混凝土的質(zhì)量控制論文

混凝土的質(zhì)量控制論文第頁混凝土的質(zhì)量控制論文摘要：當代社會建筑業(yè)蓬勃發(fā)展，隨著工業(yè)化的進展，混凝土應(yīng)用于建筑業(yè)的各個領(lǐng)域，國家相關(guān)部門對混凝土的施工及質(zhì)量要求也越來越嚴格，在混凝土工程中，施工的混凝土質(zhì)量水平是影響混凝土質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)，直接影響到建筑物的堅固性和耐久性。作為施工員，應(yīng)懂得影響混凝土質(zhì)量的主要因素，掌握混凝土施工過程中的質(zhì)量控制內(nèi)容和方法，及時發(fā)現(xiàn)和處理混凝土施工過程中的質(zhì)量問題。鑒于混凝土質(zhì)量評定的滯后性，不能當時給予評定，一旦事后發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量有問題，處理起來必將影響到工程的質(zhì)量、進度和投資。因此，現(xiàn)澆混凝土必需重視事前和事中控制。我結(jié)合我的工作實踐和相關(guān)規(guī)范談?wù)勛约旱恼J識。

關(guān)鍵詞：混凝土澆筑冬雨季施工混凝土養(yǎng)護質(zhì)量要求1引言1.混凝土澆筑前的準備工作

1.1混凝土澆筑前做好對工人的書面安全技術(shù)交底，交底須詳細說明施工過程中要注意的問題，要有針對性和可操作性。混凝土澆筑前還須對班組進行口頭交底，重要強調(diào)柱與梁、梁板與剪力墻混凝土標號的控制，振搗間距、振搗時間等。

1.2料斗、串筒、振動器等機具設(shè)備要準備充足，應(yīng)有備用的振動器，所用的機具應(yīng)在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工隨時檢修。

1.3在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，下雨施工時采用塑料薄膜混凝土蓋好，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確保混凝土的質(zhì)量。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工的特點，應(yīng)準備好在澆筑過程中所必須的防雨、防暑等物資。

1.4在澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家質(zhì)量驗收評定標準的規(guī)定，此外還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。模板、鋼筋應(yīng)分別進行預(yù)檢和隱蔽驗收符合要求時，方可進行澆筑。

2.施工過程

2.1澆筑過程中應(yīng)注意的事項：

2.1.1商品混凝土澆筑過程中，混凝土不應(yīng)集中布料，防止堆積或振搗不充分，并由遠而近、先豎向結(jié)構(gòu)、后水平結(jié)構(gòu)順序，分層連續(xù)澆筑，并保證鋼筋保護層厚度。在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。

2.1.2澆注柱、剪力墻混凝土時，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?？锥吹脑瓉砦恢?，如發(fā)現(xiàn)偏差和移位，應(yīng)及時糾正。

2.3.4當澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多，因此，即要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子下不去。必要時這一部分可改用細石混凝土進行澆筑。

2.3.5在澆注核心筒混凝土時，為了避免板、樓梯混凝土流入墻內(nèi)，先把剪力墻混凝土澆筑至板底，然后再澆注板梁混凝土。墻與樓梯交接的位置用鋼絲網(wǎng)攔截，待墻混凝土開始初凝時，不拆除直接澆樓梯混凝土?；炷翝仓r，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常加強檢查鋼筋保護層厚度。踩亂的板負筋應(yīng)及時調(diào)整。澆筑完成后用木抹子搓兩道，防止砼表面裂縫。以同條件養(yǎng)護試塊為準，未達到1.2Mpa不得進行下道工序。

2.3.6框架梁板結(jié)構(gòu)，在梁混凝土澆注完后時，梁面應(yīng)帶線收平，以免拆模后梁面出現(xiàn)高低不平。

3冬雨季混凝土施工應(yīng)注意的問題4.混凝土養(yǎng)護

4.1在澆筑12h后，由專人澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)應(yīng)保證砼構(gòu)件表面保持濕潤，時間不少于7天。

4.2在已澆筑的混凝土強度達到1.2N/mm2以后，始準在其上來往行人和安裝模板及支架。

4.3已入模振搗成形的砼要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。

5.拆模注意事項：

5.1拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，砼應(yīng)具有足夠的強度。

5.2拆模時不得用力過猛、過急，注意保護棱角，吊運時嚴禁模板撞擊棱角。

5.3拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。

5.4加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后要用角鋼等陽角保護好，以免撞擊。

.現(xiàn)澆混凝土施工的主要問題（1）泌水現(xiàn)象：由于混凝土分層分段澆筑，使混凝土上下澆筑層施工間隔時間較長，各分層之間產(chǎn)生泌水層，導致混凝土層間粘結(jié)力降低。（2）干燥收縮裂縫：混凝土硬化后，內(nèi)部的游離水會由表及里逐漸蒸發(fā)，導致混凝土相應(yīng)地產(chǎn)生干燥收縮。在約束條件下，收縮變形導致的收縮應(yīng)力大于混凝土的抗拉強度時，混凝土就會出現(xiàn)由表及里的干燥收縮裂縫，影響結(jié)構(gòu)的耐久性和承載能力。（3）溫度裂縫：水泥水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，每克水泥放出502J的熱量，如果以水泥用量350—550kg/m3來計算，每m混凝土將放出17500—27500kJ的熱量，從而使混凝土內(nèi)部溫度升高，在澆筑溫度的基礎(chǔ)上，通常升高35℃左右，如果澆筑溫度為28℃，則混凝土內(nèi)部溫度將達到65℃左右。如沒有降溫措施或澆筑溫度過高，混凝土內(nèi)部的溫度還會更高?；炷羶?nèi)部的最高溫度大約發(fā)生在澆筑后的3—5d，因為混凝土內(nèi)部和表面的散熱條件不同，所以混凝土中心溫度高，表面溫度低，形成溫度梯度，造成溫度變形和溫度應(yīng)力，當這種溫度應(yīng)力超過混凝土抗拉強度時，就會產(chǎn)生裂縫。（4）施工冷縫：因大體積混凝土的混凝土澆筑量大，在分層澆筑中，前后分層澆筑的間隔時期沒有控制在混凝土的初凝之前，遇到了停電、停水及其它惡劣氣候條件等因素的影響，致使混凝土不能連續(xù)澆筑而出現(xiàn)冷縫