通風(fēng)空調(diào)施工施工方法及工藝要求

6.1方案及技術(shù)參數(shù) 16.2施工工藝流程 46.3施工要點(diǎn) 56.4驗(yàn)收程序 166.5驗(yàn)收人員 166.1方案及技術(shù)參數(shù)6.1.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工前應(yīng)認(rèn)真審核業(yè)主提供圖紙，進(jìn)行深化。檢查現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留孔洞和設(shè)備基礎(chǔ)定位尺寸是否與圖紙一致。（2）根據(jù)圖紙及規(guī)范要求編制施工方案以及施工技術(shù)交底。（3）對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，具體地說明施工內(nèi)容、方法及作業(yè)要點(diǎn)。6.1.2材料準(zhǔn)備（1）依照施工內(nèi)容和計(jì)劃對(duì)各種材料進(jìn)行備料和預(yù)制加工。（2）各預(yù)埋件提前加工制作完畢，并報(bào)建設(shè)及監(jiān)理單位按中間驗(yàn)收程序檢驗(yàn)合格。（3）電焊機(jī)、切割機(jī)等施工所需機(jī)具性能良好。6.1.3施工人員準(zhǔn)備（1）完成對(duì)進(jìn)場(chǎng)作業(yè)的人員安全教育培訓(xùn)并合格。（2）焊工等特種作業(yè)人員須持有操作證并通過考核。（3）確定專人對(duì)預(yù)留、預(yù)埋的施工進(jìn)行復(fù)查，對(duì)檢查結(jié)果形成記錄。6.1.4通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)6.1.4.1平時(shí)通風(fēng)本工程各艙室通風(fēng)區(qū)段按防火分區(qū)設(shè)計(jì)，每?jī)蓚€(gè)防火分區(qū)區(qū)段為一個(gè)通風(fēng)區(qū)段，通風(fēng)區(qū)段均不超過400m設(shè)置。每個(gè)通風(fēng)區(qū)段內(nèi)的綜合艙、訊電艙、高壓電艙及燃?xì)馀摰呐撌彝L(fēng)分別獨(dú)立設(shè)置。管廊艙室通風(fēng)形式均為機(jī)械排風(fēng)、機(jī)械進(jìn)風(fēng)。變配電站和設(shè)備間均設(shè)機(jī)械通風(fēng)，進(jìn)風(fēng)與排風(fēng)兩側(cè)布置，室內(nèi)形成良好的氣流環(huán)境，室內(nèi)設(shè)計(jì)溫度按不超過40℃設(shè)計(jì)，通風(fēng)防止變配電站和設(shè)備間的環(huán)境溫度過高。燃?xì)馀撛谔烊粴饩奂牡攸c(diǎn)（燃?xì)馀摮鋈肟?、燃?xì)獬鼍€口處以及吊裝口），對(duì)事故通風(fēng)的死角處設(shè)置導(dǎo)流措施。燃?xì)馀擄L(fēng)機(jī)及電動(dòng)閥件均采用防爆風(fēng)機(jī)和閥件。燃?xì)馀摰耐L(fēng)設(shè)備和風(fēng)管應(yīng)采取防靜電接地措施，并應(yīng)符合在防爆場(chǎng)合應(yīng)用的要求。燃?xì)馀搩赏L(fēng)節(jié)點(diǎn)之間的防火門上方緊貼頂板設(shè)500*200常開防火閥，防止艙內(nèi)燃?xì)饩奂Ｈ細(xì)馀?、綜合艙、訊電艙和高壓電艙的每一個(gè)通風(fēng)區(qū)段的一端為進(jìn)風(fēng)節(jié)點(diǎn)；另一端為排風(fēng)節(jié)點(diǎn)，內(nèi)設(shè)機(jī)械排風(fēng)兼事故后排煙的通風(fēng)機(jī)和排風(fēng)口。燃?xì)馀?、綜合艙、訊電艙和高壓電艙在事故后，通過人工開啟兩通風(fēng)節(jié)點(diǎn)間的防火門后方可進(jìn)行事故后排風(fēng)。燃?xì)馀摰耐L(fēng)風(fēng)亭與其他艙室通風(fēng)風(fēng)亭分開設(shè)置。為避免地面上通風(fēng)口過多影響城市景觀，通風(fēng)口部采用共用原則，相鄰兩個(gè)燃?xì)馀摴灿靡粋€(gè)通風(fēng)口部；相鄰的綜合水艙、高壓電艙、訊電艙合用一個(gè)通風(fēng)口部。