絕熱施工方案

中國核工第五建有限公管理系文獻(xiàn)編號：20381-CNEC-A2-074文獻(xiàn)類型文獻(xiàn)頁數(shù)附錄頁數(shù)版 次修訂說明受控編號密級第一版無華氣安塞液化天然氣項(xiàng)目絕熱施工方案第一版版 次完畢日期實(shí)行日期編 制校 核審 核批 準(zhǔn)版權(quán)聲明本文獻(xiàn)于公司部管理，未許，不得復(fù)中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司目錄目的工程范圍及規(guī)定編制依據(jù)絕熱施工流程和施工準(zhǔn)備保冷/保溫施工方法保護(hù)層的施工質(zhì)量保證措施HSE現(xiàn)場管理附錄目的為了保證華氣安塞液化天然氣項(xiàng)目項(xiàng)目設(shè)備、管道保冷、保溫工程的施工質(zhì)量和工程進(jìn)度規(guī)定，特編制本方案。本方案用于項(xiàng)目絕熱工程的施工。本方案依據(jù)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)、相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)編制。工程范圍及規(guī)定本方案涉及施工范圍為：華氣安塞液化天然氣項(xiàng)目的設(shè)備、工藝管道和儀表的保冷保溫系統(tǒng)的施工。本項(xiàng)目中隔熱分為兩大類：保冷和保溫，在工程圖、P&I流程圖和管線表中隔熱的分類和符號如下：種類符號類別說明隔熱材料保冷ICLNG、NG保冷PIR+泡沫玻璃IW防結(jié)露保冷PIR+泡沫玻璃PP保冷人身防護(hù)鐵絲網(wǎng)保溫IH常規(guī)保溫離心玻璃棉E電伴熱離心玻璃棉HP人身防護(hù)不需要保溫編制依據(jù)1．GB50264 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范2.GB50126 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范3.GB/T4272設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則4.GB/T8175設(shè)備及管道保溫設(shè)計(jì)導(dǎo)則5.SH3010石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范6.GB/T17393覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規(guī)范7.設(shè)計(jì)文獻(xiàn)《20381-00-0000-64-161-001絕熱規(guī)定》絕熱施工流程和施工準(zhǔn)備絕熱施工流程材料采購流程框圖技術(shù)員按設(shè)計(jì)規(guī)定作材料預(yù)算技術(shù)員按設(shè)計(jì)規(guī)定作材料預(yù)算技術(shù)員提供材料計(jì)劃熱保溫冷設(shè)備、管工序設(shè)備、管道驗(yàn)收交接材料計(jì)劃員匯總指定廠家進(jìn)行訂貨采購材料保管員記錄材料入廠驗(yàn)收或復(fù)檢技術(shù)員驗(yàn)收入廠材料規(guī)格數(shù)量質(zhì)保書合格證退貨入庫質(zhì)保書合格證業(yè)主認(rèn)可監(jiān)理認(rèn)可整理資料竣工之用現(xiàn)場施工用料發(fā)放材料員提交質(zhì)保書及合格證給技術(shù)員合格不合格合格不合格施工程序?qū)張D圖紙匯審方案編制、審批施工準(zhǔn)備審圖圖紙匯審方案編制、審批施工準(zhǔn)備施工交底設(shè)備、管道驗(yàn)收工序交接設(shè)備、管道表面清理施工交底設(shè)備、管道驗(yàn)收工序交接設(shè)備、管道表面清理油漆修補(bǔ)冷保溫層安裝保護(hù)層安裝防潮層安裝檢查驗(yàn)收油漆修補(bǔ)冷保溫層安裝保護(hù)層安裝防潮層安裝檢查驗(yàn)收保冷施工準(zhǔn)備設(shè)備和管道的支、吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均已安裝完畢。管道、設(shè)備保冷前應(yīng)完畢所有焊接作業(yè)(含油漆)、水壓或氣壓實(shí)驗(yàn)，管道允許在水壓實(shí)驗(yàn)之前開始保冷，管道焊口除外。保冷前應(yīng)消除保冷區(qū)表面異物，泥土、污垢、油脂及銹皮，且表面應(yīng)保持干燥,假如發(fā)現(xiàn)鋒利焊渣，必須規(guī)定管道施工班組打磨平整并重新上油漆，應(yīng)待油漆完全干透后才干保冷。具有必要和對的的保冷施工工具。材料驗(yàn)收及儲存規(guī)定所有絕熱材料的使用都須得到監(jiān)理的批準(zhǔn)。