拖拉機裝配工藝知識培訓

拖拉機通用裝配工藝知識培訓

主講內(nèi)容：一、基本要求二、連接技術(shù)三、軸承裝配技術(shù)四、液壓系統(tǒng)裝配技術(shù)五、電器系統(tǒng)裝配技術(shù)六、密封膠施涂技術(shù)七、總裝試車要求1、必須按照設(shè)計、工藝要求及本規(guī)定有關(guān)標準進行裝配；2、裝配環(huán)境必須清潔；3、所有零部件（包括外購、外協(xié)件）必須具有檢驗合格證方能進行裝配；4、零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、砂粒、灰塵和油污等，并應符合相應清潔度要求；5、裝配過程中零件不得磕碰、劃傷和銹蝕；6、油漆未干的零件不得進行裝配； 7、相對運動的零件，裝配時接觸面間應加潤滑油（脂）；8、外露的緊固件（包括所有的標準與非標準的螺栓、螺釘、螺母、墊圈擋圈、銷等）必須進行鍍鋅鈍化處理，非外露的緊固件應進行鍍鋅鈍化或氧化處理；9、裝配時原則上不允許踩機操作，特殊部位必須上機操作時應采取特殊措施，應用防護罩蓋住被踩部位，操作者須穿平底步鞋以防止破壞漆膜，電瓶及非金屬等強度較低部位嚴禁踩踏；10、裝配后，各另部件的連接應牢固、可靠；一、基本要求11、裝配后，各另部件不得有靜態(tài)或動態(tài)干涉現(xiàn)象；12、裝配后，各另部件應轉(zhuǎn)動靈活、輕便，不允許有卡滯現(xiàn)象；13、各電鍍油管、銷軸鏈扣等不允許噴漆（特殊計劃要求除外）；14、各放水管保持原色，無退色現(xiàn)象，各膠管無老化，裂紋等現(xiàn)象，折彎部位不能影響性能；15、轉(zhuǎn)向油箱加油口、前橋加油口、后橋加油口、提升器加油口、柴油箱加油口等部位無因加油而外漏造成的油污；16、各名牌、標識粘貼牢固，端正，不允許有氣泡，起邊現(xiàn)象，不允許噴漆；17、各拖拉機在入庫之前傳動系齒輪油在檢驗完畢之后要進行齒輪油過濾，并將放油螺塞上的鐵屑清理干凈；18、整機在入庫之前要進行清理，保證入庫車的表面衛(wèi)生及各部位的性能。二、連接技術(shù)1、螺紋聯(lián)接技術(shù)要求；2、鍵、銷連接技術(shù)要求；3、鉚接技術(shù)要求；1）螺釘、螺栓和螺母緊固時嚴禁打擊或使用不合適的旋具與板手，緊固后螺釘槽、螺母、螺釘及螺栓頭部不得損傷；2）有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，應采用力矩扳手按規(guī)定擰緊力矩緊固，未規(guī)定擰緊力矩的螺栓，其擰緊力矩可參考附錄一的規(guī)定；3）同一零件用多個螺釘或螺栓緊固時，各螺釘（螺栓）需順時針、交錯、對稱逐步擰緊，如有定位銷，應從靠近定位銷的螺釘或螺栓開始；4）螺釘、螺栓和螺母擰緊后，螺釘、螺栓一般應露出螺母1-2個螺距；5）螺釘、螺栓和螺母擰緊后，其支承面應與被緊固零件貼合；1、螺紋聯(lián)接技術(shù)要求123456781)裝配前，鍵、定位銷及被連接零件的連接表面應清理干凈，并按規(guī)定的工藝方法進行連接。2)平鍵與固定鍵的鍵槽兩側(cè)面應均勻接觸，其配合面間不得有間隙。3)間隙配合的鍵（或花鍵）裝配后，相對運動的零件沿著軸向移動時，不得有松緊不均現(xiàn)象。4)定位銷的端面一般應略高出零件表面，帶螺尾的錐銷裝入相關(guān)零件后，其大端應沉入孔內(nèi)。5)開口銷裝入相關(guān)零件后，其尾部應向銷軸卷起分開。6)彈性圓柱銷成對裝配，內(nèi)外兩銷應相錯180°，且彈性圓柱銷的開口方向與工件的受力方向一致。2、鍵、銷連接技術(shù)要求；1)鉚接的材料和規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求。鉚釘孔的加工應符合有關(guān)標準規(guī)定;2)鉚接時不得破壞被鉚接零件的表面，也不得使被鉚接零件的表面變形;3)除有特殊要求外，一般鉚接后不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象，鉚釘?shù)念^部必須與被鉚接零件緊密接觸，并應光滑圓整。3、鉚接技術(shù)要求三、軸承裝配技術(shù)1、軸承在裝配前必須是清潔的，也就是說，軸承應留在原有包裝中直到安裝前最后一刻，以防止被污染；2、可調(diào)頭式裝配的軸承，在裝配時應將有編號的一端裝配在可見部位，以便識別；編號朝外編號朝外3、裝配可拆卸的軸承時（如圓錐滾子軸承），必須按內(nèi)外圈和對位標記安裝，不得裝反或與別的軸承內(nèi)外圈混裝；內(nèi)外圈配套對準軸承上的編號

