11692回風(fēng)石門掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

畢節(jié)大梨樹煤礦

11692回風(fēng)石門

掘

進(jìn)

作

業(yè)

規(guī)

程

編制:

施工隊(duì)長(zhǎng):

總工程師:

礦長(zhǎng):

編制單位：畢節(jié)大梨樹煤礦生產(chǎn)技術(shù)科

編制時(shí)間：2014年10月n日

煤礦會(huì)審意見

總工程師:

會(huì)審地點(diǎn)會(huì)審時(shí)間年月日

參加會(huì)審單位及人員

技術(shù)科生產(chǎn)礦長(zhǎng)

通風(fēng)科機(jī)電礦長(zhǎng)

調(diào)度室安全礦長(zhǎng)

機(jī)電科總工程師

安檢科礦長(zhǎng)

地測(cè)副總

永峰礦業(yè)集團(tuán)畢節(jié)投資有限公司審批意見

目錄

第一章概況................................................1

第一節(jié)概述.............................................1

第二節(jié)編寫依據(jù).........................................1

第二章地面位置及地質(zhì)情況..................................1

第一節(jié)地面相對(duì)位置及臨近采區(qū)開采情況..................1

第二節(jié)煤層賦存特性....................................2

第三節(jié)地質(zhì)情況.........................................2

第四節(jié)水文地質(zhì)條件....................................5

第三章巷道布置及支護(hù)說明.................................7

第一節(jié)巷道布置.........................................7

第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì).........................................7

第三節(jié)支護(hù)工藝........................................10

第四章施工工藝...........................................11

第一節(jié)施工方法及工程質(zhì)量..............................11

第二節(jié)鑿巖方式........................................13

第三節(jié)爆破作業(yè)........................................13

第四節(jié)裝載與運(yùn)輸......................................15

第五節(jié)管線鋪設(shè)........................................17

第六節(jié)設(shè)備及工具配備表................................17

第七節(jié)揭過煤層的施工方法..............................17

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)...........................................18

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)........................................18

第二節(jié)瓦斯防治系統(tǒng)....................................20

第三節(jié)綜合防塵系統(tǒng)....................................21

第四節(jié)防滅火系統(tǒng)......................................21

第五節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)....................................22

第六節(jié)供電系統(tǒng)........................................24

第七節(jié)排水系統(tǒng)........................................24

第八節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)........................................24

第九節(jié)照明通訊和信號(hào)系統(tǒng).............................24

第六章勞動(dòng)組織及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)........................25

第一節(jié)勞動(dòng)組織........................................25

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)........................................25

第三節(jié)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)....................................26

第七章安全技術(shù)措施.......................................26

第一節(jié)一通三防........................................26

第二節(jié)頂板管理........................................29

第三節(jié)爆破管理........................................30

第四節(jié)防治水..........................................34

第五節(jié)機(jī)電............................................35

第六節(jié)其他............................................36

第八章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線............................37

畢節(jié)大梨樹煤礦

11692回風(fēng)石門掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱

本《作業(yè)規(guī)程》掘進(jìn)的巷道為11692回風(fēng)石門。

二、掘進(jìn)目的及用途

掘進(jìn)的目的是為形成M69煤層的11692回風(fēng)系統(tǒng)，采用穿層揭露M69煤層。

然后沿M69煤層走向布置回風(fēng)巷，與11692運(yùn)輸巷形成完整的生產(chǎn)系統(tǒng)，構(gòu)成

11692采煤工作面。

三、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和服務(wù)年限

巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度70米，服務(wù)年限2年。

第二節(jié)編寫依據(jù)

依據(jù)設(shè)計(jì)說明書及本礦開采方案說明書。

第二章地面位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對(duì)位置及臨近采區(qū)開采情況

待掘進(jìn)巷道位于我礦工業(yè)廣場(chǎng)正東方向山地，周圍無建筑物和水體。本塊

段上部的M69煤層已基本回采完畢，需要加強(qiáng)11692回風(fēng)石門掘進(jìn)探放水工作。

第二節(jié)煤層賦存特性

大梨樹煤礦礦區(qū)內(nèi)可采煤層為也8、M69煤層，M18位于龍?zhí)督M第三段頂部,

M69位于龍?zhí)督M第一段上部，現(xiàn)分述如下：

M18煤層：為現(xiàn)主采煤層，產(chǎn)于龍?zhí)督M第三段頂部，直接頂板為粉砂巖，底

板為粘土巖，煤層厚度1.IT.3m,平均厚1.2m,煤層傾角30。，較穩(wěn)定，煤層

結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單。

M69煤層：產(chǎn)于龍?zhí)督M第一段上部，直接頂板為泥質(zhì)粉砂巖，直接底板為粘

土巖，煤厚0.6-0.8m,平均厚度0.7m,煤層傾角30°,較穩(wěn)定，煤層結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)

單。

可采煤層特征見下表。

可采煤層特征表

煤層平頂、底板巖性

煤層層間距煤層容重

均厚度穩(wěn)定性

編號(hào)(m)結(jié)構(gòu)(t/m3)頂板底板

(m)

M181.2較簡(jiǎn)單較穩(wěn)定1.36粉砂巖粘土巖

42

M690.7較簡(jiǎn)單較穩(wěn)定1.44泥質(zhì)粉砂巖

第三節(jié)地質(zhì)情況

一、地質(zhì)特征及煤層特征

1、地層

本區(qū)出露地層有二疊系中統(tǒng)茅口組(P2m),上統(tǒng)龍?zhí)督M01)、上統(tǒng)長(zhǎng)興組

(P3c),三疊系下統(tǒng)飛仙關(guān)組(1f)及第四系(Q)。由老至新分述如下：

(1)二疊系中統(tǒng)(P2)

茅口組(Pjn):淺灰至深灰色中厚層塊狀灰?guī)r，夾少量白云巖、白云質(zhì)灰?guī)r,

上部及下部含燧石團(tuán)塊及條帶。厚度大于50米。

(2)二疊系上統(tǒng)(P3)

