統(tǒng)計(jì)的凈料為主，要求精確，主要用

于估算設(shè)備的安裝重量以及統(tǒng)計(jì)設(shè)備的凈料，為以后采辦料

單和施工料單的編制做好準(zhǔn)備。統(tǒng)計(jì)料單的內(nèi)容及格式示例

見表7-6-1-1o

2）采辦料單

采辦料單是以材料統(tǒng)計(jì)料單的凈料數(shù)為基礎(chǔ)再結(jié)合板

尺寸與下料各種因素，考慮一定的余量，一般不同類型的材

料余量的選取也是不同的，這部分在后面的內(nèi)容有所說明。

采辦料單上應(yīng)注明，采買材料須為新的，優(yōu)質(zhì)材料。

3）施工料單

施工料單是以圖紙統(tǒng)計(jì)的凈料數(shù)結(jié)合各種因素（比如邊

角料和切邊等），考慮合理的余量，對(duì)部分材料應(yīng)根據(jù)建造

進(jìn)度一批或分批下發(fā)。施工用料應(yīng)小于采辦用料，除非有利

庫的情況。

4.材料統(tǒng)計(jì)原則

料單的統(tǒng)計(jì)、采辦和下發(fā)是關(guān)系到工程利潤的重要指標(biāo)。

工程中的變更是不可避免的，采辦過少，有可能造成材料不

足，從而增加采辦次數(shù)、增加成本，甚至影響工程工期；如

果一次采辦材料過多，很可能造成浪費(fèi)，結(jié)果就是剩余大量

材料堆積在庫房。因此每種材料的采辦余量（系數(shù)）是每個(gè)

設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該充分考慮的問題，做到心中有數(shù)。

統(tǒng)計(jì)時(shí)無論是型材、板材還是管線，最后累加合計(jì)的管線

長度與實(shí)際使用量是有差異的。在編制采辦料單時(shí)，要考慮

到型材、板材和管線切割時(shí)的損失，還要考慮材料制造和運(yùn)

輸造成的尺寸限制（型材和管線一般長6米左右，板材一般

長6米、寬2米左右）。此外，材料切割到最后有可能剩余

一段小邊角料是不能使用的，這些因素在作采辦料單和施工

料單時(shí)應(yīng)該考慮進(jìn)去。

5.材料采辦余量的原則

采辦余量可能根據(jù)設(shè)計(jì)項(xiàng)目、業(yè)主、工程建造單位、設(shè)計(jì)

人員、采用標(biāo)準(zhǔn)不同而有所差異。一般管附件不設(shè)余量；螺

栓、螺母、墊圈、墊片等盡量不留余量，應(yīng)考慮設(shè)備數(shù)量而

定；至于鋼管、鋼板、型鋼等材料的應(yīng)設(shè)有一定的余量，具

體原因前面已經(jīng)提到。一般項(xiàng)目采辦余量限制在5%左右。

表1-1材料統(tǒng)計(jì)料單

材料表

序質(zhì)量(kg)

單件備注

名稱及規(guī)格單位數(shù)量總質(zhì)量

號(hào)質(zhì)量

1。1800A型除零器(H=150)組合件個(gè)1190190

2扁鋼-55x6Q235-Am2.52.66.5

3扁鋼-60x4Q235-Am171.932.1

4法蘭WN250-2.0RFSCH4016Mn個(gè)124.824.8

5法經(jīng)SW40-2.0KF16Mn個(gè)91.513.1

6法掛WN300-2.0RFSCH4016Mn個(gè)139.039.0

7法蘭WN50-20RFSCH8016Mn個(gè)22.65.2

8法登WN80-2.0RFSCH4016Mn個(gè)15.25.2

9封頭DN18005=lg16MnR個(gè)25241048

10鋼板6Q335-Am2003471

11鋼板14Q335-Am21.8110198

12鋼板16Q335-Am24126502

13鋼板1816MnRm222141.33109

14鋼板8Q235-A863502

15回轉(zhuǎn)蓋入孔AHPgl6Dg500組合件個(gè)1253253

16彎頭90。LR2"SCH8016Mn個(gè)10.580.6

17無縫鋼管6219x6