GB/T 41406-2022 袋裝方便面全自動(dòng)包裝生產(chǎn)線 通 用技術(shù)要求（正式版）

袋裝方便面全自動(dòng)包裝生產(chǎn)線國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T41406—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)食品包裝機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC494)歸口。本文件起草單位：北京大森包裝機(jī)械有限公司、青島日清食品機(jī)械有限公司、尚寶泰機(jī)械科技(昆山)有限公司、青島正亞機(jī)械科技有限公司、合肥通用機(jī)械研究院有限公司、廣州輻艾達(dá)智能設(shè)備有限公司、中國(guó)食品科學(xué)技術(shù)學(xué)會(huì)、杭州頂益食品有限公司、今麥郎食品股份有限公司、白象食品股份有限公商業(yè)大學(xué)、合肥通用機(jī)電產(chǎn)品檢測(cè)院有限公司、諾信(中國(guó))有限公司、武漢輕工大學(xué)、華南理工大學(xué)、江蘇騰通包裝機(jī)械有限公司、山東明佳科技有限公司。1GB/T41406—2022袋裝方便面全自動(dòng)包裝生產(chǎn)線通用技術(shù)要求2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T5226.1—2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6543運(yùn)輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱GB/T7311包裝機(jī)械分類與型號(hào)編制方法GB/T7932氣動(dòng)對(duì)系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T8196機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)與制造一般要求GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T12325電能質(zhì)量供電電壓偏差GB/T13277.1—2008壓縮空氣第1部分：污染物凈化等級(jí)GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T14253輕工機(jī)械通用技術(shù)條件GB/T15171軟包裝件密封性能試驗(yàn)方法GB16798食品機(jī)械安全衛(wèi)生GB/T18209.2機(jī)械電氣安全指示、標(biāo)志和操作第2部分：標(biāo)志要求GB/T19891機(jī)械安全機(jī)械設(shè)計(jì)的衛(wèi)生要求JB/T7232包裝機(jī)械噪聲聲功率級(jí)的測(cè)定簡(jiǎn)易法JB7233包裝機(jī)械安全要求JB/T9086—2007塑料袋熱壓式封口機(jī)3術(shù)語(yǔ)和定義2GB/T41406—20223.13.23.3投包合格數(shù)量與總投包數(shù)量的百分比。3.4裹包合格數(shù)量與總裹包數(shù)量的百分比。3.5裝箱合格數(shù)量與總裝箱數(shù)量的百分比。3.6包裝線上的各設(shè)備型號(hào)編制按GB/T7311的規(guī)定執(zhí)行。包裝線按照箱內(nèi)袋裝方便面的狀態(tài)分為單包方便面包裝線和集合包方便面包裝線(示意圖見附錄A)。a)自動(dòng)供給面塊設(shè)備；b)料包自動(dòng)投包機(jī)；c)臥式枕型接縫式裹包機(jī)；d)整理/集積設(shè)備；e)紙板自動(dòng)投放機(jī)；f)全自動(dòng)裝箱機(jī)；h)金屬和重量檢測(cè)設(shè)備；i)輸送設(shè)備。a)熱熔膠機(jī)自動(dòng)添料系統(tǒng)；b)打印信息(日期等)檢測(cè)設(shè)備；3c)異物檢測(cè)設(shè)備。4.4基本參數(shù)包裝線基本參數(shù)的名稱和單位：e)單機(jī)外形尺寸：(長(zhǎng)×寬×高)mm;4.5工作條件4.5.1工作環(huán)境溫度5℃~35℃,相對(duì)濕度應(yīng)不大于80%,海拔高度應(yīng)不大于1000m。4.5.2電源電壓與額定電壓的偏差應(yīng)符合GB/T12325的規(guī)定。4.5.3壓縮空氣應(yīng)符合GB/T13277.1—2008中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)：固體顆粒為4級(jí)，水為4級(jí)，油為3級(jí)，壓縮空氣氣源壓力應(yīng)為0.6MPa～0.8MPa。