工程設(shè)計某園林綠化工程施工組織設(shè)計概述

園林綠化工程施工組織設(shè)計

（-）工程概況

1、工程簡介：

工程稱號：行政中心市政園林景觀工程

工程地點(diǎn)：縣城

建設(shè)單位：有限公司

招標(biāo)單位：有限公司

2、工程內(nèi)容

綠化工程：園林綠化面積約4500疔行政中心園林綠化工程工程量清單及施

工圖涵蓋全部工作內(nèi)容（不含噴泉、張拉膜、旗桿、黃蠟石、樹木與花草種植）。

3、施工現(xiàn)場條件

施工現(xiàn)場初步具備施工條件

4、江西立成實業(yè)進(jìn)展有限公司參予該工程的招標(biāo)，我公司完全呼應(yīng)招標(biāo)

單位的招標(biāo)文件要求

①施工質(zhì)量目的

我公司確保本工程達(dá)到合格工程標(biāo)準(zhǔn)。

②工程施工技術(shù)方案可行，人員、機(jī)械設(shè)備滿足要求，施工組織支協(xié)作理。

③符合招標(biāo)文件和技術(shù)規(guī)范的其他重要規(guī)定。

一、施工管理目的

1、質(zhì)量目的：強(qiáng)化片面質(zhì)量管理，基礎(chǔ)、主體等次要分部工程一次交驗合格

率為100%,優(yōu)秀率100%,確保國家優(yōu)質(zhì)工程。在工程質(zhì)量措施方面，我公司將嚴(yán)

厲執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量保證體系，制造一個良好的施工環(huán)境。并做到保質(zhì)保量的工程。

2、工期目的：仔細(xì)實行合同承諾，確?？偣て?20日歷天竣工。

3、安全目的：仔細(xì)貫徹《中華人民共和國安全消費(fèi)法》、《中華人民共和國

建筑法》、《建設(shè)工程安全消費(fèi)管理條例》、《安全消費(fèi)答應(yīng)證條例》等法律和法

規(guī)的規(guī)定。杜絕嚴(yán)重人身傷亡事故和嚴(yán)重設(shè)備損壞事故。安全事故頻率把握在1.5%。

以內(nèi)。

4、現(xiàn)場文明目的：狠抓現(xiàn)場文明管理，創(chuàng)江西省施工現(xiàn)場綜合考評樣板工程,

呈現(xiàn)企業(yè)良好籠統(tǒng)。

5、服務(wù)目的：仔細(xì)接受建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)各方的指點(diǎn)和監(jiān)督，仔細(xì)協(xié)

作公安、城管、環(huán)衛(wèi)等政府職能部門的工作，優(yōu)質(zhì)安全建好本工程，丑化施工區(qū)域

環(huán)境。

二、施工組織部署

根據(jù)本工程特點(diǎn)和業(yè)主對工期的要求及我公司承建類似工程的閱歷，我們將合

理部署各項施工資源，在施工力氣、材料的裝備上，做到優(yōu)化合理。加強(qiáng)施工現(xiàn)場

的總立體管理，加強(qiáng)工序連接和均衡協(xié)調(diào)工作，有方案、有步驟地組織施工，使工

程做到優(yōu)質(zhì)、快速、安全、文明、標(biāo)準(zhǔn)化。

在項目經(jīng)理的帶領(lǐng)下，組織技術(shù)人員仔細(xì)閱讀圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底，合理支配

施工，組織支配好機(jī)械設(shè)備、各種材料及足夠的勞動力，對難點(diǎn)、重點(diǎn)部份進(jìn)行特

別部署，確保在方案工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)完成施工義務(wù)。

機(jī)械及其有關(guān)的設(shè)備運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場并聯(lián)系材料供應(yīng)商，確保質(zhì)量達(dá)到市級優(yōu)秀要

求。

1、施工組織機(jī)構(gòu)

1.1機(jī)構(gòu)設(shè)置

為了對工程進(jìn)行有效的管理，我公司將調(diào)配施工過同類型工程并具有豐富管

理和理論閱歷的管理人員，組建本工程施工的項目經(jīng)理部，擔(dān)任對整個工程施工過

程的片面管理工作。項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理、總工程師等次要指導(dǎo)成員。經(jīng)理部設(shè)

置工程技術(shù)部、物資供應(yīng)部、安全質(zhì)量部、綜合服務(wù)部，擔(dān)任各自相關(guān)業(yè)務(wù)的片面

管理工作。

施工組織機(jī)構(gòu)詳見下圖。

項目經(jīng)理

總工程師

各施工班組

1.2、管理職能劃分

1.2.1工程技術(shù)部：在項目經(jīng)理和項目技術(shù)總擔(dān)任人的指導(dǎo)下，擔(dān)任本工程全

過程的工程施工、工程測量、材料管理等方面的管理工作。具體內(nèi)容為：施工圖紙

自審、會審、施工方案的編制、工程質(zhì)量方案的編制、工程進(jìn)度方案的編制以及施

工后期各項技術(shù)預(yù)備工作，工程定位放線測量，關(guān)鍵和特殊工序的明白及其作業(yè)設(shè)

計的編制和實施管理，工程技術(shù)材料的管理歸檔等。

1.2.2、資供應(yīng)部設(shè)物資供應(yīng)、材料選購、倉庫管理。擔(dān)任本工程的物資的選

購供應(yīng)，并擔(dān)任做好與下級主管部門及與其它相關(guān)部門的關(guān)系協(xié)調(diào)。

1.2.3安全質(zhì)量部：安全質(zhì)量部設(shè)工程質(zhì)量管理、消費(fèi)安全管理、文明

施工管理。在質(zhì)量方面，根據(jù)施工圖紙、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)范的要救，做好質(zhì)量目

的的制定和協(xié)作質(zhì)量方案的編制，監(jiān)督原材料、半成品、成品的檢查驗收，進(jìn)行材

料跟蹤檢查、工序過程檢查、工序交接檢查和最終檢查，做好工程的計量。在安全

方面，按照合同和國家現(xiàn)行的安全技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，擔(dān)任安全管理實施細(xì)則、安全

文明消費(fèi)措施的制定和管理。

1.2.4綜合服務(wù)：綜合服務(wù)部設(shè)后勤、保衛(wèi)、財務(wù)。擔(dān)任本工程的文件收發(fā)、

打印、保衛(wèi)、治安、消防、環(huán)保及工程預(yù)算結(jié)算、施工進(jìn)度編報、資金方案、工程

款撥付、勞動力方案、材料方案等工作，并擔(dān)任做好與下級主管部門及與其它相關(guān)

