通風(fēng)空調(diào)施工施工方法

1-通風(fēng)空調(diào)施工施工方法目錄TOC\h\z\u6.1施工工藝流程 -1-6.2施工要點 -2-6.2.1通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)材質(zhì)選用 -2-6.2.2風(fēng)管制作 -3-6.2.3風(fēng)管安裝 -6-6.2.4空調(diào)水系統(tǒng)安裝 -9-6.2.5保溫工程 -14-6.2.6風(fēng)管附件安裝 -15-6.2.7通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝 -19-6.3驗收標(biāo)準(zhǔn) -22-6.4驗收程序 -23-6.4.1調(diào)試準(zhǔn)備工作 -23-6.4.2暖通空調(diào)工程調(diào)試 -23-6.5驗收內(nèi)容 -31-6.5.1空調(diào)系統(tǒng)基本項目 -31-6.5.2空調(diào)系統(tǒng)其它檢測項目 -32-6.1施工工藝流程暖通空調(diào)施工流程預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋深化設(shè)計風(fēng)管及部件制作風(fēng)管安裝風(fēng)管測試風(fēng)管保溫風(fēng)口安裝設(shè)備吊裝運輸設(shè)備安裝設(shè)備配管設(shè)備單機運轉(zhuǎn)空調(diào)水管預(yù)制空調(diào)水管安裝空調(diào)水管試壓空調(diào)水管保溫空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)合調(diào)試6.2施工要點6.2.1通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)材質(zhì)選用1、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)采用材質(zhì)如下表：系統(tǒng)名稱采用材料連接方式備注冷熱媒管熱鍍鋅鋼管/無縫鋼管螺紋連接/焊接冷凝水管PVC管粘接新風(fēng)及空調(diào)風(fēng)管鍍鋅鋼板共板法蘭連接送排風(fēng)風(fēng)管鍍鋅鋼板共板法蘭連接防排煙風(fēng)管鍍鋅鋼板角鋼法蘭連接2、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管材質(zhì)選擇如下表：分類內(nèi)容描述板材選用本工程系統(tǒng)風(fēng)管均選用鍍鋅鋼板制作，板材厚度如下：類別風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b圓形風(fēng)管圓形風(fēng)管（防排煙）矩形風(fēng)管一般通風(fēng)防排煙系統(tǒng)D(b)≤320O.6O.750.50.75320<D(b)≤4500.750.750.60.75450<D(b)≤6300.7510.751630<D(b)≤1000110.7511000<D(b)≤15001.21.211.21500<D(b)≤20001.51.51.21.5注:排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度需按高壓系統(tǒng)采用角鋼法蘭。（不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管）連接形式矩形風(fēng)管長邊尺寸b（mm）一般通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管連接工藝防排煙系統(tǒng)風(fēng)管連接工藝b≤2000共板法蘭連接角鋼法蘭連接2000＜b角鋼法蘭連接角鋼法蘭連接制作形式矩形風(fēng)管采用鍍鋅卷板，電腦下料，成套設(shè)備加工，人工合管。圓形風(fēng)管采用鍍鋅鋼帶，螺旋風(fēng)管加工設(shè)備，一次成型。6.2.2風(fēng)管制作（1）制作方案為方便現(xiàn)場的運輸及安裝工作，我單位針對上述風(fēng)管的制作確定了以下方案：在項目附近選一家風(fēng)管預(yù)制廠，專門用于鋼板風(fēng)管的制作。風(fēng)管縫合后的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，表面凹凸不大于5mm。風(fēng)管外徑或外邊長允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長允許偏差平面度允許偏差兩對角線之差≤300-1～0+1～+32<3≥300-2～0+1～+32<3風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行以上技術(shù)質(zhì)量的復(fù)核，復(fù)核合格后再將法蘭套于風(fēng)管上，使風(fēng)管折邊線與法蘭平面垂直；然后使用液壓鉚釘鉗將風(fēng)管鉚固，鉚接使用規(guī)格為φ5×10的鐵鉚釘。鉚接時不應(yīng)有脫鉚和漏鉚的現(xiàn)象，鉚完后將四周翻邊，翻邊應(yīng)平整，且不應(yīng)小于6mm。（2）風(fēng)管部件的制作變徑管的制作示意圖LLaLaa＜60°a＜30°變徑管的制作變徑風(fēng)管制作時，單面變徑的夾角宜小于30度，雙面變徑的夾角宜小于60度。如圖所示：變徑風(fēng)管制作時，單面變徑的夾角宜小于30度，雙面變徑的夾角宜小于60度，一次性加工成型。三通的制作受每節(jié)管段長度的限值，大型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過人工對板材進(jìn)行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作時，將主管與直管短管分開制作，然后通過不同材質(zhì)風(fēng)管所采取的不同工藝使直管與主管連接起來。圓形三通的直管與總管夾角為15－60°，制作偏差小于3°，插接式三通管段長度為2倍直管直徑加100mm、直管長度不小于200mm。當(dāng)風(fēng)管曲率半徑小于其邊長的1.5倍時，在風(fēng)管的彎曲部分安裝導(dǎo)流片。根據(jù)氣流方向選擇支管的斜邊朝向，圓形風(fēng)管曲率半徑小于其邊長的1.5倍時轉(zhuǎn)角處設(shè)置導(dǎo)流葉片。三通管的制作采用整體制作。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制=1\*GB3①材料檢驗：鍍鋅鋼板表面不得有水印、裂紋、結(jié)疤等缺陷，普通鋼板表面平整無銹蝕、裂紋等缺陷，各種鋼板厚度達(dá)標(biāo)，邊直角方，應(yīng)有合格證材質(zhì)證明等質(zhì)量證明文件，并經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格方可使用，各種型材應(yīng)無重度銹蝕，符合標(biāo)準(zhǔn)重量和厚度，并有材質(zhì)證明，合格證等質(zhì)量證明文件，并經(jīng)現(xiàn)場檢驗試驗合格方可使用。