各艙室相鄰兩個(gè)通風(fēng)區(qū)段的兩臺(tái)送（排）風(fēng)機(jī)，放置于同一通風(fēng)節(jié)點(diǎn)內(nèi)。燃?xì)馀撆棚L(fēng)口與其他艙室的進(jìn)排風(fēng)口、人員出入口以及周邊建（構(gòu)）筑物口部距離不小于10m，燃?xì)馀撌业母黝惪卓诓坏门c其他艙室連通，并設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識(shí)。燃?xì)馀撌业呐棚L(fēng)口距離可能火花濺落地點(diǎn)應(yīng)大于20m。燃?xì)馀撌业耐L(fēng)口地上部分設(shè)置在安全地帶，或采取避免事故排風(fēng)引起次生事故或?yàn)?zāi)害的措施。出線支廊等檢修較少的區(qū)域，依據(jù)片區(qū)內(nèi)其他管廊建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合總體專業(yè)意見，不再設(shè)置機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)。檢修維護(hù)前的人員進(jìn)入前，應(yīng)先打開支廊兩端的電子監(jiān)控井蓋對(duì)管廊進(jìn)行簡(jiǎn)單換氣，進(jìn)入前，應(yīng)提前檢查空氣檢測(cè)系統(tǒng)，確保支廊內(nèi)環(huán)境溫度與有害氣體濃度達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)入檢修維護(hù)，如空氣品質(zhì)無法達(dá)標(biāo)，需采用移動(dòng)風(fēng)機(jī)、防毒面具等勞動(dòng)保護(hù)措施。豪丹路共設(shè)6座機(jī)械進(jìn)風(fēng)節(jié)點(diǎn)，機(jī)械進(jìn)風(fēng)節(jié)點(diǎn)風(fēng)機(jī)設(shè)置于通風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)。共設(shè)5座機(jī)械排風(fēng)節(jié)點(diǎn)，機(jī)械排風(fēng)節(jié)點(diǎn)風(fēng)機(jī)設(shè)置于通風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)。在豪丹路端部設(shè)一端部排風(fēng)節(jié)點(diǎn)，端部設(shè)層頂式風(fēng)機(jī)及防雨風(fēng)帽。豪丹路共設(shè)4座變配電站，管廊變配電站設(shè)送排風(fēng)系統(tǒng)，保證變配電站內(nèi)的工作環(huán)境溫度。大水大街管廊共設(shè)5座進(jìn)風(fēng)節(jié)點(diǎn)，4座排風(fēng)節(jié)點(diǎn)。風(fēng)機(jī)布置于管廊通風(fēng)節(jié)點(diǎn)的夾層風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)。通風(fēng)口下緣距離地面應(yīng)防雨倒灌。6.1.4.2燃?xì)馀撌鹿释L(fēng)天然氣屬于易燃易爆氣體，且容重較空氣輕，故設(shè)事用通風(fēng)系統(tǒng)。燃?xì)馀摰娘L(fēng)機(jī)及電動(dòng)閥件均采用防爆產(chǎn)品。燃?xì)馀摰氖鹿逝棚L(fēng)口均設(shè)在最頂部便于可燃?xì)怏w的排除。為防止兩艙室之間因防火門的分隔導(dǎo)致燃?xì)獾臒o法排除，在防火門上方設(shè)常開防火閥。其他區(qū)域存在燃?xì)饩鄯e的出線口等設(shè)導(dǎo)流風(fēng)機(jī)。6.1.4.3綜合艙、訊電艙、高壓電艙火災(zāi)后事故通風(fēng)管廊內(nèi)含有電力電纜，通信電纜，管道保溫等，存在電力線路起火而發(fā)生火災(zāi)的可能性，故設(shè)置火災(zāi)后事故通風(fēng)，并采取電動(dòng)風(fēng)閥及關(guān)閉防火門等措施確?；馂?zāi)發(fā)生的防火分區(qū)的密閉及火勢(shì)蔓延，待確認(rèn)火災(zāi)熄滅并冷卻后，啟動(dòng)火災(zāi)后事故通風(fēng)系統(tǒng)排除有毒煙氣，二氧化碳等，并補(bǔ)充新鮮空氣增加含氧量，以便工作人員災(zāi)后進(jìn)入管廊進(jìn)行清理工作。