通風空調(diào)施工施工方法

1-通風空調(diào)施工施工方法目錄TOC\h\z\u6.1施工工藝流程 -1-6.2施工要點 -2-6.2.1通風空調(diào)系統(tǒng)材質(zhì)選用 -2-6.2.2風管制作 -3-6.2.3風管安裝 -6-6.2.4空調(diào)水系統(tǒng)安裝 -9-6.2.5保溫工程 -14-6.2.6風管附件安裝 -15-6.2.7通風空調(diào)設(shè)備安裝 -19-6.3驗收標準 -22-6.4驗收程序 -23-6.4.1調(diào)試準備工作 -23-6.4.2暖通空調(diào)工程調(diào)試 -23-6.5驗收內(nèi)容 -31-6.5.1空調(diào)系統(tǒng)基本項目 -31-6.5.2空調(diào)系統(tǒng)其它檢測項目 -32-6.1施工工藝流程暖通空調(diào)施工流程預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋深化設(shè)計風管及部件制作風管安裝風管測試風管保溫風口安裝設(shè)備吊裝運輸設(shè)備安裝設(shè)備配管設(shè)備單機運轉(zhuǎn)空調(diào)水管預(yù)制空調(diào)水管安裝空調(diào)水管試壓空調(diào)水管保溫空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)合調(diào)試6.2施工要點6.2.1通風空調(diào)系統(tǒng)材質(zhì)選用1、通風空調(diào)系統(tǒng)采用材質(zhì)如下表：系統(tǒng)名稱采用材料連接方式備注冷熱媒管熱鍍鋅鋼管/無縫鋼管螺紋連接/焊接冷凝水管PVC管粘接新風及空調(diào)風管鍍鋅鋼板共板法蘭連接送排風風管鍍鋅鋼板共板法蘭連接防排煙風管鍍鋅鋼板角鋼法蘭連接2、通風空調(diào)系統(tǒng)風管材質(zhì)選擇如下表：分類內(nèi)容描述板材選用本工程系統(tǒng)風管均選用鍍鋅鋼板制作，板材厚度如下：類別風管直徑D或長邊尺寸b圓形風管圓形風管（防排煙）矩形風管一般通風防排煙系統(tǒng)D(b)≤320O.6O.750.50.75320<D(b)≤4500.750.750.60.75450<D(b)≤6300.7510.751630<D(b)≤1000110.7511000<D(b)≤15001.21.211.21500<D(b)≤20001.51.51.21.5注:排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度需按高壓系統(tǒng)采用角鋼法蘭。（不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管）連接形式矩形風管長邊尺寸b（mm）一般通風系統(tǒng)風管連接工藝防排煙系統(tǒng)風管連接工藝b≤2000共板法蘭連接角鋼法蘭連接2000＜b角鋼法蘭連接角鋼法蘭連接制作形式矩形風管采用鍍鋅卷板，電腦下料，成套設(shè)備加工，人工合管。圓形風管采用鍍鋅鋼帶，螺旋風管加工設(shè)備，一次成型。6.2.2風管制作（1）制作方案為方便現(xiàn)場的運輸及安裝工作，我單位針對上述風管的制作確定了以下方案：在項目附近選一家風管預(yù)制廠，專門用于鋼板風管的制作。風管縫合后的外觀質(zhì)量標準：折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，表面凹凸不大于5mm。風管外徑或外邊長允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長允許偏差平面度允許偏差兩對角線之差≤300-1～0+1～+32<3≥300-2～0+1～+32<3風管與法蘭鉚接前先進行以上技術(shù)質(zhì)量的復(fù)核，復(fù)核合格后再將法蘭套于風管上，使風管折邊線與法蘭平面垂直；然后使用液壓鉚釘鉗將風管鉚固，鉚接使用規(guī)格為φ5×10的鐵鉚釘。鉚接時不應(yīng)有脫鉚和漏鉚的現(xiàn)象，鉚完后將四周翻邊，翻邊應(yīng)平整，且不應(yīng)小于6mm。（2）風管部件的制作變徑管的制作示意圖LLaLaa＜60°a＜30°變徑管的制作變徑風管制作時，單面變徑的夾角宜小于30度，雙面變徑的夾角宜小于60度。如圖所示：變徑風管制作時，單面變徑的夾角宜小于30度，雙面變徑的夾角宜小于60度，一次性加工成型。三通的制作受每節(jié)管段長度的限值，大型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過人工對板材進行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作時，將主管與直管短管分開制作，然后通過不同材質(zhì)風管所采取的不同工藝使直管與主管連接起來。圓形三通的直管與總管夾角為15－60°，制作偏差小于3°，插接式三通管段長度為2倍直管直徑加100mm、直管長度不小于200mm。當風管曲率半徑小于其邊長的1.5倍時，在風管的彎曲部分安裝導流片。根據(jù)氣流方向選擇支管的斜邊朝向，圓形風管曲率半徑小于其邊長的1.5倍時轉(zhuǎn)角處設(shè)置導流葉片。三通管的制作采用整體制作。（3）質(zhì)量標準及質(zhì)量控制=1\*GB3①材料檢驗：鍍鋅鋼板表面不得有水印、裂紋、結(jié)疤等缺陷，普通鋼板表面平整無銹蝕、裂紋等缺陷，各種鋼板厚度達標，邊直角方，應(yīng)有合格證材質(zhì)證明等質(zhì)量證明文件，并經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格方可使用，各種型材應(yīng)無重度銹蝕，符合標準重量和厚度，并有材質(zhì)證明，合格證等質(zhì)量證明文件，并經(jīng)現(xiàn)場檢驗試驗合格方可使用。