A、龍?zhí)督M(P3I)：為本區(qū)的主要含煤地層，由粘土巖、泥巖、細(xì)砂巖、粉砂

巖、煤層組成，按巖性及含煤組合特征，可劃分為三段，本組與下伏地層為假

整合接觸。

第一段(p3r)：灰至灰黃色薄至中層狀泥質(zhì)粉砂巖夾粉砂巖、細(xì)砂巖、粘

土巖、煤層及煤線，產(chǎn)植物化石及碎片，底部L0-9.5米為灰白色含星點(diǎn)狀、

結(jié)核狀凝灰質(zhì)粘土巖。本段含煤3-8層，其中M69煤層全區(qū)可采，結(jié)構(gòu)單一，

其它煤層均不可采，M69煤層厚0.9—1.1米，平均1.0米。本段厚35-42.4米。

2

第二段(P31)：灰到灰黃色中至厚層狀細(xì)砂巖、粉砂巖夾泥質(zhì)粉砂巖、泥

巖、粘土巖,含菱鐵礦結(jié)核，含煤1-2層，煤層厚度小，均不可采。本段厚31.5--35

米。

3

第三段(P31)：灰色中厚層狀細(xì)砂巖、粉砂巖為主，夾泥質(zhì)細(xì)砂巖、粉砂

質(zhì)泥巖、泥巖及粘土巖，含煤2-5層，M18煤層全區(qū)可采，其余均不可采，M18

煤層厚L3T.5米，平均厚L4米，結(jié)構(gòu)單一，煤層穩(wěn)定，為龍?zhí)督M第三段同

長(zhǎng)興組的分界線，本段產(chǎn)植物化石，厚31.5—43米。

B、長(zhǎng)興(P3c)：上部及中部為灰色厚層狀灰?guī)r，含燧石結(jié)核，夾薄層泥巖。

下部為灰、深灰色中厚層狀泥質(zhì)粉砂巖為主，夾細(xì)砂巖、粉砂巖。含煤1-3層，

均為不可采，產(chǎn)腕足類化石，厚38-42米。同上伏地層呈假整合接觸。

(3)三疊系下統(tǒng)(Ti)

飛仙關(guān)組(Lf)：下部為灰綠、黃色粉砂質(zhì)泥巖及粉砂巖，上部為紫紅、紫

灰色，偶夾灰綠色薄至厚層泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖，粉砂泥巖及泥巖，下部淺灰

色中厚層狀灰?guī)r，產(chǎn)瓣腮類化石。厚450-475米。

3

(4)第四系(Q)

主要為坡積、殘積、沖積物，巖性以粉質(zhì)粘土、亞粘土為主，見泥灰?guī)r、

砂巖轉(zhuǎn)塊，多覆蓋于煤系地層之上，厚度0—10m。

2、煤層

本區(qū)內(nèi)可采煤層為M18、M69煤層，M18位于龍?zhí)督M第三段頂部，M69位于

龍?zhí)督M第一段上部，現(xiàn)分述如下：

M18煤層：為現(xiàn)主采煤層，產(chǎn)于龍?zhí)督M第三段頂部，直接頂板為粉砂巖，底

板為粘土巖，煤層厚度L3T.5m,平均厚1.4m,煤層傾角30。，較穩(wěn)定，煤層

結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單。

M69煤層：產(chǎn)于龍?zhí)督M第一段上部，直接頂板為泥質(zhì)粉砂巖，直接底板為粘

土巖，煤厚0.9T.1m,平均厚度1.0m,煤層傾角30°,較穩(wěn)定，煤層結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)

單。

煤類、煤質(zhì)：主要可采煤層物理性質(zhì)及其煤巖特性大體相同，外觀為灰黑

色，條痕黑色，具有玻璃光澤，棱角狀斷口，主要為亮煤及鏡煤組成，夾少量

的暗煤及絲炭，煤的質(zhì)地較疏松，含硫低、無煙。

礦物質(zhì)主要為石英，次為粘土，偶見球狀黃鐵礦，礦物質(zhì)主要集中在煤層

下部。

大梨樹煤礦所采的M18、M69煤層均為無煙煤，根據(jù)《貴州省畢節(jié)市17號(hào)

礦權(quán)資源/儲(chǔ)量核實(shí)報(bào)告》，按煤炭分類國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T15224.1-2004)分類，

各煤層屬中灰、特低硫、中熱值?特高熱值的無煙煤。

根據(jù)各煤層樣品原煤的分析結(jié)果，有關(guān)煤質(zhì)指標(biāo)見下表。

4

煤質(zhì)主要特征表（原煤）

Qgr.d

工業(yè)分析（%）

煤層煤樣(MJ/kg)

編號(hào)類別水份揮發(fā)份

灰份(Ad%)硫份(St.d%)發(fā)熱量

(Mad%)(Vdaf%)

M18原煤1.1727.929.360.3131.387

M69原煤1.1727.929.360.1625.274

二、地質(zhì)構(gòu)造

本區(qū)位于清水鋪向斜南段的西翼，區(qū)內(nèi)為一簡(jiǎn)單的單斜地層，總體走向近

南北，傾向偏東，傾角27。一33。，平均30°,礦區(qū)南部發(fā)育一條F1正斷層,

走向86°左右，傾向80°左右，斷距10米，未見其它構(gòu)造現(xiàn)象。

三、影響掘進(jìn)的其他因素

瓦斯2012年度鑒定為瓦斯礦井

二氧化碳低二氧化碳礦井，涌出量很小

煤塵爆炸指數(shù)鑒定結(jié)果無爆炸危險(xiǎn)性

煤層自燃傾向鑒定結(jié)果為不易自燃

煤與瓦斯突出性鑒定結(jié)果屬非突出性煤層

地溫危害未發(fā)生地溫危害

沖擊地壓危害周邊礦井未發(fā)生沖擊地壓

第四節(jié)水文地質(zhì)條件

1、礦區(qū)內(nèi)含水層及隔水層情況

礦區(qū)內(nèi)出露地層按巖性自上而下有以下含水巖組及隔水巖組：

a、第四系（Q）含水巖組：主要為砂、泥巖、腐植土、亞粘土等松散堆積層、

沖積層，多分布于洼地、溝谷兩側(cè)及緩坡地帶，厚度變化不大（0—5米），它是

直接受大氣降水補(bǔ)給，同時(shí)又是地表水匯集滲流的場(chǎng)所。

b、下三疊統(tǒng)飛仙關(guān)組（TE：為一弱含水巖組，是礦床頂板間接充水巖組。

5

巖性灰綠色、紫紅色泥巖、泥質(zhì)粉砂巖及泥巖，厚度435-480米，含巖溶裂隙

水及基巖裂隙水，含水性中等。

c、二疊系上統(tǒng)長(zhǎng)興組（P3c）：為一弱含水巖組，是礦床頂板間接充水巖層,

其巖性上部主要為灰色、深灰色厚層灰?guī)r，含燧石結(jié)核，夾薄層泥巖，下部為

灰色、深灰色中厚層狀泥質(zhì)粉砂巖為主，夾細(xì)砂巖、粉砂巖及粘土巖，厚45-50

米，含基巖裂隙水。

d、二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（P3I）:為一弱含水巖組，是礦區(qū)直接充水巖層。巖