絕熱材料及其制品出庫時，應(yīng)當(dāng)對其品種，規(guī)格、有效期限，并應(yīng)做外觀檢查。材料在發(fā)貨之前應(yīng)在制造廠進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和檢查以保證與所指定的性能相符。絕熱材料及其制品應(yīng)具有耐燃性、膨脹性能和防潮性能的數(shù)據(jù)或說明書，并應(yīng)符合使用規(guī)定。絕熱材料及其制品的化學(xué)性能應(yīng)穩(wěn)定，對金屬不得有腐蝕作用。保溫層未經(jīng)業(yè)主的檢查、實(shí)驗(yàn)、認(rèn)可和批準(zhǔn)之前，不應(yīng)用于任何容器或其它設(shè)備及管道。應(yīng)避免與有也許導(dǎo)致電化腐蝕的不同材料互相接觸。在施工前和施工過程中，保溫材料應(yīng)防潮、防風(fēng)雨侵蝕，做到上蓋下墊，保證材料質(zhì)量。在進(jìn)行防潮層施工前，所有的保溫材料應(yīng)干燥，不能受潮。受潮的絕熱材料及其制品，當(dāng)通過干燥解決后仍不能恢復(fù)合格性能時，不得使用。在施工時，對絕熱材料及其制品應(yīng)核查其性能；對保管期限、環(huán)境和溫度有特殊規(guī)定的，應(yīng)按材質(zhì)分類存放。在保管中根據(jù)材料品種不同，應(yīng)分別設(shè)立防潮、防水、防凍、防擠壓變形（成型制品）等設(shè)施。其堆放高度不宜超過2m。露天堆放時，應(yīng)采用保護(hù)措施。保溫、保冷施工質(zhì)量優(yōu)劣，重要取決于選材，材料進(jìn)場時要認(rèn)真檢查，銷售商提供該批材料的性能參數(shù)、規(guī)格尺寸都應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。保冷施工保冷厚度及分層冷保溫施工使用PIR聚氨酯材料時，其厚度應(yīng)滿足下表：保冷厚度表-1（LNG、NG保冷:IC）夏季空調(diào)室外干球計(jì)算溫度：32.1度最熱月平均相對濕度（7月）：71%年平均風(fēng)速：1.8m/s公稱直徑(inch)操作溫度(°C)200-20-40-60-130-140-150-160-170150505070801101101201201201.1/250505080801201201201201202505070809012012012014014035050708090130140140150150450508080901401401501501506505080901101501501501601608505080901101501501601601601050508090110150160160160170125050809011015016016017017014506080901101601601701701801650608090110160160170170190185060809012016017017018019020506080901201601701701901902450608090120170170170190190265060801001201701701901902003050608011012017017019019020032506080110120170170190190200365060801101201701701901902003850608011012017019019020020040506080110120170190190200200設(shè)備507090120130190210210220230注:保冷材料組合及相應(yīng)厚度詳見表-3。保冷厚度表-2（保冷防結(jié)露:IW）夏季空調(diào)室外干球計(jì)算溫度：32.1度最熱月平均相對濕度（7月）：71%年平均風(fēng)速：1.8m/s公稱直徑(inch)操作溫度(°C)200-20-40-60-130-140-150-160-1701505050505050506060701.1/250505050505060607070250505050507070708080350505050507080808080450505050508080909090650505050609090901001108505050607090901001101101050505060809011011011012012505050708011011011012012014505050708011012012012013016505060708012012012013014018505070808012012013014014020505070808012013014014014024505070809013014014015015026505070809013014015015016030505070809014014015015016032505070809014015015016016036505070809015015016016016038505080801001501501601701704050508080100150160160170170設(shè)備50508090110170180180190190注:保冷材料組合及相應(yīng)厚度詳見表-3。