幾何量測(cè)量-試題庫(kù)(互換性與技術(shù)測(cè)量)

判斷、選擇（單選和多選）、填空、簡(jiǎn)答、計(jì)算等題目，且每種類型的習(xí)題總量不

能少于100（計(jì)算題除外）。

第1章緒論

1.1互換性與公差的概念

L2標(biāo)準(zhǔn)化與優(yōu)先數(shù)系

1.3幾何量檢測(cè)概述

一.判斷題

1.調(diào)整法和修配法適應(yīng)于大批量生產(chǎn)。（X）

2.誤差是設(shè)計(jì)人員給定的，公差是在加工過(guò)程中產(chǎn)生的。（X）

3.產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性是由生產(chǎn)成本唯一決定的。（義）

4.互換性原則中適用于大批量生產(chǎn)。（X）

5.為了實(shí)現(xiàn)互換性，零件的公差應(yīng)規(guī)定得越小越好。（義）

6.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中，強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)是一定要執(zhí)行的，而推薦性標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行與否無(wú)所謂。（X）

7.企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)層次低，在標(biāo)準(zhǔn)要求上可稍低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（義）

8.廠外協(xié)作件要求不完全互生產(chǎn)。（X）

9.裝配時(shí)需要調(diào)整的零、部件屬于不完全互換。（J）

10.保證互換的基本原則是經(jīng)濟(jì)地滿足使用要求。（V）

二.填空題

1.家用燈泡15?100W中的各種瓦數(shù)為15,25,40,60,100,該優(yōu)先數(shù)系屬于用系列。

2.某機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為50,63,80,100,125,……，單位為r/min,該優(yōu)先數(shù)系屬于R10

系列。

3.機(jī)械加工誤差包括尺寸誤差、形狀誤差、位置誤差和表面微觀不平度等。

三.名詞解釋

1.互換性：零件的互換性是指在同一規(guī)格的一批零、部件中，可以不經(jīng)選擇、調(diào)整或修配，

任取一件都能裝配在機(jī)器上，并能達(dá)到規(guī)定的使用性能要求。零部件具有的這種性質(zhì)稱為互

換性。

2.幾何量公差：實(shí)際幾何參數(shù)值所允許的變動(dòng)量。

四.簡(jiǎn)答題

1.按互換程度來(lái)分，互換性可分為哪兩類？它們有何區(qū)別？各適用于什么場(chǎng)

合？

按互換的程來(lái)分，互換性可以完全互換和不完全互換。

其區(qū)別是：

a、完全互換是一批零件或部件在裝配時(shí)不需分組、挑選、調(diào)整和修配，裝配后即能滿足預(yù)

定要求。而不完全互換是零件加工好后，通過(guò)測(cè)量將零件按實(shí)際尺寸的大小分為若干組，僅

同一組內(nèi)零件有互換性，組與組之間不能互換。

b、當(dāng)裝配精度要求較高時(shí)，采用完全互換將使零件制造精度要求提高，加工困難，成本增

高；而采用不完全互換，可適當(dāng)降低零件的制造精度，使之便于加工，成本降低。

適用場(chǎng)合：一般來(lái)說(shuō)，使用要求與制造水平，經(jīng)濟(jì)效益沒(méi)有矛盾時(shí)，

可采用完全互換；反之，采用不完全互換。

2.什么叫機(jī)械零件的互換性？它在機(jī)械制造中有何重要意義？如何來(lái)保證機(jī)械零件的互換

性？

同一規(guī)格零件按規(guī)定的技術(shù)要求制造，能夠彼此相互替換使用而效果相同的性能。

意義：貫穿在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、使用和維修的全過(guò)程：

1）在設(shè)計(jì)方面：零、部件具有互換性，就可以最大限度地利用標(biāo)準(zhǔn)件、通用件和標(biāo)推部件,

從而簡(jiǎn)化制圖、計(jì)算工作，縮短設(shè)計(jì)周期，并便于采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)。

2）在制造加工方面：便于組織生產(chǎn)協(xié)作，進(jìn)行專業(yè)化生產(chǎn)。采用高效率的生產(chǎn)設(shè)備，有利于

實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程和裝配過(guò)程機(jī)械化、自動(dòng)化。從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)

成本。

3）在使用維修方面：零、部件具有互換性可以及時(shí)更換已經(jīng)磨損或損壞了的零、部件，減少

機(jī)器的維修時(shí)間和費(fèi)用，保證機(jī)器連續(xù)而持久地運(yùn)轉(zhuǎn)，從而提高機(jī)器的使用價(jià)值。

互換性由公差來(lái)保證。

3.測(cè)量誤差按其性質(zhì)可分為哪幾類？各有何特征？實(shí)際測(cè)量中對(duì)各類誤差的處理原則是什

么？

測(cè)量誤差按其性質(zhì)可分為系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差和粗大誤差三大類。系統(tǒng)誤差在相同條件下,

多次測(cè)量同一值時(shí)，誤差的絕對(duì)值和符號(hào)均保持不變或按某一規(guī)律變化；隨機(jī)誤差在相同條

件下，多次測(cè)量同一值時(shí)，誤差的絕對(duì)值和符號(hào)以不可預(yù)定的方式變化；粗大誤差是超出規(guī)

定條件下預(yù)計(jì)的誤差。實(shí)際測(cè)量中對(duì)系統(tǒng)誤差用修正法消除；對(duì)隨機(jī)誤差可通過(guò)概率統(tǒng)計(jì)方

法尋求和描述規(guī)律，評(píng)定其影響程度；對(duì)粗大誤差按一定規(guī)則予以剔除。

4.代號(hào)“GB321T980”、“JB179T983”和“ISO”各表示什么含義？

它們表示的含義是：

GB321—1980

III

國(guó)文年

家件代

標(biāo)號(hào)

準(zhǔn)

JB179—1983

III

機(jī)文年

械件代

工號(hào)

業(yè)

部

標(biāo)

準(zhǔn)

