設(shè)備全過程管理制度

文件名設(shè)備全過程管理制度文件編號QEO/BYHN/ZD-09-09-2016（A/0）頁碼2/72、原材料及產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)2.1、原料質(zhì)量指標(biāo)名稱品種規(guī)格消耗量噸/年備注氯氣氯%（體積）≥99.8水和其它含氧雜質(zhì)%（質(zhì)量）≤0.015.三氯化氮%（質(zhì)量）≤0.002不揮發(fā)的殘余物%（質(zhì)量）≤0.0159573符合GB-T-5138-1966標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)品氫氣1氫%（質(zhì)量）≥99.9972氧%（質(zhì)量）≤0.0033露點(diǎn)-60℃286（原始?xì)?%，循環(huán)氫282）2.2、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)2.2.1、合成HCL質(zhì)量指標(biāo)（體積）HCL含量：95~97%H2含量：3~5%無游離氯（含量小于20ppm）水分含量≤200ppm2.2.2、CDI回收HCL質(zhì)量指標(biāo)（體積）HCL含量：≥95%H2含量：≤5%氯硅烷含量：≤0.5%2.3、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)產(chǎn)能（按70%）：合成HCL-9859T/a消耗CL2：9573T/a消耗H2：286T/a（其中補(bǔ)充氫4T；循環(huán)氫282T）3、工作原理3.1HCL、合成工藝原理HCL的合成是采用氫氣在氯氣中不爆炸燃燒的條件下進(jìn)行的方法來制備：反應(yīng)式：H2+CL2=HCL反應(yīng)的發(fā)生需要一定的前提條件，即提供一定的能量，在光照或加熱的情況下，二者能迅速反應(yīng)，釋放出大量的熱。3.2、工藝流程3.2.1、工藝流程說明（附工藝流程圖）氯化氫合成是由三套相同的合成爐系統(tǒng)，氫氣、氯氣緩沖罐，事故排放接收設(shè)備組成（其中H2、CL2緩沖罐及事故排放裝置為三套合成爐系統(tǒng)共用）3.2.1.1、原料外購液氯汽化后，到緩沖罐01V0701，經(jīng)干燥后由管道輸送至氯氣緩沖罐V3-1.1.08。氫氣來自制氫廠房及CDI裝置，由管道輸送至緩沖罐V5-1.1.10。3.2.1.2、HCL吸收為了吸收合成爐R1-1.1.01、R1-1.1.01/1、R1-1.1.01/2安全薄膜閥動(dòng)作時(shí)的事故廢氣，以及合成爐開停車或不合格的廢氣，設(shè)置HCL吸收裝置。系統(tǒng)由兩臺（一開一備）一級降膜吸收器D1-1.1.1.01、D1-1.1.1.02，一臺二級降膜吸收器D1-1.1.1.03，HCL吸收塔T1-1.1.1.08，儲罐容器V1-1.1.1.04、V1-1.1.1.05、V1-1.1.1.06、V1-1.1.1.07、V2-1.1.1.09、V2-1.1.1.10、收集罐V4-1.1.1.29和換熱器E1-1.1.1.11，泵P1-1.1.1.21/22，P1-1.1.1.23/24，P2-1.1.1.25/26等組成，充分吸收HCL后，尾氣經(jīng)T1-1.1.1.08排空，制得20%以下的鹽酸輸送到三廢車間處理，收集排放的廢液被收集到設(shè)備V4-1.1.1.29，繼而用0.5MPa的氮?dú)鈮核偷饺龔U車間處理。