預(yù)應(yīng)力工程施工施工工藝技術(shù)

4.1技術(shù)參數(shù) 14.2工藝流程 24.2.1緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋施工工藝流程 24.2.2有粘結(jié)梁預(yù)應(yīng)力施工工藝流程 24.2.3無(wú)粘結(jié)板預(yù)應(yīng)力施工工藝流程 24.3施工方法 24.3.1緩粘結(jié)梁預(yù)應(yīng)力施工方法 24.3.2有粘結(jié)梁預(yù)應(yīng)力施工方法 3序號(hào) 4工序 4主控內(nèi)容 4附圖 41 42 43 44 45 46 47 54.3.3無(wú)粘結(jié)板預(yù)應(yīng)力施工方法 54.4施工要點(diǎn) 64.4.1緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放 64.4.2混凝土的澆筑及振搗 84.4.3預(yù)應(yīng)力筋張拉 94.1技術(shù)參數(shù)預(yù)應(yīng)力筋：本工程板中采用1x7標(biāo)準(zhǔn)型高強(qiáng)度低松弛無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，直徑?15.2mm、抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fptk=1860MPa，其重量為1.22kg/m；大跨度框架梁中采用1x7標(biāo)準(zhǔn)型緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，直徑?15.2mm、抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fptk=1860MPa，其重量為1.35kg/m。預(yù)應(yīng)力錨具：為Ⅰ類錨具，張拉端采用夾片錨具，固定端采用擠壓錨具。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力孔道灌漿采用52.5Mpa普通硅酸鹽水泥和水拌制的素水泥漿，水泥漿28天強(qiáng)度不低于M45，水膠比為0.30~0.35。預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度=預(yù)應(yīng)力筋水平投影長(zhǎng)度+曲線增量+張拉端操作長(zhǎng)度；曲線增量根據(jù)梁高確定。4.2工藝流程4.2.1緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋施工工藝流程緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋制作→緩粘結(jié)固定端預(yù)埋安裝→緩粘結(jié)張拉端預(yù)埋安裝→緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋安裝→緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉、封錨注：緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁張拉前不得拆除梁底支撐。4.2.2有粘結(jié)梁預(yù)應(yīng)力施工工藝流程預(yù)應(yīng)力筋制作→預(yù)應(yīng)力孔道布設(shè)→孔道接頭管、泌水管安裝→有粘結(jié)張拉端預(yù)埋安裝→預(yù)應(yīng)力束布置→有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉→灌漿、封錨注：有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁張拉前不得拆除梁底支撐。4.2.3無(wú)粘結(jié)板預(yù)應(yīng)力施工工藝流程無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋制作→無(wú)粘結(jié)固定端預(yù)埋安裝→無(wú)粘結(jié)張拉端預(yù)埋安裝→無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋安裝→無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉、封錨4.3施工方法4.3.1緩粘結(jié)梁預(yù)應(yīng)力施工方法表4.3-1緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工方法序號(hào)工序主控內(nèi)容附圖1緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋制作緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋下料時(shí)需采用機(jī)械切割，按不同長(zhǎng)度規(guī)格貼好編號(hào)，并分類盤好碼放。