ISO一一國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織

5.什么叫公差、檢測(cè)和標(biāo)準(zhǔn)化？它們與互換性有何關(guān)系？

公差是零件幾何參數(shù)誤差的允許范圍。

檢測(cè)是兼有測(cè)量和檢驗(yàn)兩種特性的一個(gè)綜合鑒別過(guò)程。

標(biāo)準(zhǔn)化是反映制定、貫徹標(biāo)準(zhǔn)的全過(guò)程。

公差與檢測(cè)是實(shí)現(xiàn)互換性的手段和條件，標(biāo)準(zhǔn)化是實(shí)現(xiàn)互換性的前提。

公差設(shè)計(jì)應(yīng)遵循標(biāo)準(zhǔn)化的原則，即公差設(shè)計(jì)應(yīng)選擇標(biāo)準(zhǔn)公差與配合。檢測(cè)則是保證所生產(chǎn)的

零件符合公差設(shè)計(jì)的要求。機(jī)械零件的互換性主要靠公差來(lái)保證。

6.簡(jiǎn)述優(yōu)先數(shù)系的概念？并舉出優(yōu)先數(shù)R10系列的前5個(gè)優(yōu)先數(shù)。

優(yōu)先數(shù)系Rr：公比為“=祈6的十進(jìn)等比數(shù)列。1.00,1.25,1.60,2.00,2.50

第2章幾何量測(cè)量基礎(chǔ)

1.1概述

1.2、長(zhǎng)度、角度測(cè)量值的傳遞

1.3計(jì)量器具和測(cè)量方法

L4測(cè)量誤差

一.判斷題

1.用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件時(shí)，其讀數(shù)為準(zhǔn)確讀數(shù)（即無(wú)估讀位），而用千分尺測(cè)量工件時(shí)，其

讀數(shù)有估讀位。（V）

2.用杠桿比較儀測(cè)軸徑時(shí)，其讀數(shù)為尺寸真值。（X）

3.用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件時(shí)，其讀數(shù)有估讀位。（X）

4.在測(cè)量零件的形位誤差時(shí)，百分表的測(cè)桿應(yīng)該與被測(cè)表面相垂直。）

5.用游標(biāo)卡尺測(cè)軸徑時(shí),其讀數(shù)為尺寸真值。（義）

6.在所有的量具中，讀數(shù)時(shí)均有估讀位。（X）

7.用內(nèi)徑百分表測(cè)孔徑時(shí)所測(cè)的是零件的實(shí)際偏差。）

8.外徑千分尺上棘輪的作用是更快地轉(zhuǎn)動(dòng)外徑千分尺的微分筒。（X）

9.用杠桿比較儀測(cè)軸徑時(shí)所測(cè)的是零件的實(shí)際偏差。（V）

10.用千分尺測(cè)軸徑時(shí)，其讀數(shù)為精確讀數(shù)。（X）

11.杠桿比較儀的示值范圍即測(cè)量范圍。（X）

12.判斷內(nèi)徑百分表測(cè)孔徑、立式光學(xué)比較儀測(cè)軸徑所得的數(shù)據(jù)是否有效是通過(guò)復(fù)查零位來(lái)

決定的。（V）

13.內(nèi)徑百分表的示值范圍即測(cè)量范圍。（X）

14.用內(nèi)徑百分表測(cè)孔徑、立式光學(xué)比較儀測(cè)軸徑不須復(fù)查零位來(lái)。（X）

15.用分度值為0.02mm游標(biāo)卡尺測(cè)量尺寸其尾數(shù)只能為偶數(shù)。（J）

16.測(cè)量范圍和示值范圍屬同一概念。（X）

17.測(cè)量器具刻度標(biāo)尺上相鄰兩刻線間的距離稱為分度值。（X）

18.0.02毫米游標(biāo)卡尺的主尺50毫米對(duì)應(yīng)副尺49格。（X）

19.千分尺固定套管每相鄰兩刻線間的距離為0.5毫米。（J）

20.游標(biāo)卡尺和千分尺在測(cè)量前都應(yīng)校對(duì)零位。（V）

21.千分尺可準(zhǔn)確地測(cè)出1/100毫米，并可估測(cè)到1/1000毫米。（J）

22.0?25mm千分尺的示值范圍和測(cè)量范圍是一樣的。（，）

23.使用內(nèi)徑百分表測(cè)量孔徑，可根據(jù)需要更換活動(dòng)測(cè)頭。（X）

24.量具和量?jī)x最主要的區(qū)別是：量具沒(méi)有傳動(dòng)放大系統(tǒng)，而量?jī)x一般具有傳動(dòng)放大系統(tǒng)。

（V）

25.測(cè)量所得的值即為零件的真值。（X）

26.外徑千分尺是利用螺旋副運(yùn)動(dòng)原理進(jìn)行測(cè)量的，因而測(cè)量精度高，主要用于高精度測(cè)量。

（X）

二.填空題

1.測(cè)量方法按是否直接量出所需的量值，分為直接測(cè)量和間接測(cè)量。

2.按測(cè)量時(shí)是否與標(biāo)準(zhǔn)器比較，測(cè)量方法分為絕對(duì)測(cè)量和相對(duì)測(cè)量。

3.使用外徑千分尺時(shí)，已知修正值為-0.028mm,現(xiàn)測(cè)得的外徑為40.027mm,

試問(wèn)該零件的實(shí)際外徑應(yīng)為39.999mm。

4.出誤差的大小只能評(píng)定同一尺寸的不同測(cè)量的精確度，相對(duì)誤差的大小能評(píng)定不

同尺寸測(cè)量的精確度。

5.隨機(jī)誤差通常服從正態(tài)分布規(guī)律，這時(shí)具有四個(gè)基本特征：對(duì)稱性、單峰性、

有界性以及補(bǔ)償性。

6.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)溫度為包°C。

7.我國(guó)長(zhǎng)度的法定計(jì)量單位是o

8.修正值與示值誤差的絕對(duì)值相同,但符號(hào)相反。

9.百分表的分度值為10um,杠桿比較儀的分度值是0.001mm。

10.外徑千分尺的分度值為0.01mm,游標(biāo)卡尺的常見(jiàn)分度值有0.02mm、

0.05mm和0.1mm。

11.用分度值為0.02毫米的游標(biāo)卡尺測(cè)得的數(shù)據(jù)如下：22.34,30.27,40.28,35.67,30.78,

在這些數(shù)據(jù)中，按游標(biāo)卡尺的讀數(shù)原理來(lái)看，讀數(shù)不正確的有

30.27和35.67。

12.校對(duì)50~75毫米千分尺的零位，應(yīng)選擇50mm的標(biāo)準(zhǔn)樣棒。

13.用內(nèi)徑百分表測(cè)量時(shí)必須在軸截面上輕微徑向擺動(dòng)，表的最小示值才是正確讀數(shù)。

14.量?jī)x與量具在結(jié)構(gòu)上最主要的區(qū)別是前者一般具有傳動(dòng)放大系統(tǒng),而后者沒(méi)有此系統(tǒng)。