=2\*GB3②風管制作咬口焊接及成形要求：風管的規(guī)格必須符合設(shè)計要求，矩形風管為外邊長，圓形風管指外徑，咬口緊密度，表面平整度，寬度均勻，無孔洞，半咬口和脹裂現(xiàn)象，縱向咬縫應(yīng)錯開，焊縫嚴禁有燒穿、漏焊、裂紋、縱向焊縫錯開，焊接后必須整形，風管外觀質(zhì)量應(yīng)折角平直，圓弧均勻，兩端面平行度，對角線尺寸，直管縱向縫，彎頭圓弧度及導流片設(shè)置等方面無翹角，表面平整度小于等于5mm，聯(lián)合角咬口的翻邊寬度大于等于6mm。=3\*GB3③法蘭的制作：法蘭的規(guī)格矩形法蘭指內(nèi)邊長，圓形法蘭指內(nèi)徑，安裝孔、鉚釘孔間距≤150mm，四角都有孔，能任意互換，鉚釘孔距邊≮5cm，安裝孔＞630孔徑為9mm，≤630孔徑為7mm，鉚釘孔規(guī)格＞630孔徑5.2mm，≤630孔徑為4.2mm，法蘭焊接均勻、飽滿，不得有漏焊、虛焊、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷，法蘭在焊接、鉆孔、除銹、清渣后刷二遍防銹漆，要求漆膜均勻、無氣泡漏漆現(xiàn)象。=4\*GB3④風管、法蘭制作的允許偏差值控制：矩形風管大邊長及圓形風管外徑≤300mm，時，允許偏差+0、-1mm，當＞300mm時，+0、-2mm，矩形法蘭大邊長及圓形法蘭內(nèi)徑允許偏差+2、-0mm，矩形法蘭對角之差允許≤3mm，法蘭平整度≤2mm，法蘭接縫不平整度≤1mm。=5\*GB3⑤風管加固：空調(diào)風管大邊長≥800mm，長度≥1250mm時要設(shè)加固，通風風管大邊長≥650mm，長度≥1250mm時要設(shè)置加固，本工程通風空調(diào)風管采用機械壓筋加固，廚房排煙、消防加固采用角鋼鉚接加固其用料規(guī)格等同于法蘭用料規(guī)格，加固用料在下料制作后，鉚接前應(yīng)防銹刷防銹漆二遍。=6\*GB3⑥矩形風管彎管制作：A、采用內(nèi)外弧形矩形彎管加工形式時，其內(nèi)R應(yīng)大于等于0.5A，應(yīng)圓弧均勻。B、采用內(nèi)弧形矩形彎管制作形式，彎管內(nèi)徑R大于等于200mm，當A≥500mm時，應(yīng)設(shè)置導流片，導流片的設(shè)置應(yīng)符合下表：彎管寬度A（mm）片數(shù)片間距（mm）導流片展開寬度（mm）5004130330630416033080061503301000716533012508180330160010196330200012211330矩形三通送風管及垂直聯(lián)接與干管側(cè)面的支管應(yīng)設(shè)置三通調(diào)節(jié)閥。6.2.3風管安裝（1）支、吊架的制作安裝支、吊架的設(shè)置形式、間距、以及所采用的材質(zhì)，需根據(jù)風管所安裝的具體位置及風管的管徑大小確定；設(shè)置前應(yīng)對每個系統(tǒng)的支吊架進行整體規(guī)劃；要兼顧其他專業(yè)的管線布置情況，以確定是否采用共用支架或組合式支架，避免管線間發(fā)生沖突，保證機電專業(yè)整體施工的順利進行；支吊架位置按風管中心線確定，其標高要符合風管安裝的標高要求；支吊架位置不允許設(shè)在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處；離風口或插接管的距離不小于200mm。吊桿應(yīng)平直，安裝時位置要正確，做到牢固可靠；風管支架、吊架的選型參照標準圖集；對于水平安裝的矩形風管可以按照下表執(zhí)行：風管長邊b（mm）吊桿直徑（mm）吊架規(guī)格角鋼（mm）槽鋼（mm）0＜b≤400φ8∠25×340×20×1.5400＜b≤1250φ8∠30×340×40×2.01250＜b≤2000φ10∠40×440×40×2.52000＜b≤2500φ10∠50×560×40×2.0b＞2500φ1264×40×4.8（2）水平風管的支架設(shè)置形式本工程對于水平安裝的風管一般采用以下幾種支吊架設(shè)置形式。如下圖：水平風管的吊架示意圖水平并列安裝風管的吊架示意圖（3）豎直風管的支架設(shè)置形式穿樓板立管或管井的立管支架示意圖符號說明：1-內(nèi)膨脹螺絲2-通絲吊桿3-扁鋼抱箍4-六角螺母5-金屬保護板6-通絲拉桿7-法蘭或加固框8-角鋼（或槽鋼）支撐架9-角鋼（或槽鋼）橫擔10-鍍鋅拉鉚釘φ5×13（4）風管及半成品的運輸及安裝現(xiàn)場風管的運輸路線共分為兩段：①從風管生產(chǎn)車間到各樓層的運輸；②樓層內(nèi)的運輸。即卸貨點到二次制作地點再到安裝地點的運輸。對于第一段路線的風管運輸，主要通過現(xiàn)場施工電梯來實現(xiàn)。對于樓層內(nèi)材料的水平運輸可采用手推車、小型液壓拖車分批運輸。另外地下室部分的風管可以利用車道通過手推車與液壓拖車來進行運輸，直接將材料運到設(shè)在現(xiàn)場的各個制作地點或安裝地點。風管安裝示意圖如下：風管安裝按要求選擇風管的材質(zhì)進行風管的加工制作，根據(jù)風管的邊長比和單邊面積確定風管的加固形式。本工程風管主要為鍍鋅鐵皮風管，根據(jù)材質(zhì)的不同選擇相應(yīng)的連接方式。風管按系統(tǒng)編號組對，連接螺母置于同一側(cè)；角鋼法蘭墊料均勻。組裝后的風管置于移動式升降平臺上，提升風管至比最終標高高出200mm左右。吊桿的末端，須提供足夠螺紋段供調(diào)節(jié)風管道的水平高度。拉水平線緊固支架橫擔，放下風管至橫擔上，固定支架，確定安裝高度。按要求設(shè)置設(shè)定測試點、清潔孔。對于需要保溫的風管，在確定其高度時要考慮保溫層的厚度。6.2.4空調(diào)水系統(tǒng)安裝1總體計劃由于本工程空調(diào)水管道工程量大，施工面積大，根據(jù)甲方的工期要求，并結(jié)合項目實際情況，我司項目部在進場后，首先要根據(jù)《工程總體施工進度計劃》，制訂《空調(diào)水管道材料進場與堆放計劃》與《空調(diào)水管道制作安裝計劃》。1)《空調(diào)水管道材料進場與堆放計劃》根據(jù)現(xiàn)場情況及各單位要求，選擇適當?shù)亩逊艌龅?，根?jù)施工進度計劃確定材料進場計劃，材料進場后安排專人看管。