保冷厚度表-3（保冷材料組合及相應(yīng)厚度）總厚度(mm)內(nèi)層厚度(mm)中間層厚度(mm)外層厚度(mm)PIRPIR泡沫玻璃202030--3040--4050--5060--6070--708030-509040-5010030-7011040-7012050-7013060-7014030407015030507016040507017050507018050607019050707020050807021050907022050100702305050+6070保溫厚度表-1(保溫代碼:IH、E)年平均溫度：8.9度最熱月平均相對濕度（7月）：71%年平均風(fēng)速：1.8m/s公稱直徑(inch)操作溫度(°C)501001502002503003501/2303050606070803/4304050607080801304050607080901.1/230506070709090230506070809010034050708090100110440607080901001106406080901001101208406080901101201301040608010011012014012407080100110130140144070801001201301401650709010012013015018507090100120130150205070901101201401502250709011012014015024507090110120140160285070901201301501803250709012013015018036&flat6080100130150170190保溫厚度表-2(人身防護(hù):HP)年平均溫度：8.9度最熱月平均相對濕度（7月）：71%年平均風(fēng)速：1.8m/s公稱直徑(inch)操作溫度(°C)1001502002503003501/23030303040503/430303030405013030303040501.1/2303030304050230303030405033030303040604303030405060630303040506083030304050601030303040507012303030405070143030304050701630303040507018303030405070203030304050702230303040507024303030406070283030304060703230303040607036303030406070>36&flat303030406070設(shè)備保冷施工：設(shè)備保冷技術(shù)規(guī)定所有的突出在絕熱設(shè)備外的金屬材料都應(yīng)絕熱解決。突出的材料不局限于設(shè)備的裙座、支耳、支腿、鞍座、預(yù)焊件和空間結(jié)構(gòu)、平臺支耳、管道支吊架取樣及非絕熱的儀表。透過保冷層的各金屬部件在保冷完畢后最低應(yīng)有300mm長金屬外露。用于設(shè)備表面的彎曲保溫塊，應(yīng)盡量減少在現(xiàn)場接縫的數(shù)量，同時其曲率要適合于設(shè)備的表面。彎曲保溫段應(yīng)進(jìn)行多層施工，應(yīng)保證所有連續(xù)的端面接縫交錯排列，以盡量減少表面和保冷塊之間的間隙，第二層的所有接縫應(yīng)與第一層的接縫錯開。在進(jìn)行下一層施工前，每層應(yīng)用箍帶固定。保冷內(nèi)層應(yīng)用寬度為13mm（1/2英寸）的不銹鋼箍帶固定，封條的中心線間距應(yīng)約為300mm（12英寸），并在現(xiàn)場應(yīng)盡量減少對保冷塊的切割。接縫膠應(yīng)涂在容器未保冷突出部位和保冷材料之間。所有保冷材料的接縫應(yīng)緊密接合，在涂接縫膠前，應(yīng)使保冷端面互相靠緊。支撐環(huán)和保冷材料底部的收縮空隙應(yīng)填保溫材料。在保冷支撐處的收縮縫應(yīng)用保溫材料填充。容器底部出口管線和裙座支撐容器的導(dǎo)淋管線的保冷厚度應(yīng)與連接管線的保冷溫厚度一致。浮動環(huán)應(yīng)安裝在保冷材料的上面，定位于端蓋的中心位置，避免與管口或其它金屬接觸。應(yīng)使用寬度為19mm（3/4英寸）不銹鋼壓緊箍帶，按照沿設(shè)備圓周測量的300mm（12英寸）的中心間距加以固定。立式設(shè)備裙座應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外保冷，裙座內(nèi)部和外部保冷材料的厚度應(yīng)與殼體的保冷材料的厚度一致。