回風(fēng)大巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

山西晉煤集團(tuán)澤州天安圣鑫煤業(yè)有限公司

回風(fēng)大巷

作

業(yè)

規(guī)

程

編制人：_______________________

技術(shù)負(fù)責(zé)人：_______________________

批準(zhǔn)人：________________________

施工單位：________________________

編寫日期：2013.2.20

前言...............................................................2

第一章：礦井概況...................................................2

第二章：巷道布置及技術(shù)特征.........................................8

第三章：施工方法...................................................10

第四章：施工作業(yè)..................................................10

第五章：永久支護(hù)................................................16

第六章：頂板支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)........................................25

第七章：通風(fēng)工作................................................30

第八章：供電、供水、排水、供風(fēng)設(shè)備及能力........................35

第九章：施工組織管理............................................37

第十章：主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)........................................38

第十一章：主要安全技術(shù)措施及避災(zāi)路線............................39

第十二章：工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)..........................................54

附圖:

-1-

1/..—J—.

刖e

山西晉煤集團(tuán)澤州天安圣鑫煤業(yè)有限公司礦建一期即將完成，按照上級(jí)批復(fù)計(jì)

劃，現(xiàn)開(kāi)始施工二期礦建工程，掘進(jìn)回風(fēng)大巷，為采掘工作面形成通風(fēng)系統(tǒng)，為保

證回風(fēng)大巷工程順利施工，特制訂本作業(yè)規(guī)程。

編制依據(jù)：

1、山西晉煤集團(tuán)澤州天安圣鑫煤業(yè)有限公司初步設(shè)計(jì)。

2、山西晉煤集團(tuán)澤州天安圣鑫煤業(yè)有限公司2013年底礦建工程

銜接計(jì)劃。

3、山西晉煤集團(tuán)澤州天安圣鑫煤業(yè)有限公司二期工程施工圖

第一章礦井概況

第一節(jié)井田地理位置及交通情況

井田地理位置：山西晉煤集團(tuán)澤州天安圣鑫煤業(yè)有限公司位于澤州縣巴公鎮(zhèn)

西南北連氏西頭村口，井田外東部為鳳凰山礦和古書(shū)院煤礦，北部與山西晉煤集團(tuán)

澤州天安靖豐煤業(yè)有限公司相接，四臨關(guān)系相對(duì)簡(jiǎn)單。

交通情況：該礦距巴公鎮(zhèn)約8km處，東距長(zhǎng)晉高速5km,距澤州北高速入口約

3km,距207國(guó)道約7km,北東距太焦鐵路北板橋站約9km,距井田內(nèi)東部陳大（陳

溝-大陽(yáng)）公路線L5km,交通運(yùn)輸十分便利。

第二節(jié)地層及地質(zhì)構(gòu)造

（一）、區(qū)域地質(zhì)

本井田位于沁水煤盆地東南緣，居新華夏系第三隆起帶（太行山隆起），受不

-2-

同時(shí)期、不同方向應(yīng)力的疊加作用，形成了現(xiàn)存的構(gòu)造形跡。新華夏系構(gòu)造控制本

區(qū)的構(gòu)造格局，井田構(gòu)造形態(tài)與其密切相關(guān)。

區(qū)域地層為古生界奧陶系、石炭系、二疊系、中生界三疊系、新生界上第三系、

第四系。

（二）、井田地層

井田位于山西省沁水煤田晉城國(guó)家規(guī)劃井田東南部，白馬寺I區(qū)精查勘探區(qū)西

部外約1km,井田內(nèi)第四系中更新統(tǒng)（CD黃土大面積覆蓋，井田東北部有奧陶系中

統(tǒng)峰峰組（Of）地層帶狀出露，井田外東部大面積出露二疊系上統(tǒng)上石盒子組（P2S）

地層。根據(jù)礦井井筒實(shí)際揭露及鉆孔資料?，井田內(nèi)賦存地層由老到新依次有：奧陶

系中統(tǒng)峰峰組（02f）,石炭系中統(tǒng)本溪組（C2b）,石炭系上統(tǒng)太原組（C3t）,二疊系

下統(tǒng)山西組（P,s）,二疊系下統(tǒng)下石盒子組（Px）,二疊系上統(tǒng)上石盒子組（P.s）,

第四系中更新統(tǒng)（Qz）,現(xiàn)依次敘述如下：

1、奧陶系中統(tǒng)峰峰組（Ozf）

為含煤地層之基底，埋藏于井田深部；巖性為深灰、青灰色厚層狀石灰?guī)r，夾

灰黃色、黑灰色泥灰?guī)r，含次生石膏及侵染狀黃鐵礦，下部裂隙巖溶發(fā)育，并為方

解石脈充填，局部為角礫狀石灰?guī)r，平均厚度約100m。

2、石炭系中統(tǒng)本溪組（C2b）

平行不整合于下伏奧陶中統(tǒng)峰峰組地層之上，巖性、巖相及厚度變化較大，一

般有灰色鮑狀鋁土巖、鋁土質(zhì)泥巖、灰黑色泥巖組成，偶有灰黑色粉砂巖、夾菱鐵

礦及硫鐵礦等組成，底部局部見(jiàn)“山西式”鐵礦。全組厚度2?12.0m,平均5.0m。

3、石炭系上統(tǒng)太原組（Cst）

連續(xù)沉積于下伏本溪組之上，為本區(qū)主要含煤地層之一。主要由灰黑色、黑色

-3-

泥巖，灰黑色、灰色中細(xì)粒砂巖，粉砂巖夾石灰?guī)r及煤層組成，灰?guī)r中常含燧石結(jié)

