空調(diào)機組技術(shù)要求

空調(diào)機組技術(shù)規(guī)定招標內(nèi)容11臺組合式空調(diào)機組，編號：K-1—K-11，風量：除K-4為60000m3/h外，其余均為二、招標范圍：11臺組合式空調(diào)機組的設計、制造、設備供貨、現(xiàn)場安裝、調(diào)試及驗收工作。三、工程設計概況：1、空調(diào)服務區(qū)域涉及：制絲車間、原煙堆放間、儲梗柜、儲葉柜、儲梗絲柜、摻兌加香間、儲絲房、卷接包車間。2、空調(diào)冷熱源由新廠動力中心提供，其中冷凍水供回水溫度為7/12℃?？照{(diào)加熱和加濕采用0.3、室內(nèi)空調(diào)設計參數(shù)為：房間名稱夏季冬季溫度相對濕度溫度相對濕度制絲車間26～3065～7518～2365～75儲梗柜27±2℃60±5%22±2℃60±5%儲葉柜35～4070～8035～4070～80儲梗絲柜27±2℃60±5%22±2℃60±5%摻兌加香間27±2℃60±5%22±2℃60±5%儲絲房27±2℃60±5%22±2℃60±5%卷接包車間27±2℃60±5%22±2℃60±5%四、技術(shù)標準與規(guī)范：投標人所提供的設備和系統(tǒng)應依據(jù)如下標準和規(guī)范進行設計、制造、安裝和檢查：·《組合式空調(diào)機組》（GB/T14294-1993）·《卷煙廠空調(diào)機組》（YC24-95）·《卷煙廠設計規(guī)范》（YC0009-2023）·《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》（GB50019-2023）·《空氣解決機組安全規(guī)定》（GB10891-89）·《組合式空氣解決機組噪音限值》（GB13326-91）·《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2023）以上標準和規(guī)范如與投標人所執(zhí)行的標準不一致時，應執(zhí)行較高標準。五、組合式空調(diào)機組技術(shù)規(guī)定：1、總體規(guī)定1.1本次招標所述的11臺組合空氣解決機組性能參數(shù)規(guī)定：編號型式數(shù)量型號及規(guī)格K-1~K-3K-1、K-3右式,K-2左式3ZKW100型，L=100000m3/h，外形尺寸W×H×L=3500×3200×16300mm。回風機段：P＝800Pa（全壓），P=30kw。表冷段：Q冷=715kw。蒸汽快吸加熱段：Q熱=521kw。加濕擋水段：蒸汽W濕1=409kg/h,高壓微霧WK-4左式1ZKW60型，L=60000m3/h，外形尺寸W×H×L=2800×2500×10000mm?；仫L機段：P＝800Pa（全壓），P=15kw。蒸汽快吸加熱段：Q熱=191kw。加濕擋水段：蒸汽W濕1=409kg/h。送風機段：P＝K-5~K-11K-5、K-6、K-11左式，K-7~K-10右式7ZKW100型，L=100000m3/h，外形尺寸：K-5：W×H×L=3500×3200×15500mm，K-6~K-11：W×H×L=3500×3200×16900mm?；仫L機段：P＝800Pa（全壓），P=30kw。表冷段：Q冷=466kw。蒸汽快吸加熱段：Q熱=319kw。加濕擋水段：蒸汽W濕1=238kg/h,高壓微霧W濕2=備注：1、空調(diào)機組送、回風機均帶為變頻調(diào)速風機。2、空調(diào)機組的表冷器在滿足表中供冷量的基礎上統(tǒng)一按排數(shù)進行選型。