4、操作步驟4.1開車前的準(zhǔn)備4.1.1、按照工藝流程，依次對系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備（包括內(nèi)件）、管道、閥門、分析取樣點(diǎn)、電氣、儀器儀表、安全設(shè)施等的施工安裝進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，確保其符合設(shè)計(jì)要求。4.1.2、確認(rèn)公用工程(供電系統(tǒng)、氫氣、氮?dú)?、脫鹽水、壓縮空氣、循環(huán)水等)裝置均已完成試車并投入正常運(yùn)行；接通所有公用工程物料的供應(yīng)管線，使之處于可用狀態(tài)。燒堿（10﹪NaOH溶液）的配制。4.1.3、DCS操作系統(tǒng)準(zhǔn)備工作：按設(shè)計(jì)條件校對所有儀表元件的位置、接管、標(biāo)記及量程；對所有調(diào)節(jié)閥逐一進(jìn)行試驗(yàn)調(diào)校，保證其對所控參數(shù)能作出正確反應(yīng)，并在儀表空氣出現(xiàn)故障時(shí)能正確開閉；試驗(yàn)所有報(bào)警系統(tǒng)，確保其靈敏有效；對所有的安全閥進(jìn)行校核、整定。4.1.3.1、啟動(dòng)儀表電源和操作員站。4.1.3.2、檢查遠(yuǎn)傳儀表和現(xiàn)場儀表是否正常。4.1.3.3、啟動(dòng)各調(diào)節(jié)閥，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。4.1.3.4、檢查各控制點(diǎn)設(shè)定值是否符合規(guī)定值。4.1.3.5、檢查測控點(diǎn)的邏輯關(guān)系是否正確。4.1.3.6、以上檢查合格，控制閥關(guān)閉待用。4.1.4、確認(rèn)消防、安全、急救等設(shè)施齊全、可用。4.1.5、系統(tǒng)的吹掃和干燥4.1.5.1、開車前，用安全燈逐個(gè)設(shè)備檢查，有雜物積垢的應(yīng)用刷子或其他方法清理干凈。特別要把安裝過程中遺留下來的雜物清理干凈。4.1.5.2、用壓縮空氣逐段吹掃所有管道，除去灰塵和顆粒物。吹掃時(shí)，禁止從管道向設(shè)備中吹掃，防止顆粒等雜物吹入設(shè)備中。4.1.5.3、吹掃時(shí)拆開設(shè)備和閥門前的管道作為吹出口；管道吹凈前拆下流量計(jì)限流孔板，待管道吹凈后重新安裝。4.1.5.4、用0.5MPa.G的壓縮空氣，按流程順序逐臺設(shè)備、逐條管道吹凈（不得跨越設(shè)備、管道、閥門及工序之間的連接管道），反復(fù)多次吹掃，并用白綢于出口檢查，無污物貼附其上為合格。在吹掃主管道的同時(shí)，注意吹掃相鄰的蒸汽、空氣、排污、分析取樣、儀表管等。4.1.5.5、設(shè)備最低處或死角，必要時(shí)采用人工清掃。4.1.5.6、系統(tǒng)如果有水，用熱氮?dú)飧稍铮饵c(diǎn)達(dá)到-60℃）。4.1.5.7、吹掃和干燥完成后，正確連接設(shè)備，應(yīng)加或拆盲板，恢復(fù)主工藝系統(tǒng)的暢通，關(guān)閉設(shè)備上的閥門。4.1.6、氣密性實(shí)驗(yàn)（以一套為例，另兩套操作類似）氣密性實(shí)驗(yàn)是為了保證閥門及法蘭等的正確連接，無泄漏。