混凝土質(zhì)量控制與施工

目錄一、混凝土的組成及外加劑1、水泥組成的特性及技術(shù)性能2、骨料3、拌合用水4、外加劑二、混凝土的性質(zhì)1、和易性2、強(qiáng)度3、耐久性三、混凝土的施工1、混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程2、混凝土澆筑與搗實(shí)四、混凝土的養(yǎng)護(hù)

【摘要】混凝土是一種主要的建筑材料，無論是工業(yè)與民用建筑，道路，橋梁及給排水工程和水利工程，地下工程，國(guó)防建設(shè)等都廣泛的應(yīng)用。因此在國(guó)家基本建設(shè)中占有重要地位。歸結(jié)是由于混凝土具有許多優(yōu)點(diǎn)，可根據(jù)不同要求配制不同性質(zhì)的混凝土，在凝結(jié)前具有良好的可塑性，因此可以澆制成各種形狀和大小的構(gòu)建或結(jié)構(gòu)物，他與鋼筋有有牢固的粘結(jié)力，能制作鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件，經(jīng)硬化后有抗壓強(qiáng)度與耐久性良好的特性。其組成材料中砂，石等地方材料占80%以上。符合就地取材和經(jīng)濟(jì)原則。但事物總是一分為二的，混凝土也存在著抗拉強(qiáng)度低，受拉時(shí)變形能力小容易開裂，自重大的缺點(diǎn)。所以有必要不斷的深入了解混凝土的質(zhì)量并總結(jié)其經(jīng)驗(yàn)，以減少在施工過程總發(fā)生事故的可能性?！娟P(guān)鍵詞】混凝土強(qiáng)度和易性安定性澆筑振搗1.改善混凝土拌合物的流變性能的外加劑，包括減水劑，引氣劑，泵送劑。2.調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)硬化性能的外加劑，包括早強(qiáng)劑，緩凝劑，速凝劑。3.改善混凝土耐久性的外加劑，包括防水劑，引氣劑，阻銹劑。4.改善混凝土其他特殊性能的外加劑，包括加氣劑，膨脹劑，著色劑。二混凝土的性質(zhì)2.1和易性新拌的混凝土要具有施工所需的和易性，以保證攪拌，運(yùn)輸，澆筑，振搗等所有工序順利進(jìn)行，而得到的均勻密實(shí)的，質(zhì)量?jī)?yōu)良的質(zhì)量，混凝土的和易性是一個(gè)十分綜合的性能。一般認(rèn)為和易性包括流動(dòng)性，黏聚性，及保水性三個(gè)方面的涵義。流動(dòng)性是指拌合物在自身及外力的作用下具有的流動(dòng)能力。黏聚性是指拌合物所表現(xiàn)出來的黏聚力而不至受作用的離析，保水性是拌合物保全拌合水不泌出的能力。影響和易性的因素1.材料的品種影響和易性。各種組成材料用量都相同的兩種拌合物采用泌水嚴(yán)重的黏聚性低的水泥，都會(huì)顯的和易性差。粒型圓滑的骨料總表面積小的骨料，粗細(xì)搭配合理的骨料都會(huì)顯得和易性好。2.各項(xiàng)組成材料的比例是影響和易性的重要因素。當(dāng)骨料一定是水泥漿的多少和稀稠對(duì)和異性影響顯著，當(dāng)水泥漿用量和骨料的總量一定是，改變砂子占骨料的比率和易性會(huì)明顯改變。2.2強(qiáng)度1.凝結(jié)硬化后的混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的的強(qiáng)度。結(jié)構(gòu)才能安全可靠。混凝土的強(qiáng)度包括抗壓強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度，抗折強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度?；炷恋目箟簭?qiáng)度最大，主要用來承受壓力，由于它的抗壓強(qiáng)度間存在著一定關(guān)系，所以一般情況下只要求抗壓強(qiáng)度。2.影響混凝土強(qiáng)度的因素。材料的品種和質(zhì)量影響混凝土的強(qiáng)度，同等水泥用量的拌合物水泥標(biāo)號(hào)高的混凝土強(qiáng)度必然高，骨料組成不好，搭配不密實(shí)的，含有泥土的，雜質(zhì)過多都能降低混凝土的強(qiáng)度。組成材料的配合比影響強(qiáng)度的重要因素。比如減少拌合用水和所用水泥的比例，，適當(dāng)增多水泥漿的含量都能顯著提高混凝土的強(qiáng)度，反之則顯著降低。混凝土的配合比例是影響混凝土質(zhì)量的第一要素，混凝土的配合比例應(yīng)該滿足施工技術(shù)的要求，以保證工程的質(zhì)量和強(qiáng)度。在科學(xué)部門所配出來的配合比例并不一定完全適合施工的現(xiàn)況，當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸設(shè)備、氣溫等發(fā)生了變化之時(shí)，應(yīng)該根據(jù)變化來調(diào)整混凝土的配合比例。

