(高清版)GBT 22513-2023 石油天然氣鉆采設備井口裝置和采油樹

石油天然氣鉆采設備井口裝置和采油樹國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會I V 12規(guī)范性引用文件 2 4 5使用性能 5.2使用條件 6.1設計方法 6.2設計公差 206.3設計文件 20 6.5設計確認 207材料 20 207.2書面規(guī)范 267.5熱處理設備鑒定 318.3承壓件組焊 31 8.5堆焊 9.1封閉栓接 9.3其他封閉栓接 42 1 11質量控制 45 45 47 6612.1通則 66 68 72 13.10卡箍轂端連接 14貯存和運輸 78 7915裝置特殊要求 79 15.3密封墊環(huán) 15.5三通和四通 Ⅲ15.8頂部連接裝置 15.9轉換連接裝置 15.12閥 16記錄 16.2制造商應保存的記錄 16.3應提供給使用者的記錄 附錄A(資料性)產品規(guī)范級別(PSL)推薦作法 附錄B(資料性)訂貨指南 附錄C(資料性)高溫用裝置的設計和額定值的確定 附錄D(資料性)熱處理設備的鑒定 207附錄E(資料性)推薦的焊接制備設計尺寸 209 附錄H(資料性)螺栓的推薦長度 246附錄I(規(guī)范性)焊頸法蘭 258附錄J(規(guī)范性)扇形法蘭 261附錄K(規(guī)范性)頂部連接裝置 附錄L(資料性)超音速噴涂碳化鎢技術要求 附錄M(規(guī)范性)安全閥的設計確認程序 參考文獻 283V本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件代替GB/T22513—2013《石油天然氣工業(yè)鉆井和采油設備井口裝置和采油樹》,與a)增加了部分定義(見第3章);b)增加了材料代號95K(見第7章);c)更改了質量控制的內容，并且把工廠驗收試驗單獨編寫為一章(見第11章、第12章，2013年版的第7章);g)增加了壓裂頭多通(見15.20);b)刪除了修理和再制造的內容(見2013年版的第11章、附錄N)。1石油天然氣鉆采設備井口裝置和采油樹1)法蘭式端部和出口連接裝置(見15.2);2)密封墊環(huán)(見15.3);3)螺紋式端部和出口連接裝置(見15.4);5)管堵(見15.6);6)閥拆卸堵(見15.7);7)采油樹頂部連接裝置(見15.8)。1)非標采油樹頂部連接裝置(見15.8);3)其他端部連接裝置(見15.10);1)單閥(見15.12);2)多管閥(見15.12);3)驅動閥(見15.12);4)驅動器準備閥(見15.12);5)止回閥(見15.12);6)背壓閥(見15.13)。1)芯軸式懸掛器(見15.14);2)卡瓦式懸掛器(見15.14)。24)焊頸法蘭。GB/T193普通螺紋直徑與螺距系列GB/T197普通螺紋公差GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T230(所有部分)金屬材料洛氏硬度試驗GB/T231(所有部分)金屬材料布氏硬度試驗GB/T531(所有部分)硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法GB/T4340(所有部分)金屬材料維氏硬度試驗GB/T5677鑄件射線照相檢測GB/T5796(所有部分)梯形螺紋GB/T7233.2鑄鋼件超聲檢測第2部分：高承壓鑄鋼件GB/T7759(所有部分)硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形的測定GB/T9443鑄鋼鑄鐵件滲透檢測GB/T9444鑄鋼鑄鐵件磁粉檢測GB/T9445無損檢測人員資格鑒定與認證GB/T13927工業(yè)閥門壓力試驗3GB/T16783.1石油天然氣工業(yè)鉆井液現(xiàn)場測試第1部分：水基鉆井液熱噴涂粉末成分和供貨技術條件統(tǒng)一螺紋公差統(tǒng)一螺紋直徑與牙數(shù)系列GB/T21412.4石油天然氣工業(yè)水下生產系統(tǒng)的設計與操作第4部分：水下井口裝置和采油止回閥耐火試驗鋼制壓力容器分析設計標準承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測6960閥門試驗耐火試驗要求ISO9606-1焊工資質考試熔焊第1部分：鋼(Qualificationtestingofwelders-Fusionweld-ISO15609-1金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定焊接工藝規(guī)范第1部分：電弧焊(Specification4dqualificationofweldingproceduresformetallicmaterials—Wel—fweldingproceduresformetallicmaterials—Weldingproceduretest—Part7:Overlaywelding)ISO18265金屬材料硬度值的轉換(Metallicmaterials—Conversionofhardnessvalues)53——鎖緊螺釘6——底部套管封隔圖1典型井口裝置總成(續(xù))6GB/T22513—20237圖2典型采油樹(續(xù))易接近的潤濕表面accessiblewettedsurface為進行無損檢測，通過直接目視能見到的潤濕表面。用于遙控或自動操作閥門或節(jié)流閥的機械裝置。通過采油樹裝入油管懸掛器內，防止井液流出井外的單向或雙向止回閥。盲板法蘭blindflange無中間通孔，可帶測試或者儀表接頭端口，用于封閉法蘭式端部、螺柱式端部或出口連接的法蘭。登陸關斷閥boardingshutdownvalve安裝在水下生產系統(tǒng)和浮出水面的生產設施之間的自動化閥門總成，在其失去動力源時自動關閉。井口裝置和采油樹上，接觸或承受井眼內流體壓力的端部連接(帶有或不帶有內部零件)之間的任何部分。不同于端部或出口連接的本體承壓封閉件。底部套管封隔bottomcasingpack-off安裝在懸掛的管柱或懸掛器上部，密封懸掛管柱或懸掛器外徑與四通或油管頭異徑接頭內徑之間環(huán)空壓力的裝置。用于具有內螺紋的端部或出口連接的承壓堵頭。8封閉栓接closurebolting9機構。等效圓equivalentround當熱處理低合金鋼和馬氏體不銹鋼時，將各種形狀的截面比作圓棒以確定對應淬硬特性的一種規(guī)則。