GB/T 41717-2022 核電廠(chǎng)老化管理與壽命管理術(shù)語(yǔ)（正式版）

ICS27.120核電廠(chǎng)老化管理與壽命管理術(shù)語(yǔ)Terminologyofageingmanagementandlifemanagementfornuclearpowerplants國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB/T41717—2022 I 3基本術(shù)語(yǔ) 5老化管理術(shù)語(yǔ) 6壽命管理術(shù)語(yǔ) 索引 IGB/T41717—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由全國(guó)核能標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC58)提出并歸口。本文件起草單位：國(guó)核電站運(yùn)行服務(wù)技術(shù)有限公司、核工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化研究所、上海核工程研究設(shè)計(jì)院有限公司、中核核電運(yùn)行管理有限公司、蘇州熱工研究院有限公司。1核電廠(chǎng)老化管理與壽命管理術(shù)語(yǔ)3基本術(shù)語(yǔ)注：服役條件包括運(yùn)行狀態(tài)(正常運(yùn)行和預(yù)計(jì)運(yùn)行事件)、事故工況(設(shè)計(jì)基準(zhǔn)事故和設(shè)計(jì)擴(kuò)展工況)和事故后工況。服役條件又可分為環(huán)境條件(3.7)和功能條件(3.8)。2GB/T41717—20223.7環(huán)境條件environmentalcondi3.8功能條件functionalconditions3.9老化誘因ageingstressor作用物或刺激因素。3.10老化ageing3.11實(shí)物老化physicalageing3.12非實(shí)物老化non-physicalageing3.133.14對(duì)構(gòu)筑物、系統(tǒng)和部件(3.1)人為施加代表電廠(chǎng)役前條件(3.5)和/或服役條件(3.6)下的老化誘因3.153.16老化機(jī)理ageingmechanism3注：某些老化效應(yīng)有利于安全，如混凝土養(yǎng)護(hù)引起的強(qiáng)度增加、旋轉(zhuǎn)設(shè)備磨合的減振效應(yīng)；有些老化效應(yīng)增加風(fēng)劣化deterioration故障malfunction注：失效包括需求失效(也稱(chēng)為啟動(dòng)失效)和運(yùn)行失效。注：老化(3.10)相關(guān)信息主要包括自身實(shí)際狀態(tài)(3.19)、老化機(jī)理(3.16)和老化效應(yīng)(3.17)以及老化誘因(3.9)等信息。關(guān)的老化(3.10)在評(píng)價(jià)期末是否會(huì)影響其執(zhí)行預(yù)定功能(5.2)能力而進(jìn)行的計(jì)算分析、評(píng)估或鑒定4GB/T41717—2022安全維持在可接受水平；3)實(shí)現(xiàn)核電廠(chǎng)服役壽命(6.1.4)內(nèi)注：結(jié)垢包括積聚和生長(zhǎng)在水下金屬表面上的水生生物或者積聚在傳熱管上的沉積物(通常是無(wú)機(jī)物)。生物結(jié)垢通常由大型生物或者微生物引起。機(jī)械磨損mechanicalwear注：磨損通常發(fā)生在有間歇性相對(duì)運(yùn)動(dòng)、重復(fù)操作的部位或者夾緊連接處。5GB/T41717—20224.1.7由于固體表面與流動(dòng)的單相或多相流體之間的機(jī)械相互作用而引起的材料從該固體表面逐漸損失的過(guò)程。4.1.8蠕變creep金屬材料或混凝土在載荷持續(xù)作用的條件下，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)而發(fā)生持續(xù)變形的過(guò)程。4.1.9氧化oxidation發(fā)生失去電子導(dǎo)致原子價(jià)態(tài)增加的反應(yīng)以及金屬由于腐蝕(4.1.13)而形成氧化物的腐蝕反應(yīng)的過(guò)程。4.1.10輻照誘發(fā)氧化radiation-inducedoxidation由輻照引起或催化的氧化(4.1.9)。4.1.11在特定溫度及初始變形或位移恒定的條件下，部件的預(yù)應(yīng)力隨時(shí)間減小的過(guò)程。