15.示值范圍是指計(jì)量器具標(biāo)尺或刻度盤所指示的最低值到最高值的范圍。

16.測(cè)量范圍是指計(jì)量器具能夠測(cè)出的被測(cè)尺寸的最小值到最大值的范圍。

17.測(cè)量誤差有絕對(duì)誤差和相對(duì)誤差兩種表示方法.

18.測(cè)量誤差可分為系統(tǒng)誤差、粗大誤差和隨機(jī)誤差。

19.已知千分尺的修正值為+0.015mm,測(cè)得零件的尺寸為30.234mm,該零件的實(shí)際尺寸應(yīng)為

30.249mm,

20.對(duì)于相同的被測(cè)量，絕對(duì)誤差可以評(píng)定不同的測(cè)量方法的測(cè)量精度高低。對(duì)于不同

的被測(cè)量，采用工誤差來(lái)評(píng)定不同測(cè)量方法的測(cè)量精度高低較好。

三.選擇題

1.在國(guó)際單位制中，長(zhǎng)度的單位名稱是（A）。

A：米；B厘米；C毫米；D微米

2.測(cè)量器具所能準(zhǔn)確讀出的最小單位數(shù)值稱為測(cè)量器具的B.

A.刻度值；B.刻線間距；

C.分度值；D.示值誤差

3.校對(duì)50?75毫米千分尺的零位，應(yīng)B。

A.將兩測(cè)面接觸；B.使用50毫米標(biāo)準(zhǔn)樣棒；

C.使用75毫米標(biāo)準(zhǔn)樣棒

4.用內(nèi)徑百分表測(cè)量時(shí)必須在軸截面上輕微徑向擺動(dòng)，表的B示值才是正確讀數(shù)。

A.最大；B.最??；C.平均

5.D測(cè)量可從測(cè)量器具上讀出被測(cè)量相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)量的偏差值。

A.直接；B.間接；

C.絕對(duì)；D.相對(duì)

6.下列測(cè)量中屬于間接測(cè)量的是D

A、用千分尺測(cè)外徑。B、用光學(xué)比較儀測(cè)外徑。

C、用內(nèi)徑百分表測(cè)內(nèi)徑。D、用游標(biāo)卡尺測(cè)量?jī)煽字行木唷?/p>

四.名詞解釋

1.刻線間距：刻度間距是測(cè)量器具刻度標(biāo)尺或度盤上兩相鄰刻線間的距離。

2.分度值：分度值是指計(jì)量器具標(biāo)尺或分度盤上每一刻度間距所代表的量值。

3.示值范圍：示值范圍是指計(jì)量器具所能顯示（或指示）的最低值到最高值的范圍。

4.測(cè)量范圍：測(cè)量范圍是測(cè)量器具所能測(cè)量尺寸的最小值到最大值的范圍。

五.簡(jiǎn)答題

1.請(qǐng)分別說(shuō)明系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差和粗大誤差的特性。

系統(tǒng)誤差特性是測(cè)量誤差的絕對(duì)值和符號(hào)均保持不變或者按某一規(guī)律變化，可以消除或減小

到隨機(jī)誤差的程度。

隨機(jī)誤差的特性是測(cè)量誤差的絕對(duì)值和符號(hào)以不可預(yù)定的方式變化著，通常服從正態(tài)分布,

可以用概率論和數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法確定測(cè)量結(jié)果。

粗大誤差的特性是測(cè)量結(jié)果明顯產(chǎn)生歪曲，可以剔除掉.