全徑閥full-borevalve壓力邊界貫穿裝置pressure-boundarype控壓件pressure-controllingpart04縮略語CRA:耐蝕合金(Corrosion-resistantAllER:等效圓(EquivalentRound)HRBW:洛氏硬度B標尺(RockwellHardneHPVR:高壓閥拆卸堵(High-NA:不適用(NotApplicable)NDE:無損檢測(NondestructiveExamination)PQR:工藝評定記錄(ProcedurPSL:產品規(guī)范級別(ProductSpecifROE:暴露半徑(RadiusofESI:國際單位制(InternationalSystemofUUSC:美國慣用單位(USCustomary)USV:水下安全閥(UnderwaterSafetWPS:焊接工藝規(guī)程(WeldingProcedure5使用性能5.1通則等級的技術質量要求。PSL3G代表PSL3級產品附加了氣密封試驗要求。附錄A提供了PSL選擇章、第6章及第15章的相關要求。性能要求是對新制造出廠產品特定的和唯一的要求。性能要求帶有內螺紋式端部和出口連接的裝置，應按表1限定螺紋尺寸螺紋類型額定工作壓力(標稱尺寸)12.7(為)管線管(不加厚和外加厚圓螺紋)額定工作壓力(8牙圓螺紋、偏梯形螺紋、直連形)溫度級別溫度范圍最低℃℃最低FFKLNPS0T0U0V2裝置設計所用的材料(包括金屬材料)應滿足表3的規(guī)定。表3沒有規(guī)定當前或將來的井口環(huán)材料類別本體、整、端部和出口連接裝置闊孔密封機構、節(jié)流閥調節(jié)件、閥桿和芯軸懸掛器一般使用碳鋼或低合金鋼或不銹鋼或CRA?一般使用不銹鋼或CRA?一般使用不銹鋼b或CRA-僅在封存流體濕潤表面上要求CRA;可在低合金鋼或不銹鋼上涂覆CRA,見8.5.1.2。按本文件第3章對CRA的定義；而GB/T20972(所有部分)對CRA的定義不適用。對于超出GB/T20972(所有部分)規(guī)定參數(shù)范圍的特定酸性環(huán)境用材料的鑒定，在GB/T20972(所有部分)中包含了通過試驗或文件化的現(xiàn)場歷史記錄進行鑒定的規(guī)則。這包括超出GB/T20972使用者應負責評定和確定文件數(shù)據(jù)對預期應用的適用性。對于材料類別ZZ,不管何種PSL,制造5.2.4產品規(guī)范級別(PSL)表4各類產品適用PSL范圍閥門、節(jié)流閥法蘭(盲板、試驗)(闡、球、旋塞)閥準備閥、驅動閥螺紋式端部和出口連接裝置截止閥三通、四通、閥拆卸堵節(jié)流閥(可調、固定)背壓閥其他端部連接裝置(OEC)表4各類產品適用PSL范圍(續(xù))附錄1附錄J·不需要進行氣密封試驗，因此PSL3G不適用。這些產品只有一個等級的要求，PSL不適用。PSL1不適用于SSV和USV.PSLI和PSL2不適用于BSDV.對于符合氣密封試驗的產品，可采用PSL3G標志。材料類別、額定工作壓力組合的PSL應用范圍應按表5的規(guī)定。轉定壓力較高端部的材料類別和額定工作壓力。芯軸式懸掛器的PSL.宜與支撐它的四通或者油管頭的材料類別額定工作壓力法全部與某一PSL級別一致時，才能在產品上標志該PS注2:PSL3產品通過了氣密封試驗，后標志為PSL3G.6設計用于本文件規(guī)定裝置上的端部卡箍轂連接(16B和16BX)的設計，應符合GB/T20174的材料和尺分的規(guī)定。第15章規(guī)定了特定裝置的要求。7材料求。其他承壓件和控壓件應采用滿足7.2.1和第5章、第6章要求的材料制造。系列(包括沉積硬化不銹鋼)應滿足第5章、第6章和第7章的相關要求?！畹?5%的伸長率；GB/T22513—2023額定工作壓力—一— 一·如果端部連接為表中所指示代號的材料，則焊接按第B章進行，設計按NS指按7.3.1定義的非標準材料。PMR為制造商規(guī)定。%斷面收縮率%拉伸試驗應按照GB/T228.1規(guī)定的程序在4℃~50℃下進行。至少應進行1次拉伸試驗，拉伸試驗的結果應滿足表8的要求。當試驗數(shù)據(jù)與API規(guī)范對照當拉伸試驗結果不滿足相應的要求時，則可從沒有額外熱處理的相同的QTC上切取另外2個試一個QTC上取樣的沖擊試驗結果應能鑒定用同一爐材料制造的本體、蓋或端部和出口連接裝J橫向縱向級別℃PSL1和PSL2PSL3和PSL4KLNPS一一TU V一一GB/T22513—2023J鍛件縱向10×10(全尺寸)1979鑒定一爐材料至少試驗3個沖擊試樣。這些試驗確定的沖擊吸收能量應滿足表9或者表10的要有1次低于所要求的平均值。在表9中沒有沖擊要求的位置不要求進行試驗。介質的溫度在淬火期間應不超過49℃。 他合金系。為了使制造商遇到復雜要求時能自由地使用合金系，表11和表12略去了對其他合金系的成分限制(質量分數(shù))%馬氏體不銹鋼CP見表12SV ·碳鐵合金中碳的質量分數(shù)不大于2%,錳的質量分數(shù)不大于1.65%,其他剩余元素不限量，但部分元素會以特定的量進行添加、用于脫氧(通常是硅和/或鋁總合金元素質量分數(shù)小于5%的鋼，或鉻質量分數(shù)小于11%但高于所規(guī)定的碳鋼質量分數(shù)的在規(guī)定的最大含碳量(0.35%)以下，每降低0.01%碳時，錳可比規(guī)定的最大含量(1.05%)增加0達1.35%?！ぐ凑誈B/T20972(所有部分)的規(guī)定在酸性環(huán)境Ni含量不應大于1%,非酸性環(huán)境Ni的最大含量可以達產品規(guī)范級別含量(質量分數(shù))%PST/2T/2零件的QTC尺寸應采用7.4.2,2所給的ER方法確定。六邊形正方形長方形或板簡單空心形狀h直徑=R圖3ER的基本模型(續(xù))注：鑄件的適用范圍見7.1.若PSL3鍛造零件的ER小于127mm,QTC的ER應大于或等于所驗證零件的ER尺寸。若PSL3鍛造零件的ER大于或等于127mm,則無論零件的實際尺寸多大，其QTC的ER應為若PSL3承壓本體材料是75K及以上材料(2XCr除外),且在熱處理時的質量超過454kg,則a)設計文件證實零件的應力分布和大小滿足第6章的設計驗收準則，且機械性能低于7.3規(guī)定的臨界截面處滿足分析的驗收標準的力學性能；c)經鑒定的鍛件或者犧牲件是用于證明零件的危險截面63mm深部或者T/4(二者取其小值)材料制成的QTC,不應用于證明在第一次熔煉時同爐而沒有經歷相同熔煉作法的材料)。