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文檔簡介
鐵路產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查檢驗實施細則編 號:GTCC-011-2015機車粗制輪箍2015
年
月
08
2015
年
06
月
抽樣數(shù)量抽樣要求備注2
件成品-
適用范圍
檢驗依據(jù)
抽樣數(shù)量及要求
序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格備注量程準(zhǔn)確度/分度值1專用及通用量具---2超聲波探傷機-0~-3碳硫分析儀C:0~4%S:0~0.4%C:0.0005%~0.02%S:0.0003%~0.003%-4ICP
原子發(fā)射光譜儀-1%~2%-5直讀光譜儀0.001%~1%
-6拉伸試驗機0~600kN1
級-7沖擊試驗機0~300J0.5J-8布氏硬度計-1HBW-9金相顯微鏡50×~1000×--10落錘試驗機最大提升高度不小于5m--11粗糙度儀-4%-
檢驗條件
檢驗環(huán)境條件按所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗條件執(zhí)行。
檢驗用主要計量器具和儀器設(shè)備校準(zhǔn)證書,滿足規(guī)定要求方可使用。同時填寫現(xiàn)場檢測用儀器儀表及設(shè)備登記表。
檢驗內(nèi)容及檢驗方法檢驗內(nèi)容、檢驗方法、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)條款及不合格類別劃分見附表。
檢驗程序
品分別登記上冊、編號,及時分配檢驗任務(wù),進行檢驗測試。樣品的封條、封簽不完好的,
檢驗人員如需要使用企業(yè)的計量器具或測量儀器,在使用前應(yīng)查驗其計量檢定校準(zhǔn)
落錘試驗
力學(xué)性能、成品化學(xué)成分分析、低倍組織、非金屬夾雜物、金相組織與晶粒度等
檢驗過程中,發(fā)生停電或檢驗儀器設(shè)備故障等情況,導(dǎo)致測試條件不能滿足要求的,
序號檢驗項目讀數(shù)值位數(shù)檢驗結(jié)果有效值位數(shù)備注1幾何尺寸及形位公差.或.或.或.或.-2表面粗糙度.或.或.或.或.-3拉伸試驗.或.-4沖擊或.或.-5硬度-6化學(xué)成分.或.或..或.-7非金屬夾雜物或.或.-
檢驗結(jié)束后應(yīng)對被檢樣品狀況、儀器設(shè)備狀態(tài)進行認真檢查,并作好記錄。
數(shù)據(jù)處理
檢驗記錄的讀數(shù)值與有效值按附表中的項目對樣本進行檢驗,以其中的技術(shù)指標(biāo)進行判定。
量,“”為不合格判定數(shù)。其判定方案見表
序號檢驗項目不合格類別樣品數(shù)量n判定方案備注合格判定數(shù)
Ac不合格判定數(shù)
1成品化學(xué)成分分析A101-2拉伸試驗A101-3斷面硬度A101-4表面硬度A101-520℃沖擊吸收能量A101-6-60℃沖擊吸收能量A101-7低倍組織A101-8非金屬夾雜物A101-9金相組織與晶粒度A101-10超聲波探傷A201-11表面質(zhì)量B201-12落錘試驗A101-13標(biāo)記A201-14外徑
D1A201-15內(nèi)徑
d1A201-16箍寬
B1A201-17內(nèi)、外側(cè)面平面度B201-18內(nèi)徑平面對內(nèi)側(cè)面的垂直度B201-19滾動圓圓度B201-20內(nèi)徑對滾動圓的同軸度B201-21表面粗糙度B201-22A
型有輪緣輪緣高B201-23輪緣寬B201-
機車粗制輪箍檢驗項目及抽樣、單項判定方案
不合格類別不合格類別檢驗項目數(shù)量判
定
方
案合格判定數(shù)
Ac不合格判定數(shù)
A
類na01B
類nb34
綜合判定方案
復(fù)檢,并出具檢驗報告。復(fù)檢結(jié)論為最終結(jié)論。10
附則本細則主要起草人:任國強、胡智博、張關(guān)震、張弘。
序號檢驗項目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗方法儀器設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗方法要點說明1化學(xué)成分(%)CATB/T
1882-2001第
3.3.1
條0.57~0.65TB/T
1882-2001第
4.1
條成品輪箍化學(xué)成分分析在輪箍徑向橫斷面中部取