核及少量生物碎屑，灰?guī)r下常有煤層或煤線，為一套海陸交互相含煤沉積建造。沉

積厚度較穩(wěn)定，本組厚度55.35?111.65m,平均86.51m。根據(jù)其巖性組合特征自

下而上可分為三段：

下段（C3t1）

自氏石英砂巖底至及石灰?guī)r底，厚6.6-15.39m,平均12.5m。由及石英砂巖、

粉砂巖、泥巖、鋁土質(zhì)泥巖和15號(hào)煤層組成，局部發(fā)育一層石灰?guī)r，不穩(wěn)定。15

號(hào)煤層位于該段頂部，本區(qū)厚度0.60~2.49m,平均厚1.70m,煤層頂部有0.10~

0.20m的黑色泥巖偽頂，為全區(qū)大部可采煤層之一。

中段（C3t2）

自（石灰?guī)r底至冗石灰?guī)r頂，厚20.25~41.4m,平均31.1m。本段主要由K2>

及、兄石灰?guī)r與泥巖、粉砂巖、中細(xì)粒砂巖及11號(hào)、12號(hào)、13號(hào)煤層組成。及石

灰?guī)r厚8~12.0m平均10.2m,為全區(qū)最穩(wěn)定之石灰?guī)r，含生物碎屑、方解石條帶

及隧石結(jié)核，底部見(jiàn)炭質(zhì)泥巖。及石灰?guī)r厚0?8.3m,平均3.20m,及石灰?guī)r為13

號(hào)煤層直接頂板，為灰色生物灰?guī)r，含豐富的生物化石碎屑及細(xì)脈狀小團(tuán)塊狀黃鐵

礦。及?及石灰?guī)r之間厚度一般7.80m,由細(xì)粒砂巖、粉砂巖和泥巖組成。13號(hào)煤

層層位穩(wěn)定，為不可采煤層。Ki石灰?guī)r厚2.15?3.60m,平均3.00m,為11號(hào)煤層

直接頂板，該石灰?guī)r層位穩(wěn)定，為黑灰色燧石灰?guī)r，含有較多黃鐵礦。及?冗石灰

巖層之間厚一般為6.9m,以中細(xì)粒砂巖、粉砂巖、泥巖及11號(hào)、12號(hào)煤層組成。

11號(hào)、12號(hào)煤層為不穩(wěn)定的不可采煤層。

上段（C3t③）

自冗石灰?guī)r頂至左砂巖底，厚28.5?54.86m,平均42.91m。由中細(xì)粒砂巖、

-4-

粉砂巖、泥巖、及石灰?guī)r及5號(hào)、7號(hào)、8號(hào)、9號(hào)煤層組成，常以方解石條帶充填。

凡?及石灰?guī)r之間主要以粉砂巖和7號(hào)、8號(hào)、9號(hào)煤層組成。7號(hào)、8號(hào)煤層為不

穩(wěn)定的不可采煤層，9號(hào)煤層為局部穩(wěn)定可采的薄煤層，厚0.50?1.56m,平均厚

1.llfflo及灰?guī)r為含團(tuán)塊狀燧石灰?guī)r，底部含泥質(zhì)成分較多，一般厚3.50m。及灰?guī)r

常相變?yōu)樯百|(zhì)泥巖或褐色燧石層,一般厚4.90m°K5石灰?guī)r?（砂巖之間主要以泥巖、

粉砂巖、細(xì)粒砂巖及5號(hào)煤層組成，頂部厚層狀泥巖中含菱鐵礦結(jié)核，5號(hào)煤層為

不可采的穩(wěn)定煤層。

4、二疊系下統(tǒng)山西組（Rs）

除砂巖底至L砂巖底，連續(xù)沉積于太原組之上，為區(qū)內(nèi)主要含煤地層之一。主

要由灰色、深灰色中?細(xì)粒砂巖夾黑色泥巖、粉砂巖及煤層組成，沉積厚度穩(wěn)定，

其中3號(hào)煤層位于本組地層底部。本組厚度39.7?56.62m,平均48.0m。3號(hào)煤層

厚1.70?6.02m,平均厚4.40m,含煤系數(shù)9.17%。

5、二疊系下統(tǒng)下石盒子組（Px）

L砂巖底至及。砂巖底,連續(xù)沉積于山西組地層之上，井田內(nèi)本組地層遭受剝蝕,

據(jù)鄰區(qū)資料，本組地層厚度50.0-98.2m,平均厚75.1m主要由黃綠色中細(xì)粒砂巖、

粉砂巖、砂質(zhì)泥巖、鋁土質(zhì)泥巖組成。底部砂巖中斜層理發(fā)育，含巖屑成分高，該

砂巖在地表鐵質(zhì)暈圈發(fā)育，球形風(fēng)化明顯，為良好的標(biāo)志層。下部泥巖顏色為灰黑

色，向上漸變?yōu)辄S綠色，到頂部為紫紅色含鎰鐵質(zhì)結(jié)核或鮑粒的鋁土質(zhì)泥巖，其層

位俗稱“桃花泥巖”，穩(wěn)定而特征明顯，為本區(qū)上、下石盒子組地層分界的輔助標(biāo)

志，與下伏山西組地層呈整合接觸。

6、二疊系中統(tǒng)上石盒子組（Pzs）

心砂巖底至K”砂巖底，與下伏下石盒子組整合接觸，按巖性特征分為上、中、

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下三段，在井田內(nèi)僅出露下段地層。底部Ku,砂巖為淺色、灰色厚層狀含礫砂巖，其

上以淺灰綠色泥巖為主夾細(xì)粒砂巖及粉砂巖薄層，該層在區(qū)內(nèi)保留厚度約120m,分

布于井田外山梁。

7、第四系中更新統(tǒng)（QD

中更新統(tǒng)離石組黃土，厚0?40m,平均厚20.0m,多為耕植土，其上部為黃色

粉質(zhì)粘土、砂土等組成，含鈣質(zhì)結(jié)核與砂礫石，與下伏地層呈角度不整合接觸。

（三）、井田構(gòu)造

井田位于沁水復(fù)式向斜（沁水塊坳）的東翼南段，晉獲褶斷帶中。受區(qū)域構(gòu)造

晉（城）一獲（鹿）褶斷帶的控制，井田內(nèi)總體表現(xiàn)為一單斜構(gòu)造，局部發(fā)育褶曲，地

層總體走向NW,傾向NE,傾角一般7°?10。，在斷層附近傾角變陡，約10°?

20°,主要發(fā)育有三條區(qū)域大斷層，未見(jiàn)陷落柱構(gòu)造。

1、上寺河逆沖斷層（F.）：據(jù)鳳凰山井田精查勘探報(bào)告資料?，該斷層屬白馬寺

逆沖斷層的一部分，穿越井田東部，是晉（城）T（鹿）斷裂帶的組成部分。位

于下寺河村東一上寺河村一二仙掌村一線。走向NE12°?15°,傾向NW,傾角

65°?70°,落差約200m,井田內(nèi)延展長(zhǎng)度約500m。

2、正斷層（F2）：據(jù)野外地質(zhì)填圖，北部陳溝鄉(xiāng)村西，南部位于與南連氏村東

與壁落寺之間東頭間，走向NE6°?10°,傾向NW,傾角70°,落差250?350m,

井田內(nèi)延展長(zhǎng)度約2800m。

3、逆沖斷層（F3）：位于井田西部邊界外100m左右，走向NE7?10。，傾向

NW,傾角約70°,落差約350mo

斷層構(gòu)造特征一覽表

斷層位置性質(zhì)走向傾向傾角斷距延伸出露

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編號(hào)(°)(m)(m)巖性

NE

件井田東部逆12°?NW65~70200500

15°

NE

250~

井田東部6°?NW702800

F2正

350

10°

井田外西NE7?

F3逆NW70350

部10°

綜上所述，本次勘查工作經(jīng)過(guò)野外地質(zhì)填圖，井田內(nèi)地層穩(wěn)定、走向變化不大,

對(duì)照DZ/T0215-2002《煤、泥炭地質(zhì)勘查規(guī)范》，井田構(gòu)造屬中等類型。

第三節(jié)水文地質(zhì)情況

井田位于沁水煤田東南邊緣，地貌類型屬侵蝕低山區(qū)，以丘陵為主，井田內(nèi)地

形總體西北高東南低，沖溝發(fā)育。井田內(nèi)為白水河上游沖溝，井田內(nèi)無(wú)水庫(kù)等大的

地表水體，主要水源為大氣降水。雨季時(shí)節(jié)，溝谷有短暫洪流出現(xiàn)，流徑不長(zhǎng)，向

南匯集注入西河，西河向東南注入白水河。井田內(nèi)地形總體西北高東南低，沖溝發(fā)

育，井口標(biāo)高約899m,工業(yè)廣場(chǎng)標(biāo)高約895?900m,工業(yè)廣場(chǎng)附近溝谷標(biāo)高約887m,

低于工業(yè)廣場(chǎng)標(biāo)高近10m,據(jù)訪問(wèn)當(dāng)?shù)厝藛T，井口及工業(yè)廣場(chǎng)周邊標(biāo)高均高于歷史