從同一個重差應控制在士14℃以內。零件的回火溫度應不低于QTC回火溫度14℃,其上限應不高于材料的熱處如果需要拉伸和(或)沖擊試樣，則應從經過最終熱處理周期后的同一QTC上切取。如果每個QTC(見圖3)最厚截面壁厚中心的3mm以內。大于7.4.2.3所規(guī)定尺寸的QTC,試樣距QTC表面的切取部位不必比采用規(guī)定的QTC尺寸時所QTC硬度試驗前的熱處理周期應嚴格與拉伸和沖擊試樣用于回火、時效和/或消除應力熱處理爐的工作區(qū)溫度在達到設定溫度后，溫度變化不應超過周期爐的溫度均勻性測量周期宜在1年內。爐膛改造或者修理應有文件記錄及適宜的質量保證體系。應按GB/T9452的規(guī)定確定爐膛改造8焊接8.1總則對于PSL1～PSL4的焊接工藝和技能的評定應按NB/T47014、ISO15609-1、ISO15614-7或ISO3834-3的要求。對于PSL1～PSL4,通過工藝評定記錄(PQR)確定的熔敷焊金屬的——應按NB/T47014或ISO15609-1所述和評定合格的書面焊接工藝規(guī)程(WPS)進行焊接。按第16章的要求作為記錄并存檔。 按照ISO15614-7建立的WPS,應按相應要求建立對于PSL1、PSL2,如果WPS規(guī)定需要焊后熱處理，所有試驗在焊后熱處理狀態(tài)的試對PSL.3和PSL4,除應滿足PSL1、PSL.2的要求外，試驗焊件的焊后熱處理還應與相應產品的WPS要求的溫度一致，溫度偏差不應超過28℃. 8.3.7.3對于PSL3和PSL4,要求如下。 8.3.8.1對于PSL1和PSL2,要求如下：補焊準備見附錄E?！窦寄茉u定試驗孔應具有平行的直孔壁。如果使用了任何錐度、沉孔或其他有助于加強技 8.5堆焊焊接工藝評定應按NB/T47014或者ISO15614-7執(zhí)行。取樣部位應符合GB/T20972(所有部對于PSL1～PSL4,要求如下。——對于材料級別HH的裝置和所有其他全覆蓋堆焊的裝置，完工耐蝕堆焊層最小厚度應為 對于PSL1～PSL4,要求如下。最小評定的厚度上取樣。最小評定的厚度應由制造商根據(jù)完工的零件和8.5.1.2.2的限制 表13鎳基合金UNSN06625的化學成分鐵5.0(最大)鐵10.0(最大) 則應符合第7章的規(guī)定或按制造商的分析設計方法確為了確認堆焊層/母材金屬結合的完整性，導向-彎曲試驗和驗收準則應符合NB/T47014或者8.5.1.2.7焊工技能評定(WPR)對于PSL2～PSLA,WPR應符合特種設備焊工或對于PSL1~PSL4,堆焊層修復(包括用堆焊材料堆積的相連母材金屬的修復),僅適用于下列 9.1.2質量表14BSL最低要求規(guī)范級別BSL-2(螺栓公稱直徑小于或等于63.5mm)BSL-3(螺栓公稱直徑大于63.5mm)BSL-2(螺栓公稱直徑小于或等于63.5mm)BSL-3(螺栓公稱直徑大于63.5mm)若BSL-2、BSL-3栓接符合表14的規(guī)定，栓接的記錄應按SY/T7606、SY/T7653的要求予以額定壓力(≤102mm)A320GR.L7M√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√全系列全系列A453/A453MGR.660D或CRA·按標準化項目標記表示的螺栓，其中：A193是標準代號，對應ASTM規(guī)范代號，B7是特征段，對應螺栓級溫度級別否*是可接受的螺柱、螺栓、螺釘品種—可接受的螺母品種A194/A194MGR,2H,2HM,7·直徑大于63.5mm的螺柱、螺栓、螺釘(無論溫度級別如何)均應進行沖擊試驗。GB/T193螺紋代號·按照公稱直徑不小于統(tǒng)一螺紋基本大徑的原則匹配。9.2.3.2.1GR.660D9.2.3.4.2L7級或L43級螺栓9.2.3.5.1ASTMA194/A194MGR.2HM和GR,7M螺母適用于所有法蘭尺寸和額定工作壓力。9.2.3.5.2ASTMA453/A4539.2.3.2中涉及的經周溶處理和時效硬化處理的ASTMA453/A453MGR.660D螺栓在如下情況封隔機構應符合5.2的要求且有能力與主體設備一起實現(xiàn)PR1或者PR2性能要求。要求。壓力邊界貫穿裝置的質量控制要求應按制造商的書面質量控制規(guī)范執(zhí)行。材料性能應滿足7.1、圍4試驗和儀表連接裝置(額定工作壓力為103.5MPa和138.0MPa)用于額定工作壓力為103.5MPa或138.0MPa的材料，硬度應不低于78HRBW。DD、EE、FF和HH類別的材料還應符合GB/T20972(所有部分)的要求。直接暴露于酸性環(huán)境的零件應符合GB/T20972(所有部分)的要求。材料類別是HH級的，滯留流體的表面及密封面應采用CRA材料制造。置中試壓時，則該設備應滿足靜水壓強度試驗要求。試驗和儀表接頭無標志要求。試驗和儀表接頭的貯存和運輸應按第14章的規(guī)定進行。11質量控制按照本文件制造的裝置應符合本章規(guī)定的質量控制要求和質量控制記錄要求。制造商應有符合國GB/T22513—2023壓力測量儀表的準確度應在其滿量程內不低于2%。如果用壓力表代替壓力傳感器，則壓力表應在其量程的20%～80%內使用。準周期不超過12個月。無損檢測人員應通過國家認可的培訓機構培訓、考核，取得無損檢測資格，培訓的程序應滿足GB/T9445的規(guī)定。無損檢測記錄應按照NB/T47013.1或其他適用的標準的要求，以文件化的記錄來支持過程的有使用DD、EE、FF、HH級材料的承壓件或控壓件，應逐一進行硬度試驗，以驗證其是否滿足GB/T20972(所有部分)規(guī)定的硬度值(可按11.4.5.5取樣用于本文件的鑄件應滿足SY/T5715的要求，各PSL用CSL最低要求見表18。鍛件應滿足第7表18CSL的最低要求本文件產品規(guī)范級別進行1次硬度試驗，當端部連接面不適宜進行硬度試驗時，在最近的可接近的表面上進行試驗。零件應達到表19規(guī)定的最小硬度值要求。95K材料的最大硬度值應不超表19材料最小硬度值Rm.gTC——由QTCHBWorc——在QTC上按布氏硬度測量方法測得的布氏硬度平均值，單位為布氏硬度 所有非鐵磁性材料鑄件應按GB/T9443或者GB/T37400 對于PSL2、PSL3的鑄件，超聲波無損檢測查掃靈敏度的設定應按GB/T7233.2或者GB/T22513—2023 法); 間距在13mm以內有2個或2個以上的不連續(xù)顯示，每個不連續(xù)顯示的幅值均超過基準距離-波幅曲線的50%。 