第3章孔軸公差與配合

3.1基本術(shù)語(yǔ)及其定義

3.2常用尺寸孔、軸《極限與配合》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成

3.3常用尺寸孔、軸公差與配合的選擇

3.4大尺寸公差與配合

3.5未注公差線性尺寸的一般公差

判斷題

1.極限偏差的數(shù)值可以為正、負(fù)、零，而公差數(shù)值則不能為零。（V）

2.過(guò)渡配合是可能具有間隙或過(guò)盈的配合，孔和軸的公差帶相互交疊。（V）

3.實(shí)際尺寸是通過(guò)測(cè)量所得的尺寸，所以實(shí)際尺寸是真值。（X）

4.配合公差越大，配合精度越低；配合公差越小，配合精度越高。（V）

5.零件的實(shí)際尺寸小于其基本尺寸則一定不合格。（X）

6.最大實(shí)體尺寸等于最大極限尺寸;最小實(shí)體尺寸等于最小極限尺寸。（X）

7.零件的公差值可為正、負(fù)、零。（X）

8.零件的偏差值可為正、負(fù)、零。（V）

9.通過(guò)極精確的測(cè)量所得的實(shí)際尺寸即為真實(shí)尺寸。（X）

10.零件的極限偏差是用來(lái)控制實(shí)際偏差的。（J）

11.按GB鍵槽屬于孔。（V）

12.對(duì)于孔來(lái)說(shuō)，最大實(shí)體尺寸就是最大極限尺寸；最小實(shí)體尺寸就是

最小極限尺寸。（X）

13.極限偏差控制實(shí)際偏差，極限尺寸可控制實(shí)際尺寸。（V）

14.在基本尺寸相同的前提下，孔的尺寸公差帶在軸的公差帶之下則為過(guò)盈配合。（J）

15.公差雖為絕對(duì)值，但公差值前面卻不能加“+”號(hào)。（V）

16.零件的實(shí)際尺寸大于其基本尺寸則一定不合格。（X）

17.零件的極限偏差值是可為正、負(fù)、零，公差只能為正。（J）

18.平均尺寸是零件加工后要達(dá)到的理想尺寸。（X）

19.實(shí)際尺寸為基本尺寸，該零件一定合格。（X）

20.零件實(shí)際尺寸為即其真值。（X）

21.極限偏差不能控制實(shí)際偏差，而極限尺寸可控制實(shí)際尺寸。（X）

22.由于上偏差一定大于下偏差，且偏差可正可負(fù)，因而一般情況下，上偏差為正值，下偏

差為負(fù)值。（X）

23.尺寸公差是尺寸允許的變動(dòng)量，是用絕對(duì)值來(lái)定義的，因而它沒(méi)有正、負(fù)的含義。（V）

24.尺寸公差是尺寸允許的變動(dòng)量，因而當(dāng)零件的實(shí)際尺寸等于其基本尺寸時(shí)，其尺寸公差

為零。（X）

25.尺寸公差等于最大極限尺寸減最小極限尺寸之代數(shù)差的絕對(duì)值，也等于上偏差與下偏差

代數(shù)差的絕對(duì)值。（J）

26.尺寸公差也可以說(shuō)是零件尺寸允許的最大偏差。（X）

27.確定尺寸公差帶的兩條直線分別表示尺寸的上偏差和下偏差。（V）

28.相互配合的孔和軸，其基本尺寸必須相同。（V）

29.只要孔和軸裝配在一起，就必然形成配合。（X）

30.間隙等于孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差。（J）

31.在間隙配合中，間隙的大小等于孔的實(shí)際尺寸減去相配合的軸的實(shí)際尺寸。（J）

32.凡在配合中可能出現(xiàn)間隙的，其配合性質(zhì)一定是屬于間隙配合。（X）

33.在尺寸公差帶圖中，公差帶相對(duì)于零線的位置可確定配合的種類。（義）

34.在尺寸公差帶圖中，孔公差帶和軸公差帶的相對(duì)位置關(guān)系可以確定孔、軸的配合種類。

（V）

35.在孔、軸的配合中，若EIees,則此配合必為間隙配合。（V）

36.過(guò)盈配合中，若最大過(guò)盈與最小過(guò)盈相差很大，則說(shuō)明相配的孔、軸精度很低。（4）

37.實(shí)際尺寸越接近基本尺寸，表明加工越精確。（X）

38.最大極限尺寸一定大于基本尺寸。（X）

39.間隙配合中，孔的公差帶一定在零線以上，軸的公差帶一定在零線以下。（X）

40.基本尺寸是零件加工的基本目標(biāo)。（X）

41.最小極限尺寸可以小于、等于或大于基本尺寸。（V）

42.某尺寸的上偏差一定大于下偏差。（V）

43.極限尺寸減去實(shí)際尺寸所得的代數(shù)差即為該尺寸的實(shí)際偏差。（J）

44.最小間隙等于零的配合與最小過(guò)盈等于零的配合二者實(shí)質(zhì)相同。（X）

45.偏差為零時(shí)也必須標(biāo)注出“0"字。（J）

46.公差為絕對(duì)值概念，在公差帶前必須加注“+”符號(hào)。（X）

47.過(guò)渡配合可能具有間隙，也可能具有過(guò)盈，因此，過(guò)渡配合可能是間隙配合，也可能是

過(guò)盈配合。（X）

48.公差通常為正，在個(gè)別情況下也可以為負(fù)或零。（X）

49.基本尺寸是理想的尺寸。（X）

50.中50117與中50h7的加工難易程度相同。（X）

51.基孔制過(guò)渡配合的軸，其上偏差必大于零。（J）

52.公差數(shù)值越大，零件尺寸精度越高。（X）

53.對(duì)所有基準(zhǔn)制配合，其基準(zhǔn)件公差帶位置和大小都固定不變。（X）

54.基本偏差孔和軸各有28個(gè)代號(hào)。（V）

55.JS相對(duì)公差帶零線對(duì)稱分布。（V）

56.依據(jù)尺寸公差值的大小，即可判斷精確程度的高低。（X）

57.基本尺寸不同的零件，只要它們的公差值相同,就可以說(shuō)明它們的精度要求相同。（X）

58.基孔制是先加工孔、后加工軸以獲得所需配合的制度。（X）

59.基孔制是孔的基本偏差一定，而通過(guò)改變軸的基本偏差而形成各種配合的一種制度。

（V）

60.不論公差數(shù)值是否相等，只要公差等級(jí)相同，則尺寸的精度就相同。（V）

61.公差等級(jí)相同時(shí)，其加工精度一定相同。公差數(shù)值相等時(shí)，其加工精度不一定相同。

（V）

62.基本偏差確定公差帶的位置，標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值確定公差帶的大小。（J）

63.基本偏差確定公差帶的位置，因而基本偏差值越小，公差帶距零線越近。（X）

64.公差帶代號(hào)是由基本偏差代號(hào)和公差等級(jí)數(shù)字組成。（V）

65.基本偏差A(yù)?H的孔與基軸制的軸配合時(shí)，其中H配合最緊。（V）

66.。75±0.060mm的基本偏差是+0.060mm尺寸公差為0.06mm。（X）

67.同一公差等級(jí)的孔和軸的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值一定相等。（X）

68.基本尺寸不同的零件，只要它們的公差等級(jí)相同，雖然公差數(shù)值不同，但認(rèn)為它們具有

相同的尺寸精確程度。（J）

69.配合公差的數(shù)值愈小，則相互配合的孔、軸的公差等級(jí)愈高。（V）

70.基軸制過(guò)渡配合的孔，其下偏差必小于零。（V）

71.從制造上講，基孔制的特點(diǎn)就是先加工孔，基軸制的特點(diǎn)就是先加工軸。（X）

72.由基本偏差所確定的公差帶位置反映了尺寸的精確程度。（X）

73.。36尸8與。40〃8的標(biāo)準(zhǔn)公差值相等。（J）

74.若零件尺寸的加工難易程度相同，則它們的上、下偏差也應(yīng)相同。（X）

75.公差等級(jí)的代號(hào)數(shù)字越小，尺寸的精確程度越高。（V）

76.。25/8的基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差分別為-0.022和0.033毫米，其尺寸標(biāo)注為

