時光塔模板施工施工工藝

7.1清水混凝土模板工程 17.1.1后臺模板加工 17.1.2模板體系安裝 37.1.3模板成品保護 87.1.4模板拆除 87.1清水混凝土模板工程（1）面板加工模板加工工藝流程：1制作平臺搭設(shè)→2模板背楞制作→3背楞平整度、外形尺寸檢查→4面板切割→5面板封邊→6面板安裝→7蟬縫檢查→8螺栓孔定位→9螺栓孔打眼→10螺栓孔封邊11→模板整體檢查→12模板編號→13模板明縫條定位→14明縫條、線盒、預留孔洞蓋板安裝→15縫隙修補→16模板復核檢查→17模板面板清理→18質(zhì)量檢查→19覆蓋保護備用→20現(xiàn)場模板堆放場地平整，平臺搭設(shè)→21模板存放根據(jù)面板加工圖，確定尺寸，以及裁剪方式，確保面板利用率最大化。①選料：因多層覆膜模板面板可能存在缺陷，在下料前須對每張模板進行挑選，從面層、邊框及模板的尺寸均須逐一檢查。②下料：選用精密裁板鋸對規(guī)格較為統(tǒng)一的面板進行工程化裁制。③存放：面板下料完成后，分規(guī)格碼放整齊，模板底部架空防水防潮，模板頂部采用塑料薄膜覆蓋防雨防污染等。圖7.1-1類似工程面板下料圖片（2）明縫條安裝明縫條安裝，明縫條和襯板安裝前在襯板和明縫條下側(cè)打玻璃膠，通過木螺釘固定在面板上，使得玻璃膠溢出來，保證明縫條和襯板與模板面之間無縫隙，最后將玻璃膠從模板上清理干凈，使用鋸末、抹布等清理整潔。有雨淋的門窗洞口、挑檐按設(shè)計要求設(shè)計為寬凹槽形式，以增強建筑的立體感。模板滴水線條使用梯形截面明縫條。用自攻螺絲將明縫條固定在覆膜多層板上，注意滴水線條要求交圈。圖7.1-2明縫條尺寸（3）預埋安裝本工程機電末端采用預埋襯板安裝，方便后期機電末端找預埋盒。襯板或其他預埋盒機電安裝完畢后根據(jù)圖紙及時安裝。安裝前必須進行認真處理，依據(jù)預埋的孔、洞、套管和線盒位置，在清水混凝土的模板上精確測量并劃出位置線，依據(jù)預埋件和線盒將來外露形狀，用面板裁成同其外形形狀相同且比外形尺寸大3mm的板塊，將該板塊與模板固定，模板支設(shè)完成后，從另一邊精確調(diào)整所需預埋件和線盒，使其處于附加板上，并將所需預埋件和線盒固定牢固。圖7.1-3現(xiàn)場末端處理照片（1）模板安裝前檢查eq\o\ac(○,1)檢查面板清潔度；eq\o\ac(○,2)清點模板和配件的型號、數(shù)量；eq\o\ac(○,3)核對明縫、蟬縫、裝飾圖案的位置；eq\o\ac(○,4)檢查模板內(nèi)側(cè)附件連接情況，附件連接應(yīng)牢固；eq\o\ac(○,5)復核基層上內(nèi)外模板控制線和標高；eq\o\ac(○,6)涂刷脫模劑，且脫模劑應(yīng)均勻。（2）模板安裝工藝流程模板清理→脫模劑涂刷→檢查驗收（包括鋼筋綁扎驗收、基層清理找平）→單側(cè)模板安裝就位（單面清水混凝土先安裝清水一側(cè)模板）→穿對拉螺桿→合另一側(cè)模板→初步就位擰緊、加固→全面檢查、微調(diào)→再次擰緊→驗收。（3）放線及基層處理模板安裝前每面清水混凝土墻側(cè)必須在結(jié)構(gòu)面上放出完整控制線和控制標高?？刂凭€距離墻200mm，用于后期控制模板定位。控制標高距離結(jié)構(gòu)面500mm，用于基礎(chǔ)找平定位。①現(xiàn)澆板面的標高及平整度是關(guān)系到清水混凝土墻體施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，所以在澆筑梁板混凝土時必須控制好清水墻、柱周邊300mm以內(nèi)混凝土表面的標高及平整度。a.