本工程綜合管廊平時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)兼做火災(zāi)后事故通風(fēng)系統(tǒng)。為滿足火災(zāi)時(shí)的密閉要求，高壓電艙和訊電艙通風(fēng)系統(tǒng)排風(fēng)的入口及進(jìn)風(fēng)的出口處均設(shè)置280℃電動(dòng)防火閥和70℃電動(dòng)防火閥，閥門平時(shí)常開，火災(zāi)時(shí)接受消防聯(lián)動(dòng)控制信號(hào)自動(dòng)關(guān)閉。綜合艙和燃?xì)馀撏L(fēng)系統(tǒng)排風(fēng)的入口及進(jìn)風(fēng)的出口處均設(shè)置70℃防火閥，閥門平時(shí)常開，溫度達(dá)到70℃自動(dòng)關(guān)閉。6.1.4.4設(shè)備選型本工程通風(fēng)風(fēng)機(jī)選用管廊專用風(fēng)機(jī)裝于通風(fēng)節(jié)點(diǎn)內(nèi)。通風(fēng)風(fēng)機(jī)風(fēng)量按事故工況和平時(shí)工況進(jìn)行設(shè)計(jì)選型，以滿足不同工況下的通風(fēng)量要求。6.1.5綜合管廊通風(fēng)系統(tǒng)控制與運(yùn)行策略為保證管廊平時(shí)的正常運(yùn)營(yíng)及事故工況下的應(yīng)急處理，需對(duì)管廊的通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，采用就地手動(dòng)、就地自動(dòng)和遠(yuǎn)程控制相結(jié)合的控制方式。通風(fēng)風(fēng)機(jī)按區(qū)段和艙室啟停，啟停的區(qū)段和艙室由控制專業(yè)按電氣專業(yè)提供的供電能力確定。各工況下通風(fēng)系統(tǒng)控制及運(yùn)行模式如下：6.1.5.1平時(shí)工況本工程綜合管廊通風(fēng)系統(tǒng)在平時(shí)正常運(yùn)行工況下采用定時(shí)啟停控制，即根據(jù)管內(nèi)、外環(huán)境空氣參數(shù)，確定合理的運(yùn)行工況間歇運(yùn)行，達(dá)到既滿足衛(wèi)生要求又節(jié)能的目的。6.1.5.2高溫報(bào)警工況本工程綜合管廊各艙室內(nèi)和變配電站均設(shè)有溫度探測(cè)報(bào)警系統(tǒng)，當(dāng)艙室內(nèi)任一通風(fēng)區(qū)間或變配電站的空氣溫度超過設(shè)定值(40℃)時(shí)，溫度報(bào)警控制器發(fā)出報(bào)警信號(hào)，同時(shí)立即聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)該通風(fēng)區(qū)間的通風(fēng)設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)制換氣，使該通風(fēng)區(qū)間的空氣溫度盡快達(dá)到設(shè)計(jì)要求(≤40℃)，當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行至該通風(fēng)區(qū)間的空氣溫度≤30℃，并維持30分鐘以上時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備，通風(fēng)系統(tǒng)返回平時(shí)運(yùn)行工況。6.1.5.3巡視檢修工況工作人員進(jìn)入綜合管廊、支線廊或變配電站進(jìn)行遙視檢修前，需提前啟動(dòng)進(jìn)入?yún)^(qū)間的通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行通風(fēng)換氣，并確保在20min內(nèi)艙室溫度低于36℃、室內(nèi)二氧化碳含量度低于1000ml以及空氣含氧量大于19%，同時(shí)需保持通風(fēng)系統(tǒng)處于常開狀態(tài)，直至工作人員出來為止。6.1.5.4火災(zāi)工況本工程內(nèi)設(shè)有火災(zāi)自動(dòng)警系統(tǒng)，當(dāng)艙室內(nèi)任一火分區(qū)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，消防聯(lián)動(dòng)控制器立即聯(lián)動(dòng)關(guān)閉發(fā)生火災(zāi)的防火分區(qū)及其相鄰分區(qū)的通風(fēng)設(shè)備及電動(dòng)排煙防火閥、電動(dòng)防煙防火閥，以確保該防火分區(qū)的密閉。