婷,開(kāi)心盥）。（X）

77.屬同一公差等級(jí)的公差，不論基本尺寸如何，其公差值都相等。（X）

78.尺寸。5O/090與。5（）±0.045的精確程度相等。（V）

79.孔、軸配合為640H9/n9,可以判斷是過(guò)渡配合。（J）

80.某一尺寸段內(nèi)的公差等級(jí)代號(hào)數(shù)字越小，標(biāo)準(zhǔn)公差值越小。（J）

81.。3/6的標(biāo)準(zhǔn)公差值為6微米，。320/6的標(biāo)準(zhǔn)公差值為36微米，前者公差值較小而后

者難以加工；（X）

82.尺寸060器黑與器的公差等級(jí)相同。（J）

83.兇比黑）的基本偏差值為+0.043毫米。（J）

84.孔的基本偏差即下偏差，軸的基本偏差即上偏差。（X）

85.基本偏差決定公差帶的位置。（J）

86.基本偏差a?h與基準(zhǔn)孔構(gòu)成間隙配合。（V）

87.一般來(lái)說(shuō)，零件的實(shí)際尺寸愈接近基本尺寸愈好。（X）

88.公差通常為正，在個(gè)別情況下也可以為負(fù)或零。（X）

89.孔和軸的加工精度愈高，則其配合精度也愈高。（X）

90.過(guò)渡配合的孔、軸結(jié)合，由于有些可能得到間隙，有些可能得到過(guò)盈，因此過(guò)渡配合可

能是間隙配合，也可能是過(guò)盈配合。（X）

91若某配合的最大間隙為15〃m,配合公差為41〃m,則該配合一定是過(guò)渡配合。（V）

二.填空題

1.EI>es的配合是屬于間隙配合。

2.按公差帶關(guān)系的不同，配合可分為間隙配合、過(guò)盈配合和過(guò)渡配合。

3.配合表示基本尺寸相同,相互結(jié)合的孔、軸公差帶之間的關(guān)系。

4.孔、軸公差帶相互交疊的配合是過(guò)渡配合。

5.配合公差與孔、軸公差的關(guān)系式：—Tf=Th+Ts。

6.在基本尺寸相同的前提下，孔的尺寸公差帶在軸的公差帶之上則為間隙配合。

7.在基本尺寸相同的前提下，軸的尺寸公差帶在孔的公差帶之下則為間隙配合。

8.某一尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為尺寸偏差,又簡(jiǎn)稱偏差。尺寸偏差可分為實(shí)

際偏差和極限偏差兩種,而極限偏差又有上偏差和下偏差之分。

9.零件的尺寸合格時(shí)，其實(shí)際尺寸在最小極限尺寸和最大極限尺寸之間。

10.通過(guò)測(cè)量獲得的某一孔、軸的尺寸稱為實(shí)際尺寸。由于測(cè)量誤差的存在，實(shí)際尺寸并非

尺寸的真值。

11.。45/°39孔與045：：黑軸組成基孔制過(guò)渡配合。

12.已知基本尺寸為50mm的軸，其最小極限尺寸為d>49.98mm,公差為0.01mm,則它的

上偏差是-0.01Dim,卜偏差是-0.02mm。

13.當(dāng)最大極限尺寸等于基本尺寸時(shí)，其上偏差等于零。

14.在公差帶圖中，表示基本尺寸的一條直線稱為零線，在此線以上的偏差為正偏差，

在此線以下的偏差為負(fù)偏差。

15.孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸之差為上時(shí)是間隙，為紇則是過(guò)盈。

16.間隙數(shù)值是“正值”，過(guò)盈數(shù)值是“負(fù)值”。（填“正值”、“負(fù)值”、“零”）

17.配合公差為組成配合的團(tuán)公差與虬公差之和，它是間隙或過(guò)盈的允許變動(dòng)量。

18.配合精度的高低是由相互結(jié)合的孔和軸的精度決定的。

19.配合公差和尺寸公差一樣，其數(shù)值不可能為0。

20.050方黑孔與版軸的配合屬于」;唯配合，其極限間隙或極限過(guò)盈為

Xmax=+0.052和Xmin-+0.002mm?

21.當(dāng)ES<ei,則該配合一定不屬于間隙配合。

22.允許尺寸變化的兩個(gè)界限值稱為極限尺寸。

23.配合公差越大，配合精度越低；配合公差越小，配合精度越高。

24.孔和軸具有允許材料量為最多時(shí)的尺寸稱為最大實(shí)體尺寸。

25.孔的上偏差減去相配合的軸的下偏差為負(fù)時(shí)，得到過(guò)盈配合。

26.尺寸公差帶由大小和位置二個(gè)要素確定.

27.就圖分析回答：

A圖為過(guò)渡配合，B圖為過(guò)盈配合

C圖為間隙配合,D圖為過(guò)渡配合.

點(diǎn)嚴(yán)回

A

e

D

C

28.基孔制配合中的孔稱為基準(zhǔn)孔。其基本偏差為_(kāi)E偏差，代號(hào)為」I。

29.基軸制配合中的軸稱為基準(zhǔn)軸。其基本偏差為上偏差，代號(hào)為上。

30.基準(zhǔn)孔的最小極限尺寸等于其基本尺寸,而基準(zhǔn)軸的最大極限尺寸等于其基本尺寸。

31.在同一尺寸段內(nèi)，盡管基本尺寸不同，但只要公差等級(jí)相同，其標(biāo)準(zhǔn)公差值就相等。

32.常用尺寸段的標(biāo)準(zhǔn)公差的大小，隨基本尺寸的增大而增大，隨公差等級(jí)的提高而避

少。

33.尺寸。80JS8,已知IT8=46um,則其最大極限尺寸是60.023,最小極限尺寸是一

59.977。

34.。50mm的基孔制孔、軸配合，已知其最小間隙為+0.05,則軸的上偏差是-0.05mm。

35.國(guó)標(biāo)規(guī)定基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)為」L，基軸制則為h。