***1.2中標人須仔細閱讀設計圖紙，保證所有空調(diào)機組外形尺寸不能大于設計尺寸。1.2投標人必須嚴格遵照國家和煙草行業(yè)現(xiàn)行的設計、制造標準和規(guī)范規(guī)定，采用國內(nèi)同行業(yè)中近年內(nèi)的先進制造工藝、新材料及新技術(shù)，以保證所提供的設備質(zhì)量和性能達成國內(nèi)領先水平。1.3投標人應充足考慮到煙草行業(yè)存在的煙堿腐蝕特性，所提供的空調(diào)機組無論是箱體結(jié)構(gòu)、還是內(nèi)部部件（風機、過濾器、換熱盤管、擋風板、加濕器、風閥等）以及零配件均應選擇防腐材料或表面進行防腐工藝解決，以保證空調(diào)設備有足夠的使用壽命（十五年以上）。1.4空調(diào)機組的各部件質(zhì)量必須具有很高的可靠性，盡量減少平常頻繁的維護保養(yǎng)工作，以保證整機能穩(wěn)定連續(xù)地工作，適應卷煙廠生產(chǎn)的不間斷性（部分月份也許24小時連續(xù)工作）。1.5空調(diào)機組在結(jié)構(gòu)設計和部件選型上應充足考慮節(jié)能運營效果，其中風機電機應能適應變頻調(diào)節(jié)。1.6中標人必須按本技術(shù)規(guī)范的規(guī)定完畢設備的設計、制造、工廠檢查、包裝運送、現(xiàn)場組裝、調(diào)試及試運營、最終驗收、技術(shù)培訓、售后服務等工作，并按上述順序向買方移交所需的資料。1.7空調(diào)機組組裝之前以及試運營后，中標人應根據(jù)時間段完畢每臺空調(diào)機組的換熱盤管（表冷、加熱）現(xiàn)場打壓實驗、風量、風壓、噪聲及漏風量等一系列證明設備性能的測試，測試結(jié)果顯示的各項指標均應符合或優(yōu)于本技術(shù)規(guī)范、國家相應標準和規(guī)范的規(guī)定，并附所有測試報告及出廠檢查合格證。1.8投標人應保證，買方在中華人民共和國使用該貨品或貨品的任何一部分時，免受第三方提出的侵犯其專利權(quán)、商標權(quán)、著作權(quán)或其它知識產(chǎn)權(quán)的起訴。2.空調(diào)機組重要部件選型及性能規(guī)定2.1箱體結(jié)構(gòu)2.1.1空調(diào)機組的箱體應具有足夠的機械強度，以適應卷煙廠空調(diào)大風量的特性。無論是風機啟動、停機還是運營過程中，無論風閥處在全開、全閉還是調(diào)節(jié)過程中，空調(diào)機組的箱體均不能有任何變形現(xiàn)象。箱體在額定風量狀態(tài)下，耐壓±2023Pa時，外形變形率≤5‰。投標人應在卷煙行業(yè)有風量大于100,000m32.1.2空調(diào)箱體應采用可拆裝的板框式結(jié)構(gòu)，框梁（骨架）采用高強度鋁合金型材，壁厚應不小于2.5mm，以保證足夠強度。鋁合金骨架內(nèi)腔采用高強度發(fā)泡，發(fā)泡密度不小于500kg/m3。保溫護板采用內(nèi)外雙層鋼板作為壁板，中間充注密實的聚氨酯發(fā)泡難燃型保溫材料，發(fā)泡一次成型，發(fā)泡密度不低于50kg/m3。保溫層與內(nèi)外壁板應結(jié)合牢固，保溫層厚度不低于50mm（風量≤40,000m3/h的機組，厚度不低于2.1.3無論是框梁（骨架）還是保溫護板，只要同時接觸機組內(nèi)外空氣的連接處均應采用“斷冷橋”或“防冷橋”措施。箱體整體導熱系數(shù)不大于0.02W/m.℃，冷橋因子為EN1886標準的TB1級，保證空調(diào)機組在本地極端工況條件下運營時所有外表面無凝露現(xiàn)象出現(xiàn)。