汽車(chē)配件物流服務(wù)規(guī)范征求意見(jiàn)稿

1汽車(chē)配件物流服務(wù)規(guī)范僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文GB/T18354和GB/T31152界定的術(shù)語(yǔ)適用于本文4服務(wù)原則4.2提供優(yōu)質(zhì)、高效、穩(wěn)定、便捷的物流服務(wù)。4.3使用標(biāo)準(zhǔn)化物流裝備。5.1管理要求5.1.1應(yīng)依法設(shè)立、注冊(cè)，具有開(kāi)展物流服務(wù)的營(yíng)業(yè)資質(zhì)。5.1.2應(yīng)通過(guò)品牌形象、產(chǎn)品、服務(wù)等提升客戶(hù)體驗(yàn)，建立汽車(chē)配件物流服務(wù)體系。5.1.5應(yīng)建立相關(guān)管理制度，包括但不限于：a)汽車(chē)配件物流服務(wù)相關(guān)的數(shù)據(jù)、設(shè)備、25.1.6應(yīng)遵循安全、消防、環(huán)保、衛(wèi)生等方面的法律、法規(guī)及強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.7應(yīng)樹(shù)立創(chuàng)新、節(jié)約、高效、綠色、共享的發(fā)展理念，使用先進(jìn)設(shè)備，提高資源利用率，保護(hù)生5.2服務(wù)人員5.2.1應(yīng)具有滿(mǎn)足物流服務(wù)需要的服務(wù)人員，如設(shè)計(jì)人員、操作人員、管理信息系統(tǒng)維護(hù)人員等，特5.2.2服務(wù)人員應(yīng)接受過(guò)相關(guān)法律法規(guī)和專(zhuān)業(yè)操作培訓(xùn)，滿(mǎn)足相關(guān)的職業(yè)資格要求。5.2.3服務(wù)人員應(yīng)接受過(guò)相關(guān)的安全教育培訓(xùn)，遵守相關(guān)的安全規(guī)定。5.2.4服務(wù)人員應(yīng)著裝整潔，形象良好；語(yǔ)言表達(dá)清楚、語(yǔ)氣溫和、禮貌待人。5.2.5服務(wù)人員應(yīng)熟悉作業(yè)流程、崗位標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，按規(guī)定作業(yè)。5.2.6服務(wù)人員應(yīng)安全規(guī)范使用設(shè)備，采取勞動(dòng)保護(hù)措5.3合同與單據(jù)5.3.1物流服務(wù)合同(運(yùn)單)的訂立應(yīng)遵循公平、公正、誠(chéng)信、自愿的原則，內(nèi)容真實(shí)、完整、明確。5.3.4合同與單據(jù)，按分類(lèi)和時(shí)序原則統(tǒng)一歸集、整理、交接和保存。約定期為準(zhǔn)，對(duì)于法律法規(guī)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中有明確要5.4設(shè)施設(shè)備5.4.1應(yīng)配備滿(mǎn)足汽車(chē)配件物流服務(wù)需要的重包裝、倉(cāng)儲(chǔ)、配送等相關(guān)設(shè)施設(shè)備，包括識(shí)別類(lèi)、分揀5.4.3宜使用符合要求的標(biāo)準(zhǔn)化托盤(pán)和周轉(zhuǎn)箱（框）。5.5管理信息系統(tǒng)5.5.2管理信息系統(tǒng)應(yīng)具備訂單管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理、運(yùn)輸管理、服務(wù)質(zhì)量管理、結(jié)算管理、客戶(hù)管理等5.5.3管理信息系統(tǒng)宜具備與相關(guān)企業(yè)及行業(yè)監(jiān)36.1.1.1.1供應(yīng)商司機(jī)：負(fù)責(zé)將車(chē)輛停放至指定收貨道口，將送貨單據(jù)上交收貨員，在指定區(qū)域卸貨6.1.1.1.3叉車(chē)工：負(fù)責(zé)到貨配件的卸貨并送至指定收貨庫(kù)位，料架裝卸回收4收貨作業(yè)流程司機(jī)系統(tǒng)收貨員現(xiàn)場(chǎng)收貨員叉車(chē)工開(kāi)始開(kāi)始供應(yīng)商司機(jī)將車(chē)開(kāi)到指定收貨道口系統(tǒng)查詢(xún)交貨量是否充系統(tǒng)查詢(xún)交貨量是否充足。