36,4>50H10的孔和@50jsl0的軸，已知IT10=0.100mm,其ES=+0.100mm,EI=0mm,

es=+0.050mm,ei=~0.050mmo

37.設(shè)計(jì)時(shí)給定的尺寸為°4圖6（4黑），其中040稱為基本尺寸,公差是0.016,g表示基

本偏差代號(hào)，6表示公差等級(jí)。

38.035H7/-6中分母是軸公差帶代號(hào),分子是孔公差帶代號(hào),此配合為基孔制過(guò)渡配合。

39.尺寸公差帶由大小和位置兩因素決定。而位置是由基本偏差決定的,大小

是由標(biāo)準(zhǔn)公差決定的。

40.從IT01?IT18,公差等級(jí)逐漸降低，標(biāo)準(zhǔn)公差值逐漸增大。

41.配合代號(hào)為?50H10/代10的孔軸,已知IT10=0.100mm,其配合的極限間隙（或過(guò)盈）

分別為Xmax=+0.150mm、Ymax=-Q.050nuno

42.基本尺寸60毫米，公差等級(jí)都為8級(jí)，基本偏差代號(hào)為n的基孔制過(guò)渡配合的軸，其

代號(hào)寫(xiě)成460H8/n8。

43.勿^^您的基本偏差數(shù)值為乂_毫米。

44.娼。乃⑼%〃，的孔與的。30叱黑加機(jī)軸配合，屬于基孔制間隙配合。

45.標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)IT01與ITIO相比，IT10的精度較低。

46.基準(zhǔn)圓柱孔的基本尺寸30毫米，公差等級(jí)為7級(jí)，其代號(hào)寫(xiě)成830117。

47.e3°；黑則的孔與63°黑逆皿的軸配合，屬于基軸制過(guò)渡配合。

48.GB公差與配合的組成是標(biāo)準(zhǔn)公差系列標(biāo)準(zhǔn)化和基本偏差系列標(biāo)準(zhǔn)化。其中標(biāo)準(zhǔn)

公差是用于確定公差帶大小,基本偏差是用于確定公差帶的位置。

49.基本尺寸。1（）毫米，基軸制，公差等級(jí)為6級(jí)的基準(zhǔn)軸與公差等級(jí)為7級(jí)，基本偏差為

F的孔，其代號(hào)寫(xiě)成①10成/h6。

50.625js8的標(biāo)準(zhǔn)公差為0.032,其尺寸標(biāo)注為①25±0.016。

51.尺寸的公差等級(jí)共有20級(jí),孔和軸各有里個(gè)基本偏差代號(hào)。

?A1-40005二門?°°5°

52.中4bomm孔的基本偏差數(shù)值為2mm,?bU-o,“2軸的基本偏差數(shù)值為-o.050

mmo

53.已知某基準(zhǔn)孔的公差為0.013,則它的下偏差為0mm,上偏差為+0.013mm。

54.650H8/h8的孔、軸配合，其最小間隙為0mm,最大間隙為+0.078mm。

55.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的基本偏差孔、軸各有28個(gè),其中H為乩的基本偏差代號(hào)，其基本偏

差為EI,且偏差值為/_；h為軸的基本偏差代號(hào),其基本偏差為es,且偏差值為旦。

56.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有基孔制和基軸制兩種配合制度，一般應(yīng)優(yōu)先選用基孔制，以減少重

具的規(guī)格和數(shù)量，降低生產(chǎn)成本。

57.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)公差有NQ級(jí)，其中最高級(jí)為ITO1,最低級(jí)為IT18,而常用的

配合公差等級(jí)為IT7,IT8。

58.配合種類分為間隙配合、過(guò)渡配合和過(guò)盈配合三大類,當(dāng)相配合的孔、軸需有

相對(duì)運(yùn)動(dòng)或需經(jīng)常拆裝時(shí)，應(yīng)選間隙配合。

59.軸的基本偏差代號(hào)為_(kāi)a?h_時(shí)，與基準(zhǔn)孔配合形成間隙配合。

60.孔和軸的公差帶由標(biāo)準(zhǔn)公差決定大小，由一基本偏差_____決定位置。

61.已知某基準(zhǔn)孔的公差為0.013,則它的下偏差為0mm,上偏差為—0.013mm。

62.在任意方向上，線的位置度公差帶形狀是——圓柱面內(nèi)的區(qū)域——，

在給定的一個(gè)方向上，線的位置度公差帶形狀是兩相互平行平面間的區(qū)域

63.圓度和圓柱度公差等級(jí)有」3—級(jí)，其它注出形位公差項(xiàng)目的等級(jí)有「2—。

64.孔的最大實(shí)體尺寸即孔的—最小一極限尺寸，軸的最大實(shí)體尺寸為軸的—最大

極限尺寸。

65.尺寸公差帶具有大小和位置兩個(gè)特性。尺寸公差帶的大小，由公差值

決定：尺寸公差帶的位置由極限偏差決定。

66.配合公差帶具有大小和位置兩個(gè)特性。配合公差帶的大小，由配合公差值決定；配合公

差帶的位置由極限間隙或極限過(guò)盈決定。

67.某孔的直徑為。50廿°3加加，其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為。0.01。，陽(yáng)〃，則

該孔的最大實(shí)體尺寸為中50mm,最大實(shí)體實(shí)效尺寸為力49.99mm,允許的最大直線度公差為

①0.04mmo

68.根據(jù)下表給出的數(shù)據(jù)求空格中應(yīng)有的數(shù)據(jù)，并填入空格內(nèi)

基本孔軸XmaxXminXav或Tf

尺寸ESEITheseiTs或或Yav

YmaxYmin

025+0,0。300?0。3-0.040?0.0610.021+0.074+0.040+0.0570.034

014+0.0。900?0。9+0.012+0.0020.010+0.017-0.012+0.00250.029

045?0.025?0,0500.0250?0.0160.0。6-0.009-0.050-0.02950.041

三.選擇題

1.孔和軸的公差帶相互交疊，隨著孔、軸實(shí)際尺寸的變化可能得到間隙或過(guò)盈的配合，叫

C?

