GB/T 41959-2022 含鎳電鍍污泥處理處置方法（正式版）

ICS2022-12-30發(fā)布國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)廢棄化學(xué)品處置標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC294)歸口。本文件起草單位：東華理工大學(xué)、廣州市環(huán)境保護(hù)技術(shù)有限公司、深圳市環(huán)?？萍技瘓F(tuán)股份有限公司、廣東金宇環(huán)境科技有限公司、藍(lán)保(廈門(mén))水處理科技有限公司、中海油天津化工研究設(shè)計(jì)院有限公綜合利用有限公司、浙江綠野凈水劑科技股份有限公司。1GB/T41959—2022含鎳電鍍污泥處理處置方法本文件規(guī)定了含鎳電鍍污泥的處理處置方法及環(huán)境保護(hù)要求。本文件適用于含鎳電鍍污泥的處理處置。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文本文件。GB5085.3—2007危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別GB5085.7危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)通則GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB/T21933.1鎳鐵鎳含量的測(cè)定丁二酮肟重量法GB/T38066電鍍污泥處理處置分類HG/T2824工業(yè)硫酸鎳HJ781固體廢物22種金屬元素的測(cè)定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法YS/T252.5高鎳锍化學(xué)分析方法硫量的測(cè)定燃燒-中和滴定法YS/T632黑銅YS/T921冰銅3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T38066界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1電鍍行業(yè)廢液(水)處理過(guò)程中形成的含鎳化合物的污泥。3.2酸浸法acidleachingprocess以化合物的形式回收金屬。4處理處置方法含鎳電鍍污泥中鎳含量小于0.5%。2GB/T41959—20224.1.2方法提要在含鎳電鍍污泥中加入固化劑(水泥、石灰、大型包膠、粉煤灰等),通過(guò)水化反應(yīng)，生成的各類膠凝性物質(zhì)能夠吸附、包裹和沉淀電鍍污泥中的重金屬離子，使含鎳污泥pH升高，促使污泥中的重金屬離子生成難溶于水的碳酸鹽和氫氧化物等，有害重金屬離子固定在水泥基體的晶格中，實(shí)現(xiàn)含鎳電鍍污泥固化穩(wěn)定化。4.1.3工藝流程按一定配比將固化劑和含水率80%左右的含鎳電鍍污泥放入攪拌器中，經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢杌旌虾?，將兩者的混合物取出，?jīng)模具成型或者自然成型后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，形成有害成分不易浸出的穩(wěn)定固化體。固化穩(wěn)定化法工藝流程見(jiàn)圖1。固化劑固化劑含鎳電鍍污泥攪拌固化成型養(yǎng)護(hù)固化體圖1固化穩(wěn)定化法工藝流程4.1.4主要設(shè)備4.1.5控制條件工藝控制參數(shù)如下：——攪拌器轉(zhuǎn)速：20r/min～60r/min;——pH:9～<14;——養(yǎng)護(hù)時(shí)間：不小于5d。4.1.6處理結(jié)果固化體按GB5085.3—2007的方法進(jìn)行浸出毒性鑒別，浸出液中危害成分含量應(yīng)不大于GB5085.3—2007第3章表1中所列的濃度限值。4.2等離子體法4.2.1適用范圍含鎳電鍍污泥中鎳含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))小于0.5%。