2緩粘結(jié)固定端預(yù)埋安裝固定端制作擠壓時(shí)需剝除擠壓段鋼絞線護(hù)套，清理緩凝劑，擠壓套外露鋼絞線長(zhǎng)度不小于1mm，錨固體系組件錨具、錨墊板、螺旋筋間相互靠緊不留縫隙。3緩粘結(jié)張拉端預(yù)埋安裝緩粘結(jié)張拉端采取梁端張拉和梁板面張拉兩種張拉方式，張拉體系組件包括單孔工作錨具、錨墊板、螺旋筋；梁端張拉的預(yù)應(yīng)力張拉端采用塑料穴模預(yù)埋留張拉槽，塑料穴模應(yīng)緊貼板底模板；梁板面張拉的預(yù)應(yīng)力張拉端則采用10×10cm長(zhǎng)20cm的泡沫作為穴模突出板面外，便于澆筑后定位及清理。4緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋安裝緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋梁內(nèi)布設(shè)時(shí)需與支架鋼筋綁扎牢固，防止?jié)仓r(shí)發(fā)生浮動(dòng)，預(yù)應(yīng)力鋼束需編束順直，梁內(nèi)軸對(duì)稱布置，加強(qiáng)對(duì)鋼絞線護(hù)套的保護(hù)。5緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉、封錨設(shè)計(jì)張拉條件為強(qiáng)度100%以上；采用25t穿心式千斤頂，高壓油泵驅(qū)動(dòng)；采取控制應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙控措施，單根張拉應(yīng)力為195.3KN,伸長(zhǎng)值偏差控制在±6%之內(nèi)。每個(gè)結(jié)構(gòu)分段內(nèi)：從一側(cè)往另一側(cè)的順序張拉，保證預(yù)加應(yīng)力的連續(xù)合理；張拉后切筋，封錨。前卡式千斤頂高壓油泵實(shí)例圖4.3.2有粘結(jié)梁預(yù)應(yīng)力施工方法表4.3-2有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工方法序號(hào)工序主控內(nèi)容附圖1預(yù)應(yīng)力筋制作預(yù)應(yīng)力筋后臺(tái)加工時(shí)包括固定端擠壓錨的制作。不同長(zhǎng)度預(yù)應(yīng)力筋貼上編號(hào)分類碼放。2預(yù)應(yīng)力孔道布設(shè)按設(shè)計(jì)矢高，在梁箍筋上進(jìn)行孔道架設(shè)鋼筋的定位及固定，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道的布設(shè)與固定。3孔道接頭管、泌水管安裝波紋管單根長(zhǎng)度6m，采用接頭管連接，膠帶密封，接頭管長(zhǎng)為350mm，在波紋管每波波峰處安裝泌水管。1、波紋管；2、海綿墊；3、塑料弧形壓板；4、泌水管；5、鐵絲綁扎，4有粘結(jié)張拉端預(yù)埋安裝孔道布置完成后進(jìn)行張拉端組件安裝，錨墊板與端部模板之間用長(zhǎng)寬20cm厚20cm的泡沫作為穴模，預(yù)留錨具安裝穴。5預(yù)應(yīng)力束布置支架點(diǎn)固定后，進(jìn)行波紋管穿設(shè)，波紋管布設(shè)采用對(duì)稱方式，并滿足保護(hù)層要求大于50mm，波紋管與波紋管間距大于1.5倍的管徑,支架間距不宜大于1.5m。/6有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)計(jì)張拉條件為強(qiáng)度100%，跨后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可進(jìn)行張拉。（后澆帶位置如有變動(dòng)應(yīng)提前通知預(yù)應(yīng)力分包單位）張拉控制應(yīng)力為0.75fptk=1395MPa，單根張拉應(yīng)力為195.3KN；采用穿心式或前卡式千斤頂，高壓油泵驅(qū)動(dòng)；達(dá)到張拉力后持荷2min，采取控制應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙控措施，伸長(zhǎng)值偏差控制在±6%之內(nèi)。每個(gè)結(jié)構(gòu)分段內(nèi)：從一側(cè)往另一側(cè)的順序張拉，保證預(yù)加應(yīng)力的連續(xù)合理；穿心式千斤頂前卡式7灌漿、封錨張拉完成后切除多余鋼絞線，外露鋼絞線長(zhǎng)度不小于30mm，進(jìn)行灌漿封錨，灌漿采用PO52.5水泥，水膠比為0.30~0.35，漿體強(qiáng)度不小于M45，灌漿壓力約為0.6MPa；灌漿中途不可中斷，從張拉端錨板的灌漿孔處進(jìn)行灌漿，至另一端排氣孔出漿為止，持荷2～3min后封閉灌漿孔；灌漿后檢查泌水情況并及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿，留同條件試塊，用不低于梁標(biāo)號(hào)的微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行封錨。