=2\*GB3②風(fēng)管制作咬口焊接及成形要求：風(fēng)管的規(guī)格必須符合設(shè)計要求，矩形風(fēng)管為外邊長，圓形風(fēng)管指外徑，咬口緊密度，表面平整度，寬度均勻，無孔洞，半咬口和脹裂現(xiàn)象，縱向咬縫應(yīng)錯開，焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊、裂紋、縱向焊縫錯開，焊接后必須整形，風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)折角平直，圓弧均勻，兩端面平行度，對角線尺寸，直管縱向縫，彎頭圓弧度及導(dǎo)流片設(shè)置等方面無翹角，表面平整度小于等于5mm，聯(lián)合角咬口的翻邊寬度大于等于6mm。=3\*GB3③法蘭的制作：法蘭的規(guī)格矩形法蘭指內(nèi)邊長，圓形法蘭指內(nèi)徑，安裝孔、鉚釘孔間距≤150mm，四角都有孔，能任意互換，鉚釘孔距邊≮5cm，安裝孔＞630孔徑為9mm，≤630孔徑為7mm，鉚釘孔規(guī)格＞630孔徑5.2mm，≤630孔徑為4.2mm，法蘭焊接均勻、飽滿，不得有漏焊、虛焊、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷，法蘭在焊接、鉆孔、除銹、清渣后刷二遍防銹漆，要求漆膜均勻、無氣泡漏漆現(xiàn)象。=4\*GB3④風(fēng)管、法蘭制作的允許偏差值控制：矩形風(fēng)管大邊長及圓形風(fēng)管外徑≤300mm，時，允許偏差+0、-1mm，當(dāng)＞300mm時，+0、-2mm，矩形法蘭大邊長及圓形法蘭內(nèi)徑允許偏差+2、-0mm，矩形法蘭對角之差允許≤3mm，法蘭平整度≤2mm，法蘭接縫不平整度≤1mm。=5\*GB3⑤風(fēng)管加固：空調(diào)風(fēng)管大邊長≥800mm，長度≥1250mm時要設(shè)加固，通風(fēng)風(fēng)管大邊長≥650mm，長度≥1250mm時要設(shè)置加固，本工程通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管采用機械壓筋加固，廚房排煙、消防加固采用角鋼鉚接加固其用料規(guī)格等同于法蘭用料規(guī)格，加固用料在下料制作后，鉚接前應(yīng)防銹刷防銹漆二遍。=6\*GB3⑥矩形風(fēng)管彎管制作：A、采用內(nèi)外弧形矩形彎管加工形式時，其內(nèi)R應(yīng)大于等于0.5A，應(yīng)圓弧均勻。B、采用內(nèi)弧形矩形彎管制作形式，彎管內(nèi)徑R大于等于200mm，當(dāng)A≥500mm時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的設(shè)置應(yīng)符合下表：彎管寬度A（mm）片數(shù)片間距（mm）導(dǎo)流片展開寬度（mm）5004130330630416033080061503301000716533012508180330160010196330200012211330矩形三通送風(fēng)管及垂直聯(lián)接與干管側(cè)面的支管應(yīng)設(shè)置三通調(diào)節(jié)閥。6.2.3風(fēng)管安裝（1）支、吊架的制作安裝支、吊架的設(shè)置形式、間距、以及所采用的材質(zhì)，需根據(jù)風(fēng)管所安裝的具體位置及風(fēng)管的管徑大小確定；設(shè)置前應(yīng)對每個系統(tǒng)的支吊架進(jìn)行整體規(guī)劃；要兼顧其他專業(yè)的管線布置情況，以確定是否采用共用支架或組合式支架，避免管線間發(fā)生沖突，保證機電專業(yè)整體施工的順利進(jìn)行；支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝的標(biāo)高要求；支吊架位置不允許設(shè)在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處；離風(fēng)口或插接管的距離不小于200mm。吊桿應(yīng)平直，安裝時位置要正確，做到牢固可靠；風(fēng)管支架、吊架的選型參照標(biāo)準(zhǔn)圖集；對于水平安裝的矩形風(fēng)管可以按照下表執(zhí)行：風(fēng)管長邊b（mm）吊桿直徑（mm）吊架規(guī)格角鋼（mm）槽鋼（mm）0＜b≤400φ8∠25×340×20×1.5400＜b≤1250φ8∠30×340×40×2.01250＜b≤2000φ10∠40×440×40×2.52000＜b≤2500φ10∠50×560×40×2.0b＞2500φ1264×40×4.8（2）水平風(fēng)管的支架設(shè)置形式本工程對于水平安裝的風(fēng)管一般采用以下幾種支吊架設(shè)置形式。如下圖：水平風(fēng)管的吊架示意圖水平并列安裝風(fēng)管的吊架示意圖（3）豎直風(fēng)管的支架設(shè)置形式穿樓板立管或管井的立管支架示意圖符號說明：1-內(nèi)膨脹螺絲2-通絲吊桿3-扁鋼抱箍4-六角螺母5-金屬保護(hù)板6-通絲拉桿7-法蘭或加固框8-角鋼（或槽鋼）支撐架9-角鋼（或槽鋼）橫擔(dān)10-鍍鋅拉鉚釘φ5×13（4）風(fēng)管及半成品的運輸及安裝現(xiàn)場風(fēng)管的運輸路線共分為兩段：①從風(fēng)管生產(chǎn)車間到各樓層的運輸；②樓層內(nèi)的運輸。即卸貨點到二次制作地點再到安裝地點的運輸。對于第一段路線的風(fēng)管運輸，主要通過現(xiàn)場施工電梯來實現(xiàn)。對于樓層內(nèi)材料的水平運輸可采用手推車、小型液壓拖車分批運輸。另外地下室部分的風(fēng)管可以利用車道通過手推車與液壓拖車來進(jìn)行運輸，直接將材料運到設(shè)在現(xiàn)場的各個制作地點或安裝地點。風(fēng)管安裝示意圖如下：風(fēng)管安裝按要求選擇風(fēng)管的材質(zhì)進(jìn)行風(fēng)管的加工制作，根據(jù)風(fēng)管的邊長比和單邊面積確定風(fēng)管的加固形式。本工程風(fēng)管主要為鍍鋅鐵皮風(fēng)管，根據(jù)材質(zhì)的不同選擇相應(yīng)的連接方式。風(fēng)管按系統(tǒng)編號組對，連接螺母置于同一側(cè)；角鋼法蘭墊料均勻。組裝后的風(fēng)管置于移動式升降平臺上，提升風(fēng)管至比最終標(biāo)高高出200mm左右。吊桿的末端，須提供足夠螺紋段供調(diào)節(jié)風(fēng)管道的水平高度。拉水平線緊固支架橫擔(dān)，放下風(fēng)管至橫擔(dān)上，固定支架，確定安裝高度。按要求設(shè)置設(shè)定測試點、清潔孔。對于需要保溫的風(fēng)管，在確定其高度時要考慮保溫層的厚度。6.2.4空調(diào)水系統(tǒng)安裝1總體計劃由于本工程空調(diào)水管道工程量大，施工面積大，根據(jù)甲方的工期要求，并結(jié)合項目實際情況，我司項目部在進(jìn)場后，首先要根據(jù)《工程總體施工進(jìn)度計劃》，制訂《空調(diào)水管道材料進(jìn)場與堆放計劃》與《空調(diào)水管道制作安裝計劃》。