最高洪水水位，不存在洪水危險(xiǎn)。

回風(fēng)大巷沿3#煤層掘進(jìn)，3號(hào)煤層頂板以上含水層主要為二疊系下統(tǒng)山西組砂

巖裂隙含水層,受裂隙發(fā)育程度的不同,含水性變化較大,單位涌水量0.0246L/S.m,

該含水層為3號(hào)煤層開(kāi)采的主要直接充水水源，礦井頂板冒裂帶將溝通其影響高度

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范圍內(nèi)各含水層之間的水力聯(lián)系，使地下水進(jìn)入礦井，成為礦井充水的主要來(lái)源，

特別是在斷層溝通了上下各含水層的聯(lián)系。在施工實(shí)際作業(yè)中應(yīng)密切注意涌水量變

化，做好防水排水準(zhǔn)備工作。

第二章巷道布置及技術(shù)特征

第一節(jié)工程概況

丁工口

工程名稱回風(fēng)大巷-L桂里879m

用途為三期工程總回風(fēng)煤巖別煤

工期施工掌握中線左2.15m右2.15m

沿煤層頂

坡度施工掌握腰線2m下2.15m

板掘進(jìn)I:

起點(diǎn)實(shí)測(cè)坐標(biāo)終點(diǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)高

裝運(yùn)方式工作面刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至主皮帶運(yùn)輸機(jī)內(nèi)

支護(hù)方式錨網(wǎng)噴+W鋼帶

所需設(shè)備風(fēng)鎬、刮板運(yùn)輸機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)等

第二節(jié)施工條件

1、回風(fēng)大巷沿煤層頂板掘進(jìn)。

2、掘進(jìn)前必須探放水，做好預(yù)防水的準(zhǔn)備。

3、根據(jù)相鄰工作面的實(shí)際情況，在掘進(jìn)過(guò)程中局部瓦斯涌出量較大。

7、運(yùn)輸過(guò)程中要加強(qiáng)運(yùn)輸管理。

第三節(jié)巷道布置

巷道布置及與附近巷道關(guān)系：

附圖一：回風(fēng)大巷巷道布置示意圖

第四節(jié)巷道技術(shù)特征

1、該巷均采用錨網(wǎng)噴+W鋼帶聯(lián)合支護(hù)。

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2、①工程量為879m,矩形斷面，毛寬4300mm,毛高4150mln,凈寬4000mm,凈

高4000mm；采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，頂部支護(hù)間、排距800mln,兩幫排距為800mln,間距

750mm。噴漿厚度150mm,矩形布置，噴射位強(qiáng)度等級(jí)為C25；②錨桿規(guī)格為“20mm

X2200mmII級(jí)無(wú)縱肋螺紋鋼(HRB335),托板規(guī)格為150mmX150mmX10mm；③金屬

網(wǎng)用(bGmmI級(jí)普通鋼筋(HPB235)焊接而成，規(guī)格為2000mmX1000mm,網(wǎng)孔尺寸為

lOOmmX100mm,網(wǎng)片各邊搭接長(zhǎng)度不小于100mm；④錨索采用直徑17.8mm的鋼絞線

制成，錨深5.4m,托板采用300nlmX300mmX16mm,矩形布置。根據(jù)圍巖情況錨索

至少錨入堅(jiān)硬巖層2m；⑤頂部和幫部均采用DW-280-4型W鋼帶，⑥安裝鋼帶時(shí)同

時(shí)安裝塑料網(wǎng)片。(見(jiàn)附圖二：巷道支護(hù)圖)；

四、支護(hù)材料規(guī)格型號(hào)：

1、錨桿及錨固劑：錨桿采用為d)20mmX2200mm無(wú)縱肋螺紋鋼，錨桿托板規(guī)格為

150mmX150mmX10mm；頂部支護(hù)間、排距800mli1,兩幫排距為800mm,間距750mm。

矩形布置，錨固劑選用MSK2335型、MSZ2360型樹(shù)脂錨固劑各一支；單根錨桿錨固力

不小于80KN,預(yù)緊力不小于120N?m。

2、金屬網(wǎng)用d)6mmI級(jí)普通鋼筋(HPB235)焊接而成，規(guī)格為2000mmX1000mm,

網(wǎng)孔尺寸為lOOmmX100mm,相鄰兩塊網(wǎng)之間要用齊頭側(cè)壓住毛頭側(cè)，搭接100mm,

將毛頭網(wǎng)上的毛頭勾回勾緊齊頭網(wǎng)，另一側(cè)用12#鐵絲連接，雙絲雙扣，連接點(diǎn)要

均勻布置，間距100mm。

3、錨索采用直徑17.8mm的鋼絞線制成，錨深5.4m,托板采用300mm義300mm

X16nun,根據(jù)圍巖情況錨索至少錨入堅(jiān)硬巖層2m；錨固劑選用樹(shù)脂錨固劑，MSK2335

型一支、MSZ2360型兩支；單根錨固力不小于200KN,預(yù)拉力不小于120KN。

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4、噴射碎等級(jí)強(qiáng)度為C25,原材料采用P.042.5普硅水泥、中粗黃沙、5-10mm

石子、J85型速凝劑和中性水按照1：2.01：2.01：0.06:0.45進(jìn)行配比（重量比）。

第三章施工方法

一、施工方法

1、作業(yè)方式

三八作業(yè)制。

2、施工組織

（1）、回風(fēng)大巷從原回風(fēng)大巷迎頭開(kāi)始施工。

（2）、探水作業(yè)按照回風(fēng)大巷探放水設(shè)計(jì)執(zhí)行，探60米，允許掘進(jìn)30米。

3、掘進(jìn)方式：人工風(fēng)鎬落煤。

4、循環(huán)方式及循環(huán)進(jìn)度

循環(huán)方式：三八制作業(yè)方式。

采取單排循環(huán)作業(yè)方式：一班施工一排，循環(huán)進(jìn)度0.8m,每天三班生產(chǎn)，每

月按30天計(jì)算可掘進(jìn)72米，每月保證完成72米。

5、中線：采用激光指向儀施工。

二、施工工藝

施工工藝流程如下：

現(xiàn)場(chǎng)安全檢查一人工風(fēng)鎬掘進(jìn)上段一清除浮煤（砰）一臨時(shí)支護(hù)一打頂部錨桿

（索）孔一上鋼帶、安裝頂部錨桿（索）一打幫部錨桿一人工風(fēng)鎬掘進(jìn)下段一打兩

幫錨桿孔、清孔一上鋼帶、安裝幫部錨桿一清煤

三、運(yùn)輸作業(yè)

1.運(yùn)料

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1.1運(yùn)輸設(shè)備及軌道：

回風(fēng)大巷：?jiǎn)诬壍?、一噸或一噸半礦車、軌道(30Kg/m)和調(diào)度絞車，木軌枕：

1200mmX150mmX120mm^軌距：600mm,枕距700mm。

L2運(yùn)料系統(tǒng)：主斜井一單軌吊車一工作面料場(chǎng)(工作面料場(chǎng)到工作面采用人

工運(yùn)料)。

2,運(yùn)煤

2.1運(yùn)煤設(shè)備

SGW-40T刮板輸送機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)。

2.2運(yùn)煤系統(tǒng)

回風(fēng)大巷：SGW-40T刮板輸送機(jī)一聯(lián)絡(luò)巷一膠帶大巷皮帶運(yùn)輸機(jī)一膠帶機(jī)頭胴

室刮板運(yùn)輸機(jī)一主斜井皮帶運(yùn)輸機(jī)