性為一套砂巖、泥巖、粘土巖夾煤層（線）組成，厚105T15米。含基巖裂隙

水。

e、二疊系中統(tǒng)茅口組（Pzm）:為一含水巖組，其巖性為灰色、深灰色中厚

層至塊狀灰?guī)r，夾少量白云巖、白層質(zhì)灰?guī)r。巖溶發(fā)育，節(jié)理裂隙發(fā)育，含巖

溶水及基巖裂隙水，是礦床底板間接充水巖組，富水性較強(qiáng)。

2、地下水補(bǔ)給、徑流及排泄

礦區(qū)地下水主要來源于大氣降水，另外一部分是地表淺層潛水及風(fēng)化裂隙

水，多數(shù)不產(chǎn)生深部逕流循環(huán)，而是以下降泉的形式排入大河中。

3、充水因素

①大氣降水補(bǔ)給，這是主要補(bǔ)給水源。

②地表水滲入補(bǔ)給。

③煤系中砂巖含水，但本身含水量較小。

4、礦井水文地質(zhì)條件分類

綜上所述，本礦是以大氣降水為主的裂隙充水礦床，水文地質(zhì)條件屬簡(jiǎn)單

類型。

6

第三章巷道布置及支護(hù)說明

第一節(jié)巷道布置

從M18煤層11182回風(fēng)巷副井底板繞道處開口，沿269°方位布置11692回

風(fēng)石門，揭穿M69煤層，然后沿M69煤層走向布置11692回風(fēng)巷。

附：11692回風(fēng)石門工作面巷道布置示意圖。

第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、巷道斷面

設(shè)計(jì)掘進(jìn)巷道斷面形狀為梯形，巷道凈上寬2m,凈下寬3.2m,凈高2.2m,

巷道毛上寬2.3m,毛下寬3.5m,毛高2.35m,巷道凈斷面5.72m2,毛斷面6.82m2,

具體要求見施工斷面圖。

二、巷道施工斷面圖

施工斷面圖

7

三、支護(hù)方式

（一）臨時(shí)支護(hù)

每次爆破前永久支護(hù)距工作面迎頭空頂不得大于o.5m,爆破完畢后，及時(shí)

在永久支護(hù)掩護(hù)下搞好臨時(shí)支護(hù)，并保證臨時(shí)支護(hù)安全可靠，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

采用吊掛柔性金屬前探梁作為臨時(shí)支護(hù),前探梁由兩根H#礦用工字鋼制作,

長(zhǎng)度5米,兩根前探梁間距不大于1.4米。采用大鏈及套包配合設(shè)成吊掛式臨時(shí)

支護(hù)，每根前探梁固定點(diǎn)不少于3處，固定方式要求牢固可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于

操作，每?jī)蓚€(gè)固定點(diǎn)之間至少應(yīng)間隔一棚，兩端固定點(diǎn)處的前探梁要余出不少

于100mm的長(zhǎng)度，梁端距迎頭巖（煤）壁不大于200nlm,前探梁上用大板和粗剎

桿接頂，前探梁必須及時(shí)跟頭，其最大控頂距離為L(zhǎng)6m,見臨時(shí)支護(hù)圖。

1、臨時(shí)支護(hù)斷面圖

吊掛大鏈

8

2、臨時(shí)支護(hù)剖面圖

9

（二）永久支護(hù)（見巷道施工斷面圖）

1、采用礦用11#工字鋼棚支護(hù)，巷道上凈寬2.0米,下凈寬3.2米,凈高2.2

米，棚距800mmo

2、支護(hù)規(guī)格的確定：11#工字鋼，頂梁長(zhǎng)2.22m,兩腿子長(zhǎng)各2.56m。

3、幫、頂用背板背嚴(yán)背實(shí)。

4、工字鋼棚之間應(yīng)使用撐木加固。

5、過斷層帶、頂板較破碎、壓力大的地段時(shí)應(yīng)適當(dāng)縮小棚距，加強(qiáng)支護(hù)。

6、水溝由混凝土澆砌，距工作面不得超過30m。

四、工字鋼棚支護(hù)質(zhì)量要求

1、架設(shè)好的棚子上下寬、中高都必須符合要求。

2、棚尾巨為800mm,-100mm。

3、架設(shè)好的棚子前傾角度為3度，受放炮沖擊波影響后，棚子應(yīng)垂直于道

面。

4、嚴(yán)禁棚梁高低不平。

5、棚子梁腿搭接必須嚴(yán)實(shí)合縫。

6、棚子幫頂必須剎背嚴(yán)實(shí)。

7、棚F之間必須有足夠蒯物，確糊好的穩(wěn)定性。

第三節(jié)支護(hù)工藝

一、支護(hù)材料

1、棚梁、棚腿、前探梁：采用礦用11#工字鋼加工。

2、背板：采用堅(jiān)硬的木材加工，加工規(guī)格：長(zhǎng)X寬X厚=800X150X40mm。

3、撐木：采用堅(jiān)硬的①100小圓木加工。

4、臨時(shí)支護(hù)大板：采用堅(jiān)硬的木材加工，加工規(guī)格：長(zhǎng)X寬X厚=1800X

10

150X100mmo

5、吊掛大鏈：采用加厚鐵鏈加工。

二、臨時(shí)支護(hù)工藝、工序及要求

1、掘進(jìn)（爆破）進(jìn)尺達(dá)到規(guī)定距離后，工作人員站在永久支護(hù)下，用不小

于2.5m長(zhǎng)的長(zhǎng)柄工具處理干凈頂幫的活石懸研（煤），并隨時(shí)進(jìn)行敲幫問頂工

作，確保無安全隱患后，人員站在永久支護(hù)下，進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

2、上前探梁時(shí)，不少于3人。

3、前探梁移到迎頭后，在最后一個(gè)吊環(huán)上用木楔將前探梁加固。

4、加強(qiáng)頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止

作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定采取措施后方可繼續(xù)工作。

5、頂板嚴(yán)重不平、巷道開口、巷道轉(zhuǎn)向無法使用前探梁或其他原因未使用

前探梁時(shí)，必須使用3根以上單體液壓支柱配較接頂梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，并能全