4、用壓入法裝配時，應用專門壓具或在過盈配合環(huán)上墊以棒或套，不得通過滾動體和保持架傳遞壓力或打擊力；

5、有間隙要求或摩擦扭矩要求的軸承（如圓錐滾子軸承）裝配后，要根據(jù)圖紙和工藝要求調(diào)整間隙或摩擦扭矩；6、軸承在裝配在軸上或軸孔上，裝配之前要在內(nèi)圈或軸上涂抹潤滑油；

7、軸承與軸安裝時，使用專門的壓具施力在內(nèi)圈，使用壓床采用點壓式逐步壓到位；

8、軸承與軸孔裝配時，使用專門壓具施力在外圈，使用壓床采用點壓式逐步壓到位；軸的裝配座的裝配軸和座的裝配注意：施加在軸承上的力不能超出軸承的額定靜載荷

*安裝方法和不正確操作舉例*使用支持帶有壓力配合圈的接觸工具可獲得最佳效果；用鐵錘直接敲打會使軸承失效*

保護好軸承——軸承對沖擊或振動很敏感軸承是用很窄的滾道接觸面來承受載荷的，額外的沖擊會在這窄的接觸面上產(chǎn)生壓痕，這種危害會引起軸承噪音、振動、旋轉(zhuǎn)不靈活，出現(xiàn)早期的疲勞失效。9、裝配過程中和裝配后，軸承內(nèi)部各相對轉(zhuǎn)動的表面應始終保持清潔；10、滾動軸承裝好后，相對運動件的轉(zhuǎn)動應靈活、輕便，不得有卡滯現(xiàn)象；四、液壓系統(tǒng)裝配技術(shù)1、液壓系統(tǒng)的管路在裝配前必須除銹、清洗，在裝配和存放時應注意防塵、防銹、排除異物；2、各種管子不得有凹痕、皺折、壓扁、破裂等現(xiàn)象，管路彎曲處應圓滑，不得有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象；

3、液壓軟管不允許有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象；4、液壓油管和各種液壓元件不得與其他另部件產(chǎn)生干涉現(xiàn)象；5、需調(diào)整的液壓元件應調(diào)整到規(guī)定的狀態(tài)；6、液壓油箱滿足圖紙所規(guī)定的清潔度要求；7、液壓系統(tǒng)各另部件的裝配應牢固、可靠；8、裝配后，液壓系統(tǒng)中應注入品種、數(shù)量符合要求的液壓油，在向液壓油箱加注液壓油時，應按規(guī)定的工藝規(guī)劃進行，避免雜質(zhì)進入液壓系統(tǒng)；9、裝配后液壓管路及元件不得有滲漏油現(xiàn)象，為防止?jié)B漏，裝配時允許使用密封填料和密封膠，但應防止進入系統(tǒng)中；