4.5.4包裝使用的復(fù)合膜應(yīng)符合GB/T21302的要求，復(fù)合膜上的色標(biāo)應(yīng)與其他圖案有顯著對(duì)比色差，熱熔封合時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生有毒有害氣體；使用的紙板應(yīng)符合GB/T6543的要求；包裝使用的打印耗材(或墨水)成分不應(yīng)含有揮發(fā)性有毒有害物質(zhì)。5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1包裝線上的各設(shè)備應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。5.1.4方便面的裹包袋上宜有易開口功能。5.2性能要求包裝線的生產(chǎn)能力應(yīng)達(dá)到額定生產(chǎn)能力要求。5.2.3.1裹包袋封口應(yīng)平整、壓紋清晰，不應(yīng)有灼化和壓穿現(xiàn)象，不應(yīng)有封切到料包和面塊的現(xiàn)象。裹包袋表面的打印內(nèi)容(生產(chǎn)日期等信息)字跡清晰、無遺漏，打印位置準(zhǔn)確一致。5.2.3.2裹包袋的封口強(qiáng)度(封口所能承受的拉力)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表中所述的材料厚度是指熱封部位的材料厚度。4GB/T41406—2022材料厚度(R)mm封口強(qiáng)度N/15mm0.04≤R<0.085.2.3.3裹包包裝的袋裝方便面經(jīng)密封性試驗(yàn)，封口處應(yīng)完好，無滲漏。的打印內(nèi)容(生產(chǎn)日期等信息)字跡清晰、無遺漏，打印位置準(zhǔn)確一致。應(yīng)被損壞。包裝線上各設(shè)備的合格率應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2包裝線上各設(shè)備的合格率投包合格率裹包合格率裝箱合格率注：非包裝線設(shè)備原因造成的不合格品不計(jì)入；后續(xù)工序損耗造成的前段損耗，不統(tǒng)計(jì)進(jìn)入前段工序的損耗率。例如：裝箱不合格造成的單包方便面損耗，不計(jì)入裹包合格率統(tǒng)計(jì)；裹包不合格造成的料包損耗也不計(jì)入投包合格率統(tǒng)計(jì)。在正常運(yùn)行的情況下，包裝線的工作噪聲應(yīng)不超過85dB(A)。5.3電氣安全要求5.3.1包裝線上各設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T5226.1—2019的要求，安全可靠、控制準(zhǔn)確，各電操作中止了后續(xù)命令，該操作命令在其復(fù)位前一直有效。復(fù)位應(yīng)只能在引發(fā)緊急操作命令的位置用手動(dòng)操作；急停命令的手動(dòng)復(fù)位不允許包裝線自動(dòng)啟動(dòng)，而只能按正常操作動(dòng)作重新再啟動(dòng)。5.3.2動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路間施加500V(d.c.)時(shí)測(cè)得的絕緣電阻應(yīng)不小于1MQ。5.3.3包裝線上各設(shè)備所有外露可導(dǎo)電部分應(yīng)按GB/T5226.1—2019中8.2要求連接到保護(hù)聯(lián)結(jié)電路上。接地端子或接地觸點(diǎn)與接地金屬部件之間的連接，應(yīng)具有低電阻值，其電阻值應(yīng)不超過0.1Ω。5.3.4包裝線上各設(shè)備的動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路之間應(yīng)經(jīng)受至少1s的耐電壓試驗(yàn)。5.4機(jī)械安全要求5.4.1包裝線上的各設(shè)備安全防護(hù)應(yīng)符合JB7233的規(guī)定。5GB/T41406—2022應(yīng)符合GB2894和GB/T18209.2的規(guī)定。5.4.5包裝用復(fù)合膜的切割和熱封裝置應(yīng)采取防護(hù)措施，如設(shè)置與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)鎖的防護(hù)罩、隔熱擋板等，其設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T8196的規(guī)定。