精益制造系統(tǒng)的實(shí)施體系及步驟樣本

精益制造系統(tǒng)實(shí)踐一．序言在中國加入WTO之際，中國立即成為世界制造業(yè)重心。這首先給我們企業(yè)帶來了機(jī)遇，同時(shí)也給我們帶來了更大挑戰(zhàn)和壓力。越來越多企業(yè)決議層所關(guān)心是面對(duì)資金雄厚、生產(chǎn)條件優(yōu)異且早已形成了自己一套管理體系世界跨國集團(tuán)和中國同行業(yè)佼佼者，我們怎樣應(yīng)正確問題。面對(duì)競爭日益猛烈市場，困擾企業(yè)老總交貨拖期、庫存資金大量占?jí)?、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、有訂單但又做不出來、各級(jí)管理人員辦事效率低等等不良現(xiàn)象，已成為阻礙企業(yè)生存和發(fā)展致命原因。但一樣這些現(xiàn)象也是使我們企業(yè)老總痛下決心，進(jìn)行生產(chǎn)管理過程控制、提升制造系統(tǒng)柔性、提升企業(yè)市場反應(yīng)速度催化劑和切入點(diǎn)。誕生于日本豐田企業(yè)精益生產(chǎn)方法（也稱為TPS或JIT）是續(xù)泰勒生產(chǎn)方法（科學(xué)管理法）和福特生產(chǎn)方法（大量裝配線方法）以后誕生生產(chǎn)方法。它基礎(chǔ)理念是經(jīng)過查找和消除生產(chǎn)過程中多種多樣浪費(fèi)現(xiàn)象達(dá)成降低成本目標(biāo)。它提出拉動(dòng)式生產(chǎn)方法和按時(shí)化生產(chǎn)方法改變了日本企業(yè)經(jīng)營方法，極大地促進(jìn)了日本工業(yè)飛速發(fā)展，它成為現(xiàn)代日本企業(yè)及其產(chǎn)品強(qiáng)大市場競爭力堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。在歐美管理界和企業(yè)界稱其為“改造世界機(jī)器?！北娝苤粋€(gè)新生命產(chǎn)生過程是痛苦，這套管理體系產(chǎn)生就是在戰(zhàn)后日本工業(yè)落后美國工業(yè)30年背景下和豐田人以產(chǎn)業(yè)報(bào)國精神支柱下危機(jī)產(chǎn)物。最可貴是這套體系理念簡單、易懂含有很強(qiáng)可操作性，是由一小步一小步基礎(chǔ)性工作撐起管理體系。它理念和方法對(duì)全部制造業(yè)和服務(wù)業(yè)全部含有指導(dǎo)力。泰德管理咨詢多年來在生產(chǎn)管理咨詢項(xiàng)目上積累了豐富理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。以精益生產(chǎn)方法（也稱為TPS或JIT）基礎(chǔ)理念為思想基礎(chǔ)生產(chǎn)管理項(xiàng)目標(biāo)咨詢，它包含了“制造產(chǎn)品”思緒，“生產(chǎn)管理”思緒和“物流”思緒，就怎樣幫助企業(yè)設(shè)計(jì)合理工藝步驟和設(shè)備布局、降低庫存、提升產(chǎn)品質(zhì)量、提升設(shè)備可動(dòng)率、提升工時(shí)利用率和少人化等方面能夠提供富有經(jīng)驗(yàn)指導(dǎo)和實(shí)施幫助。二．實(shí)施體系及步驟完成企業(yè)診療，發(fā)覺問題，提交診療匯報(bào)現(xiàn)場評(píng)定、診療完成企業(yè)診療，發(fā)覺問題，提交診療匯報(bào)現(xiàn)場評(píng)定、診療和企業(yè)充足溝通后，制訂具體推進(jìn)方法，工作計(jì)劃制訂實(shí)施對(duì)策和企業(yè)充足溝通后，制訂具體推進(jìn)方法，工作計(jì)劃制訂實(shí)施對(duì)策全員參與意識(shí)培訓(xùn)，觀念更新，實(shí)施動(dòng)員員工培訓(xùn)全員參與意識(shí)培訓(xùn)，觀念更新，實(shí)施動(dòng)員員工培訓(xùn)咨詢工作關(guān)鍵，按模塊分階段實(shí)施、評(píng)價(jià)體系實(shí)施階段咨詢工作關(guān)鍵，按模塊分階段實(shí)施、評(píng)價(jià)體系實(shí)施階段效果評(píng)價(jià)，提交書面匯報(bào)評(píng)價(jià)改善階段效果評(píng)價(jià)，提交書面匯報(bào)評(píng)價(jià)改善階段體系完善，連續(xù)改善自主改善階段體系完善，連續(xù)改善自主改善階段1．