1)《空調(diào)水管道材料進(jìn)場與堆放計劃》根據(jù)現(xiàn)場情況及各單位要求，選擇適當(dāng)?shù)亩逊艌龅?，根?jù)施工進(jìn)度計劃確定材料進(jìn)場計劃，材料進(jìn)場后安排專人看管。2)《空調(diào)水管道制作安裝計劃》各管道制作安裝班組，嚴(yán)格按照本組的《空調(diào)水管道制作安裝計劃》，進(jìn)行管道加工制作與安裝。根據(jù)實際管道制作安裝進(jìn)度,及時調(diào)整人力物力,使管道安裝滿足工程總體進(jìn)度要求，重點編制主機房安裝計劃，編制管道支吊架制作計劃。(1)凡管道卡箍件、抱箍件及生根件均為外購成品件。(2)管道支吊架的其他部分均為現(xiàn)場型鋼制作。(3)重點注意固定、滑動與導(dǎo)向支吊架的安裝位置。2管道安裝1)鋼管絲扣連接(1)管道絲扣連接程序，見圖6.3.4-1。圖6.3.4-1管道絲扣連接程序(2)安裝要領(lǐng)①圓錐形管螺紋符合GB/T7306-1987標(biāo)準(zhǔn)。②套絲時管子一端插入套絲機，另一端放在臨時制作的架子上，確保被套絲的管子擺放平直；安排專人用套絲機集中進(jìn)行管子套絲。③接口套絲后清理碎屑灰塵，搞好半成品保護(hù)。④缺絲、變形、有裂紋的管件不能使用。⑤墊料采用：防銹密封膠加聚氯乙烯生料帶；外漏螺紋及損傷部位涂防銹密封膠。⑥螺紋標(biāo)準(zhǔn)見表6.3.4-1。表6.3.4-1標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩表公稱直徑（mm）旋入扭矩N·m管鉗規(guī)格（mm）×施加壓力(KN)長度（mm）螺紋扣數(shù)15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～11.0250600×0.452）鋼管焊接(1)管徑大于DN50的管道采用焊接鋼管焊接，且需二次防腐。①連接程序見下圖：圖6.3.4-2管道焊接流程②安裝要領(lǐng)A本工程管道焊接坡口形式為“V”型坡口，管道焊接前先修口，端面的坡口角度、鈍邊、間隙等要滿足規(guī)范要求，不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊?？v向焊縫放在管道中心垂線上半圓的45度左右處。對口時外壁齊平，錯口偏差不大于2mm，焊縫的寬度及加強高滿足設(shè)計圖紙要求。先在管外多層焊接，然后在管內(nèi)清根進(jìn)行管內(nèi)焊接。管道斷口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行焊接。管道任何位置不得有十字形焊縫。兩管節(jié)對焊時，縱縫相錯間距不得小于300mm。彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。B法蘭焊接時，必須確保垂直度和同心度。用直角尺靠緊管道，先進(jìn)行點焊，檢查法蘭垂直度，點焊位置均勻?qū)ΨQ。C采用分層焊接時，在焊后一層之前，將前一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30度角。D焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識號碼。E管道焊接要選擇適合管道材質(zhì)的焊條及相適應(yīng)的電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、法蘭厚度有關(guān)。交流電焊機手提焊機F本工程焊接設(shè)備主要采用交、直流焊機。見圖6.3.4交流電焊機手提焊機圖6.3.4-3焊接設(shè)備圖G焊條必須嚴(yán)格按國標(biāo)及技術(shù)規(guī)范選用。焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象。焊條必須保存在專門的干燥的容器內(nèi)。H在焊接工作過程中，必須采取措施防止因為漏電，電擊，或者其它因素引起的火災(zāi)或者對人員的傷害。為了稀釋有毒氣體，要準(zhǔn)備好防護(hù)裝置和進(jìn)行充足的通風(fēng)。I為減少焊縫處的內(nèi)應(yīng)力，施焊時，應(yīng)有防風(fēng)、防雨等措施。管道內(nèi)還應(yīng)防止穿堂風(fēng)。(2)管道與設(shè)備、閥門等連接時采用法蘭連接。②安裝要領(lǐng)表6.3.4-2法蘭連接安裝要領(lǐng)工序要點裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個管端，將法蘭套在管端后要注意兩邊法蘭面是否平行一致，管子中心軸線與法蘭面是否垂直，先點焊一點，校正好位置、法蘭垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。制墊、加墊法蘭墊盡量采用成品；現(xiàn)場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭墊片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑，并留有一個“尾巴”，便于拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2～3次進(jìn)行。擰緊的順序應(yīng)對稱、均勻地進(jìn)行擰緊。螺栓長度以擰緊后螺桿露出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個螺紋為宜。為便于拆卸法蘭，法蘭和設(shè)備、支吊架、墻面、樓板等之間的距離一般不應(yīng)小于200mm。3支吊架設(shè)置、選型、制作與安裝1)支吊架設(shè)置、選型(1)本工程管道口徑大，管內(nèi)介質(zhì)溫差大，所以支吊架的設(shè)置與安裝尤其重要，它直接關(guān)系到系統(tǒng)的正常運行與安全。管道支架的設(shè)置和選型要正確，符合管道補償、移位和推力的要求，防止管道振動。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。(2)管道支吊架安裝前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用。應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后進(jìn)行綜合布置。(3)靠近閥門和其他大管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，水泵、冷水機組、空調(diào)機組等設(shè)備的接頭處管道須安裝支架以避免設(shè)備受力。對于機房內(nèi)壓力管道及其他可把振動傳給建筑物的壓力管道，必須按設(shè)計要求安裝軟接頭、彈簧支架等,以達(dá)到減振的目的。管道支吊架的間距不應(yīng)大于表6.3.4-3、表6.3.4-4。