部門的關(guān)系協(xié)調(diào)。

1.3、施工力氣部署

本工程項目經(jīng)理1人，技術(shù)總擔(dān)任2人；材料選購3人，另配有施工員2人、

質(zhì)檢安全員、預(yù)算員各1人；水電工2人；綠化施工隊100人；共計113人。隨著

工程的片面開放將隨時添加施工人員。

1.4、施工總立體布置

根據(jù)施工場地的實踐狀況和工程施工需求、按業(yè)主供應(yīng)的水電接口地位，搭建

暫時工棚和材料庫等，在現(xiàn)場與業(yè)主協(xié)商后確定，不作不切合實踐的布置。但遵照

的準(zhǔn)繩是保證施工別扭進(jìn)行，不影響工地管理次序、不影響交通和相關(guān)施工單位的

作業(yè)，有利文明施工和安全消費(fèi)。

1.5、施工暫時用水、用電：

1.5.1、施工用水

施工用水的管道布置：

施工用水從業(yè)主指定的地點(diǎn)接至施工區(qū)域，主管接受直徑63的PPR管，支管

根據(jù)施工點(diǎn)的遠(yuǎn)近用直徑20的PPR管，接受枝狀布管方式，由于現(xiàn)場施工范圍大,

綠化面積大管道沿場外景觀大道及場內(nèi)市政道路布置，每隔50M設(shè)置一個直徑20

的出水口，作為施工用水口及消防用水，出水口下方設(shè)公用鐵桶接水，容積為1M3,

便于接水，防止外溢，凈化地面，又能滿足消防要求，局部用水處離出水口稍遠(yuǎn)的，

出水口處用直徑20膠軟管援用，接水口用鐵線綁扎牢，避開漏水，水管過路處能

埋上天下的，埋于地下，不能埋于地下的，水管兩側(cè)及表面填碎石及單砂，對水管

予以愛護(hù)，避開水管被運(yùn)輸車輛壓爆裂，消滅漏水影響施工和凈化環(huán)境。

降低管道成本措施及保證現(xiàn)場停水工夫用水措施

由于工程面程比較大，用水量大，為避開加大供水管，添加臨設(shè)成本，局部

地位稍遠(yuǎn)，壓力不夠大的地位增設(shè)管道壓力泵，增高水壓，保證施工需求。

現(xiàn)場施工已竣工的永世性供水管道，經(jīng)與業(yè)主及監(jiān)理單位協(xié)商，允許運(yùn)用的,

可以將此管道駁接至施工用水管道，作為施工用水供水管運(yùn)用。

1.5.2、施工用水

施工用電的布置：

施工用電從業(yè)主指定的地方接用，接受380V供電方式，電線線路接受枝式布

置，配電箱接受三級配電箱供電，即主配電箱1臺，次級配電箱3臺，三級配電箱

根據(jù)現(xiàn)場需求定，施工用電均從三級電箱中引出，接電源處與主配電箱及二級配電

箱之間接受三相線制供電方式，電纜接受BVV25MM2絕緣銅線。三級配電箱內(nèi)設(shè)置

220V及380V兩種電壓用電插座，供應(yīng)照明用電和施工動力用電，各配電箱內(nèi)設(shè)置

漏電開關(guān)，防止安全事故的發(fā)生，或一臺機(jī)具漏電，形成整個工地復(fù)工。

1.6、施工預(yù)備

1.6.1、各種資源按時進(jìn)場

我方一旦中標(biāo)后，馬上調(diào)集各種工程材料、機(jī)械設(shè)備和勞動力進(jìn)場，組織搭

建臨設(shè)的施工，盡快構(gòu)成消費(fèi)力量，確保工程按質(zhì)按期完成。

1.6.2、技術(shù)預(yù)備

在工程正式開工之前，施工、質(zhì)量、測量、方案管理人員及施工班組人員等

抓緊工夫生疏圖紙、合同、規(guī)范及驗評標(biāo)準(zhǔn)，就圖紙做出自審記錄，并與業(yè)主做好

圖紙會審工作，同時編制實施方案、質(zhì)量方案、創(chuàng)優(yōu)方案、次要工序作業(yè)設(shè)計、文

明施工實施細(xì)則，準(zhǔn)時報送業(yè)主審核。

1.6.3、現(xiàn)場預(yù)備

現(xiàn)場暫時供水、供電、消費(fèi)、生活暫時設(shè)備準(zhǔn)時進(jìn)行預(yù)備和布置，場地平整在開工前組織相應(yīng)人員和機(jī)

械等待施工。

第一節(jié)地下結(jié)構(gòu)次要施工工序

1.1土方工程

本工程基礎(chǔ)的埋設(shè)深度較小，約1.5m左右，并且地下水位較深，土質(zhì)比較好

無需降水，基坑開挖按1：0.5放坡，實行一次挖至設(shè)計標(biāo)高的方法施工。挖出的土

方除用于回填以外，其他均運(yùn)至指定地點(diǎn)。

本工程基坑土方總計約2750m3,擬投入3臺1.0m3挖機(jī)，8臺15t自卸土方

車。

1.1.1基坑開挖

土方施工前，在工程施工區(qū)域設(shè)置測量把握網(wǎng)包括把握基線、軸線和程度基準(zhǔn)

點(diǎn)，把握網(wǎng)要避開基坑地位和土方機(jī)械的操作及運(yùn)輸?shù)缆罚⒁O(shè)有愛護(hù)標(biāo)志。在

正式開挖之前，進(jìn)行土方工程的測量定位放線，放出基坑挖土灰線和水準(zhǔn)標(biāo)志，復(fù)

核無誤后方可開挖。在開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常測量和復(fù)核基坑的立體地位和程度標(biāo)高,

防止地位偏移和基坑超挖。

1）根據(jù)基礎(chǔ)模板圖編制具體的土方開挖圖，土方開挖前，向全部施工作業(yè)人員就

土方的開挖道路、挨次范圍、基底標(biāo)高、邊坡坡度、排水溝、集水井地位和土方的

運(yùn)輸?shù)缆?、堆放地點(diǎn)等進(jìn)行具體的技術(shù)交底。

2）本工程土方挖出后少部分土方外運(yùn)，留大部分好土用作回填土運(yùn)用。

3）挖土?xí)r，人工協(xié)作機(jī)械準(zhǔn)時進(jìn)行清坡、清底，對消滅因挖機(jī)鏟齒形成的邊坡裂

痕要馬上用鐵鍬拍平，防止因雨水侵入形成邊坡塌方。同時，清坡人員要協(xié)作機(jī)械,

將開挖不到基坑邊角部位的松土清至機(jī)械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，由機(jī)械挖取運(yùn)走。

4）挖土距基底200mni時，中止機(jī)械挖土，改由人工挖出并送至挖土機(jī)工作半徑內(nèi)。

挖土?xí)r邊挖邊測基底標(biāo)高，若不慎消滅超挖景象，嚴(yán)禁運(yùn)用挖出的土方回填，必需

運(yùn)用級配碎石回填并夯實。

5）協(xié)作挖機(jī)修坡清底的施工人員在清底時，同時將排水盲溝和集水井挖出。

6）基坑開挖前如遇有不明地下埋藏物，則必需先告訴業(yè)主與文物勘察部門聯(lián)系，

以便保證在基坑挖至基底標(biāo)高后準(zhǔn)時進(jìn)行文勘工作。

7）土方挖到設(shè)計標(biāo)高，準(zhǔn)時組織基槽驗收。基礎(chǔ)墊層應(yīng)緊跟挖土，隨挖隨澆，普

通狀況下，基底土方不得暴露過夜。墊層施工根據(jù)組織設(shè)計的規(guī)定留設(shè)排水溝和集

水井。

1.1.2土方回填

1）土方回填的條件

a）地下基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量得到監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督站及業(yè)主的確認(rèn)。

b）墻基防水層施工質(zhì)量達(dá)到施工驗收規(guī)范的要求，得到可以進(jìn)行下道工序認(rèn)可

的書面確認(rèn)。

C）待回填的區(qū)域雜物、垃圾曾經(jīng)清算潔凈，沒有積水，經(jīng)過監(jiān)理工程師的驗

收并得到答應(yīng)。

2）土方回填技術(shù)措施

a）基礎(chǔ)隱蔽工程檢驗經(jīng)過后，應(yīng)準(zhǔn)時進(jìn)行回填。

b）基坑回填接受弱透水性材料（如粘性土），壓實系數(shù)不小于0.95。

c）回填時應(yīng)對稱分層夯實，分層厚度不超過30cm?；讟?biāo)高變化部位應(yīng)先夯

實深的部位，再與淺的部位一同夯填，每層壓實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定取樣實驗。

d）回填壓實后應(yīng)檢查軸線有無走動，基礎(chǔ)能否損壞，待監(jiān)理確認(rèn)后才可進(jìn)行

下道工序施工。

e）土方回填前必需肅清基坑內(nèi)的積水、淤泥和雜物，同時要對基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝

土進(jìn)行隱蔽驗收，驗收經(jīng)過后方可回填?；靥蠲軐嵍葢?yīng)符合設(shè)計要求，回填前應(yīng)取

回填土做重型擊實實驗，以確定最佳含水率和最大干容重。當(dāng)一層土回填攤平后，

機(jī)械馬上進(jìn)行碾壓，然后進(jìn)行下層土的回填。

f）嚴(yán)厲把握回填土的含水率，當(dāng)設(shè)計有要求時，以設(shè)計為準(zhǔn)，設(shè)計無要求時,

土的含水率按規(guī)范執(zhí)行，誤差應(yīng)把握在±3%以內(nèi)，含水量過大，應(yīng)翻松晾干，含

水量過小，則應(yīng)預(yù)先潮濕并添加壓實遍數(shù)。

1.2碎墊層施工

2.2.1基礎(chǔ)墊層擬接受商品碎，當(dāng)基坑開挖成型，邊坡修好后，請建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)