投標書中應說明具體的“斷冷橋”或“防冷橋”措施、機組壁板總厚度以及箱體導熱系數(shù)。2.1.4保溫護板的外壁板采用厚度不少于0.6mm的熱鍍鋅彩色鋼板，內(nèi)壁板采用厚度不少于0.8mm的不銹鋼板，出廠時保溫護板的表面應覆保護膜，以防運送和現(xiàn)場組裝時表面被劃傷。機組的內(nèi)底板采用厚度不少于1.0mm的不銹鋼板或厚度不少于2.5mm的防滑鋁板，外底板采用厚度不少于2.1.5空調(diào)機組的保溫護板與框梁（骨架）之間、各功能段之間、檢修門與護板之間在拼裝（組裝）時，應采用可靠性高的密封措施，以保證整個機組的密封性。機組內(nèi)部靜壓保持700Pa時，機組漏風率不大于2%。2.1.6空調(diào)機組箱體的斷面風速應控制在不大于2.5m/s范圍內(nèi)，表冷器的迎面風速應不大于3.0m/s。2.1.7空調(diào)機組內(nèi)表面應平整、光滑、無積灰死角。機組外表面應美觀大方，外表面應無明顯劃傷、銹斑和壓痕，表面光潔，噴涂層均勻，色調(diào)一致、無流痕、氣泡和剝落。2.1.8空調(diào)機組應配齊機組安裝底槽鋼和橡膠減振墊，槽鋼表面進行熱鍍鋅防腐解決，鍍鋅層厚度不小于50μm。橡膠減振墊采用厚度不低于15mm的工業(yè)橡膠板。中標單位應提供機組安裝水泥基礎圖，由土建安裝施工單位施工。水泥基礎不在本次招標范圍。2.1.9空調(diào)機組中也許有積水的位置（表冷、加熱<沖洗機組時便于排水>、加濕、送風段）均應在底部設立不銹鋼排水槽，并向操作面引管，外接不銹鋼水封，將水順暢地排至排水地溝中。2.2★空調(diào)風機與電機2.2.1空調(diào)機組的風機應選擇高效率的上海通用或上海產(chǎn)科祿格優(yōu)質(zhì)風機產(chǎn)品。風機應為后傾雙進風離心風機，風機葉輪采用機翼型葉輪，葉輪平衡精度等級不低于G4.0，風機必須有AMCA（國際空氣流動與控制協(xié)會）等級認證標志。2.2.2風機必須按技術(shù)規(guī)格中規(guī)定的機組風量、全壓、風機效率等參數(shù)選擇，并注明風機的電機功率參數(shù)，當所選電機功率與招標文獻《組合式空氣解決機組性能參數(shù)一覽表》中所提供的功率數(shù)不一致時，應在偏離表中予以說明。變頻風機的風量調(diào)節(jié)特性應適應系統(tǒng)風量的變化規(guī)定，在風機低轉(zhuǎn)速運營時不會發(fā)生風機喘震。2.2.3投標書中應提供每臺空調(diào)風機性能特性曲線和風機八倍頻譜下各頻率的噪音值。2.2.42.2.5風機渦殼鋼板的厚度應保證風機運營時有足夠的剛度，其中渦殼厚度不小于1.5mm，風機渦殼兩側(cè)板厚度不應小于2.0mm，進風導流圈的板材厚度不小于2.0mm2.2.62.2.7電機應選擇上海ABB品牌或SIEMENS品牌2.2.8風機和電機軸承均應采用瑞典產(chǎn)2.2.92.2.10風機和電機底座應采用一體式熱軋槽鋼結(jié)構(gòu)，材料厚度不小于3.0mm2.2.11皮帶輪采用錐套自鎖結(jié)構(gòu)，傳動皮帶采用進口窄V帶，傳送帶的安全系數(shù)須控制在1.30~1.50，并具有可靠方便的調(diào)節(jié)張緊度裝置，可調(diào)整長度不小于80mm2.2.12減震器應選用帶保護套的橡膠或彈簧減震器。