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中廣核湖北大悟江家山、魯家畈風電場環(huán)保綠化生態(tài)恢復(fù)工程PAGE37恩施振華園林工程有限責任公司中廣核湖北大悟江家山、魯家畈風電場環(huán)保綠化生態(tài)恢復(fù)工程施工方案恩施振華園林工程有限責任公司日期：2015年3月14日第一章工程概況一、工程簡介1、工程名稱：中廣核湖北大悟江家山、魯家畈風電場環(huán)保綠化生態(tài)恢復(fù)工程；2、建設(shè)地點：中廣核湖北大悟江家山風電場工程位于湖北省孝感市大悟縣北部，距大悟縣城區(qū)11.3km，中廣核湖北大悟魯家畈風電場位于湖北省孝感市大悟縣西部，距離縣城約7-113、工期要求：本項目合同工期：180天；4、質(zhì)量標準：達到國家現(xiàn)行工程質(zhì)量驗收合格標準。二、主要工程項目1、場區(qū)山路上下邊坡植被恢復(fù)及水土保持；2、風電機平臺及邊坡植被恢復(fù)及水土保持；3、部分場區(qū)山路路面硬化及部分瀝青刷黑；4、升壓站綠化景觀施工；5、20#風電機平臺景觀施工；（建議改在23#風機平臺）6、集電線路綠化；7、其它工程。三、工程概述（一）中廣核湖北大悟江家山風電場環(huán)保綠化生態(tài)恢復(fù)工程一）#20風機觀景平臺1、工程措施因20#風機平臺屬進場道路的必經(jīng)之路，考慮安全原因和現(xiàn)場實地查看，建議改在23#風機平臺最佳。（1）植生袋擋墻：在風機區(qū)的下邊坡設(shè)置植生袋擋墻，擋墻碼放為梯形斷面，頂寬60m，高62cm，底寬180cm。修建植生袋擋墻167m，植生袋1002個，體積為184（2）觀景亭、觀景廊橋：在觀景平臺設(shè)一座觀景亭，在觀景亭前設(shè)置長約45m、寬2m的仿木水泥廊架。2、植物措施（1）植物籬：在植生袋擋墻上部密植2m寬馬尾松形成植物籬，栽植密度為株距×行距=0.5m×0.5m，苗木選用1年生實生苗。栽植馬尾松1336株。（2）植草磚：在風機平臺上鋪設(shè)植草磚以供車輛的輾壓而不被損壞植被。寬3m，長40m，鋪設(shè)面積為120m2。（3）撒播種草：在擋墻上部坡面及風機區(qū)其他擾動平面撒播狗牙根增加地表覆蓋度，撒播密度為40kg/hm2，觀景平臺撒播草籽1.5hm2，需草籽60kg。二）其他風電機組防治區(qū)1、工程措施植生袋擋墻：除了#20風機外，其他風機區(qū)還需在風機區(qū)的下邊坡設(shè)置植生袋擋墻，需修建植生袋擋墻601m，植生袋3606個，體積為6602、植物措施（1）植物籬：在植生袋擋墻上部密植2m寬馬尾松形成植物籬，栽植密度為株距×行距=0.5m×0.5m，苗木選用1年生實生苗。需栽植馬尾松4808株。（2）撒播種草：在擋墻上部坡面及風機區(qū)其他擾動平面撒播狗牙根增加地表覆蓋度，撒播密度為40kg/hm2，撒播草籽5.4hm2，需草籽216kg三）升壓站防治區(qū)1、工程措施（1）道路硬化：對進站道路進行硬化，能有效的防治水土流失。硬化道路長0.8km，寬5m，水泥路面面層厚度不小于18cm；水泥混凝土標號C30級，最后鋪2、植物措施（1）站內(nèi)綠化：對升壓站圍墻內(nèi)預(yù)留的兩處區(qū)域進行綠化，綠化面積為64m2。選用灌草復(fù)合配置的方式。選擇狗牙根草皮，鋪設(shè)面積為64m2。在草坪內(nèi)按一定的形狀或零星種植桂花樹、杜鵑觀賞樹、花。對圍墻、房屋等墻面選擇爬山虎綠化。經(jīng)估算，需三年嫁接的桂花樹6株，杜鵑24株。（2）站外綠化：1）對升壓站門口的空置區(qū)域進行綠化。撒播狗牙根草籽，撒播密度為40kg/hm2，撒播面積200m2，撒播草籽02）在升壓站圍墻外西側(cè)和部分北側(cè)區(qū)域栽植果樹。圍墻外側(cè)3m寬，株距×行距=0.5m×0.5m，選擇板栗樹，一年生，共需樹苗1300株。3）在進站道路兩側(cè)分別栽植一排行道樹，樹種選用5公分粗樟樹苗，兩側(cè)道路長約50m，株距按2.5m算，共需樹苗40株。進站道路行道樹典型設(shè)計圖見附圖3-1。（3）外邊坡綠化主設(shè)在升壓站圍墻外的東側(cè)和部分北側(cè)區(qū)域已設(shè)置菱形骨架植草護坡。東側(cè)長68m，寬約5m，因面對進場道路，本方案可設(shè)計多種景觀植物進行美化。在骨架內(nèi)采取灌草復(fù)合配置的方式，并配上景觀花。草本植物可選擇紅葉石楠、豐花月季、美人蕉等，灌木植物可選擇桂花樹、杜鵑等。經(jīng)估算，需桂花樹40株，杜鵑36株，紅葉石楠160m2、豐花月季5m2、美人蕉50m2。北側(cè)菱形骨架植草護坡長15m，寬約5m，在骨架內(nèi)撒播狗牙根草籽，撒播密度為40kg/hm2，撒播面積75m2，撒播草籽0.3四）道路區(qū)防治區(qū)1、工程措施（1）沉沙池：本方案在排水溝出口處和低洼處補充設(shè)置沉沙池，沉沙池采用長×寬×深=1.5m×1.2m×1.0m的矩形箱體結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁采用漿砌石襯砌，襯砌厚度30cm。配置沉沙池6個，開挖土方28.6m3，漿砌石襯砌18m3。（2）道路硬化：對場內(nèi)部分道路進行硬化，能有效的防治水土流失。硬化道路長10km，寬3.5m，水泥路面面層厚度不小于12、植物措施上邊坡：在坡下每隔3m設(shè)一座漿砌石種植槽，每個槽內(nèi)種植二株爬藤，選擇一年生。共設(shè)漿砌石種植槽3333個，爬藤6666株。下邊坡：對于沙土型下邊坡，人工整理后，同坡形撒播狗牙根草籽，撒播面積4hm2，撒播密度為40kg/hm2，撒播草籽160kg。并在草上栽植低矮灌木，可選擇30cm高的小葉黃楊。株距按5m算，共需樹苗4570株。對于石塊型下邊坡，人工整理后，再砌筑魚鱗坑，并種植土壤包后，再遍撒草籽。魚鱗坑2380個，土壤包22848個，撒播面積2hm2，撒播密度為40kg/hm2，撒播草籽80kg五）集電線路防治區(qū)植物措施：電纜溝開挖土料堆放于電纜溝一側(cè)，電纜鋪設(shè)完畢后，進行土方回填，多余土方用于電纜溝作業(yè)帶覆土，對臨時占地全部撒播狗牙根草籽恢復(fù)植被，寬1m，撒播面積4.0hm2，撒播密度為40kg/hm2，撒播草籽160kg六）施工生產(chǎn)生活區(qū)植物措施：在施工生產(chǎn)生活區(qū)占地范圍內(nèi)撒播狗牙根草籽，撒播密度為40kg/hm2，撒播狗牙根1.5hm2，草籽60kg（二）中廣核湖北大悟魯家畈風電場環(huán)保綠化生態(tài)恢復(fù)工程一）風電機組防治區(qū)1、工程措施（1）植生袋擋墻：在風機區(qū)的下邊坡設(shè)置植生袋擋墻，擋墻碼放為梯形斷面，頂寬60m，高62cm，底寬180cm。修建植生袋擋墻352m，植生袋2112個，體積為3872、植物措施（1）植物籬：在植生袋擋墻上部密植2m寬馬尾松形成植物籬，栽植密度為株距×行距=0.5m×0.5m，苗木選用1年生實生苗。共需栽植馬尾松2816株。（2）撒播種草：在擋墻上部坡面及風機區(qū)其他擾動平面撒播狗牙根增加地表覆蓋度，撒播密度為40kg/hm2，每個風機平臺撒播草籽0.20hm2，共撒播草籽2.20hm2，需草籽88kg二）道路區(qū)防治區(qū)1、工程措施（1）沉沙池：本方案在排水溝出口處和低洼處補充設(shè)置沉沙池，沉沙池采用長×寬×深=1.5m×1.2m×1.0m的矩形箱體結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁采用漿砌石襯砌，襯砌厚度30cm。配置沉沙池3個，開挖土方14.7m3，漿砌石襯砌9（2）道路硬化：對場內(nèi)部分道路進行硬化，能有效的防治水土流失。硬化道路長6.5km，寬3.5m，水泥路面面層厚度不小于12、植物措施（1）上邊坡：在坡下每隔3m設(shè)一座漿砌石種植槽，每個槽內(nèi)種植二株爬藤，選擇一年生。共設(shè)漿砌石種植槽2167個，爬藤4333株。（2）下邊坡：對于沙土型下邊坡，人工整理后，同坡形撒播狗牙根草籽，撒播面積2hm2，撒播密度為40kg/hm2，撒播草籽80kg。并在草上栽植低矮灌木，可選擇30cm高的小葉黃楊。株距按5m算，共需樹苗2285（3）對于石塊型下邊坡，人工整理后，再砌筑魚鱗坑，并種植土壤包后，再遍撒草籽。魚鱗坑1190個，土壤包11424個，撒播面積1hm2，撒播密度為40kg/hm2，撒播草籽40kg三）集電線路防治區(qū)1、植物措施：電纜溝開挖土料堆放于電纜溝一側(cè)，電纜鋪設(shè)完畢后，進行土方回填，多余土方用于電纜溝作業(yè)帶覆土，對臨時占地全部撒播狗牙根（或結(jié)縷草、黑麥草、高羊茅）草籽恢復(fù)植被，寬1m，撒播面積2.2hm2，撒播密度為40kg/hm2，撒播草籽96kg四）施工生產(chǎn)生活區(qū)1、植物措施：在施工生產(chǎn)生活區(qū)占地范圍內(nèi)撒播狗牙根草籽，撒播密度為40kg/hm2，撒播狗牙根1hm2，草籽40kg四、存在問題和建議解決方法原土建施工單位未完工，材料堆放零亂，施工時挖棄的土石方亂堆放、邊坡未整理成型。因時間緊、任務(wù)重、請求業(yè)主和監(jiān)理督促原土建施工單位盡快完成施工工程范圍內(nèi)的責任，根據(jù)水保驗收要求，對裸露廢棄石頭，一般采用漿砌、干砌、深埋蓋土等方法處理。道路排水溝施工嚴重影響綠化施工。因道路排水溝施工挖溝后需砌筑，對于上邊坡綠化施工需在邊溝內(nèi)砌筑種植槽和魚磷坑、種植爬藤植物有影響，若等排水溝做完后，再進行綠化施工，季節(jié)是不允許的。設(shè)計單位設(shè)計的綠化種植樹種、種植的面積和數(shù)量。苗木大小規(guī)格與大悟縣林業(yè)部門相關(guān)人員提出的要求有較大差異，敬請業(yè)主溝通后通知施工單位。涉及到綠化種植和播種的工程內(nèi)容必須要在4月15日前結(jié)束。道路施工和其它施工內(nèi)容安排在4月16日至6月15日完成。5、設(shè)計有道路硬化的路段，個別地方已被原土建施工單位和當?shù)厣鐣藛T開挖，并堆放道路中間，道路堆放深坑存在很大的安全隱患。分部分項工程量清單計價表（設(shè)計單位和業(yè)主單位提供）項目名稱：中廣核江家山風電場水保方案招標編號：序號項目編號項目名稱計量單位工程量備注中廣核湖北大悟江家山風電場工程1一工程措施2120#風機平臺31.1植生袋擋墻m1671、植生袋1002個2、體積184m341.2觀景亭個1直徑為3.5m，混凝土仿木51.3觀景廊橋m250長25m，寬2m，塑木62其他風機機組72.2植生袋擋墻m6011、植生袋3606個2、體積660m383升壓站93.1主入口到升壓站路基處理（補寬度3m）km0.81、挖掘機開挖、回填2、級配料壓實平整3、路肩培護10主入口到升壓站路面硬化（補寬度2m，C30混凝土）km0.81、混凝土強度等級C30、抗折45#，厚度18cm，路面寬度3.5m