計單位進(jìn)行基槽驗收，合格后進(jìn)行施工。

2.2.2根據(jù)土方工程施工的狀況，隨基坑挖土的進(jìn)度而確定基礎(chǔ)墊層的施工工夫，

也就是挖土結(jié)束后馬上進(jìn)行基礎(chǔ)墊層的施工，做到隨挖隨澆。

2.2.3在挖土至基坑底標(biāo)高后，在基坑中設(shè)置縱橫向排水盲溝。在基礎(chǔ)墊層施工時,

應(yīng)實行排水措施，使基坑保持無積水形態(tài)。

1.3鋼筋工程

1.3.1綁扎鋼筋前，宜在墊層上彈出軸線和鋼筋陳列尺寸線，特殊要復(fù)核墻、柱地

位線，宜在四角上用紅漆做出小三角，以利插筋時定位。

1.3.2設(shè)計中所注明的避雷接地，應(yīng)有專人擔(dān)任施工，并交監(jiān)理驗收，簽署工程驗

收單。

1.3.3基礎(chǔ)鋼筋施工的準(zhǔn)繩，先深后淺，先底層筋后下層筋。在相反條件下安裝鋼

筋，應(yīng)先安裝較長或較大直徑的鋼筋。

1.3.4全部柱及碎墻鋼筋均應(yīng)插至基礎(chǔ)設(shè)計地位，外墻板及其它墻板鋼筋異樣插至

基礎(chǔ)設(shè)計地位。

1.3.5安裝墻、柱、插筋后，對插筋肯定要有暫時固定措施，不得搖動，以防倒塌

傷人，墻體立筋，程度筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋（即〃S〃筋）。鋼筋綁扎時，應(yīng)隨

時留意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。

1.3.6其它鋼筋施工要求詳見本章第三節(jié)鋼筋工程。

1.4模板工程

詳見本章第四節(jié)模板工程。

1.5混凝土工程

1.5.1本工程接受泵送商品稅澆筑，地下基礎(chǔ)碎一次性澆搗完成，為保證此次基礎(chǔ)

碎別扭澆灌完成，在施工中擬實行以下多項行之有效的技術(shù)組織措施：

1.5.2制定合理的稅供應(yīng)和澆搗實施方案

1）每根泵管出料口，準(zhǔn)繩上配4根①50插入式振動器，派有豐富閱歷的技工擔(dān)任

振實，并由技術(shù)員進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。

2）為防止集中堆料，先振搗出料點(diǎn)處混凝土，使構(gòu)成自然坡度，然后成行列式由

下而上再片面振搗，嚴(yán)厲把握振搗工夫，振動間隔和插入深度。

2.5.3確保硅質(zhì)量的方案

1）嚴(yán)厲把握碎坍落度。派專人在攪拌站值班，隨時把握稅的質(zhì)量，在混凝土運(yùn)抵

施工現(xiàn)場后，嚴(yán)禁恣意加水。

2）攪拌站在澆搗前對全部設(shè)備片面進(jìn)行檢修保養(yǎng)，以保證碎正常供應(yīng)。

3）加強(qiáng)稅澆搗方案和操作要領(lǐng)的技術(shù)交底，確保嚴(yán)厲執(zhí)行。

4）裝備足夠的照明設(shè)備，加強(qiáng)機(jī)具修繕人員隊伍，使之保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5）與市氣候部門聯(lián)系，猜測半個月的天氣狀況，使?jié)补嗷炷疗趦?nèi)不受大雨等不

測氣候影響，做好養(yǎng)護(hù)工作。

1.5.4強(qiáng)化施工組織與管理方面的方案

緊密施工組織，責(zé)任落實到人。現(xiàn)場成立暫時指揮組，指揮組下設(shè)調(diào)度、技術(shù)

質(zhì)量、材料機(jī)具、后勤服務(wù)、對外協(xié)調(diào)等小組，分工明白，責(zé)任落實到人，使全體

參戰(zhàn)人員做到心中有數(shù)，工作有條不紊。

1.5.5其它混凝土施工詳見本章第五節(jié)混凝土工程。

1.6基礎(chǔ)防水、回填土

1.6.1墻體模板待碎強(qiáng)度達(dá)到能保證其表面及棱角不受損壞，方可拆模。

1.6.2待碎到達(dá)肯定強(qiáng)度后，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)站驗收合格后，方可進(jìn)行下道工

序施工。

1.6.3獨(dú)立基礎(chǔ)、墻基礎(chǔ)施工終了后，抽干坑內(nèi)積水，接受浸透系數(shù)小、密實性較

好的粘土每300mm分層夯實，其含水量按施工驗收規(guī)范嚴(yán)厲把握，不得接受淤泥質(zhì)

土，建筑垃圾或含無機(jī)物的廢土回填。

其次節(jié)施工測量

1測設(shè)根據(jù)

1.1《工程測量規(guī)范》GB；

1.2施工場地踏勘狀況；

1.3設(shè)計圖紙。

2把握網(wǎng)的建立及施測

2.1立體把握網(wǎng)

立體把握網(wǎng)的布設(shè)：把握測量是工程建設(shè)和施工過程中工程測量的基礎(chǔ)，是工程施

工中限制誤差積累和把握全局的基準(zhǔn)測量，把握網(wǎng)的布設(shè)應(yīng)遵照從全體到局部，從

高級到低級逐級擴(kuò)展的準(zhǔn)繩。

把握點(diǎn)布置要選擇能互相通視、土質(zhì)堅實、便于保存的地位，根據(jù)建筑物的立體長

度均勻分布，周圍視野開闊，便于加密。

2.2把握網(wǎng)的測設(shè)

2.2.1初測。在業(yè)主提交的一把握點(diǎn)上設(shè)站，以另一個把握點(diǎn)作為后視方向，運(yùn)用

全站儀或運(yùn)用極坐標(biāo)法把其它把握點(diǎn)的地位找出來，并在各點(diǎn)上打下5cmX5cmX

30cm的木樁，木樁上訂上小鐵釘。

2.2.2埋樁。初測時定下的木樁點(diǎn)必需挖掉，埋上事前預(yù)制的碎樁，埋樁前先在木

樁2~3米的地位前后、左右四個方向上打四根木樁，用交線的方法把把握木樁上的

點(diǎn)引到四根樁上，這時把木樁挖掉，挖坑；若土地比較疏松，必需超挖，再埋碎樁,

而且要澆筑碎，以保證樁位的波動。并在樁位處設(shè)立醒目的標(biāo)志，加以愛護(hù)。

2.2.3定測。碎樁埋下兩天后就進(jìn)行外業(yè)觀測工作。外業(yè)觀測前先用初測的方法把

6個把握點(diǎn)的點(diǎn)位復(fù)測一遍，確認(rèn)無誤后，開頭外業(yè)觀測工作。測角時，記錄人員

要嚴(yán)厲把握好歸零差，觀測終了時，方向值馬上要計算出來，以便查出歸零差或ZC

較差能否超限，確認(rèn)該站能否重測。

2.2.4電磁波測距隨后進(jìn)行，運(yùn)用光電測距儀測距時，留意視標(biāo)的高度，棱鏡的俯

仰角。若測段距離較短，則接受鋼尺精密量距而測回的方法來量測分段的距離以進(jìn)

步觀測的精度。

2.2.5內(nèi)業(yè)計算。把外業(yè)觀測手簿進(jìn)行整理，計算角度閉合差，根據(jù)提交的已知坐

標(biāo)點(diǎn)算出各個點(diǎn)的近似坐標(biāo)和近似方位角，解算出誤差方程系數(shù)并編制成表格，然

后組成方程，求得各點(diǎn)的改正值，現(xiàn)場改點(diǎn)，并編制把握測量成果表。

2.2.6把握網(wǎng)確定后經(jīng)過業(yè)主與監(jiān)理單位的書面認(rèn)可。

2.3建筑物軸線的測設(shè)

2.3.1根據(jù)設(shè)計院供應(yīng)的建筑物軸線點(diǎn)的坐標(biāo)和已建的把握點(diǎn)，按照各線間的關(guān)

系，用極坐標(biāo)法，逐一測點(diǎn)，逐段精密量距。接受分段量距，總距把握的準(zhǔn)繩，最

終把建筑物的把握線投射到工程周圍的建筑物上，做好標(biāo)記。

2.3.2基礎(chǔ)施工前在利用建筑物核心布置封閉的軸線把握網(wǎng)，接受極坐標(biāo)法將軸線

把握點(diǎn)逐一投放到基礎(chǔ)墊層面，再用J2經(jīng)緯儀引測出結(jié)構(gòu)十字把握線；結(jié)構(gòu)施工

階段利用封閉的軸線把握網(wǎng)，用異樣的方法將軸線把握點(diǎn)逐一投放到各樓層上，再

用J2經(jīng)緯儀引測出各軸線或把握線。

3高程把握網(wǎng)的布設(shè)

3.1根據(jù)工程施工現(xiàn)場的實踐狀況，共布設(shè)4個高程把握點(diǎn)。

3.2接受四等水準(zhǔn)測量進(jìn)行水準(zhǔn)觀測，觀測過程中，嚴(yán)厲把握視野長度，視距累計

差以及基、輔分劃讀數(shù)差。轉(zhuǎn)站過程中，放尺墊的要堅硬，不能是松土，否則水準(zhǔn)