裙座保冷離切線的距離應(yīng)至少為保冷厚度的4倍。裙座的暴露保冷應(yīng)進(jìn)行密封并設(shè)擋水板，防止?jié)駳馇秩搿τ谠谠O(shè)備上的規(guī)范檢查牌、沖壓標(biāo)記、銘牌和數(shù)據(jù)牌等，應(yīng)當(dāng)用可拆除防潮保冷塊進(jìn)行保冷解決。假如采用的是雙聯(lián)牌，應(yīng)當(dāng)安裝在保護(hù)層的外面，以防止對防潮層導(dǎo)致破壞?？刹鸪＠鋲K的接觸面應(yīng)當(dāng)用填縫膠將接觸面的整個厚度密封好。附件的防潮層應(yīng)至少在未保冷表面上再延伸出150mm（6英寸）。對于帶有支撐環(huán)的垂直管線和設(shè)備，除了最低處的支撐環(huán)之外，每個支撐環(huán)應(yīng)設(shè)立一個收縮縫。每一個收縮縫在接縫移動方向上都應(yīng)填充彈性玻璃纖維。管道/設(shè)備表面與PIR內(nèi)層之間典型收縮間隙規(guī)定見下表。操作溫度最小間隙(mm)(°C)設(shè)備外徑范圍≤8”8”~16”16”~22”＞22”-170~-762.04.06.07.0-75~-401.02.03.04.0注意:預(yù)制的PIR橫截面直徑等于間隙加上管道/設(shè)備的外徑，最大間隙不超過最小間隙的1.25倍。立式容器的標(biāo)準(zhǔn)保溫詳圖高壓泵外保冷示意圖在冷凝器保冷安裝示意圖臥式容器的標(biāo)準(zhǔn)保溫示意圖管道保冷施工管道保冷技術(shù)規(guī)定在管道保冷施工前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定及管道工作溫度和直徑規(guī)定對保冷厚度進(jìn)行檢查。保冷管道上的附件、管道端部、儀表和有盲板的部位，必須進(jìn)行絕熱密封。保冷層的粘貼應(yīng)符合下列規(guī)定：合格、粘貼牢固，無斷裂，粘結(jié)劑在制品端、側(cè)面和與主體結(jié)合面的規(guī)定部位上，無漏涂現(xiàn)象，設(shè)備裙座、支座管座、支吊架等附件保冷層的粘貼符合施工規(guī)范的規(guī)定。單層保冷，管子上采用保冷塊，接縫要錯開，彎頭、三通及管件保冷塊應(yīng)與附近垂直管段保冷塊相同。（PIR應(yīng)在工廠進(jìn)行預(yù)制，其環(huán)向和橫向接縫須留有25mm深的契口）對于多層保冷的外層和單層保冷材料當(dāng)外徑不大于500mm的保冷塊應(yīng)采用13mm寬×0.5mm厚的不銹鋼箍帶緊固，當(dāng)外徑大于500mm的保冷塊應(yīng)采用19mm寬×0.5mm厚的不銹鋼箍帶緊固，密封厚度0.8mm；不銹鋼箍帶間距250mm。所有箍帶的重疊長度應(yīng)至少為其長度的50％。箍帶在扎緊時不能壓壞保冷材料。對于垂直管道，應(yīng)在每一保冷支撐環(huán)處和/或垂直管道的頂部安裝伸縮節(jié)。在直管上應(yīng)以7.3m(24英尺)的間距安裝防潮節(jié)，并在閥門、法蘭和在改變方向的管道上安裝濕氣阻隔環(huán)。彎管和彎頭的保冷材料應(yīng)與直管的保冷材料一致，應(yīng)為預(yù)成型或斜接型，以與表面緊密配合。應(yīng)在法蘭安裝閥每一側(cè)的管道保冷端面或法蘭接頭的每一側(cè)留出足夠的空隙，以便可以拆除螺栓，同時將階梯式防潮加節(jié)環(huán)安裝到法蘭或閥門的保冷層內(nèi)。對于低溫應(yīng)用閥門，應(yīng)將閥帽/閥軸延長到足夠的長度，以便可以在支架法蘭上進(jìn)行全厚度保冷。管道保冷材料應(yīng)緊靠在管托上，低溫管托的環(huán)向和縱向保冷接縫應(yīng)用接縫料密封。預(yù)制管托縱向防潮搭接處應(yīng)用防潮碼蒂脂密封，環(huán)向搭接處應(yīng)用防潮碼蒂脂密封并加固。壓敏性自粘性膠帶的使用：除了最外層PIR以外，內(nèi)層和中間層應(yīng)采用19mm寬壓敏性自粘性膠帶做固定，每隔400mm長度一道，一米上放置至少三道。必須在環(huán)向至少有30%的搭接，接縫不用粘合或密封。管道保冷采用帶契口的預(yù)制PIR保冷材料進(jìn)行，保冷的分層應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范的分層表執(zhí)行，且管道保冷用PIR產(chǎn)品規(guī)定如下：內(nèi)徑<16”(<406mm,但不涉及406mm):在環(huán)向和橫向均帶契口的半圓管殼；內(nèi)徑>=16”(>=406mm,涉及406mm):橫向和環(huán)向方向帶契口弧板，在現(xiàn)場拼接;在安裝過程中，每層保冷材料應(yīng)有合適的錯縫，上下相鄰二層保冷材料必須錯縫，錯縫寬度不小于100mm，并且上、下相鄰二層不可以有貫穿縫出現(xiàn)。