待確認(rèn)火災(zāi)熄滅并冷卻后，重新打開該防火分區(qū)及相鄰分區(qū)的電動(dòng)排煙防火閥、電動(dòng)防煙防火閥及通風(fēng)設(shè)備，進(jìn)行火災(zāi)后事通風(fēng)，排除火災(zāi)后殘余的有毒煙氣，以便工作人員災(zāi)后進(jìn)入管廊進(jìn)行清理工作。6.1.5.5事故工況燃?xì)馀摰姆辣L(fēng)機(jī)與艙室內(nèi)的可燃?xì)怏w濃度報(bào)警控制器聯(lián)鎖，當(dāng)艙室內(nèi)天然氣濃度大于其爆炸下限濃度值（體積分?jǐn)?shù)）20%時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)事故段分區(qū)及相鄰分區(qū)的防爆進(jìn)排風(fēng)機(jī)。燃?xì)馀摮鋈肟?、燃?xì)獬鼍€口處以及吊裝口，端部等位置也設(shè)置防爆風(fēng)機(jī)，用于事故通風(fēng)。6.1.6節(jié)能環(huán)保1.通風(fēng)系統(tǒng)在平時(shí)正常運(yùn)行工況下根據(jù)管廊內(nèi)、外空氣參數(shù)，確定合理的運(yùn)行工況間歇運(yùn)行，以減少通風(fēng)系統(tǒng)平時(shí)的運(yùn)行能耗；2.設(shè)計(jì)選用能效比高的通風(fēng)設(shè)備，通風(fēng)設(shè)備的單位風(fēng)量耗功率：Ws≤0.27W/(m3/h)。3.地面風(fēng)亭通風(fēng)口處空氣流速≯5m/s。6.2施工工藝流程6.2.1施工工藝流程6.2.1.1風(fēng)管安裝施工工藝流程6.2.1.2風(fēng)機(jī)安裝施工工藝流程6.3施工要點(diǎn)6.3.1風(fēng)管板材選型風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸微壓、低壓、中壓高壓b≤4500.50.75450<b≤11200.751.01120<b≤20001.01.22000<b≤40001.21.2本工程通風(fēng)風(fēng)管按中、低壓系統(tǒng)選用。6.3.2鍍鋅鋼板風(fēng)管共板法蘭連接制作分類內(nèi)容描述工藝說明薄鋼板連體矩形風(fēng)管采用全自動(dòng)流水線完成各種工序，生產(chǎn)效率高、尺寸準(zhǔn)確、成型質(zhì)量好，風(fēng)管材料應(yīng)采用卷筒鍍鋅鋼板，薄鋼板法蘭風(fēng)管安裝操作簡(jiǎn)便快捷，施工周期短，能加快工程建設(shè)的進(jìn)度；其生產(chǎn)可實(shí)現(xiàn)工廠化制作，工地減少了制作風(fēng)管產(chǎn)生的噪音污染，有利于文明施工。適用于450mm的中壓系統(tǒng)及風(fēng)管邊長(zhǎng)小于或等于630mm的低壓系統(tǒng)；S形插條僅適用于風(fēng)管邊長(zhǎng)小于或等于630mm的低壓系統(tǒng)。共板法蘭連接示意圖共板法蘭尺寸法蘭形式H（mm)W(mm)D(mm)選用配件A、B、C、D30、33、34、3510、115、6角連接件彈簧夾預(yù)絲卡依據(jù)規(guī)范07K1336.3.3鍍鋅鋼板風(fēng)管角鋼法蘭規(guī)格及施工要求分類內(nèi)容描述工藝說明方法蘭由四根角鋼組焊而成，法蘭與風(fēng)管鉚接，角鋼之間采用法蘭連接。角鋼法蘭連接嚴(yán)密性強(qiáng)。角鋼法蘭施工要求1.劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔，且同一規(guī)格法蘭的螺栓孔布置必須嚴(yán)格一致，確保其互換性。

2.沖孔后的角鋼在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)使用同規(guī)格胎具夾緊。角鋼法蘭四角需要導(dǎo)角，去毛邊。法蘭除掉焊渣后刷防銹漆兩邊；對(duì)不銹鋼法蘭，除掉焊渣后進(jìn)行酸洗并用熱水沖洗。