觀測閉合差超限，簡約形成反復(fù)測量，觀測效果不能達(dá)到預(yù)期的目的。

3.3外業(yè)觀測結(jié)束后進(jìn)行內(nèi)業(yè)計算，求出各水準(zhǔn)點(diǎn)的高程值，并編制水準(zhǔn)測量成果

表。

3.4水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)要波動、堅固，墻下水準(zhǔn)點(diǎn)要涂刷銹漆。

4精度目的

4.1導(dǎo)線測量程度角觀測的要求

等級測角中誤差(”)涮向新方侍自閉合差

.T2(〃)

二級±8110Vn

注：n為測站數(shù)。

4.2電磁波測距導(dǎo)線的次要技術(shù)要求

附合導(dǎo)線長度均勻邊長每邊測邊中測角中導(dǎo)線全長

等級

(km)(m)誤差(mm)誤差n絕對閉合差

二級2.4300±15±8110000

4.3四等水準(zhǔn)測量的次要技術(shù)要求

每千米觀測次數(shù)來回較差

道路水

高層全水準(zhǔn)儀

等級長度準(zhǔn)與已知附合或高山山土也

中誤差型號

km尺點(diǎn)聯(lián)測環(huán)線(min)(mm)

(mm)

來回各

四等10W16S3雙面往一次20L126nl2

一次

注：L為來回測段，附合或環(huán)線的水準(zhǔn)道路長度，n為測站數(shù)。

4.4水準(zhǔn)觀測的次要技術(shù)要求

視野離

視野前后視前后高紅.黑面紅.黑面所測

等水準(zhǔn)儀地面最

長度較差累計差讀數(shù)差高差之差

級型號低高度

(m)(m)(m)(inm)(mm)

cm

四等DS31005100.23.05.0

第三節(jié)鋼筋工程

1鋼筋制造

1.1鋼筋原材方面的要求

1.L1鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠合格證、原材質(zhì)量證明文件，其質(zhì)量必需符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定。

LL2鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等在運(yùn)用前應(yīng)肅清潔凈。

1.1.3原材復(fù)試取樣必需符合質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。每60噸為一批，不足60噸的

算作一批。從每批進(jìn)場鋼筋中隨機(jī)抽取兩根送檢，若實驗不合格則斷定鋼筋為不合

格品，作登場處理。

1.2鋼筋加工流程圖

見下頁框圖。

圖紙自審、會審熟悉圖紙；產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告

扇添備-

熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)-?」士?編制及審核鋼筋料崗

-------------鋼筋調(diào)直"------------------J

鋼

下料剪切L—對焊及其它接頭取樣

半成品堆放、標(biāo)識

下道工序

1.3鋼筋加工要點(diǎn)

1.3.1鋼筋全部在現(xiàn)場臨設(shè)場地內(nèi)集中加工制造，然后運(yùn)到施工點(diǎn)就位綁扎。

1.3.2鋼筋翻樣人員要生疏圖紙、會審記錄和施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、

外形、尺寸、數(shù)量精確地填寫鋼筋料表，計算出鋼筋的用量。

1.3.3鋼筋調(diào)直，可用錘直、扳直、冷拉調(diào)直及調(diào)直機(jī)調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得

有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)大于鋼筋截面5%。

1.3.4鋼筋制造前表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹運(yùn)用前須清算潔凈。

1.3.5鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短

料，盡量增添和延長鋼筋短頭，以節(jié)省鋼材。

1.3.6加工好的鋼筋要按配料單逐一驗收，并按種類、規(guī)格、等級分類堆放，避開

銹蝕凈化，表面潔凈無損。存放的鋼筋進(jìn)行形態(tài)標(biāo)識，表明該批鋼筋的規(guī)格、長度、

運(yùn)用地位以及檢驗形態(tài)。

1.4鋼筋的連接與錨固

1.4.1基礎(chǔ)地梁內(nèi)程度通長鋼筋d、16全部接受閃光對焊連接。

1.4.2樓板鋼筋接受綁扎搭接連接，搭接長度按規(guī)范及設(shè)計要求確定，相鄰接頭地

位根據(jù)設(shè)計要求要錯開。

1.4.3框架柱、鋼筋混凝土墻（水池壁）的豎向鋼筋全部接受電渣壓力焊連接。

1.4.4基礎(chǔ)、框架柱、梁、板的鋼筋接頭地位和連接錨固長度必需根據(jù)03G101-1

《混凝土結(jié)構(gòu)施工立體全體表示方法制圖規(guī)章和構(gòu)造詳圖》的規(guī)定執(zhí)行。

1.5鋼筋接頭的檢驗

1.5.1閃光對焊、電渣壓力焊和機(jī)械連接接頭必需按批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)功能實

驗并按規(guī)定抽取試件送檢。

1.5.2閃光對焊外觀應(yīng)符合下列要求：接頭處不得有裂紋；與電極接觸部位不得有

燒傷；接頭處的彎折不得大于4度；接頭處的軸線偏移不得大于0.Id,不超過2mm。

1.5.3閃光對焊抽取試樣規(guī)定：按同一級別同一直徑300個為一批，不足300個也

算一批；力學(xué)功能實驗應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽取6個試件，3個拉伸、3個彎曲。

1.5.4電渣壓力焊外觀檢查應(yīng)符合下列要求：周圍的焊包應(yīng)均勻；鋼筋與電極的接

觸處應(yīng)無燒傷；接頭處的彎折角不得大于4度；接頭處的軸線偏移不得大于0.Id,

不超過2mmo

1.5.5電渣壓力焊抽取試樣應(yīng)符合下列規(guī)定：同條件同直徑以300個同級別鋼筋接

頭為一批，不足300個的算一批。

1.5.6鋼筋直螺紋連接外觀檢查應(yīng)符合下列要求：直螺紋絲頭的牙形、螺距等必需

與套筒的全都；牙形飽滿，無斷牙缺陷，牙齒表面光滑；牙形與環(huán)軌相吻合，環(huán)軌

旋緊到根部剩余部分不超過2個絲扣；鋼筋絲頭斷面劃一。

1.5.7直螺紋連接抽取試樣應(yīng)符合下列規(guī)定：同條件同直徑以500個同級別鋼筋接

頭為一批，不足500個的算一批。

2、鋼筋綁扎

2.1鋼筋綁扎普通規(guī)定

2.1.1劃出鋼筋的地位線。樓板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根

對角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋則在架立筋上劃點(diǎn)。

2.1.2縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。

2.1.3在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》、JGJ《鋼

筋焊接及驗收規(guī)程》的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)功能檢驗,

其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

2.1.4鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以

上接頭。接頭末端至鋼筋彎終點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

2.1.5當(dāng)受力鋼筋接受綁扎搭接接頭、機(jī)械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)

件的接頭宜互相錯開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)

計要求。

2.1.6板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近核心兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，兩頭部分交叉

點(diǎn)可間隔交叉扎牢，但必需保證受力鋼筋不產(chǎn)生地位偏移；雙向受力的鋼筋，必需

全部扎牢。

2.1.7梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊

合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。

2.2具體部位的鋼筋綁扎

2.2.1框架柱

2.2.1.1地下基礎(chǔ)施工結(jié)束，彈出柱邊線當(dāng)前，并根據(jù)柱邊線矯正原有插筋地位。

肅清局部疏松混凝土和插筋上的浮漿。

2.2.1.2柱子鋼筋直徑D>22時，連接接受電渣壓力焊，接頭地位一隔一互相錯開,

第一排接頭應(yīng)離開樓面2500,柱截面he、樓層柱凈高Hn6,其次排接頭與第一排

接頭間距2500,且235d,柱筋綁扎時箍筋開口地位互相錯開。

2.2.1.3在現(xiàn)場質(zhì)量員的自檢之后，告訴監(jiān)理對該部位鋼筋進(jìn)行驗收，然后才能進(jìn)