面掩護(hù)作業(yè)地點(diǎn)。

三、礦用11#工字鋼棚支護(hù)工藝及要求

工字鋼棚支護(hù)工藝：挖腿窩一栽棚腿一上棚梁一剎幫背頂一打撐木。

工字鋼棚支護(hù)要求：梁頭保持平整，棚架不能前傾后仰，下腳一致，柱窩到

老底，架棚間距0.8m,背幫接頂不能用腐木爛材，必須用堅(jiān)硬的木材，背幫接

頂必須嚴(yán)實(shí)，不能有空頂松動(dòng)，打撐木必須有力、牢固。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法及工程質(zhì)量

開口后，由M18煤層副井底板繞道至M69煤層穿層掘進(jìn)，爆破作業(yè)成巷，

11

人工裝車，11692回風(fēng)石門至11692回風(fēng)車場(chǎng)人力推車，主井絞車提升至地面。

一、掘進(jìn)工藝

交接班一檢查迎頭支護(hù)一檢查瓦斯一打眼一檢查瓦斯一裝藥一檢查瓦斯一

放炮一檢查瓦斯一處理浮石一臨時(shí)支護(hù)一出貨一永久支護(hù)，完成一個(gè)循環(huán)。

二、巷道設(shè)計(jì)為梯形，巷道凈上寬2m,凈下寬3.2m,凈高2.2m,巷道凈斷

面5.72m2,具體要求見施工斷面圖。

風(fēng)筒、電纜、風(fēng)管、水管的布置見施工斷面圖。

三、工程質(zhì)量管理

L)標(biāo)準(zhǔn)

1、巷道凈寬允許偏看50nlm?100mm。

2、巷道凈高允許偏看30nm?100mm。

3、水溝＜￡允50nm?50nll1。

4、水溝寬度及深度允許偏差~30mm?30nm。

5、棚是巨允許偏差0—K)0nin。

6、巷道無片幫，上下齊整，符合設(shè)計(jì)斷面要求。

7、枕木中對(duì)中1.0m/塊，道釘、鑼絲、夾片齊全堅(jiān)固有效。軌道間距

590nlm-610mm,軌道接頭間隙不超過10mm,內(nèi)錯(cuò)差不超過5nim。

8、嚴(yán)格架軌質(zhì)量，控制掘進(jìn)坡度，掘進(jìn)坡度為3%。。

9、架設(shè)好的棚子上下寬、中高、棚距、前傾后仰都必須符合要求，嚴(yán)禁棚

梁高低不平，梁腿搭接必須嚴(yán)實(shí)合縫，幫頂必須剎背嚴(yán)實(shí)。

(二)工程貢量措施

1、當(dāng)班曜長(zhǎng)X擋班的工^§質(zhì)量負(fù)責(zé)，卷1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須退腰求，達(dá)傳情，必須當(dāng)

2、驗(yàn)收員負(fù)責(zé)"當(dāng)班Z理質(zhì)量是否符合以h要求,量不合格第艘求當(dāng)引崢

12

完畢。

3、施工時(shí)班組長(zhǎng)對(duì)支護(hù)質(zhì)量負(fù)責(zé)，經(jīng)常量尺上線，將偏避空帶性質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

4、施X的炮0吸翎量必邠夠按枷耿行。

5、文明生產(chǎn)

<1）風(fēng)水管路、電纜、通訊線、監(jiān)控線等必須按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)要求吊掛

整齊。

<2）開關(guān)必須上架，保持設(shè)備衛(wèi)生。

〈3〉距迎頭20m以外巷道的浮貨必須隨時(shí)清掃干凈，材料、工器具、雜物

必須歸類靠幫碼放整齊，保證水溝暢通、巷道內(nèi)無積水、淤泥。

6、嚴(yán)格按《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》要求進(jìn)行施工。

第二節(jié)鑿巖方式

采用風(fēng)鉆鉆眼爆破的方法破巖。

1、打炮眼采用YT—28型風(fēng)鉆，2臺(tái)工作、1臺(tái)備用。

2、采用濕式打眼、水炮泥、放炮噴霧、裝硝前灑水、裝硝過程中開放水幕

等方法降塵。

第三節(jié)爆破作業(yè)

爆破作業(yè)方式采用光面爆破。掏槽方式為楔形掏槽，周邊眼與設(shè)計(jì)輪廓線

距離為50mm,底眼與設(shè)計(jì)輪廓線距離為300mmo

1、爆破器材

采用3#煤礦許用安全乳化炸藥，藥卷重300g,1?5段毫秒延期電雷管（總

延期不得超過130ms）引爆，MFB-200型隔爆發(fā)爆器起爆。

2、打眼要求

13

A光面爆破的炮眼布置及打眼按要求，確保不欠挖，超挖不大于100mmo

B周邊眼間距的確定：根據(jù)巷道的地質(zhì)情況及斷面大小，為保證光面爆破

的效果，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，周邊眼距約720nlm,若遇巖石較硬時(shí)，可在設(shè)計(jì)的

周邊眼之間加打一個(gè)周邊眼（注：不裝藥），地質(zhì)較差地段周邊眼距取300mm。

C底眼間距的確定：底眼間距800mm。

D打眼精度要求：打眼開口偏差不大于50mm,方向偏差不大于30mm/m,為

此采用全站儀確定工作面的中線、水平線及巷道輪廓線，準(zhǔn)確布置炮眼，打眼

時(shí)用導(dǎo)向桿來保證炮眼方向的準(zhǔn)確性。

3、裝藥方法

炮眼采用正向連續(xù)裝藥，裝藥時(shí)用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推送到眼底，炮眼