平行管道保冷施工工藝直管保冷示意圖（下圖以此為單層保冷、雙層保冷和多層保冷管道直管段安裝示意圖）垂直管道保冷施工工藝垂直管道的保冷施工與平行管道基本同樣。每3.6M垂直管道須做一個管道支撐，管道支撐處應(yīng)按膨脹收縮縫的施工方法進(jìn)行保冷，并需加厚進(jìn)行保冷。垂直管道保冷示意圖見下圖彎頭保冷施工工藝提供到現(xiàn)場的所有彎頭，在工廠應(yīng)預(yù)制好，具體的預(yù)制產(chǎn)品如下：直徑<=14”:采用一體三維切割立體彎頭；直徑>14”:采用蝦殼片拼接彎頭，現(xiàn)場拼接粘結(jié)劑為FOSTER95-50的材料；彎頭的二端，與管道連接處應(yīng)是階梯型契口，并用FOSTER95-50的密封膠作為直管與彎頭連接處的密封膠。并且在內(nèi)層和外層均使用密封膠。1/2”到46”到1三通和大小頭保冷施工工藝保冷施工的方法基本與平行管道同樣。密封粘結(jié)劑采用FOSTER90-50進(jìn)行粘接和密封。?”到4”三通大于4”三通保冷示意圖異徑管保冷示意圖閥門、法蘭及波紋管的保冷閥門、法蘭及波紋管保冷的壁厚及類型應(yīng)與鄰近或類似管道的保冷壁厚、類型相同，保冷前應(yīng)最大限度的預(yù)制保冷瓦塊。需要多層保冷處，縱橫向接縫應(yīng)錯口，所有保冷塊應(yīng)采用制作粘合劑粘牢。保冷層的整個外表面應(yīng)采用玻璃布加固防潮瑪蹄酯密封。閥門及法蘭的保冷施工在法蘭和閥門二側(cè)的直管保冷終止處和盲法蘭處的直管保冷終止處，使用FOSTER90-66+80g/m2網(wǎng)格布形成氣阻層，并延伸至管道表面至50mm.所有使用氣阻層的管道端面應(yīng)是階梯型端面。先施工一層帶鋁膜的25mm厚玻璃棉，用鋼絲或壓敏性自粘性膠帶固定。將事先預(yù)制好的閥門或法蘭盒固定在二端的保冷的直管上，然后根據(jù)預(yù)算好的PU量進(jìn)行現(xiàn)場澆注PU。現(xiàn)場澆鑄PU必須根據(jù)每個法蘭和閥門的大小和澆鑄空間，由專業(yè)工程師計(jì)算澆鑄量、起發(fā)時間、發(fā)泡時間等數(shù)據(jù)，按預(yù)先設(shè)定的數(shù)據(jù)規(guī)定進(jìn)行施工。閥門及法蘭用金屬保冷盒應(yīng)采用鍍鋁鋼板在加工廠預(yù)制，金屬盒上設(shè)計(jì)的分布孔應(yīng)位于閥門及法蘭上方。PIR聚氨酯材料的原材料補(bǔ)料應(yīng)從分布孔開始，補(bǔ)料結(jié)束后，補(bǔ)料孔應(yīng)覆蓋鍍鋁鋼板，釘上鉚釘，用金屬密封劑密封。法蘭冷保溫示意圖焊接閥門冷保溫示意圖波紋管保冷波紋管保冷示意圖氣阻的設(shè)立：在所有的管道支架、閥門、法蘭和與主管道或設(shè)備連接的儀表點(diǎn)上都應(yīng)當(dāng)安裝氣阻。氣阻粘合劑是一個濕/干薄膜，約2mm厚。對于粗糙管道表面應(yīng)延伸到50mm處，并延伸到絕熱層最外面。對于伸縮縫處的多層絕熱，應(yīng)在每層的邊沿延續(xù)使用氣阻粘合劑。對于單層終端的施工，在絕熱層邊沿，密封瑪蹄脂應(yīng)當(dāng)用于氣阻粘合劑的外面。氣阻的安裝：粘合劑是雙組份黑色膠泥狀材料，混合比例1：1。將同樣容積的A、B組材料分別放置在兩個大小相同的塑料容器中，然后倒入一個容器中混合攪拌1分鐘。使用帶齒(齒的高度在2-3mm)鏝刀進(jìn)行均勻涂抹，然后將80kg/m2網(wǎng)格布包裹并嵌入膠泥中，最后再上一道膠泥并覆蓋網(wǎng)格布，直到網(wǎng)格布的網(wǎng)格不能被明顯看到，濕膜厚度控制在2mm以上。防潮層的施工保冷層外面應(yīng)安裝防潮層，防潮層由兩層瑪蹄酯構(gòu)成，其施工具體如下：保冷材料上用泥鏟、滾筒仔細(xì)涂抹或者噴一層瑪蹄酯（濕層厚度參照規(guī)范規(guī)定），接縫及不規(guī)則處要完全填滿并抹光。編織布應(yīng)埋在濕縫合層內(nèi)，不起皺，接縫處搭接寬度最小為50mm。待該層瑪蹄酯用手觸摸已經(jīng)干燥但仍有粘性時，按規(guī)定厚度噴涂第二層防潮層，防潮層成形應(yīng)光滑、均勻。編織布應(yīng)完全預(yù)埋，結(jié)構(gòu)紋理清楚可辨。所有縱向接縫和環(huán)向接縫應(yīng)用膠粘或用捻縫劑收尾。管子與保冷層的間隙或端部連接處要用膠水或捻縫劑密封，密封最低150mm長。防潮層干膜層總厚度應(yīng)達(dá)成規(guī)定層厚。防潮層內(nèi)應(yīng)無裂紋、孔洞，淺坑或預(yù)留接縫，保證保冷材料完全覆蓋，拼接處外露及拐角處應(yīng)仔細(xì)抹面。應(yīng)對不合格的區(qū)域進(jìn)行修復(fù)。次防潮層：多層復(fù)合鋁膜應(yīng)在PIR出廠前預(yù)制在PIR上作為防潮層。次防潮層的環(huán)向縫和橫向縫應(yīng)采用100mm寬自粘性多層復(fù)合鋁膜膠帶。