3.運(yùn)輸作業(yè)方式

運(yùn)煤：裝、運(yùn)煤連續(xù)作業(yè)。

運(yùn)料?：人工裝卸、主斜井、軌道運(yùn)輸，絞車牽引。輔運(yùn)用單軌吊運(yùn)輸，若副斜

井形成系統(tǒng)，從副斜井軌道運(yùn)輸?shù)骄总噲?chǎng)，在用單軌吊運(yùn)輸。

第四節(jié)臨時(shí)支護(hù)及控頂距要求

1、臨時(shí)支護(hù)

a、支護(hù)形式：采用錨網(wǎng)、板梁加單體液壓支柱作為臨時(shí)支護(hù)。

b、支護(hù)材料：?jiǎn)误w液壓支柱，網(wǎng)片規(guī)格：①6mm鋼筋網(wǎng)，長(zhǎng)X寬=2000mmX

1000mm、網(wǎng)格100mmX100mm,木板規(guī)格：長(zhǎng)義寬X厚=2000mmX200mmX150mm。

c、支護(hù)參數(shù)：?jiǎn)误w液壓支柱，布置二組，沿巷道掘進(jìn)方向垂直架設(shè)，組間距

500mmo單體液壓支柱距兩幫500mm。

-11-

d、金屬網(wǎng)用I級(jí)普通鋼筋（HPB235）焊接而成，規(guī)格為2000mmX1000mm,

網(wǎng)孔尺寸為100mmX100mm,網(wǎng)片各邊搭接長(zhǎng)度不小于100mm,相鄰兩塊網(wǎng)之間

要用12雌絲三角連接，雙絲雙扣，連接點(diǎn)要均勻布置，每個(gè)200mm聯(lián)網(wǎng)2道。

e、臨時(shí)支護(hù)平、剖、斷面示意圖（附后）

2.臨時(shí)支護(hù)架設(shè)方式

臨時(shí)支護(hù)必須及時(shí)有效，掘進(jìn)完成后，經(jīng)過(guò)敲幫問(wèn)頂排除頂幫危石活煤（研）

后，迅速將提前已連接好的鋼筋網(wǎng)頂起接頂，架設(shè)單體液壓支柱和木板前必須提前

鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，單體液壓支柱和木板與網(wǎng)片頂板之間空隙處必須用木楔勾頂，使其受

力均勻；單體液壓支柱必須迎山有力，防止推倒；柱腳必須放置在穩(wěn)定的巖石上，

并鋪設(shè)墊板。

3.臨時(shí)支護(hù)工序：

人工掘進(jìn)一敲幫間頂一架設(shè)臨時(shí)支護(hù)

4臨時(shí)支護(hù)安全技術(shù)措施

①、開(kāi)挖后，及時(shí)進(jìn)行敲幫問(wèn)頂。把危肝、活肝及時(shí)處理掉，找頂人員必須站

在永久支護(hù)下進(jìn)行。

②、架設(shè)支柱板梁前必須提前鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，板梁與網(wǎng)片頂板之間空隙處必須用

木楔勾頂，使其受力均勻；支柱必須迎山有力，防止推倒；柱腳必須放置在穩(wěn)定的

巖石上，并鋪設(shè)墊板，受力側(cè)間隙用木楔打緊。支柱與板梁連接處必須用把釘或用

鐵絲固定。

③、必須停止其它作業(yè)，專人觀頂。

5、驗(yàn)收制度：

每次臨時(shí)支護(hù)后，都必須經(jīng)班長(zhǎng)檢查合格后方準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序。

6、控頂距要求：

錨桿最大控頂距不大于1100mm最小控頂距不大于300mm

-12-

附圖：最大、最小控頂距示意圖

（2）永久支護(hù)

A、支護(hù)材料：

a、錨桿及錨固劑：錨桿采用為4）20mmX2200mm無(wú)縱肋螺紋鋼，頂部支護(hù)間、

排距800mm,兩幫排距為800mm,間距750mm。矩形布置，錨固劑選用MSK2335型、

MSZ2360型樹(shù)脂錨固劑各一支；錨固力不小于80KN,預(yù)緊力不小于120N?m。

b、錨桿托板規(guī)格為150mmX150mmX10mm,錨固劑選用MSK2335型、MSZ2360

型樹(shù)脂錨固劑各一支；

c、金屬網(wǎng)用I級(jí)普通鋼筋（HPB235）焊接而成，規(guī)格為2000mmX1000mm,

網(wǎng)孔尺寸為lOOmmX100mm,相鄰兩塊網(wǎng)之間要用齊頭側(cè)壓住毛頭側(cè)，搭接

100mm,將毛頭網(wǎng)上的毛頭勾回勾緊齊頭網(wǎng)，另一側(cè)用12#鐵絲連接，雙絲雙扣，

連接點(diǎn)要均勻布置，間距100m。

d、噴射碎等級(jí)強(qiáng)度為C25,原材料采用P.O42.5普硅水泥、中粗黃沙、5-10mm

石子、J85型速凝劑和中性水按照1：2.01：2.01：0.06:0.45進(jìn)行配比（重量比）。

e、塑料網(wǎng)片均勻鋪設(shè)在W鋼帶上，并在錨桿、錨索托盤上面，并捆綁到網(wǎng)片

±o捆綁用12#鐵絲，間隔不大于100mm,塑料網(wǎng)片的網(wǎng)格為40*40nlm。塑料網(wǎng)寬度

500mm、長(zhǎng)度和巷道寬度、高度一樣。

f、支護(hù)材料技術(shù)參數(shù)

錨桿間、排距錨櫛械蜥錨固力預(yù)勒^0蝌

（l）20mmX2

頂部800兩幫K2335、2000X

400040002200mm無(wú)縱肋280KN120N.150C25

(750)X800Z23601000

螺紋鋼m

說(shuō)明：以上長(zhǎng)度單位均為毫米。

B、錨桿安裝工藝

a、打錨桿眼

-13-

打眼前，首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時(shí)必

須先進(jìn)行處理；打眼前要先敲幫問(wèn)頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活研、危巖，

確認(rèn)安全后、方可開(kāi)始工作，打錨桿眼用2.5m長(zhǎng)釬和628鋸齒鉆頭濕式打眼，錨

桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過(guò)100mm,眼向誤差不得大于15度。錨桿眼

深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打眼，深

度2.15m,錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時(shí)，必須在支護(hù)

的掩護(hù)下操作。打眼的順序，應(yīng)由外向里先頂后幫的順序依次進(jìn)行。

b、安裝錨桿

安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在

孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。

(a)把樹(shù)脂藥卷和錨桿推入規(guī)定的孔位。人工用錨桿將樹(shù)脂藥卷推入眼底，注

意在上推時(shí)嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁把托盤死死壓在頂板上。

(b)開(kāi)動(dòng)錨桿機(jī)迅速旋轉(zhuǎn)錨桿15-20秒,順勢(shì)上推錨桿使錨桿托盤貼近頂板(托

盤離頂板的間隙5mm左右)。

(c)停：完成攪拌后停止60-120秒鐘左右讓樹(shù)脂充分凝固。

(d)上緊螺母：旋轉(zhuǎn)攪拌器上緊螺母。在緊螺母時(shí)應(yīng)給最大扭矩而不要施加

上推力以最大限度的上緊螺母。

(e)用手動(dòng)加長(zhǎng)扳手，進(jìn)一步上緊螺母，達(dá)到規(guī)定的安裝預(yù)應(yīng)力。

錨桿安裝可以總結(jié)為：一推(推樹(shù)脂入孔到規(guī)定位置)，二轉(zhuǎn)(旋轉(zhuǎn)攪拌樹(shù)脂),

三等(等樹(shù)脂充分凝固)四緊(緊固螺母)

