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鍋爐爆管的十四種原因

鍋爐爆管是指鍋爐在運行中熱交換面中的水冷壁管,對流管,省煤器管在過熱,磨損和腐蝕等各種原因的綜合作用下,就會發(fā)生管線爆裂,高溫鍋爐水泄漏,造成鍋爐無法正常運行。通過多年的理論積累與現(xiàn)場實踐發(fā)現(xiàn),鍋爐的管線爆裂主要由十四種原因造成的。

01第一種原因

鍋爐給水質(zhì)量不良、無水處理或水處理方法不正確,沒有按相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行排污處理,使管線的內(nèi)壁結(jié)垢或腐蝕,產(chǎn)生這種情況的主要原因就是因為有的鍋爐用水取自地下,硬度高達(dá)5mmol/L,屬于高硬度水,而且含硫高,含鐵高,一旦水處理不當(dāng),很容易就發(fā)生過爆管,被迫停爐搶修,給生產(chǎn)和生活造成了很大的影響。

02第二種原因

鍋爐的管線在制造、安裝和檢修的過程中在焊口處會出現(xiàn)應(yīng)力集中和機械性能下降的現(xiàn)象,在這些應(yīng)力集中和機械下降的關(guān)鍵部位會出現(xiàn)管線爆裂的情況,這樣也會使鍋爐出現(xiàn)故障,難以供應(yīng)生產(chǎn)和生活需要。

03第三種原因

鍋爐在安裝或檢修時雜質(zhì)掉落在管子內(nèi),造成管子內(nèi)堵塞,使水循環(huán)不良或完全破壞。

04第四種原因

管子水垢從內(nèi)壁上脫落,“搭橋”使水循環(huán)處于不良狀態(tài)。

05第五種原因

鍋爐在運行過程中如果水位過低,也會出現(xiàn)水循環(huán)不良的狀態(tài),出現(xiàn)這樣的情況后就會使管線局部的溫度過高,變形直至爆裂。

06第六種原因

油鍋爐、氣鍋爐或者煤鍋爐,在設(shè)計與安裝的時候由于噴嘴的角度沒有調(diào)整正確,也會出現(xiàn)部分的鍋爐管線過熱發(fā)生。

07第七種原因

升火、停爐操作不正確、使?fàn)t管被冷風(fēng)吹襲、管子熱脹冷縮過快或過頻,產(chǎn)生有害應(yīng)力。

08第八種原因

煙道、燃燒室隔火墻損壞,使煙氣短路造成局部爐管熱量集中而燒壞爐管。

09第九種原因

腐蝕爆管和設(shè)備老化爆管。一般發(fā)生在尾部受熱面的省煤器管,原因是排煙溫度過低或給水溫度過低而造成的酸性腐蝕。

10第十種原因

局部煙速過快,在安裝和檢修受熱面排管時,受熱面管子的節(jié)距以及受熱面的管排與爐墻之間的距離不符合設(shè)計要求,在管排與管排之間或管排與爐墻之間形成局部煙氣走廊,或局部管子出列造成受熱面管子積灰搭橋,引起局部煙速過高從而加大該部位管子的磨損和過熱。

11第十一種原因

由于施工不仔細(xì),爐墻的密封處沒有按照施工要求進(jìn)行嚴(yán)格的密封,使漏風(fēng)處形成渦流,這種情況也會出現(xiàn)管線局部過熱,或者是受熱不均勻,而漏風(fēng)也使后面的煙氣流速增加,危害尾部受熱面。

12第十二種原因

管子的高溫運行也是鍋爐爆管的重要原因,過熱超溫爆管是由于管子在超溫的情況下力學(xué)性能下降,管子在壓力的作用下發(fā)生塑性變形即蠕變裂紋以至爆管。

13第十三種原因

運行環(huán)境的影響也能使?fàn)t管破裂,像鍋爐的頻繁啟停,負(fù)荷的劇烈變化,火焰的中心調(diào)整不當(dāng),一、二次風(fēng)沖刷水冷壁管,停爐的快速冷卻的影響,這些都給鍋爐爆管留下隱患。

14第十四種原因

鍋爐供熱系統(tǒng)管網(wǎng),或者蒸汽冷凝水管網(wǎng)存在二氧化碳腐蝕或氧腐蝕,鍋爐回水系統(tǒng)中同時存氧與二氧化碳時會使系統(tǒng)管網(wǎng)鋼的腐蝕更嚴(yán)重,二氧化碳使水呈微酸性破壞管路保護(hù)膜,隨著氧含量增加會使供熱系統(tǒng)碳鋼設(shè)備和管網(wǎng)出現(xiàn)或大或小的潰瘍狀態(tài),加快腐蝕發(fā)生,結(jié)果是回水或冷凝水顏色泛黃、泛紅、甚至呈現(xiàn)醬油色、鐵離子含量大,鋼管穿孔。常見的蒸汽管道和冷凝水管道腐蝕、穿孔、泄露就是這個原因。這也是有的新建的鍋爐碳鋼管道的使用壽命只有4-5年,即每隔4-5年就需要更換冷凝水管線的原因。鍋爐回水的鐵含量超標(biāo),不僅會引起鍋爐水“紅水”現(xiàn)象,還會引起氧化鐵垢下腐蝕發(fā)生。而且還會導(dǎo)致鍋爐中磷酸鹽水垢的快速生成,氧化鐵水垢的導(dǎo)熱性能很差,氧化鐵水垢層的傳熱效率與爐管的傳熱效率相差很

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