示例：反應(yīng)堆堆內(nèi)構(gòu)件的螺栓均施加了冷態(tài)初始預(yù)應(yīng)力，這些螺栓在運(yùn)行過(guò)程中承受高溫載荷時(shí)會(huì)發(fā)生熱膨脹以4.1.12持續(xù)振動(dòng)加載sustainedvibratoryloading機(jī)械振動(dòng)引起的載荷長(zhǎng)期作用導(dǎo)致?lián)p傷的過(guò)程。4.1.13使金屬的性能發(fā)生變化，并?？赡軐?dǎo)致金屬、環(huán)境或由它們作為組成部分的技術(shù)體系的功能受到損傷的金屬與環(huán)境間的物理-化學(xué)相互作用。4.1.14全面腐蝕generalcorrosion暴露于腐蝕環(huán)境中的金屬整個(gè)表面產(chǎn)生的腐蝕(4.1.13)。4.1.15均勻腐蝕uniformcorrosion在整個(gè)金屬表面上以幾乎相同速率發(fā)生的全面腐蝕(4.1.14)。4.1.16暴露于腐蝕環(huán)境中的金屬表面，某些區(qū)域的優(yōu)先集中腐蝕(4.1.13)。6GB/T41717—20224.1.17縫隙腐蝕crevicecorrosion由于金屬表面和其他表面(金屬的或非金屬)之間形成的狹縫或間隙，在狹縫內(nèi)或其近旁產(chǎn)生的局4.1.18局部腐蝕(4.1.16)導(dǎo)致的點(diǎn)狀蝕坑，如從金屬表面向內(nèi)部擴(kuò)展的空洞。4.1.19由不同金屬構(gòu)成電極發(fā)生腐蝕電池作用導(dǎo)致的腐蝕(4.1.13)。注：換熱器中的鋼材或銅與惰性金屬材料(如不銹鋼)連接到一起時(shí)，易發(fā)生電偶腐蝕。4.1.20選擇性腐蝕selectivecorrosion某些組分不按其在合金中所占的比例而優(yōu)先腐蝕(4.1.13)的過(guò)程。4.1.21微生物腐蝕microbiologicallyinfluencedcorrosion;microbialcorrosion;MIC與微生物作用所形成的腐蝕(4.1.13)。注：環(huán)境中的微生物(如細(xì)菌、真菌和藻類(lèi))及其新陳代謝過(guò)程中的產(chǎn)物會(huì)引起材料加速腐蝕(4.1.13),例如厭氧細(xì)菌能產(chǎn)生電流反應(yīng)并形成生物膜，產(chǎn)酸細(xì)菌可能會(huì)生成腐蝕性的生物污物。4.1.22受硼酸水影響而發(fā)生的腐蝕(4.1.13)。4.1.23流動(dòng)加速腐蝕flow-acceleratedcorrosion;FAC由于經(jīng)過(guò)材料表面的流體湍流強(qiáng)度和傳質(zhì)的提高而造成的增大了的腐蝕(4.1.13)。示例：由于碳鋼材料表面上保護(hù)性氧化膜溶解于流動(dòng)的冷卻劑中，削弱了氧化膜對(duì)碳鋼的保護(hù)作用。4.1.24沿著或緊挨著金屬的晶粒邊界所發(fā)生的腐蝕(4.1.13)。注：溫度在550℃~850℃時(shí)，奧氏體不銹鋼晶界上碳化鉻的析出使晶界附近形成貧鉻區(qū)，在腐蝕性環(huán)境下，容易發(fā)生晶間腐蝕。4.1.25空蝕cavitationcorrosion由空化和腐蝕(4.1.13)聯(lián)合作用引起的損傷過(guò)程。示例：空蝕可發(fā)生在回轉(zhuǎn)泵上。4.1.26疲勞fatigue循環(huán)加載導(dǎo)致材料降質(zhì)(3.20)的過(guò)程。7GB/T41717—20224.1.27在交變溫度下，熱應(yīng)力使材料損傷以致開(kāi)裂(4.2.1)的過(guò)程。4.1.28空泡腫脹voidswelling輻照腫脹irradiationswelling輻照引起反應(yīng)堆金屬材料中出現(xiàn)空位，空位積聚成空洞，進(jìn)而導(dǎo)致材料膨脹的過(guò)程。4.1.29兩個(gè)相互接觸、名義上相對(duì)靜止而實(shí)際上處于周期性小幅相對(duì)運(yùn)動(dòng)的固體表面因磨損(4.1.5)而導(dǎo)致材料表面破壞的過(guò)程。4.1.30材料機(jī)械性能變化的過(guò)程，其抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度增大，斷裂韌性和延性降低。4.1.31中子輻照脆化neutronirradiationembrittlement在中子輻照環(huán)境下材料發(fā)生脆化(4.1.30)的過(guò)程。4.1.32熱老化thermalageing高溫環(huán)境下材料發(fā)生脆化(4.1.30)的過(guò)程。