行下一步工序。

2.2.2地下基礎(chǔ)梁、鋼筋混凝土墻

2.2.2.1基礎(chǔ)梁施工結(jié)束后，在梁面上彈出墻板的邊線，根據(jù)邊線矯正原有插筋地

位。

2.2.2.2肅清施工縫處的疏松混凝土、插筋和施工縫凹槽處的砂漿，并將施工縫鑿

毛。

2.2.2.3按設(shè)計圖紙進(jìn)行鋼筋綁扎，留意鋼筋搭接與錨固必需符合設(shè)計規(guī)定。

2.2.2.4墻板鋼筋的綁扎留意固定架的綁扎，應(yīng)保證鋼筋網(wǎng)片不傾倒、變形。

2.2.2.5鋼筋綁扎終了后應(yīng)馬上綁扎鋼筋愛護(hù)層墊塊。

2.2.2.6鋼筋綁扎結(jié)束后，安裝管道套管等預(yù)埋件。全部須穿墻的預(yù)埋套管等均應(yīng)

焊接止水環(huán)。焊縫必需符合要求，不得有漏焊、砂眼等。

2.2.2.7鋼筋綁扎結(jié)束后必需經(jīng)過監(jiān)理檢查驗收經(jīng)過后方可進(jìn)行模板安裝。

2.2.3框架柱、梁及樓板

2.2.3.1縱向受力鋼筋接受雙層陳列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑225mm的短鋼

筋，以保持其設(shè)計距離。

2.2.3.2箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交叉布置在兩根架立鋼筋上，其他同柱鋼筋

綁扎一樣。

2.2.3.3板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相反，但應(yīng)留意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下；特殊

是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)厲把握負(fù)筋地位，以免拆模后斷裂。

2.2.3.4梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的協(xié)作關(guān)系：①梁的高度較小時，梁的鋼筋

架空在梁頂上綁扎，然后再落位；②梁的高度較大時（21.2m）,梁的鋼筋宜在梁

底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。

2.2.3.5梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管將鋼筋抬起或下壓。

2.2.3.6板、次梁與梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在兩頭，主梁的鋼筋在

下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。

第四節(jié)模板工程

1模板支設(shè)

1.1模板施工工藝流程

軸線引測f樓層面彈線f技術(shù)復(fù)核f模板底腳砂漿找平f模板限位f

柱、墻模板拼裝f排架支撐f單片梁底模板f梁模板地位復(fù)核f梁側(cè)模板

f樓板模板f頭角鑲模、支撐加固f技術(shù)復(fù)核

1.2模板與支撐體系

1.2.1施工前裝備地下獨(dú)立基礎(chǔ)、墻基礎(chǔ)模板及支撐體系；裝備框架柱、圓形柱、

墻模板及支撐體系；裝備梁、板模板及支撐體系；部分備用整張九夾板。

1.2.2墻板模板接受九夾板，內(nèi)楞接受50義100mm或75X100mm的木方，外楞接受

@48X3.5mm鋼管，①12對拉螺栓把握截面尺寸。內(nèi)墻模板螺栓運(yùn)用塑料套管，螺

栓回收運(yùn)用。

1.2.3梁模板接受九夾板，外加木方龍骨；樓板底模板接受920X1840機(jī)制九夾板

直接鋪設(shè)，不設(shè)邊框。柱、墻模板接受塑面九夾板定型加工。

1.2.4平臺、梁排架、橫桿及擱柵均接受巾48鋼管，扣件連接；平臺下排架立桿縱

橫間距900mm。梁下排架縱距700nlm,橫距視梁寬，普通為梁寬加400mH1,梁寬超過

400,梁底應(yīng)加一道鋼管支撐。

1.3模板材料要求

1.3.1本工程所用的九夾板是新選購的夾板。

1.3.2模板進(jìn)入現(xiàn)場，必需根據(jù)規(guī)格分類堆放，模板堆場周圍應(yīng)有良好的排水設(shè)備,

嚴(yán)禁浸水。運(yùn)用前刷好脫模劑。九夾板堆放在室內(nèi)或者在夾板堆場上方搭設(shè)暫時遮

雨棚。

1.3.3每次拆上去的模板，準(zhǔn)時組織勞動力進(jìn)行重新修整、清算和涂刷脫模劑，準(zhǔn)

時翻轉(zhuǎn)到下層結(jié)構(gòu)。

1.3.4九夾板不得有翹曲、空鼓、毛邊等景象，新的九夾板運(yùn)用前必需在邊口刷一

度油漆，板面涂刷脫模劑；拆下的夾板，必需進(jìn)行整理，將消滅翹曲、毛邊的板清

出進(jìn)行重加工；拆下的模板表面的垃圾、水泥漿準(zhǔn)時肅清，刷好脫模劑。

1.4模板施工方法及技術(shù)措施

1.4.1地下結(jié)構(gòu)模板

1.4.1.1基礎(chǔ)模板安裝前先根據(jù)軸線在墊層上彈出基礎(chǔ)模板的外邊線以及150mm外

的支模把握線，并用紅色油漆做出標(biāo)志。

1.4.1.2基礎(chǔ)模板拼裝必需嚴(yán)厲根據(jù)設(shè)計圖紙的地位、尺寸，施工偏向不得超過施

工規(guī)范規(guī)定的允許值。模板固定后，其地位、截面高度、標(biāo)高必需由專職木工翻樣、

技術(shù)員進(jìn)行復(fù)核。

1.4.2梁、板及混凝土墻模板安裝

1.4.2.1模板接受18厚多層木夾板；模板內(nèi)楞接受50X100方木，間距30公分以

內(nèi)，可根據(jù)狀況作適當(dāng)調(diào)整。外楞接受雙排①48X3.5鋼管每500高一道，底部兩

道間距加密至400,經(jīng)過對拉螺栓固定，板塊與板塊豎向接縫處必需頂撐在木方上。

然后用鋼管剛性支撐體系將柱固定于滿堂排架上。

1.4.2.2根據(jù)軸線地位先彈出柱地位，并在邊線外側(cè)200mm彈出支模把握線，用以

校正模板拼裝好當(dāng)前下腳地位及截面尺寸。

1.4.2.3墻鋼筋綁扎終了，清算基層面上的垃圾、灰塵，然后在模板下腳用1:3水

泥砂漿作找平層，厚度把握在20mm左右，找平層表面標(biāo)高用水準(zhǔn)儀把握，并有專

職關(guān)切擔(dān)任，保證找平層面平整。

1.4.2.4在墻鋼筋底部焊接612短鋼筋模板限位，間距把握在1m左右，鋼筋限位

距地面50mmo

1.4.2.5模板安裝前，必需由木工放樣事前畫出模板陳列圖，并根據(jù)規(guī)格編號，分

別堆放和管理。

1.4.2.6墻模板垂直度校正終了，墻兩側(cè)用648鋼管斜向剪力撐固定模板，剪力撐

應(yīng)交叉布置，間距把握在6m以內(nèi)。

1.4.3梁模板及支撐安裝

1.4.3.1軸線引測后，木工翻樣擔(dān)任彈出梁地位墨線，技術(shù)員進(jìn)行復(fù)核，保證梁地

位正確。

1.4.3.2梁底橫桿標(biāo)高經(jīng)技術(shù)員復(fù)核當(dāng)前，在橫桿上組裝單片梁底模板，確定立體

地位精確無誤后再安裝梁側(cè)模板。

1.4.3.3運(yùn)用“48鋼管斜支撐固定梁側(cè)模板，上下口設(shè)統(tǒng)長的程度圍楝，梁的側(cè)模

板與程度圍楝之間運(yùn)用鉤頭螺栓鉤牢，保證梁模板上下口順直；當(dāng)梁高大于750nlm

時，另外加設(shè)一道“12對拉螺栓，螺栓外套616硬塑料套管。

1.4.3.4跨度大于4m的梁，根據(jù)施工規(guī)范的要求作1%。?3%。起拱；柱、墻、梁節(jié)

點(diǎn)鑲模，要實地量出節(jié)點(diǎn)處空檔的尺寸，畫出小樣后鋸出。

1.4.4樓板模板及支承技術(shù)措施

1.4.4.1平臺排架立管及部分程度牽管搭設(shè)好當(dāng)前，在立管上引測出把握標(biāo)高，利

用這些標(biāo)高標(biāo)志，拉線把握大橫桿標(biāo)高，由技術(shù)員進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核后，再開頭安裝擱