內(nèi)的各藥卷必須彼此密接，不得裝錯(cuò)雷管段號(hào)，不得弄斷雷管腳線。

4、光面控制爆破的保證措施

A爆破參數(shù)：現(xiàn)場(chǎng)施工中根據(jù)爆破效果，對(duì)爆破參數(shù)不斷修正以適應(yīng)圍巖

的巖性和產(chǎn)狀的變化，使其爆破質(zhì)量達(dá)到最理想狀態(tài)。

B打眼的放樣：根據(jù)精密測(cè)量放出巷道中腰線，畫出斷面輪廓線，按設(shè)計(jì)

炮眼準(zhǔn)確地定位于開挖斷面上，經(jīng)檢查無誤后，方可打眼，此項(xiàng)工作由測(cè)量人

員負(fù)責(zé)。

C打眼方向：采用導(dǎo)向桿定向，以保證各炮眼達(dá)到準(zhǔn)、平、直的要求。

D裝藥：裝藥前，要用壓風(fēng)把炮眼內(nèi)的積水、巖粉清理干凈，以保證裝藥

結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)確性。

E聯(lián)線方式：串聯(lián)。

F炮眼封泥：炮眼封泥應(yīng)用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用本地的

黃粘土炮泥封實(shí)，炮眼封泥長(zhǎng)度不得小于600mm。

14

F起爆順序：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)執(zhí)行，不能出現(xiàn)錯(cuò)誤或隨意修改起爆順序。

5、爆破器材的運(yùn)輸、管理及裝藥爆破嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第七章執(zhí)行。

6、附炮眼布置圖

11692回風(fēng)石門炮眼布置圖

7、爆破原始條件

序號(hào)名稱單位數(shù)量

2

1掘進(jìn)斷面m6.82

2巖石堅(jiān)固性系數(shù)f4?6

3工作面瓦斯情況低

4炮眼數(shù)目個(gè)24

5雷管個(gè)數(shù)個(gè)24

15

6炮眼深度m1.8

7雷管種類毫秒延期電雷管

8炸藥種類3"煤礦安全炸藥

9總裝藥量kg9

8、爆破說明書

裝藥量

炮眼

炮眼炮眼爆破聯(lián)線

眼號(hào)深度單孑L小計(jì)

名稱（個(gè)）順序方式

（米）

卷數(shù)質(zhì)量/kg卷數(shù)質(zhì)量/kg

1-6掏槽眼62.020.6123.6I

7-10輔助眼41.810.341.211

大

11-18周邊眼81.810.382.4III串

聯(lián)

19-24底眼61.810.361.8IV

合計(jì)24309

9、預(yù)期爆破效果

序號(hào)名稱單位數(shù)量序號(hào)名稱單位數(shù)量

1炮眼利用率%895每米巷道炸藥消耗量Kg/m5.6

2每循環(huán)工作面進(jìn)尺米1.66每循環(huán)炮眼總長(zhǎng)度米44.4

3

3每循環(huán)爆破實(shí)體巖石m10.97每布巖體雷管消耗個(gè)2.2

4每11?巖體炸藥消耗量kg/m30.838每米巷道雷管消耗個(gè)/m15

第四節(jié)裝載與運(yùn)輸

1、出楂前必須先進(jìn)行敲幫問頂，并在硝石上灑水除塵以后，方可進(jìn)行出砧

工作。

2、裝硝石方式為人工裝入礦車，所有人員必須加強(qiáng)自主保安和聯(lián)防保安工

作，避免出硝傷人。

3>11692回風(fēng)石門掘進(jìn)工作面至11692回風(fēng)車場(chǎng)采用人力推車。

4、主斜井處采用絞車提升至地面。

16

第五節(jié)管線鋪設(shè)

在掘進(jìn)巷道中所敷設(shè)的電纜、信號(hào)線、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等，必須按照設(shè)計(jì)

斷面圖和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求吊掛牢固整齊。掛鉤間距不得超過3m。風(fēng)水管路接頭

要嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏風(fēng)水現(xiàn)象。風(fēng)水管距工作面30m范圍內(nèi)用2寸膠管，30m外

使用2.5寸鐵管，要隨工作面推進(jìn)及時(shí)延接。

第六節(jié)機(jī)電設(shè)備及工具配備表

機(jī)電設(shè)備及工具配備表

名稱型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量備注

臺(tái)

絞車JTP1.6X1.5-201主井地面提升絞車

壓風(fēng)機(jī)LGH-10/8型臺(tái)3地面

局扇FBDNo5.6/2X11臺(tái)21臺(tái)使用，1臺(tái)備用。

開關(guān)QJZ-4X80/660SF臺(tái)1

鑿巖機(jī)YT—28臺(tái)32臺(tái)使用，1臺(tái)備用。

錨桿機(jī)MYT-140臺(tái)1

錨桿拉力機(jī)YML-20臺(tái)1

探水鉆TXU-75臺(tái)1

開關(guān)KBZ9-400/1140臺(tái)1

光學(xué)瓦檢儀CJG-10臺(tái)3

便攜式瓦檢儀JCB-C120臺(tái)3

瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)KJ70N型套1

第七節(jié)揭過煤層的施工方法

11692回風(fēng)石門掘進(jìn)工作面在掘進(jìn)過程中，必須采用先探后掘措施，用150

型鉆機(jī)在工作面施工至少不低于5個(gè)前探孔，探明巷道前方水、瓦斯、斷層、

17

裂隙及煤層賦存等情況，施工隊(duì)組必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)組織施工。當(dāng)探明巷道前方

遇煤時(shí)，必須按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及《煤礦安全規(guī)程》編制專項(xiàng)揭過

煤措施，方可按專項(xiàng)揭過煤措施進(jìn)行施工。

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)

施工過程中采用壓入式通風(fēng)。在副井與繞道之間設(shè)置二臺(tái)FBDNo5.6/2X11

局扇（一臺(tái)使用，一臺(tái)備用），要求離11692回風(fēng)石門回風(fēng)口距離大于10米。

風(fēng)筒采用①600mm柔性抗靜電、阻燃風(fēng)筒,風(fēng)筒要吊掛平直,逢環(huán)必掛且不得漏風(fēng),

緩慢拐彎，保證風(fēng)流暢通，風(fēng)筒口到工作面不得超過5m。

一、掘進(jìn)工作面所需要的風(fēng)量計(jì)算：

1、按照瓦斯涌出量計(jì)算：

Q掘=100XqXK=100X0.64X1.5=96m3/min

式中：Q掘——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m7min；

q---掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對(duì)瓦斯涌出量，0.64mVmin；

K——掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡的備用風(fēng)量系數(shù)，取1.5；