風機轉(zhuǎn)速大于800r/min時，機組的震動速度不大于4mm/s，風機轉(zhuǎn)速小于等于800r/min時，機組的震動速度不大于3mm2.2.132.2.142.3★換熱盤管、擋水板、凝水盤2.3.1表冷盤管應采用優(yōu)質(zhì)無縫紫銅管穿銅翅片結(jié)構(gòu)，蒸汽加熱盤管應采用優(yōu)質(zhì)無縫紫銅管穿銅翅片結(jié)構(gòu)，換熱盤管通過機械脹管技術(shù)成型。表冷盤管的換熱銅管壁厚不小于0.5mm，翅片間距3.2mm，厚度0.15mm。加熱盤管的換熱銅管壁厚不小于1.0mm，翅片間距4.5mm2.3.2換熱盤管的邊框及端板材質(zhì)應采用厚度不小于2.0mm的不銹鋼板，擋風板材質(zhì)應采用厚度不小于1.0mm的不銹鋼板。2.3.3表冷盤管的出風側(cè)應設擋水板。擋水板應采用鋁合金材料，擋水板的固定支架（軸）應采用不銹鋼材料，每塊擋水板之間的間距固定圈采用不銹鋼或鋁合金材料。2.3.4換熱盤管出廠時應逐件進行打壓檢漏實驗，水壓實驗檢漏壓力應達成設計壓力的1.5倍，允許偏差±0.02MPa。保持壓力大于或等于3分鐘無滲漏。2.3.5換熱盤管的分流管底部最低點應設立泄水裝置，保證盤管泄水時可以方便的所有泄空。高點還須設立排氣裝置。2.3.6換熱盤管與外管路連接采用法蘭連接，空調(diào)機組制造商應配齊盤管側(cè)的法蘭。換熱盤管穿過空調(diào)箱體部分加裝壁厚不小于30mm橡塑保溫管及箱體面板外側(cè)裝飾環(huán)，消除箱體壁板漏風及結(jié)露現(xiàn)象。2.3.7表冷盤管下設凝水盤，其材質(zhì)應為厚度不小于2.0mm的不銹鋼板，凝水盤外表面應粘貼保溫材料。凝水盤應有足夠的坡度，排水孔應設在凝水盤的最低點，保證凝結(jié)水排出順暢，機組停機時凝結(jié)水能完全排出。投標人應根據(jù)機組內(nèi)最大負壓情況提供合理的外接不銹鋼水封排水裝置。2.4★空氣過濾器2.4.1粗效過濾器過濾級別為G3級（歐洲標準），采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)板式過濾器，每個標準過濾器（610mm×610mm）過濾面積不小于1.3m2；中效過濾器過濾級別為F6級（歐洲標準），采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)袋式過濾器，每個標準過濾器（610mm×610mm）過濾面積不小于8m2.4.2粗中效過濾器材質(zhì)為化纖濾料、鋁合金邊框。規(guī)定在設計上粗中效過濾器的濾料可方便更換，過濾器拆裝容易。有合理的密封設計，保證邊框處無漏風現(xiàn)象。2.4.3高效濾筒式過濾器采用河南新鄉(xiāng)綠葉牌煙廠專用濾筒，采用雙筒式結(jié)構(gòu)，每對濾筒由一個柱形濾筒和一個錐形濾筒組成，每個濾筒的設計過濾風量應不大于1200m32.4.4濾筒采用阻燃、外帶鋼網(wǎng)的耐酸堿、耐腐蝕、耐氧化、防并死的空調(diào)型過濾筒，濾筒有專業(yè)檢測報告以闡明濾料材質(zhì)、效率及其性能。濾筒過濾器過濾效率應不低于：GB12218-89大氣塵計數(shù)法99.9%（0.5μm）。2.4.5濾筒式過濾器使用的清灰壓縮空氣壓力不能超過0.65MPa。2.4.6過濾段應根據(jù)煙廠空調(diào)系統(tǒng)的特點，從結(jié)構(gòu)設立、使用壽命、占用空間、清洗維護等方面進行優(yōu)化設計。投標人如有更好的過濾方案，可列為推薦方案。2.5★干蒸汽加濕器2.5.1干蒸汽加濕器應采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼多立管快速吸取式加濕器，選用原裝進口的瑞士康迪（Condair）或美國佳斯帝（Dristeem）或意大利卡樂產(chǎn)品。