表6.3.4-3管道支吊架最大間距表（一）公稱直徑（mm）1520253240507080100125150支架的最大間距(m)L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.5L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。表6.3.4-4管道支吊架最大間距表（二）公稱直徑（mm）200250300350400450500650700750800支架的最大間距(m)L17.58.59.59.59.58.58.59.09.09.09.0L299.510.510.510.59.59.510.010.010.010.0L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。4管道試壓為確保管道一次性試壓成功，現(xiàn)場成立試壓組，把管道按系統(tǒng)分區(qū)，各區(qū)再根據(jù)管井及管溝的設(shè)置分為單個的小系統(tǒng)。試壓先按小系統(tǒng)單獨試壓，最后整體試壓的順序進(jìn)行。1)管道試壓工藝流程：表6.3.4-5試壓區(qū)域劃分與試壓參數(shù)序號系統(tǒng)名稱工作壓力（MPa）試驗壓力（MPa）1空調(diào)冷凍水系統(tǒng)1.11.652空調(diào)熱水系統(tǒng)11.53空調(diào)冷卻水系統(tǒng)1.11.652)試壓要求：見表6.3.4-6表6.3.4-6試壓要求表序號要求1管道試壓按設(shè)計要求進(jìn)行。與水泵連接的管道，試壓按加壓泵凈水頭的2倍進(jìn)行，但不得小于0.75Mpa。2試壓管道在試驗壓力下先觀測10分鐘，壓力降不得大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，要不滲不漏，管道承壓測試時間最少為60分鐘。水壓嚴(yán)密性試驗在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗壓力為設(shè)計的工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無滲漏。3管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行分區(qū)綜合水壓試驗。4壓力管道試壓注水要從底部緩慢進(jìn)行，等最高點放氣閥出水，確認(rèn)無空氣時再打壓，打至工作壓力時檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲透漏時再繼續(xù)升壓至試驗壓力，如有滲透漏時要及時修好，重新打壓。如均無滲漏，持續(xù)規(guī)定時間內(nèi)，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄盡。5試壓要先封好盲板，認(rèn)真檢查管路是否連接正確，有無管內(nèi)堵死現(xiàn)象；把不能參與試壓的設(shè)備、閥門隔斷封閉好，確保其安全。6試壓時要設(shè)多人進(jìn)行巡回檢查，嚴(yán)防跑水、冒水現(xiàn)象。6.2.5保溫工程1、保溫計劃保溫工程涉及到材料種類規(guī)格多，保溫項目繁雜。所以為了使保溫作業(yè)專業(yè)化，保證保溫工程質(zhì)量，對應(yīng)設(shè)置二個保溫班組即：1）空調(diào)水管保溫組：保溫材料采用難燃B1級柔性泡沫橡塑,保溫厚度管徑≤DN40為28mm,管徑DN50~DN125為32mm,管徑DN150~DN400時為36mm;制冷機房及地下非空調(diào)區(qū)域保溫厚度36mm;屋頂露天管道保溫厚度不小于40mm。制冷機房、空調(diào)機房、及屋頂露天管道外作鋁板保護(hù)層?？照{(diào)冷凝水管道,保溫材料采用柔性泡沫橡塑,保溫厚度15mm。2)風(fēng)管保溫組；保溫材料:空調(diào)送回風(fēng)管、空調(diào)排風(fēng)管及處理后的新風(fēng)管均需保溫，保溫采用橡塑保溫，厚度為30mm，導(dǎo)熱系數(shù)≥0.038W/(mK)，容重≥45kg/m3。排煙管道應(yīng)可燃物保持不小于150mm的距離；防煙、排煙、排煙補風(fēng)系統(tǒng)中的管道、風(fēng)口和閥門等必須采用不燃材料制作,應(yīng)采用δ≥50mm的離心玻璃棉進(jìn)行隔熱，接縫處搭接100mm邊條用專用膠帶密封。2、風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗（1）檢驗標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管的嚴(yán)密性試驗在風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行。對系統(tǒng)風(fēng)管的檢測采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，本工程系統(tǒng)風(fēng)管的檢測以總管和干管為主。采用漏光法進(jìn)行檢驗。（2）檢驗方法本工程風(fēng)管嚴(yán)密性試驗采用漏光法進(jìn)行檢驗，漏光檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測的方法。具體的操作辦法是：在黑暗的環(huán)境下，選定某段一定長度的風(fēng)管，在風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外測，用電壓為24V、功率在100W以上、帶保護(hù)罩的燈泡，沿著被檢測接口部位與接縫處緩慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)處，應(yīng)作好記錄，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補。風(fēng)管漏光檢測在黑暗的環(huán)境下，用電壓為24V、功率在100W以上、帶保護(hù)罩的燈泡沿著被檢測風(fēng)管緩慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，有光線射出則說明查到明顯漏風(fēng)處，作好記錄并進(jìn)修補。6.2.6風(fēng)管附件安裝（1）風(fēng)口安裝風(fēng)口尺寸的允許偏差值符合下表規(guī)定：圓形風(fēng)口：直徑（mm）≤250＞250允許偏差（mm）0～-20～-3矩形風(fēng)口：邊長（mm）＜300300～800＞800允許偏差（mm）0～-10～-20～-3對角線長度（mm）＜300300～500＞500對角線長度之差（mm）≤1≤2≤3風(fēng)口的外表裝飾面平整、葉片或擴散環(huán)的分布勻稱、顏色一致、無明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動靈活、可靠，定位后無明顯自由松動。風(fēng)口安裝施工前，先結(jié)合吊頂綜合協(xié)調(diào)圖確定風(fēng)口準(zhǔn)確位置，將風(fēng)管安裝到合適位置，避免風(fēng)管與風(fēng)口連接后發(fā)生返工現(xiàn)象。