檢測規(guī)定的以像質計靈敏度2%(2-2T)靈敏度等級的規(guī)定程序進行。X射線和y射線輻射源在各自厚度限制范圍之內均可采用。如果制造商有書面文件證明實時影像(增強)方法和記錄與靈敏度是2%——沒有長度大于或等于表20數(shù)值的細長顯示；(焊縫)厚度溶渣長度(細長顯示)11.4.2.12.5.2對于PSL4,應使用如下驗收準則： 最大缺陷等級A(氣孔)2B(夾渣和夾砂)2C(縮松)2(所有類型)D(裂紋)E(熱裂)F(內冷鐵或泥芯撐)G(斑紋)階段一 完成-表面NDE—完成-體積NDE一(包括補焊)-一一完成-表面NDE 一準備-表面NDE —完成-體積NDE 表22焊接的質量控制要求(續(xù))階段準備-目檢—一完成-目檢一完成-體積NDE一注：準備是指表面準備、連接準備、裝配和預熱；完成是指所有焊接后、焊后熱處理和對于PSL1～PSL4,目視檢測內容應按照表22的規(guī)定執(zhí)行。完成焊后熱處理和機加工后應100%目視檢測。檢查范圍包括焊縫及焊縫兩邊最少13mm的母射線無損檢測應按等效的NB/T47013.2射線無損檢測以最低像質計靈敏度2%或者2-2T靈敏度(增強)方法和記錄與靈敏度是2%(線性像質計)或者2-2T(孔型像質計)的像質計效果相同，則可采用 續(xù)溶渣之間的距離超過最長夾渣長度的6倍；焊縫厚度(T')不連續(xù)顯示長度(L)·T是被檢測焊縫的厚度，如果焊接連接不同厚度的兩件，則T是兩件厚度中的較薄對于PSL3、PSL4,如果補焊超過原有壁厚的20%或25mm(取其較小者),或槽腔范圍超過GB/T22513—2023對于PSL3、PSL4,所有易接近的承壓、非承壓和修補焊縫應100%檢驗。硬度試驗應按照對于PSL3、PSL4,所有堆焊在限制檢測結果有效解釋的機加工之前，應進行100%的超聲波無損——多個顯示不超過DAC的50%。多個顯示是指在任何方向上彼此間距在13mm以內有2個或2個以上的顯示(每個均超過DAC的50%)。表24列出了閥桿的質量控制要求。檢驗項目[GB/T20972(所有部分)]目檢——一除堆焊外不準許焊接無損檢測通則一一 一一 檢驗項目 一[GB/T20972(所有部分)] —損檢測通則 除堆焊層外(見8.4,2.4.9)目檢 一 一——按GB/T230(所有部分)規(guī)定的程序，至少進行1次硬度試驗。硬度試驗位置按圖5規(guī)定；——驗收準則應符合表26的規(guī)定。表26密封墊環(huán)的硬度驗收準則硬度表26密封墊環(huán)的硬度驗收準則(續(xù))碳鋼和低合金鋼不銹鋼——驗收準則符合表27的規(guī)定。表面粗糙度(Ra)R ——每件樣品按GB/T2941規(guī)定的方法進行； c)存期限截止日期。b)鑒定合成橡膠的物理性能數(shù)據(jù)包括表28的內容；檢測項目GB/T531(所有部分)GB/T7759(所有部分)、GB/TGB/T22513—2023器應進行序列化硬度試驗按GB/T231(所有部分)或GB/T230(所有部分)規(guī)定的程序進行。試驗應在制造商規(guī)螺紋應在手緊旋合下測量緊密距。梯形螺紋(ACME)和其他直螺紋外形應按制造商規(guī)范進行關鍵尺寸的驗收準則應符合制造商的規(guī)范要求，端部和出口連接裝置螺紋應符合表46、2)沒有超過6.4mm的細長顯示；3)間隔小于13mm范圍內沒有多于2個的顯示。GB/T22513—2023硬度試驗應按GB/T231(所有部分)或GB/T230(所有部分)規(guī)定進行。在完成所有熱處理和機硬度試驗應按GB/T231(所有部分)或GB/T230(所有部分)的規(guī)定進行。在完成所有熱處理和第12章規(guī)定了各類裝置的壓力試驗、通徑試驗和功能試驗的要求。表29列出了工廠驗收試驗中按裝置類型和PSL匯總的工廠驗收試驗(FAT)匯總表見表3閥(出油管線用)●旋塞閥：●止回閥●盲板法蘭；●焊頸法蘭；●其他形式的窗板、試驗、焊頸接頭一背壓閥；一附件、壓力邊界貫穿裝置(安裝在裝置上);一節(jié)流閥一塞堵；——閥拆除堵；——單件附件(和其他壓力邊界貫穿裝置)一驅動器(用于閥門、節(jié)流閥)●液動驅動器；氣動驅動器；●電動驅動器●卡瓦式；——油管頭和套管頭(殼體和異徑接頭):——墊環(huán)；——其他金屬密封：——轉換連接裝置；——頂部連接裝置；——可更換件；鎖緊螺釘；闊孔密封機構(閥板、閥座、旋塞、球體);●節(jié)流閥內件靜水壓試驗(PSL)氣密封試驗(PSL)閥座密封閥座密封閥門(出油管線)節(jié)流閥一 一√ 一一一√一一一表30按裝置類型和PSL匯總的FAT(續(xù))靜水壓試驗(PSL)氣密封試驗(PSL)閥座密封閥座密封一一 一√√√一一一√一一一·PSI.不適用于此裝置?！ぴ囼瀴毫σ笠?2.2.3。強度試驗壓力等于額定工作壓力。4可選擇的·工廠驗收試驗要求見15.17,5.1)初始保壓期；2)壓力降至零；3)第2次保壓期。試驗類別保壓期強度試驗第1次保壓期33333第2次保壓期33第1次保壓期33333第2次保壓期333第3次保壓期一33對PSL1～PSL4,靜水壓強度試驗壓力應根據(jù)表32的額定工作壓力和裝置類型來確定，并滿足如表32本體靜水壓強度試驗壓力工作壓力管線管和 一 d)將壓力降到零。e)重復步驟b)～d)。c)按表31中規(guī)定的時間完成第1次保壓，監(jiān)視泄漏。d)除止回閥外，閥在滿壓差下開啟。對于PSL3和PSL4,手e)試驗壓力不低于閥的額定工作壓力。在閥板(旋塞或者閥球)的同一側第2次施加試驗壓力。f)按表31中規(guī)定的時間完成第2次保壓，監(jiān)視泄漏。g)除止回閥外，閥在滿壓差下開啟。對于PSi)試驗壓力不低于閥的額定工作壓力。按表31中規(guī)定的時間完成第3次保壓，監(jiān)視泄漏。j)降壓為零。b)最低試驗壓力為額定工作壓力；c)試驗1次，保壓期至少3min;1)在保壓期內，水池中無可見氣泡；c)本體氣密封試驗包括1次不少于15min的保壓期；1)試驗壓力不低于裝置的額定工作壓力，氣體壓力施加于閥的一側，關閉閥板(旋塞或者閥2)至少保壓15min,監(jiān)視泄漏；3)試驗壓力降為零；4)除止回閥外，在第1次試驗和第2次試驗期間閥門應完全開啟和關閉1次。