3.風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上。風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚的情況；翻邊應(yīng)平整，緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于3mm。

4.咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。中低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭鉚釘孔的孔距不得大于150mm，高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm，第一個(gè)鉚釘孔距法蘭角的距離應(yīng)為40mm。6.3.4風(fēng)管制作工藝分類內(nèi)容描述風(fēng)管制作概述檢查、清洗表面：檢查鍍鋅鋼板是否有劃傷或其它傷痕或孔洞，將洗滌劑倒入盆內(nèi)用水稀釋后，用擦機(jī)布擦洗鍍鋅鋼板表面，達(dá)到去污去油目的，干燥后備用。剪裁：鋅鋼板一般規(guī)格都是1m×2m，我們就是利用這個(gè)特性再根據(jù)設(shè)計(jì)所給風(fēng)管平面圖加工而成風(fēng)管的。空調(diào)系統(tǒng)選擇鋼板厚度時(shí)如果大邊長(zhǎng)小于320mm的厚度用δ0.5mm的；大邊長(zhǎng)小于1000mm的用δ0.75mm的；大邊長(zhǎng)小于1250mm的用δ1.0mm的；大邊長(zhǎng)大于1250mm的用δ1.2mm厚的。直風(fēng)管根據(jù)設(shè)計(jì)的風(fēng)管平面圖中所給的風(fēng)管截面進(jìn)行剪裁，有時(shí)根據(jù)實(shí)際情況可以適當(dāng)變化但要保證截面積不變。例如截面積為400×320的矩形風(fēng)管就要剪出兩塊寬400的料，兩邊留出20～30mm（咬邊用）的余量；同樣再剪出兩塊寬320mm的料，也留出6～8mm的余量。咬口連接而成。6.3.5變徑、三通及軟管接頭部件制作工藝分類內(nèi)容描述變徑管變徑風(fēng)管制作時(shí)，單面變徑的夾角宜小于30°，雙面變徑的夾角宜小于60°變徑管加工圖示模擬加工圖示矩形三通受每節(jié)管段長(zhǎng)度的限值，大型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過人工對(duì)板材進(jìn)行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成法蘭法蘭整體三通加工圖示模擬加工圖示風(fēng)管軟接頭的制作風(fēng)管與送排風(fēng)機(jī)進(jìn)出口之間的連接以及穿越沉降縫、變形縫的風(fēng)管兩側(cè)設(shè)150mm～200mm的軟接頭。軟接頭的安裝松緊適當(dāng)，不扭曲；下料時(shí)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，力求準(zhǔn)確；另外，不能通過軟接頭找正或變徑。412343412343211符號(hào)說明：1-硅箔鈦2-角鋼法蘭3-鐵鉚釘（間距：10mm）4-鍍鋅鋼板（δ＝0.5mm）6.3.6風(fēng)管加固制作工藝分類內(nèi)容描述制作標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2016）規(guī)定。對(duì)于圓形金屬風(fēng)管，當(dāng)直徑大于800mm，且管段長(zhǎng)度大于1250mm或總表面積大于4m2均應(yīng)采取加固措施；矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度大于或等于1250mm或低壓風(fēng)管單面面積大于1.2m2以上時(shí)均應(yīng)采取加固措施。加固方法本工程采取2種措施對(duì)該部分風(fēng)管進(jìn)行加固，即壓筋加固、螺桿內(nèi)支撐。通過2種加固方式，使風(fēng)管達(dá)到相應(yīng)剛度要求。矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊均采用壓筋加固。風(fēng)管長(zhǎng)邊大于1250mm小于等于1600mm時(shí)，采用壓筋加固加單根螺桿進(jìn)行加固。風(fēng)管長(zhǎng)邊大于1600mm時(shí)，采用壓筋加固加雙根螺桿進(jìn)行加固。