4.2.2方法提要利用等離子火炬，在缺氧狀態(tài)下，在等離子氣化爐中，含鎳電鍍污泥在等離子和高溫作用下大分子的有機(jī)成分分解成氫、一氧化碳、甲烷等可燃?xì)怏w，無(wú)機(jī)成分再經(jīng)高溫下熔融形成熔漿，冷卻后成玻璃體惰性殘?jiān)?.2.3工藝流程將含鎳電鍍污泥送入烘干爐中，干燥除去水分后，進(jìn)入燒結(jié)爐，控制燒結(jié)溫度120℃~600℃,使干3尾氣處理系統(tǒng)GB/T尾氣處理系統(tǒng)成分在高溫下發(fā)生裂解反應(yīng)；然后在等離子氣化爐中，溫度900℃~1300℃下，焦炭與水蒸氣和二氧在等離子氣化爐底部燃燒，產(chǎn)生大量熱量，維持氣化爐底部溫度在1450℃~1600℃,將物料熔融形成熔漿，排出冷卻后形成有害成分不易浸出的穩(wěn)定態(tài)玻璃體，可作等離子體法工藝流程見(jiàn)圖2。焦炭焦炭燒結(jié)熔融冷卻燃燒圖2等離子體法工藝流程——烘干爐：常壓，溫度50℃~120℃;——高溫爐：氧化反應(yīng)溫度600℃~900℃,反應(yīng)時(shí)間1h～3h;——等離子體氣化爐：還原反應(yīng)溫度900℃~1300℃,熔融溫度1450℃~1600℃,反應(yīng)時(shí)間穩(wěn)定態(tài)玻璃體按GB5085.3—2007的方法進(jìn)行浸出毒性鑒別，浸出液中危害成分含量應(yīng)不大于GB5085.3—2007第3章表1中所列的濃度限值。含鎳電鍍污泥中有回收價(jià)值的鎳含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))不小于2%。4.3.2高溫還原熔煉法將含鎳電鍍污泥加入到烘干爐中，烘干至含水率(質(zhì)量分?jǐn)?shù))達(dá)到5一定比例混合加入到燒結(jié)爐中，常壓下，在800℃~900℃燒結(jié)后，加入到高溫窯爐中，補(bǔ)加一定量焦4GB/T41959—2022炭、石英粉和鐵粉，冶煉溫度1100℃~1600℃,冶煉時(shí)間1.5h～2.0h,經(jīng)還原處理后得到的鎳鐵合鐵粉工藝控制參數(shù)如下：——燒結(jié)爐中烘干后物料、煤和石英粉的配比為100:(6～10):(6～10);——高溫爐溫度：1100℃~1600℃;鎳鐵合金指標(biāo)要求及試驗(yàn)方法見(jiàn)表1。試驗(yàn)方法鎳(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%GB/T21933.1硫(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%YS/T252.5鉛(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%鋅(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%鉻(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%砷(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%5GB/T41959—2022將含鎳電鍍污泥破碎后送入烘干系統(tǒng)干燥，把含水率降低至35%以下，將其與輔料(廢催化劑、廢料落入富氧側(cè)吹熔池熔煉爐的熔池表面，采用噴槍噴入富氧空氣和天然氣(或0號(hào)柴油),在噴槍噴入的機(jī)物劇烈燃燒，保持熔池熔煉溫度高達(dá)1100℃~1300℃,以炭精和廢活性炭作為還原劑，控制熔池區(qū)工藝流程見(jiàn)圖4。理系統(tǒng)天然氣/0號(hào)柴油合金產(chǎn)品富氧側(cè)吹熔池熔煉高溫?zé)煔馑阍娓善扑榻y(tǒng)等?！€原劑配比：不大于10%;—進(jìn)爐污泥含水率(質(zhì)量分?jǐn)?shù)):不大于35%; ——富氧含量(體積分?jǐn)?shù)):不小于30%;——富氧測(cè)吹熔池熔煉爐溫度：1100℃~1300℃;——煙氣出爐溫度：1050℃~1250℃。黑銅產(chǎn)品應(yīng)符合YS/T632的要求，冰銅產(chǎn)品應(yīng)符合YS/T921的要求。6GB/T41959—2022含鎳電鍍污泥中有回收價(jià)值的鎳含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))不小于0.5%。硫酸尾氣處有機(jī)萃硫酸溶液理系統(tǒng)除雜劑取劑溶液含鎳電鍍污泥酸浸除雜過(guò)濾廢渣廢渣系統(tǒng)干燥4.4.2.4控制條件7GB/T41959—2022 ——干燥溫度：120℃~140℃。硫酸鎳產(chǎn)品應(yīng)符合HG/T2824的要求。在常溫常壓下，用5%～10%氨水和10%～15%碳酸銨溶液作為浸出劑，浸出溶液pH為8～11,浸碳酸銨硫酸鎳廢渣系統(tǒng)廢水處理系統(tǒng)干燥濃縮結(jié)晶解吸水洗氨浸過(guò)濾