2、嵌縫材料：瀝青油膏11主入口到升壓站路面瀝青面層30mm（寬度5m）km0.91、原水泥路面基層處理2、瀝青混凝土30mm攤鋪碾壓124道路區(qū)134.1主道路路基處理（寬度4.5m）km101、挖掘機開挖、回填2、級配料壓實平整3、路肩培護14主道路路面硬化（寬度3.5m，C25混凝土）km101、混凝土強度等級C25、抗折45#，厚度18cm，路面寬度3.5m

2、嵌縫材料：瀝青油膏154.2沉沙池個61、長×寬×深=1.5m×1.2m×1.0m2、內(nèi)壁采用漿砌石襯砌，襯砌厚度30cm3、開挖土方28.6m3，漿砌石襯砌18m316二植物措施17120#風機平臺綠化181.1植物籬株13361、選擇二年生夾竹桃2、栽植密度為株距×行距=0.5m×0.5m3、密植2m寬植物籬191.2植草磚m2120寬3m，長40m201.3撒播草籽m230001、選擇狗牙根和黑麥草凈種子2、混播密度為40kg/hm2212其他風機平臺綠化222.1植物籬株48081、選擇二年生夾竹桃2、栽植密度為株距×行距=0.5m×0.5m3、密植2m寬植物籬232.2撒播草籽m2660001、選擇狗牙根和黑麥草和黑麥草凈種子2、混播密度為40kg/hm2243升壓站綠化253.1站內(nèi)綠化26鋪設(shè)草皮m264選擇馬尼拉草皮27觀賞樹株6桂花：八月桂，高221-250cm，蓬徑181-200cm28觀賞花m250毛杜鵑：高30-40，蓬徑20-30293.2站外綠化30撒播草籽m22001、選擇狗牙根和黑麥草凈種子2、混播密度為40kg/hm231栽植果樹株13001、二年生枇杷樹2、地徑應(yīng)在1cm、苗高在80cm、主側(cè)根長在20cm以上3、株距×行距0.5m×0.5m4、圍墻外3m范圍內(nèi)32進站道路行道樹株401、樟樹：胸徑8-9cm，蓬徑大于250cm，高大于400cm2、長約50m，株距按2.5m算333.3邊坡防護34觀賞樹株40紅葉石楠球：高221-250cm，蓬徑181-200cm觀賞花m280毛杜鵑：高30-40，蓬徑20-30中廣核logom251、豐花月季，焦糖色：三年生，五分枝以上2、徑寬5~6cm3、9棵/m2m21601、紅繼木2、40~50cm高3、36棵/m2m2501、美人蕉，2、株高1m3、9棵/m235撒播草籽m2751、選擇狗牙根和黑麥草凈種子2、混播密度為40kg/hm2364道路綠化374.1上邊坡綠化株66661、每隔3m設(shè)一座漿砌石種植槽，共5700個2、槽內(nèi)種植爬藤植物384.2下邊坡沙土面撒播草籽m2400001、選擇狗牙根和黑麥草凈種子2、混播密度為40kg/hm239下邊坡沙土面栽植灌木株114251、選擇1.5m高，冠幅1.2m的木芙蓉2、株距3m40下邊坡石塊面撒播草籽m2200001、選擇狗牙根和黑麥草凈種子2、混播密度為40kg/hm23、魚鱗坑2380個，土壤包22848個415集電線路綠化425.1撒播草籽m2400001、選擇狗牙根和黑麥草凈種子2、混播密度為40kg/hm2436施工生產(chǎn)生活區(qū)綠化446.1撒播草籽m246001、選擇狗牙根和黑麥草凈種子2、撒播密度為40kg/hm2合計分部分項工程量清單計價表（設(shè)計單位和業(yè)主單位提供）項目名稱：中廣核魯家畈風電場水保方案招標編號：序號項目編號項目名稱計量單位工程量備注中廣核湖北大悟魯家畈風電場工程1一工程措施21風機機組31.2植生袋擋墻m3521、植生袋2112個2、體積387m342道路區(qū)52.1主道路路基處理（寬度4.5m）km6.51、挖掘機開挖、回填2、級配料壓實平整3、路肩培護6主道路路面硬化（寬度3.5m，C25混凝土）km6.51、混凝土強度等級C25、抗折45#，厚度18cm，路面寬度3.5m