在雙層PIR保冷系統(tǒng)中，內(nèi)層的外表面應(yīng)預(yù)制多層復(fù)合鋁膜;在三層PIR保冷系統(tǒng)中，中層的外表面應(yīng)預(yù)制多層復(fù)合鋁膜。收縮縫的設(shè)立與施工收縮縫應(yīng)按下表規(guī)定的間隔距離裝在橫管、設(shè)備的最外層、中間層及里層及單層保冷層內(nèi)，任意兩管支架或管道突出件（如三通、管嘴、支架等）之間（距離超過0.8m）半途至少應(yīng)有一個收縮縫。此外有支撐環(huán)的立管及設(shè)備每個下面應(yīng)有收縮縫，最下面的支撐環(huán)除外。最大收縮縫間距見下表：操作溫度范圍℃)收縮縫間距(m)收縮縫寬度內(nèi)層(mm)中間層mm)外層(mm)-170~-76水平管≤6.0m，立管≤3.6m100(200)50(100)50(100)-75t~-21水平管≤6.0m，立管≤3.6m50(100)N/A50(100)-20~+20≤12.0mN/AN/A50(100)備注:1)玻璃棉寬度:(200)/(100)應(yīng)被壓縮到100/50mm根據(jù)規(guī)范：二層保溫系統(tǒng)將玻璃棉壓縮后加入第一層100mm寬縫隙中，第二層的寬度為50mm寬。三層保溫系統(tǒng)，第一層的寬度為100mm寬，第二、三層的寬度為50mm寬。最內(nèi)層的玻璃棉兩側(cè)的其中一側(cè)的保溫材料的一端，從端面向內(nèi)延伸至100mm處，用FOSTER82-77粘在金屬管道表面。最外層的膨脹收縮縫應(yīng)使用丁基橡膠密封，并搭接在兩側(cè)的主防潮層上用。此處用一層約330mm寬的與外層金屬同樣的帶狀金屬板覆蓋，二側(cè)用綁帶綁緊。蓋板的一側(cè)與下層金屬之間應(yīng)采用自粘性聚乙烯隔離。收縮縫應(yīng)由厚度不小于50mm的玻璃氈切割而成的段組成，切割時應(yīng)沿材料紋理方面，敷設(shè)后能自由伸縮不被擠壓。膨脹伸縮縫（多層）安裝示意圖保護(hù)層的施工概述管道和設(shè)備保護(hù)層選材如下：管道和設(shè)備保護(hù)層采用鍍鋅鐵皮，厚度符合如下規(guī)定：材料厚度(mm)應(yīng)用備注鍍鋅鐵皮0.5≤20"(DN500)管道及設(shè)備0.8＞20"(DN200)管道及設(shè)備1.2可移動的保冷外殼保護(hù)層上用于管口、支架和突出部位的所有開口應(yīng)盡量準(zhǔn)確切割，以緊密配合。應(yīng)使用接縫料將所有突出部分密封好。直徑大于1,000mm的立式設(shè)備/容器的金屬保護(hù)層采用溝紋19.0mm深，斜長為76mm的波紋板或其他經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的波型。直徑小于等于1,000mm的立式設(shè)備/容器和所有的臥式設(shè)備，金屬保護(hù)層采使用平板。立式設(shè)備/容器上部和下部的橢圓封頭（不涉及在裙座內(nèi)的底部封頭）和臥式設(shè)備/容器端部橢圓封頭的金屬保護(hù)層應(yīng)使用去皮板。鋼帶封緊處（不銹鋼卡扣）采用0.8mm厚的304不銹鋼。應(yīng)在所有穿過金屬保護(hù)層的地方設(shè)擋水邊并密封好，防止?jié)駳馇秩?。金屬保護(hù)層密封劑材料選用密封劑基本材料應(yīng)為強(qiáng)彈性體，包含丁基橡膠的聚合水汽密封劑和溶解在石油溶劑油/二甲苯中的烴樹脂或材料供貨商配套的密封劑材料，并用中性填料和鋁著色。密封和防水板填縫劑選用冷保溫材料供貨廠家提供的硅樹脂復(fù)合物或廠家指定的類似材料。設(shè)備保護(hù)層的施工對于設(shè)備保護(hù)層應(yīng)按照下圖進(jìn)行施工：臥式和立式容器，金屬保護(hù)層應(yīng)當(dāng)用寬度為19mm、厚度為0.3mm的不銹鋼箍帶以大約為300mm的中心間距固定。環(huán)向搭接處應(yīng)捆扎一條箍帶，中間箍帶應(yīng)按照大約300mm的中心間距進(jìn)行捆扎。設(shè)備封頭的金屬護(hù)殼，應(yīng)按封頭絕熱層的形狀大小進(jìn)行分瓣下料，并應(yīng)一邊壓出凸筋，另一邊為直邊搭接，但也可采用插接。當(dāng)接縫必須用鉚釘固定就位時，應(yīng)在接縫下面墊上寬度為75mm（3英寸）、厚度為0.6mm(0.024英寸)的鋁條，防止刺破防潮層。保護(hù)層環(huán)向和縱向端部也應(yīng)有一個孔來排出進(jìn)入里面的水。覆層最小的縱向搭接寬度為50mm，最小的環(huán)向搭接寬度為75mm。縱向接縫應(yīng)錯縫連接。管道保護(hù)層的施工對于所有尺寸的管道、防水板、管件和閥門等應(yīng)使用光滑的金屬保護(hù)層。對于所有的環(huán)向和縱向接縫，搭接寬度應(yīng)至少為50mm（2英寸），水平管道的縱向搭接位置應(yīng)在4點(diǎn)位置或8點(diǎn)位置。