在安裝過(guò)程中要嚴(yán)格按安裝步驟安裝。否則會(huì)出現(xiàn)“長(zhǎng)尾錨桿”或打不開(kāi)阻尼

現(xiàn)象。這會(huì)大大影響錨桿支護(hù)效果甚至失效。擰緊力矩不小于120N-M。支護(hù)錨桿

每300根必須做一組錨桿抗拔力檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)必須使用專用錨桿拉力器。

C、噴射混凝土

a、準(zhǔn)備工作

-14-

①檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

②清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的研石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，

接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

③檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)

象。

④噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。

⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

b、噴射混凝土的工藝要求

噴射順序?yàn)椋合葔箜?，從墻基開(kāi)始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保

持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8?1.0m為宜，噴漿可以滯后迎頭20米。

人工拌料時(shí)采用潮拌料?，水泥、沙和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。

噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.4MPa,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高（MMPa左右，加水量

憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是0.4?0.5之間。噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料

量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無(wú)干斑，無(wú)流

淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少，一次噴射混凝土厚度30?50mm,并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴

間隔時(shí)間不得超過(guò)2個(gè)小時(shí)。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。

c、噴射工作

噴射工作開(kāi)始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，噴射工作

結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天以內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天

灑水1次，一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工

作結(jié)束后，必須卸開(kāi)噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。

開(kāi)機(jī)時(shí)必須先開(kāi)風(fēng)，后開(kāi)水，再開(kāi)機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī),

再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開(kāi)始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生

堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。

d、噴射質(zhì)量

-15-

噴射前必須清洗巖幫，清理浮肝，噴射均勻，無(wú)裂隙，無(wú)“穿裙，赤腳”。

e.最大空頂距和最小空頂距

根據(jù)施工要求，最大空頂距為1100mm,最小空頂距為300mm。

附圖：最大、最小控頂距示意圖

四、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、錨桿安裝應(yīng)牢固，托板密貼壁面、不松動(dòng)。錨桿的擰緊扭矩不小于120N-mo

2、錨桿的抗拔力最低值不小于設(shè)計(jì)值的90%。

3、錨桿的間、排距允許誤差為±100mm。

4、錨桿孔的深度應(yīng)不大于錨桿設(shè)計(jì)有效長(zhǎng)度的50mm,且不小于錨桿設(shè)計(jì)有

效長(zhǎng)度。

5、錨桿孔的方向與井巷的輪廓線的角度應(yīng)不小于75°或與層理面、節(jié)理面、

裂隙面夾角不小于75°。

6、錨桿外露長(zhǎng)度（不含托盤和螺母）螺母向外10mm~40mm；

7、錨索外露長(zhǎng)度（不含托板和鎖具）鎖具向外150mm—250mm；

7、凈寬（中線至任一幫距離）允許偏差:0?+150；

8、凈高（腰線至頂、底板距離）允許偏差:0?+150；

9、噴射混凝土厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)值的90%。

第五章頂板支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)

一、日常監(jiān)測(cè)

錨桿預(yù)緊力矩、錨固力的檢測(cè)方法和要求

1、采用示值力矩扳手對(duì)錨桿預(yù)緊力矩進(jìn)行抽檢。采用LDZ200型錨桿拉撥計(jì)對(duì)

錨桿進(jìn)行錨固力抽檢，抽檢時(shí)只做非破壞性拉拔。

2、要求錨固力頂錨桿不小于80KN、幫錨桿不小于80KN；預(yù)緊力矩頂錨桿不小

于120N,m,幫錨桿不小于120N,m。

-16-

3、對(duì)錨桿預(yù)緊力檢查，要符合以下規(guī)定：

（1）、采用力矩扳手進(jìn)行錨桿預(yù)緊力抽檢。

每小班頂幫各抽樣一組（3根）進(jìn)行錨桿螺母扭矩檢測(cè)，每根錨桿螺母擰緊力

矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

⑵、每組中有一根錨桿螺母扭矩不合格，就要再抽查一組（3根），若仍發(fā)現(xiàn)有

不合格，應(yīng)將本班安裝的所有螺母重新擰緊一遍。

4、錨桿錨固力日常抽檢要符合以下規(guī)定：

（1）、采用錨桿拉拔計(jì)進(jìn)行井下錨桿錨固力抽檢。

⑵、錨桿錨固力抽檢抽樣率為1%,每300根頂（幫）錨桿抽樣一組（3根）進(jìn)

行檢查，不足300根時(shí)，按300根考慮。

⑶、抽檢中發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，應(yīng)在其附近300mm范圍內(nèi)補(bǔ)打合格錨桿，并加倍

抽檢，如仍發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，應(yīng)報(bào)告技術(shù)室分析原因，采取措施。

⑷、抽檢時(shí)位移量不應(yīng)超過(guò)20mm,超過(guò)視為失效錨桿。

⑸、抽檢結(jié)束后應(yīng)及時(shí)重新擰緊螺母。

5、錨索預(yù)應(yīng)力的檢測(cè)方法和要求

（1）、采用MS17-300/40型錨索張拉儀對(duì)所有錨索進(jìn)行預(yù)應(yīng)力檢查。

⑵、要求錨索預(yù)應(yīng)力達(dá)到120KN。

（3）、巷道掘進(jìn)施工過(guò)程中，由專人對(duì)錨索預(yù)應(yīng)力進(jìn)行檢查，漲拉過(guò)程中一旦發(fā)

現(xiàn)不合格錨索，必須在其周圍300mm范圍內(nèi)補(bǔ)打合格錨索，否則不得向前掘進(jìn)。檢

查時(shí)要現(xiàn)場(chǎng)做好記錄，上井后報(bào)交技術(shù)室。

6、頂板離層儀的使用和管理

（1）、安設(shè)距離：巷道每掘進(jìn)30-50m安設(shè)一個(gè)LBY-3型頂板離層指示儀。

-17-

⑵、當(dāng)巷道尺寸、掘進(jìn)工藝發(fā)生變化、巷道交岔點(diǎn)、斷層帶、圍巖破碎帶、頂

板淋水、胴室等特殊條件地段必須安設(shè)頂板離層指示儀。

⑶、當(dāng)由于圍巖地質(zhì)條件發(fā)生變化，暴露的頂板總寬度超過(guò)設(shè)計(jì)寬度1500mm

（包括1500mm）時(shí)，必須在該處的適當(dāng)位置安設(shè)頂板離層儀，該處頂板離層儀的監(jiān)

測(cè)頻率：在距工作面迎頭50m范圍內(nèi)，監(jiān)測(cè)頻率為每班一次，距迎頭50m范圍外,

監(jiān)測(cè)頻率為每三天一次，當(dāng)巷道趨于穩(wěn)定后，按正常巷道監(jiān)測(cè)要求執(zhí)行。

7、頂板離層儀的觀察方法：專人每班對(duì)掘進(jìn)工作面50m內(nèi)的頂板離層儀進(jìn)行

觀測(cè)和記錄，在50m以外，離層未有明顯增長(zhǎng)的趨勢(shì)，頂板離層儀觀測(cè)頻度可減少

為每周1-2次，其他人員也應(yīng)隨時(shí)，注意觀察離層儀刻度墜顏色（離層指示儀以紅、

黃、綠三種顏色表示離層松動(dòng)的嚴(yán)重程度，綠色表示頂部松動(dòng)離層值較小，處于較

穩(wěn)定的狀態(tài)；黃色表示離層松動(dòng)已達(dá)到警戒值；紅色表示頂板離層松動(dòng)值較大，已

進(jìn)入危險(xiǎn)的狀態(tài)），以便及早發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時(shí)采取措施，確保施工安全。

二、綜合監(jiān)測(cè)：

當(dāng)巷道掘出一定距離時(shí)，在巷內(nèi)建立綜合測(cè)站。

綜合監(jiān)測(cè)內(nèi)容如下：

測(cè)站布置如圖，副斜井進(jìn)風(fēng)措施巷設(shè)兩個(gè)測(cè)站，巷道掘出30m后設(shè)置第一個(gè)測(cè)

站，巷道掘出120m后設(shè)置第二測(cè)站。

每個(gè)測(cè)站包括兩個(gè)巷道表面位移監(jiān)測(cè)斷面，一個(gè)頂板離層監(jiān)測(cè)斷面，一個(gè)錨桿

受力監(jiān)測(cè)斷面。

具體見(jiàn)附圖及說(shuō)明

&12

-18-

-----?