柵。

1.4.4.2平臺擱柵用50X100木方，間距300mm,底層樓板適當(dāng)加密。

1.4.4.3平臺模板鋪設(shè)時，遵照“從周圍向兩頭、先大面后小面”的準(zhǔn)繩，模板拼

縫要刨平刨直，縫寬要把握在3mHi以內(nèi)，夾板四條邊與下部木方擱柵釘牢，必需保

證接縫處下方有龍骨，拼縫緊密，表面光滑無錯臺；與柱相交處下方必需頂墊木方。

模板拼縫過大，超過3mm時，運(yùn)用雙層膠帶紙粘貼；孔洞用木楔填塞，并將表面刨

平。

1.4.4.4樓板兩頭必需按規(guī)范要求起拱，模板標(biāo)高校正終了，加設(shè)程度牽管及兩個

方向的剪力撐，程度牽管豎向間距：第一道距地面200mm,以上每1.5m一道，不得

大于1.8m；剪力撐平行于梁方向每6m設(shè)一道。

梁、板支模示意圖

樓梯支模示意圖

2模板拆除

2.1墻及梁側(cè)模板

常溫下澆混凝土后24小時后可拆除，準(zhǔn)繩是混凝土達(dá)到肯定的強(qiáng)度，保證拆模時

不損壞混凝土構(gòu)件的棱角。

2.2樓面模板

凈跨度小于1.5m的，混凝土達(dá)到50%設(shè)計強(qiáng)度以上（常溫下3天）可以拆除；凈

跨度大于1.5m的，上部今后不在有其他荷載的，混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%時可以拆除;

上部有荷載的，必需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。

2.3梁底模板

跨度小于8m的梁，上部今后不再有荷載的，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%當(dāng)前可以拆除；

上部有荷載的及跨度大于8m的梁，必需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。全部

的懸挑構(gòu)件的模板及下部支撐，必需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。

2.4柱模板拆除

在混凝土達(dá)到能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除模板后柱角

應(yīng)準(zhǔn)時實行釘護(hù)角的愛護(hù)措施。

以上板梁的拆除時稅的強(qiáng)度根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊試壓強(qiáng)度確定。

模板拆除要遵照先支后拆，自上而下的準(zhǔn)繩；拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬,

以免損壞模板。拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，必需有專人接應(yīng)傳遞，按指定地

點(diǎn)堆放，并準(zhǔn)時清算、修繕和刷好脫模劑。

第五節(jié)混凝土工程

1工程概況

本工程除一層柱接受C35混凝土，其它主體結(jié)構(gòu)接受C30混凝土，構(gòu)造柱及非承重

構(gòu)件接受C20混凝土。

本工程全部接受泵送商品混凝土，由稅運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場。

2混凝土澆筑

2.1一個施工段內(nèi)柱、梁、板混凝土一次澆筑成型；澆筑時先澆筑柱混凝土，間隔

2.5小時，待混凝土初步下沉波動后再澆筑梁板混凝土，嚴(yán)厲把握好澆筑流程，防

止消滅施工冷縫。

2.2水池壁的混凝土必需分層澆筑，初始布料時，運(yùn)用串筒，保證混凝土下料高度

<2m。

2.3混凝土澆筑前應(yīng)對模板潮濕，柱模板打掃口應(yīng)在肅清雜物及集水后再封閉。

2.4混凝土自出料口下落的自在傾斜高度不得超過2m,如超過2m時必需接受串筒

或其他防止混凝土離析的措施。

2.6混凝土入模處，每處裝備3臺插入式振搗器，振搗是快插慢拔，振動工夫以不

冒氣泡為準(zhǔn)，插入點(diǎn)間距為300mm,呈梅花狀布置，插入深度為進(jìn)入下層混凝土5cm。

2.7混凝土澆筑時應(yīng)派專人觀看模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變

樣子況，發(fā)覺成績應(yīng)馬上中止?jié)仓?，并在混凝土初凝前修整終了。

3混凝土澆筑技術(shù)措施

3.1混凝土澆筑前檢查鋼筋、預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、地位、標(biāo)高能否符合設(shè)計要求,

模板幾何外形及截面尺寸能否正確。

3.2混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，把握混凝土的間歇工夫，混凝土的間歇工夫不準(zhǔn)大于

混凝土的初凝工夫?；炷烈謱訚仓繉訚仓穸炔淮笥?00mm,且下層混凝

土應(yīng)超前掩蓋下層混凝土500mm以上。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以50?

100mm厚的與結(jié)構(gòu)混凝土相反成分的水泥砂漿。混凝土的受料斗內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入空氣，

以防止構(gòu)成堵管。

4施工縫留置與處理

4.1施工縫的留置

施工縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計和施工工藝要求，并符合下列規(guī)定：

1.）框架柱留置在地下基礎(chǔ)的頂面或圈梁下面。

2.）框架梁、板除圖紙有特殊要求外，一概不留置施工縫。

4.2施工縫的處理

已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2Nmm2,在已硬化的混凝土表面上應(yīng)肅清浮漿和

松動的石子，并加以充分潮濕和沖洗潔凈，不得積水。澆筑混凝土前，應(yīng)先在施工

縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相反的水泥砂漿。

5混凝土的養(yǎng)護(hù)

5.1地下基礎(chǔ)混凝土澆筑后4?6小時即進(jìn)行掩蓋養(yǎng)護(hù)，表面接受兩層薄膜、兩層

草包掩蓋進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)二周。根據(jù)實測的混凝土外部溫度，調(diào)整表面掩蓋層的厚度,

將混凝土外部溫度與表面溫度差把握在25c以內(nèi)。

5.2對于樓面混凝土，當(dāng)氣溫低于5度時，在混凝土表面噴一層混凝土養(yǎng)生液后掩

蓋一層麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，麻袋騎馬搭接；氣溫高于5度時，掩蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)7天以

上。

5.3混凝土的結(jié)構(gòu)達(dá)至肯定的強(qiáng)度才能拆模，不承重的側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能

保證其表面和棱角不因拆模而遭到毀壞，方可拆除。承重結(jié)構(gòu)的梁板跨度小于8米,

在強(qiáng)度達(dá)到75%后才能拆模，大于8米的梁板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆模，

拆模工夫的把握根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的拆模試塊的強(qiáng)度而定。

6混凝土試塊制造

試塊的制造取樣按標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)理要求一致支配由專人制造，試塊組數(shù)按每次100m3不

少于一組，連續(xù)澆筑混凝土超過1000m3時，同一協(xié)作比的混凝土每200m3留置一

組試塊。并在現(xiàn)場隨時對混凝土坍落度進(jìn)行測試。另外同條件養(yǎng)護(hù)試塊按規(guī)范要求

制造。

防水混凝土的試塊制造、取樣嚴(yán)厲根據(jù)GB規(guī)范要求執(zhí)行。

第六節(jié)砌筑工程

1工程概況

本工程磚基礎(chǔ)接受MU10標(biāo)準(zhǔn)磚M10水泥砂漿砌筑，雙面抹水泥砂漿；內(nèi)、外

墻接受加氣混凝土砌塊M5混合砂漿砌筑；女兒墻接受MU10標(biāo)準(zhǔn)磚M5混合砂漿砌

TrA*

以L0

2砌筑材料的要求

2.1砌塊種類、強(qiáng)度等級必需符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格全都，同時必需具有出廠合

格證明并經(jīng)復(fù)驗合格后方可運(yùn)用。

2.2水泥的種類與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境確定，普通接受32.5號普通硅

酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明并經(jīng)復(fù)驗合格后方可運(yùn)用；不同種

類的水泥不得混合運(yùn)用。

2.3細(xì)骨料接受中砂。配制水泥砂漿的強(qiáng)度等級等于或大于M5時，砂的含泥量不

應(yīng)超過5%。

2.4砌筑用水泥砂漿必需拜托當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)的實驗室進(jìn)行協(xié)作比實驗，并出具協(xié)作比

報告。

3操作工藝

3.1拌制砂漿

3.1.1砂漿接受機(jī)械拌合，磅稱計量，手推車上料。材料垂直運(yùn)輸次要接受人貨電

梯或塔吊進(jìn)行，人工手推車作程度運(yùn)輸。

3.1.2根據(jù)實驗供應(yīng)的砂漿協(xié)作比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度把握在2%以內(nèi)；

砂子等配料精確度把握在±5%以內(nèi)。

3.1.3砂漿應(yīng)接受機(jī)械拌合，投料挨次應(yīng)先投砂、水泥，后加水。拌和工夫自投料

終了算起，不得少于1.5min。

3.1.4砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿必需分別在拌成后3小時內(nèi)運(yùn)用終了。

3.2組砌方法

3.2.1砌筑必需上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，程度灰縫厚度和豎向

灰縫寬度普通為10mm,但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。

3.2.2墻體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，全部填充墻在互相連接、

轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置2中6@500通長拉結(jié)筋。對不能同時砌

筑而又必需留置的臨工夫斷處應(yīng)砌成斜搓。如臨工夫斷處留斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)

角處外，也可留直搓，但必需做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm

墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm,埋入長度從墻的留搓

處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm,未端應(yīng)有90°彎鉤。

3.2.3當(dāng)砌到接近下層梁板底時，用普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60度左右。