4.1.6.1、H2管線的氣密性實(shí)驗(yàn)a）、用N2對氫站至合成工段H2緩沖罐的氫氣管道充壓至0.6MPa.G，對其管道焊接處、閥門和法蘭的焊縫及連接處涂抹肥皂水進(jìn)行檢漏；b）、用N2對CDI返回至合成工段H2緩沖罐的氫氣管道充壓至0.6MPa.G，對其管道焊接處、閥門和法蘭的焊縫及連接處涂抹肥皂水進(jìn)行檢漏；c）、用N2對合成工段H2緩沖罐至H2調(diào)節(jié)閥FV0202a前的氫氣管道充壓至0.6MPa.G，對其管道焊接處、閥門和法蘭的焊縫及連接處涂抹肥皂水進(jìn)行檢漏；4.1.6.2、氯化氫合成主系統(tǒng)的氣密試驗(yàn)氣密試驗(yàn)過程中，所有的管道、閥門、法蘭的焊縫、連接處，都應(yīng)該用涂抹肥皂水的辦法，檢查是否泄漏；系統(tǒng)充壓完成后保壓30分鐘，壓力不下降為合格。a）、關(guān)閉HV0201a，打開HV0203a，向H2管道中通入氮?dú)猓瑲庠磯毫?.6MPa.G，對其管道焊接處、閥門和法蘭的焊縫及連接處涂抹肥皂水進(jìn)行檢漏。b）、打開吹掃氫主管道H110102a03a-15-C2C-N手動(dòng)閥，對其充氮檢漏。c）、打開H2調(diào)節(jié)閥FV0202a及前后手閥，關(guān)閉HV0204a、HV0205a，向R1-1.1.01通入氮?dú)猓_認(rèn)管路暢通，確認(rèn)R1-1.1.01、E1-1.1.02、E2-1.1.03無內(nèi)竄外漏。d）、向V1-1.1.05通入氮?dú)猓_認(rèn)V1-1.1.05無內(nèi)竄外漏和其安全閥、放液閥運(yùn)轉(zhuǎn)正常。e）、檢查合格，系統(tǒng)卸壓到0.05MPa.G，封閉備用。4.1.7、系統(tǒng)氣體置換4.1.7.1、打開HV0203a用0.5MPa.G氮?dú)獬鋲旱?.2MPa.G，然后打開打開HV0207a卸壓到0.05MPa.G，從氯化氫吸收塔放空閥排氣，同樣操作進(jìn)行三次后封閉0.05MPa.G壓力備用。4.1.7.2、氫站出口及CDI返回H2至合成工段H2緩沖罐的管道，從氫站或CDI的入口通入N2充壓至0.2MPa.G，然后打開打開H2緩沖罐的放空閥卸壓到0.05MPa.G，同樣操作進(jìn)行三次后封閉0.05MPa.G壓力備用。4.1.7.3、汽化工序汽化器至氯氣緩沖罐的管道，可在對氯氣緩沖罐充入氯氣時(shí)，打開其頂部至氯氣事故緩沖罐的排氣閥，用合格氯氣進(jìn)行置換，置換的氯氣經(jīng)事故緩沖罐排入氯氣吸收塔進(jìn)行吸收。4.1.8、檢查點(diǎn)火槍設(shè)施。4.1.8.1、氫氣和壓縮空氣的管線安裝正確，并用0.5MPaG氮?dú)庠噳汉鬅o泄漏。4.1.8.2、電子打火設(shè)施正常。4.1.8.3、氫氣和壓縮空氣管線上的閥門啟閉正常。4.1.9、泵的試車（1）試車用循環(huán)水（2）應(yīng)在泵的入口管線上安裝臨時(shí)過濾網(wǎng)（3）封閉的水循環(huán)回路應(yīng)是該系統(tǒng)可能的最長管線（4）充水的容器應(yīng)放空通大氣，防止可能造成的真空（5）試車前，操作人員應(yīng)熟悉泵的資料，按說明書進(jìn)行操作4.1.10、把所有連鎖閥、調(diào)節(jié)閥設(shè)定為手動(dòng)，并關(guān)閉。4.2、原始開車步驟4.2.1、HCL吸收裝置開車4.2.1.1、啟動(dòng)吸收塔循環(huán)冷卻水：首先開啟D1-1.1.1.01（D1-1.1.1.02備用）、D1-1.1.1.03殼程循環(huán)冷卻水出口的手動(dòng)閥，緩慢開啟入口調(diào)節(jié)閥TV0401、TV0501（開啟度50%）及全開其前后手動(dòng)閥，（循環(huán)吸收液溫度TIRC0401、TIRC0501控制:45~50℃）投入自動(dòng)。