評(píng)定診療：此階段是在咨詢對(duì)象和泰德管理咨詢充足接觸和商討，決定合作意向基礎(chǔ)上進(jìn)行。有明確咨詢對(duì)象和咨詢對(duì)象所需處理具體問題和咨詢目標(biāo)。在具體了解咨詢對(duì)象具體需要及相關(guān)事宜基礎(chǔ)上，泰德管理咨詢派出咨詢顧問（或小組）對(duì)咨詢對(duì)象生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行全方位診療，找出問題點(diǎn)，提供評(píng)定匯報(bào)。匯報(bào)中，在充足考慮到全部相關(guān)問題基礎(chǔ)上，本著有效、經(jīng)濟(jì)和快捷方法，提出改善目標(biāo)。在和咨詢對(duì)象進(jìn)行商討情況下，使改善目標(biāo)明確化。泰德管理咨詢在該階段關(guān)鍵任務(wù)是深入咨詢對(duì)象生產(chǎn)現(xiàn)場，對(duì)咨詢對(duì)象咨詢現(xiàn)象或其它生產(chǎn)現(xiàn)實(shí)狀況做出客觀、真實(shí)評(píng)價(jià)。咨詢對(duì)象在該階段所需提供是1~3名對(duì)咨詢對(duì)象全部生產(chǎn)步驟和生產(chǎn)現(xiàn)場有深入了解工作人員、真實(shí)生產(chǎn)情況、真實(shí)多種原始數(shù)據(jù)，為顧問和生產(chǎn)各部門責(zé)任人員交流提供條件。此階段工作成功是否決定了以后整個(gè)項(xiàng)目標(biāo)運(yùn)作能否取得成功。鑒于此，期望能引發(fā)雙方高度重視。制訂實(shí)施方案：此階段，關(guān)鍵是泰德管理咨詢咨詢顧問在對(duì)咨詢對(duì)象生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行評(píng)定后，依據(jù)評(píng)定匯報(bào)和明確改善目標(biāo)，在考慮到全部相關(guān)問題基礎(chǔ)上，由泰德管理咨詢咨詢顧問小組制訂出一份包含實(shí)施項(xiàng)目、實(shí)施步驟、推進(jìn)時(shí)間和所需進(jìn)行培訓(xùn)在內(nèi)實(shí)施方案。并和咨詢對(duì)象進(jìn)行商討，對(duì)方案進(jìn)行最終確定，明確咨詢方法。這部分工作是由泰德管理咨詢咨詢顧問小組在企業(yè)本部內(nèi)完成。培訓(xùn)：改善目標(biāo)完成和實(shí)現(xiàn)很關(guān)鍵首先是和企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人決心和參與程度分不開；其次也和企業(yè)全體人員參與行動(dòng)分不開。項(xiàng)目目標(biāo)最終達(dá)成取決于愛波瑞和用戶在項(xiàng)目進(jìn)程中共同努力，所以全員參與意識(shí)、全員改善意識(shí)自始至終貫穿和項(xiàng)目標(biāo)全過程。咨詢項(xiàng)目在實(shí)施過程中，要改變?nèi)瞬糠至?xí)慣性思維方法和習(xí)慣性行為。這么，首先怎樣讓管理層、監(jiān)督層了解理念并明確自己所擔(dān)當(dāng)角色，從而達(dá)成全員參與、全員改善目標(biāo)，為咨詢項(xiàng)目標(biāo)順利實(shí)施發(fā)明一個(gè)人文環(huán)境；其次，也是最關(guān)鍵為咨詢對(duì)象培養(yǎng)一批懂理念會(huì)運(yùn)作人，為項(xiàng)目結(jié)束后咨詢對(duì)象自我完善和再發(fā)展提供“生命源”。