蝦米腰金屬保護(hù)層的接縫結(jié)構(gòu)環(huán)向搭接處應(yīng)捆扎一條箍帶，中間箍帶應(yīng)按照大約為300mm（12英寸）的中心間距進(jìn)行捆扎。預(yù)成形金屬彎頭或加工彎頭應(yīng)用于直徑等于或小于45mm的情況，金屬楔形彎頭用于大于60mm（2英寸）的情況。在使用鉚釘?shù)牡胤?，在將金屬保護(hù)層放到保溫材料上之前，應(yīng)一方面鉆孔。當(dāng)接縫必須用鉚釘固定就位時，應(yīng)在接縫下面墊上寬度為75mm（3英寸）、厚度為0.6mm(0.024英寸)的鋁條，防止刺破防潮層。直管段金屬護(hù)殼的外圓周長下料，應(yīng)比絕熱層外圓周長加長30－50mm。護(hù)殼環(huán)向搭接一端應(yīng)壓出凸筋；其環(huán)向搭接尺寸不得少于50mm。管道彎頭部位金屬護(hù)殼環(huán)向與縱向接縫的下料裕量，應(yīng)根據(jù)接縫形式計(jì)算擬定。在已安裝的金屬護(hù)殼上，嚴(yán)禁踩踏或堆放物品。對于不可避免的踩踏部位，應(yīng)采用臨時防護(hù)措施。具體施工將根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主保溫規(guī)范中的相關(guān)規(guī)定；冷保溫材料的采購及施工同時按業(yè)主指定生產(chǎn)廠商Speedo、Foster的規(guī)定執(zhí)行，上述廠商冷保溫材料的技術(shù)參數(shù)及規(guī)定參見附件。保溫施工方法及技術(shù)措施1，防腐施工方法及技術(shù)措施所有涂層可按涂料生產(chǎn)廠家的說明進(jìn)行，采用刷涂，滾涂方法施工。涂刷前，必須保持鋼材表面的清潔干燥，可用刷子破布清理干凈，每層漆膜干燥后，需經(jīng)同樣方法解決后，方可涂刷下一層。應(yīng)在施工溫度為5~35℃，除銹應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定的級別，經(jīng)檢查合格后，必須及時涂刷底漆一般不應(yīng)超過3小時。防腐施工中，應(yīng)對周邊的不需涂漆的設(shè)備及管道漆膜覆蓋保護(hù)，萬一污染必須及時清理。不同廠家，不同品種的防腐涂料，不宜摻合使用。防腐涂料的品種選用和涂層厚度、涂層顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。涂料的配置和施工用的工具應(yīng)保持干凈，不得任意混用，涂刷時，層間應(yīng)縱橫交錯，每層宜往復(fù)進(jìn)行，涂層應(yīng)均勻一致，不得漏刷，誤刷。防腐施工過程中，應(yīng)進(jìn)行中間檢查，防腐施工完畢，應(yīng)及時驗(yàn)收。在吊裝運(yùn)送過程中，不得碰撞及損傷。絕熱施工方法及措施2，絕熱層施工方法及技術(shù)措施設(shè)備及管道的絕熱層、防潮層、保護(hù)層的施工必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。支承件及鉤釘?shù)暮附討?yīng)牢固，其布置間距為支承件為3米，鉤釘為8個/m2，支承體不得外露，其寬度應(yīng)小于絕熱層厚度10mm，最小不得少于20mm.絕熱層厚度大于100mm，應(yīng)分二層捆扎施工，每塊制品上的捆扎間不得少于兩道，捆扎間距不得大于400mm。絕熱層施工采用玻璃棉制品拼接縫不大于5mm，同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫，捆扎應(yīng)牢固。管子端部或有盲板的部位，應(yīng)敷設(shè)絕熱層，并應(yīng)密封。設(shè)備不允許焊接時，應(yīng)采用抱箍型支承件。施工后的絕熱層，不得覆蓋設(shè)備銘牌。防潮層的施工方法及技術(shù)措施防潮層的材料應(yīng)符合規(guī)定，按設(shè)計(jì)規(guī)定及規(guī)范規(guī)定施工。3，保護(hù)層的施工方法及技術(shù)措施保護(hù)層的防銹鋁皮、鍍鋅鐵皮下料時，誤差不應(yīng)大于2mm，搭接尺寸預(yù)留30~50mm，壓縫高度5~6mm，單咬口寬度≤5mm，聯(lián)合角咬口≯8mm，角度、咬口方向應(yīng)一致，平整光滑，無脹裂，無含半咬口及松動現(xiàn)象，彎頭制作的曲率半徑，應(yīng)符合絕熱工程彎頭的曲率半徑。設(shè)備、管道絕熱工程斷裂處均需封閉，端部封盒尺寸的外徑應(yīng)與絕熱的設(shè)備管道直徑相同，允許偏差2mm，設(shè)備管道外徑尺寸大于1000mm以上，盒內(nèi)徑允許偏差+10mm。設(shè)備、管道的法蘭、閥門盒為圓柱體，多面體，盒的大小應(yīng)保證絕熱層厚度規(guī)定，便于維修拆裝方便，防止逆水。