開啟換熱器E1-1.1.1.11殼程循環(huán)冷卻水出口的手動(dòng)閥，緩慢開啟入口調(diào)節(jié)閥TV0601（開啟度50%）及全開其前后手動(dòng)閥，（循環(huán)吸收液溫度TIRC0401、TIRC0501控制:45~50℃）投入自動(dòng)。4.2.1.2、建立儲酸槽液位：開啟鹽酸儲槽V1-1.1.1.04、V1-1.1.1.06、V2-1.1.1.09進(jìn)水手閥，向其內(nèi)供入來自管廊的軟水，V1-1.1.1.04、V1-1.1.1.06液位控制：將兩槽液位加到70％；Lmin=200mm、Lmax=1400mm(Lmax=1400時(shí)報(bào)警），V2-1.1.1.09內(nèi)10﹪NaOH液位控制：將兩槽液位加到80％；Lmin=200mm、Lmax=2600mm(Lmax=2600時(shí)報(bào)警）。4.2.1.3、建立一級降膜吸收器、二級降膜吸收器、HCl堿液吸收塔吸收液循環(huán):a.）、啟動(dòng)調(diào)節(jié)閥FV0401a、FV0501a、FV0601a與流量計(jì)FIRC0401a、FIRC0501a、FIRC0601a，分別設(shè)定流量24.5m3/h、12m3/h、4m3/h投入自動(dòng)。b）、開啟泵P1-1.1.1.21、P1-1.1.1.23、P2-1.1.1.25前后相關(guān)手動(dòng)閥，并啟動(dòng)泵，將容器V1-1.1.1.04、V1-1.1.1.06內(nèi)的軟水，V2-1.1.1.09內(nèi)10﹪NaOH液，通過吸收塔后，建立循環(huán)。4.2.2、HCL合成爐點(diǎn)火4.2.2.1、確定氫氣和氯氣系統(tǒng)已正常投入，控制氫氣和氯氣緩沖罐壓力；4.2.2.2、確定HCL吸收系統(tǒng)已正常運(yùn)行；4.2.2.3、確定整個(gè)系統(tǒng)各部分已投入可正常運(yùn)行；4.2.2.4、打開E2-1.1.03循環(huán)冷卻水；4.2.2.5、打開FV0202a前后手動(dòng)閥，F(xiàn)V0202a設(shè)定開度10%，打開HV0205a，HV0207a，打開T1-1.1.1.08上放空閥門，再打開氮?dú)忾y門HV0203a對系統(tǒng)進(jìn)行趕氣（大約半小時(shí)）4.2.2.5、啟動(dòng)HCL吸收系統(tǒng)4.2.2.6、關(guān)閉HV0203a停止氮?dú)庵脫Q，關(guān)閉HV0205a，HV0207a，開啟HV0204a，開現(xiàn)場壓縮空氣手閥給HCL合成爐R1-1.1.01置換，進(jìn)行空氣吹掃。將FV0202a設(shè)定為3％，打開HV0201a及FV0202a前手閥，對氫氣緩沖罐V5-1.1.10至爐前手閥的管線用0.5MPG氫氣進(jìn)行置換，在進(jìn)HCl合成爐前氫氣管線上的現(xiàn)場壓力表口子放空20分鐘后，關(guān)閉HV0201a,裝上現(xiàn)場壓力表；將PV0304a設(shè)為自動(dòng)對V5-1.1.10充壓至0.48MPG，將PV0304b設(shè)為自動(dòng)對白碳黑送氫氣，設(shè)定值為0.28MPG，確認(rèn)還原氫化到我們這邊的調(diào)節(jié)閥是否設(shè)定為自動(dòng)，設(shè)定值為0.52MPG,然后開啟閥門HV0201a；確認(rèn)開啟FV0202a及其前手動(dòng)閥，并設(shè)定FV0202a開度為3%；充壓至爐前主氫管線上的手閥前，壓力為0.5MPG。