2)《空調(diào)水管道制作安裝計劃》各管道制作安裝班組，嚴格按照本組的《空調(diào)水管道制作安裝計劃》，進行管道加工制作與安裝。根據(jù)實際管道制作安裝進度,及時調(diào)整人力物力,使管道安裝滿足工程總體進度要求，重點編制主機房安裝計劃，編制管道支吊架制作計劃。(1)凡管道卡箍件、抱箍件及生根件均為外購成品件。(2)管道支吊架的其他部分均為現(xiàn)場型鋼制作。(3)重點注意固定、滑動與導向支吊架的安裝位置。2管道安裝1)鋼管絲扣連接(1)管道絲扣連接程序，見圖6.3.4-1。圖6.3.4-1管道絲扣連接程序(2)安裝要領(lǐng)①圓錐形管螺紋符合GB/T7306-1987標準。②套絲時管子一端插入套絲機，另一端放在臨時制作的架子上，確保被套絲的管子擺放平直；安排專人用套絲機集中進行管子套絲。③接口套絲后清理碎屑灰塵，搞好半成品保護。④缺絲、變形、有裂紋的管件不能使用。⑤墊料采用：防銹密封膠加聚氯乙烯生料帶；外漏螺紋及損傷部位涂防銹密封膠。⑥螺紋標準見表6.3.4-1。表6.3.4-1標準旋入螺紋扣數(shù)及標準緊固扭矩表公稱直徑（mm）旋入扭矩N·m管鉗規(guī)格（mm）×施加壓力(KN)長度（mm）螺紋扣數(shù)15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～11.0250600×0.452）鋼管焊接(1)管徑大于DN50的管道采用焊接鋼管焊接，且需二次防腐。①連接程序見下圖：圖6.3.4-2管道焊接流程②安裝要領(lǐng)A本工程管道焊接坡口形式為“V”型坡口，管道焊接前先修口，端面的坡口角度、鈍邊、間隙等要滿足規(guī)范要求，不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊?？v向焊縫放在管道中心垂線上半圓的45度左右處。對口時外壁齊平，錯口偏差不大于2mm，焊縫的寬度及加強高滿足設(shè)計圖紙要求。先在管外多層焊接，然后在管內(nèi)清根進行管內(nèi)焊接。管道斷口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進行焊接。管道任何位置不得有十字形焊縫。兩管節(jié)對焊時，縱縫相錯間距不得小于300mm。彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。B法蘭焊接時，必須確保垂直度和同心度。用直角尺靠緊管道，先進行點焊，檢查法蘭垂直度，點焊位置均勻?qū)ΨQ。C采用分層焊接時，在焊后一層之前，將前一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30度角。D焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標記出焊工的標識號碼。E管道焊接要選擇適合管道材質(zhì)的焊條及相適應(yīng)的電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、法蘭厚度有關(guān)。交流電焊機手提焊機F本工程焊接設(shè)備主要采用交、直流焊機。見圖6.3.4交流電焊機手提焊機圖6.3.4-3焊接設(shè)備圖G焊條必須嚴格按國標及技術(shù)規(guī)范選用。焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象。焊條必須保存在專門的干燥的容器內(nèi)。H在焊接工作過程中，必須采取措施防止因為漏電，電擊，或者其它因素引起的火災(zāi)或者對人員的傷害。為了稀釋有毒氣體，要準備好防護裝置和進行充足的通風。I為減少焊縫處的內(nèi)應(yīng)力，施焊時，應(yīng)有防風、防雨等措施。管道內(nèi)還應(yīng)防止穿堂風。(2)管道與設(shè)備、閥門等連接時采用法蘭連接。②安裝要領(lǐng)表6.3.4-2法蘭連接安裝要領(lǐng)工序要點裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個管端，將法蘭套在管端后要注意兩邊法蘭面是否平行一致，管子中心軸線與法蘭面是否垂直，先點焊一點，校正好位置、法蘭垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。制墊、加墊法蘭墊盡量采用成品；現(xiàn)場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭墊片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑，并留有一個“尾巴”，便于拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2～3次進行。擰緊的順序應(yīng)對稱、均勻地進行擰緊。螺栓長度以擰緊后螺桿露出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個螺紋為宜。為便于拆卸法蘭，法蘭和設(shè)備、支吊架、墻面、樓板等之間的距離一般不應(yīng)小于200mm。3支吊架設(shè)置、選型、制作與安裝1)支吊架設(shè)置、選型(1)本工程管道口徑大，管內(nèi)介質(zhì)溫差大，所以支吊架的設(shè)置與安裝尤其重要，它直接關(guān)系到系統(tǒng)的正常運行與安全。管道支架的設(shè)置和選型要正確，符合管道補償、移位和推力的要求，防止管道振動。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。(2)管道支吊架安裝前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按有關(guān)標準進行選用。應(yīng)與其它專業(yè)進行協(xié)調(diào)后進行綜合布置。(3)靠近閥門和其他大管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，水泵、冷水機組、空調(diào)機組等設(shè)備的接頭處管道須安裝支架以避免設(shè)備受力。