注：在260℃~343℃的運(yùn)行溫度下，鑄造奧氏體不銹鋼中的鐵素體相會(huì)分解為富含鐵素體的相與富含鉻的相，最4.1.33應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂stresscorrosioncracking;SCC受一定拉伸應(yīng)力作用的金屬材料在某些特定介質(zhì)中，由于腐蝕介質(zhì)和拉應(yīng)力的協(xié)同作用而發(fā)生脆性斷裂的過(guò)程。4.1.34穿晶應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂transgranularstresscorrosioncracking;TGSCC腐蝕裂紋穿過(guò)晶體而擴(kuò)展的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂(4.1.33)。4.1.35腐蝕裂紋沿晶界擴(kuò)展的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂(4.1.33)。4.1.36輻照促進(jìn)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂irradiation-assistedstresscorrosioncracking;IASCC反應(yīng)堆內(nèi)冷卻劑環(huán)境下，材料受輻照影響而加速發(fā)生的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂(4.1.33)。8GB/T41717—2022其更具侵蝕性)從而加速應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂(4.1.33)。4.1.37一次側(cè)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂primarywaterstresscorrosioncracking;PWSCC金屬部件與一回路冷卻劑相接觸一側(cè)發(fā)生的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂(4.1.33)。4.1.38二次側(cè)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂outerdiameterstresscorrosioncracking;ODSCC金屬部件與二回路介質(zhì)相接觸一側(cè)發(fā)生的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂(4.1.33)。4.1.39鹽沉積presenceofsaltdeposits導(dǎo)電性離子沉積在電氣絕緣部件表面而造成該部件高壓絕緣性能下降的過(guò)程。注：如高壓絕緣子鹽沉積導(dǎo)致其絕緣性能下降。雖然這種老化機(jī)理(3.16)可能是由暫時(shí)、瞬時(shí)的環(huán)境條件引起的，但對(duì)出現(xiàn)鹽沉積的部件最終會(huì)產(chǎn)生長(zhǎng)期累積的影響。4.1.40電氣瞬態(tài)electricaltransients電壓、電流等電氣參數(shù)的短時(shí)突變導(dǎo)致受影響部件降質(zhì)(3.20)或失效(3.22)的過(guò)程。注：尖峰電壓脈沖會(huì)引起電氣瞬態(tài)。某些高能電氣瞬態(tài)可以產(chǎn)生電動(dòng)機(jī)械力，最終引起疲勞(4.1.26)或者螺栓連接件的松動(dòng)。瞬變電壓波動(dòng)是靈敏電氣部件早期失效(3.22)的主要原因。4.1.41歐姆熱ohmicheating電阻熱電流流經(jīng)導(dǎo)體產(chǎn)生熱量，其長(zhǎng)期持續(xù)作用導(dǎo)致導(dǎo)體損傷的過(guò)程。注：電阻熱屬于熱的范疇，是由穿過(guò)電氣貫穿件的導(dǎo)線(xiàn)引起的，電源電路貫穿件的電阻熱表現(xiàn)得尤為明顯。4.1.42水樹(shù)watertrees緣體損傷的過(guò)程。4.1.43輻照分解radiolysis由輻照引起或催化某些化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致材料分解的過(guò)程。注：輻照分解和光照分解(4.1.44)這兩種老化機(jī)理(3.16)可能發(fā)生在對(duì)紫外線(xiàn)敏感的有機(jī)材料上。