2.5.2蒸汽應垂直于氣流方向沿立管兩側(cè)噴出，蒸汽從噴嘴噴出后應能盡快被空氣吸取，吸取距離不超過1.0m。2.5.3干蒸汽加濕段的長度應大于干蒸汽被完全吸取的距離，以免損傷風機或其它部件。在正常工作狀態(tài)下，噴嘴處不應有水噴出。2.5.4干蒸汽加濕器整套設備應涉及電動調(diào)節(jié)閥和執(zhí)行器、蒸汽擴散管、一次和二次疏水閥等。蒸汽電動調(diào)節(jié)閥應帶停電彈簧復位功能。2.5.5加濕器下部應設立接水盤，其材質(zhì)和規(guī)定同表冷盤管下部的冷凝水盤。2.5.6投標人應對機組加濕量進行校核計算，加濕量應滿足本地條件下全年最不利工況時運營的規(guī)定。2.6★高壓微霧加濕器及自帶控制箱 2.6.1高壓微霧加濕器采用原裝進口產(chǎn)品，應選用的瑞士康迪（Condair）的FASTFOG系列產(chǎn)品或意大利卡樂（CAREL）公司HumiFogUA*H*系列產(chǎn)品。2.6.2高壓微霧加濕器應自帶控制箱，保證系統(tǒng)的恒定工作壓力，滿足濕度調(diào)節(jié)精度為±5%，保證加濕效率達成95%2.6.42.6.52.6.6加濕器產(chǎn)生的霧徑應小于15μm（70bar2.6.7連接管路系統(tǒng)規(guī)定耐壓100bar2.6.82.6.9高壓微霧加濕器規(guī)定有遠程通訊接口，可以接受空調(diào)控制系統(tǒng)的信號，

2.7風量調(diào)節(jié)閥2.7.1投標人應配齊空調(diào)機組自身所需要的風閥，涉及送風閥（手動）、新風閥（電動）、回風閥（電動）、混風閥（電動）、排風閥（電動）。電動風閥的連桿機構(gòu)應2.7.2風閥應采用聯(lián)動組合多葉對開密閉型風閥，風閥的葉片采用流線型鋁合金葉片，邊框采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板材質(zhì)，厚度不小于2.72.72.72.8中間段、檢修門及檢修燈2.82.82.8.3檢修門尺寸適中，方便操作人員進出，建議尺寸為600mm×2.82.82.8.6表冷段與加熱段之間設中間檢修段。濾筒過濾器前應留有不小于1米六.對投標文獻技術(shù)內(nèi)容的規(guī)定投標人必須根據(jù)本招標文獻中《技術(shù)規(guī)范》規(guī)定和設計圖紙中提供的基礎資料做出投標技術(shù)響應文獻，投標技術(shù)內(nèi)容必須對《技術(shù)規(guī)范》中的各項規(guī)定做出實質(zhì)性響應。投標文獻的技術(shù)內(nèi)容應涉及但不僅限于如下內(nèi)容：1投標人應對投標空調(diào)機組設備的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理、材質(zhì)、制造技術(shù)等內(nèi)容進行具體介紹，對于招標文獻中有具體數(shù)據(jù)規(guī)定的參數(shù)應提供投標設備所相應的具體參數(shù)數(shù)據(jù)。投標設備的介紹內(nèi)容應涉及：1.1空調(diào)機組的箱體結(jié)構(gòu)形式、機械強度保證措施、冷橋解決方案、保溫層厚度、整機漏風率、表面防腐解決工藝以及材料材質(zhì)等介紹。1.2投標人應明確表達出空調(diào)機組各重要部件（風機、電機、過濾器、換熱盤管、加濕器、風閥等）的品牌、生產(chǎn)商名稱、型號、