對于機房內(nèi)壓力管道及其他可把振動傳給建筑物的壓力管道，必須按設(shè)計要求安裝軟接頭、彈簧支架等,以達到減振的目的。管道支吊架的間距不應(yīng)大于表6.3.4-3、表6.3.4-4。表6.3.4-3管道支吊架最大間距表（一）公稱直徑（mm）1520253240507080100125150支架的最大間距(m)L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.5L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。表6.3.4-4管道支吊架最大間距表（二）公稱直徑（mm）200250300350400450500650700750800支架的最大間距(m)L17.58.59.59.59.58.58.59.09.09.09.0L299.510.510.510.59.59.510.010.010.010.0L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。4管道試壓為確保管道一次性試壓成功，現(xiàn)場成立試壓組，把管道按系統(tǒng)分區(qū)，各區(qū)再根據(jù)管井及管溝的設(shè)置分為單個的小系統(tǒng)。試壓先按小系統(tǒng)單獨試壓，最后整體試壓的順序進行。1)管道試壓工藝流程：表6.3.4-5試壓區(qū)域劃分與試壓參數(shù)序號系統(tǒng)名稱工作壓力（MPa）試驗壓力（MPa）1空調(diào)冷凍水系統(tǒng)1.11.652空調(diào)熱水系統(tǒng)11.53空調(diào)冷卻水系統(tǒng)1.11.652)試壓要求：見表6.3.4-6表6.3.4-6試壓要求表序號要求1管道試壓按設(shè)計要求進行。與水泵連接的管道，試壓按加壓泵凈水頭的2倍進行，但不得小于0.75Mpa。2試壓管道在試驗壓力下先觀測10分鐘，壓力降不得大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，要不滲不漏，管道承壓測試時間最少為60分鐘。水壓嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行，試驗壓力為設(shè)計的工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無滲漏。3管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統(tǒng)安裝完后進行分區(qū)綜合水壓試驗。4壓力管道試壓注水要從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認無空氣時再打壓，打至工作壓力時檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲透漏時再繼續(xù)升壓至試驗壓力，如有滲透漏時要及時修好，重新打壓。如均無滲漏，持續(xù)規(guī)定時間內(nèi)，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄盡。5試壓要先封好盲板，認真檢查管路是否連接正確，有無管內(nèi)堵死現(xiàn)象；把不能參與試壓的設(shè)備、閥門隔斷封閉好，確保其安全。6試壓時要設(shè)多人進行巡回檢查，嚴防跑水、冒水現(xiàn)象。6.2.5保溫工程1、保溫計劃保溫工程涉及到材料種類規(guī)格多，保溫項目繁雜。所以為了使保溫作業(yè)專業(yè)化，保證保溫工程質(zhì)量，對應(yīng)設(shè)置二個保溫班組即：1）空調(diào)水管保溫組：保溫材料采用難燃B1級柔性泡沫橡塑,保溫厚度管徑≤DN40為28mm,管徑DN50~DN125為32mm,管徑DN150~DN400時為36mm;制冷機房及地下非空調(diào)區(qū)域保溫厚度36mm;屋頂露天管道保溫厚度不小于40mm。制冷機房、空調(diào)機房、及屋頂露天管道外作鋁板保護層?？照{(diào)冷凝水管道,保溫材料采用柔性泡沫橡塑,保溫厚度15mm。2)風管保溫組；保溫材料:空調(diào)送回風管、空調(diào)排風管及處理后的新風管均需保溫，保溫采用橡塑保溫，厚度為30mm，導熱系數(shù)≥0.038W/(mK)，容重≥45kg/m3。排煙管道應(yīng)可燃物保持不小于150mm的距離；防煙、排煙、排煙補風系統(tǒng)中的管道、風口和閥門等必須采用不燃材料制作,應(yīng)采用δ≥50mm的離心玻璃棉進行隔熱，接縫處搭接100mm邊條用專用膠帶密封。2、風管的嚴密性檢驗（1）檢驗標準風管的嚴密性試驗在風管系統(tǒng)安裝完畢后進行。對系統(tǒng)風管的檢測采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，本工程系統(tǒng)風管的檢測以總管和干管為主。采用漏光法進行檢驗。（2）檢驗方法本工程風管嚴密性試驗采用漏光法進行檢驗，漏光檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行定性檢測的方法。具體的操作辦法是：在黑暗的環(huán)境下，選定某段一定長度的風管，在風管內(nèi)側(cè)或外測，用電壓為24V、功率在100W以上、帶保護罩的燈泡，沿著被檢測接口部位與接縫處緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風處，應(yīng)作好記錄，并對風管的漏風處進修補。風管漏光檢測在黑暗的環(huán)境下，用電壓為24V、功率在100W以上、帶保護罩的燈泡沿著被檢測風管緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，有光線射出則說明查到明顯漏風處，作好記錄并進修補。