加固形式加固件規(guī)格(mm)加固件高度(mm)152530405060剛度等級(jí)壓筋加固壓筋間距≤300風(fēng)管板厚J1點(diǎn)加固螺桿內(nèi)支撐≥M8螺桿J16.3.7風(fēng)管加固實(shí)施要領(lǐng)分類內(nèi)容描述點(diǎn)加固及壓筋加固當(dāng)風(fēng)管同時(shí)采用點(diǎn)支撐加固和壓筋加固兩種形式時(shí)，其加固件之間與管端連接件之間的間距為點(diǎn)支撐加固所對(duì)應(yīng)的間距時(shí)向內(nèi)移200mm。圓鋼內(nèi)支撐加固采用圓鋼內(nèi)支撐加固時(shí)，加固點(diǎn)的排列應(yīng)整齊、距離應(yīng)均勻。其支撐件兩端專用墊圈應(yīng)置于風(fēng)管受力（壓）面。管內(nèi)兩加固支撐件交叉成“十”字狀時(shí)，其支撐件對(duì)應(yīng)兩個(gè)壁面的中心點(diǎn)應(yīng)前移和后移1/2螺桿直徑的距離。螺紋桿直徑宜大于8mm，墊圈外徑應(yīng)大于30mm矩形風(fēng)管橫向加固允許的最大間距剛度等級(jí)風(fēng)管邊長(zhǎng)b≤500630800100012501600200025003000允許最大間距低壓風(fēng)管G1300016001250625G23000200016001250625500400不使用G330002000160012501000800600G430002000160012501000800800G530002000160012501000800800800625G630002000160012501000800800800800中壓風(fēng)管G130001250625G2300012501250625500400400不使用G33000160012501000800625500G43000160012501000800800625G53000160012501000800800800625G63000200016001000800800800800625注意事項(xiàng)一般情況下，風(fēng)管流水線生產(chǎn)的風(fēng)管管壁均已壓制加強(qiáng)筋，所以只另采用點(diǎn)加固形式中的螺紋內(nèi)支撐即可。6.3.8風(fēng)管安裝分管支架安裝形式及模擬安裝圖示保溫垂直風(fēng)管固定支架安裝（長(zhǎng)邊長(zhǎng)≤630）（長(zhǎng)邊長(zhǎng)＞630）防晃支架安裝水平安裝風(fēng)管的防晃固定支架大樣圖風(fēng)管固定支架與墻面焊接詳圖6.3.9矩形風(fēng)管水平安裝的支架選用風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b吊桿直徑吊架規(guī)格角鋼槽鋼b≤400φ825*350*37*4.5400＜b≤1250φ830*350*37*4.51250＜b≤2000φ1040*450*37*4.563*40*4.82000＜b≤2500φ1050*56.3.10風(fēng)管安裝操作工藝分類內(nèi)容描述安裝說明風(fēng)管安裝放線位置、控制標(biāo)高應(yīng)符合施工圖紙要求；安裝前應(yīng)協(xié)調(diào)同區(qū)域其它專業(yè)管線、設(shè)備的相互關(guān)系，嚴(yán)格執(zhí)行各專業(yè)工序作業(yè)計(jì)劃。風(fēng)管預(yù)組裝風(fēng)管組對(duì)：將成品運(yùn)至安裝地點(diǎn)，按編號(hào)進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，開始組對(duì)。風(fēng)管連接：各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠；空調(diào)風(fēng)管法蘭墊料采用4mm厚阻燃閉孔海綿橡膠條，排煙風(fēng)管、正壓送風(fēng)風(fēng)管墊料法蘭墊料采用3mm石棉板榫形連接，法蘭壓緊后墊料寬度與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，外邊與法蘭邊一致。將水平風(fēng)管放在設(shè)置的支撐架上逐節(jié)連接，至8米和15米左右。