拌漿泵送灌漿溢漿4.3.3無(wú)粘結(jié)板預(yù)應(yīng)力施工方法表4.3-3無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工方法序號(hào)工序主控內(nèi)容附圖1無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋制作無(wú)粘結(jié)筋下料擠壓時(shí)需剝除擠壓段無(wú)粘結(jié)外皮，制作完成后對(duì)不同長(zhǎng)度的無(wú)粘結(jié)筋編號(hào)并分類碼放。2無(wú)粘結(jié)固定端預(yù)埋安裝無(wú)粘結(jié)固定端錨固體系組件包括擠壓錨具、錨墊板、螺旋筋，組件間相互靠緊不留縫隙。3無(wú)粘結(jié)張拉端預(yù)埋安裝無(wú)粘結(jié)張拉端采取梁端張拉和梁板面張拉兩種張拉方式，張拉體系組件包括單孔工作錨具、錨墊板、螺旋筋；梁端張拉的預(yù)應(yīng)力張拉端采用塑料穴模預(yù)埋留張拉槽，塑料穴模應(yīng)緊貼板底模板；梁板面張拉的預(yù)應(yīng)力張拉端則采用10×10cm長(zhǎng)20cm的泡沫作為穴模突出板面外，便于澆筑后定位及清理。14無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋安裝無(wú)粘結(jié)直線預(yù)應(yīng)力筋布設(shè)，需定位準(zhǔn)確、順直，曲線筋按設(shè)計(jì)曲線定位準(zhǔn)確，注意外皮的保護(hù)。5無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉、封錨設(shè)計(jì)張拉條件為強(qiáng)度80%以上；采用26t前卡式千斤頂，高壓油泵驅(qū)動(dòng)；采取控制應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙控措施，伸長(zhǎng)值偏差控制在±6%之內(nèi)。每個(gè)結(jié)構(gòu)分段內(nèi)：從一側(cè)往另一側(cè)的順序張拉，保證預(yù)加應(yīng)力的連續(xù)合理；張拉后切筋，封錨。前卡式千斤頂高壓油泵實(shí)例圖4.4施工要點(diǎn)4.4.1緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放1．鋪放前的準(zhǔn)備工作a.準(zhǔn)備端模預(yù)應(yīng)力梁張拉端的模板宜采用木模，若施工工藝有特殊要求也可以采用其它模板。根據(jù)本工程的實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求，在合端模前在預(yù)應(yīng)力筋穿出位置處打孔，孔徑應(yīng)大于鋼絞線直徑。所以需事先準(zhǔn)備好端模，尺寸要準(zhǔn)確。b.定位筋制作根據(jù)本施工圖紙預(yù)應(yīng)力筋曲線矢高的要求施工，定位筋采用φ10鋼筋固定在梁上。2．預(yù)應(yīng)力筋鋪放在預(yù)應(yīng)力梁骨架鋼筋（包含縱筋、箍筋等）綁扎完畢后，我方進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的鋪放工作。a.鋪放按以下步驟進(jìn)行：①在板端部根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定預(yù)應(yīng)力體系選配，并按施工圖紙要求定位預(yù)埋，如墊板及附件等。②鋪放位置及高度見施工詳圖。將預(yù)應(yīng)力筋安裝就位，要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求鋪放，預(yù)應(yīng)力筋、墊板定位要準(zhǔn)確。b.鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋時(shí)要注意：①緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)前，對(duì)護(hù)套輕微破損處應(yīng)采用防水聚乙烯膠帶進(jìn)行修補(bǔ)。每圈膠帶搭接寬度不應(yīng)小于膠帶寬度的1/2，纏繞層數(shù)不應(yīng)少于2層，纏繞長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)破損長(zhǎng)度每邊50mm。嚴(yán)重破損的緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)予報(bào)廢。