在施工中混凝土作業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)準(zhǔn)確稱量，適度攪拌和振搗，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)都對(duì)混凝土的強(qiáng)度影響很大。3.耐久性在混凝土構(gòu)筑物投入使用后，具有抵抗環(huán)境中多種自然侵蝕因素長(zhǎng)期作用而不致破壞的能力稱為耐久性，混凝土工程的所處環(huán)境不同對(duì)耐久性要求方面和要求程度都不同。多見的耐久性要求有以下幾種：抗?jié)B性硬結(jié)后的的混凝土內(nèi)部具有許多大小不同的微細(xì)孔隙所接觸到的水或其他液體尤其是具有壓力是極易滲透，其危害不僅是浸透的自身，還能導(dǎo)致腐蝕或冰凍的多種不利作用。施工中減少水和水泥的比例，適度振搗，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)能改善提高抗?jié)B性?？箖鲂曰炷猎谒柡蜖顟B(tài)下，能經(jīng)受多次凍融循環(huán)作用而不致破壞，同時(shí)也不嚴(yán)重降低強(qiáng)度的性能叫抗凍性。抗凍性好的混凝土對(duì)于抵抗溫度變化，干濕變化等風(fēng)化作用的能力也強(qiáng)。提高抗凍性的措施，在于減少和排除細(xì)微孔道，使混凝土密實(shí)?；炷恋奶蓟諝庵械亩趸己退嗨锷商妓猁}而降低混凝土原有堿度簡(jiǎn)稱碳化。由于碳化后的堿度降低減弱了對(duì)鋼筋的保護(hù)作用會(huì)導(dǎo)致鋼筋的銹蝕。碳化還會(huì)引起混凝土的收縮，而導(dǎo)致表面形成細(xì)微裂縫。碳化對(duì)強(qiáng)度的影響因所用水泥的強(qiáng)度而異。2.4混凝土的拌制制度混凝土的拌制有助于混凝土的性質(zhì)趨于更好的方向發(fā)展，其制度有攪拌時(shí)間，投料順序，進(jìn)料容量及攪拌要求。攪拌時(shí)間攪拌時(shí)間是從全部材料投入攪拌筒起，到開始卸料為止所經(jīng)歷的時(shí)間。它與攪拌質(zhì)量密切相關(guān)。攪拌時(shí)間短，混凝土不均勻，強(qiáng)度及和易性下降：攪拌時(shí)間過長(zhǎng)，不但降低混凝土攪拌的效率，同時(shí)會(huì)使不堅(jiān)硬的粗骨料，在大容量攪拌機(jī)中因脫角，破碎等而影響混凝土的質(zhì)量。對(duì)于加氣混凝土也會(huì)因攪拌時(shí)間過長(zhǎng)而使所含氣泡減少。投料順序投料順序應(yīng)考慮的因素主要包括：提高攪拌質(zhì)量，減少葉片、襯板的磨損，減少拌合物與攪拌筒的粘結(jié)，減少水泥的飛揚(yáng)，改善工作環(huán)境，提高混凝土的強(qiáng)度，節(jié)約水泥等方面考慮。常用一次投料法，二次投料法和水泥裹砂法。進(jìn)料容量進(jìn)料容量是將攪拌前各種材料的體積積累起來的容量，又稱干料容量。進(jìn)料容量約為出料容量的1.4-1.8倍（通常取1.5倍）。進(jìn)料容量超過規(guī)定容量的10%以上，就會(huì)使材料在攪拌筒內(nèi)無充分的空間進(jìn)行摻合，影響混凝土拌合物的均勻性，反之如裝料過少，則又不能充分發(fā)揮攪拌機(jī)的效能。攪拌要求嚴(yán)格控制混凝土的施工配合比，在攪拌前，攪拌機(jī)應(yīng)加適量的水運(yùn)轉(zhuǎn)，使拌筒表面濕潤(rùn)，然后將多余的水排干，攪拌好后的混凝土要卸盡，混凝土攪拌完畢或預(yù)計(jì)1H以上時(shí)，應(yīng)將混凝土全部卸出，倒入石子和清水，攪拌5-10分鐘，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。三混凝土的施工3.1混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程模板由模板面，支撐結(jié)構(gòu)，連接件三要素構(gòu)成。在對(duì)模板結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循實(shí)用性，安全性，經(jīng)濟(jì)性三原則，模板的支撐根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范計(jì)算。