2、嵌縫材料：瀝青油膏72.2沉沙池個31、長×寬×深=1.5m×1.2m×1.0m2、內(nèi)壁采用漿砌石襯砌，襯砌厚度30cm3、開挖土方14.7m3，漿砌石襯砌9m38二植物措施91風機平臺綠化101.1植物籬株28161、選擇二年生夾竹桃2、栽植密度為株距×行距=0.5m×0.5m3、密植2m寬植物籬111.2撒播草籽m2330001、選擇狗牙根和黑麥草凈種子2、混播密度為40kg/hm2122道路綠化132.1上邊坡綠化株21671、每隔3m設(shè)一座漿砌石種植槽，共2850個2、槽內(nèi)種植爬藤植物142.2下邊坡沙土面撒播草籽m2200001、選擇狗牙根和黑麥草凈種子2、混播密度為40kg/hm215下邊坡沙土面栽植灌木株57131、選擇1.5m高，冠幅1.2m的木芙蓉2、株距3m16下邊坡石塊面撒播草籽m2100001、選擇狗牙根和黑麥草凈種子2、混播密度為40kg/hm23、魚鱗坑1190個，土壤包11424個173集電線路綠化183.1撒播草籽m2220001、選擇狗牙根和黑麥草凈種子2、混播密度為40kg/hm2194施工生產(chǎn)生活區(qū)綠化204.1撒播草籽m246001、選擇狗牙根和黑麥草凈種子2、混播密度為40kg/hm2合計第二章各分部分項工程的主要施工方法一、道路工程（一）土石方工程施工1.1土方開挖1、土方開挖時，應(yīng)防止附近構(gòu)筑物、道路等發(fā)生下沉和變形，必要時采取保護措施。2、土方工程施工進行土方平衡計算，按照土方運距，運程合理和各個工程項目的施工順序做好調(diào)整。3、平整場地的表面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，平整后場地進行逐點檢查。4、土方工程施工中，應(yīng)經(jīng)常測量和校樣平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求，平面控制木樁和水準點也應(yīng)分期進行復(fù)測和檢查是否正確。5、夜間施工時，應(yīng)合理安排施工項目，防止挖方超挖或鋪填超厚。施工現(xiàn)場根據(jù)需要安設(shè)照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)明顯標志。6、盡量避免雨天進行開挖，否則工作面不宜過大，應(yīng)分片逐段的分期完成。7、近距離土方土方平衡用推土機推平，否則采用小型挖掘機挖土，配以自卸式汽車運土，宜從上至下分層分段依次進行按照土方添挖分布圖進行調(diào)配。8、土方開挖過程中，應(yīng)注意以下幾個問題：（1）在地下管線處明確標識，標注地點及敷埋深度。（2）機械在作業(yè)過程中要安排專人進行場下和地面指揮，作業(yè)人員有必要時須穿有關(guān)防護衣，清底人員在機械返往等的回轉(zhuǎn)半徑之外工作。（3）組建應(yīng)急小組，處理工程中的應(yīng)急事故。1.2土方回填1、根據(jù)土壤性質(zhì)，選擇確定壓實機械土壤的性質(zhì)不同，有效的壓實機械也不同。正常情況下，碾壓砂性土采用振動壓路機效果最好，夯擊式壓路機次之，光輪壓路機最差；碾壓粘性土采用搗實式和夯擊式最好，振動式稍差。各種壓路機都有其特點，可以根據(jù)土質(zhì)情況合理選用。對于路基填土壓實采用振動壓路機或35～50t輪胎壓路機進行。2、含水量的檢測與控制（1）強度與穩(wěn)定性主要是通過壓實得以提高，壓實度受含水量的制約，保證壓實最佳的含水量才能取得最大干密度，也就是有效地控制含水量后，才能可靠地壓實到壓實度標準的條件，但不能超過最佳含水量1%，這時所得效果最好。（2）需要加的水在取土的前一天澆灑在取土坑內(nèi)的表面，使其均勻滲入土中，也可將土運至路堤上后，用灑水車均勻適量地澆灑在土中，并用拌和設(shè)備拌和均勻。3、壓實施工（1）通過上述的準備工作，在確定了所采用的壓實機械、需要的壓實遍數(shù)、最佳含水最后，對路基進行壓實施工。（2）碾壓前，檢查土的含水量是否合適，如果不合適，不要急于碾壓，而是要采取處理措施，過濕就翻耕晾曬，過干則撒水潤濕。開始時宜用慢速，最大速度不宜超過4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進退式進行；橫向接頭對振動壓路機一般重疊0.4～0.5m，對三輪壓路機一般重疊后輪寬的1/2，前后相鄰兩區(qū)段(碾壓區(qū)段之前的平整預(yù)壓區(qū)段與其后的檢驗區(qū)段)宜縱向重疊1.0～1.5m。應(yīng)達到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。采用振動壓路機碾壓時，第一遍不振動靜壓，然后先慢后快，由弱振至強振。（2）運載車輛運行中，合理安排行車路線，充分利用大型車輛對路基的壓實作用。大型車輛軸載大，對路基具有壓實作用，但是長時間在同一路線上行駛，會導致過度碾壓，形成車撤，反而對路基有害。因此，施工時盡量讓車輛在路基全幅寬度內(nèi)分開行駛。（二）路基細整平土質(zhì)路基修整，用人工切土或鋪土，配合機械碾壓。如填土虧空太大，僅用補土方法不平整時，可將原坡挖成臺階，分層補填仔細夯實，路基表面路拱用平地機刮平，鏟下的土不足補填凹陷時，要取同類的土填平夯實。驗收時重點對路基寬度和標高、路基平面位置、填土壓實和隱蔽工程等進行驗收，先自檢自查，如與設(shè)計標準、規(guī)范不符，應(yīng)在修整路床時一同進行，盡可能達到一次驗收。（三）級配碎石底基層施工1、施工準備（1）材料：級配碎石（2）施工機械：自卸式汽車、壓路機、推土機2、施工條件：土路床施工完畢。3、施工方法（1）購進不同粒徑的碎石，通過級配合格后，方可用自卸式汽車運至施工路面進行攤鋪。（2）攤鋪與整形底基層采用推土機攤鋪。根據(jù)路段的長度、寬度、試驗確定的一次鋪筑厚度及松鋪系數(shù)，計算各段所需要的數(shù)量及運料車每車的卸料距離，并每隔5m在路槽兩側(cè)釘設(shè)高程樁，以作為墊層鋪設(shè)的基準高程。利用裝載體積一定的自卸車將碎石料根據(jù)計算的堆放距離由遠至近卸置在路基上，用推土機將其均勻的攤鋪在預(yù)定的寬度上進行初平，使其具有平整的表面、符合規(guī)定的路拱和合適的松鋪厚度。先用壓路機靜壓一遍，以暴露潛在的不平整，再用推土機進行精平和整型，使底基層達到要求的路拱和縱坡，然后按試驗路段所確定的施工方案，采用壓路機在全寬全厚范圍內(nèi)將底基層均勻地壓實，檢測壓實度合格后，再采用壓路機進行趕光碾壓。（3）級配碎石層碾壓碎石料經(jīng)攤鋪、整型、攤鋪長度達到50m以后，立即進行碾壓。碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓，初壓采用壓路機從低到高靜壓一遍，質(zhì)檢員采用3m直尺檢測平整度，若有不平整處，采用人工鏟平；復(fù)壓采用壓路機低頻高振幅碾壓，碾壓速度控制在40－60m/min，每碾壓一遍，試驗員采用灌砂法檢測碎石料密實度，直到密實度達到設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的密實度以上為止。碾壓時，直線段由主輔兩側(cè)向路中線碾壓，超高段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，每道碾壓與上道碾壓相重疊不小于1/3輪寬，使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī)定的密實度為止。（四）水泥穩(wěn)定碎石層施工一）主要施工方法1、準備工作（1）準備下承層當水泥穩(wěn)定碎石用作基層時，要準備土基層，必須按規(guī)范進行驗收，凡驗收不合格的路段，必須采取措施，使其達到標準后，方可鋪筑水泥穩(wěn)定碎石層。如土基層已遭破壞，則必須作如下處理：①對土基必須用8～12t雙輪鋼筒式壓路機進行碾壓檢驗（壓3～4遍）。在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應(yīng)適當灑水；如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采取挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。②底層上的低洼和坑洞，應(yīng)仔細填補及壓實，達到平整。底層上的搓板和車轍，應(yīng)刮除；松散處，應(yīng)耙松灑水并重新碾壓。③逐一斷面檢查土基層標高是否符合設(shè)計要求，平整度、壓實度、路拱是否符合規(guī)定，且應(yīng)沒有任何松散的材料和軟弱地點。④應(yīng)注意在槽式斷面的路段，兩側(cè)路肩上每隔一定距離（5~10m）應(yīng)交錯開挖泄水溝或做盲溝，以便排出路基積水。（2）測量首先是在土基層上恢復(fù)中線。直線段每15～20m設(shè)一樁，平曲線段每10～15m設(shè)一樁，并在對應(yīng)斷面路肩外側(cè)設(shè)指示樁。其次是進行水平測量。在兩側(cè)指示樁上用紅漆標出水泥穩(wěn)定碎石層邊緣的設(shè)計高。（3）確定合理的作業(yè)長度確定施工每一作業(yè)段的合理長度時，應(yīng)考慮如下因素：水泥的終凝時間；延遲時間對混合料密實度和抗壓強度的影響；施工機械和運輸車輛的效率和數(shù)量；操作的熟練程度；盡量減少接縫；施工季節(jié)和氣候條件。一般穩(wěn)定層施工，每一流水作業(yè)段以200m為宜。但每天的第一個作業(yè)段宜稍短些，可為150m。（4）備料：采用集中廠拌法進行拌制的水泥穩(wěn)定碎石混合料，自卸汽車運到施工現(xiàn)場。2、運輸自卸汽車由堆料皮帶輸送機或裝載機裝滿料后，立即將拌和好的混合料運送至攤鋪現(xiàn)場。當運距比較遠時，混合料在運輸中加以覆蓋，防止水份蒸發(fā)。3、攤鋪20cm厚以內(nèi)的水泥穩(wěn)定基層,采取一次攤鋪成型。20cm厚以上的水泥穩(wěn)定基層,采取二次攤鋪成型。攤鋪穩(wěn)定層時，應(yīng)控制好穩(wěn)定層的松鋪厚度。攤鋪采用1臺水泥穩(wěn)定土攤鋪機全幅一次性攤鋪。攤鋪作業(yè)前，首先要把攤鋪機調(diào)整好，并按所鋪路段的寬度、厚度、拱度等施工要求，調(diào)整好攤鋪機各有關(guān)機構(gòu)和裝置，使其處于“整裝待發(fā)”狀態(tài)；裝運水泥碎石混合料的自卸車在距攤鋪機料10cm左右的地方停車，由攤鋪機向前頂靠住汽車后輪，汽車掛空檔，由攤鋪機頂推其運行，同時自卸車車箱徐徐升起，將混合料緩緩卸入攤鋪機的接收料斗，位于接收料斗底部的刮板輸送器在動力系統(tǒng)的驅(qū)動下以一定的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，將料斗內(nèi)混合料連續(xù)均勻地向后輸送到螺旋攤鋪器前通道內(nèi)的底基層上，螺旋攤鋪器將這些混合料沿攤鋪機的整個攤鋪寬度向左右橫向輸送，攤鋪在路基上。攤鋪好的混合料鋪層經(jīng)熨平裝置的振搗梁初步搗實而成為一條平整的有一定密實度的鋪層。在此攤鋪過程中，自卸車一直掛空檔由攤鋪機頂推著同步運行，直至車內(nèi)混合料全部卸完才走開。另一輛運料自卸車立即駛來，重復(fù)上述作業(yè)，繼續(xù)給攤鋪機供料，使攤鋪機不停地進行攤鋪作業(yè)。攤鋪機施工時，設(shè)專人指揮運輸車輛調(diào)頭、倒車，不得撞壞測量標高樁，不得在倒車時撞擊攤鋪機。在攤鋪機攤鋪前，在底基層表面灑水，灑水車由專人指揮，施工中底基層表面不能太干燥，不得灑水過多造成路面積水和泥濘，應(yīng)參照水泥配合比及作業(yè)時的氣候條件控制灑水量，以水泥穩(wěn)定碎石最佳含水量為標準調(diào)整含水量。各類機械施工必須自始至終由專人指揮，不要多頭指揮，各行其是。應(yīng)配備足夠的平整、修邊人員，對機械不能處理到的邊角部位進行修補，同時測量攤鋪層的寬度、標高、坡度、平整度，保證攤鋪面合格。4、碾壓攤鋪機攤鋪完后，立即用壓路機進行碾壓。碾壓時采用重型輕型壓路機組合碾壓。直線段由路肩向道路中心碾壓，超高路段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行碾壓，總之，應(yīng)由低處向高處逐步碾壓。碾壓時，配合人員要跟機作業(yè)，要求碾壓時碾壓輪橫向錯半輪，壓路機行走速度為1.5～2Km/h，密實度增大后，可適當增大碾壓速度。往返一次為一遍，對水泥穩(wěn)定碎石振動壓實效果顯著。達到規(guī)定遍數(shù)后，由試驗人員檢測密實度，不合格時，應(yīng)繼續(xù)碾壓直至合格，壓實度合格后，用重型壓路機靜壓一遍成活。全部碾壓操作在穩(wěn)定料運送到工地2～3h內(nèi)完成。碾壓過程中要求滿幅碾壓，不得漏壓，各部位碾壓次數(shù)相同，路幅兩邊適當增加碾壓遍數(shù)。邊角處機械碾壓不到的部位，應(yīng)由人工夯實，嚴禁壓路機在已成型的或正在碾壓的路段上調(diào)頭、急剎車，防止破壞成品。在各施工段端頭4～5m范圍內(nèi)，壓路機應(yīng)沿路面橫坡由低向高適當橫向碾壓，以防止縱向碾壓端頭時使混合料向端頭方向滑移，形成裂縫或松散現(xiàn)象。