風(fēng)口與風(fēng)管的連接嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條縫形風(fēng)口的安裝，接縫處銜接自然，無明顯縫隙。散流器安裝詳圖：散流器安裝示意圖符號說明：1-膠墊2-保溫專用膠帶3-自攻螺絲4-帶保溫軟管5-卡箍6-吊桿7-樓板8-靜壓箱9-箱內(nèi)保溫層10-調(diào)節(jié)閥11-保溫層12-吊頂13-矩形散流器（2）風(fēng)閥安裝對于大型尺寸空調(diào)管道上的風(fēng)閥，需要分段制作，在現(xiàn)場拼裝成整體后再安裝到管道上，拼裝時要嚴(yán)格保證多個閥片之間的連接及其聯(lián)動性能。風(fēng)閥安裝注意事項表項目安裝注意措施風(fēng)閥電動風(fēng)閥、防火閥、止回閥、排煙閥等安裝在便于操作和檢修的部位，安裝方向正確，安裝后的手動或電動操作裝置靈活、可靠，閥門關(guān)閉時保持嚴(yán)密。安裝在高處的風(fēng)閥，其操縱裝置應(yīng)距地面或平臺1～1.5m。手動調(diào)節(jié)風(fēng)閥的葉片的搭接貼合一致，與閥體縫隙小于2mm。手動密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波的方向一致。按圖紙要求安裝排風(fēng)機、排氣管的止回閥，其安裝方向必須正確。防煙、防火閥防火閥安裝要注意方向，易熔件迎向氣流方向，安裝后進(jìn)行動作試驗，閥板開關(guān)要靈活、動作可靠。防火閥直徑或邊長大于等于630mm時，兩側(cè)設(shè)置獨立支、吊架。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距離墻表面不大于200mm，不小于50mm。防排煙系統(tǒng)的柔性短管的制作材料必須為不燃材料。排煙閥及手動控制裝置的位置符合設(shè)計要求。安裝后進(jìn)行動作試驗，手動、電動操作要靈敏可靠，閥板關(guān)閉嚴(yán)密。其安裝方向、位置應(yīng)正確。防火閥安裝如下圖：風(fēng)管穿防火墻防火閥安裝示意圖（單位：mm）符號說明：1-樓板2-法蘭3-無機玻璃鋼風(fēng)管4-吊桿5-防火閥6-墻體7-套管8-石棉繩9-風(fēng)管（3）靜壓箱的安裝大尺寸靜壓箱為分段制作，到現(xiàn)場組裝后安裝。運輸過程中要避免靜壓箱的預(yù)制件變形，造成現(xiàn)場組裝的困難。大尺寸靜壓箱要采用加固，且設(shè)置單獨的支吊架。加固形式，及支吊架設(shè)置要合理。消聲靜壓箱內(nèi)所襯的吸音材料應(yīng)用專用固定膠釘固定，拼接縫處用50mm寬、0.5mm厚的鍍鋅板做壓接處理；保證消聲靜壓箱內(nèi)表面的吸聲材料牢固可靠，內(nèi)表面平整，不能凹凸不平，即具有消聲功能，也不會出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。靜壓箱安裝示意圖符號說明：1-膨脹螺栓2-吊桿3-槽鋼4-樓板5-螺栓6-空調(diào)回風(fēng)靜壓箱7-角鋼內(nèi)加固8-鉚釘9-雙螺栓10-自攻螺絲11-單層隔柵風(fēng)口（2）保溫工程1）風(fēng)管保溫風(fēng)管外保溫采用難燃B1級的柔性閉孔橡塑隔熱材料保溫。2）工藝流程=1\*GB3①首先將風(fēng)管表面擦拭干凈，擦去表面的灰塵和積水并使其干燥。=2\*GB3②根據(jù)風(fēng)管尺寸裁剪保溫材料。=3\*GB3③在管外壁和閉孔橡塑隔熱材料上分別均勻刷上膠，稍后片刻待其微干后將其粘合上。=4\*GB3④用橡膠錘輕打閉孔橡塑隔熱材料，尤其是風(fēng)管四角處，使其與風(fēng)管粘牢。=5\*GB3⑤對保溫外觀進(jìn)行檢查，如有不合適之處及時修補。管道保溫示意圖④為保證保溫觀感效果，管殼的縱向拼縫應(yīng)置于管道上部，并且相鄰管殼的縱向拼縫應(yīng)錯開一定角度。⑤對于保溫管殼的縱向、環(huán)向拼縫要采用專用膠帶進(jìn)行合縫粘接，避免長時間使用后拼縫裂開。支吊架木墊與保溫材料接口時兩接口面必須都刷膠，并用膠帶將接縫綁緊。（4）閥部件保溫空調(diào)系統(tǒng)保溫管道上的閥門、過濾器、法蘭等處保溫的材質(zhì)與所在管道保溫相同，保溫厚度一致。保溫層施工要下料準(zhǔn)確，粘接整齊，外觀平整。6.2.7通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝（1）設(shè)備檢驗組織業(yè)主、監(jiān)理、供應(yīng)商等相關(guān)人員對風(fēng)機盤管、新風(fēng)機組、風(fēng)機等設(shè)備進(jìn)行開箱檢驗，主要檢查工作如下：檢查設(shè)備的隨機資料是否齊全；檢查設(shè)備銘牌參數(shù)是否滿足訂貨合同及施工圖紙的要求；檢查設(shè)備外觀是否有損壞，設(shè)備外觀的損壞可能會導(dǎo)致設(shè)備的漏水；填寫設(shè)備進(jìn)場檢驗記錄，對于不能確定的參數(shù)可以記錄在進(jìn)場檢驗記錄上；如設(shè)備是否漏水無法確定，只有在安裝完成經(jīng)過試壓后才能確認(rèn)。（2）風(fēng)機安裝①風(fēng)機安裝流程：風(fēng)機的基礎(chǔ)驗收風(fēng)機安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙、產(chǎn)品樣本或風(fēng)機實物對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，符合尺寸要求。風(fēng)機安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。風(fēng)機設(shè)備開箱檢查，應(yīng)按設(shè)備清單核對葉輪、機殼等部位尺寸，檢查進(jìn)、出風(fēng)口的位置。風(fēng)機設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗，裝配后使其傳動、調(diào)節(jié)靈活。用煤油或汽油清洗軸承時嚴(yán)禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。風(fēng)機安裝注意事項：設(shè)備名稱設(shè)備安裝注意事項風(fēng)機風(fēng)管與風(fēng)機連接時，不得強行對口，機殼不應(yīng)承受其他機件的重量。風(fēng)機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合規(guī)定，焊接應(yīng)牢固。吊裝風(fēng)機距頂棚距離超過1000mm（或直徑大于900mm）時，應(yīng)先安裝鋼架，再進(jìn)行風(fēng)機吊裝。吊裝風(fēng)機風(fēng)量大于20000m3/h（或風(fēng)機進(jìn)出口風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速超過8m/s）時，應(yīng)采取水平方向固定架。風(fēng)機安裝應(yīng)保證水平度及垂直度。