6.2.6風管附件安裝（1）風口安裝風口尺寸的允許偏差值符合下表規(guī)定：圓形風口：直徑（mm）≤250＞250允許偏差（mm）0～-20～-3矩形風口：邊長（mm）＜300300～800＞800允許偏差（mm）0～-10～-20～-3對角線長度（mm）＜300300～500＞500對角線長度之差（mm）≤1≤2≤3風口的外表裝飾面平整、葉片或擴散環(huán)的分布勻稱、顏色一致、無明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動靈活、可靠，定位后無明顯自由松動。風口安裝施工前，先結(jié)合吊頂綜合協(xié)調(diào)圖確定風口準確位置，將風管安裝到合適位置，避免風管與風口連接后發(fā)生返工現(xiàn)象。風口與風管的連接嚴密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條縫形風口的安裝，接縫處銜接自然，無明顯縫隙。散流器安裝詳圖：散流器安裝示意圖符號說明：1-膠墊2-保溫專用膠帶3-自攻螺絲4-帶保溫軟管5-卡箍6-吊桿7-樓板8-靜壓箱9-箱內(nèi)保溫層10-調(diào)節(jié)閥11-保溫層12-吊頂13-矩形散流器（2）風閥安裝對于大型尺寸空調(diào)管道上的風閥，需要分段制作，在現(xiàn)場拼裝成整體后再安裝到管道上，拼裝時要嚴格保證多個閥片之間的連接及其聯(lián)動性能。風閥安裝注意事項表項目安裝注意措施風閥電動風閥、防火閥、止回閥、排煙閥等安裝在便于操作和檢修的部位，安裝方向正確，安裝后的手動或電動操作裝置靈活、可靠，閥門關(guān)閉時保持嚴密。安裝在高處的風閥，其操縱裝置應(yīng)距地面或平臺1～1.5m。手動調(diào)節(jié)風閥的葉片的搭接貼合一致，與閥體縫隙小于2mm。手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波的方向一致。按圖紙要求安裝排風機、排氣管的止回閥，其安裝方向必須正確。防煙、防火閥防火閥安裝要注意方向，易熔件迎向氣流方向，安裝后進行動作試驗，閥板開關(guān)要靈活、動作可靠。防火閥直徑或邊長大于等于630mm時，兩側(cè)設(shè)置獨立支、吊架。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距離墻表面不大于200mm，不小于50mm。防排煙系統(tǒng)的柔性短管的制作材料必須為不燃材料。排煙閥及手動控制裝置的位置符合設(shè)計要求。安裝后進行動作試驗，手動、電動操作要靈敏可靠，閥板關(guān)閉嚴密。其安裝方向、位置應(yīng)正確。防火閥安裝如下圖：風管穿防火墻防火閥安裝示意圖（單位：mm）符號說明：1-樓板2-法蘭3-無機玻璃鋼風管4-吊桿5-防火閥6-墻體7-套管8-石棉繩9-風管（3）靜壓箱的安裝大尺寸靜壓箱為分段制作，到現(xiàn)場組裝后安裝。運輸過程中要避免靜壓箱的預(yù)制件變形，造成現(xiàn)場組裝的困難。大尺寸靜壓箱要采用加固，且設(shè)置單獨的支吊架。加固形式，及支吊架設(shè)置要合理。消聲靜壓箱內(nèi)所襯的吸音材料應(yīng)用專用固定膠釘固定，拼接縫處用50mm寬、0.5mm厚的鍍鋅板做壓接處理；保證消聲靜壓箱內(nèi)表面的吸聲材料牢固可靠，內(nèi)表面平整，不能凹凸不平，即具有消聲功能，也不會出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。靜壓箱安裝示意圖符號說明：1-膨脹螺栓2-吊桿3-槽鋼4-樓板5-螺栓6-空調(diào)回風靜壓箱7-角鋼內(nèi)加固8-鉚釘9-雙螺栓10-自攻螺絲11-單層隔柵風口（2）保溫工程1）風管保溫風管外保溫采用難燃B1級的柔性閉孔橡塑隔熱材料保溫。2）工藝流程=1\*GB3①首先將風管表面擦拭干凈，擦去表面的灰塵和積水并使其干燥。=2\*GB3②根據(jù)風管尺寸裁剪保溫材料。=3\*GB3③在管外壁和閉孔橡塑隔熱材料上分別均勻刷上膠，稍后片刻待其微干后將其粘合上。=4\*GB3④用橡膠錘輕打閉孔橡塑隔熱材料，尤其是風管四角處，使其與風管粘牢。=5\*GB3⑤對保溫外觀進行檢查，如有不合適之處及時修補。管道保溫示意圖④為保證保溫觀感效果，管殼的縱向拼縫應(yīng)置于管道上部，并且相鄰管殼的縱向拼縫應(yīng)錯開一定角度。⑤對于保溫管殼的縱向、環(huán)向拼縫要采用專用膠帶進行合縫粘接，避免長時間使用后拼縫裂開。支吊架木墊與保溫材料接口時兩接口面必須都刷膠，并用膠帶將接縫綁緊。（4）閥部件保溫空調(diào)系統(tǒng)保溫管道上的閥門、過濾器、法蘭等處保溫的材質(zhì)與所在管道保溫相同，保溫厚度一致。保溫層施工要下料準確，粘接整齊，外觀平整。6.2.7通風空調(diào)設(shè)備安裝（1）設(shè)備檢驗組織業(yè)主、監(jiān)理、供應(yīng)商等相關(guān)人員對風機盤管、新風機組、風機等設(shè)備進行開箱檢驗，主要檢查工作如下：檢查設(shè)備的隨機資料是否齊全；檢查設(shè)備銘牌參數(shù)是否滿足訂貨合同及施工圖紙的要求；檢查設(shè)備外觀是否有損壞，設(shè)備外觀的損壞可能會導致設(shè)備的漏水；填寫設(shè)備進場檢驗記錄，對于不能確定的參數(shù)可以記錄在進場檢驗記錄上；如設(shè)備是否漏水無法確定，只有在安裝完成經(jīng)過試壓后才能確認。（2）風機安裝①風機安裝流程：風機的基礎(chǔ)驗收風機安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙、產(chǎn)品樣本或風機實物對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查，符合尺寸要求。風機安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。風機設(shè)備開箱檢查，應(yīng)按設(shè)備清單核對葉輪、機殼等部位尺寸，檢查進、出風口的位置。