4.2.2.7、液氯庫確認(rèn)打開01V0701出口至氯氣干燥的手動(dòng)閥，再開啟干燥至V3-1.1.08氯氣緩沖罐的手動(dòng)閥，打開V3-1.1.08進(jìn)氣手動(dòng)閥,充壓到0.6MPG，用氨水在各法蘭、焊縫和儀表接口處檢漏，合格后打開V3-1.1.08至氯氣吸收塔之間的手動(dòng)閥，卸壓至0.05MPG，重復(fù)兩次后，充壓至0.53MPG，打開HV0202a及FV0201a其前后手動(dòng)閥，并設(shè)定FV0201a開度為7%；充壓至爐前的主氯管線上的手閥前，壓力為0.53MPG。4.2.2.8、現(xiàn)場壓縮空氣給HCL合成爐R1-1.1.01置換，進(jìn)行空氣吹掃約20分鐘后，通知檢驗(yàn)部進(jìn)行取樣做爆炸性結(jié)果分析，當(dāng)取樣分析合格后，關(guān)閉手動(dòng)閥，停吹掃空氣；4.2.2.9、確定以上準(zhǔn)備工作已完成，中控人員開壓縮空氣電磁閥和允許點(diǎn)火控制，開啟點(diǎn)火氫，現(xiàn)場人員現(xiàn)場啟動(dòng)點(diǎn)火器；4.2.2.10、當(dāng)點(diǎn)火器火焰燃燒起來后（以現(xiàn)場人員通過窺視孔能看見火焰為準(zhǔn)），火焰檢測器工作檢測到火焰，慢慢開啟爐前主氫管線上手動(dòng)閥，此時(shí)主氫燃燒，點(diǎn)火氫手動(dòng)關(guān)閉，然后立即慢慢開啟爐前主氯管線上手動(dòng)閥，保證氫氣過量（火焰顏色為蒼白色），此時(shí)點(diǎn)火器停止打火；4.2.2.11、開啟視鏡吹掃氫；4.2.2.12、緩慢提量（原則：先氫后氯）至規(guī)定流量50﹪后，取樣分析HCL含量；4.2.2.13、HCL含量達(dá)到要求后（95-97﹪），開啟HV0205a，HV0207a，關(guān)閉HV0204a，對儲罐置換，大約5分鐘后，關(guān)閉HV0207a，對R1-1.1.01和V1-1.1.05進(jìn)行升壓，當(dāng)壓力達(dá)到要求（開車時(shí)V1-1.1.05控制在0.32MPa）后，即可開啟HV0208a向三氯氫硅合成提供HCL。點(diǎn)火失敗，必須重復(fù)4.2.39）步驟，方能重新點(diǎn)火。4.3、停車4.3.1、正常停車（以一套系統(tǒng)為例）4.3.1.1、首先報(bào)告調(diào)度，通知制氫站停氫氣，通知液氯庫崗位，關(guān)閉液氯鋼瓶閥，以降低液氯汽化器液位。4.3.1.2、將H2調(diào)節(jié)閥FV0202a、CL2調(diào)節(jié)閥FV0201a緩慢減小開度，減少CL2，H2流量（先CL2后H2，氫過量10%），進(jìn)行降量操作。（降量操作必須先降氯后降氫配合操作）4.3.1.3、當(dāng)SiHCl3合成爐停止反應(yīng)時(shí)，打開HV0207a，關(guān)閉HV0208a，緩沖罐V1-1.1.05內(nèi)的HCL切換到HCL吸收系統(tǒng)。4.3.1.4、當(dāng)氯氣流量計(jì)FIRC0202a顯示20Nm3/h時(shí)，關(guān)閉HV0202a、FV0201a。其次關(guān)閉氫氣HV0201a、FV0202a將火熄滅。4.3.1.5、開啟氮?dú)忾yHV0203a，流量控制50~100Nm3/h吹掃系統(tǒng)1個(gè)小時(shí)，關(guān)閉HV0203a。