碾壓過程中，應(yīng)適當灑水，使水泥穩(wěn)定碎石基層表面始終保持潮濕，炎熱氣候，混合料表面水份蒸發(fā)過大，應(yīng)及時灑水，適當增大灑水量。碾壓過程中，如果出現(xiàn)“彈簧”、松散、起皮、“雍包”等現(xiàn)象，用人工及時翻開重新拌和或換填新的混合料，使其達到質(zhì)量要求。施工段結(jié)合部位，碾壓應(yīng)壓過分界線4m左右，保證結(jié)合部的密實度。4、接縫和“調(diào)頭”處的處理（1）當天兩工作段的銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留5～8m不進行碾壓；第二段施工時，前段留下來壓部分，要再加部分水泥重新拌和，并與第二段一起碾壓。當天其余各段的接縫都可這樣處理。（2）應(yīng)十分注意每天最后一段末端縫（工作縫）的處理。工作縫隙和“調(diào)頭”處的處理。在已碾壓完成的水泥穩(wěn)定碎石層末端沿穩(wěn)定碎石挖一條寬約30cm的槽，直挖到下承層頂面。此槽與路的中心線垂直，靠穩(wěn)定碎石的面應(yīng)切成直線，而且應(yīng)垂直向下。將兩根方木（長度為水泥穩(wěn)定碎石層寬的一半，厚度與其壓實厚度相同）放在槽內(nèi)，并緊靠著已完成的穩(wěn)定碎石，以保護其邊緣，不致遭第二天工作時的機械破壞。用原挖出的素土回填槽內(nèi)其余部分。如拌和機械及其他機械必須到已壓成的水泥穩(wěn)定碎石層上“調(diào)頭”，應(yīng)采取措施保護“調(diào)頭”部分。一般，可在準備用于“調(diào)頭”的約8～10cm長的穩(wěn)定碎石層上，先覆蓋一張厚塑料布（或油氈紙），然后在塑料布上蓋約10cm厚的一層土、砂或砂礫。第二天，攤鋪水泥及濕拌后，除去頂木，用混合料回填?？拷斈灸┠馨韬偷囊恍《?，應(yīng)人工進行補充拌和。整平時，接縫處的水泥穩(wěn)定碎石應(yīng)較已完成斷面高出約5cm，以便將“調(diào)頭”處的土除去后，能刮成一個平順的接縫。整平后，用穩(wěn)定土攤鋪機將塑料布上大部分土除去，注意勿刮破塑料布。然后人工除去余下的土，并收起塑料布。在新混合料碾壓過程中，將接縫修整平順。（4）縱縫的處理。水泥穩(wěn)定碎石層的施工應(yīng)該避免縱向接縫，在必須分兩幅施工時，縱縫必須垂直相接，不應(yīng)斜接，并按下述方法處理：在前一幅施工時，在靠中央一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度與穩(wěn)定碎石層的壓實厚度相同。混合料拌和結(jié)束后，靠近支撐木（或板）的一部分，應(yīng)人工進行補充拌和，然后整形和碾壓。在鋪筑另一幅時，或在養(yǎng)生結(jié)束后，拆除支撐木（或板）。第二幅混合料拌和結(jié)束后，靠近第一幅的部分，應(yīng)人工進行補充拌和，然后進行整平和碾壓。5、養(yǎng)生水泥穩(wěn)定碎石基層每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后應(yīng)立即開始養(yǎng)生，不應(yīng)延誤。水泥穩(wěn)定碎石基層養(yǎng)生方法如下：①用不透水薄膜或濕砂進行養(yǎng)生。用砂覆蓋時，砂層厚7～10cm，砂鋪勻后，應(yīng)立即灑水，并保持在整個養(yǎng)生期間砂的潮濕狀態(tài)。也可以用潮濕的帆布、粗麻布、草簾或其他合適的材料覆蓋，但不得用濕粘土覆蓋。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。②采用瀝青乳液進行養(yǎng)生。乳液應(yīng)采作瀝青含量約35%的慢裂瀝青乳液，使其能透入基層幾毫米深。瀝青乳液的用量1.2～1.4kg/m2，宜分兩次噴灑。乳液分裂后，宜撒布3～8mm或5～10mm③無上述條件時，可用灑水車經(jīng)常灑水進行養(yǎng)生，每天灑水的次數(shù)應(yīng)視氣候而定。整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持穩(wěn)定碎石層表面潮濕，不應(yīng)時干時濕。灑水后，應(yīng)注意表層情況，必要時，用兩輪壓路機壓實。三）水泥穩(wěn)定層的有關(guān)技術(shù)要求（1）只有當氣溫+8℃（2）混合材料在拌制時，采用連續(xù)式拌和機。連續(xù)式拌和機的喂料速率，都不應(yīng)超過使所有材料徹底充分拌和的容許量。（3）水泥穩(wěn)定混合料在拌好后應(yīng)立即鋪筑，其攪拌開始至終壓持續(xù)時間不應(yīng)超過水泥的初凝時間。（4）完成壓實后的穩(wěn)定層表面不得出現(xiàn)高低不同的壓實面、隆起、裂縫或松散材料。如果壓實期間含水量不夠，應(yīng)給混合料灑水并繼續(xù)壓實。（5）穩(wěn)定層養(yǎng)護期間如發(fā)生破壞應(yīng)及時修整到要求標準。修整不得采用“貼補法”。四）質(zhì)量標準（1）水泥必須附有合格證及化驗單，嚴禁使用不合格水泥。（2）輾壓必須遵循“先邊后中，先慢后快”的原則，且必須在水泥初凝前完成。（3）嚴格控制基層厚度及寬度，其橫坡應(yīng)與面層一致。（4）穩(wěn)定層完成后應(yīng)進行檢查驗收，密實度、抗壓強度及其他各項檢查項目必須達設(shè)計及施工規(guī)范要求。合格后才可鋪筑面層。（五）瀝青砼路面一）封層與透層1、透層施工：透層宜緊接在基層施工結(jié)束后表面稍干后澆灑。如基層完工后時間較長，表面過分干燥，應(yīng)對基層清掃，并在基層表面少量灑水濕潤，等表面稍干后澆灑透層瀝青。澆灑前應(yīng)對路緣石、人工構(gòu)造物進行保護，以防污染。透層瀝青灑布后應(yīng)不致流淌，要滲透入基層一定深度，并不得在表面形成油膜。在鋪筑瀝青面層前，若局部地方有多余的透層瀝青，應(yīng)予清除，有遺處則應(yīng)用人工補灑。2、封層施工：待透層瀝青曬干后，再用瀝青灑布車進行封層瀝青的澆灑，然后立即撒布石屑。撒布石屑后，用8t壓路機靜壓2～3遍，當通行車輛時，應(yīng)控制車速。在鋪筑瀝青面層前，如發(fā)現(xiàn)局部地方透層瀝青剝落，應(yīng)予修補，對多余的浮動石屑立即掃除。如遇大風或即將降雨時，不得灑透層和封層瀝青。氣溫低于10℃時也不宜灑透層和封層瀝青。二）面層施工本項目施工方法執(zhí)行《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》、《公路改性瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。（1）瀝青混合料的攤鋪1）在經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格的基層和下封層上，方可鋪筑瀝青混合料，攤鋪必須均勻、緩慢、連續(xù)不斷地進行。2）擬采用瀝青攤鋪機攤鋪。3）瀝青混合料的攤鋪溫度應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》的要求并應(yīng)隨瀝青的標號及氣溫的不同通過試驗確定。4）攤鋪機應(yīng)以均勻的速度行駛。其攤鋪速度根據(jù)拌和能力、攤鋪厚度、密度及連續(xù)攤鋪的長度而定。5）瀝青混合料攤鋪過程中隨時檢查其密度、厚度、平整度、路拱及溫度，對不合格之處應(yīng)及時進行調(diào)整、處理。（2）瀝青混合料的壓實1）混合料攤鋪后立即進行壓實作業(yè)。壓實分初壓、復(fù)壓和終壓（包括成型）三個階段，每階段的碾壓速度應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》的要求。2）壓路機不得在未碾壓成型或未冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、制動或停留。同時，應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤滑脂或其他雜質(zhì)在壓路機操作或停放期間落在路面上。3）為保證路面的壓實度各平整度，在不產(chǎn)生推移和裂縫的情況下應(yīng)緊跟攤鋪機，遵循“高溫、緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則來進行瀝青路面的壓實。（3）接縫的處理1）在施工縫及構(gòu)造物兩端的連接處必須仔細操作，保證緊密、平順。2）橫縫在下面層可以斜接，但在上面層應(yīng)做成垂直的平頭縫，即平接。3）斜接縫與搭接長度有關(guān)，宜為0.4～0.8m，搭接處應(yīng)清掃干凈，并灑粘層瀝青、斜接縫應(yīng)充分壓實并搭接平整。4）當由于工作中斷，攤鋪混合料的末端已經(jīng)冷卻，或者第二天恢復(fù)工作時，做成一道與鋪筑方向大致成直角的橫向接縫，橫向接縫在相連的層次前后至少錯開1m。（六）水泥混凝土路面施工方案1、水泥砼的澆筑①混凝土拌和物攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層平整、濕潤情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。在澆筑時對混凝土表面應(yīng)仔細操作。使水泥漿近靠模板以使表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。②三輪車卸料應(yīng)從模板一端入模卸料。攤鋪的砼應(yīng)平整、密實。攤鋪虛厚一般高出模板1.5～2.5cm。③攤鋪作業(yè)須在整塊澆筑完結(jié)束，不得在一塊板內(nèi)有接茬。④攤鋪應(yīng)在整個寬度上連續(xù)進行，中途因故停工時須做特殊處理，停工在半小時內(nèi)時，可將混合料表面用濕麻袋蓋上，恢復(fù)工作時，將此處混凝土耙松，再繼續(xù)攤鋪；停工在半小時以上時，可根據(jù)氣溫和混合料的初凝時間作施工縫處理。⑤澆筑混凝土時，應(yīng)防止混合料的離析。出料和鋪筑時的卸料高度不應(yīng)超過1.5m，應(yīng)盡可能將混凝土澆筑到達其最終位置使各模板部位均充滿混凝土，混凝土初凝后模板不應(yīng)有振動。當有明顯離析時，應(yīng)在鋪筑時重新拌勻。⑥攤鋪加筋砼時，要配合傳力桿、邊緣加強鋼筋的安放進行，先攤鋪鋼筋下部混凝土，振搗密實，鋼筋放置后再澆注上層水泥混凝土。2、接縫施工①脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿?？p隙上部應(yīng)澆灌填縫料，下部應(yīng)設(shè)置脹縫板。②脹縫傳力桿的活動端，可設(shè)在縫的一邊或交錯布置、并在傳力桿活動端設(shè)置套帽用青麻絮填充套帽端部空隙部分。固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5cm。傳力桿的固定采用支架固定安裝。傳力桿長度的一半應(yīng)穿過脹縫板和端頭擋板，并用鋼筋支架固定就位。澆筑時應(yīng)先檢查傳力桿位置，再在脹縫兩側(cè)攤鋪混凝土拌和物至板面，振搗密實后，抽出端頭擋板，空隙部分填補混凝土拌和物，并用插入式振搗棒振實。③縮縫的施工方法，采用切縫法。有傳力桿縮縫的切縫深度應(yīng)為1/3～1/4板厚，最淺不得小于70mm，施工按75mm控制。無傳力桿縮縫的切縫深度應(yīng)為1/4～1/5板厚，最淺不得小于60mm，施工按65mm控制。切縫用水冷卻時防止水滲入基層和土基。④施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設(shè)計位置吻合，施工縫與路面中心線垂直，施工縫傳力桿長度的一半錨固于混凝土中，另一半涂瀝青，允許滑動。傳力桿必須與縫壁垂直。⑤縱縫設(shè)置拉桿時，拉桿采用螺紋鋼筋，并設(shè)置在板厚中間，設(shè)置拉桿的縱縫模板預(yù)先根據(jù)拉桿的設(shè)計位置放樣打眼。3、水泥砼的振搗與做面1）澆筑時首先采用插入式振搗棒振搗，振動時應(yīng)將振搗棒垂直上下緩慢抽動，每次移動間距不大于作用半徑的0.5倍。插入式振搗棒與模板的間距一般為10cm左右。插入式振搗棒嚴禁在傳力桿上振搗，以免損壞鄰板邊緣混凝土，然后采用平板振動器振搗一遍?？窟吔窍扔貌迦胧秸駬v棒順序振搗，再用功率不小于2.2KW平板振搗器縱橫交錯全面振搗。2）用平板振搗器振實后，加高鋪筑混凝土到頂，再用行夯（整平機）全幅粗平，避免行夯振離模板，并保持同步緩慢勻速前進，行夯前積料過多時應(yīng)及時清除，凹處及時補足振實，行夯往返振搗2~3遍，達到表面平整、均勻、不露石子為度。經(jīng)初步整平后采用振動梁振搗自一端向另一端振動兩遍，最后由人工用鐵滾筒進一步找平并做面。水泥砼整平時，填補板面應(yīng)選用碎石較細的砼拌和物或水泥原漿，嚴禁用純砂漿填補找平。并必須保持模板頂面整潔，接縫處板面平整。做面時嚴禁在面板砼上灑水、撒水泥粉。3）振搗時應(yīng)輔以人工找平，并隨時檢查模板，如有下沉、變形或松動，應(yīng)及時糾正。