3.3砌塊墻砌筑

3.3.1施工挨次：彈劃立體線一檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必需補(bǔ)齊一砌

筑一安裝或現(xiàn)澆門窗過梁一頂部砌體。

3.3.2砌體樗底：普通承重墻第一皮砌塊摞底時，橫墻應(yīng)排丁砌塊，前后縱墻應(yīng)排

順砌塊。根據(jù)已彈出的窗門洞地位墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸

能否符合排砌塊模數(shù)，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砌塊及排放的方案。所砍的砌

塊或丁砌塊應(yīng)排在窗口兩頭、附墻柱（垛）旁或其他不分明的部位。

3.3.3選擇棱角劃一、無彎曲裂紋、規(guī)格基本全都的磚塊；

3.3.4盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的砌塊墻角度不要超過五皮，并應(yīng)準(zhǔn)

時進(jìn)行吊靠，如發(fā)覺偏向準(zhǔn)時修整。盤角時要仔細(xì)對比皮數(shù)桿的砌塊層和標(biāo)高，把

握好灰縫大小程度灰縫均勻全都。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要

求后才可以掛線砌墻。

3.3.5掛線：砌筑一砌塊厚及以下者，接受單面掛線；砌筑一砌塊厚以上者，必需

雙面掛線。假如長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，兩頭應(yīng)設(shè)幾個干線點(diǎn)；小線要

拉緊平直，每皮砌塊都要穿線看平，使程度縫均勻全都，平直遲滯。

3.3.6砌筑宜接受擠漿法即一鏟灰、一塊砌塊、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮

去。操作時磚塊要放平、跟線，砌筑操作過程中，以分段把握游丁走縫和亂縫。經(jīng)

常進(jìn)行自檢，如發(fā)覺有偏向，應(yīng)隨時訂正，嚴(yán)禁預(yù)先接受敲軋磚塊的方法訂正。應(yīng)

隨砌隨將溢出砌塊墻面的灰跡塊刮除。

3.3.7木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高

度確定；洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在2?3m者每邊放4塊。預(yù)

埋木磚的部位普通在洞口上下四皮砌塊處開頭，兩頭均勻分布。門窗洞口考慮預(yù)留

后安裝門窗框，要留意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計要求。

第七節(jié)腳手架工程

本工程主體結(jié)構(gòu)樓層為地上3層，塔樓高度36m左右。根據(jù)工程特點(diǎn)及施工支配，外腳手

架接受全封閉落地鋼管腳手架。

1材料方面的要求

1.1接受外徑48毫米、壁厚3.5毫米的鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合GBT700中Q235A

級鋼的規(guī)定。

1.2扣件應(yīng)接受可鍛鑄鐵制造的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手

架扣件》(GB1583)的規(guī)定，扣件在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N?m時，不得發(fā)生毀壞。

1.3材料部門定貨選購的鋼管、扣件等零配件，必需規(guī)格一致，材質(zhì)優(yōu)秀，并

應(yīng)有出廠證明書，質(zhì)保書，并經(jīng)實驗后方可運(yùn)用。

2腳手架地基要求

腳手架的底腳必需堅固，應(yīng)在基礎(chǔ)回填土當(dāng)前搭設(shè)，回填土應(yīng)分層夯實，達(dá)到

堅實平整，上做10cm厚素碎，仔細(xì)做好排水處理，在素碎面層上定位后按縱向立

桿方向設(shè)木腳手板墊底。

3腳手架構(gòu)造要求

3.1本工程接受扣件式鋼管落地腳手架，立桿、程度桿、剪刀撐等均接受“48

鋼管，扣件連接。腳手架外立面用密目綠網(wǎng)滿封。

3.2腳手架立桿橫距為1.2m,縱距為1.2m,內(nèi)側(cè)立桿距結(jié)構(gòu)邊緣的距離為

0.30m。

3.3掃地桿距基礎(chǔ)面200mm,第一步步距為2.0m,以上部分步距為1.8m。

3.4腳手架周邊每一面兩端必需設(shè)置剪刀撐，兩頭每隔12m設(shè)置一道，剪刀撐

必需沿架高連續(xù)設(shè)置到頂，相鄰兩排剪刀撐之間每隔12m高加設(shè)一組程度長剪刀撐;

剪刀撐斜桿與地面夾角為60°,每段斜桿聯(lián)系4根立桿。

3.5腳手架與結(jié)構(gòu)接受小48鋼管硬拉結(jié)(連墻點(diǎn))，連墻點(diǎn)每層設(shè)置，程度間

距W6m。

3.6在有連墻點(diǎn)的步架立體內(nèi)，必需設(shè)置程度斜拉桿，添加腳手的橫向剛度。

4腳手架搭設(shè)挨次

腳手架搭設(shè)挨次：擺放掃地桿f逐根樹立桿并與掃地桿扣緊f裝掃地小橫桿并

與立桿和掃地桿扣緊f裝第一步小橫桿并與各立桿扣緊f裝第一步大橫桿一裝其

次步小橫桿f裝其次步大橫桿f加設(shè)暫時斜撐桿，上端與其次步小橫桿扣緊（在裝

設(shè)連墻桿后拆除）一裝第三、四步小橫桿和大橫桿f裝連墻桿f接立桿f加設(shè)剪刀

撐f鋪腳手板f綁防護(hù)欄桿及擋腳板，并掛立網(wǎng)防護(hù)。

5腳手架搭設(shè)要點(diǎn)

5.1扣件腳手架的底步立桿應(yīng)接受不同長度的鋼管參差布置，使相鄰兩根立桿

上部接頭互相錯開，不在同一立體上，以保證腳手架的全體性。底部都運(yùn)用牽杠、

橫楞互相連接。

5.2縱向程度桿的搭設(shè)

5.2.1縱向程度桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨。

5.2.2縱向程度桿接長宜接受對接扣件連接，對接扣件應(yīng)交叉布置，兩根相鄰

縱向程度桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在程度

方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的

130

5.2.3若縱向程度桿搭接時，其搭接長度不應(yīng)小于1m,應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)

扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向程度桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。

5.2.4縱向程度桿接受直角扣件固定在橫向程度桿上，等距布置，間距不應(yīng)大

于400mmo

5.3橫向程度桿的搭設(shè)

5.3.1主節(jié)點(diǎn)處必需設(shè)置一根橫向程度桿，用直角扣件扣接，嚴(yán)禁拆除，主節(jié)

點(diǎn)處兩個直角扣件的中心矩不應(yīng)大于150mm。

5.3.2橫向程度桿的兩端運(yùn)用直角扣件固定在立桿上。

5.3.3橫向程度桿的靠墻一端至墻裝飾面的距離不宜大于lOOmmo

5.4腳手片的布置

5.4.1作業(yè)層腳手片應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120~150mm。

5.4.2竹笆腳手片應(yīng)按主竹筋垂直于縱向程度桿方向鋪設(shè)，且接受對接平鋪，

四個角運(yùn)用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向程度桿上。

5.4.3自頂層作業(yè)層的腳手板往下計，每層滿鋪一層腳手片。

5.4.4作業(yè)層端部腳手片探頭長度頭應(yīng)取150mm,其板長兩端均應(yīng)與支承桿牢

靠固定。

5.5立桿搭設(shè)

5.5.1腳手架必需設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)接受直角扣件固定在距

底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)接受直角扣件固定在緊靠縱向

掃地桿下方的立桿上。

5.5.2立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必需將高處的縱向掃地桿向低處延伸兩跨

與立桿固定。

5.5.3立桿接長除頂層頂步可接受搭接處，其他各層各步接頭必需接受對接扣

件連接。立桿上的對接扣件應(yīng)交叉布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，

同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm,各接頭

中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的13。搭接長度不應(yīng)小于1m,應(yīng)接受不少于2

個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于lOOmnio

5.5.4立桿頂端宜高出女兒墻上皮1m,高出檐口上皮1.5m。

5.5.5開頭搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝波動后，

方可根據(jù)狀況拆除。

5.5.6當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造點(diǎn)時，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向程度桿、橫向

程度桿后，應(yīng)馬上設(shè)置連墻件。

5.6連墻件布置

5.6.1連墻件接受剛性連接。接受在框架梁預(yù)埋100X100X10鋼板，預(yù)埋件

程度間距＜4m,從二層橫向平桿處開頭設(shè)置，層層預(yù)埋，保證拉結(jié)點(diǎn)數(shù)量不小于1

個30m2。連墻桿接受鋼筋與埋件電焊拉接或用鋼管與預(yù)埋鋼管拉結(jié)。

5.6.2連墻件宜靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏向主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm。