1)下列試驗壓力應施加在關閉的閥板(旋塞或者閥球)的同一側；3)PSL4閥門，第2次閥座氣密封試驗應為其額定工作壓力的5%～10%;4)至少保壓15min,監(jiān)視泄漏；5)試驗壓力降為零。b)倒密封高壓氣密封試驗PSL3G、PSL4:3)保壓并監(jiān)視泄漏至少15min;4)試驗壓力降為零。c)倒密封低壓氣密封試驗PSL4:1)如下試驗壓力施加于閥腔，以便閥腔建立背壓；2)倒密封低壓氣密封試驗應為其額定工作壓力的5%～10%;3)保壓并監(jiān)視泄漏至少15min;4)試驗壓力降為零。單位為毫米‘閥端距。采油樹最小長度為1065mm.單位為毫米D?*8”69·對于非標準閥孔的USV和BSDV見12.4.2。GB/T22513—202312.4.2非標準閥孔閘閥對于非標準閥孔的USV、BSDV,通徑試驗為可選項目。當制造商有要求時，通徑規(guī)尺寸應按照公式(4)～公式(7)的規(guī)定執(zhí)行： (4)L?≥F (5) (6) (7)式中：B——閥的公稱通孔尺寸，單位為毫米(mm);F——閥的最大端面距離，單位為毫米(mm);L、L?、D?、D?——通徑規(guī)尺寸(見圖6),單位為毫米(mm)。對于PSL1～PSL4采油樹，按圖6的通徑規(guī)貫通采油樹主通孔。13標志應按表34和第15章的規(guī)定在裝置表面制作標志。標稱尺寸應使用本文件的慣用單位。其他參數(shù)的單位制應與標稱尺寸一致?？墒褂玫蛻?圓點、虛線或圓頭V形)鋼印作標志。普通尖頭V形鋼印可在低應力區(qū)(如在法蘭外徑)使用。尖頭V形鋼印不應在高應力區(qū)使用，除非打印后通過最低590℃去應力退火。在銘牌上的標志方法自選。標志應刻在本體、連接裝置或者銘牌上，是否需要銘牌按表34的規(guī)定。表34標志要求匯總裝置類別不適用三通、四誦不適用閥拆卸堵不適用表34標志要求匯總(續(xù))裝置類別其他端部連接裝置(OEC)不適用閥驅動器準備閥背壓閥不適用不適用油管頭、套管頭節(jié)流閥固定式節(jié)流閥組件不適用驅動器(閥、節(jié)流閥用)安全閥為驅動器準備的安全閥不適用第10章GB/T22513—2023c)套管(長圓螺紋):LC;c)6BX型法蘭或者螺柱連接標志d)符合GB/T20174、SY/T5328的卡箍轂端墊環(huán)槽在尺寸和額定工作壓力值后標志“GB/T20174”;e)符合GB/T21412,4的卡箍轂1)老化控制方法；2)室內貯存條件；3)最高溫度不超過49℃;4)避免直接接觸自然光；5)貯存時不受壓；6)貯存時避免與液體接觸；7)避免臭氧和放射線損傷。15裝置特殊要求第15章列舉了各類裝置的性能要求，完全符合附錄F給出的性能確認試驗要求和覆蓋規(guī)則的產品應標志為PR2F。6B型和6BX型法蘭按表35所示標稱尺寸范圍和額定工作壓力的組合進行設計。表35法蘭的額定工作壓力和尺寸范圍額定工作壓力法蘭標稱尺寸范圍6B型6BX型46～540(1%?~21%)●6B型法蘭堆焊耐蝕合金的焊前尺寸宜符合圖8和表37。環(huán)槽的尺寸應符合15.3.2.1的●當法蘭焊接到本文件所覆蓋的裝置上，并作為端部或出口連接時，符合表36中的整體法——焊頸式法蘭的坡口制備尺寸符合圖9及附錄的要求。AAφOA申16A回o單位為毫米7QA圖76B型法蘭1.6士0.81.6士0.8AA23°±0.5°0圖8堆焊奧氏體不銹鋼層環(huán)槽粗加工圖Ts3圖96B型和6BX型焊頸法蘭的焊接端制備法蘭基本尺寸栓接尺寸房管線管38治一一%7%1690 一法蘭基本尺寸轂和孔的尺寸墊環(huán)號孔總空螺紋規(guī)格教長T 38X—Y69一一一一2表36額定工作壓力為138MPa,20.7MPa和34.5MPa的6B型法墊環(huán)號倒角管線管0%38一的138一691‘螺栓孔直徑(BH)括號內數(shù)字為采用S1制螺栓時，應加工的螺栓孔直徑槽寬槽寬表38BX型壓力自緊密封墊環(huán)號環(huán)寬士0.05)平面寬槽寬中徑·如果任何墊環(huán)在整個圓周上的環(huán)寬(A)或環(huán)高(H)的尺寸變化量不超過0.10mm時，則環(huán)寬和環(huán)高才可有0.20mm的正偏差，6B型法蘭應使用按15.3制造的R型或RX型墊環(huán)?！駢毫?9.0MPa～138.0MPa的6BX型整體式法蘭、盲板法蘭和試驗法蘭尺寸符合-—焊頸法蘭焊頸端的制備尺寸符合圖9及附錄I的要求。不ARaABa)整體式法蘭(69.0MPa～138.0MPa)b)窗板法蘭*(69.0MPa~138.0MPa)c)試驗法蘭'(69.0MPa~138.0MPa)d)整體式法蘭(13.8MPa～34.5MPa)圖106BX型法蘭(續(xù))法蘭基本尺寸盲板法蘭螺栓孔直徑凸面高度凸面直徑度教高Q一個一士3士32一士3士32‘螺栓孔直徑(BH)括號內數(shù)字為采用SI制螺栓時，應加工的螺栓孔直徑法蘭基本尺寸總直徑直徑個一38X一1X06 9一1一一 93法蘭基本尺寸總直徑直徑半徑面直徑厚度個一士238-111士316一92符3法蘭基本尺寸直徑直徑圖孤半徑凸面直徑凸園厚度個一士2381)2一士3629)3)螺栓孔直徑(BH)括號內數(shù)字為采用SI制螺栓時，應加工的括號內數(shù)字為采用S制的螺紋規(guī)格。度應符合圖10和表39、表40的相應尺寸。6BX型法蘭應使用按15.3制造的BX型墊環(huán)。6BX型法蘭可在墊環(huán)槽內堆焊耐腐蝕層。 統(tǒng)一螺紋應符合GB/T20670中級別2B或者3B的要求，公制螺紋應符合GB/T197中6級公差螺母的6B型或者6BX型法蘭組裝。6B型出口連接螺栓的長度應留有R型或者RX型墊環(huán)間隙的許法蘭材料應符合第7章的要求。螺柱式連接的材料應符合第7章中6B型、6BX型法蘭的材料整體式螺柱和法蘭式出口連接應按照第13章和表42要求進行標志。溫度級別或者范圍材料級別產品規(guī)范級別序列號(適用時)標稱尺寸(適用時)額定工作壓力硬度試驗值(適用時)標稱尺寸(適用時)額定工作壓力PPR圖11R型密封墊環(huán)及環(huán)槽圖12RX型壓力自封墊環(huán)及環(huán)措圖13BX型壓力自封墊環(huán)及環(huán)槽環(huán)(槽)的中徑(P士0.18)*(士0.13)橢圓八角面寬八角環(huán)內圓角半徑槽內圓角半徑法蘭間表44RX型密封墊環(huán)環(huán)寬平面寬八角八角環(huán)內圓角半徑(R?