4.1.44光照分解photolysis由光照引起或催化某些化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致材料分解的過(guò)程。4.1.45高溫環(huán)境中高分子材料在熱的作用下降解的過(guò)程。注：熱降解分為短期熱降解和長(zhǎng)期熱降解。4.1.46風(fēng)化weathering巖石或混凝土構(gòu)筑物在外部環(huán)境中發(fā)生的機(jī)械或化學(xué)性能降質(zhì)(3.20)的過(guò)程。9GB/T41717—2022注2:彈性體材料也有發(fā)生風(fēng)化并導(dǎo)致其硬度增加、強(qiáng)度降低(4.2.3)的可能。4.1.47由場(chǎng)地條件變化引起的構(gòu)筑物下沉的過(guò)程。注：如地下水位變化引起安全殼下沉。4.1.48注：此化學(xué)反應(yīng)包括堿-硅酸鹽反應(yīng)和堿-碳酸鹽反應(yīng)。4.1.49注：約束收縮能導(dǎo)致混凝土向橫向施工縫發(fā)展的開(kāi)裂(4.2.1)。4.1.50空氣中的二氧化碳?xì)怏w滲透到混凝土內(nèi)，與其中的堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成碳酸鹽和水而使混凝土堿度降低的過(guò)程。4.1.51水分因溫度過(guò)低而在混凝土氣孔中結(jié)冰，所形成的壓力在反復(fù)結(jié)冰-融化的作用下造成混凝土降質(zhì)4.2.1金屬中裂紋萌生和擴(kuò)展或混凝土裂開(kāi)的現(xiàn)象。注：應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂(4.1.33)是壓水堆核電廠(chǎng)中不銹鋼材料一種常見(jiàn)的開(kāi)裂機(jī)理。約束收縮(4.1.49)、徐變、沉降4.2.2材料硬度增大或材料由軟變硬的現(xiàn)象。4.2.3材料抵抗外力破壞能力降低的現(xiàn)象。4.2.4斷裂韌性降低lossoffracturetoughness材料抵抗裂紋擴(kuò)展斷裂能力降低的現(xiàn)象。注1:斷裂韌性：衡量材料抵抗裂紋擴(kuò)展能力的一個(gè)常數(shù)。注2:中子輻照脆化(4.1.31)和熱老化(4.1.32)等會(huì)引起金屬材料斷裂韌性降低。GB/T41717—20224.2.5中子吸收能力降低reductionofneutronabsorbingcapacity由材料降質(zhì)(3.20)造成中子吸收能力下降的現(xiàn)象。4.2.6機(jī)械功能損失lossofmechanicalfunction4.2.7預(yù)載荷損失lossofpreload機(jī)械連接結(jié)構(gòu)中預(yù)載荷降低的現(xiàn)象。注：墊片蠕變(4.1.8),熱效應(yīng)[包括不均勻局部膨脹或應(yīng)力松弛(4.1.11)]和自松動(dòng)(由振動(dòng)、接頭彎曲、循環(huán)剪切載4.2.8[累積]疲勞損傷[cumulative]fatiguedamage由疲勞(4.1.26)引起部件或材料出現(xiàn)局部累積性損傷的現(xiàn)象。4.2.9堆焊層裂穿claddingbreach堆焊層開(kāi)裂(4.2.1)且穿透的現(xiàn)象。4.2.10換熱器熱交換能力損失的現(xiàn)象。4.2.11壁厚減薄wallthinning容器或管道等壁厚減小的現(xiàn)象。4.2.12凹痕凹坑腐蝕產(chǎn)物擠壓蒸汽發(fā)生器傳熱管造成管壁塌陷的現(xiàn)象。示例：采用碳鋼支撐板的蒸汽發(fā)生器，碳鋼支撐板的腐蝕產(chǎn)物擠壓傳熱管會(huì)形成凹陷。注：蒸汽發(fā)生器傳熱管運(yùn)行階段產(chǎn)生的凹陷易引起凹陷下裂紋。4.2.13浸出降質(zhì)leachingdegradation由于混凝土中氫氧化鈣等可溶物質(zhì)析出而導(dǎo)致構(gòu)筑物降質(zhì)(3.20)的現(xiàn)象。4.2.14模量降低reductionofmodulus在混凝土中，由高溫或其他老化機(jī)理(3.16)導(dǎo)致的彈性模量變小的現(xiàn)象。注1:本文件中該術(shù)語(yǔ)限于混凝土的彈性模量降低。注2:通常，長(zhǎng)期處于整體溫度大于66℃,局部溫度大于93℃下時(shí)，混凝土易出現(xiàn)模量降低。GB/T41717—2022混凝土剝落concretespalli混凝土預(yù)應(yīng)力損失lossofconcreteprestress混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)先施加的應(yīng)力降低的現(xiàn)象。