風(fēng)機安裝時葉輪不應(yīng)與風(fēng)機殼相撞，調(diào)整好風(fēng)機氣流方向。設(shè)備不得承擔(dān)所接風(fēng)管的重量，所有進(jìn)出口風(fēng)管應(yīng)設(shè)支承和固定。基礎(chǔ)承受荷載范圍應(yīng)滿足規(guī)范要求，地腳螺栓穩(wěn)固，并有防松動措施。風(fēng)機安裝支吊架：風(fēng)機型號及重量吊桿直徑（絲桿）底座橫擔(dān)規(guī)格角鋼槽鋼≤Φ500（送、排風(fēng)機）Φ10∠50×5≤Φ900（送、排風(fēng)機）Φ10/63×50≤Φ1200（送、排風(fēng)機）φ12/80×80離心風(fēng)機>300Kgφ12/機組自帶離心風(fēng)機≤300KgΦ10/機組自帶風(fēng)機在吊架上安裝時，吊架的焊接應(yīng)牢固，焊縫飽滿、均勻，吊桿上加減震吊鉤做減震處理。風(fēng)機安裝前檢查葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后葉輪不應(yīng)每次停留在同一位置上。風(fēng)機在安裝位置上要考慮維修空間，并不妨礙人員通行，高度盡量提高，增大使用空間.為了滿足安裝位置的要求，要與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，將我方的就位方式及對風(fēng)機底座的要求通知廠家，在設(shè)備加工時就考慮風(fēng)機的吊裝與就位對風(fēng)機底座的要求。落地安裝的風(fēng)機在基礎(chǔ)上安裝減震支架，風(fēng)機與基礎(chǔ)之間采用減振安裝。②風(fēng)機箱安裝：吊頂式風(fēng)機箱安裝：吊頂式風(fēng)機箱安裝示意圖符號說明：1-U型槽鋼2-吊桿3-彈簧減振器4-風(fēng)管5-軟連接6-離心風(fēng)機7-橡膠墊8-機箱（4）空調(diào)機組及風(fēng)機盤管安裝①空調(diào)機組安裝流程設(shè)備開箱檢查：設(shè)備開箱檢查應(yīng)會同業(yè)主單位、監(jiān)理單位及設(shè)備供應(yīng)商等部門共同進(jìn)行。開箱前檢查包裝外觀有無損壞和受潮。開箱后認(rèn)真檢查設(shè)備名稱、規(guī)格、型號是否符合設(shè)計圖紙要求，產(chǎn)品說明書、合格證是否齊全。將檢驗結(jié)果做好記錄，參與開箱檢查責(zé)任人員簽字蓋章，作為交接資料和設(shè)備技術(shù)檔案依據(jù)。②空調(diào)機組安裝空調(diào)機組管道連接示意圖符號說明：1-軟連接2-壓力表3-溫度計4-蝶閥5-電動平衡閥6-過濾器7-泄水閥8-空調(diào)機組9-減振墊10-旁通管③風(fēng)機盤管安裝風(fēng)機盤管安裝示意圖符號說明：1-軟連接2-電動閥3-閘閥4-過濾器5-吊桿6-風(fēng)機盤管7-風(fēng)管軟接8-凝結(jié)水排水口6.3驗收標(biāo)準(zhǔn)（1）風(fēng)管連墻板、樓板時明設(shè)預(yù)留洞的規(guī)格，明風(fēng)管設(shè)定位置每邊加50為正，預(yù)留前嚴(yán)格核對結(jié)構(gòu)預(yù)留洞的位置對偏位的及時通知調(diào)整，確保位置正確。（2）風(fēng)管吊筋安裝放線按設(shè)計走向及標(biāo)高、設(shè)置，并且不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查的及自控機構(gòu)處，吊桿不宜直接固定在法蘭上。（3）吊架間距的設(shè)置：水平風(fēng)管、直徑或邊長400mm小于，間距不大于3.5m，垂直安裝風(fēng)管，間距不大于4mm但每根立管不少于2個，保溫風(fēng)管的間距再乘0.85系數(shù)。（4）吊架制作的配料：風(fēng)管吊筋大邊長800以下采用φ8圓鋼，800~1250采用φ10圓鋼，1250大于風(fēng)管12采用圓鋼。（5）一般通風(fēng)管法蘭墊料采用3~5mm橡膠板，排煙風(fēng)管采用石棉橡膠墊片。（6）核查負(fù)管及部件的規(guī)格、型號及功能、安裝位置。必須符合設(shè)計要求，并清理雜物及內(nèi)外灰塵，確保清潔。（7）風(fēng)管在設(shè)備接口兩端，及風(fēng)管末端采用型鋼制作限制風(fēng)管擺動的固定支架。（8）法蘭接口螺栓緊固，必須均勻擰緊且螺母在同側(cè)，風(fēng)管及配件的加固料兩端采用鍍鋅鉚釘鉚固，中間部分采用抽芯鉚釘鉚固，分布均勻間距150mm。（9）吊架必須受力均勻，吊筋垂直，橫擔(dān)水平，保溫風(fēng)管橫擔(dān)上必須墊保溫層，同等厚度的防腐木條，長度為被墊負(fù)管的寬度加兩個保溫層厚。（10）柔性軟管安裝時松緊適度，不得扭曲，正壓側(cè)長度小于250mm，負(fù)壓側(cè)長度150mm，不得作變徑接口。6.4驗收程序6.4.1調(diào)試準(zhǔn)備工作（1）調(diào)試時應(yīng)具備以下條件為了確保調(diào)試工作安全、可靠的進(jìn)行，取得預(yù)期的目的和效果，調(diào)試時應(yīng)具備以下條件：1）各項安裝工作均已完畢，設(shè)備試運轉(zhuǎn)在給水、排水管道、通風(fēng)空調(diào)工程安裝完畢，所有設(shè)備安裝、管道及部件安裝、保溫等均已完成，各分部分項工程經(jīng)各方檢查合格，達(dá)到施工及驗收規(guī)范與工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)要求，電氣及相應(yīng)配套工程已具備條件，試車所需材料等能保證供應(yīng)，試運轉(zhuǎn)方案已審定，潤滑劑已灌注，以及其他準(zhǔn)備工作就緒后進(jìn)行。并經(jīng)檢驗合格達(dá)到調(diào)試要求。2）調(diào)試所需的施工平面圖、系統(tǒng)圖、控制原理圖等必須齊全。3）與調(diào)試有關(guān)的機械、管道、自控儀表等設(shè)備和聯(lián)鎖裝置均已安裝完畢，并符合調(diào)試條件。4）調(diào)試期間所需的水源、電源等動力具備使用條件。5）所有設(shè)備所在地的土建施工已全部完成，門、窗齊全，場地應(yīng)清掃干凈，不能在機房門、窗不能封閉及場地臟亂的情況下進(jìn)行。6）工現(xiàn)場清理完畢無任何影響調(diào)試的障礙。7）調(diào)試所需的材料、儀器和工具齊全。6.4.2暖通空調(diào)工程調(diào)試1、通風(fēng)、防排煙及空調(diào)風(fēng)調(diào)試（1）調(diào)試的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）測定系統(tǒng)總風(fēng)量、風(fēng)壓及風(fēng)機轉(zhuǎn)數(shù)，將實測總風(fēng)量值與設(shè)計值進(jìn)行對比，偏差值不應(yīng)大于10%。2）風(fēng)管系統(tǒng)的漏風(fēng)率應(yīng)符合設(shè)計要求或不應(yīng)大于10%。