士0.5)槽寬槽內圓裝配后法蘭間GB/T22513—2023表44RX型密封墊環(huán)(續(xù))的中徑環(huán)寬平面寬八角八角環(huán)內圓角半徑槽寬措內圓[Ram]裝配后法蘭間一·任何墊環(huán)在整個圓周上的環(huán)寬或環(huán)高的尺寸變化量不應超過0.10mm。這些尺寸的公差為(-8ag)mm.‘這些尺寸的公差為(*8)mm.15.3.2.2R型和RX型墊環(huán)橢圓形R墊環(huán)半徑圓表面粗糙度不應大于Ral.6μm。表45墊環(huán)的標志如：BX155D墊環(huán)外圓面，跟在墊環(huán)號之后，S(UNS代號)墊環(huán)材料應符合第7章的要求?！獰o拉伸試驗要求；——硬度試驗按表26的規(guī)定執(zhí)行。墊環(huán)應按表45的要求進行標志。墊環(huán)應按第14章的要求進行貯存和運輸。螺紋整體式端部和出口連接裝置(包括油管懸掛器和套管懸掛器)的要求僅適用于按GB/T925315.4.2設計——內螺紋的長度不小于圖14和GB/T9253規(guī)定的外螺紋有效長度——符合GB/T12716要求的NPT內、外螺紋：一般用途管螺紋(英制)用于尺寸小于或圖14管線管螺紋擴孔和緊密距在所有內螺紋式裝置上，應設置如GB/T9253所示的最小長度(J)的間隙。帶有內螺紋的端部和出口連接裝置，可帶有或不帶有螺紋入口擴孔。不配備擴孔的內螺紋，宜具有如圖14、表46和圖15所示的最小深度為P/2的45°外倒角。配備擴孔的內螺紋應符合表46規(guī)定的擴表46管螺紋擴孔和緊密距消失面距離%X%消失面距離K×123456857表46管螺紋擴孔和緊密距(續(xù))消失面距離446—工作寨規(guī)；22端部和出口接箍直徑應不小于表46中規(guī)定的連接裝置或螺紋接箍直徑，以提供在額定工作壓力下螺紋零件的結構完整性。螺紋量規(guī)應符合GB/T9253中規(guī)定的要求。螺紋應在手緊旋合下測量緊密距。按本文件規(guī)定制造的螺紋，應采用圖15、圖16所示的測量作法。按GB/T9253制造的螺紋，采用GB/T9253規(guī)定的測22的圖16工作塞規(guī)用于帶退刀槽的螺紋的閥和零件螺紋式端部和出口連接裝置的質量控制應滿足11.4.2的要求。螺紋式端部和出口連接裝置標志應滿足13.5和13.6的要求。螺紋式端部和出口連接裝置應按第14章的規(guī)定執(zhí)行。HHo垂直面與中心距離水平面與中心距離垂直面與中心距離(HH,士0.8)水平面與中心距離(HH。士0.8)垂直面與中心距離(HH,士0.8)水平面與中心距離垂直面與中心距離水平面與中心距離(HH。士0.8)垂直面與中心距離(HH,士0.8)水平面與中心距離(HHo士0.8)垂直面與中心距離(HH,士0.8)水平面與中心距離垂直面與中心距離水平面與中心距離(HH。士0.8)垂直面與中心距離水平面與中心距離·130.1孔的公差為(*。0)mm。標志應符合第13章和表49的要求。溫度級別或者范圍材料級別產品規(guī)范級別序列號(適用時)標稱尺寸(適用時)額定工作壓力硬度試驗值(適用時)注：性能要求標志不適用三通和四通。GB/T22513—2023管堵應符合圖18、表50的尺寸和公差。螺紋式連接應符合15.3的要求。本文件不適用于標稱尺圖18管堵表50管堵圓管堵內六方管堵小長度(至螺紋消失點)(C)(d)倒角(e)尺寸(平行對邊)(H.)厚度內六方內六方一一一一—一一一一公差士0.5.·公差-8A.公差-8n.公差+825.公差-810螺紋連接應符合15.3的要求。符合GB/T9253要求的LP螺紋的管堵，應按表51要求的安裝程萬、%、12·手緊后推薦的擰緊圈數(shù)，在正常情況下足以承受額定工作壓力和高至103.5MPa的試驗壓力，但在某些情況長度(C)(E士0.4)管線管65(2治)·69.0MPa時標稱尺寸是78mm(3%in)沉孔(可選)沉孔(可選)止口或倒角尺寸?！ㄌm端面的螺紋孔，從倒角底部處測量螺紋(止口可選)。圖19額定工作壓力為13,8MPa～69.0MPa閥拆卸堵制備尺寸圖20額定工作壓力為13.8MPa～69.0MPa閥拆卸堵制備和閥拆卸堵螺紋結構尺寸15.7.2.2.2額定工作壓力為13.8MPa～69.0MPa的閥拆卸堵尺寸應符合表53和圖21的要求。所有尺寸的螺紋錐度應為1:16(螺紋中徑線與螺紋軸線參考角為1°47'24”),除非另有說明，角度公差應表53額定工作壓力為13.8MPa～69.0MPa的閥拆卸堵尺寸小端完整螺紋長度閥拆卸倒角11左管線管99EEDFcd‘全螺紋?！般@孔直徑(L)孔深(M)。*等于標稱直徑(A)。倒角中徑部寬62315.7.2.2.4額定工作壓力為103.5MPa~138.0MPa的高壓閥拆卸堵尺寸應符合表55和圖24的要求。高壓壓力(B士0.25)倒角(K士0.8)6——278(3治》3壓力(E士0.10)中徑(F士0.3)623sXDX大p一閥拆卸堵制備螺紋按照表57和圖27的規(guī)定進行檢查，VR按照表58和圖28的規(guī)定進行檢查。到端部的長度點的中徑端面到消失點的測量點到消失點的長度測量點中徑·69.0MPa時標稱尺寸是78mm(3%in環(huán)規(guī)倒角到測量點·69.0MPa時標稱尺寸為78mm(3%in)。標志應符合第13章的規(guī)定和表59的要求。表59頂部連接裝置的標志溫度級別或者范圍材料級別產品規(guī)范級別序列號(適用時)標稱尺寸(適用時)額定工作壓力螺紋尺寸(僅適用螺紋連接型)硬度試驗值(適用時)注：頂部連接裝置不適用于PSL。應按第14章的規(guī)定進行。 ——油管頭轉換接頭應用于采油樹和油管頭之間，準許在兩者之間有個額定工作壓力值增量。轉換連接裝置設計成如圖29、圖30、圖31、或圖32所示的總成形式。轉換連接裝置應符合5.2的規(guī)定，并應有能力完成表60規(guī)定的性能要求。 圖29下部套管頭支撐帶限面封隔的轉換四通5-—內層套管1a上部額定壓力界面圖30上部四通支撐帶限面封隔的轉換四通 GB/T22513—20表60轉換連接裝置的性能要求性能級別1個循環(huán)·應密封內部的最大額定工作壓力。端部連接裝置應符合15.2、15.4或15.10的要求。轉換四通的上部連接裝置應至少比下部連接裝置高一個額定工作壓力值。設計的轉換連接裝置的限面封隔上部的本體截面，應能承受上部連接裝置的額定工作壓力。設計的限面封隔下部的本體截面，應能承受該截面的工作壓力與作用在限面封隔上的上部壓力所造成的壓力載荷。