4.3.1.6、系統(tǒng)壓力0.05MPa時(shí)，關(guān)閉HV0207a保持系統(tǒng)微正壓。4.3.1.7、關(guān)閉各換熱器循環(huán)冷卻水，關(guān)閉HCL吸收系統(tǒng)。若停車時(shí)間長，用泵將V1-1.1.1.04、V1-1.1.1.06酸液和V2-1.1.1.09內(nèi)的中和液排到5#廠房處理。HCL合成系統(tǒng)Ⅱ停車步驟類似。4.3.2非正常停車4.3.2.1、HCL合成爐緊急停車當(dāng)合成工段出現(xiàn)停電、停水、重大泄露及安全事故或CDI-1事故停車時(shí)：a）HCL合成爐系統(tǒng)H2（HV0201a）、CL2（HV0202a)、HCL(HV0205a)自動(dòng)關(guān)閉。b）同時(shí)N2（HV0203a）自動(dòng)打開，廢氣由緩沖罐V1-1.1.05前導(dǎo)入HCL吸收系統(tǒng)，合成爐完成停車并與SIHCL3合成系統(tǒng)隔離。c）根據(jù)緩沖罐V1-1.1.05出口壓力，調(diào)節(jié)閥自動(dòng)調(diào)節(jié)，加大HCL返回量，維持緩沖罐壓力，保證SIHCL3合成系統(tǒng)仍可繼續(xù)正常運(yùn)行。4.3.2.2、事故停車系統(tǒng)發(fā)生一般泄漏或其它原因（設(shè)備、管道、閥門、法蘭密封墊等）時(shí)，視情況作降量保持HCL合成爐內(nèi)火焰或正常停車處理。4.4、HCL合成再開車4.4.1、正常停車后的再開車按原始開車步驟進(jìn)行開車。4.4.2、事故停車后的再開車（現(xiàn)階段不投連鎖，故暫時(shí)取消）4.4.2.1、HCL合成爐聯(lián)鎖停車后、緊急停車后的再開車：用氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)（不包括H2、CL2緩沖罐）1小時(shí)，故障處理完畢后進(jìn)入點(diǎn)火開車程序。4.4.2.2、HCL緩沖罐后聯(lián)鎖停車后的再開車：故障處理完畢，根據(jù)SIHCL3合成爐溫度及系統(tǒng)具備正常開車條件后，緩慢提升H2、CL2的流量至正常生產(chǎn)值，HCL質(zhì)量濃度達(dá)標(biāo)后，供入SIHCL3合成爐。4.5排酸（中和液）操作一級降膜吸收系統(tǒng)、二級降膜吸收器系統(tǒng)、HCL吸收系統(tǒng)的排酸（中和液）操作類似，現(xiàn)以一級降膜吸收系統(tǒng)為例4.5.1、當(dāng)AIRA0402檢測出D1-1.1.1.01的吸收鹽酸質(zhì)量濃度達(dá)20%時(shí)報(bào)警。4.5.2、啟動(dòng)調(diào)節(jié)閥FV0402與流量計(jì)FIC0402，設(shè)定流量24.5m3/h，開啟泵P1-1.1.1.22前后相關(guān)手動(dòng)閥，并啟動(dòng)泵P1-1.1.1.22,將容器V1-1.1.1.05內(nèi)的軟水，通過降膜吸收器D1-1.1.1.02建立循環(huán)。4.5.3、打開降膜吸收器D1-1.1.1.02進(jìn)HCL閥，關(guān)閉降膜吸收器D1-1.1.1.01進(jìn)HCL閥，打開泵P1-1.1.1.21出口至三廢車間的手動(dòng)閥，關(guān)閉至降膜吸收器D1-1.1.1.01的手動(dòng)閥，將20%鹽酸輸送至三廢車間，當(dāng)液位200mm時(shí)，停止泵P1-1.1.1.21，至此，排酸完成。