風(fēng)管支、吊架間距法蘭連接風(fēng)管水平安裝時(shí)，直徑或邊長(zhǎng)小于或等于400mm時(shí)，支吊架間距不大于4m；大于400mm時(shí)，間距不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置至少兩個(gè)固定點(diǎn)，且間距不大于4m。支吊架的設(shè)置不應(yīng)影響閥門、自控機(jī)構(gòu)的正常動(dòng)作，且不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口、檢查門處，離風(fēng)口和分支管的距離不宜小于200mm。懸吊的水平主、干風(fēng)管直線長(zhǎng)度大于20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防晃支架或放置擺動(dòng)的固定點(diǎn)。注意事項(xiàng)風(fēng)管法蘭的墊料材質(zhì)采用閉孔海綿橡膠板，厚度不得小于3mm。此外法蘭墊料應(yīng)減少拼接，薄鋼板四角處的內(nèi)外側(cè)應(yīng)均涂抹密閉膏或硅膠。6.3.11風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)分類內(nèi)容描述操作說明風(fēng)管的嚴(yán)密性試驗(yàn)在風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行。對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，本工程系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)以總管和干管為主。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)漏光法檢驗(yàn)抽檢5％，系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于2處，且100m接縫平均不大于16處。全數(shù)檢測(cè)，系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于1處，且100m接縫平均不大于8處。漏風(fēng)量檢驗(yàn)漏光檢驗(yàn)不合格時(shí)進(jìn)行漏風(fēng)量檢測(cè)，單位時(shí)間內(nèi)漏風(fēng)量不大于0.1056P0.65［m3/hm2］為合格。漏光法檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，空調(diào)變風(fēng)量系統(tǒng)全數(shù)檢測(cè)，其余系統(tǒng)抽檢20％，單位時(shí)間內(nèi)漏風(fēng)量不大于0.0352P0.65［m3/hm2］為合格。P—風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力漏光法檢驗(yàn)在黑暗的環(huán)境下，選定某段一定長(zhǎng)度的風(fēng)管，在風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外測(cè)，用電壓為24V、功率在100W以上、帶保護(hù)罩的燈泡，沿著被檢測(cè)接口部位與接縫處緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)處，應(yīng)作好記錄，并對(duì)風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。符號(hào)說明：1-金屬保護(hù)罩2-電燈泡3-電線4-風(fēng)管漏風(fēng)量檢驗(yàn)系統(tǒng)漏風(fēng)量的測(cè)試可以整體或分段進(jìn)行，根據(jù)系統(tǒng)形式分正壓測(cè)試與負(fù)壓測(cè)試。測(cè)試時(shí)所有開口均應(yīng)封閉，不應(yīng)漏風(fēng)。采用2套Airflow(LVLTMK2型)管道泄漏測(cè)試儀來進(jìn)行風(fēng)管的漏風(fēng)量試驗(yàn)。選定的試驗(yàn)風(fēng)機(jī)（變頻）最大風(fēng)量為1274m3/h，最大額定風(fēng)壓為1375Pa，連接管直徑為153mm。在風(fēng)管內(nèi)壓力穩(wěn)定到設(shè)計(jì)壓力時(shí)，可以直接通過裝置上的儀表讀出漏風(fēng)量值。