設計的限面封隔和其固位裝置應滿足，因上部連接裝置和(或)任何上部(級)滿工作壓力所傳遞的壓力載荷，而不引起本體或下部連接裝置的任何零件超過6.1.3的要求。設計的密封套管或油管的限面封隔，應能適應GB/T19830規(guī)定的管子外徑公差。溫度級別或者范圍材料級別產品規(guī)范級別性能要求級別序列號(適用時)標稱尺寸(適用時)額定工作壓力螺紋尺寸(僅適用螺紋連接型)硬度試驗值(適用時)性能級別裝卸1個循環(huán)3個循環(huán) 材料應符合第7章的要求。所有異徑連接四通和過渡四通應按第13章和混度等級或者范圍產品規(guī)范級別序列號(適用時)標稱尺寸(適用時)額定工作壓力螺紋尺寸(僅適用螺紋連接型)硬度試驗值(適用時)道多管閥組件示意圖零件(如閥桿和密封件)應是閥或驅動器的一部分。如果驅動器準備閥與驅動器組裝，則應符合驅動閥的所有要求。止回閥可以是旋啟式和升降式。這些閥可以是全徑閥或縮徑閥，它只準許流體單向流動。止回閥可提供如下型式：——常規(guī)旋啟式止回閥見圖34;——全徑旋啟式止回閥見圖35;——常規(guī)升降式止回閥見圖36。圖35全徑旋啟式止回閥流向圖36常規(guī)升降式止回閥表64閥門的開關循環(huán)要求性能級別 ——法蘭式閥的閥端距符合表65~表67中適用的尺寸。表65～表67中未列舉的閥門其閥端距符合制表65法蘭連接全徑闡閥端距全徑閥孔徑(+8)閥端距(L士2)一 一 一一一 一一-一一一 一一9一 一一一孔徑(+a)閥端距 全徑閥孔徑(+83)閥端距一一 一—一一— -一 9孔徑(+82)閥端距一 ——9一一多管閥應滿足如下要求。——表68(圖示見圖37)和表69(圖示見圖38)規(guī)定了孔中心至孔中心或法蘭中心至孔中心的距離的最大閥尺寸。較小標稱尺寸的閥可按規(guī)定的中心距布置。表中所示的法蘭是規(guī)定中心距要求的最小孔的位置尺寸從端部連接裝置中心測量。根據(jù)端部連接裝置的中心線，多管閥的各個孔按表68和表69進行布置。閥最大標稱尺寸13.8MPa、20.7MPa、3閥最大標稱尺寸中心距13.8MPa、20.7MPa、3四管閥五管閥表69三管、四管和五管平行孔閥通孔的中心距(續(xù))閥最大標稱尺寸中心距四管閥OOOA驅動閥材料應符合第7章的要求。驅動器應符合15——標稱尺寸符合表70～表72的要求；—全徑閥有貫通閥體和閥座的圓形通路，孔徑符合表70的要求； 表70旋啟式止回閥和升降式止回閥的最小孔徑和端距(續(xù))—9一一—一9閥端距一驅動閥的材料應符合第7章和15.17的要求。驅動器準備閥的材料應符合第7章的要求。表73閥門的標志溫度級別或者范圍材料級別產品規(guī)范級別性能要求級別序列號(適用時)額定工作壓力螺紋尺寸(螺紋連接適用)流動方向(止回閥、單向閥適用)開關方向硬度試驗值(適用時)注1:驅動器準備閥在GB/T22513后面增加字母V.注2:通過耐火試驗的閥門可按相關耐火試驗標準要求增加耐火試驗標志，如6F注3:若多管閥的每只閥門標稱尺寸不一樣，分貯存和運輸應符合第14章的規(guī)定。1)懸掛管子；2)無環(huán)形密封。1)懸掛管子；2)單方向密封壓力。1)懸掛管子；2)螺紋式連接裝置符合承壓要求。1)與2組相同；1)與3組相同；e)3組卡瓦式懸掛器符合5.2的要求且滿足表75的規(guī)定。在考慮到額定工作壓力的額定載荷能力下，3組卡瓦式懸掛器密封環(huán)空密封件上下兩個方向的最大額定工作壓力。如f)4組卡瓦式懸掛器符合5.2的要求且滿足表75的規(guī)定。在考慮到額定工作壓力的額定載GB/T22513—2023性能級別承載能力·最小額定載荷可以是向上的或壓縮的。a)芯軸式懸掛器的承載能力符合5.2的要求且滿足表75的規(guī)定。在額定載荷下，芯軸式懸掛器封環(huán)空密封件上下兩個方向的最大額定工作壓力。懸掛器用固位裝置就位于懸掛器座腔內通過螺紋連接的芯軸式套管懸掛器和油管懸掛器上的連接螺紋應符合15.4的規(guī)定。其他螺紋式表76井口裝置用懸掛器最大外徑額定工作壓力9b)帶伸長的密封頸時，如果裝有轉換密封，則懸掛器本體和伸長頸密封的最大額定工作壓力GB/T22513—2023附錄D。c)熱電偶的溫度感應頭深入零件或者熱壑的內部，并且距最近的外部或內部邊界不少于懸掛器應按第13章和表77的要求進行標志.GB/T22513—2023表77懸掛器的標志溫度級別或者范圍材料級別產品規(guī)范級別序列號(適用時)一硬度試驗值(適用時)一額定工作壓力(可洗)額定載荷(可選)一方向指引“DOWN”選用時，準許的標志為PR1、PR2或PR2F,任何懸掛器應按正確的安裝方向在朝向井簡的底部標志“DOWN”。標志額定工作壓力和額定載a)套管頭殼體接于表層套管的最上端。套管頭四通接于套管頭殼體或其他四通的頂部連接裝置 1組油管頭異徑接頭符合5.2和表78的要求；——2組油管頭異徑接頭符合5.2和表79的要求。表781組油管頭異徑接頭的性能要求性能級別1個循環(huán)‘應經受內部最大額定工作壓力。表792組油管頭異徑接頭的性能要求性能級別承載能力1個循環(huán)1個循環(huán)應經受內部最大額定工作壓力。從最小額定載荷到最大額定載荷?！獞覓旃苤d荷GB/T22513—2023 OEC符合15.10的要求。GB/T9253螺紋式出口連接應符合15.4的要求。OEC應符合15.10的要求。典型縮孔式垂直通徑結構如圖39所示?？s減后的垂直通徑也適用于比表80所列質量更大的套管GB/T22513—2023為了容納防磨襯套和封隔機構，垂直孔徑可以增加到比表80中第7列的值大。但制造商有責任確保加大尺寸制備不致引起本體應力超過設計許用應力。表80最小全開式垂直本體孔徑和最大套管尺寸的最小全開式額定工作壓力79表80最小全開式垂直本體孔徑和最大套管尺寸(續(xù))的最小全開式額定工作壓力作為確定孔徑基準的套管最大尺寸和最小質圖39典型縮孔式垂直通徑結構圖套管頭、油管頭的額定工作壓力應符合5.3.1的規(guī)定。螺紋式連接裝置，根據(jù)螺紋的尺寸和類——單獨的異徑接頭的上部連接裝置符合15.2規(guī)定的法蘭式或螺柱式、或符合15.4規(guī)定的螺紋式、或符合15.10規(guī)定的OEC、或符合GB/T20174的卡箍轂端連接裝置、或符合所有井口裝置應按第13章和表81的要求進行標志。