100——按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%的換算系數(shù)。

2、按照二氧化碳涌出量計(jì)算：

Q掘=67XqXK=67X0.41Xl.5=41.2m7min

式中：Q掘——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，mVmin；

q——掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對(duì)二氧化碳涌出量，0.41mVmin；

K——掘進(jìn)工作面二氧化碳涌出不均衡的備用風(fēng)量系數(shù)，取1.5；

67——按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中二氧化碳濃度不得超過1.5%的換算系數(shù)。

18

3、按炸藥使用量計(jì)算：

Q掘=&?b/(t?c)=9X0.1/(1200X0.0002)=3.75m7s=225m7min

式中：Q掘---掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；

Aj——掘進(jìn)工作面一次爆破所用的最大炸藥量，取9kg；

b——每公斤炸藥爆破后生成的當(dāng)量CO的量，取0.In?/kg；

t——通風(fēng)時(shí)間，一般不少于20min即1200s,取1200s；

c——爆破經(jīng)通風(fēng)后，允許工人進(jìn)入工作面的CO濃度，一般取c=0.02%。

4、按工作面同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算：

Q掘=4N=4X20=80m3/min

式中，Qa——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，mVmin；

N——同時(shí)工作最多人數(shù)，取20人；

4------每人需風(fēng)量，m7mino

5、按上述條件計(jì)算的最大值，確定局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量為2225m'/min。

二、局部通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒的規(guī)格選型：

根據(jù)以上計(jì)算，局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量應(yīng)2225nl'/min,選用FBDN站.6/2X11型

3

局部通風(fēng)機(jī)，其額定風(fēng)量為315-220m/mino風(fēng)筒采用①600mm柔性抗靜電、

阻燃風(fēng)筒。

三、掘進(jìn)工作面的實(shí)際需配風(fēng)量：

按FBDNo5.6/2X11型局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量計(jì)算：

Q掘=Q扇XI+60X0.25S=315X1+60X0.25X5=390(m7min)

式中：Q掘---掘進(jìn)工作面實(shí)際需配風(fēng)量，m3/min；

Q扇——局部通風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量為315-220m7min,取Q>=315m7min；

I——掘進(jìn)工作面同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)，取1臺(tái)；

0.25——有瓦斯涌出的半煤巖巷允許的最低風(fēng)速，0.25m/s；

S——局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道最大斷面積，取5m2；

60——單位換算產(chǎn)生的系數(shù)。

所以，掘進(jìn)工作面的實(shí)際需配風(fēng)量取390nr7min。

四、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，有瓦斯涌出的巖巷、半煤巖巷掘進(jìn)工作面最

大風(fēng)速為4m/s,最小風(fēng)速為0.25m/s,即所需風(fēng)量為：86m7minWQ掘＜1373

m3/min,故取Q掘=225nT7nlin是符合要求的。

根據(jù)風(fēng)速驗(yàn)算，掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量為315m7min,能滿足要求,

選用FBDNo5.6/2X11型風(fēng)機(jī)符合要求。

五、附：11692回風(fēng)石門工作面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。

第二節(jié)瓦斯防治系統(tǒng)

一、完善通風(fēng)系統(tǒng)，加強(qiáng)通風(fēng)管理，掘進(jìn)工作面實(shí)現(xiàn)風(fēng)電瓦斯電閉鎖。防

止瓦斯積聚，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)瓦斯管理規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁瓦斯超

限作業(yè)。

二、加強(qiáng)對(duì)瓦斯檢查員的管理，嚴(yán)格實(shí)行每班不少于3次瓦斯檢查，嚴(yán)格

執(zhí)行“一炮三檢”及“三人連鎖放炮”制度，嚴(yán)格每班三次瓦斯情況匯報(bào)制度。

三、加強(qiáng)局部通風(fēng)的管理，杜絕隨意開停局扇通風(fēng)機(jī)，保證掘進(jìn)工作面風(fēng)

筒出口距迎頭不超過5米，風(fēng)筒破損時(shí)，必須及時(shí)縫補(bǔ)或更換。

四、加強(qiáng)對(duì)火源和火工品的管理，預(yù)防地面雜散電流和雷電入井，防止靜

電火花的產(chǎn)生，加強(qiáng)對(duì)工作面電器設(shè)備失爆的檢查、維修，杜絕井下電器設(shè)備

失爆現(xiàn)象。

20

五、加強(qiáng)對(duì)工作面電器設(shè)備及電器設(shè)備運(yùn)行的管理，防止有不合格的電器

設(shè)備入井或帶病運(yùn)行，預(yù)防電器設(shè)備著火事故的發(fā)生。

六、加強(qiáng)對(duì)瓦斯的檢測(cè)，實(shí)行人工檢測(cè)和安全監(jiān)控系統(tǒng)相結(jié)合的原則，及

時(shí)準(zhǔn)確的了解工作地點(diǎn)的瓦斯情況，有效防止瓦斯積聚。

第三節(jié)綜合防塵系統(tǒng)

一、由主井來的防塵水系統(tǒng)，接分支管路到掘進(jìn)迎頭，灑水防塵。在掘進(jìn)

工作面后30米左右的地方設(shè)置凈化風(fēng)流水幕一組，噴頭5個(gè)，噴頭位置距離頂

板不得超過30cm。

二、放炮使用水炮泥，水炮泥的作用是在爆破壓力作用下把水滲入巖層中，

使巖體濕潤(rùn)，爆熱使水變成水蒸氣和微細(xì)水珠，懸浮在空氣中，起降塵作用。

水泡泥布置示意圖

三、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，工人必須佩戴防塵口罩。

四、附：11692回風(fēng)石門工作面防塵系統(tǒng)示意圖。

第四節(jié)防滅火系統(tǒng)

M69煤層自燃發(fā)火傾向?yàn)槿悾灰鬃匀?，防火重點(diǎn)是機(jī)電設(shè)備和人為火災(zāi)。

防火灑水管路與防塵管路共用一趟管路。地面和井下消防材料庫要配置干粉滅

火器或沙子，安裝局扇開關(guān)地點(diǎn)應(yīng)配置2臺(tái)干粉滅火器。

21

第五節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)

一、便攜式瓦斯報(bào)警儀的配備和使用

礦各科室管理人員、隊(duì)長(zhǎng)、安全員、爆破工、班組長(zhǎng)和流動(dòng)電鉗工等下井

時(shí)必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，對(duì)所經(jīng)過的路線隨時(shí)進(jìn)行瓦斯檢測(cè)。

二、甲烷傳感器的配備和使用

1、必須在工作面按規(guī)定設(shè)置各類監(jiān)控設(shè)備。

2、掘進(jìn)工作面距離迎頭不得超過5m處的回風(fēng)側(cè)且距頂板不大于0.2m、距

巷幫不小于0.3m處設(shè)置1只瓦斯感器TCHI,在掘進(jìn)工作面巷道回風(fēng)口以內(nèi)10?