3.2混凝土澆筑與搗實(shí)3.2.1混凝土澆筑的一般規(guī)定混凝土澆筑時(shí)不應(yīng)發(fā)生初凝離析現(xiàn)象，如已發(fā)生可進(jìn)行重新攪拌，是混凝土恢復(fù)流動(dòng)性和粘聚性后在進(jìn)行澆筑，混凝土澆筑時(shí)塌落度應(yīng)滿足下表，混凝土澆筑塌落度項(xiàng)次結(jié)構(gòu)種類塌落度CM1基礎(chǔ)或地面墊層，無配筋厚大結(jié)構(gòu)或配筋稀疏結(jié)構(gòu)1-32梁板和大型及中型截面柱子3-53配筋密集的結(jié)構(gòu)5-74配筋特密的結(jié)構(gòu)7-9混凝土自高處傾落時(shí)的自由高度不宜超過2M。若混凝土的自由下落高度超過2M（豎向結(jié)構(gòu)3M）要沿溜槽式串筒下落。當(dāng)混凝土澆注深度超過8M時(shí)，則應(yīng)采用帶節(jié)管的震動(dòng)串筒，即在串筒上每隔2-3節(jié)安裝一臺(tái)振動(dòng)器。澆筑后應(yīng)該及時(shí)的對(duì)混凝土進(jìn)行振搗，振搗的作用是使混凝土能充滿模版的每個(gè)角落，使其獲得最大的均勻和密實(shí)度。振搗分為機(jī)械和人工振搗兩種，一般只有工程量小、或者采用的是塑性混凝土的時(shí)候才會(huì)使用人工振搗的方法。振搗過程應(yīng)該快插慢拔，均勻的選擇插點(diǎn)的位置，以防出現(xiàn)漏振的情況。在插入振搗棒的時(shí)候應(yīng)該使其進(jìn)入下層混凝土中，以免在兩層混凝土中間出現(xiàn)縫隙。在一個(gè)插點(diǎn)應(yīng)該持續(xù)振搗20-20S，以表面無下沉、無氣泡，泛漿或者水平為宜。如果使用平板振搗器進(jìn)行振搗，則應(yīng)該保證其能夠?qū)σ呀?jīng)振實(shí)部分的邊緣進(jìn)行覆蓋。為了使混凝土振搗密實(shí)必須分層澆筑，每層澆注厚度與搗實(shí)方法，結(jié)構(gòu)的配筋情況有關(guān)應(yīng)符合下表：項(xiàng)次搗實(shí)混凝土方法澆筑層厚度CM1插入式振動(dòng)振動(dòng)器作用半徑的1.25倍2表面式振動(dòng)2003人工搗實(shí)基礎(chǔ)或無配筋混凝土結(jié)構(gòu)中梁板墻結(jié)構(gòu)中配筋密實(shí)的結(jié)構(gòu)中2502001504輕骨料混凝土插入式振動(dòng)表面式振動(dòng)300200混凝土澆筑工作應(yīng)盡可能連續(xù)進(jìn)行，如上下層或前后層混凝土澆筑必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并要在前層（下層）混凝土凝結(jié)（終凝）前，將混凝土澆筑完畢。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填筑一層30-50ＭＭ厚的與混凝土內(nèi)部砂漿成分相同的水泥砂漿，然后在澆筑混凝土。３．２．１框架結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑框架結(jié)構(gòu)一般按結(jié)構(gòu)層劃分施工層和在各層劃分施工段分別澆筑。一個(gè)施工段內(nèi)的每排柱子應(yīng)從兩端同時(shí)開始向中間推進(jìn)，不可以從一端開始向另一端推進(jìn)，預(yù)防柱子模板逐漸受推傾斜，使誤差積累難以糾正。每一施工層的梁板柱結(jié)構(gòu)先澆柱和墻并連續(xù)澆筑到頂，停歇一段時(shí)間（１－１．５Ｈ）后柱和墻有一定的強(qiáng)度在澆筑梁板，梁板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，只有梁高１Ｍ時(shí)才單獨(dú)先行澆筑。梁與柱的整體連接應(yīng)從梁的一端開始澆筑快到另一端時(shí)反過來先澆另一端，然后兩段在凝結(jié)前合攏。３．３．１大體積混凝土的澆筑大體積混凝土的澆筑施工特點(diǎn)是整體性要求高，不允許留設(shè)施工縫，因此在施工中應(yīng)采取措施保證混凝土澆筑工作能連續(xù)進(jìn)行。大體積混凝土具有如下方面的特點(diǎn)：一是體積相對(duì)較大，且塊體相對(duì)較厚。二是混凝土結(jié)構(gòu)所需連續(xù)澆筑量相對(duì)較大，且其結(jié)構(gòu)對(duì)于整體性方面的要求也相對(duì)較高，較普通混凝土來說，大體積混凝土水化熱會(huì)導(dǎo)致混凝土的內(nèi)部溫度更高。三是若混凝土的厚度大于1.5m，則必須對(duì)水平分層施工的設(shè)置進(jìn)行考慮，以更好地降低水化熱對(duì)大體積混凝土結(jié)構(gòu)所帶來的不良影響。