溫度級別或者范圍材料級別產品規(guī)范級別性能要求級別序列號(適用時)公稱通孔尺寸(若適用)額定工作壓力螺紋尺寸(螺紋連接適用)硬度試驗值(若適用)溫度級別或者范圍材料級別產品規(guī)范級別序列號(適用時)公稱通孔尺寸(若適用)額定工作壓力螺紋尺寸(螺紋連接適用)“HPVR”2-—可拆卸閥座；圖40可調式節(jié)流閥圖41固定式節(jié)流閥節(jié)流閥包括固定式節(jié)流閥、手動節(jié)流閥和設計帶驅動器的節(jié)流閥，其性能要求應滿足5.2和表83表83節(jié)流閥的性能要求性能級別閥座與閥體的密封1個循環(huán)·工作循環(huán)不適用于固定式節(jié)流閥。 其他零件的材料應滿足第7章或15.17適用的要求。此外，可調式節(jié)流閥的閥桿尖端和固定式節(jié)組裝后的節(jié)流閥應按第12章的規(guī)定執(zhí)行。所有節(jié)流閥體和節(jié)流油嘴應按第13章和表84的要求進行標志。表84節(jié)流閥的標志溫度級別或者范圍材料級別產品規(guī)范級別序列號(適用時)額定工作壓力螺紋尺寸(螺紋連接適用)流動方向開關方向表84節(jié)流閥的標志(續(xù))硬度試驗值(適用時)注：性能要求應標志為“PR1”“PR2”或者“表85節(jié)流油嘴的標志外表面或者端部節(jié)流閥應按第14章的要求進行貯存和運輸。驅動器應有能力完成表86的性能要求。表86驅動器的性能要求性能級別GB/T22513—2023-—初次保壓期；a)液動和氣動的驅動器密封試驗：驅動器的密封試驗在驅動器最大工作壓力的20%和100%兩壓力為最大工作壓力的20%時為10min,試驗壓力為最大工作壓力的100%時為5min;對液12章相應裝置的PSL要求進行試驗。對于整定壓差低于閥門額定工作壓力的BSDV驅動c)倒密封氣密封試驗：如果閥蓋和驅動器是PSL3G或表87驅動器的標志溫度級別或者范圍性能要求(PR)序列號(適用時)硬度試驗值(適用時)貯存和運輸應按第14章的要求進行。SSV、USV最低應達到PSL2的要求，BSDV最低應達到PSL3的要求。安全閥的記錄應滿足第16章表88安全閥的操作循環(huán)要求類別附錄M砂漿試驗I類不需要”類制造商可以用清水代替泥漿作為試驗流體按附錄M的程序試驗。驅動器一起完成附錄M要求的試驗。和相同結構材料的SSV/USV/BSDV給試驗機構。在試驗機構進行的確認試驗不是要求針——當承受或保持在540℃±14℃的受控環(huán)境溫度下，僅 承壓件和控壓件的材料應符合第7章的規(guī)定。表89安全閥的標志溫度級別或者范圍材料級別產品規(guī)范級別產品類別序列號(適用時)額定工作壓力流動方向(止回閥、單向閥適用)硬度試驗值(適用時)·驅動器準備閥，在標準代號后需標識“V”。額外準許的標識為SSV、USV或BSDV.僅限BSDV.標志應符合表90的規(guī)定。表90采油樹的標志壓裂頭六通和八通的標稱尺寸和額定工作壓力值應分別符合圖42、圖43和表91的規(guī)定。上部通圖43雙法蘭的壓裂頭多通表91壓裂頭多通圓弧半徑側出口側出口與間夾角個446464646注：側出口數(shù)量通常是6或4,也可以是2.法蘭尺寸見表35和表40.壓裂頭多通所用材料應符合第7章本體75K、95K材料的要求，具體材料代號還應符合設計要標志應符合第13章和表92的要求。溫度級別或者范圍材料級別產品規(guī)范級別序列號(適用時)標稱尺寸(適用時)額定工作壓力硬度試驗值(適用時)注：性能要求標志不適用壓裂頭多通。10年。1)化學分析；2)拉伸試驗；3)沖擊試驗(若需要);4)硬度試驗。3)焊工評定記錄。1)表面無損檢測記錄；2)焊縫體積無損檢測記錄；3)補焊無損檢測記錄。1)實際溫度；2)實際處理時間。1)實際硬度值；2)焊工標志；3)焊接程序；4)填充材料類型；5)焊后熱處理。1)實際試驗壓力；2)保壓期持續(xù)時間。1)總成的可追溯性記錄；2)靜水壓試驗記錄。1)實際試驗壓力；2)實際保壓期持續(xù)時間。1)無損檢測記錄；2)硬度試驗記錄；3)材料試驗記錄；16.3.6卡瓦式懸掛器的記錄2)總成追溯性記錄；3)壓力試驗記錄。c)PSL3G和PSL4,除PSL3要求的所有記錄/合格證書外，還應提供氣密封試驗記錄。16.4地面安全閥(SSV)、水下安全閥(USV)和登陸關斷閥(BSDV)的記錄規(guī)定。閥組件的記錄要求應符合16.2.7與16.3.7的規(guī)定，附加要求應符合16.4的試驗機構為Ⅱ類、Ⅲ類安全閥提供的試驗報告應包括報告編號和表93所列運輸報告的全部信息。表93安全閥組件運輸報告(表樣)安全閥安全閥名稱制造商額定壓力材料類別溫度級別最大額定溫度最小額定溫度服務類別閥的整定壓差(僅BSDV適用)驅動器類別液動口氣動口電動口制造商型號型號試驗數(shù)據(jù)表所有試驗數(shù)據(jù)應記錄在數(shù)據(jù)表上，表94給出了示例。也可以接受其他形式的試驗數(shù)據(jù)安全陶型號額定壓力溫度級別服務類別閥的整定壓差(只適用于BSDV)液動口氣動□電動口型號最大供應壓力試驗員日期開始時間起始壓力結束時間結束壓力開始時間起始壓力結束時間結束壓力試驗員日期評價(可選)試驗員日期開始時間起始壓力結束時間結束壓力開始時間起始壓力結束時間結束壓力閥座密封試驗試驗員日期初始保壓期(A面)開始時間起始壓力結束時間結束壓力第2次保壓期(A面)開始時間起始壓力結束時間結束壓力第3次保壓期(A面)開始時間起始壓力結束時間結束壓力初始保壓斯(B面)開始時間起始壓力結束時間結束壓力第2次保壓期(B面)開始時間起始壓力結束時間結束壓力第3次保壓期(B面)開始時間起始壓力結束時間結束壓力公司日期b)符合表93的運輸報告；c)符合16.4.5規(guī)定的操作手冊；e)零件清單。b)現(xiàn)場吊裝的書面文件和圖示說明書；c)有關的試驗程序。應清楚地寫出和圖示出正確的安裝方法。應詳細規(guī)定任何必要的預先加c)拆卸和組裝說明書；GB/T22513—2023A.1通則本文件建立了4個級別的PSL.要求。這4個PSL獨立于產品的驗證和確認，并定義了不同層次的不應是PSL2。附加要求包括限制材料QTC和生產材料之間的差異。它包括在使用溫度-29℃及以PSL4包含本文件界定的任何產品的最高質量和試驗要求。PSL4裝置應滿足PSL3的所有要如果產出液的H?S的濃度，達到一旦產出液泄漏，空氣中H?S濃度將會達到70mL/m2這個近似的估計宜考慮失控狀態(tài)的H?S威脅井口附近生物和環(huán)境的潛在影響。下列項目清單能a)濃度為100mL/m3的H?