對于建筑層較厚的區(qū)域，則應(yīng)先施工導墻，隨后再進行清水模板施工。b.標高控制+1、-2范圍內(nèi)，大于此標準須將此范圍混凝土表皮剔鑿掉，然后用同一標號的水泥砂漿抹平；c.平整度控制4mm以內(nèi)，大于此標準須將此范圍混凝土表皮剔鑿掉，然后用同一標號的水泥砂漿抹平；符合要求后在安裝模板時下口粘貼海綿條，確保根部不漏漿。圖7.1-4類似工程基礎(chǔ)找平做法（4）刷脫模劑對模板進行清洗，脫模劑擦拭。將模板表面污漬浮塵清洗干凈，清洗過程中應(yīng)使用棉布等柔軟材質(zhì)，避免使用鏟刀、刷子等破壞模板表面覆膜層。保護劑刷涂過程中必須保證其均勻性，無流墜、無漏涂，防止漏刷處混凝土表面無光澤；避免長時間曝曬和雨水沖刷等影響脫模劑效果。（5）模板體系安裝加固應(yīng)根據(jù)背楞、模板編號進行安裝，模板之間應(yīng)連接緊密；模板拼接縫處應(yīng)有防漏漿措施應(yīng)對模板面板、邊角和已成型清水混凝土表面進行保護。大面模板與洞口模板接縫封堵嚴密。當遇有門、窗、安裝預留洞口時，首先要對洞口模板進行嚴密的檢查，檢查內(nèi)容包括：模板安裝的牢固性、模板的剛度、普通模板與清水混凝土模板接觸面的平整度、垂直度、鑲縫膠條的鑲貼等進行逐一檢查并做好記錄，目的是確保該接觸面接觸緊密不漏漿。洞口范圍內(nèi)非清水模板部的封堵，應(yīng)留出檢查口，利用清水模板的對拉螺栓與洞口模板對拉緊密，保證洞口模板側(cè)壁與清水面模板接觸緊密不漏漿。圖7.1-5背楞及模板安裝（6）其他預埋及構(gòu)件安裝當有除了襯板、明縫條外的其他預埋件需要安裝加固時，單側(cè)模板加固固定后進行定位安裝。圖7.1-6類似工程過程照片明縫條安裝時，模板上口明縫條在墻面上形成凹槽作為上層模板下口的明縫，為防止漏漿，再結(jié)合處貼密封條。如圖所示：（7）對拉螺桿安裝對拉螺桿提前進行切割加固緊固。安裝穿墻螺栓；套穿墻螺栓需輕放入位，避免螺紋損傷穿墻孔眼，模板緊固前，保證面板對齊，嚴禁在面板校正前上夾具加固。對拉螺栓安裝時需兩人配合，模板一側(cè)一人，當為單側(cè)清水時，可將一側(cè)螺栓固定到位，從面板側(cè)觀看擰緊程度。（8）混凝土施工縫混凝土施工縫處，確保模板底部與混凝土接觸面嚴密結(jié)合不漏漿。模板安裝前對支撐模板的基層進行嚴格找平，并測量標高，在模板底部事先鑲貼密封膠條，對將與模板面接觸的混凝土面進行檢查，確保其順直平整，并保證模板面與已澆筑的混凝土面嚴密結(jié)合。圖7.1-7清水墻體首層施工根部處理圖模板支設(shè)完成后應(yīng)及時進行混凝土澆筑，若因不可避免因素無法及時進行混凝土澆筑，應(yīng)使用干凈塑料布將已經(jīng)支設(shè)完畢的模板進行覆蓋，避免長時間積灰，雨天積水等造成模板表面污染。圖7.1-8類似工程塑料布覆蓋保護過程照片（1）拆除時間對于豎向結(jié)構(gòu)：以清水砼試塊強度進行評定，待砼試塊強度達到2Mpa時，即可拆模。鑒于本工程對色澤的要求，建議拆模時間不少于48h。對于水平結(jié)構(gòu)：以結(jié)構(gòu)設(shè)計要求強度為準。（2）拆除順序模板支撐拆除→預留孔洞、線盒的螺釘拆除→對拉螺桿松開→（非清水面模板拆除）→對拉螺栓拆除→清水模板連接片松開、拆除→清水模板拆除吊運→清水模板清理、妥善保管。（3）拆除方法先拆除底部、頂部等鋼管加固；再松動對拉螺桿上的螺母、墊片；全部拆除完畢后，從陽角處開始拆模。使用撬棍、手拉葫蘆配合，先松動頂部，丟進兩枚干凈的木墊塊，再松動底部，待模板與混凝土完全脫離后，在墻體與模板之間放兩根PVC管保護清水墻，使用塔吊將模板吊走。（4）其他注意事項拆