N系統(tǒng)是否調(diào)節(jié)系統(tǒng)是否調(diào)節(jié)交貨量收取送貨單據(jù)。包裝上架流程包裝上架流程卸貨包裝流程包裝流程送至待包裝區(qū)送至待上架區(qū)配件散裝配件成組裝司機(jī)進(jìn)行翻箱核對(duì)數(shù)量，型號(hào)是否與貨運(yùn)單一致，抽檢N待實(shí)物少于等于交貨量核對(duì)數(shù)量，型號(hào)是否與貨運(yùn)單一致，抽檢N待實(shí)物少于等于交貨量YY確認(rèn)簽字蓋章，五聯(lián)單中二三四聯(lián)返回司機(jī)，填寫(xiě)粘貼箱牌成品Y按實(shí)物數(shù)據(jù)填寫(xiě)貨運(yùn)單NN司機(jī)帶回系統(tǒng)收貨流程系統(tǒng)收貨流程5c)配件檢驗(yàn)完畢后，按照送貨單注明的庫(kù)位6.1.2.1.2包裝工：負(fù)責(zé)按照包裝工藝領(lǐng)取包材，對(duì)配件進(jìn)行包裝、裝箱，按實(shí)填寫(xiě)包裝數(shù)量及6重包裝作業(yè)流程包裝組長(zhǎng)包裝工包裝派工員確認(rèn)差異原因做好現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題調(diào)解是否按照裝箱工藝要求裝箱粘貼紅箱牌，填寫(xiě)完畢派工單后將網(wǎng)箱放入待上架庫(kù)位是否按照裝箱工藝要求裝箱粘貼紅箱牌，填寫(xiě)完畢派工單后將網(wǎng)箱放入待上架庫(kù)位根據(jù)派工單顯示的配件號(hào)，包裝數(shù)量到指定庫(kù)位領(lǐng)取配件根據(jù)包裝工藝在指定包裝臺(tái)按照同步工藝包裝配件根據(jù)派工單顯示包材型號(hào)和所需包材數(shù)量在包材區(qū)領(lǐng)取包材包裝是否有差包裝是否有差異差異原因填寫(xiě)至派工單并將包裝中產(chǎn)生的多件和損件放置于待處理區(qū)結(jié)束結(jié)束開(kāi)始開(kāi)始根據(jù)庫(kù)存量和配件緊急程度分發(fā)派工單進(jìn)入上架流程派工單交于包裝組長(zhǎng)，并由包裝組長(zhǎng)登記《包裝上架質(zhì)量差異登記表》c)包裝過(guò)程中對(duì)包裝質(zhì)量進(jìn)行巡檢，逐項(xiàng)檢查包裝質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)7不應(yīng)在配件或包裝上用記號(hào)筆等無(wú)法去除的方d)根據(jù)包裝作業(yè)單及對(duì)應(yīng)的包材，將條碼標(biāo)）：6.1.3.1.2上架工：負(fù)責(zé)按照包裝工藝領(lǐng)取包材，對(duì)配件進(jìn)行包裝、裝箱，按實(shí)填寫(xiě)包裝數(shù)量及8包裝組長(zhǎng)（上架）在《包裝作業(yè)單》上指定上架庫(kù)位缺少配件數(shù)量?jī)鼋Y(jié)，包裝組長(zhǎng)（上架）在《包裝作業(yè)單》上指定上架庫(kù)位缺少配件數(shù)量?jī)鼋Y(jié)，并填寫(xiě)《包裝上架質(zhì)量登記表》否重新指定庫(kù)位進(jìn)行系統(tǒng)上架參照《系統(tǒng)上架操作說(shuō)明》上架作業(yè)流程上架工開(kāi)始開(kāi)始派工單完工數(shù)量是派工單完工數(shù)量是否少于派工數(shù)量是結(jié)束結(jié)束否根據(jù)完成的《包裝作業(yè)單》核對(duì)零件號(hào)與數(shù)量《包裝作業(yè)單》上的庫(kù)位是否滿(mǎn)足上架需求是實(shí)物上架6.1.3.3.1包材組長(zhǎng)（上架）操作步e)涉及配件庫(kù)位調(diào)整的，在系統(tǒng)中做庫(kù)位創(chuàng)建、移庫(kù)或分9日循環(huán)盤(pán)點(diǎn)作業(yè)流程記錄復(fù)盤(pán)結(jié)果，處理差異數(shù)據(jù)，結(jié)束記錄復(fù)盤(pán)結(jié)果，處理差異數(shù)據(jù)，結(jié)束開(kāi)始根據(jù)變動(dòng)庫(kù)位打印《盤(pán)點(diǎn)清單》分配盤(pán)點(diǎn)區(qū)域及盤(pán)登錄掃描槍系統(tǒng)將盤(pán)點(diǎn)數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)根據(jù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析盤(pán)點(diǎn)結(jié)果，導(dǎo)出盤(pán)點(diǎn)差異數(shù)據(jù)，打印復(fù)盤(pán)單根據(jù)盤(pán)點(diǎn)差異復(fù)查結(jié)果，追究相關(guān)責(zé)任人責(zé)任根據(jù)復(fù)盤(pán)單進(jìn)行復(fù)盤(pán)按照分配的盤(pán)點(diǎn)區(qū)根據(jù)復(fù)盤(pán)單進(jìn)行復(fù)盤(pán)按照分配的盤(pán)點(diǎn)區(qū)域領(lǐng)取對(duì)應(yīng)的《盤(pán)根據(jù)《盤(pán)點(diǎn)單》盤(pán)點(diǎn)，記錄庫(kù)位實(shí)際數(shù)據(jù)盤(pán)點(diǎn)完成上交《盤(pán)點(diǎn)單》至系統(tǒng)庫(kù)控查明差異原因報(bào)系統(tǒng)庫(kù)控YNN運(yùn)商調(diào)度及司機(jī)遵守現(xiàn)場(chǎng)提貨要求，控制現(xiàn)場(chǎng)發(fā)貨秩序，確保發(fā)貨績(jī)效6.1.6.1.2系統(tǒng)發(fā)貨員：負(fù)責(zé)打印并分派次日配件揀配清單，常規(guī)訂單系統(tǒng)過(guò)賬作業(yè)、綠色通道貨運(yùn)交接單據(jù)，編制揀配、裝車(chē)工作計(jì)劃、裝車(chē)檢6.1.6.1.3發(fā)貨叉車(chē)工：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)裝車(chē)發(fā)貨，完成裝車(chē)掃描，庫(kù)內(nèi)待發(fā)貨網(wǎng)箱倒短，制止并糾正商違章作業(yè)行為，裝車(chē)結(jié)束填寫(xiě)裝車(chē)交接單與系統(tǒng)發(fā)貨員6.1.6.1.4承運(yùn)商調(diào)度和司機(jī)：負(fù)責(zé)按照現(xiàn)場(chǎng)提貨要求，將車(chē)輛停放在在指定裝車(chē)道口，登高作發(fā)貨作業(yè)流程發(fā)貨組長(zhǎng)系統(tǒng)發(fā)貨發(fā)貨叉車(chē)工承運(yùn)商調(diào)度和司機(jī)接收配件物流清單，安排發(fā)貨員裝車(chē)開(kāi)始開(kāi)始收取相應(yīng)箱號(hào)集中掃描出庫(kù)發(fā)貨交接單記錄裝車(chē)箱牌號(hào)，確認(rèn)車(chē)載滿(mǎn)載發(fā)貨交接單簽字領(lǐng)取隨貨同行單據(jù)及出門(mén)證結(jié)束結(jié)束發(fā)出指令安排提貨車(chē)輛停于規(guī)定道口維護(hù)提貨車(chē)輛真實(shí)車(chē)號(hào)打印貨運(yùn)單開(kāi)具車(chē)輛出庫(kù)必要證明保存整理發(fā)貨交接單和物流清單裝車(chē)結(jié)束編制次日工作計(jì)劃報(bào)表g)廂式車(chē)先將待發(fā)配件以單層形式放置于發(fā)貨平臺(tái)，由承運(yùn)a)詢(xún)問(wèn)門(mén)衛(wèi)提貨車(chē)輛到達(dá)情況，通知門(mén)衛(wèi)有序放行6.1.6.3.4承運(yùn)商調(diào)度和司機(jī)操作步b)根據(jù)系統(tǒng)發(fā)貨人員指令將車(chē)輛開(kāi)至指定發(fā)貨道口，熄火、拉手剎，做好裝車(chē)前c)遵守現(xiàn)場(chǎng)提貨要求，服從現(xiàn)場(chǎng)管理，登高作業(yè)必須佩戴安全帽e)裝車(chē)完成，到系統(tǒng)辦公室辦理交接手續(xù)，領(lǐng)6.1.7.1.2收貨人員應(yīng)督促送貨人員按照要求規(guī)范6.1.7.1.3在卸載保險(xiǎn)杠時(shí)應(yīng)督促送貨人員將飛翼門(mén)開(kāi)啟到位，不同時(shí)開(kāi)啟兩邊飛翼6.1.7.1.5在卸載鈑金件時(shí)應(yīng)待飛翼門(mén)開(kāi)啟到位后輕鏟輕放，不野蠻6.1.7.1.7在卸載空網(wǎng)箱時(shí)應(yīng)從車(chē)頭或車(chē)6.1.7.1.8在卸載包材時(shí)，包材收貨人員督促送貨人員堆碼包材，不應(yīng)超高和傾斜；否則，禁止叉車(chē)6.1.7.1.9在卸載配件應(yīng)根據(jù)裝載貨物的托盤(pán)及工位器具的規(guī)格尺寸來(lái)調(diào)整叉齒的距離，不側(cè)叉或斜6.1.7.1.10鏟運(yùn)工位器具時(shí)，工位器具應(yīng)緊貼龍門(mén)架，禁止叉齒未到位就開(kāi)始移6.1.7.1.13在堆碼配件時(shí)，任何人員6.1.7.1.14不應(yīng)強(qiáng)行堆碼不6.1.7.1.15裸件進(jìn)入庫(kù)區(qū)應(yīng)在網(wǎng)格箱內(nèi)部，不超出6.1.7.2.1包裝作業(yè)前，應(yīng)戴好手套，穿好勞保鞋，著6.1.7.2.4使用美工刀時(shí),不應(yīng)將刀刃對(duì)向人員,使用完畢,刀刃6.1.7.2.5使用電氣設(shè)備前,應(yīng)檢查供電線(xiàn)纜及插頭、插座等,發(fā)現(xiàn)安全問(wèn)題及時(shí)報(bào)修并6.1.7.2.6使用熱封設(shè)備前,應(yīng)檢查手6.1.7.2.7叉車(chē)進(jìn)入包裝區(qū)域應(yīng)由包裝工指揮,否則禁6.1.7.2.8側(cè)圍件作業(yè)時(shí)應(yīng)戴專(zhuān)用防6.1.7.2.11包裝玻璃撬棍使用完畢后，應(yīng)放回指定位置，不隨意擺6.1.7.2.14空壓機(jī)使用前應(yīng)檢查導(dǎo)氣管，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)氣管老化的情況立即上報(bào)包裝組長(zhǎng)并停止使用。6.1.7.2.15空壓機(jī)在工作時(shí)，人員不應(yīng)靠近轉(zhuǎn)6.1.7.2.20包裝區(qū)包材與配件應(yīng)擺放在指定位置，不超出6.1.7.2.21包裝區(qū)使用高層成型包材時(shí)，包裝工應(yīng)自行取拿，不使用叉車(chē)推倒包6.1.7.2.23木托盤(pán)不應(yīng)進(jìn)入垃圾箱，垃圾裝箱不超6.1.7.2.24包裝工不應(yīng)在包裝區(qū)域接6.1.7.3.1作業(yè)前,應(yīng)穿好勞保鞋6.1.7.3.2作業(yè)前,應(yīng)檢查各打印設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問(wèn)6.1.7.3.4上架前,應(yīng)先調(diào)整好網(wǎng)箱方向,不在上架過(guò)程中調(diào)6.1.7.3.9高架庫(kù)位上架時(shí)，二層及二層以上網(wǎng)箱開(kāi)口不應(yīng)朝向6.1.7.3.11調(diào)整庫(kù)位網(wǎng)箱位置時(shí)，不應(yīng)鏟運(yùn)三層及以上網(wǎng)箱進(jìn)行移6.1.7.3.12堆垛庫(kù)位堆碼網(wǎng)箱時(shí)，堆碼應(yīng)不超6.1.7.3.13小件庫(kù)位上架時(shí)，902網(wǎng)6.1.7.3.15上架并箱時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照裝箱標(biāo)準(zhǔn)并箱，不出現(xiàn)兩個(gè)6.1.7.4.1揀配作業(yè)前,應(yīng)穿好勞保鞋6.1.7.4.3揀配高層配件時(shí)，不應(yīng)攀爬網(wǎng)箱或站在叉齒6.1.7.4.8已揀配配件不應(yīng)亂擺亂放，占6.1.7.4.11在揀配鏟三、四層網(wǎng)6.1.7.4.12揀配人員在揀配時(shí)，做到輕拿輕放，不應(yīng)亂扔或亂放配6.1.7.4.14在揀配過(guò)程中，不應(yīng)蹬、踢、6.1.7.4.15揀配中，應(yīng)掛牌，顯示揀6.1.7.5.1發(fā)貨作業(yè)前,應(yīng)穿好勞保鞋6.1.7.5