4）收水抹面及表面掃毛或滾槽：抹面的目的是使表面磨耗層密實、平整，在收水抹面的基礎(chǔ)上再進行表面刻紋處理，處理后的表面應(yīng)經(jīng)得起車輪長期作用而不磨光，表面應(yīng)具有細紋理和一定的粗糙度并應(yīng)有貫通的小溝槽以利于排水，故收水抹面遍數(shù)一般為三遍。第一遍抹面：整平后，用60～70cm長的木抹采用揉壓的方法，將混凝土板表面擠緊壓實，逼出漿，至板面平整，水泥漿均勻一致，一般抹3～5次。抹面時應(yīng)順橫坡方向進行，來回抹面應(yīng)重疊1/2。第二遍抹面：等水分稍微蒸發(fā)后表面無泌水時，即可進行第二次抹面，第二次抹面采用鐵抹，將析水全部趕出模板。第三遍抹面：在析水現(xiàn)象全部停止，水泥漿具有一定的稠度時進行，應(yīng)采用泥板仔細抹光，同一面層至少用泥板抹四次，在操作時，第一遍抹面泥板與路面的交角應(yīng)為5°，以后每遍以5°的角度增加，抹面時手腕動作要靈活，用力須均勻，泥板來回抹面重疊應(yīng)為泥板長度的1/3～1/2。當混凝土處于初凝狀態(tài)，表面尚呈濕潤時，進行第四次抹面，使用小抹子趕光壓實。抹面時操作人員必須在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面。（9）切縫：在砼強度達到設(shè)計強度25%～30%時，采用切縫機按照縮縫或脹縫的位置進行切縫，其寬度約5mm，切縫時鋸片晃動不應(yīng)大于2mm。通常采用軟切縫，在混凝土強度達到1～1.5Mpa時切縫。（10）養(yǎng)護與拆模：1）當砼強度達到一定強度以后，即可拆除模板，拆模時間應(yīng)保證混凝土邊角不應(yīng)拆模而損壞，應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況而定。2）拆模時應(yīng)先拆除模板支撐、鐵釬等，然后用扁頭鐵撬插入模板與混凝土之間，慢慢向外撬動模板。拆模時應(yīng)仔細，不得損壞砼板的邊、角，并保持模板完好?；炷恋耐饴睹娴耐庑螒?yīng)線形正確、順暢、光潔，無須再抹漿。拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窩或不良外觀，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后可予以修整。3）砼做面完成后，當表面尚呈濕潤而有一定的硬度時，應(yīng)馬上進行養(yǎng)護。即采用水泥砼專用養(yǎng)生膜覆蓋在砼表面上進行養(yǎng)生。在覆蓋前均勻灑水，保持潮濕狀態(tài)，灑水時不得使用水龍頭集中在一處沖澆或直接澆在混凝土表面上。養(yǎng)護時間為七天以上，適當灑水以能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)為宜。澆注混凝土后，最初幾小時禁止大量灑水。混凝土板在養(yǎng)生期間和填縫前，禁止車輛通過，在達到設(shè)計強度的40%以后，方可允許行人通行?；炷涟暹_到設(shè)計強度時，可允許開放交通。當遇到特殊情況需要提前開放交通時，混凝土板應(yīng)達到設(shè)計強度的80%以上，其車輛荷載不得大于設(shè)計荷載?；炷涟宓膹姸葢?yīng)以同條件混凝土試塊強度作為依據(jù)。二、漿砌石排水溝砌筑施工1、基礎(chǔ)開挖（1）基礎(chǔ)開挖之前通知有關(guān)負責人，并對基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有的地面標高測量。首先對邊溝基礎(chǔ)位置進行清表或清淤泥，并將表層土體清除運走；為便于開挖后的檢查校核，基礎(chǔ)的控制樁應(yīng)延長至基坑外加以固定。（2）基礎(chǔ)開挖采用機械開挖，人工配合清理，基坑寬度每側(cè)要較設(shè)計基底寬50cm左右。因設(shè)計對基底地基土的容許承載力均有要求，若實際開挖情況不符，請及時通知有關(guān)各方做進一步處理，最終的開挖深度要依設(shè)計期間所進行的觸探和土工試驗，并結(jié)合基礎(chǔ)開挖的實際調(diào)查資料來確定。在基坑開挖到設(shè)計標高后，對基坑內(nèi)四周松散土體清除干凈。（3）基坑開挖至圖紙規(guī)定基底標高后，應(yīng)進行驗槽，若現(xiàn)場和圖紙不符時，應(yīng)通知有關(guān)單位，以便妥善處理。如發(fā)現(xiàn)地基承載力達不到圖紙規(guī)定的承載力要求時，應(yīng)根據(jù)實際觸探（或挖深）及土壤試驗資料提出地基處理方案，并按業(yè)主批示處理。（4）基礎(chǔ)直接置于天然地基上?；娱_挖到設(shè)計高程后，應(yīng)及時檢測地基承載力，其承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求。（5）基礎(chǔ)挖方應(yīng)始終保持良好地排水，在挖方的施工期間免受水的危害。施工期間，應(yīng)維護好天然水道，并使地面排水暢通。基坑開挖達到設(shè)計高程后不宜長時間暴露，應(yīng)及時鋪筑，以防止坑內(nèi)積水，影響地基承載力。（6）基坑開挖至圖紙規(guī)定基底標高且地基承載力滿足設(shè)計要求后，要對基底進行平整夯實，確保基底標高誤差滿足規(guī)范要求。2、排水溝砌筑（1）排水溝砌筑前先進行施工放樣，砌筑時應(yīng)先兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應(yīng)順直整齊，逐層收坡；砌筑過程中經(jīng)常校正線桿，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。（2）塊石一般采用爆破或楔劈法開采的石塊，厚度不應(yīng)小于150mm（卵形和薄片者不得采用）。用做鑲面的片石，應(yīng)選擇表面較平整、尺寸較大者，并應(yīng)稍加修整。石料在使用前要澆水潤濕，表面有泥土、水銹等雜物時要清洗干凈。且進行試驗檢測，要求片石的飽和抗壓強度不得低于30Mpa，風化片石嚴禁使用，及時清除。（3）砌體應(yīng)自下而上逐層砌筑，直至墻頂。砌體應(yīng)分層坐漿砌筑，砌筑上層時，不應(yīng)振動下層，不在已砌好的砌體上拋擲滾動、翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊。對于基礎(chǔ)的第一層砌塊時如基底為巖層或砼基礎(chǔ)，應(yīng)先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑；如基底為土質(zhì)，可直接坐漿砌筑。（4）塊石分層砌筑，一般2-3cm組成一個工作層，每一個工作層應(yīng)大致找平。應(yīng)選用具有比較整齊的大尺寸石塊作為角隅石或鑲面石，長和短的石塊應(yīng)交錯鋪在同一層并和幫襯石、腹石交錯鎖結(jié)。各工作層豎縫應(yīng)相互錯開，不得貫通。平縫與豎縫寬度不大于40mm，可以用厚度不比縫寬大的石片填塞寬的豎縫，且石片應(yīng)被砂漿包裹。砌塊要錯縫、坐漿擠緊、嵌縫料和砂漿飽滿，無空洞、寬逢、大堆砂漿填隙和假縫。（5）各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿，堅縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。（6）砌筑上層塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。（7）所有石料均應(yīng)座漿在新拌的水泥砂漿上，砂漿采用重量比配料，砂漿拌和機拌制，控制拌和時間，保證拌和出的砂漿均勻飽滿。砂漿必須具有良好的和易性，其稠度以標準圓錐體沉入度表示，用于石砌體時宜為5070mm氣溫較高時可適當增大。工程用砂漿的稠度也可用直觀法進行檢查以用于能將砂漿捏成小團松手后既不松散又不由灰鏟上流下為度。砂漿的拌和宜用機械拌和，拌和時間宜為35min。砂漿配制應(yīng)采用質(zhì)量比，砂漿應(yīng)隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在34h內(nèi)使用完畢；氣溫超過30℃時，宜在23h內(nèi)使用完畢。在運輸過程或在貯存器中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和；已凝結(jié)的砂漿，不得使用。每100m3砌體取試件1組，砂漿中砂料宜用中砂或粗砂，砂的最大粒徑不宜大于5mm（8）邊溝外露部分和轉(zhuǎn)角石，選擇表面較平整及尺寸較大的塊石，并加以粗鑿，在沉降縫處所有的塊石，修鑿出規(guī)則的棱角線。墻體的沉降縫應(yīng)符合圖紙規(guī)定或按監(jiān)理工程師的指示設(shè)置。同時施工時應(yīng)根據(jù)地基和墻高變化情況，每隔10-15m設(shè)置伸縮縫或沉降縫，縫寬2cm，縫內(nèi)填塞瀝青木板，填塞深度不小于20cm。（9）邊溝高出地面間隔2-3m按梅花形交錯設(shè)置泄水孔，泄水孔采用Φ10cmPVC-U管。最后一排泄水孔應(yīng)高出地面不小于20㎝。（10）墻胸外露面應(yīng)用同標號水泥砂漿進行勾縫。砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫。墻頂用同標號水泥砂漿進行抹面。同時要及時進行灑水養(yǎng)生。（11）砌體完工后及時清除積土，疏通排水溝，整理現(xiàn)場。三、漿砌石擋土墻施工1、施工準備：熟悉設(shè)計文件，對工程范圍內(nèi)的水文、地質(zhì)進行調(diào)查取樣、試驗，確定其性質(zhì)和范圍。2、原材料（1）選用硬質(zhì)材料，抗壓強度不小于30Mpa，塊石應(yīng)有兩個大致的平面，厚度不小于15cm，寬度不小于厚度的1.5倍。用做鑲面的塊石，選擇表面平整，尺寸較大的塊石，表面不平應(yīng)加以修整。（2）砂漿中所用的水泥、砂和水的質(zhì)量標準必須符合規(guī)范中相應(yīng)材料的質(zhì)量標準，砂采用中、粗砂，要過篩，砂漿配比準確。3、基坑（1）位置準確，平面尺寸達到設(shè)計要求，按設(shè)計的基（坑）槽寬度打兩條邊線，基（坑）槽兩側(cè)要有一定的坡度，確保施工安全。（2）土質(zhì)基底必須滿足設(shè)計地基承載力要求。（3）石質(zhì)基底橫坡較大時。在較硬的巖石地段做成向內(nèi)傾斜的臺階狀基底。（4）砂質(zhì)基底，用水壓的方法增加基底的密實度，水量要飽和，直到基底不再下沉為止。（5）基底的承載力、各部尺寸及基底標高等經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才能進行下道工序。4、砌體施工（1）基礎(chǔ)砌筑：基底為堅硬的巖石時，應(yīng)先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑，基底為土質(zhì)可直接坐漿砌筑?；子休^大的坑槽或孤立的巖石時，基礎(chǔ)應(yīng)由低向高砌筑。（2）墻身砌筑：墻身砌筑，應(yīng)將較大的片石使用于下部，外層與里層片石交錯，咬接連成一體，各層砂漿填塞飽滿，不得有空洞，各工作層豎縫相互錯開，不得貫通，砌石應(yīng)大面向下，擺放平穩(wěn)，坐漿砌筑，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石塊支墊，嚴禁采用先砌筑兩側(cè)，中間用小石塊填筑，墻身兩張皮的錯誤施工方法。工程間斷，不得在工作面攤鋪砂漿。（3）沉降縫和伸縮縫的設(shè)置：在基礎(chǔ)以下出現(xiàn)地質(zhì)情況明顯變化時應(yīng)設(shè)置沉降縫，以防由于不均勻下沉引起墻體破壞；伸縮縫用以克服砌體受氣溫影響引起的張縮而破壞墻體，每隔15m設(shè)置一道。沉降縫和伸縮縫的設(shè)置均自下而上貫通，寬3cm，上下垂直?？p的兩側(cè)抹面，先在縫中間灌注瀝青，然后把事先浸潤好瀝青的杉板嵌入，最后再在面上涂一層瀝青。（4）勾縫：砌筑時外露面預(yù)留深約2cm的空縫，備做勾縫之用，砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫。勾縫采用凸縫，縫寬3cm，寬窄一致，表面平順美觀。5、墻后填料：采用邊砌筑邊回填的方法，填筑的材料采用中、粗砂或砂礫，采用水壓法壓實，填砂的厚度每層50cm。6、砌體的養(yǎng)護漿砌砌體砂漿初凝后，撒水覆蓋養(yǎng)生14天，養(yǎng)生期間避免碰撞、振動或承重。7、水泥混凝土路面施工材料來源：采用當?shù)刭徺I商品混凝土。施工工序為：(1)選擇拌和場地；(2)備料和混合料配比調(diào)整；(3)測量放樣；(4)基層檢驗和整修；(5)支立模板和安設(shè)鋼筋(拉桿和傳力桿)；(6)拌和混凝土；(7)運輸混凝土；(8)攤鋪混凝土；(9)振搗混凝土；(10)提漿、刮平；(11)鋪放過濾布與氣墊薄膜吸墊；(12)真空處理；(13)機械抹平；(14)機械抹光；(15)表面制毛；(16)機械鋸縫；(17)拆模；(18)填縫；(19)養(yǎng)護；(20)開放交通。