15m處，距頂板不大于0.2m、距巷幫不小于0.3m處，安裝1只瓦斯傳感器T,

并在KJ101系統(tǒng)上設(shè)定報(bào)警濃度0.8%,斷電濃度1.0%o

3、斷電范圍：當(dāng)巷道內(nèi)瓦斯超限時(shí)，切斷巷道內(nèi)全部非本安型電器設(shè)備電

源；當(dāng)各測(cè)點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.95%以下時(shí)，方可人工對(duì)聯(lián)鎖開關(guān)送電，嚴(yán)禁聯(lián)鎖

開關(guān)自動(dòng)復(fù)電。供給監(jiān)測(cè)設(shè)備的電源必須取自風(fēng)機(jī)專供開關(guān)的電源側(cè)。

附：瓦斯傳感器布置圖

22

Ti靠近掘進(jìn)頭，其間距不大于5m,丁2在掘進(jìn)工作面巷道回風(fēng)口以內(nèi)10?15nl

處。

報(bào)警濃度：為0.8%CH4,

斷電濃度:TiE為1.0%CH4,

復(fù)電濃度：「、丁2為0.95%CH4,

斷電范圍：「、丁2—掘進(jìn)工作面中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

三、一氧化碳傳感器的配備和使用

1、必須在工作面按規(guī)定設(shè)置各類監(jiān)控設(shè)備。

2、掘進(jìn)工作面距離迎頭不得超過5nl處的回風(fēng)側(cè)且距頂板不大于0.2m、距

巷幫不小于0.3m處設(shè)置1只一氧化碳傳感器，在掘進(jìn)工作面巷道回風(fēng)口以內(nèi)

10?15nl處，距頂板不大于0.2m、距巷幫不小于0.3m處，安裝1只一氧化碳傳

感器，并在KJ101系統(tǒng)上設(shè)定報(bào)警濃度0.0024%。

附：一氧化碳傳感器布置圖

23

四、附：11692回風(fēng)石門工作面監(jiān)控系統(tǒng)示意圖。

第六節(jié)供電系統(tǒng)

施工中，動(dòng)力電源來自井上機(jī)配電室，鉆機(jī)動(dòng)力電由一臺(tái)KBZ9-400/1140

饋電開關(guān)控制供電。局部通風(fēng)機(jī)動(dòng)力電由一臺(tái)QJZ-4X80/660SF開關(guān)控制供電。

附：11692回風(fēng)石門工作面供電系統(tǒng)圖。

第七節(jié)排水系統(tǒng)

在巷道底部開挖水溝，將掘進(jìn)過程中可能產(chǎn)生的水流導(dǎo)入總回下山水溝，

流至井底水倉(cāng)用水泵排出。

附：11692回風(fēng)石門工作面供排水系統(tǒng)示意圖。

第八節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)

裝硝石（煤）方式為人工裝車，并人力推車至H692回風(fēng)車場(chǎng)經(jīng)主斜井絞

車提升至地面。

附：11692回風(fēng)石門工作面運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖。

第九節(jié)照明通訊和信號(hào)系統(tǒng)

工作面安裝電話，能夠直接和調(diào)度室、水倉(cāng)、地面、及各管理科室聯(lián)系，

在11692回風(fēng)車場(chǎng)信號(hào)胴室處安裝電話、提升信號(hào)電鈴，在11692回風(fēng)車場(chǎng)安

裝防爆照明燈。

附：11692回風(fēng)石門工作面通訊系統(tǒng)示意圖。

24

第六章勞動(dòng)組織及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

第一節(jié)勞動(dòng)組織

、作業(yè)形式：采用“三八”制循環(huán)作業(yè)。循環(huán)進(jìn)度：每天進(jìn)尺4.8m.

、勞動(dòng)組織

勞動(dòng)組織

出勤人數(shù)備注

工種

一班二班三班合計(jì)

班長(zhǎng)1113

安全員1113

瓦檢員1113

電工1113

爆破工1113

打眼工2226

掘進(jìn)工2226

支護(hù)工2226

合計(jì)11111133

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)

循環(huán)作業(yè)圖表

時(shí)間循環(huán)時(shí)間

工序名稱

（分）12345678

交接班10■

安全檢查10.

施工前準(zhǔn)備10

打炮眼120

掃眼10

裝藥聯(lián)線25■

撤人、放炮、吹炮煙35

安全檢查10

臨時(shí)支護(hù)30■

出硝（煤）160

工字鋼棚支護(hù)60

鋪軌30

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第三節(jié)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表

序號(hào)名稱單位數(shù)量

1巷道長(zhǎng)度m70

2施工人數(shù)人7

3循環(huán)進(jìn)度m/循環(huán)1.6

4出勤人數(shù)人11

5最高月進(jìn)度米144

6炸藥消耗量kg/m5.6

7雷管消耗量個(gè)/m15

第七章安全技術(shù)措施

第一節(jié)一通三防

一、通風(fēng)及瓦斯管理

（一）瓦檢員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)考試合格、取得特殊工種操作證后持證上

崗，認(rèn)真執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度、“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度；瓦斯檢

查必須做到“三對(duì)口”，嚴(yán)禁空班漏檢，瓦斯檢測(cè)數(shù)據(jù)必須每班填寫到瓦斯記錄

牌上。瓦檢日?qǐng)?bào)與瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)日?qǐng)?bào)表必須報(bào)礦長(zhǎng)和總工程師審閱。