支護(hù)巷道11

（距離，m）

30m120m

巷道表面位II11

1

移1

頂板離層1

錨桿受力1

綜合監(jiān)測(cè)測(cè)站布置

（-）巷道表面位移

1、采用十字布點(diǎn)法安設(shè)表面位移監(jiān)測(cè)斷面（圖3）。在頂?shù)装逯胁看怪狈较蚝?/p>

兩幫水平方向鉆深400mm的孔，將（|）29mm、長(zhǎng)400mm的木樁打入孔中。頂板

和上幫木樁端部安設(shè)彎形測(cè)釘，底板和下幫木樁端部安設(shè)平頭測(cè)釘。兩監(jiān)測(cè)斷面沿

巷道軸向間隔0.6-L0m。觀測(cè)方法為：在C、D之間拉緊測(cè)繩，A、B之間拉緊鋼卷

尺，測(cè)讀AO、AB值；在A、B之間拉緊測(cè)繩，C、D之間拉緊鋼卷尺，測(cè)讀CO、CD

值；測(cè)量精度要求達(dá)到1mm,并估計(jì)出0.5mm；采用皮卷尺測(cè)量監(jiān)測(cè)斷面距掘進(jìn)工

作面的距離。

測(cè)量頻度為：距掘進(jìn)工作面50nl之內(nèi)，每天觀測(cè)1次，其它時(shí)間每周觀測(cè)1次。

|30mm

n

30mm

CD

-19-

0

n

圖3巷道表面位移監(jiān)測(cè)斷面布置

（-）頂板離層

1、采用LBY-3型頂板離層指示儀測(cè)試頂板巖層錨固范圍內(nèi)外位移值。

2、離層儀的安裝方法和步驟及安裝注意事項(xiàng)執(zhí)行本章第二項(xiàng)第6、7條。

（三）錨桿受力

1、采用CM-200型測(cè)力錨桿測(cè)試頂板錨桿受力（圖4）。進(jìn)風(fēng)措施巷每一觀測(cè)斷

面布置14根測(cè)力錨桿。在施工時(shí)，將正常安裝的錨桿換成測(cè)力錨桿。

13579J1-----

zd匚

2681012

圖4測(cè)力錨桿示意圖

2、測(cè)力錨桿的安裝方法和步驟：

安裝前，在井下測(cè)完初讀數(shù)；

安裝時(shí)，先將安裝攪拌接頭旋入保護(hù)套內(nèi)，由上端套上托盤，將樹(shù)脂藥卷放入

孔中，用桿體將其推至孔底，然后，將安裝攪拌接頭插入錨桿機(jī)輸出軸上，開(kāi)機(jī)攪

拌藥卷。安裝時(shí)必須保證桿體上的應(yīng)變片朝向兩幫。

-20-

攪拌結(jié)束待樹(shù)脂固化后，擰緊螺母，用兩把扳手分別卡住保護(hù)套和攪拌接頭卸

下攪拌接頭，立即測(cè)讀并記錄第一次讀數(shù)。

測(cè)讀時(shí)，將測(cè)力錨桿與YJK4500型靜態(tài)電阻應(yīng)變儀相連，依次讀出各個(gè)位置的

讀數(shù)。

三、管理制度：

1）、頂板離層儀安裝在巷道頂板中部?jī)膳佩^桿中間，距離工作面迎頭不超過(guò)

1.5m,安裝時(shí)初始讀數(shù)大于0mm且不超過(guò)10mm。

2）、每個(gè)頂板離層儀都必須掛監(jiān)測(cè)牌板，掛在巷道行人側(cè)，距底板高度不低于

1.4mo

3）、每次監(jiān)測(cè)后監(jiān)測(cè)人員要將頂板離層的讀數(shù)記錄在牌板上，上井后及時(shí)將監(jiān)

測(cè)數(shù)據(jù)記錄在離層儀記錄表上，報(bào)交隊(duì)技術(shù)員及技術(shù)室。監(jiān)測(cè)過(guò)程中一旦發(fā)現(xiàn)異常

情況，監(jiān)測(cè)人員要立即與技術(shù)室聯(lián)系并匯報(bào)隊(duì)值班長(zhǎng)，以便采取相應(yīng)措施。

4）、所有存在缺陷、表面模糊不清的離層指示儀應(yīng)立即更換，原指示儀更換后,

要記錄其讀數(shù)，并標(biāo)明其已被更換。

5）、隊(duì)技術(shù)員每十天進(jìn)行一次頂板情況分析，以保證施工過(guò)程安全和進(jìn)一步完

善支護(hù)設(shè)計(jì)。

第六章通風(fēng)工作

根據(jù)晉煤集通字[2007]116號(hào)文件要求，按照《晉城煤業(yè)集團(tuán)礦井風(fēng)量計(jì)算方

法》計(jì)算。

第一節(jié)風(fēng)量計(jì)算

1.按瓦斯涌出量進(jìn)行計(jì)算

根據(jù)《回風(fēng)大巷掘進(jìn)地質(zhì)說(shuō)明書(shū)》，本工作面瓦斯絕對(duì)涌出量預(yù)計(jì)為L(zhǎng)94m3/

-21-

min,CO,絕對(duì)涌出量預(yù)計(jì)為1.36in7inino按瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算工作面所需風(fēng)量

QftF125XqtH4XK^125Xl.94X2=485m7min

式中：Q掘-掘進(jìn)工作面配風(fēng)量，m7min

掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量，L94m7min

K掘-掘進(jìn)工作面瓦斯或二氧化碳涌出不均勻系數(shù)，取2。

2.按最低風(fēng)速進(jìn)行計(jì)算

Q*F60XVXS掘=60X0.25X17.8m2=267m7min

式中：Q掘-掘進(jìn)工作面配風(fēng)量，m7min

V-掘進(jìn)巷道最低允許風(fēng)速，按《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定煤巷取0.25m/s。

2

S掘-掘進(jìn)巷道斷面積：長(zhǎng)義高=4.3mX4.15m=17.8mo

3.按人數(shù)計(jì)算實(shí)際需風(fēng)量

Q.4XN=4X39=l56m；7min

式中：Q掘-掘進(jìn)工作面風(fēng)量，m7min

N-掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，39人

經(jīng)計(jì)算，工作面所需配風(fēng)量應(yīng)不小于485m'/min。

4.局部通風(fēng)機(jī)型號(hào)及臺(tái)數(shù)

根據(jù)實(shí)際考察，2X22KW對(duì)旋式局扇風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為380-550m7min,滿足工作面

配風(fēng)量，所以選用FBDN°6.3/2X22型對(duì)旋式風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，向回風(fēng)大巷供風(fēng)。