5老化管理術(shù)語(yǔ)范圍界定scoping在全機(jī)組范圍內(nèi)按一定原則確定應(yīng)納入核電廠(chǎng)老化管理(3.25)范圍或運(yùn)行許可證有效期限延續(xù)安預(yù)定功能intendedfunction統(tǒng)和部件執(zhí)行這些功能以滿(mǎn)足核安全的特定要求。對(duì)象篩選screening按照一定原則從范圍界定(5.1)選出的構(gòu)筑物、系統(tǒng)和部件(3.1)中篩選出老化管理(3.25)對(duì)象的過(guò)程。狀態(tài)評(píng)估conditionassessment一個(gè)過(guò)程所具有的可被觀(guān)察、測(cè)量或表征趨勢(shì)的特性(3.18),以直接或間接表明該過(guò)程當(dāng)前和未來(lái)GB/T41717—2022檢測(cè)testing以不損害預(yù)期實(shí)用性和可用性的方式來(lái)檢查材料或零部件的檢測(cè)活動(dòng)。的活動(dòng)。在役試驗(yàn)in-servicetest監(jiān)督surveillance則(5.4.13)的要求。注：在役檢查按特定規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)要求檢查安全相關(guān)部件的結(jié)構(gòu)完整性。役前檢查是在役檢查的基礎(chǔ)和重要組成5.4.13表征構(gòu)筑物、系統(tǒng)和部件(3.1)執(zhí)行設(shè)計(jì)功能能力的指標(biāo)及參數(shù)對(duì)應(yīng)的技術(shù)要求或限值。GB/T41717—20226壽命管理術(shù)語(yǔ)6.1.16.1.2設(shè)計(jì)壽命designlife6.1.36.1.4服役壽命servicelife使用壽命(考慮經(jīng)濟(jì)因素時(shí)常用)usefullife6.1.5剩余壽命remaininglife6.2.1為使資源的使用產(chǎn)生最大價(jià)值而進(jìn)行資源保護(hù)和資源配置各層級(jí)決策的過(guò)程。6.2.2經(jīng)濟(jì)重要構(gòu)筑物、系統(tǒng)和部件economicallycr6.2.3壽命評(píng)估lifeassessmentGB/T41717—2022注：若項(xiàng)目投資成本超過(guò)該閾值，則啟動(dòng)壽期管理流程以開(kāi)展詳細(xì)的技術(shù)、長(zhǎng)期規(guī)劃long-termplanning為達(dá)到未來(lái)的安全性和可靠性目標(biāo)而設(shè)置的重大維修和改造活動(dòng)的計(jì)劃。壽期管理計(jì)劃lifecyclemanagementplan;LCMPGB/T41717—2022[1]GB/T10112—2019術(shù)語(yǔ)工作原則與方法[2]GB/T10123—2022金屬和合金的腐蝕術(shù)語(yǔ)[3]GB/T12727—2017核電廠(chǎng)安全級(jí)電氣設(shè)備鑒定[4]GB/T15237.1—2000術(shù)語(yǔ)工作詞匯第1部分：理論與應(yīng)用[5]GB/T15824—2008熱作模具鋼熱疲勞試驗(yàn)方法[6]GB/T16785—2012術(shù)語(yǔ)工作概念與術(shù)語(yǔ)的協(xié)調(diào)[7]GB/T19100—2003術(shù)語(yǔ)工作概念體系的建立[8]GB/T20737—2006無(wú)損檢測(cè)通用術(shù)語(yǔ)和定義[9]GB/T28536—2012核電廠(chǎng)機(jī)械設(shè)備老化管理大綱編制導(dǎo)則[11]GB/T33508—2017立管疲勞推薦作法[12]NB/T20063—2012核電廠(chǎng)儀表和控制術(shù)語(yǔ)[13]NB/T20087—2012核電廠(chǎng)安全重要儀表和控制電纜老化管理指南[14]NB/T20317—2014核電廠(chǎng)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)反饋管理[15]HAD103/11—2006核動(dòng)力廠(chǎng)定期安全審查[16]HAD103/12—2012核動(dòng)力廠(chǎng)老化管理[17]HAF102—2016核動(dòng)力廠(chǎng)設(shè)計(jì)安全規(guī)定[18]IEC/IEEE60780-323:2016Nuclearfacilities—Electricalequipmentimportanttosafety—[20]ASMEBPVC.XI—2013RulesforInserviceInspectionofNuclearPowerPlantComponents[21]EPRI1025260PlantEngineering:User'sGuidefortheDevelopmentofLifeCycleMan-agementPlans(2012)[22]EPRITR-100844NuclearPowerPlantCommonAgeingTerminology(1992)[23]EPRITR-106109NuclearPlantLifeCycleManagementImplementationGuide(1998)[24]IAEASafetyGlossary:2007IAEASafetyGlossaryTerminologyUsedinNuclearSafetyandRadiationProtection2007Edition[25]IAEASafetyGlossary:2018IAEASafetyGlossaryTerminologyUsedinNuclearSafetyandRadiationProtection2018Edition[26]IEEEStd344:2013IEEEStandardforSeismicQualificationofEquipmentforNuclearPowerGeneratingStations[27]NUREG-1801GenericAgeingLessonsLearned(GALL)Report(Rev.2)漢語(yǔ)拼音索引A凹陷……………4.2.12凹痕……………4.2.12凹坑……………4.2.12B壁厚減薄………4.2.11表面污染………4.1.1C長(zhǎng)期規(guī)劃………6.2.5沉降……………4.1.47持續(xù)振動(dòng)加載…………………4.1.12沖蝕……………4.1.7穿晶應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂……………4.1.34脆化……………4.1.30D點(diǎn)蝕……………4.1.18電偶腐蝕………4.1.19電氣瞬態(tài)………4.1.40電阻熱…………4.1.41斷裂韌性降低…………………4.2.4堆焊層裂穿……4.2.9對(duì)象篩選…………5.3E二次側(cè)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂…………4.1.38F縫隙腐蝕………4.1.17服役壽命………6.1.4服役條件…………3.6輻照促進(jìn)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂………4.1.36輻照分解………4.1.43輻照誘發(fā)氧化…………………4.1.10輻照腫脹………4.1.28腐蝕……………4.1.13G功能條件…………3.8功能指標(biāo)………5.4.2故障………………3.22光照分解………4.1.44過(guò)時(shí)………………3.12過(guò)時(shí)管理…………3.27H化學(xué)污染………4.1.3環(huán)境條件…………3.7換熱能力降低…………………4.2.10混凝土剝落……4.2.15混凝土膨脹……4.2.16混凝土碳化……4.1.50活動(dòng)部件…………3.2J機(jī)械功能損失…………………4.2.6機(jī)械磨損………4.1.5范圍界定…………5.1加速老化………3.15非活動(dòng)部件……3.3監(jiān)督……………5.4.10非能動(dòng)部件……3.3檢測(cè)……………5.4.4非實(shí)物老化………3.12堿-骨料反應(yīng)…………………4.1.484.1.46鑒定壽命……6.1.3Q結(jié)垢……………4.1.2浸出降質(zhì)………4.2.13強(qiáng)度降低……4.2.3晶間腐蝕………4.1R局部腐蝕……3.1.16熱老化………4.1.32均勻腐蝕……4.1.15熱疲勞………4.1.27人工老化………3.14K蠕變…………4.1.8空泡腫脹………4.1.28空蝕……………4.1.25設(shè)計(jì)壽命……6.1.2剩余壽命……6.1.5L失效……………3.22老化……………3.10濕氣侵入……4.1.4老化管理………3.25時(shí)限老化分析…………………3.24老化管理大綱…………………5.5實(shí)物老化………3.11老化管理審查…………………5.6試驗(yàn)……………5.4.6老化機(jī)理………3.16使用壽命……6.1.4老化降質(zhì)………