50g
鋼屑。碳硫分析儀ICP
原子發(fā)射光譜儀直讀光譜儀仲裁試驗采用化學(xué)法Si0.20~0.42Mn0.60~0.90P≤0.030S≤0.030Cr≤0.20Cu≤0.30Mo≤0.08Ni≤0.25V≤0.10Cr+Ni+Mo≤0.502拉伸試驗抗拉強度
Rm
()ATB/T
1882-2001第
3.5
條950~1130TB/T
1882-2001第
4.2
條拉伸試樣直徑
d0=15mm,標(biāo)距長度
L0=4d0位見
TB/T
1882-2001圖
1。拉伸試驗機-斷后伸長率
A4.52(%)≥10.0斷面收縮率
Z(%)≥143踏面下
20mm
(HBW
10/3000)ATB/T
1882-2001第
3.5
條≥269TB/T
1882-2001第
4.4
條距踏面下
20mm
測
3
取平均值,試驗部位見TB/T
圖
2。布氏硬度計-4輪輞表面硬度(HBW
(包括輪緣硬度)A277~(≤321)試驗部位見TB/T
圖
2。-附表
機車粗制輪箍產(chǎn)品監(jiān)督抽查檢驗內(nèi)容及檢驗方法
附表
機車粗制輪箍產(chǎn)品監(jiān)督抽查檢驗內(nèi)容及檢驗方法序號檢驗項目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗方法儀器設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗方法要點說明520℃沖擊吸收能量(J)ATB/T
1882-2001第
3.5
條≥20TB/T
1882-2001第
4.6
條采用
U
55
mm×10
mm×10mm,缺口深度
2mm,測
3
個試樣取平均值。沖擊試驗機-6-60℃沖擊吸收能量(J)A≥4.8-7低倍組織ATB/T
1882-2001第
3.6
條心疏松不得大于
2
不得大于
1
級。TB/T
1882-2001第
4.5
條低倍試樣為輪箍半徑方向整個橫斷面。低倍腐蝕裝置-8非金屬夾雜物ATB/T
1882-2001第
3.7
條A
類(硫化物夾雜)≤2
級B
類(氧化鋁夾雜)≤1
級C
類(硅酸鹽夾雜)≤2
級D
類(球狀氧化物)≤2
級TB/T
1882-2001第
4.7
條顯微試片切口見TB/T
圖
3,檢驗面應(yīng)平行于輪箍外側(cè)面,試樣檢測面積不小于200mm
。金相顯微鏡-9金相組織與晶粒度金相組織ATB/T
1882-2001第
3.1
條細珠光體+少量鐵素體TB/T
1882-2001第
4.7
條采用
TB/T
1882-2001
圖
3中
1
金相顯微鏡-晶粒度TB/T
1882-2001第
3.1
條優(yōu)于
6
級TB/T
1882-2001第
4.8
條采用
TB/T
1882-2001
圖
3中
1
號試樣,用苦味酸飽和溶液浸蝕的方法顯示。金相顯微鏡10超聲波探傷ATB/T
1882-2001第
3.9
條得有大于Φ2mm足
TB/T
2995
7
定。TB/T
1882-2001第
4.10
條超聲波探傷方法按TB/T
2995
中第
7
條的規(guī)定進行。超聲波探傷儀-11表面質(zhì)量BTB/T
1882-2001第
3.8
條輪箍表面不得有飛邊、毛人物和壓人氧化鐵皮。TB/T
1882-2001第
4.9
條目測法--附表
機車粗制輪箍產(chǎn)品監(jiān)督抽查檢驗內(nèi)容及檢驗方法(續(xù))
附表
機車粗制輪箍產(chǎn)品監(jiān)督抽查檢驗內(nèi)容及檢驗方法(續(xù))序號檢驗項目不合格類別技術(shù)指標(biāo)檢驗方法儀器設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗方法要點說明12落錘試驗ATB/T
1882-2001第
3.4
條落錘試驗后,輪箍不得有裂紋、斷裂或其他破損現(xiàn)象。TB/T
1882-2001第
4.3
條
1t
重錘沖擊輪箍,落錘高度應(yīng)滿足
Q≥15q度不高于
落錘試驗機現(xiàn)場試驗13標(biāo)記ATB/T
1882-2001第
7.1
條符合
TB/T
1882-2001第
7.1
條相關(guān)要求。TB/T
1882-2001第
7.1
條目測法--14外徑
D1(mm)ATB/T
1882-2001第
3.2
條TB/T
2015-2001第
4.1
條按相關(guān)圖紙要求進行TB/T
2015-2001采用通用/專用量具進行測量。通用/專用量具-15內(nèi)徑
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