設(shè)備保護(hù)層安裝搭接量為30~50mm，碰到人孔平臺支架等障礙物，其開孔部位必須量尺準(zhǔn)確，不應(yīng)隨意開孔，開孔后應(yīng)扳邊，防止逆水。設(shè)備封頭的保護(hù)層安裝由于大面積鋁皮緊固限度相同，接口應(yīng)規(guī)整，搭接應(yīng)一致，壓線高度6~15mm。管道保護(hù)層安裝橫順搭接量為30~50mm。接口不歪曲，搭接嚴(yán)密，順向接口應(yīng)偏向管道的的側(cè)面。金屬盒的安裝應(yīng)垂直卡于管體上，水平安裝卡于保護(hù)層外部，安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定接觸嚴(yán)密，卷邊應(yīng)圓滑，拆線平直。質(zhì)量保證措施供應(yīng)及施工班組，保溫材料的存放必須按材質(zhì)分類保管，嚴(yán)禁混放，以免用錯，應(yīng)做好進(jìn)場和發(fā)放記錄。保溫必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，外觀、保溫厚度必須符合規(guī)范規(guī)定。加強(qiáng)對成品和半成品的保護(hù)，防止由于施工因素導(dǎo)致的保溫層損壞，如有損壞應(yīng)及時修補(bǔ)。做好防雪、風(fēng)、雨的措施，貫徹防風(fēng)雨棚。質(zhì)檢人員、技術(shù)人員、施工工長必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，在現(xiàn)場及時檢查，如有不合格現(xiàn)象，及時告知有關(guān)班組進(jìn)行整改。對保溫完的管道，嚴(yán)禁踩踏，做好成品保護(hù)工作。HSE現(xiàn)場管理對施工現(xiàn)場的安全管理工作，積極推行HSE管理，做到安全第一，防止為主；全員動手，綜合治理；改善環(huán)境，保護(hù)健康；科學(xué)管理，連續(xù)發(fā)展。突出以人為本，充足進(jìn)行行業(yè)風(fēng)險分析和評價，制定出切實(shí)有效的防止措施。安全施工技術(shù)措施作業(yè)區(qū)內(nèi)，圍設(shè)隔離繩，布置專人監(jiān)護(hù)，無關(guān)人員不得進(jìn)入作業(yè)場地。嚴(yán)格執(zhí)行防火管理制度，施工現(xiàn)場要配置符合規(guī)定的消防器材，貫徹專人負(fù)責(zé)管理。進(jìn)入項(xiàng)目工地施工的所有機(jī)械設(shè)備性能應(yīng)完好，進(jìn)場后還應(yīng)進(jìn)行定期保養(yǎng)，使施工機(jī)械的性能處在良好狀態(tài)。施工中，嚴(yán)格按該機(jī)械安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。施工用的臨時用電必須在業(yè)主指定的地點(diǎn)接線，電源線應(yīng)采用絕緣良好的電纜，并不得接觸潮濕的地面。電纜埋地時應(yīng)做出明顯的標(biāo)記。電纜過馬路時應(yīng)設(shè)鋼套管保護(hù)好。腳手架搭設(shè)必須符合國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定。腳手架搭設(shè)后，交項(xiàng)目部安所有門檢查驗(yàn)收，合格的方可使用。嚴(yán)禁在金屬腳手架上搭設(shè)臨時電源線路，必要時應(yīng)架設(shè)絕緣橫欄，并加設(shè)絕緣膠帶，以防止磨破電線，導(dǎo)致腳手架帶電。高空作業(yè)拉生命線、佩帶安全帶、安全帽。手電鉆、螺絲刀等小型工具應(yīng)擺放在可靠部位，以防從高空落下。環(huán)境保證措施認(rèn)真貫徹執(zhí)行《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》、《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理辦法》及業(yè)主對施工區(qū)域的環(huán)境保護(hù)規(guī)定。為防止絕熱保溫作業(yè)時，棉絮污染現(xiàn)場周邊環(huán)境，作業(yè)現(xiàn)場周邊應(yīng)用護(hù)網(wǎng)圍護(hù)。施工現(xiàn)場的生產(chǎn)垃圾要及時清理出現(xiàn)場，并運(yùn)到指定地點(diǎn)。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場焚燒垃圾。職業(yè)健康保證措施施工人員進(jìn)入現(xiàn)場前應(yīng)進(jìn)行健康體檢，身體不合格不得參與本工程施工，并在施工過程中定期身體檢查。員工按工作性質(zhì)不同，必須穿戴好與其工作相適應(yīng)的勞動保護(hù)用品。在進(jìn)行粉塵作業(yè)時，應(yīng)戴好口罩或呼