3.21壽命……………6.1.1老化評(píng)估………3.23壽命管理………3.28老化效應(yīng)………3.17壽命評(píng)估……6.2.3老化誘因………3.9壽期……………6.1.1[累積]疲勞損傷……………4.2.8壽期管理………3.28劣化……………3.20壽期管理計(jì)劃………………6.2.64.1.23壽期管理閾值………………6.2.4MT模量降低……4.2.14磨蝕…………4.1.6特性……………3.18磨損…………4.1.5條件………………3.4NW能動(dòng)部件…………3.2微動(dòng)磨損……4.1.29微生物腐蝕…………………4.1.0無(wú)損檢測(cè)……5.4.5PX硼酸腐蝕……4.1.22系統(tǒng)、構(gòu)筑物和設(shè)備……………3.14.1.26性能試驗(yàn)……5.4.7性能指標(biāo)……5.4.3約束收縮……4.1.49YZ在役檢查………5.4.11鹽沉積…………4.1.39在役試驗(yàn)……5.4.8驗(yàn)收準(zhǔn)則……5.4.13診斷…………5.4.12氧化……………4.1.9中子輻照脆化………………4.1.31一次側(cè)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂………4.1.37中子吸收能力降低……………4.2.5役前條件…………3.5主動(dòng)老化管理…………………3.26應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂………………4.1.33狀態(tài)………………3.19應(yīng)力松弛……4.1.11狀態(tài)監(jiān)測(cè)……5.4.9硬化……………4.2.2狀態(tài)評(píng)估………5.4有機(jī)材料的熱降解…………4.1.45狀態(tài)指標(biāo)………5.4.1預(yù)定功能…………5.2資產(chǎn)管理……6.2.1預(yù)載荷損失…………………4.2.7自然老化…………3.13英文對(duì)應(yīng)詞索引Aabrasion……………………4.1.6acceleratedageing…………………………3.15acceptancecriterion……………………5.4.13activecomponent……………3.2ageing………………………3.10ageingassessment……………3.23ageingdegradation…………………………3.21ageingeffects……………3.17ageingmanagement………………………3.25ageingmanagementreview…………………5.6ageingmechanism………………………3.16ageingstressor………………3.9alkali-aggregatereaction………………4.1.48AM…………………………3.25AMP…………………………5.5AMR………………………5.6artificialageing……………3.14assetmanagement………………………6.2.1Bboricacidcorrosion……………………4.1.22Ccavitationcorrosion………………4.1.25characteristics………………………3.18chemicalcontamination……………4.1.3claddingbreach……………………4.2.9concretecarbonation………concreteexpansion………………4.2.16concretespalling…………………4.2.15condition……………3.19conditionassessment…………………5.4conditionindicator…………………5.4.1conditionmonitoring………………5.4.9conditions……………3.4corrosion…………………………4.1.13cracking……………4.2.1creep………………4.1.8crevicecorrosion…………………4.1.17Ddegradation…………………………3.20denting……………4.2.12designlife…………………………6.1.2deterioration………………………3.20diagnosis…………………………5.4.12Eelectricaltransients………………4.1.40embrittlement……………………4.1.30erosion………………4.1.7FFAC………………4.1.23failure………………3.22