風機設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清洗，裝配后使其傳動、調(diào)節(jié)靈活。用煤油或汽油清洗軸承時嚴禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。風機安裝注意事項：設(shè)備名稱設(shè)備安裝注意事項風機風管與風機連接時，不得強行對口，機殼不應(yīng)承受其他機件的重量。風機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合規(guī)定，焊接應(yīng)牢固。吊裝風機距頂棚距離超過1000mm（或直徑大于900mm）時，應(yīng)先安裝鋼架，再進行風機吊裝。吊裝風機風量大于20000m3/h（或風機進出口風管內(nèi)風速超過8m/s）時，應(yīng)采取水平方向固定架。風機安裝應(yīng)保證水平度及垂直度。風機安裝時葉輪不應(yīng)與風機殼相撞，調(diào)整好風機氣流方向。設(shè)備不得承擔所接風管的重量，所有進出口風管應(yīng)設(shè)支承和固定。基礎(chǔ)承受荷載范圍應(yīng)滿足規(guī)范要求，地腳螺栓穩(wěn)固，并有防松動措施。風機安裝支吊架：風機型號及重量吊桿直徑（絲桿）底座橫擔規(guī)格角鋼槽鋼≤Φ500（送、排風機）Φ10∠50×5≤Φ900（送、排風機）Φ10/63×50≤Φ1200（送、排風機）φ12/80×80離心風機>300Kgφ12/機組自帶離心風機≤300KgΦ10/機組自帶風機在吊架上安裝時，吊架的焊接應(yīng)牢固，焊縫飽滿、均勻，吊桿上加減震吊鉤做減震處理。風機安裝前檢查葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后葉輪不應(yīng)每次停留在同一位置上。風機在安裝位置上要考慮維修空間，并不妨礙人員通行，高度盡量提高，增大使用空間.為了滿足安裝位置的要求，要與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，將我方的就位方式及對風機底座的要求通知廠家，在設(shè)備加工時就考慮風機的吊裝與就位對風機底座的要求。落地安裝的風機在基礎(chǔ)上安裝減震支架，風機與基礎(chǔ)之間采用減振安裝。②風機箱安裝：吊頂式風機箱安裝：吊頂式風機箱安裝示意圖符號說明：1-U型槽鋼2-吊桿3-彈簧減振器4-風管5-軟連接6-離心風機7-橡膠墊8-機箱（4）空調(diào)機組及風機盤管安裝①空調(diào)機組安裝流程設(shè)備開箱檢查：設(shè)備開箱檢查應(yīng)會同業(yè)主單位、監(jiān)理單位及設(shè)備供應(yīng)商等部門共同進行。開箱前檢查包裝外觀有無損壞和受潮。開箱后認真檢查設(shè)備名稱、規(guī)格、型號是否符合設(shè)計圖紙要求，產(chǎn)品說明書、合格證是否齊全。將檢驗結(jié)果做好記錄，參與開箱檢查責任人員簽字蓋章，作為交接資料和設(shè)備技術(shù)檔案依據(jù)。②空調(diào)機組安裝空調(diào)機組管道連接示意圖符號說明：1-軟連接2-壓力表3-溫度計4-蝶閥5-電動平衡閥6-過濾器7-泄水閥8-空調(diào)機組9-減振墊10-旁通管③風機盤管安裝風機盤管安裝示意圖符號說明：1-軟連接2-電動閥3-閘閥4-過濾器5-吊桿6-風機盤管7-風管軟接8-凝結(jié)水排水口6.3驗收標準（1）風管連墻板、樓板時明設(shè)預(yù)留洞的規(guī)格，明風管設(shè)定位置每邊加50為正，預(yù)留前嚴格核對結(jié)構(gòu)預(yù)留洞的位置對偏位的及時通知調(diào)整，確保位置正確。（2）風管吊筋安裝放線按設(shè)計走向及標高、設(shè)置，并且不得設(shè)置在風口、閥門、檢查的及自控機構(gòu)處，吊桿不宜直接固定在法蘭上。（3）吊架間距的設(shè)置：水平風管、直徑或邊長400mm小于，間距不大于3.5m，垂直安裝風管，間距不大于4mm但每根立管不少于2個，保溫風管的間距再乘0.85系數(shù)。（4）吊架制作的配料：風管吊筋大邊長800以下采用φ8圓鋼，800~1250采用φ10圓鋼，1250大于風管12采用圓鋼。（5）一般通風管法蘭墊料采用3~5mm橡膠板，排煙風管采用石棉橡膠墊片。（6）核查負管及部件的規(guī)格、型號及功能、安裝位置。必須符合設(shè)計要求，并清理雜物及內(nèi)外灰塵，確保清潔。（7）風管在設(shè)備接口兩端，及風管末端采用型鋼制作限制風管擺動的固定支架。（8）法蘭接口螺栓緊固，必須均勻擰緊且螺母在同側(cè)，風管及配件的加固料兩端采用鍍鋅鉚釘鉚固，中間部分采用抽芯鉚釘鉚固，分布均勻間距150mm。（9）吊架必須受力均勻，吊筋垂直，橫擔水平，保溫風管橫擔上必須墊保溫層，同等厚度的防腐木條，長度為被墊負管的寬度加兩個保溫層厚。（10）柔性軟管安裝時松緊適度，不得扭曲，正壓側(cè)長度小于250mm，負壓側(cè)長度150mm，不得作變徑接口。6.4驗收程序6.4.1調(diào)試準備工作（1）調(diào)試時應(yīng)具備以下條件為了確保調(diào)試工作安全、可靠的進行，取得預(yù)期的目的和效果，調(diào)試時應(yīng)具備以下條件：1）各項安裝工作均已完畢，設(shè)備試運轉(zhuǎn)在給水、排水管道、通風空調(diào)工程安裝完畢，所有設(shè)備安裝、管道及部件安裝、保溫等均已完成，各分部分項工程經(jīng)各方檢查合格，達到施工及驗收規(guī)范與工程質(zhì)量檢驗評定標準有關(guān)要求，電氣及相應(yīng)配套工程已具備條件，試車所需材料等能保證供應(yīng)，試運轉(zhuǎn)方案已審定，潤滑劑已灌注，以及其他準備工作就緒后進行。并經(jīng)檢驗合格達到調(diào)試要求。2）調(diào)試所需的施工平面圖、系統(tǒng)圖、控制原理圖等必須齊全。3）與調(diào)試有關(guān)的機械、管道、自控儀表等設(shè)備和聯(lián)鎖裝置均已安裝完畢，并符合調(diào)試條件。