電機(jī)功率2X22kW

吸風(fēng)量550rnVmin（根據(jù)通風(fēng)科實(shí)測(cè)）

5.計(jì)算掘進(jìn)工作面風(fēng)量

-22-

Q掘弋n.Q吸=1X485=485m3/min

式中：Q據(jù)「掘進(jìn)工作面配風(fēng)量，m7min

n一局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)（n=l）

Q吸一局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量，m'/min

6.安裝局部通風(fēng)機(jī)巷道需風(fēng)量

Q巷260SV+n.Q吸=60X12X0.25+1X485=665m7min

式中：Q巷一安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)巷道需風(fēng)量，m3/min

2

S-安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)所在巷道的凈斷面面積，mo

V-安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)巷道的最低風(fēng)速要求，煤巷取0.25m/so

n一局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)，n=l

Q吸一局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量，m7min

通過(guò)以上計(jì)算，回風(fēng)大巷在掘進(jìn)過(guò)程中，安設(shè)局扇巷道配風(fēng)量應(yīng)不小于

665m'7nlin。

7.按《規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行風(fēng)速驗(yàn)算

0.25X60XS?<Q?<4X60XS凈

15XS掘WQ掘<240XS凈

即267n?/minWQ搦<4272n?/min

式中：Q?—工作面所需配風(fēng)量，m7min

SL工作面有效掘進(jìn)斷面積，Ri?

通過(guò)驗(yàn)算回風(fēng)大巷掘進(jìn)過(guò)程中配風(fēng)量滿足《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的風(fēng)速要求。

第二節(jié)通風(fēng)方式

壓入式通風(fēng)。

-23-

第三節(jié)局扇安設(shè)及使用

1.安設(shè)位置：局扇風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)安裝在膠帶大巷，距巷口30米處。參見(jiàn)《通

風(fēng)系統(tǒng)示意圖》。

2.風(fēng)筒規(guī)格

風(fēng)筒：6800mm抗靜電阻燃風(fēng)筒，

3.風(fēng)筒吊掛及風(fēng)筒出（吸）風(fēng)口距工作距離：

3.1懸掛位置：風(fēng)筒懸掛在巷道水溝對(duì)面，且距棚頂不大于300mm,距巷幫不

小于200mmo

3.2連接方式：采用雙反壓邊法

3.3風(fēng)筒出（吸）風(fēng)口距工作面距離

風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面距離不大于5m。

4.局部通風(fēng)管理

4.1風(fēng)筒吊掛要平、直、緊、穩(wěn)，避免車掛，做到逢環(huán)必掛。

4.2風(fēng)筒間接口嚴(yán)密（手距接頭處0.1m感覺(jué)不到漏風(fēng)），無(wú)破口（末端20nl除

外）無(wú)反接頭，要采用反壓邊。

4.3風(fēng)筒在拐彎及通過(guò)通風(fēng)設(shè)施時(shí)要設(shè)硬質(zhì)風(fēng)筒，不準(zhǔn)拐死彎。

4.4局部通風(fēng)機(jī)必須吊掛或墊高，離地高度大于0.5m。

5.通風(fēng)系統(tǒng)及風(fēng)流方向

5.1進(jìn)風(fēng)風(fēng)流

地面一主斜井一膠帶大巷一聯(lián)絡(luò)巷一回風(fēng)大巷工作面

5.2回風(fēng)風(fēng)流

工作面一總回風(fēng)大巷一回風(fēng)立井一地面

-24-

6.因檢修停電等原因停壓風(fēng)機(jī)時(shí)必須撤出人員、切斷電源，恢復(fù)通風(fēng)前，必須

檢查瓦斯。只有當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛刃∮?.8%且壓風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10m范圍內(nèi)，風(fēng)

流中瓦斯?jié)舛刃∮?.4%時(shí)，方可人工開(kāi)動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。如果工作面瓦斯?jié)舛瘸^(guò)

0.8%,按有關(guān)排放瓦斯措施進(jìn)行排放。

附圖：回風(fēng)大巷通風(fēng)系統(tǒng)示意圖

附圖：回風(fēng)大巷掘進(jìn)防塵系統(tǒng)示意圖

第四節(jié)隔爆水袋安裝及使用

1.安裝位置：在施工過(guò)程中共安裝兩組隔爆水袋棚，第一組水袋棚安設(shè)在工作

面20—50m的地方；第二組水袋棚安設(shè)在距迎頭60-100m的范圍內(nèi)。

2.安裝數(shù)量：每一棚區(qū)用水量按巷道斷面（凈斷面積為：17.8北）每平方米不

少于200升計(jì)算，本棚區(qū)用水量不少于3569升一，所需水袋數(shù)量不少于89個(gè)（每個(gè)

水袋40升）。通過(guò)計(jì)算每組水袋棚應(yīng)安裝吊掛架（3000X30mm）21個(gè)，隔爆水袋

89個(gè)，共需水量3572升。

3.安裝要求：

①棚區(qū)長(zhǎng)度不小于20m；

②棚區(qū)前后10米的巷道斷面與棚區(qū)巷道斷面大小一致；

③水袋棚應(yīng)設(shè)置在直線巷道內(nèi)與轉(zhuǎn)彎處距離須保持50-75m；

④水袋棚排間距為L(zhǎng)2-3.0m,水袋棚水袋邊與巷壁、支柱、頂板之間的垂宜距

離不小于0.1m,水袋距頂板距離不大于1m,同排水袋間隙不小于0.1m,不大于1m。

4.水袋安裝支撐方式：在巷道頂板錨桿上固定好水袋吊掛架，采用8#鐵絲捆綁

于鋼筋梯上，將水袋吊環(huán)自由吊掛在水袋架支撐掛鉤上，不得用鐵絲把吊環(huán)捆死。

5.移動(dòng)方式：正常安設(shè)兩組隔爆水袋棚，另備用一套。

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6.日常使用中，要加強(qiáng)對(duì)水袋棚管理和維護(hù)，保證水袋棚的正常完好。

7.要定期對(duì)隔爆水袋進(jìn)行檢查，及時(shí)補(bǔ)充蒸發(fā)的水量。

8.避免用銳器劃水袋，當(dāng)發(fā)現(xiàn)水袋有孔洞，破裂時(shí)，及時(shí)用干凈布擦去浮塵和

水，涂上pvc膠水，貼和一片pvc薄膜或水袋材料，防止水袋漏水。

第五節(jié)安全監(jiān)測(cè)儀安設(shè)

1.安全監(jiān)測(cè)儀的種類、數(shù)量：回風(fēng)大巷為單巷掘進(jìn)，共安裝一臺(tái)干線擴(kuò)展器，

三臺(tái)瓦斯傳感器、兩臺(tái)開(kāi)停傳感器、一臺(tái)饋電傳感器、一臺(tái)斷電儀。

2.安裝位置

瓦斯探頭應(yīng)垂直懸掛在距頂板下不大于300mm,且距巷幫的距離不小于200mm

處。

T1設(shè)在距工作面迎頭不大于5m,壓風(fēng)筒出口的另一側(cè)；T2設(shè)距回風(fēng)口10-15m

處；

T3安裝在主風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)負(fù)荷側(cè).

3、報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍

報(bào)警濃度：Tl^O.8%CH4T220.8%CH4T3中20.5%CH4

斷電濃度：T1^1.2%CH4T220.8%CH4T3中20.5%CH4

復(fù)電濃度：Tl<0.8%CH4T2<0.8%CH4T3中V0.5%CH4

TKT2、T3中斷電范圍：回風(fēng)大巷掘進(jìn)巷道全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

復(fù)電時(shí)必須人工復(fù)電

附圖：監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)示意圖

第七章供電、供水、排水、供風(fēng)設(shè)備及能力

第一節(jié)供電

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L由建設(shè)方提供變電所供電，經(jīng)移變供給本隊(duì)各用電設(shè)備。

2.電纜敷設(shè)

電纜敷設(shè)在回風(fēng)大巷風(fēng)筒側(cè)，距底板高度不小于L8m,懸掛點(diǎn)間距0.8—1.6m,

并成一直線。

3.供電電壓：

附圖：供電系統(tǒng)圖

掘進(jìn)設(shè)備布置圖

第二節(jié)供水

1.供水方式:靜壓式供水

2.需用水壓：1.5Mpa

3.供水壓力：＞1.5Mpa

4.管路敷設(shè)：

供水管路敷設(shè)在回風(fēng)大巷水溝側(cè)，距底板不小于LOm,懸掛點(diǎn)間距4-5米，并

成一直線。

5.供水線路：

主斜井供水管路一材料運(yùn)輸措施巷一進(jìn)風(fēng)措施巷一回風(fēng)大巷工作面

第三節(jié)排水

該巷道涌水量非常小，在巷道開(kāi)口處設(shè)一臨時(shí)水倉(cāng)，巷道內(nèi)的水經(jīng)過(guò)水溝流入

臨時(shí)水倉(cāng)。布置兩趟排水系統(tǒng)；主排水系統(tǒng)利用潛水泵經(jīng)中51mm高壓膠管排至主斜

井580m處臨時(shí)水倉(cāng)，在經(jīng)過(guò)中108nlmX4鋼管自壓至6號(hào)橫穿處臨時(shí)主水倉(cāng)，再經(jīng)

過(guò)M46-50X7型離心泵和中108mmX4鋼管排至地面；備用排水系統(tǒng)排往回風(fēng)立井

井底主臨時(shí)水倉(cāng)。

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排水設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)一覽表

流量

設(shè)備名規(guī)格型揚(yáng)程功率電壓備

單位數(shù)量(m3/h

稱號(hào)(m)(Kw)(V)注

)

BQW12.5-14

潛水泵公口212.514011380

0-11

離心泵M46-50X7臺(tái)24635075660

鋼管0108mmX4m910

液壓管051mmm760

附圖：排水系統(tǒng)示意圖

第四節(jié)供風(fēng)

1.供風(fēng)方式：地面LG-22/8螺桿式空氣壓縮機(jī)供風(fēng)。

2.管路敷設(shè)：

供風(fēng)管路(DN75X6mm)敷設(shè)在主斜井水溝側(cè)距底板不小于1.5m,懸掛點(diǎn)間距

4-5m,并成一直線。

5.供風(fēng)線路：

主斜井供風(fēng)管路一材料運(yùn)輸措施巷一進(jìn)風(fēng)措施巷一回風(fēng)大巷掘進(jìn)工作面

第八章施工組織管理

一、施工組織管理

1、采用“三八”制作業(yè)，三個(gè)生產(chǎn)班，每班有一名驗(yàn)收員，負(fù)責(zé)本班的安全

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和工程質(zhì)量，一名班長(zhǎng)全面指揮生產(chǎn)，一名電工巡回檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

2、值班干部24小時(shí)值班，及時(shí)處理當(dāng)天的各種問(wèn)題，全面指揮本隊(duì)當(dāng)天的工

作，值班干部同工人同上同下，協(xié)調(diào)處理工作面所有問(wèn)題。

3、嚴(yán)格按循環(huán)圖表施工，按勞動(dòng)組織圖表分工，責(zé)任明確，相互配合。

4、嚴(yán)格執(zhí)行交接班匯報(bào)和登記制度。

5、工程質(zhì)量、崗位質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格按礦、隊(duì)現(xiàn)行的各工種崗位質(zhì)量責(zé)任制

貫徹執(zhí)行。

2、表中不包括管理干部、辦事員、大班人員共14人;

3、表中不包括輪休人員32人。

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第九章主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表

項(xiàng)目名稱單位數(shù)量項(xiàng)目名稱單位數(shù)量

設(shè)計(jì)長(zhǎng)度m879

施工長(zhǎng)度m879

2

掘進(jìn)斷面m17.8

凈斷面m216

巷道毛高m4.15

巷道毛寬m4.3

巷道凈高m4

巷道凈寬m4

循環(huán)進(jìn)度m0.8

日進(jìn)度m2.4

月進(jìn)度m72

第十章主要安全技術(shù)措施及避災(zāi)路線

第一節(jié)預(yù)防冒頂堵人的措施

1、進(jìn)入工作面開(kāi)工前，班長(zhǎng)、安檢員必須檢查巷道支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)

處理，確認(rèn)安全后，在開(kāi)工護(hù)照上掛牌后方可開(kāi)工。

2、進(jìn)入工作面作業(yè)前，必須先敲幫問(wèn)頂。敲幫問(wèn)頂必須使用配備的專用工具,

人員站在永久支護(hù)下進(jìn)行，并事先清理好安全退路。

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3、嚴(yán)禁超空頂作業(yè)、嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)。

4、注意觀察，搞好巷修，發(fā)現(xiàn)巷內(nèi)有失效支護(hù)時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)打錨桿（錨

索）加強(qiáng)支護(hù)或組織套棚，在套棚時(shí)，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第43條的有關(guān)規(guī)

定執(zhí)行。對(duì)于局部礦壓顯現(xiàn)較明顯的區(qū)域可及時(shí)支設(shè)點(diǎn)柱（貼幫柱或中柱，點(diǎn)柱采

用6200X3200mm紅松圓木）。

5、遇斷層、陷落柱等特殊地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，不能確保安全生產(chǎn)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況

及時(shí)補(bǔ)充編制有效可靠的安全技術(shù)措施。

6、發(fā)生冒頂堵人事故時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定規(guī)定執(zhí)行：

⑴、探明冒頂區(qū)范圍和被埋壓、堵截的人數(shù)和位置。

⑵、及時(shí)恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng)，如暫時(shí)不能恢復(fù)時(shí)，應(yīng)利用水管、風(fēng)管等對(duì)

埋壓、堵截的人員輸送新鮮空氣。

（3）、處理中，必須始終堅(jiān)持由外向里，加強(qiáng)支護(hù)，防止二次冒頂。必要時(shí)，可

開(kāi)掘通向遇難人員的專用巷道。

⑷、遇有大塊巖石威脅遇難人員時(shí)，可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿?dòng)石塊，但應(yīng)盡量

避免破壞冒落巖石的堆積狀態(tài)。

7、發(fā)生冒頂堵人事故，要及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室和隊(duì)值班室，并積極組織搶險(xiǎn)。

第二節(jié)預(yù)防透水事故的措施

1、施工人員要掌握透水預(yù)兆（工作面掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水

叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味

等），并按照《煤礦安全規(guī)程》等266條執(zhí)行。

2、施工中，時(shí)刻注意工作面水情變化，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)匯報(bào)，待查明原因，

制定可靠的安全技術(shù)措施后再向前掘進(jìn)。

-31-

3、排水設(shè)施應(yīng)列入檢修計(jì)劃，保證正常啟動(dòng)排水。

4、掘進(jìn)過(guò)程中如出現(xiàn)淋水增大時(shí)，要及時(shí)向地測(cè)部門匯報(bào)，進(jìn)行鉆探，以防

透水事故發(fā)生。

5、在掘進(jìn)過(guò)程中要按照先物探后鉆探堅(jiān)持“有掘