四是對(duì)于高層建筑結(jié)構(gòu)而言，其大體積混凝土結(jié)構(gòu)通常埋于地下，主要用于基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)中，因而其所受外界環(huán)境溫度改變的影響相對(duì)較小，但是，對(duì)于抗?jié)B方面的性能要求相對(duì)較高，因此，進(jìn)行高層建筑大體積混凝土的施工過程中，必須重點(diǎn)考慮進(jìn)行水化熱的影響以及混凝土結(jié)構(gòu)自防水等相關(guān)問題的分析其常用方案有：全面分層在整個(gè)模板內(nèi)全面分層，澆筑面積即為基礎(chǔ)平面面積，第一層澆筑完畢后，再回過頭來澆筑第二層，第二層要在第一層混凝土初凝前完成澆筑并振搗完畢。采用這種方案的結(jié)構(gòu)平面尺寸一般不宜過大。分段分層混凝土從底層開始澆筑，進(jìn)行一段距離后就回頭澆第二層，如此向前呈階梯型推進(jìn)，擋結(jié)構(gòu)厚度不大分層較少時(shí)，混凝土澆筑到頂時(shí)第一層末端的混凝土還未初凝，又可以從第二層依次分層澆筑。這種澆筑方法適于在平面面積較大時(shí)采用。斜面分層當(dāng)結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度超過厚度的三倍時(shí)，可采用此方案。振搗工作從澆筑層斜面的下端開始，逐漸上移以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。四混凝土的養(yǎng)護(hù)在混凝土部件完成終凝后，應(yīng)該及時(shí)對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，通過養(yǎng)護(hù)能夠使混凝土得到硬化和強(qiáng)度的增長(zhǎng)。養(yǎng)護(hù)期間混凝土應(yīng)該保證濕潤(rùn)的狀態(tài)，保證溫、濕度。一般的養(yǎng)護(hù)方式是在混凝土表面灑水，并且覆蓋草簾，在冬天應(yīng)該設(shè)置保溫措施，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般應(yīng)該大于14天?；炷琉B(yǎng)護(hù)的主要目的是為了實(shí)現(xiàn)對(duì)混凝土溫度的有效控制，以降低其內(nèi)外溫差，并滿足混凝土抗力方面的相關(guān)要求。進(jìn)行混凝土的澆筑時(shí)最適宜進(jìn)行塑料布覆蓋，并在塑料布的基礎(chǔ)上進(jìn)行防寒氈的覆蓋，以做好保溫保濕工作，避免混凝土的表面由于脫水而導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。此外，還要注意設(shè)置隔熱層，以實(shí)現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度的有效降低。

（１）混凝土的養(yǎng)護(hù)方法有自然養(yǎng)護(hù)，加熱養(yǎng)護(hù)兩大類，現(xiàn)場(chǎng)施工一般為自然養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)又分為：澆水養(yǎng)護(hù)，薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)。（２）對(duì)已澆筑完畢的混凝土“應(yīng)在混凝土中前”開始養(yǎng)護(hù)。（３）混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間對(duì)采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于７天，對(duì)摻用緩凝型外加劑礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土不得少于１４天，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于潤(rùn)濕狀態(tài)。參考文獻(xiàn)：建筑工程管理與實(shí)務(wù)二級(jí)建造師職業(yè)資格考試編委會(huì)中國(guó)建筑出版社２０１１建筑工程管理與實(shí)務(wù)一級(jí)建造師職業(yè)資格考試編委會(huì)中國(guó)建筑出版社２００９質(zhì)量員必讀上海市建筑施工行業(yè)協(xié)會(huì)編中國(guó)建筑出版社質(zhì)量員專業(yè)基礎(chǔ)中國(guó)建筑教育協(xié)會(huì)中國(guó)建筑出版社高層建筑施工