5.4.6包裝線上各設(shè)備活動(dòng)式安全防護(hù)裝置應(yīng)設(shè)有保障人員安全的安全聯(lián)鎖裝置，當(dāng)操作人員打開安5.4.7氣動(dòng)系統(tǒng)安裝及安全的相關(guān)要求應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。5.5材料質(zhì)量及設(shè)計(jì)要求5.5.1包裝線上的各設(shè)備上直接與方便面面塊接觸的材料應(yīng)符合GB16798的規(guī)定，包裝線的機(jī)械設(shè)計(jì)衛(wèi)生應(yīng)符合GB/T19891的規(guī)定。5.5.2包裝線上的各設(shè)備使用的原材料、外購(gòu)5.5.4與被包裝物料接觸的材料表面應(yīng)平整、易清洗或消毒、耐腐蝕，不應(yīng)與被包裝物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。5.6外觀質(zhì)量和說明書要求5.6.1包裝線上各設(shè)備的加工和裝配后的外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14253的有關(guān)規(guī)定。5.6.3焊接件的焊縫應(yīng)平整，無影響外觀質(zhì)量的缺陷。外露金屬零件表面應(yīng)防腐處理。表面處理的零5.6.5包裝線上各設(shè)備的使用說明書編寫應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定，使用說明書應(yīng)規(guī)定潤(rùn)滑系統(tǒng)加油周期。6試驗(yàn)方法試驗(yàn)條件應(yīng)符合4.5的規(guī)定。6.2一般要求檢查采用下列方法進(jìn)行密封性檢查：a)將肥皂水或洗滌液涂抹在氣動(dòng)元件的密封處和管路連b)用脫脂棉在潤(rùn)滑系統(tǒng)管路的密封件和管路連接處周圍輕輕擦拭，觀察脫脂棉上有無油漬。6GB/T41406—20226.3性能試驗(yàn)6.3.1生產(chǎn)能力試驗(yàn)包裝線穩(wěn)定生產(chǎn)時(shí)，以額定速度連續(xù)運(yùn)行不小于1h,統(tǒng)計(jì)合格裝箱的單袋方便面的數(shù)量，按公式(1)計(jì)算生產(chǎn)能力。 (1)式中：V——生產(chǎn)能力，單位為袋每分(袋/min);M——成品件數(shù)量，單位為袋；T——有效運(yùn)行時(shí)間，單位為分(min)。6.3.2投包質(zhì)量試驗(yàn)6.3.2.1投包質(zhì)量檢查包裝線穩(wěn)定生產(chǎn)時(shí)，投包機(jī)連續(xù)投料1h,目測(cè)統(tǒng)計(jì)投包出現(xiàn)切破、卡滯、多投、少投及未準(zhǔn)確投放到連續(xù)運(yùn)送的方便面面塊上的不合格品數(shù)量，記為a?。6.3.2.2投包合格率按公式(2)計(jì)算投包合格率。…………式中：P?——投包合格率，%;Q?——總投包數(shù)，單位為包；a?——投包不合格品數(shù)，單位為包。6.3.3裹包質(zhì)量試驗(yàn)6.3.3.1裹包外觀質(zhì)量檢查裹包機(jī)連續(xù)正常工作后，在額定速度運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，分3次抽取100袋樣品，每次間隔時(shí)間不小于1min。目測(cè)100袋樣品的外觀質(zhì)量，統(tǒng)計(jì)不合格品數(shù)a?。6.3.3.2裹包封口強(qiáng)度試驗(yàn)取外觀質(zhì)量合格的樣品30袋，按照J(rèn)B/T9086—2007中6.4.2的試驗(yàn)方法，在每袋封口處中間和兩側(cè)，各抽取試樣一條，每條試樣寬15mm,與封口長(zhǎng)度垂直方向上長(zhǎng)50mm(封口部位除外),180°平展后長(zhǎng)度為100mm,將封口位于中間的試樣兩端分別放置在試驗(yàn)機(jī)的夾具中。夾具間距離為50mm,試驗(yàn)速度為300mm/min±20mm/min,讀取試樣斷裂時(shí)的最大載荷，以每袋試樣載荷中的最低值作為本袋的封口強(qiáng)度，統(tǒng)計(jì)不合格品數(shù)a?。6.3.3.3裹包包裝件密封性試驗(yàn)將剩余外觀質(zhì)量合格的樣品做密封性試驗(yàn)。按照GB/T15171中的試驗(yàn)方法進(jìn)行操作：在真空室內(nèi)放入適量的蒸餾水，將樣品浸入水中(樣品的頂端與水面的距離不得低于25mm),蓋上真空室密封蓋，關(guān)閉排氣管閥門，再打開真空管閥門對(duì)真空室抽真空。將其真空度在30s～60s調(diào)至30kPa,保持7GB/T41406—202230s。