一、施工準備工作施工前的準備工作選擇材料供應(yīng)商，按設(shè)計要求確定使用材料規(guī)格。

（一）選擇混凝土拌和場地選擇商品混凝土站。

（二）材料準備及其性能檢驗

根據(jù)施工進度計劃，在施工前分批備好所需要的各種材料（包括水泥、砂、石料及必要的外加劑），并在實際使用時核對調(diào)整對已選備的砂和石料抽樣檢測含泥量、級配、有害物質(zhì)含量、堅固性；對石子還應(yīng)抽檢其強度、針片狀顆粒含量和磨耗等，達到設(shè)計等級強度C25、抗折45#要求。

（三）混合料配合比檢驗與調(diào)整

混凝土施工前必須檢驗其設(shè)計配合比是否合適，如不合適，應(yīng)及時調(diào)整。（四）基層檢驗與整修

1?；鶎訖z驗

基層的寬度、路拱與標高、表面平整度、厚度和壓實度等，均須檢查其是否符合規(guī)范要求。如有不符之處，應(yīng)予整修。在工程實踐中，要求基層完成后，應(yīng)加強養(yǎng)護，控制行車，使其不出現(xiàn)車槽。如有損壞應(yīng)在澆筑混凝土板前采用相同材料修補壓實，嚴禁用松散粒料填補。對半剛性基層。要注意把握整修時間，過遲難以整修且很費工。對加寬的部分，新舊部分的強度應(yīng)一致。若在舊砂石路或瀝青路面上鋪筑混凝土路面時，所有舊路面的坑洞、松散等損壞，以及路拱橫坡或?qū)挾炔环弦笾?，均?yīng)事先翻修、調(diào)整、壓實。

2．測理放樣

測理放樣是水泥混凝土路面施工的一項重要工作。首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙放出中心線及邊線，設(shè)置脹縫、縮縫、曲線起迄占和縱坡轉(zhuǎn)折點等樁位，同時根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場核對施工圖紙的混凝土分塊線。對測量放樣必須經(jīng)常進行復(fù)核。包括在澆搗混凝土過程中，要做到勤測、勤核、勤糾偏。

3．安設(shè)模板

基層檢驗合格后，即可安設(shè)模板。模板宜采作鋼模，長度2～3m，接頭處應(yīng)有牢固拼裝配件，裝拆應(yīng)簡易。模板高度應(yīng)與混凝土面層板厚度相同。模板兩側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，局部低洼處（空隙）要事先用水泥漿鋪平并充分夯實。無鋼模時，也可采用木模，但厚度宜在5cm以上。

模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層油或瀝青，以便拆模。

二、混凝土的拌和與運輸

（一）混凝土拌和

混凝土必須采用機械攪拌。攪拌站應(yīng)合理布置拌和機和砂石、水泥等材料的堆放地點。力求提高拌和機生產(chǎn)率。攪拌機的容量應(yīng)根據(jù)工程量在大小和施工進度配置，同時，施工工地宜有血備用的攪拌機和發(fā)電機組。

拌制混凝土的供料系統(tǒng)應(yīng)盡量采用配有電子秤的自動計量設(shè)備，有困難時，最低限度也要采用集料箱加地磅的計量方法，而體積計量法難于達到計量準確的要求，應(yīng)停止使用。采用自動計量設(shè)備時，在每天開始拌和前，應(yīng)按混凝土配合比要求。對水泥、水和各種集料的用量準確調(diào)試后（特別應(yīng)根據(jù)天氣變化情況，測定砂石材料的含水量，以調(diào)整拌制時的實際用不量），輸入到自動計量的控制存儲器中，經(jīng)試拌檢驗無誤，再正式拌和生產(chǎn)。量配的精確度為：水和水泥：±1%；粗細集料：3%。外加劑應(yīng)單獨計量，精確度為±2%。每一工班至少應(yīng)檢查兩次材料量配的精確度，每半天檢查兩次混合料的坍落度。（二）混凝土運輸

為保證混凝土的工作性，在運輸中應(yīng)考慮蒸發(fā)失水和水化失水，以及運輸?shù)念嶔ず驼駝邮够炷涟l(fā)生離析等，應(yīng)采用商用混凝土專用運輸車運輸。三、攤鋪與振搗

（一） 攤鋪

攤鋪混凝土前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。

混凝土混合料運送車輛到達攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。用鐵鍬攤鋪時，應(yīng)用“扣鍬”的方法，嚴禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。

（二） 安放加強鋼筋根據(jù)設(shè)計要求無需安放鋼筋。（三） 振搗攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。平板振搗器的有效作用深度一般為22cm左右。不采用真空脫水工藝施時，宜采用2.2kw的平板振搗器；采用真空脫水工藝施工時，可采用功率較小的平板振搗器。施工中宜先用頻率6000次/min以上的振搗器。四、混凝土鋪筑機鋪筑.為了達到更好的強度效果或路面平整效果，用三滾軸式電動混凝土鋪筑，在進行人工抹面，制毛壓紋、養(yǎng)生等。（一） 配套機具