5.6.3連墻件應(yīng)從底層第一步縱向程度桿處開頭設(shè)置，當(dāng)該處設(shè)置有困難時，

應(yīng)實行其它牢靠措施固定。

5.6.4腳手架在轉(zhuǎn)角處、井架邊處必需設(shè)置連墻件。

5.7腳手架應(yīng)在外側(cè)立面整個長度和高度連續(xù)設(shè)置剪刀撐。斜桿與地面傾角宜

在45。飛0。之間，剪刀撐斜桿的接長宜接受搭接。剪刀撐斜桿運(yùn)用旋轉(zhuǎn)扣件固定

在與之相交的橫向程度桿的伸去端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜

大于150mm。剪刀撐隨立桿、縱向和橫向程度桿等同步搭設(shè)。

5.8在井架（人貨機(jī)）邊腳手架應(yīng)在同一節(jié)間由底層至頂層呈之字型連續(xù)布置

橫向斜撐，橫向斜撐隨立桿、縱向和橫向水公平同步搭設(shè)。

5.9扣件安裝

5.9.1扣件規(guī)格必需與鋼管（①48X3.5）外徑相反。

5.9.2螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N,m且不應(yīng)大于65N?m。

5.9.3在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向程度桿、縱向程度桿、剪刀撐、橫向斜撐等用直角

扣件，旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的互相距離不應(yīng)大于150mm。

5.9.4對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。

5.9.5各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于lOOmmo

5.10作業(yè)層欄桿和擋腳板的搭設(shè)

5.10.1欄板和擋腳板均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)。

5.10.2上欄桿上皮高差應(yīng)為1.2m。

5.10.3擋腳板高度為180mm。

5.10.4中欄桿應(yīng)居中布置。

5.11斜道

5.11.1斜道宜接受之字型斜道，并附著在外腳手架上。

5.11.2人行斜道寬度不宜小于1米，坡度宜接受1:3,拐彎處設(shè)置平臺，其寬

度不應(yīng)小于斜道寬度。

5.11.3斜道兩側(cè)及平臺核心均應(yīng)設(shè)置欄桿及擋腳板，欄桿高度為1.2米，檔

腳板高度2180mm。

5.11.4腳手板橫鋪時，應(yīng)在橫向程度桿下增設(shè)縱向支托桿，縱向支托桿不應(yīng)

大于500mm。

5.11.5腳手板臨鋪時，接頭宜接受搭接；下面的板頭應(yīng)壓住下面的板頭，板

頭的凸棱處宜接受三角木填順。

5.11.6腳手板上應(yīng)每隔mm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度宜為20-30mm。

5.12腳手架外側(cè)自底層以上滿掛綠色密目安全網(wǎng)（立網(wǎng)）圍護(hù)，確保腳手架

搭設(shè)時的安全。安全網(wǎng)應(yīng)封嚴(yán)，與腳手架固定牢靠，普通用細(xì)尼龍繩綁扎，要求網(wǎng)

繩不能破損，綁扎要堅固。

5.13腳手架接受安全接地，避雷接地接受鋼管，安裝在腳手架四角的立桿上

傳到地下。

6腳手架的管理及維護(hù)

6.1腳手架搭設(shè)完成后由安全員擔(dān)任片面檢查驗收，往常要派專人監(jiān)護(hù)保養(yǎng)，

尤其在大風(fēng)大雨等惡劣天氣后馬上進(jìn)行檢修。

6.2搭設(shè)腳手架時遇大風(fēng)、雨、雪天必需中止作業(yè)，保證施工人員安全。

6.3腳手架投入運(yùn)用后操作層施工荷載不得超載，普通不超過2.5kNm2,最大

施工載荷不應(yīng)超過3.0kNm2,作業(yè)面不應(yīng)超過兩層，且必需避開集中荷載。

6.4凡彎曲、變形的桿件應(yīng)先調(diào)直，修復(fù)后再運(yùn)用。損壞的構(gòu)配件無法修復(fù)的

禁止在工程中運(yùn)用。

6.5定期對腳手架的構(gòu)配件檢修，準(zhǔn)時進(jìn)行除銹、防銹處理。

6.6建立健全腳手架工具材料的領(lǐng)發(fā)、回收、檢修制度以增添丟失和損耗，腳

手架運(yùn)用的扣件、螺母等小配件極易丟失，搭設(shè)時應(yīng)準(zhǔn)時將多余件準(zhǔn)時存放。

6.7主體結(jié)構(gòu)施工時不得恣意拆除腳手架連接桿件，必需拆除時要對腳手架局

部進(jìn)行加固處理。

6.8安全網(wǎng)必需層層滿扎，不能消滅破綻，保證腳手架上高空作業(yè)安全。

6.9落地式腳手架的地基不能長期受水浸泡，周邊必需設(shè)置排水設(shè)備。

7腳手架的拆除

7.1拆腳手架前應(yīng)對作業(yè)班組逐級進(jìn)行安全技術(shù)交底，做到操作工人都清楚拆

除挨次、方法。拆除腳手架，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，并有專人擔(dān)任警戒，拆除前由工程擔(dān)

任人進(jìn)行安全交底。

7.2拆除挨次：應(yīng)逐層由上而下，先搭后拆，后搭先拆，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。

拆除前先清算腳手架上的雜物及地面妨礙物。

7.3全部連墻件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆

腳手架。

7.5當(dāng)腳手架拆除至底部最終一層高度（約6.0米）時，應(yīng)暫時設(shè)置斜撐加固，

再拆連墻件，防止不測發(fā)生。

7.5對暫時不拆除的腳手架兩端，應(yīng)設(shè)置橫向支撐加固。腳手架拆除時必需示

警，專人指揮。

7.6拆腳手架桿件時禁止單人作業(yè)，嚴(yán)禁拋擲。拆下的鋼管、扣件等材料準(zhǔn)時

搬運(yùn)離作業(yè)現(xiàn)場，分類堆放劃一。

第八節(jié)門窗工程

1工程概況

本工程全部窗均為塑鋼窗，門包括鋁合金彈簧門和木質(zhì)防火門。

2塑鋼窗安裝

2.1材料要求

2.1.1窗的種類、規(guī)格、開啟方式符合設(shè)計及業(yè)次要求，接受質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不低于國標(biāo)

標(biāo)準(zhǔn)，各種附件配套完全，玻璃必需具有產(chǎn)品出廠合格證。

2.1.2防腐材料，填縫材料、密封材料、愛護(hù)材料、清潔材料等符合設(shè)計要求和有

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.2作業(yè)條件

2.2.1門窗洞口已按設(shè)計要求施工終了，并己畫好門窗安裝地位墨線。

2.2.2檢查門窗洞口尺寸能否符合設(shè)計要求，如有預(yù)埋件的門窗洞口還應(yīng)檢查預(yù)埋

件的數(shù)量、地位及湮沒方法能否符合設(shè)計要求，如有影響門窗安裝的成績準(zhǔn)時進(jìn)行

處理。

2.2.3檢查窗框外觀，如有表面損傷、變形及松動等成績，準(zhǔn)時進(jìn)行修整、校正等

處理，合格后才能進(jìn)行安裝。

2.3操作工藝

2.3.1防腐處理

門窗框周圍側(cè)面防腐處理如設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求執(zhí)行。連接鐵件、固定

件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理。

2.3.2就位和暫時固定

根據(jù)窗安裝地位墨線，將窗框安裝就位，將木楔塞人窗框與周圍墻體間的安裝

縫隙，調(diào)整好窗框的程度、垂直、對角線長度等地位及外形偏向符合檢評標(biāo)準(zhǔn)，用

木楔或其他用具暫時固定。

2.3.3窗框與墻體的連接固定

連接鐵件與預(yù)埋件焊接固定：適用于鋼筋混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。

連接鐵件用緊固件固定：射釘適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；特種鋼釘（水泥釘）適用于

低標(biāo)號混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)；金屬收縮錨螺栓適用于混凝土結(jié)構(gòu)；塑料脹錨螺栓適用

于混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。

鐵腳至窗角的距離不大于180mm,鐵腳間距按設(shè)計要求或間距不大于600mm。

2.3.4窗框與墻體安裝縫隙的密封

2.3.4.1窗安裝固定后，先進(jìn)行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進(jìn)行窗框與墻體安裝

縫隙的密封處理。

2.3.4.2窗框與墻體安裝縫隙的處理，填塞水