泰德管理咨詢圍繞著生產(chǎn)管理共開設(shè)了以下課程：企業(yè)理念及生產(chǎn)管理基礎(chǔ)思想意識(shí)培訓(xùn)質(zhì)量成本和現(xiàn)場品質(zhì)管理5S管理和目視化管理品管圈QCC活動(dòng)工廠設(shè)備布局和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)綜合生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)運(yùn)作管理創(chuàng)意提案活動(dòng)工場安全管理現(xiàn)場改善工作設(shè)計(jì)和IE設(shè)備管理及TPM高效物流管理及看板工作教導(dǎo)方法提升和訓(xùn)練管理者職責(zé)管理能力提升咨詢對(duì)象能夠結(jié)合自己實(shí)際情況進(jìn)行選擇。同時(shí)，泰德管理咨詢也將依據(jù)評(píng)定匯報(bào)和改善目標(biāo)，對(duì)培訓(xùn)課程進(jìn)行有選擇推薦，并結(jié)合咨詢對(duì)象生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)際情況和培訓(xùn)對(duì)象層次，調(diào)整講課內(nèi)容。在此階段，泰德管理咨詢將提供講課內(nèi)容及培訓(xùn)師；咨詢對(duì)象提供培訓(xùn)對(duì)象人數(shù)、層次、培訓(xùn)地點(diǎn)及培訓(xùn)設(shè)施。實(shí)施：在此階段，為了確保項(xiàng)目標(biāo)順利進(jìn)行，同時(shí)也是為了給咨詢對(duì)象培養(yǎng)出一批中間力量。提議咨詢對(duì)象建立一個(gè)項(xiàng)目小組，具體結(jié)構(gòu)見下面框圖。明確一個(gè)項(xiàng)目責(zé)任人（最好是總經(jīng)理親自擔(dān)任或由生產(chǎn)副總擔(dān)任），在項(xiàng)目標(biāo)全部實(shí)施過程中，咨詢對(duì)象職員工作小組將和泰德管理咨詢咨詢顧問們共同工作，做好推進(jìn)和協(xié)調(diào)工作。咨詢對(duì)象職員工作小組項(xiàng)目責(zé)任人生產(chǎn)管理項(xiàng)目咨詢顧問小組生產(chǎn)管理咨詢項(xiàng)目實(shí)施組織結(jié)構(gòu)圖咨詢對(duì)象職員工作小組項(xiàng)目責(zé)任人生產(chǎn)管理項(xiàng)目咨詢顧問小組生產(chǎn)部門檢驗(yàn)部門物資部門技術(shù)部門計(jì)劃部門生產(chǎn)部門檢驗(yàn)部門物資部門技術(shù)部門計(jì)劃部門在實(shí)施中，我企業(yè)考慮到生產(chǎn)管理項(xiàng)目標(biāo)龐大性和中國企業(yè)生產(chǎn)管理水平實(shí)際情況。對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行了大致上劃分。咨詢對(duì)象可依據(jù)自己實(shí)際情況進(jìn)行選擇和組合。顧問小組將依據(jù)評(píng)定匯報(bào)和咨詢經(jīng)驗(yàn)提出相關(guān)提議，雙方進(jìn)行商討。見下圖：生產(chǎn)管理項(xiàng)目咨詢明細(xì)和預(yù)期效果生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理全員參與、改善意識(shí)培養(yǎng)全員參與、改善意識(shí)培養(yǎng)5S目視化管理安全5S目視化管理安全生產(chǎn)向上物流品質(zhì)管理生產(chǎn)向上物流品質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)多能工培養(yǎng)全員生產(chǎn)設(shè)備保全誤操作預(yù)防看板管理在途管理在庫管理建立內(nèi)部稽查系統(tǒng)建立信息反饋系統(tǒng)品質(zhì)目標(biāo)建立作業(yè)指導(dǎo)書編寫標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)多能工培養(yǎng)全員生產(chǎn)設(shè)備保全誤操作預(yù)防看板管理在途管理在庫管理建立內(nèi)部稽查系統(tǒng)建立信息反饋系統(tǒng)品質(zhì)目標(biāo)建立作業(yè)指導(dǎo)書編寫QCC小組活動(dòng)生產(chǎn)線合理布局生產(chǎn)計(jì)劃管理QCC小組活動(dòng)生產(chǎn)線合理布局生產(chǎn)計(jì)劃管理拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)少人化 拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)少人化項(xiàng)目實(shí)施后所要達(dá)成效果：?5S和目視化管理經(jīng)過開展5S活動(dòng)，使人取得整齊、有序工廠之第一印象。經(jīng)過開展5S活動(dòng)，職員養(yǎng)成嚴(yán)格自律工作習(xí)慣，從而達(dá)成提升品質(zhì)之功效。經(jīng)過開展5S活動(dòng)，扎實(shí)生產(chǎn)管理之基礎(chǔ)，不停尋求且消除浪費(fèi)根源。經(jīng)過開展5S活動(dòng)，節(jié)省場地提升工作效率。創(chuàng)建“看得見”工廠。物品、人員、作業(yè)、倉庫、設(shè)備等目視化管理，使各級(jí)人員抵達(dá)現(xiàn)場后全部能夠判定出正常是否。目標(biāo)明確化和目視化，增強(qiáng)團(tuán)體精神。?安全查找安全隱患，把不安全隱患消除掉。開展危險(xiǎn)隱患提案活動(dòng)。降低人員傷害確保機(jī)械設(shè)備安全運(yùn)行。?品質(zhì)管理樹立品質(zhì)是制造出來理念。建立順暢質(zhì)量反饋系統(tǒng)和品質(zhì)異常處理系統(tǒng)。從內(nèi)部質(zhì)量稽查開始，確定品質(zhì)目標(biāo)。推行品質(zhì)例會(huì)，降低不合格項(xiàng)次30%~50%。制作作業(yè)指導(dǎo)書。QC小組活動(dòng)和品管QC7手法應(yīng)用。誤操作預(yù)防方法開展。降低返工工時(shí)，使產(chǎn)品返工率下降50%?物流—降低庫存量對(duì)倉庫物品三定碼放經(jīng)過對(duì)庫存管理項(xiàng)控制，制訂合理貯備量，使庫存占?jí)嘿Y金下降30%~70%制訂物流路線及送料節(jié)拍標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。實(shí)施先入先出加強(qiáng)質(zhì)量可追溯性。建立對(duì)供貨商考評(píng)體系。推行看板管理。小型機(jī)聯(lián)網(wǎng)（或MRPⅡ或ERPⅡ）?生產(chǎn)性向上（提升工時(shí)利用率）設(shè)計(jì)合理生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)節(jié)拍。改造后生產(chǎn)設(shè)備布局更趨于合理化。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)推行。提升設(shè)備可動(dòng)率，使機(jī)器設(shè)備停機(jī)時(shí)間下降60%多能工培養(yǎng)。降低設(shè)備備件占?jí)嘿Y金50%以上。5．評(píng)價(jià)這個(gè)評(píng)價(jià)分為階段評(píng)價(jià)和最終評(píng)價(jià)。依據(jù)咨詢項(xiàng)目標(biāo)大小和咨詢時(shí)間，可分別在項(xiàng)目運(yùn)作早期、實(shí)施過程1/3、實(shí)施過程2/3和最終階段由咨詢對(duì)象管理層和泰德管理咨詢咨詢顧問組分別針對(duì)實(shí)施前生產(chǎn)情況和實(shí)施進(jìn)程中效果進(jìn)行評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)分別由泰德管理咨詢顧問和咨詢對(duì)象各部門責(zé)任人進(jìn)行匯報(bào)，顧問組也將依據(jù)階段評(píng)價(jià)對(duì)具體實(shí)施方案進(jìn)行對(duì)應(yīng)調(diào)整，以確保項(xiàng)目實(shí)施有效性。此期間工作分別在生產(chǎn)現(xiàn)場和