fatigue……………4.1.26freeze-thaw………………………4.1.51fretting……………4.1.29functionalconditions………………3.8functionalindicator……………5.4.2Ggalvaniccorrosion………………4.1.19generalcorrosion………………4.1.14Hhardening…………………………4.2.2IIASCC……………………………4.1.36IGSCC……………………………4.1.35in-serviceinspection……………5.4.11in-servicetest……………………5.4.8intendedfunction…………………5.2intergranularcorrosion…………………………4.1.24intergranularstresscorrosioncracking………………………4.1.35irradiationswelling……………4.1.28irradiation-assistedstresscorrosioncracking………………4.1.36LLCM…………………3.28LCMP………………6.2.6LCMthreshold…………………6.2.4leachingdegradation……………4.2.13life…………………6.1.1lifeassessment……………………6.2.3lifecycle……………………………6.1.1lifecyclemanagement……………3.28lifecyclemanagementplan…………………6.2.6lifecyclemanagementthreshold………………6.2.4lifemanagement…………………3.28localizedcorrosion……………4.1.16long-termplanning………………6.2.5lossofconcreteprestress………………………4.2.17lossoffracturetoughness………………………4.2.4lossofmechanicalfunction……………………4.2.6lossofpreload……………………4.2.7lossofstrength…………………4.2.3Mmalfunction……………………3.22mechanicalwear………………4.1.5MIC……………………………4.1.21microbialcorrosion…………………………4.1.21microbiologicallyinfluencedcorrosion……………………4.1.21moistureintrusion……………4.1.4Nnaturalageing…………………3.13NDT………………5.4.5neutronirradiationembrittlement…………4.1.31nondestructivetesting…………………………5.4.5non-physicalageing……………3.120obsolescence……………………3.12obsolescencemanagement……………………3.27ODSCC…………………………4.1.38ohmicheating…………………4.1.41outerdiameterstresscorrosioncracking……………………4.1.38oxidation………………………4.1.9Ppassivecomponent………………3.3performanceindicator…………………………5.4.3performancetest………………5.4.7photolysis………………………4.1.44physicalageing…………………3.11pittingcorrosion………………4.1.18presenceofsaltdeposits……………………4.1.39pre-serviceconditions…………………………3.5primarywaterstresscorrosioncracking……………………4.1.37proactiveageingmanagement…………………3.26PWSCC…………………………4.1.37Qqualifiedlife……………………6.1.3Rradiation-inducedoxidation…………………4.1.1022GB/T41717—2022radiolysis…………………4.1.43reductionofheattransfer………………4.2.10reductionofmodulus……………………4.2.14reductionofneutronabsorbingcapacity……………