②鋪放時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和本施工技術(shù)交底要求定位，保證尺寸；錨墊板定位要準(zhǔn)確；橫向位置一定要沿中心線或?qū)ΨQ于中心線，不準(zhǔn)打S彎。③緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉端的錨墊板可固定在端部模板上，或利用短鋼筋與四周鋼筋焊牢。錨墊板面應(yīng)垂直于預(yù)應(yīng)力筋。④在鋪放中和鋪放后及時(shí)澆筑混凝土過(guò)程中，嚴(yán)禁損壞預(yù)應(yīng)力筋外皮，嚴(yán)禁電焊燒傷預(yù)應(yīng)力筋。⑤根據(jù)不用耐火極限的要求，緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的混凝土保護(hù)層最小厚度應(yīng)符合下表中規(guī)定。構(gòu)件約束梁寬

（mm）耐火極限1h1.5h2h3h簡(jiǎn)支200≤b＜300455065應(yīng)采取特殊措施b≥30040455065連續(xù)200≤b＜30040404550b≥30040404045⑥無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)對(duì)于板不應(yīng)低于C30，用于制作無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的鋼絞線，其性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB5224-85。4.4.2混凝土的澆筑及振搗由于該部位結(jié)構(gòu)的重要性，在預(yù)應(yīng)力筋鋪放完成后，應(yīng)由施工總包單位、質(zhì)量檢查部門和監(jiān)理部門進(jìn)行隱檢驗(yàn)收，確認(rèn)合格后，方可澆筑混凝土。澆筑混凝土之前，應(yīng)再次檢查預(yù)應(yīng)力筋位置是否正確，數(shù)量是否正確，各種密封情況及有無(wú)破損，固定是否牢固，錨墊板是否端正，位置是否準(zhǔn)確，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)改正。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)認(rèn)真振搗，保證混凝土的密實(shí)。尤其是錨墊板周圍的混凝土嚴(yán)禁漏振，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。振搗時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁振搗棒直接碰撞預(yù)應(yīng)力筋、馬登筋以及端部預(yù)埋部件。預(yù)應(yīng)力梁混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)增加制作兩組混凝土試塊，兩組試塊和預(yù)應(yīng)力梁混凝土同條件養(yǎng)護(hù)，以供張拉使用。澆筑混凝土?xí)r總包及預(yù)應(yīng)力施工方必須有專人負(fù)責(zé)看管。預(yù)應(yīng)力梁混凝土中不得摻用氯鹽。在混凝土施工中，包括外加劑在內(nèi)的混凝土或砂漿各組成材料中，氯離子總含量以膠凝材料總量的百分率記，不應(yīng)超過(guò)0.06%。4.4.3預(yù)應(yīng)力筋張拉1.張拉準(zhǔn)備工作（1）同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，方可進(jìn)行張拉。（2）完成整個(gè)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的檢查，特別是觀察有無(wú)梁板結(jié)構(gòu)的溫度、收縮裂縫，記錄并分析這些裂縫發(fā)生的原因和對(duì)預(yù)應(yīng)力施工的影響，逐個(gè)檢查張拉端承壓板后的混凝土施工質(zhì)量。（3）逐個(gè)清理檢查張拉穴口的施工尺寸偏差，特別是檢查承壓板與孔道的垂直度，如有問(wèn)題應(yīng)采取措施，并作好記錄進(jìn)行處理。（4）張拉設(shè)備在張拉之前進(jìn)行標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力筋張拉機(jī)具設(shè)備及儀表，應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)，張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定，并配套使用。張拉設(shè)備的標(biāo)定期限不應(yīng)超過(guò)半年，當(dāng)在使用過(guò)程中出現(xiàn)反常現(xiàn)象時(shí)或在千斤頂檢修后，應(yīng)重新標(biāo)定。