觀測(cè)樣品在抽真空時(shí)和真空保持期間，是否有連續(xù)氣泡產(chǎn)生(不包括單個(gè)孤立氣泡),打開密封蓋，取出樣品，擦凈表面的水，開封檢查樣品內(nèi)部是否有試驗(yàn)用水滲入，若有連續(xù)氣泡或開封檢查時(shí)有水滲入樣品，則為不合格，統(tǒng)計(jì)不合格品數(shù)a?。6.3.3.4裹包合格率按公式(3)計(jì)算裹包合格率。式中：P?———裹包合格率，%;a?———外觀質(zhì)量不合格品數(shù)，單位為袋；a?——封口強(qiáng)度不合格品數(shù)，單位為袋；a?——包裝件密封性試驗(yàn)不合格品數(shù)，單位為袋。6.3.4裝箱質(zhì)量試驗(yàn)6.3.4.1裝箱外觀質(zhì)量檢查包裝線連續(xù)正常工作后，在額定速度運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，分3次抽取100箱樣品，每次間隔時(shí)間不小于1min。目測(cè)檢查抽取的100箱樣品的外觀質(zhì)量，統(tǒng)計(jì)不合格品數(shù)a;。6.3.4.2裝箱粘接性能試驗(yàn)取全部外觀質(zhì)量合格的樣品，用手撕開外觀檢查，紙箱應(yīng)粘合牢固，且熱熔膠不應(yīng)有溢出以及噴到其他位置(如裹包袋、紙箱粘接面以外位置等)的現(xiàn)象，統(tǒng)計(jì)不合格品數(shù)a?。6.3.4.3箱內(nèi)檢查取外觀質(zhì)量和粘接性能均合格的樣品，檢查箱內(nèi)袋裝方便面的排列順序是否正確，有無混亂和顛倒現(xiàn)象，裹包袋外觀是否有損壞，面塊是否有破損，統(tǒng)計(jì)不合格品數(shù)a?。6.3.4.4裝箱合格率按公式(4)計(jì)算裝箱合格率?！?4)式中：P?——裝箱合格率，%;as——外觀質(zhì)量不合格品數(shù)，單位為箱；a?——粘接性能不合格品數(shù)，單位為箱；a?——箱內(nèi)檢查不合格品數(shù)，單位為箱。6.3.5噪聲測(cè)試在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，包裝線噪聲按JB/T7232規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)量。6.4電氣安全試驗(yàn)6.4.1用絕緣電阻表按GB/T5226.1—2019中18.3的規(guī)定測(cè)量其絕緣電阻。6.4.2在切斷電氣裝置電源，從空載電壓不超過12V(交流或直流)的電源取得恒定電流，且該電流等8GB/T41406—2022于額定電流的1.5倍或25A(取二者中較大者)的情況下，讓該電流輪流在接地端子與每個(gè)易觸及金屬部件之間通過。測(cè)量接地端子與每個(gè)易觸及金屬部件之間的電壓降，由電流和電壓降計(jì)算出電阻值。6.4.3用耐壓測(cè)試儀按GB/T5226.1—2019中18.4的規(guī)定做耐電壓試驗(yàn)，最大試驗(yàn)電壓取兩倍的額定電源電壓值或1000V中較大者。6.5機(jī)械安全檢查目視檢查包裝線機(jī)械安全。6.6材料質(zhì)量及設(shè)計(jì)要求檢查目視檢查包裝線上各設(shè)備的材料質(zhì)量及設(shè)計(jì)要求。6.7外觀質(zhì)量和說明書要求檢查目視檢查包裝線上各設(shè)備的外觀質(zhì)量和說明書。7檢驗(yàn)規(guī)則包裝線上各設(shè)備的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求、試驗(yàn)方法見表3。表3檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類別要求試驗(yàn)方法型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)1空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)√√5.1.2、5.3.16.2.12氣路、潤(rùn)滑系統(tǒng)管路密封性檢查5.1.36.2.23包裝線生產(chǎn)能力試驗(yàn)5.2.16.3.1(可在用戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行)4投包質(zhì)量試驗(yàn)5.2.2、5.2.56.3.2(可在用戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行)5裹包質(zhì)量試驗(yàn)5.2.3、5.2.56.3.3(可在用戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行)6裝箱質(zhì)量試