（二）每班至少檢查三次；嚴(yán)禁出現(xiàn)假檢、漏檢、瓦斯積聚、瓦斯超限作

業(yè)等現(xiàn)象；隨時(shí)觀察煤巖層、煤質(zhì)、地質(zhì)變化情況，發(fā)現(xiàn)不安全預(yù)兆，應(yīng)立即

撤除人員，停點(diǎn)處理，做好記錄。

（三）瓦檢器性能必須可靠，不能正常工作的儀器不得使用。

（四）因瓦斯超限而切斷電源的設(shè)備人工復(fù)電前，必須先檢測(cè)瓦斯，確認(rèn)

設(shè)備附近20米風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)，才能送電。

（五）掘進(jìn)巷內(nèi)出現(xiàn)體積大于0.5m3,局部瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，必須停止作

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業(yè)切斷電源，撤出人員，查明原因，制定措施進(jìn)行處理。

（六）工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤

出人員，上報(bào)礦部，查明原因，采取措施進(jìn)行處理。

（七）掘進(jìn)巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須立即停止電鉆打眼，放炮

地點(diǎn)附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須停止作業(yè)，撤除人員，切斷

電源，進(jìn)行處理。

（八）采用局扇通風(fēng)。通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距回風(fēng)

口的距離不得少10米。局扇設(shè)施齊全，用木枕墊高離地架設(shè)高度大于0.3米。

（九）局部通風(fēng)機(jī)嚴(yán)格按照“一通三防”的要求進(jìn)行管理；掘進(jìn)面的風(fēng)量

不得少于225nl'/min,局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)處的風(fēng)量不得少于390m'/min。必須實(shí)現(xiàn)

風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。

（十）采用抗靜電、阻燃型風(fēng)筒，風(fēng)筒直徑不得低于600mm,風(fēng)筒逢環(huán)必掛,

必須吊掛平、直、穩(wěn)，接頭應(yīng)嚴(yán)密，轉(zhuǎn)彎應(yīng)平緩，破損的風(fēng)筒必須及時(shí)修補(bǔ)或

更換，風(fēng)筒口到掘進(jìn)頭的距離不得超過5米。

（十一）使用局扇通風(fēng)，巷道內(nèi)風(fēng)速不能低于0.25m/s,否則，必須撤出人

員，采取處理措施。

（十二）局扇必須由當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)管理，任何人不得隨意停、開局扇，

保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。必須安裝風(fēng)電閉鎖裝置，并在巷道內(nèi)設(shè)置滅火器材。

（十三）臨時(shí)停工不得停風(fēng)。無論何種原因使局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)

前，必須檢測(cè)瓦斯，證實(shí)停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1%,二氧化碳濃度不超過

1.5%,局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附10米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí)，方可開

動(dòng)局扇。

（十四）無論工作或交接班都不得停風(fēng)，因特殊情況停風(fēng)的，必須撤出人

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員，切斷電源，設(shè)置棚欄、揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入；恢復(fù)通風(fēng)前必須檢測(cè)瓦

斯，局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附10米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí)，方可開動(dòng)局

扇。

（十五）瓦斯監(jiān)測(cè)儀探頭安裝在距掘進(jìn)工作迎頭不低于5m的位置，懸掛在

巷道中，距頂板不能大于0.3m,距幫壁不能小于0.2m,應(yīng)保持靈敏可靠,時(shí)時(shí)精

確反映工作面瓦斯變化情況，瓦斯探頭報(bào)警濃度為1%,斷電濃度為L(zhǎng)5%。瓦斯

監(jiān)測(cè)儀探頭應(yīng)按規(guī)定要求定期進(jìn)行調(diào)試、校正。

（十六）嚴(yán)禁在井下修理礦燈或更換燈泡。所有入井人員必須穿棉布工作

服，嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品入井。

（十七）主要通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須立即打開風(fēng)井人行道風(fēng)門，并

切斷井下電源，人員全部撤到進(jìn)風(fēng)大巷中。在了解風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)原因和時(shí)間后，

再?zèng)Q定人員是否撤出地面。

二、粉塵防治

放炮前后、裝巖（煤）過程中應(yīng)灑水除塵，灑水過程中不準(zhǔn)把水灑在電器

設(shè)備上，灑水后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉閥門。放炮使用水炮泥，水炮泥的作用是在爆破壓

力作用下把水滲入巖（煤）層中，使巖（煤）體濕潤(rùn)，爆熱使水變成水蒸氣和

微細(xì)水珠，懸浮在空氣中，起降塵作用。

11692回風(fēng)石門、11692專用回風(fēng)巷、11692回風(fēng)車場(chǎng)的防塵措施：11692

回風(fēng)石門、專用回風(fēng)巷、回風(fēng)車場(chǎng)要定期進(jìn)行清掃、沖洗粉塵，對(duì)巷道底板等

積塵濃厚的地點(diǎn)，應(yīng)先用水灑濕，嚴(yán)禁不灑水而用清掃方式清除，在沖刷巷道

時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)好巷道中的電氣設(shè)備,嚴(yán)禁用水直接沖刷。井下總回風(fēng)巷或H692

專用回風(fēng)巷的巖（煤）塵濃度較高時(shí)，應(yīng)安設(shè)水幕凈化風(fēng)流。

加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)。每月按出勤天對(duì)職工發(fā)放一定的勞保用品（口罩、手套等）

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并制定嚴(yán)格的管理措施，要求所有接觸粉塵工作人員必須佩戴好防塵口罩，盡

量避免吸入礦塵，以減少礦塵對(duì)人體的危害。

井下防塵供水管路必須安排專人定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保使用安全。

三、預(yù)防煤炭自燃的措施

（一）加強(qiáng)通風(fēng)管理，提高通風(fēng)質(zhì)量，采用均壓防火技術(shù)。根據(jù)生產(chǎn)布局

及周圍采空區(qū)的關(guān)系，確定需要均壓的區(qū)域和范圍；對(duì)所有巷道進(jìn)行通風(fēng)阻力

測(cè)定，掌握通風(fēng)壓力和風(fēng)量分布情況，確定調(diào)壓選擇點(diǎn)；全面了解區(qū)域內(nèi)的通

風(fēng)設(shè)施分布情況，編制切