A、間隙配合；B、過(guò)盈配合；C、過(guò)渡配合；D、間隙、過(guò)盈配合。

2.設(shè)計(jì)給定的尺寸為B。

A.理想尺寸B.基本尺寸C.極限尺寸

D實(shí)際尺寸，E作用尺寸

3.最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為

A.上偏差，B.下偏差，

C.實(shí)際偏差，D.基本偏差

4.下列尺寸B為正確標(biāo)注。

A-網(wǎng)）黑，B.040瑞，C.040（黑）

5.由零件上、下偏差所限定的區(qū)域稱為B。

A.尺寸公差帶圖，B.尺寸公差帶，

C.配合公差帶圖，D.配合公差帶

6.尺寸公差帶圖的零線表示C尺寸。

A.最大極限，B.最小極限，

C.基本，D.實(shí)際

7.孔、軸配合須滿足B相同。

A.極限尺寸，B.基本尺寸，C.基本偏差代號(hào)，

D.公差等級(jí)

8.在公差與配合中，，確定了公差帶相對(duì)于零線的位置。

A.公差等級(jí)，B.上偏差，C.基本偏差，D.標(biāo)準(zhǔn)公差

9.標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值由工確定。

A.基本尺寸和基本偏差，B.基本尺寸和公差等級(jí)，

C.基本偏差和公差等級(jí)

10,048H8的公差等級(jí)工。48（）”8的公差等級(jí)。

A.高于，B.低于，C.等于

11.025/5的公差值二03OF5的公差值。

A.大于，B.小于，C.等于

12.基本偏差確定了公差帶的一個(gè)極限偏差，另一極限偏差由工確定。

A.上偏差，B.下偏差，C.標(biāo)準(zhǔn)公差，

13.P-ZC的基本偏差為B。

A.正，B.負(fù)，C.零

14.a?h的基本偏差的絕對(duì)值依次B。

A.增大，B.減小

15.基孔制將孔的公差帶位置固定，通過(guò)改變軸的公差帶_實(shí)現(xiàn)不同性質(zhì)的配合。

A.大小，B.位置，

C.形狀，D.方向

16.不同尺寸的同一公差等級(jí)的公差可反映出￡相同。

A.公差值，B.加工方法，C.尺寸的精確程度

17.絕對(duì)誤差與真值之比叫C。

A、絕對(duì)誤差B、極限誤差C、相對(duì)誤差

18.精度是表示測(cè)量結(jié)果中B影響的程度。

A、系統(tǒng)誤差大小B、隨機(jī)誤差大小C、粗大誤差大小

19.相互結(jié)合的孔和軸的精度決定了A。

A、配合精度的高B、配合的松緊程C、配合的性質(zhì)