3）系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量必須經(jīng)過調(diào)整達(dá)到平衡，各風(fēng)口風(fēng)量實測值與設(shè)計值偏差不應(yīng)大于15%。4）無負(fù)荷聯(lián)合運轉(zhuǎn)試驗調(diào)整后，應(yīng)使空氣的各項參數(shù)維持在設(shè)計給定的范圍內(nèi)。5）風(fēng)機風(fēng)量為吸入端風(fēng)量和壓出端風(fēng)量的平均值，且風(fēng)機前后的風(fēng)量之差不應(yīng)大于5%。（2）調(diào)試主要項目1）空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試2）系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整3）空調(diào)水系統(tǒng)的測定和調(diào)整4）自動調(diào)節(jié)和監(jiān)測系統(tǒng)的檢驗、調(diào)整與聯(lián)動運行5）室內(nèi)參數(shù)的測定和調(diào)整6）防排煙系統(tǒng)的測定和調(diào)整（3）調(diào)試工藝流程按照由部件到組件，最后到主機；先手動后自動，先點動后連續(xù)；先無負(fù)荷后有負(fù)荷；做到上道不合格，下道工序不試車的原則進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試工藝流程圖如下：準(zhǔn)備工作系統(tǒng)的電氣設(shè)備及其主回路的檢查準(zhǔn)備工作系統(tǒng)的電氣設(shè)備及其主回路的檢查自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)的檢查設(shè)備試運轉(zhuǎn)風(fēng)機性能的測定調(diào)節(jié)器及檢測儀表的檢查系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)聯(lián)調(diào)空調(diào)機組性能的測定室內(nèi)氣流組織的測定與調(diào)整室內(nèi)調(diào)節(jié)性能的試驗與調(diào)整系統(tǒng)綜合效果的分析其它項目測定與調(diào)整

（4）單機試運轉(zhuǎn)1）準(zhǔn)備工作試運行前對風(fēng)機、空調(diào)機組和風(fēng)管系統(tǒng)進(jìn)行檢查，主要檢查以下方面：核對風(fēng)機、電動機、加濕器等型號、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計相符。機組軸承連接、軸承潤滑情況正常。用手轉(zhuǎn)動葉輪，無異聲，目視機內(nèi)無雜物。電機等接地連接可靠，絕緣搖測合格。系統(tǒng)閥門啟閉靈活，定位裝置可靠。系統(tǒng)閥門、風(fēng)口全部開啟，一般閥門開度為最大，三通閥置于中間位置。空調(diào)機組水系統(tǒng)安裝完成且合格，冷卻、冷凍系統(tǒng)運行正常。加濕器系統(tǒng)安裝合格，并與風(fēng)機聯(lián)鎖。2）啟動與試動轉(zhuǎn)程序風(fēng)機與新風(fēng)機組的初次啟動均應(yīng)先點動,檢查葉輪與機殼有無磨擦和不正常的聲音,風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。風(fēng)機起動時應(yīng)采用鉗形電流表測量電動機的起動電流，等風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)后再測量電動機的運轉(zhuǎn)電流，并通過總風(fēng)量調(diào)節(jié)閥控制運轉(zhuǎn)電流不大于電機額定電流。風(fēng)機運轉(zhuǎn)時可借用金屬棍查看軸承內(nèi)有無雜聲，風(fēng)機運轉(zhuǎn)一定時間后，應(yīng)測量軸承溫度是否過高。要求滑動軸承最高溫度不得超過70℃，滾動軸承最高溫度不得超過75℃，廠家有具體要求的應(yīng)按其要求執(zhí)行。風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后，對風(fēng)機轉(zhuǎn)速進(jìn)行測定。帶加濕的空調(diào)機組應(yīng)確認(rèn)加濕器于風(fēng)機起動后投入使用方為正常。3）機組性能測試測定風(fēng)機與空調(diào)機組的性能指標(biāo)如風(fēng)量、風(fēng)壓、振動情況。機組風(fēng)機經(jīng)試運行無故障后可進(jìn)行機組性能測試，起動風(fēng)機達(dá)到正常動轉(zhuǎn)后，使用轉(zhuǎn)杯風(fēng)速儀測定風(fēng)機的風(fēng)速并計算出風(fēng)量，使用畢托管與微壓計測定風(fēng)機出口壓力，將測定值與廠家樣本及設(shè)計要求對比，確定機組性能是否達(dá)到設(shè)計要求。觀察機組防震措施是否有效，機組運行噪聲是否在設(shè)計要求內(nèi)。（5）系統(tǒng)風(fēng)量測定和調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量測定和調(diào)整應(yīng)在風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)，通風(fēng)管網(wǎng)經(jīng)檢查無毛病后進(jìn)行。測定內(nèi)容主要為總風(fēng)量、新風(fēng)量、回風(fēng)量、排風(fēng)量及各干支管風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量和送回風(fēng)口風(fēng)量。1）風(fēng)口及風(fēng)管風(fēng)量的測定風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)量測定方法是采用比托管和微壓計測量，用葉輪風(fēng)速儀測量送回風(fēng)口與新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口處的風(fēng)量。風(fēng)管內(nèi)和風(fēng)口處的風(fēng)量由儀表測得的平均風(fēng)速與截面的面積相乘而得。為準(zhǔn)確測定風(fēng)管內(nèi)與風(fēng)口處的平均風(fēng)速，必須首先選擇好測定截面位置與測定截面內(nèi)測點數(shù)量和位置。選擇測定截面的位置的原則是應(yīng)選擇在遠(yuǎn)離產(chǎn)生渦流的局部阻力部位氣流比較均勻穩(wěn)定的地點。一般應(yīng)選擇在產(chǎn)生局部阻力之后4-5倍管徑、局部阻力前1.5-2倍管徑的直管段上。測定截面內(nèi)測點位置和數(shù)量主要根據(jù)風(fēng)管形狀和尺寸大小而定。矩形風(fēng)管測定時將選定的風(fēng)管截面分為若干個相等的小截面，小截面面積不應(yīng)大于0.05平方米，測點選擇在小截面中心。