具體操作如下描述：1.確定被檢測(cè)的風(fēng)管系統(tǒng)，將風(fēng)管兩端的開口部位用法蘭盲板封堵，并在其中一塊盲板上開孔，與測(cè)壓裝置軟管接口相接，四周用密封膠帶或密封膠封牢。2.利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)（或抽風(fēng)），調(diào)節(jié)變頻器的頻率使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到管道的設(shè)計(jì)工作壓力并保持，此時(shí)該進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。3.通過漏風(fēng)量裝置上的儀表讀出漏風(fēng)量，并做好記錄。然后與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，低于標(biāo)準(zhǔn)要求則合格，大于標(biāo)準(zhǔn)要求則不合格。4.對(duì)漏風(fēng)量檢驗(yàn)不合格的風(fēng)管，查出漏風(fēng)部位，觀察風(fēng)管咬口處與法蘭連接處有無開裂現(xiàn)象，做好標(biāo)記，修補(bǔ)完工后重新測(cè)試，直至合格。6.3.12風(fēng)口、風(fēng)閥部件安裝分類內(nèi)容描述風(fēng)口安裝要領(lǐng)風(fēng)口的外表裝飾面平整、葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布勻稱、顏色一致、無明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、可靠，定位后無明顯自由松動(dòng)。風(fēng)口安裝施工前，先結(jié)合吊頂綜合協(xié)調(diào)圖確定風(fēng)口準(zhǔn)確位置，將風(fēng)管安裝到合適位置，避免風(fēng)管與風(fēng)口連接后發(fā)生返工現(xiàn)象。風(fēng)口與風(fēng)管的連接嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條縫形風(fēng)口的安裝，接縫處銜接自然，無明顯縫隙。散流器風(fēng)口安裝圖示條形風(fēng)口安裝圖示1-風(fēng)量調(diào)節(jié)閥2-膠墊3-吊頂4-連接管5-保溫層6-散流器頸口1-軟管2-吊頂3-自攻螺絲4-膠墊5-條形風(fēng)口6-靜壓箱7-吊桿8-樓板風(fēng)閥安裝總則電動(dòng)風(fēng)閥、防火閥、止回閥、排煙閥等安裝在便于操作和檢修的部位，安裝方向正確，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置靈活可靠，閥門關(guān)閉時(shí)保持嚴(yán)密。普通風(fēng)閥安裝要領(lǐng)安裝在高處的風(fēng)閥，其操縱裝置應(yīng)距地面或平臺(tái)1～1.5m；手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥的葉片的搭接貼合一致，與閥體縫隙小于2mm；手動(dòng)密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波的方向一致。防火閥安裝要注意方向，易熔件迎向氣流方向，安裝后進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，閥板開關(guān)要靈活、動(dòng)作可靠；防火閥直徑或邊長(zhǎng)大于等于630mm時(shí)，兩側(cè)設(shè)置獨(dú)立支、吊架；防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距離墻表面不大于200mm，不小于50mm；安裝后進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，手動(dòng)、電動(dòng)操作要靈敏可靠，閥板關(guān)閉嚴(yán)密。防煙、防火閥安裝圖示6.3.13設(shè)備安裝1.設(shè)備拖運(yùn)1）施工前熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝位置和方向。2）拖運(yùn)前查看設(shè)備的地點(diǎn)、外形尺寸和單件重量，