20.基孔制是基本偏差為一定孔的公差帶，與不同軸的公差帶形成各種配合的一種制

度。

A、基本偏差的B、基本尺寸的C、實(shí)際偏差的

21.配合公差帶位于配合公差帶圖的零線下方時(shí)為配合。

A、間隙B、過(guò)渡C、過(guò)盈

22.零件尺寸的極限偏差是（B）

A.測(cè)量得到的B.設(shè)計(jì)給定的C.加工后形成的

23.下列有關(guān)公差等級(jí)的論述中，正確的有（B）。

A.公差等級(jí)高，則公差帶寬。

B.在滿足使用要求的前提下，應(yīng)盡量選用低的公差等級(jí)。

C.孔、軸相配合，均為同級(jí)配合。

D.標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)公差分為18級(jí)。

24.基本偏差為a-h的軸與基本偏差為H的孔可構(gòu)成（A）。

A.基孔制的間隙配合；B.基軸制的間隙配合；

C.基孔制的過(guò)渡配合；D.基軸制的過(guò)渡配合。

25.中60.03mm的孑1與中60.01mm的軸的結(jié)合是（A）配合。

A、間隙B、過(guò)渡C、過(guò)盈D、無(wú)法確定

四.名詞解釋

1.尺寸公差：尺寸公差是指允許尺寸的變動(dòng)量，或者是上偏差與下偏差代數(shù)差的絕對(duì)值。

2.基本尺寸：是可以用來(lái)與極限偏差（上偏差和下偏差）一起計(jì)算得到極限尺寸（最大極限尺

寸和最小極限尺寸）的尺寸。

3.孔：通常指工件的圓柱形內(nèi)表面，也包括非圓柱形內(nèi)表面（由二平行平面或切面形成的包

容面）。

4.軸：通常指工件的圓柱形外表面，也包括非圓柱形外表面（由二平行平面或切面形成的包

容面）。

5.實(shí)際尺寸：通過(guò)測(cè)量所得的尺寸。

6.極限尺寸：允許尺寸變化的兩個(gè)界限值。

7.最大實(shí)體狀態(tài)：是指孔和軸具有允許的材料量最多時(shí)的狀態(tài)。

8.最大實(shí)體尺寸：是指在最大實(shí)體狀態(tài)下的極限尺寸。

9.最小實(shí)體狀態(tài)：是指孔和軸具有允許的材料量最少時(shí)的狀態(tài)。

10.最小實(shí)體尺寸：是指在最小實(shí)體狀態(tài)下的極限尺寸。

11.尺寸偏差：為某一尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差。

12.上偏差：最大極限尺寸與基本尺寸之差稱為上偏差（ES,es）。

13.下偏差：最小極限尺寸與基本尺寸之差稱為下偏差（EI,ei）o

14.實(shí)際偏差：實(shí)際尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差。

15.公差帶：在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域，稱為尺寸公

差帶，簡(jiǎn)稱公差帶。

16.零線：在公差帶圖中，確定極限偏差的一條基準(zhǔn)直線為零偏差線，簡(jiǎn)稱零線。

17.配合：是指基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔軸公差帶之間的關(guān)系。

18.間隙配合：具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。

19.過(guò)盈配合：是指具有過(guò)盈（包括最小過(guò)盈等于零）的配合。

20.過(guò)渡配合：可能具有間隙也可能具有過(guò)盈的配合。

21.基孔制：基孔制是指基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成

各種配合的一種制度。

22.基軸制：基軸制是指基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成

各種配合的一種制度。

23.基本偏差：基本偏差是用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的那個(gè)極限偏差。

五.指出代號(hào)含義

1.①50H7/f6：基孔制，間隙配合，孔軸的基本偏差代號(hào)分別為H、f,公差等級(jí)分別為7

級(jí)、6級(jí)，基本尺寸為中50毫米的圓。

2.中60H7/g6:基孔制，間隙配合，孔軸的基本偏差代號(hào)分別為H、g,公差等級(jí)分別為7級(jí)、

6級(jí)，基本尺寸為860毫米的圓。

3.O70H8/f7:基孔制，間隙配合，孔軸的基本偏差代號(hào)分別為H、f,公差等級(jí)分別為8級(jí)、

7級(jí)，基本尺寸為①70毫米的圓。

4.O80F8/H7：基軸制，間隙配合，孔軸的基本偏差代號(hào)分別為F、h,公差等級(jí)分別為8

級(jí)、7級(jí)，基本尺寸為080毫米的圓。

5.①90G7/h6：基軸制，間隙配合，孔軸的基本偏差代號(hào)分別為G、h,公差等級(jí)分別為7

級(jí)、6級(jí)，基本尺寸為①90毫米的圓。

六.計(jì)算題并填空

1.按圖所示公差帶圖計(jì)算并回答問(wèn)題（單位毫米）：

①孔的基本偏差為下偏差（上、下偏差）=2_,軸的基本偏差為下偏差（上、下偏差）

=+0.020；

②孔公差To=0.公0,軸公差Td=0.019；

③孔的最大極限尺寸③,=60.030,

軸的最小極限尺寸（U=60.020；

④孔的最大實(shí)體尺寸=_/，孔的最小實(shí)體尺寸=60.030；

軸的最大實(shí)體尺寸;60.039,軸的最小實(shí)體尺寸=60.020；

⑤最大間隙及過(guò)盈4*=+0.010，YMX=-0.039；

⑥配合公差=Tr=0.049；

N8

2.有一組相配合的孔和軸為“30而，作如下幾種計(jì)算并填空：

查表得N8=（般）,h7=（_?021）

（D孔的基本偏差是-0.003mm,軸的基本偏差為上偏差（上、下偏差）是2mm。

（2）孔公差為0.033mm,軸公差為0.021mm。

（3）配合的基準(zhǔn)制是基軸制；配合性質(zhì)是過(guò)渡配合。

（4）最大間隙及過(guò)盈X.”=+0.018,Y*=-0.036；

（5）配合公差等于0.054mm。

+（掌握車間條件下孔軸尺寸的檢測(cè)）

+0.015

3.孔①與軸①25+°?002配合，要求：計(jì)算孔和軸的公差及配合公差；計(jì)算極限盈

隙和平均盈隙；繪制公差與配合圖解；繪制配合公差帶圖；指出基準(zhǔn)制。若安全裕度A為

0.002,確定孔的驗(yàn)收極限。

mo

M+r3o

+2o

+1o

1o

-fo

-A

-30

解：孔的公差=0.021mm；軸的公

差=0.013mm;配合公差=0.034mm

最大間隙=+0.019mm;最大過(guò)盈=-0.015mm;平均盈隙=+0.002mm;

基孔制；孔的上驗(yàn)收極限=25.019mm;孔的下驗(yàn)收極限=25.002.

4.己知某配合①50H7/r6,孔的公差TD=0.025mm,孔的下偏差EI=0,軸的下偏差

ei=+0.034mm,軸的公差T,i=0.016mm,回答以下問(wèn)題：

(1)確定孔和軸的極限偏差、公差；

(2)確定該配合的極限盈隙和計(jì)算配合公差；

(3)確定軸的驗(yàn)收極限；(已知A=0.0016mm)；

(4)假如測(cè)得該軸的實(shí)際尺寸為如下數(shù)據(jù):50.045,50.042,50.038,

50.048,50.037,50.040(單位均為：mm)試判斷該軸的合格性。

(5)繪制公差與配合圖解；繪制配合公差帶圖。

解：孔上偏差=+0.025；軸上偏差=+0.050；配合公差=0.041毫米；

最小過(guò)盈=-0.009；最大過(guò)盈=-0.050；

軸的上驗(yàn)收極限=50.0484；軸的下驗(yàn)收極限=50.0356毫米；

合格

5.030毫米的孔，ES=+0.041mm,EI=+0.020mm與①30的軸相配合，es=0,ei=-0.013毫米，

要求：計(jì)算孔和軸的公差及配合公差；計(jì)算極限間隙(或過(guò)盈)和平均間隙(或過(guò)盈)；繪

制公差與配合圖解；繪制配合公差帶圖；指出基準(zhǔn)制。若安全裕度A為0.002,確定孔的驗(yàn)

收極限。

解：孔的公差為0.021mm,軸的公差為0.013mm,配合公差0.034mm

Xmax=+0.054mm,Xmin=+0.020mm,Xc=+0.037mm,基準(zhǔn)制是基軸制。

上驗(yàn)收極限=30.039mm,下驗(yàn)收極限=30.022mm。

6.下面三根軸哪根精度最高？哪根精度最低？

+0.105-0.0150

(1)070+0075(2)。250-0044(3)010-0.022

解：(1)由Th=|es-eiI得

Thl=Iesl-eilI=I+0.105-(+0.075)I=0.030mm

查表3-2得：軸的公差系級(jí)為IT7。

(2)由Th=|es-eiI得

Th2=|es2-ei2I=I(-0.105)-(-0.044)I=0.029mm

查表3-2得：軸的公差系級(jí)為IT6。

(3)由Th=|es-eiI得

Th3=Ies3-ei3I=IO-(-O.O22)I=O.O22mm

查表3-2得：軸的公差系級(jí)為IT8。

由此觀之，第二根軸精度最高，第三根軸軸精度最低。

+0.046

7.有一孔，軸配合為過(guò)渡配合，孔尺寸為。80°mm,軸尺寸為。80±0.015mm,求最大間隙和

最大過(guò)盈;畫(huà)出配合的孔，軸公帶圖。

解：最大間隙Xmax=ES-ei=+0.046-(-0.015)mm=+0.061mm

最大過(guò)盈Ymax=EI-es=0-(+0.015)mm=-0.015mm

N8

8.有一組相配合的孔和軸為。30而，作如下幾種計(jì)算并填空：

-0.0030

查表得N8=(-0036),h7=(-0021)

(1)孔的基本偏差是~~0.()03mm,軸的基本偏差是0.

⑵孔的公差為0差為mm.軸公差為0.02