圓形截面測點選擇先將截面分成若干個面積相等的同心圓環(huán)，圓環(huán)面積不大于0.05平方米。每個圓環(huán)上選擇位于兩條互相垂直的直徑上的四個測點。測定截面與測定點選擇好后，據(jù)現(xiàn)場情況選擇便于操作的位置開出風(fēng)管測孔。風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量用畢托管與微壓計進(jìn)行測量，進(jìn)行測量時扶持畢托管、操縱微壓計及進(jìn)行記錄應(yīng)有明確的分工，測試人員事先進(jìn)行測定技術(shù)的培訓(xùn)和測點位置的熟悉。使用畢托管與微壓計進(jìn)行測量所測得的是風(fēng)管截面上的平均動壓值，通過計算公式可計算出風(fēng)速。風(fēng)口測點選擇大致同風(fēng)管，而測試儀器可選擇熱球風(fēng)速儀。當(dāng)風(fēng)口帶有格柵、網(wǎng)格或是散流器形式風(fēng)口時，很難測定出準(zhǔn)確的風(fēng)量，這時可在風(fēng)口外框套上與風(fēng)口截面相同的套管后進(jìn)行測定。2）系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整風(fēng)量調(diào)整的步驟是調(diào)整各風(fēng)口及各干支風(fēng)管的風(fēng)量達(dá)到設(shè)計要求，而后調(diào)整風(fēng)機風(fēng)量使系統(tǒng)風(fēng)量達(dá)到平衡，再于各部分調(diào)節(jié)閥不再變動后重新測定各處的風(fēng)量作為最后的實測風(fēng)量。調(diào)試時可使用流量等比分配法，即從系統(tǒng)最遠(yuǎn)管段也就是從最不利的風(fēng)口開始，逐步地調(diào)向總風(fēng)管。為了提高調(diào)整速度，可使用兩套分別測量兩個相臨支管的風(fēng)量，使用管路調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，使這兩條支管的實測風(fēng)量比值與設(shè)計比值近似相等。這樣調(diào)整各支干管風(fēng)量到相應(yīng)值，此時的實測風(fēng)量不是設(shè)計風(fēng)量，但按風(fēng)量平衡原理，只要將風(fēng)機出口總干管的總風(fēng)量調(diào)整到設(shè)計風(fēng)量，其他各支干管的風(fēng)量就會按各自的設(shè)計風(fēng)量進(jìn)行等比分配，也就會達(dá)到設(shè)計風(fēng)量值。（6）室內(nèi)正壓、噪聲、濕度與房間內(nèi)氣流組織的測定和調(diào)整由于本工程為普通舒適性空調(diào),主要要求在于溫度方面，對于空調(diào)系統(tǒng)的其他指標(biāo)可進(jìn)行一般的測試，以不影響使用為目的。本工程室內(nèi)正壓可使用較簡便的辦法進(jìn)行，于稍微開啟的門縫處點燃香煙，觀察其飄動方向可判斷房間正壓情況。調(diào)節(jié)空調(diào)房間的正壓，可通過調(diào)節(jié)回風(fēng)量大小來進(jìn)行。本工程對房間內(nèi)氣流組織要求不高。氣流組織的測定主要為氣流流型的測定、氣流速度分布的測定與溫度分布的測定。測定方法為使用相應(yīng)器具于選定截面各測點進(jìn)行測試，將測定結(jié)果錄于圖表上，本工程對要求較高房間進(jìn)行測試。噪聲測量于環(huán)境噪聲較小的夜間進(jìn)行，選擇好合適的測點后，使用聲級計進(jìn)行測量，對于噪聲較大對周圍有影響的房間進(jìn)行處理，以降低噪聲。本工程對設(shè)備附近房間的噪聲進(jìn)行初步觀察感覺，如噪聲較大則使用聲級計進(jìn)行測量，并確定解決措施。主要措施為聯(lián)系設(shè)備廠家，對設(shè)備進(jìn)行消聲處理或加強減振措施，并可進(jìn)一步對相關(guān)房間進(jìn)行消聲圍護(hù)處理。（7）試運行階段本工程設(shè)備均單獨按上述程序進(jìn)行試運行并填寫單機試運行報告。調(diào)試時由電氣人員負(fù)責(zé)設(shè)備電機接線與調(diào)試。單機調(diào)試計劃按由上至下的順序按樓層進(jìn)行，但由于單機調(diào)試期間各施工單位仍在緊張施工中，因此試運行順序可按實際情況進(jìn)行調(diào)整。單機調(diào)試前于各風(fēng)口處貼彩色紙條或系彩色布條，單機調(diào)試時可通過觀察布條飄動情況調(diào)節(jié)管路閥門，使各系統(tǒng)達(dá)到基本的風(fēng)量平衡。（8）無負(fù)荷聯(lián)合試運行階段聯(lián)合試運行時各工種應(yīng)協(xié)調(diào)配合，調(diào)試時必須使用正式的電源，由電氣專業(yè)人員負(fù)責(zé)維護(hù)，各調(diào)試小組應(yīng)有專人負(fù)責(zé)與其他工種配合事宜。調(diào)試內(nèi)容包括風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓的測定，軸承轉(zhuǎn)速與溫升的測定，系統(tǒng)風(fēng)量平衡的測定，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。（9）負(fù)荷綜合性能測定階段各系統(tǒng)調(diào)試時先進(jìn)行機組試運轉(zhuǎn)，結(jié)合空調(diào)水系統(tǒng)運行共同實施調(diào)試方案；具體各調(diào)試小組調(diào)試時間與設(shè)備調(diào)試順序據(jù)實際情況可作相應(yīng)調(diào)整。2、空調(diào)冷媒系統(tǒng)調(diào)試（1）調(diào)試原則：1）由部件到組件，最后到主機；2）先手動后自動，先點動后連續(xù)；3）先無負(fù)荷后有負(fù)荷；4）先設(shè)備后管道，先主管后支管，先高區(qū)后低區(qū)，先機房后房5）做到上道不合格，下道工序不試車。（2）調(diào)試程序及工藝流程：調(diào)試的工藝流程

（3）調(diào)試前期準(zhǔn)備工作1）供配電系統(tǒng)校對=1\*GB3①安裝狀況確認(rèn)：電氣設(shè)備的安裝-調(diào)試中間交接確認(rèn)。確認(rèn)電氣屏箱安裝位置正確，設(shè)備編號標(biāo)志完整正確，盤內(nèi)母線連接及相色正確，電氣裸露部分相間及對地間距符合規(guī)定，電纜橋架分節(jié)間接地正確，設(shè)備接地連接正確，電纜空洞防火封堵符合要求。設(shè)備及其內(nèi)部元件包括絕緣子的外觀檢查，對缺件或破損件進(jìn)行登記和補換。=2\*GB3②設(shè)備清點、核對；根據(jù)單線系統(tǒng)圖和電氣原理圖，檢查各電氣設(shè)備及內(nèi)部元件規(guī)格型號以及在本系統(tǒng)中的代號標(biāo)志符合設(shè)計要求。=3\*GB3③校線：確認(rèn)其回路連接符合電氣原理圖要求?？刂啤z測、保護(hù)及信號回路（包括電氣設(shè)備內(nèi)的一次配線和