4）調(diào)試期間所需的水源、電源等動力具備使用條件。5）所有設(shè)備所在地的土建施工已全部完成，門、窗齊全，場地應(yīng)清掃干凈，不能在機房門、窗不能封閉及場地臟亂的情況下進行。6）工現(xiàn)場清理完畢無任何影響調(diào)試的障礙。7）調(diào)試所需的材料、儀器和工具齊全。6.4.2暖通空調(diào)工程調(diào)試1、通風、防排煙及空調(diào)風調(diào)試（1）調(diào)試的質(zhì)量標準1）測定系統(tǒng)總風量、風壓及風機轉(zhuǎn)數(shù)，將實測總風量值與設(shè)計值進行對比，偏差值不應(yīng)大于10%。2）風管系統(tǒng)的漏風率應(yīng)符合設(shè)計要求或不應(yīng)大于10%。3）系統(tǒng)與風口的風量必須經(jīng)過調(diào)整達到平衡，各風口風量實測值與設(shè)計值偏差不應(yīng)大于15%。4）無負荷聯(lián)合運轉(zhuǎn)試驗調(diào)整后，應(yīng)使空氣的各項參數(shù)維持在設(shè)計給定的范圍內(nèi)。5）風機風量為吸入端風量和壓出端風量的平均值，且風機前后的風量之差不應(yīng)大于5%。（2）調(diào)試主要項目1）空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試2）系統(tǒng)風量的測定和調(diào)整3）空調(diào)水系統(tǒng)的測定和調(diào)整4）自動調(diào)節(jié)和監(jiān)測系統(tǒng)的檢驗、調(diào)整與聯(lián)動運行5）室內(nèi)參數(shù)的測定和調(diào)整6）防排煙系統(tǒng)的測定和調(diào)整（3）調(diào)試工藝流程按照由部件到組件，最后到主機；先手動后自動，先點動后連續(xù)；先無負荷后有負荷；做到上道不合格，下道工序不試車的原則進行調(diào)試。調(diào)試工藝流程圖如下：準備工作系統(tǒng)的電氣設(shè)備及其主回路的檢查準備工作系統(tǒng)的電氣設(shè)備及其主回路的檢查自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)的檢查設(shè)備試運轉(zhuǎn)風機性能的測定調(diào)節(jié)器及檢測儀表的檢查系統(tǒng)風量的測定與調(diào)整自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)聯(lián)調(diào)空調(diào)機組性能的測定室內(nèi)氣流組織的測定與調(diào)整室內(nèi)調(diào)節(jié)性能的試驗與調(diào)整系統(tǒng)綜合效果的分析其它項目測定與調(diào)整

（4）單機試運轉(zhuǎn)1）準備工作試運行前對風機、空調(diào)機組和風管系統(tǒng)進行檢查，主要檢查以下方面：核對風機、電動機、加濕器等型號、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計相符。機組軸承連接、軸承潤滑情況正常。用手轉(zhuǎn)動葉輪，無異聲，目視機內(nèi)無雜物。電機等接地連接可靠，絕緣搖測合格。系統(tǒng)閥門啟閉靈活，定位裝置可靠。系統(tǒng)閥門、風口全部開啟，一般閥門開度為最大，三通閥置于中間位置。空調(diào)機組水系統(tǒng)安裝完成且合格，冷卻、冷凍系統(tǒng)運行正常。加濕器系統(tǒng)安裝合格，并與風機聯(lián)鎖。2）啟動與試動轉(zhuǎn)程序風機與新風機組的初次啟動均應(yīng)先點動,檢查葉輪與機殼有無磨擦和不正常的聲音,風機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。風機起動時應(yīng)采用鉗形電流表測量電動機的起動電流，等風機正常運轉(zhuǎn)后再測量電動機的運轉(zhuǎn)電流，并通過總風量調(diào)節(jié)閥控制運轉(zhuǎn)電流不大于電機額定電流。風機運轉(zhuǎn)時可借用金屬棍查看軸承內(nèi)有無雜聲，風機運轉(zhuǎn)一定時間后，應(yīng)測量軸承溫度是否過高。要求滑動軸承最高溫度不得超過70℃，滾動軸承最高溫度不得超過75℃，廠家有具體要求的應(yīng)按其要求執(zhí)行。風機運轉(zhuǎn)正常后，對風機轉(zhuǎn)速進行測定。帶加濕的空調(diào)機組應(yīng)確認加濕器于風機起動后投入使用方為正常。3）機組性能測試測定風機與空調(diào)機組的性能指標如風量、風壓、振動情況。機組風機經(jīng)試運行無故障后可進行機組性能測試，起動風機達到正常動轉(zhuǎn)后，使用轉(zhuǎn)杯風速儀測定風機的風速并計算出風量，使用畢托管與微壓計測定風機出口壓力，將測定值與廠家樣本及設(shè)計要求對比，確定機組性能是否達到設(shè)計要求。觀察機組防震措施是否有效，機組運行噪聲是否在設(shè)計要求內(nèi)。（5）系統(tǒng)風量測定和調(diào)整系統(tǒng)風量測定和調(diào)整應(yīng)在風機正常運轉(zhuǎn)，通風管網(wǎng)經(jīng)檢查無毛病后進行。測定內(nèi)容主要為總風量、新風量、回風量、排風量及各干支管風管內(nèi)風量和送回風口風量。1）風口及風管風量的測定風管內(nèi)的風量測定方法是采用比托管和微壓計測量，用葉輪風速儀測量送回風口與新風進風口處的風量。風管內(nèi)和風口處的風量由儀表測得的平均風速與截面的面積相乘而得。為準確測定風管內(nèi)與風口處的平均風速，必須首先選擇好測定截面位置與測定截面內(nèi)測點數(shù)量和位置。選擇測定截面的位置的原則是應(yīng)選擇在遠離產(chǎn)生渦流的局部阻力部位氣流比較均勻穩(wěn)定的地點。一般應(yīng)選擇在產(chǎn)生局部阻力之后4-5倍管徑、局部阻力前1.5-2倍管徑的直管段上。