（5）切割無(wú)/緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋包塑，安裝錨具，錨具安裝要求錨環(huán)與孔道對(duì)中同心，夾片均勻打緊，并外露一致，千斤頂上的工具錨與構(gòu)件上的工作錨孔位一致，采用支架吊設(shè)千斤頂，作到千斤頂、錨具、孔道三對(duì)中。（6）緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的標(biāo)準(zhǔn)張拉適用期為240天，標(biāo)準(zhǔn)固化期為720天。2.預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力σcon按設(shè)計(jì)要求75%取值，即1860MPa*75%=1395MPa；張拉程序?yàn)?→100%σcon,張拉過(guò)程應(yīng)緩慢均勻增加拉力；每根預(yù)應(yīng)力筋的張拉施工流程如圖6.2-1所示。張拉槽清理鋼絞線外皮清理張拉槽清理鋼絞線外皮清理安裝錨環(huán)和夾片安裝錨環(huán)和夾片安裝千斤頂安裝千斤頂量測(cè)張拉端長(zhǎng)度量測(cè)張拉端長(zhǎng)度L1安裝工具錨和工具夾片張拉至控制應(yīng)力張拉至控制應(yīng)力量測(cè)張拉端長(zhǎng)度量測(cè)張拉端長(zhǎng)度L2計(jì)算伸長(zhǎng)值并校核計(jì)算伸長(zhǎng)值并校核千斤頂回程并卸下千斤頂回程并卸下圖4.4-1張拉施工流程圖具體張拉施工步驟如下：（1）鋼絞線外皮清理：將張拉端鋼絞線PE外皮剝掉，尤其注意承壓板邊緣鋼絞線外皮剝凈；（2）張拉槽清理：將張拉槽內(nèi)混凝土渣等垃圾清理干凈，保證承壓板和錨環(huán)緊貼；（3）安裝錨環(huán)和夾片：將錨環(huán)套入鋼絞線并緊貼承壓板，夾片推入錨環(huán)卡緊鋼絞線，夾片外露長(zhǎng)度均勻；（4）安裝千斤頂：千斤頂緩慢套入鋼絞線，千斤頂限位槽正對(duì)錨環(huán)并將夾片完全覆蓋包裹；（5）安裝工具錨和工具夾片：工具錨套入鋼絞線緊貼千斤頂尾部，夾片安裝緊貼鋼絞線并卡緊；（6）量測(cè)張拉端長(zhǎng)度L1：使用卷尺量測(cè)張拉端鋼絞線長(zhǎng)度，起始位置為錨墊板，量至鋼絞線末端，將長(zhǎng)度記錄在張拉記錄中；（7）張拉至控制應(yīng)力：張拉過(guò)程中油泵應(yīng)緩慢加壓，保證拉力逐漸增加，張拉過(guò)程中千斤頂前方和后方不許站人；（8）量測(cè)張拉端長(zhǎng)度L2：使用尺量測(cè)張拉后的張拉端鋼絞線長(zhǎng)度，起始位置為錨墊板，量至鋼絞線末端，將長(zhǎng)度記錄在張拉記錄中；（9）計(jì)算伸長(zhǎng)值并校核：通過(guò)L2-L1計(jì)算出實(shí)際伸長(zhǎng)值，與理論伸長(zhǎng)值對(duì)比進(jìn)行校核，其實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的相對(duì)允許偏差為±6%，如超出范圍或出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，應(yīng)立即停止張拉，上報(bào)總包單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位，待查明原因后方可繼續(xù)張拉；（10）千斤頂回程并卸下：千斤頂緩慢回程到原位，取下工具錨及工具夾片，將千斤頂從鋼絞線上拔出卸下，張拉結(jié)束。3.張拉伸長(zhǎng)值的計(jì)算與測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋的張拉采用張拉應(yīng)力和張拉伸長(zhǎng)值雙控進(jìn)行。（1）伸長(zhǎng)值的計(jì)算，伸長(zhǎng)值計(jì)算公式及參數(shù)如下表。表4.4-1伸長(zhǎng)值計(jì)算公式及參數(shù)計(jì)算公式參數(shù)預(yù)應(yīng)力伸長(zhǎng)值△Lt計(jì)算式ΔLT—張拉伸長(zhǎng)值Fj—預(yù)應(yīng)力筋張拉端張拉力AP—預(yù)應(yīng)力筋截面積EP—預(yù)應(yīng)力筋彈性模量k—每米孔孔道局部偏差摩擦影響系數(shù)μ—預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁之間的摩擦系數(shù)θ—從張拉端至固定端曲線孔道部分切線的總夾角（rad）理論伸長(zhǎng)值計(jì)算時(shí),預(yù)應(yīng)力筋的摩擦系數(shù)取值如表6.2-2所示。表4.4-2預(yù)應(yīng)力筋的摩擦系數(shù)取值預(yù)應(yīng)力筋種類kμ緩粘結(jié)φ15.2鋼絞線0.0090.12無(wú)粘結(jié)φ15.2鋼絞線0.0040.09有粘結(jié)φ1