人工小翻斗車5臺（供攪拌上料用）商用混凝土專用運輸車5臺插入式振搗器 3臺（備用棒頭3根）

平板振搗器 3臺（備用1臺）7.5千瓦三滾軸鋪筑機2臺切縫機 2臺抹光機 2臺（包括備用1臺）制毛機（壓紋機） 1臺30千瓦發(fā)電機2臺12千瓦發(fā)電機2臺（二） 真空脫水工藝

采用人工抹面脫水工藝脫水。五、表面整修和防滑處理

（一） 表面整修

1． 真空混凝土面板整修采用人工抹面時，脫水后還應(yīng)進行機械抹光、精抹、制毛等工序。六、接縫施工接縫是混凝土路面的薄弱環(huán)節(jié)，接縫施工質(zhì)量不高，會引起板的各種損壞，并影響行車的舒適性。因此，應(yīng)特別認真地做好接縫施工。

（一）切縫（1）切縫前應(yīng)檢查電源、水源及切縫機組試運轉(zhuǎn)的情況，切縫機刀片應(yīng)與機身中心線成90°角，并應(yīng)與切縫線在同一直線上。（2）開始切縫前，應(yīng)調(diào)整刀片的進刀深度，切割時應(yīng)隨時調(diào)整刀片切割方向。停止切縫時，應(yīng)先關(guān)閉旋扭開關(guān)，將刀片提升到混凝土板面上，停止運轉(zhuǎn)。（3）切縫時刀片冷卻用水的壓力不應(yīng)低于0.2Mpa。同時應(yīng)防止切縫水滲入基層和土基。（4）當混凝土強度達到設(shè)計強度的25%～30%，即可進行切割，當氣溫突變時，應(yīng)適當提早切縫時間，或每隔20～40m先割一條縫，以防因溫度應(yīng)力產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。應(yīng)嚴禁一條縫分兩次切割的操作方法。四、植生袋擋墻施工（一）施工方法：向袋里裝滿土將袋口扎緊垛放在工作面上，在植生袋上澆水并保持濕潤，十天左右出苗?？梢栽跓o土的巖石或山體滑坡后留下的裸露部位、垂直的山崖部位、嚴重鹽堿地段、無土屋頂?shù)葻o法種植和移植草坪的地段施工。（二）植生袋施工中的注意事項：1、植生袋內(nèi)表面的植生帶較脆弱，在施工中一定要輕拿輕放，以保證種子附著的完好。2、一定要將母土運至施工現(xiàn)場再裝袋，裝完的袋子應(yīng)及時垛到施工面上。3、袋內(nèi)一定要裝干土，不能裝帶水的濕土。4、如果是在山石或砂石基面等坡度大的坡面上施工，一定要從底部開始，每隔一米遠放置一根硬PVC管，直徑在3至4厘米左右，長度從基面至新壘的植生袋墻外即可，（如果是砂石基，應(yīng)該將另一頭插入砂石基面5厘米以上。）在每壘到1米的高度時再放置一層PVC管，距離還是一米。這樣可以把基面里或基面表的水排出來，以免長時間浸泡植生袋使袋里的土成稀泥狀而造成塌方。

5、如果是垂直疊摞或接近垂直疊摞植生袋，每疊摞1米高時，還應(yīng)該在基面上打固定樁，用（三）植生袋施工的特點：1、可以在無土的巖石或山體滑坡后留下的裸露部位施工。2、可以在無土砂石斜坡部位施工。3、可以在垂直的山崖部位施工。4、可以在嚴重鹽堿地段、無土屋頂?shù)葻o法種植和移植草坪的地段施工。利用邊坡巖面本身的凹陷處，在凹陷處下部采用植生袋圍堰，圍堰內(nèi)填土，種植灌木為主，植生袋內(nèi)裝入按一定比例配制的耕植土、有機基質(zhì)、保水劑、肥料。或在坡面外側(cè)直接用生態(tài)袋梯形疊砌，形成一層植生袋面層，通過該植生袋內(nèi)種子的生長來綠化邊坡。（四）植生袋鋪設(shè)后的養(yǎng)護鋪設(shè)前將作業(yè)面澆足澆透水，每鋪設(shè)一塊，固定后再澆水保持袋中基質(zhì)濕潤。在施工完成后，隨即進行養(yǎng)護管理，并根據(jù)施工地區(qū)的氣候特點制定了養(yǎng)護方案，在植物種子處于萌發(fā)與植物幼苗階段，特別注重保持濕度和平衡養(yǎng)分。在植被成坪后加強對植物抗逆性的鍛煉，逐漸減少澆水、施肥次數(shù)，促進深根性的灌木生長。