10、管路及工作部件的工作應平穩(wěn)、無過熱現(xiàn)象，工作壓力不低于設(shè)計要求；11、管路的排列要整齊，并要便于液壓系統(tǒng)的調(diào)整和維修；12、液壓系統(tǒng)和轉(zhuǎn)向系統(tǒng)應操縱靈活、無卡滯現(xiàn)象；13、液壓系統(tǒng)裝好后，應按有關(guān)標準進行運轉(zhuǎn)試驗；14、多路閥殼體加工面（除裝配結(jié)合面外）要求噴漆；15、裝配O型圈時，可以在O型圈上涂抹少量的鋰基潤滑脂以防止脫落；16、使用空心螺栓與符合密封墊圈連接時，禁止使用氣扳機進行緊固；17、卡套式接頭裝配：在螺紋上涂抹機油，將預裝有卡套的油管插入接頭體內(nèi)，并保持油管與接頭平行，擰緊螺母；18、卡套式端直通接頭體裝配之前在螺紋及組合墊圈上涂抹機油，擰緊力矩見下表（1）：19、空心螺栓裝配前在螺紋及組合墊圈上涂抹機油，擰緊力矩見下表（2）：螺紋規(guī)格M16×1.5M18×1.5M20×1.5M22×1.5M27×1.5扭矩（N.m）55-6070-77100-110125-138180-200表（1）表（2）螺紋規(guī)格M10×1.5M12×1.5M14×1.5M16×1.5扭矩（N.m）18-2045-5055-6180-88螺紋規(guī)格M18×1.5M20×1.5M22×1.5M27×1.5扭矩（N.m）100-110120-132140-154320-352五、電器系統(tǒng)裝配技術(shù)1、電氣元件在裝配前應進行測試、檢查，不合格者不能進行裝配；2、儀表、指示器顯示的數(shù)碼、信號應清晰準確，開關(guān)工作可靠；3、應嚴格按照電氣裝配圖樣要求進行布線和連接；4、所有導線的絕緣層必須完好無損，導線剝頭處的細銅絲必須擰緊，需要時搪錫；5、焊點必須牢固，不得有脫焊或虛焊現(xiàn)象。焊點應光滑、均勻；6、線束走向流暢，不予運動件、發(fā)熱件干涉、多余線頭應捆扎牢固。六、密封膠施涂技術(shù)1、涂膠前應確保密封結(jié)合面（包括平面、錐球配合面、螺紋等）清潔，密封面如沒經(jīng)過清洗機清洗、烘干，應用除污噴霧罐進行噴霧清洗，直到密封面清潔。2、平面密封膠選用硅橡膠或厭氧膠；螺紋密封膠選用厭氧型螺紋密封膠；螺紋鎖固膠選用厭氧型螺紋鎖固膠。3、紙墊平面密封膠涂膠應涂在紙墊邊圈的中部，要求均勻、連續(xù)、雙面涂膠，遇到圓孔，應涂到圓孔里邊中間位置。4、紙墊平面密封膠涂膠膠徑為ф3，紙墊壓實后，密封膠即布滿封油面，又沒有多余的溢出。5、金屬接頭（包括錐、球結(jié)合面）平面密封膠涂膠膠徑為ф1.5，壓實結(jié)合面后，密封膠即布滿封油面，又沒有多余的溢出。6、螺紋密封膠涂膠至少涂滿螺紋三扣，并擰緊螺絲。7、螺紋鎖固密封膠涂膠涂滿螺柱粗扣螺紋部分，并緊固在箱體螺絲孔內(nèi)。8、各結(jié)合面涂膠部位溢出的膠要清理干凈。七、總裝試車要求1、總裝時，對隨機附件也進行試裝，并要保證設(shè)計要求；2、行走制動裝置和停車制動裝置應保證停車可靠；3、發(fā)動機啟動應順利平穩(wěn)，熄火徹底可靠；在環(huán)境溫度不低于-50C時，應能順利啟動；4、拖拉機上用緊固件連接的另部件，應連接牢固，不得有松動現(xiàn)象；5、拖拉機整機應完整，滿足裝配合理性及符合性，外表無任何漆面劃傷、油污、銹蝕等；6、安全操縱指示和安全警示等整機標志應按設(shè)計要求粘貼到指定部位，不得偏斜或不平整；7、拖拉機出廠前應保證主機有1小時以上的運轉(zhuǎn)記錄；8、駕駛室玻璃粘貼牢固，使用橡膠錘輕輕敲擊玻璃，保證粘接可靠；9、駕駛室焊接件無明顯焊瘤、突起、開裂等焊接缺陷；10、駕駛室裝配時，注意涂裝件防護，漆面無磕碰劃傷現(xiàn)象，保證涂裝件外觀質(zhì)量；11、同一軸上的輪胎廠家應一致，且花紋方向裝配正確，輪胎不能有劃傷、裂紋現(xiàn)象；12、裝配機罩海綿時，將其表面的雙