測定截面內(nèi)測點位置和數(shù)量主要根據(jù)風管形狀和尺寸大小而定。矩形風管測定時將選定的風管截面分為若干個相等的小截面，小截面面積不應(yīng)大于0.05平方米，測點選擇在小截面中心。圓形截面測點選擇先將截面分成若干個面積相等的同心圓環(huán)，圓環(huán)面積不大于0.05平方米。每個圓環(huán)上選擇位于兩條互相垂直的直徑上的四個測點。測定截面與測定點選擇好后，據(jù)現(xiàn)場情況選擇便于操作的位置開出風管測孔。風管內(nèi)風量用畢托管與微壓計進行測量，進行測量時扶持畢托管、操縱微壓計及進行記錄應(yīng)有明確的分工，測試人員事先進行測定技術(shù)的培訓和測點位置的熟悉。使用畢托管與微壓計進行測量所測得的是風管截面上的平均動壓值，通過計算公式可計算出風速。風口測點選擇大致同風管，而測試儀器可選擇熱球風速儀。當風口帶有格柵、網(wǎng)格或是散流器形式風口時，很難測定出準確的風量，這時可在風口外框套上與風口截面相同的套管后進行測定。2）系統(tǒng)風量調(diào)整風量調(diào)整的步驟是調(diào)整各風口及各干支風管的風量達到設(shè)計要求，而后調(diào)整風機風量使系統(tǒng)風量達到平衡，再于各部分調(diào)節(jié)閥不再變動后重新測定各處的風量作為最后的實測風量。調(diào)試時可使用流量等比分配法，即從系統(tǒng)最遠管段也就是從最不利的風口開始，逐步地調(diào)向總風管。為了提高調(diào)整速度，可使用兩套分別測量兩個相臨支管的風量，使用管路調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié)，使這兩條支管的實測風量比值與設(shè)計比值近似相等。這樣調(diào)整各支干管風量到相應(yīng)值，此時的實測風量不是設(shè)計風量，但按風量平衡原理，只要將風機出口總干管的總風量調(diào)整到設(shè)計風量，其他各支干管的風量就會按各自的設(shè)計風量進行等比分配，也就會達到設(shè)計風量值。（6）室內(nèi)正壓、噪聲、濕度與房間內(nèi)氣流組織的測定和調(diào)整由于本工程為普通舒適性空調(diào),主要要求在于溫度方面，對于空調(diào)系統(tǒng)的其他指標可進行一般的測試，以不影響使用為目的。本工程室內(nèi)正壓可使用較簡便的辦法進行，于稍微開啟的門縫處點燃香煙，觀察其飄動方向可判斷房間正壓情況。調(diào)節(jié)空調(diào)房間的正壓，可通過調(diào)節(jié)回風量大小來進行。本工程對房間內(nèi)氣流組織要求不高。氣流組織的測定主要為氣流流型的測定、氣流速度分布的測定與溫度分布的測定。測定方法為使用相應(yīng)器具于選定截面各測點進行測試，將測定結(jié)果錄于圖表上，本工程對要求較高房間進行測試。噪聲測量于環(huán)境噪聲較小的夜間進行，選擇好合適的測點后，使用聲級計進行測量，對于噪聲較大對周圍有影響的房間進行處理，以降低噪聲。本工程對設(shè)備附近房間的噪聲進行初步觀察感覺，如噪聲較大則使用聲級計進行測量，并確定解決措施。主要措施為聯(lián)系設(shè)備廠家，對設(shè)備進行消聲處理或加強減振措施，并可進一步對相關(guān)房間進行消聲圍護處理。（7）試運行階段本工程設(shè)備均單獨按上述程序進行試運行并填寫單機試運行報告。調(diào)試時由電氣人員負責設(shè)備電機接線與調(diào)試。單機調(diào)試計劃按由上至下的順序按樓層進行，但由于單機調(diào)試期間各施工單位仍在緊張施工中，因此試運行順序可按實際情況進行調(diào)整。單機調(diào)試前于各風口處貼彩色紙條或系彩色布條，單機調(diào)試時可通過觀察布條飄動情況調(diào)節(jié)管路閥門，使各系統(tǒng)達到基本的風量平衡。（8）無負荷聯(lián)合試運行階段聯(lián)合試運行時各工種應(yīng)協(xié)調(diào)配合，調(diào)試時必須使用正式的電源，由電氣專業(yè)人員負責維護，各調(diào)試小組應(yīng)有專人負責與其他工種配合事宜。調(diào)試內(nèi)容包括風機風量、風壓的測定，軸承轉(zhuǎn)速與溫升的測定，系統(tǒng)風量平衡的測定，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。（9）負荷綜合性能測定階段各系統(tǒng)調(diào)試時先進行機組試運轉(zhuǎn)，結(jié)合空調(diào)水系統(tǒng)運行共同實施調(diào)試方案；具體各調(diào)試小組調(diào)試時間與設(shè)備調(diào)試順序據(jù)實際情況可作相應(yīng)調(diào)整。2、空調(diào)冷媒系統(tǒng)調(diào)試（1）調(diào)試原則：1）由部件到組件，最后到主機；2）先手動后自動，先點動后連續(xù)；3）先無負荷后有負荷；4）先設(shè)備后管道，先主管后支管，先高區(qū)后低區(qū)，先機房后房5）做到上道不合格，下道工序不試車。（2）調(diào)試程序及工藝流程：調(diào)試的工藝流程

（3）調(diào)試前期準備工作1）供配電系統(tǒng)校對=1\*GB3①安裝狀況確認：電氣設(shè)備的安裝-調(diào)試中間交接確認。確認電氣屏箱安裝位置正確，設(shè)備編號標志完整正確，盤內(nèi)母線連接及相色正確，電氣裸露部分相間及對地間距符合規(guī)定，電纜橋架分節(jié)間接地正確，設(shè)備接地連接正確，電纜空洞防火封堵符合要求。設(shè)備及其內(nèi)部元件包括絕緣子的外觀檢查，對缺件或破損件進行登記和補換。=2\*GB3②設(shè)備清點、核對；根據(jù)單線系統(tǒng)圖和電氣原理圖，檢查各電氣設(shè)備及內(nèi)部元件規(guī)格型號以及在本系統(tǒng)中的代號標志符合設(shè)計要求。=3\*GB3③校線：確認其回路連接符合電氣原理圖要求?？刂?、檢測、保護及信號回路（包括電氣設(shè)備內(nèi)的一次配線和