.2車(chē)輛進(jìn)入廠(chǎng)區(qū)，及時(shí)指揮提貨車(chē)6.1.7.5.5上下平臺(tái)應(yīng)走扶梯，不應(yīng)跳躍6.1.7.5.7使用登高梯時(shí)雙腳站立梯子上方，不應(yīng)單腿站立，移動(dòng)登高梯在下梯后移6.1.7.5.8叉車(chē)上車(chē)作業(yè)前，應(yīng)空車(chē)6.1.7.5.10人員以及車(chē)輛不應(yīng)越過(guò)發(fā)貨平6.1.7.5.11壞、舊網(wǎng)箱不應(yīng)回收至庫(kù)區(qū)，應(yīng)放至指6.1.7.5.12發(fā)貨人員應(yīng)監(jiān)督裝車(chē)人員佩戴安全帽、系掛安全帶，著裝符合工作要6.1.7.5.14裝車(chē)人員不應(yīng)站立于叉齒上裝6.1.7.5.17上板車(chē)裝載時(shí)，不應(yīng)使用叉車(chē)將網(wǎng)箱舉高供裝車(chē)人員拆箱裝6.1.7.5.19裝卸人員在未系安全帶和佩戴安全帽時(shí)，發(fā)貨員不6.1.7.5.20式貨車(chē)尾部裝車(chē)在平6.1.7.5.21平臺(tái)裝貨叉車(chē)不應(yīng)越過(guò)黃線(xiàn)，無(wú)升降平臺(tái)處叉車(chē)不應(yīng)行駛進(jìn)入貨運(yùn)車(chē)6.1.7.6.3上崗前應(yīng)穿戴規(guī)定的工作服和工作鞋，駕駛叉車(chē)時(shí)系好安6.1.7.6.4叉車(chē)啟動(dòng)前，先將叉車(chē)充電電源線(xiàn)輕輕拔下，掛在指定掛鉤上，不應(yīng)隨意亂扔亂放充電電6.1.7.6.5叉車(chē)作業(yè)前，叉車(chē)工認(rèn)真進(jìn)行叉車(chē)點(diǎn)檢并填寫(xiě)叉車(chē)日常點(diǎn)檢記錄卡，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。6.1.7.6.6不應(yīng)酒后駕駛，行駛6.1.7.6.8兩輛叉車(chē)距離應(yīng)為N+1米，不應(yīng)在不觀(guān)察或不確認(rèn)的情況6.1.7.6.11叉車(chē)進(jìn)出庫(kù)門(mén)及路口車(chē)6.1.7.6.12叉車(chē)在庫(kù)內(nèi)行駛時(shí)應(yīng)行駛在叉車(chē)通道內(nèi),不6.1.7.6.14叉車(chē)鏟運(yùn)工位器具時(shí),不應(yīng)超過(guò)兩層(6.1.7.6.21叉車(chē)不應(yīng)載人，不利用叉車(chē)作為升6.1.7.6.22叉車(chē)鏟運(yùn)貨物時(shí)應(yīng)保持叉齒后傾，保證貨物緊貼龍門(mén)架,不應(yīng)同時(shí)鏟運(yùn)兩層以上網(wǎng)6.1.7.6.26擺放網(wǎng)箱時(shí),應(yīng)輕拿輕放,不利用慣性擺放6.1.7.6.28叉車(chē)充電前,應(yīng)檢查充電線(xiàn)路,確保充電開(kāi)始后方可離開(kāi)6.1.7.6.29叉車(chē)叉齒間距調(diào)整應(yīng)手動(dòng)調(diào)整6.1.7.6.31出庫(kù)區(qū)大門(mén)外作業(yè)執(zhí)行相關(guān)作業(yè)管6.1.7.6.32高架貨架橫梁兩側(cè)不應(yīng)放6.1.7.6.33貨叉處于高位時(shí)，叉車(chē)不6.1.7.6.35網(wǎng)箱堆碼時(shí)，上層網(wǎng)箱四個(gè)支腳應(yīng)全部落入下層網(wǎng)箱卡槽中，且不超出卡6.1.7.6.37任何區(qū)域內(nèi)任何網(wǎng)箱及設(shè)備不應(yīng)碰6.1.7.6.38在未接受復(fù)合培訓(xùn)的情況下，不應(yīng)跨崗6.2.1.1在途時(shí)駕駛?cè)藛T應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，異常情況處理如6.2.1.2如因交接和裝車(chē)作業(yè)等其他原因?qū)е卵诱`，在保證安全、不違背交通規(guī)則的情況下宜合理加b)數(shù)據(jù)分析：應(yīng)從品類(lèi)、配送線(xiàn)路、貨損原因