五、漿砌石沉沙池施工1、原材料（1）選用硬質(zhì)材料，抗壓強度不小于30Mpa，塊石應(yīng)有兩個大致的平面，厚度不小于15cm，寬度不小于厚度的1.5倍。用做鑲面的塊石，選擇表面平整，尺寸較大的塊石，表面不平應(yīng)加以修整。（2）砂漿中所用的水泥、砂和水的質(zhì)量標準必須符合規(guī)范中相應(yīng)材料的質(zhì)量標準，砂采用中、粗砂，要過篩，砂漿配比準確。2、基坑（1）位置準確，平面尺寸達到設(shè)計要求，按設(shè)計的基（坑）槽寬度打兩條邊線，基（坑）槽兩側(cè)要有一定的坡度，確保施工安全。（2）土質(zhì)基底必須滿足設(shè)計地基承載力要求。（3）石質(zhì)基底橫坡較大時。在較硬的巖石地段做成向內(nèi)傾斜的臺階狀基底。（4）砂質(zhì)基底，用水壓的方法增加基底的密實度，水量要飽和，直到基底不再下沉為止。（5）基底的承載力、各部尺寸及基底標高等經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才能進行下道工序。3、砌體施工（1）基礎(chǔ)砌筑：基底為堅硬的巖石時，應(yīng)先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑，基底為土質(zhì)可直接坐漿砌筑。基底有較大的坑槽或孤立的巖石時，基礎(chǔ)應(yīng)由低向高砌筑。（2）墻身砌筑：墻身砌筑，應(yīng)將較大的片石使用于下部，外層與里層片石交錯，咬接連成一體，各層砂漿填塞飽滿，不得有空洞，各工作層豎縫相互錯開，不得貫通，砌石應(yīng)大面向下，擺放平穩(wěn)，坐漿砌筑，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石塊支墊，嚴禁采用先砌筑兩側(cè)，中間用小石塊填筑，墻身兩張皮的錯誤施工方法。工程間斷，不得在工作面攤鋪砂漿。（3）沉降縫和伸縮縫的設(shè)置：在基礎(chǔ)以下出現(xiàn)地質(zhì)情況明顯變化時應(yīng)設(shè)置沉降縫，以防由于不均勻下沉引起墻體破壞；伸縮縫用以克服砌體受氣溫影響引起的張縮而破壞墻體，每隔15m設(shè)置一道。沉降縫和伸縮縫的設(shè)置均自下而上貫通，寬3cm，上下垂直?？p的兩側(cè)抹面，縫中填以瀝青麻絮，瀝青用建筑瀝青，填塞時不得污染墻面，應(yīng)和砌體同步進行。（4）勾縫：砌筑時外露面預(yù)留深約2cm的空縫，備做勾縫之用，砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫。勾縫采用凸縫，縫寬3cm，寬窄一致，表面平順美觀。4、墻后填料采用邊砌筑邊回填的方法，填筑的材料采用中、粗砂或砂礫，采用水壓法壓實，填砂的厚度每層50cm。5、砌體的養(yǎng)護漿砌砌體砂漿初凝后，撒水覆蓋養(yǎng)生14天，養(yǎng)生期間避免碰撞、振動或承重。六、觀景塑木廊橋施工1、施工準備：施工前認真熟悉施工圖及相關(guān)的規(guī)范、規(guī)定。依據(jù)施工圖要求提出各種木構(gòu)件的材料、規(guī)格、數(shù)量，并逐項核實。2、常用工具、機具：木工圓鋸機、木工平刨機、手工鋸、手工刨、錘子等。3、作業(yè)條件：（1）施工圖及會審紀要、施工方案齊全，并向施工班組進行技術(shù)交底，做好各種施工交底記錄。（2）按施工圖要求分類材料、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量已運到現(xiàn)場。（3）施工暫設(shè)用水、電已具備。（4）基礎(chǔ)工程已驗收合格。4、塑木結(jié)構(gòu)施工工藝：（1）塑木構(gòu)件加工制作：各種塑木構(gòu)建按施工圖要求下料加工，根據(jù)不同加工精度留足加工余量。加工后的塑木構(gòu)件及時核對規(guī)格及數(shù)量，分來堆放整齊。（3）塑木構(gòu)件組裝：A．結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，堆放或運輸中無損壞或變形。B．塑木結(jié)構(gòu)的支座、支撐、連接等構(gòu)件必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，連接必須牢固，無松動。C．平臺、木質(zhì)廊橋、欄桿等園林小品應(yīng)按設(shè)計要求或施工規(guī)范。連接體應(yīng)為不銹鋼或鍍鋅鐵件。5、塑木質(zhì)廊橋、欄桿安裝（1）塑木面板的施工鋼筋混凝土梁、柱、基礎(chǔ)強度達到設(shè)計要求，基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢后，按圖紙要求在梁、柱的對應(yīng)位置上找到預(yù)埋金屬膨脹螺栓。然后將龍骨按照圖紙要求安裝于金屬膨脹螺栓上。在龍骨上沿垂直于人行道的走向鋪設(shè)木板，間隔5mm鋪設(shè)一塊塑木板，用圓頭螺絲固定木板。邊上用圓頭螺絲固定邊板裝飾。（2）欄桿的安裝龍骨及塑木面板施工完畢后，開始進行欄桿的施工。欄桿與木道板用螺栓貫穿固定，U型鍍鋅鋼板與槽鋼滿焊。方木柱與方木橫梁之間采用榫接。七、綠化工程施工（一）綠化種植工程施工流程：綠化地現(xiàn)場平整及土壤改良工作→綠化喬木放樣栽植→綠花灌木放線栽植→現(xiàn)場二次平整→色塊及地被植物栽種→拾遺補缺→整理資料→交驗養(yǎng)護。（二）綠化施工目標1、根據(jù)設(shè)計意圖，按植物生態(tài)特性：喜陽、耐陰、耐旱、喜濕等分別進行養(yǎng)護，做到季相分明，群落完整。2、根據(jù)植物生長不同階段及時調(diào)整，保持豐富的的層次，保持頂級群落天際線錯落有致，底層黃土不裸露。3、后期養(yǎng)護管理再次體現(xiàn)植物造景，通過對各類植物的人工干預(yù)，營造自然美、藝術(shù)美和社會美的整體效果。4、養(yǎng)護綜合防治，病蟲害控制在不影響觀賞效果的危害程度內(nèi)。（三）場地整理1、種植槽整體開挖。按自由坐標下、假定高程基準測量的“綠化帶斷面圖”，清挖建筑渣土及不適合種植的土石100cm。2、透水層填制。用碎石、煤渣等材料，在種植槽下部填制35cm厚的透水層。3、種植層填制。在透水層上，填肥沃種植土，要求：選用土壤肥力好、團粒結(jié)構(gòu)好、持水力適中的粘壤或砂壤中，填制過程中采用二次以上集中60mm降水的水量、澆土沉降。4、表層種植土順勢耙平，待種樹、苗、草。（四）種植過程控制要點1、種植環(huán)境處理：先進行垃圾、雜草的清理，對施工場地依設(shè)計圖紙進行平整，施放有機肥，種植土應(yīng)耙細整平，綠化地排水良好；同時按設(shè)計進行必要的土壤改良和土壤消毒，做好土壤基層的殺菌和防蟲工作。2、綠化放樣：以設(shè)計為依據(jù)，先放毛樣，如平面布置與現(xiàn)場不符，應(yīng)及時報告甲方和監(jiān)理工程師，以便設(shè)計單位做變更設(shè)計。試放樣經(jīng)認可后，正式定點放線。3、選苗與種植：嚴格按照設(shè)計圖規(guī)定的規(guī)格選購苗木，并對選購的苗木，在起掘前作現(xiàn)場調(diào)查，認真核實所采購苗木的品種、規(guī)格及生長情況。根據(jù)所選苗木的規(guī)格、品種確定苗木的土球大小、起掘時間和包扎、運輸方法。苗木的栽植應(yīng)做到隨挖、隨運、隨種、隨養(yǎng)護，苗木起掘后不得暴曬或試水，若不能及時種植應(yīng)采取保護措施，如覆蓋、假植。種植前按設(shè)計要求放細樣，定好株行距；樹木栽植槽穴規(guī)格的大小、深淺，按植株的土球直徑適當放大；對地被小苗的種植，在種植前土壤耙細整平，排水良好，根據(jù)樹種和氣候等具體情況進行適當修剪。種植后實施進行澆水養(yǎng)護。栽植大規(guī)格苗木應(yīng)用草繩繞干保護并予支撐固定。4、養(yǎng)護（1）苗木種植后第一次澆透水，做好圍堰和防寒復(fù)土、防曬遮陽等工作，以后看天氣情況定期澆水，并用樹樁打樁固定。（2）養(yǎng)護派專職養(yǎng)護隊伍進行精心養(yǎng)護，保證苗木成活，生長良好。對大規(guī)格喬木第二年養(yǎng)護以施肥、修剪及病蟲害處理為主，加強樹體扶壯工作。（五）土壤改良技術(shù)關(guān)鍵：保持排水暢通，增加土壤有機質(zhì)及通氣空隙度。按施工圖要求備制復(fù)合營養(yǎng)土，綜合改良，確保土壤達到設(shè)計中規(guī)定的種植土標準。解決措施：1、綠地地形均要求達到排水良好，滿足設(shè)計圖對地形的要求。防止滯水，把綠地內(nèi)土壤遺留下來的硬質(zhì)顆粒及雜物清除，使地表水可以下滲。2、在喬木及喬灌木等樹穴底鋪一層腐熟的有機肥或栽培介質(zhì)，即能調(diào)節(jié)土壤酸堿度，又是基肥，適合苗木生長。3、抑制土表水蒸發(fā)。表層撒施一層栽培介質(zhì)或保持土疏松，破壞土壤毛細孔抑制水分蒸發(fā)，栽植樹澆透水后，先覆一層干土，再就地取材，用修剪下的樹葉、廢棄草繩、草包等覆蓋于根頸周圍，但要保證空氣流暢。4、客土置換。把綠化地中的渣土挖出，挖土深度按喬木、草坪要求回填質(zhì)量較好的輕壤土。（六）土方平衡營造技術(shù)關(guān)鍵：定位準確，坡度自然流暢，種植土厚度達標。解決措施：1、用水準儀準確測定高程設(shè)10m一定位樁。2、虛土拋高適當，比設(shè)計標高高出5～10cm，通過下雨或澆水沉降后再以人工整地，最終達到設(shè)計標高的要求。園林植物生長所需的最低土層厚度規(guī)定如下：植被種類草坪地被小灌木大灌木淺根喬木深根喬木土層厚度（cm）30456090150挖種植穴：樹穴直徑較土球直徑大40cm～150cm，深度比土球的豎直高度深20cm～60cm，具體以土球大小確定。通常采取樹徑越大，樹穴按比例擴大的方式挖穴。表土制作技術(shù)關(guān)鍵：平整、疏松、無粒徑大于2.5m硬礫、樹根及其它垃圾。解決措施：首先人工挑平（扒平），然后用草坪耙細耙，用改良土壤充分混合，除去磚、瓦、礫石等土壤侵入物，操作時要邊耙邊倒退，不在土表留下腳印。（七）選苗技術(shù)關(guān)鍵：品種純正。生長壯，根系發(fā)達，無檢疫性病蟲害，規(guī)格及形態(tài)符合設(shè)計要求。苗木挖掘、包裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城市綠化和園林綠化地用植物材料——木本苗》規(guī)定。解決措施：1、選苗方法：一看、二檢、三量、四記?？礃淠咀藨B(tài)和長勢，檢查有無病蟲害，測量樹高與冠幅是否達標，記錄選好的苗木數(shù)量，標號標記和編號。2、喬木類樹冠豐茂，葉色純正，樹形端正、無病蟲害，不應(yīng)有大于直徑3cm未愈合的傷痕。3、喬灌木必須樹冠豐滿，枝葉茂盛，有景觀外形。灌木達到設(shè)計的要求，采購數(shù)量按實際栽植苗木數(shù)量的102%計算，小喬木按101%采購，大喬木按標準采購。4、輔助攝像與現(xiàn)場考察相結(jié)合：為確保喬木施工后一次成型效果，在采購苗木時將采取一樹一看的方式，將實景拍攝后請監(jiān)理工程師確定標準。（八）定點、放線1、定點放線使用的工具：鋼尺、輕便卷尺、小木樁、木樁、花桿和繩子。2、位置確定后用木樁等做出明顯標志，樹叢用白灰線劃清范圍，線圈內(nèi)釘上木樁，寫明樹種、數(shù)量、坑（穴）號，然后用目測方法定出單株小點，用灰點標明。3、定點與種植的樹種和數(shù)量必須符合設(shè)計圖紙要求。4、樹種位置及配置應(yīng)注意層次，切忌呆板，宜中心高邊緣低或呈由高漸低的傾斜林冠線，鄰近的幾棵不要定成機械的集合圖紙或一條直線。5、喬木的定點與放線（1）孤植樹或單植樹：應(yīng)完全按設(shè)計圖紙進行定位，其允許偏差3cm。（2）列植樹：應(yīng)符合設(shè)計所在位置，允許偏差2cm。（3）列植樹定點配植：按設(shè)計要求所植樹高度應(yīng)在中心樁上標明。6、種植槽放線規(guī)則式植槽應(yīng)嚴格按圖紙大樣進行放線，位置偏差不超過3cm，圖案式樣與圖紙完全一致；同時線條必須流暢。自然式種植槽的邊線應(yīng)標識清晰。7、行道樹和樹陣的定點放線。（1）行道樹的定點位置必須正確無誤，定位軸線偏差不超過1cm；若遇障礙物影響時，將在定位軸線上偏移，絕對不允許橫向偏移。偏移不超過30cm，若超出此范圍，將向監(jiān)理工程師匯報，辦理設(shè)計調(diào)整手續(xù)后施工。（2）樹陣的定點放線，必須正確無誤，其橫縱定位線上的偏差不超過10cm。（九）栽植技術(shù)方案按喬木栽植的經(jīng)驗，栽植操作流程如下：選苗→平衡疏松修剪→挖穴及土壤改良→挖掘包裝、保護裝運（夜間運輸）→種植→支撐綁扎繞桿→澆水及地面覆蓋→噴葉面蒸騰抑制劑、光合作用促進劑→精心養(yǎng)護。1、選苗優(yōu)先選用經(jīng)切根處理、兩次移栽的苗木，確保成活率，根據(jù)圖紙設(shè)計要求，常綠喬木樹種植時帶泥球移植。大規(guī)格落葉喬木在栽植時盡量帶土球。2、平衡疏松修剪技術(shù)關(guān)鍵：修剪方法正確，修剪程度合理。解決措施：（1）小葉喬木用疏枝方法，剪去重疊枝芽，保持樹冠均勻。（2）闊葉喬木疏葉，對重疊枝、內(nèi)膛枝、平行枝、徒長枝進行修剪。（3）做好走向標記。3、移植適期技術(shù)關(guān)鍵：選擇苗木生理適應(yīng)的最佳移植時間，并考慮氣候條件，以確保成活率。解決措施：（1）苗木一般在平衡疏松修剪后，樹苗再發(fā)芽前種植。（2）盡量選擇陰而無雨，晴而少風的天氣進行大喬木種植。所有苗木必須先修剪，確保苗木到場停留于地表時間不超過2小時。4、挖穴改良土壤技術(shù)關(guān)鍵：按照設(shè)計圖紙準確放樣。正確的挖穴方法，穴底施基肥的數(shù)量和方法。解決措施：放樣、挖穴方法嚴格按照圖紙要求。（1）每株大規(guī)模喬木先填加好土15cm至穴底，再用復(fù)合肥或泥炭與改良的細土混合均勻并填入穴內(nèi)，然后在覆蓋5～10cm細土。（2）樹坑的直徑為較土球直徑大40cm，深度與直徑相等，垂直下挖，上下口徑基本相等。5、挖掘包裝技術(shù)關(guān)鍵