5、控制要點(diǎn)5.1管理要點(diǎn)5.1.1、氫氣緩沖罐的壓力。5.1.2、氯氣緩沖罐的壓力。5.1.3、HCL合成爐的壓力、溫度。5.1.4、HCL空氣冷卻器HCL出口溫度。5.1.5、HCL水冷換熱器HCL出口溫度。5.1.6、HCL儲罐壓力、出口溫度。5.1.7、石墨HCL吸收器的溫度及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。5.1.8、鹽酸儲罐的液位及鹽酸的質(zhì)量情況。5.1.9、各泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。5.1.10、儀表、設(shè)備及管道的安全使用情況。5.1.11、控制氫氣流量穩(wěn)定。5.1.12、控制氯氣流量穩(wěn)定。5.1.13、每小時(shí)取樣分析HCL含量（含量控制在95%~97%），含量主要通過調(diào)節(jié)FV0202a和FV0201a開度來進(jìn)行控制。5.2、取樣分析點(diǎn)5.2.1、HCL質(zhì)量濃度分析。（剛開車1次/小時(shí)或每調(diào)量一次）5.2.2、吸收HCL儲罐內(nèi)鹽酸質(zhì)量濃度分析。（常規(guī)1次/周，開停車或事故處理則1次/2小時(shí)）5.2.3、合成爐點(diǎn)火前爐內(nèi)氣體爆炸分析。（每次點(diǎn)火前）6、安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)6.1、氯氣、氯化氫都是有毒氣體，正常生產(chǎn)和檢修時(shí)，一定要正確穿戴好勞保用品。6.2、正常生產(chǎn)和檢修時(shí)，不允許氫氣、氯氣、氯化氫外溢，各種有毒氣體濃度控制在允許范圍以內(nèi)。（現(xiàn)場環(huán)境：氯氣和氯化氫≤1mg/m3）6.3、氫氣極易燃、易爆。與一定比例的空氣、氯氣混合能發(fā)生爆炸，點(diǎn)火前應(yīng)對氫氣、氯氣進(jìn)行安全分析。（氧含量和氫含量測定）6.4、系統(tǒng)進(jìn)行維修，若需動(dòng)火，必須用氮?dú)獬浞种脫Q。6.5、HCL崗位及氫氣管線10米以內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和使用明火。6.6、萬一發(fā)生爆炸、著火事故，應(yīng)根據(jù)情況迅速關(guān)閉氫氣、氯氣源，對著火設(shè)備進(jìn)行充氮置換，或用二氧化碳封閉滅火。6.7、點(diǎn)火失敗，必須重復(fù)7.2.2點(diǎn)火準(zhǔn)備8）步驟，方能重新點(diǎn)火。6.8、經(jīng)常檢查儀表、設(shè)備、管道的易損件和易損部位，并及時(shí)更換，防止安全隱患擴(kuò)大。6.9、儀表調(diào)節(jié)閥在投入自動(dòng)前。必須先用手動(dòng)調(diào)節(jié)至接近正常值時(shí)，才能切換為自動(dòng)控制，防止對設(shè)備造成沖擊。6.10、儀表空氣氣源故障，按緊急停車處理。6.11、設(shè)備排空時(shí)的產(chǎn)品和取樣的廢水排至容器地槽V4-1.1.1.29,出該容器的廢水靠壓力為0.5MPa的氮?dú)馑偷?#廠房廢物處理。7、常見故障處理措施若火焰非正常熄滅，應(yīng)盡快找出具體原因及時(shí)排除故障，一般原因有：7.1、合成爐壓力升高，溫度發(fā)生變化，系統(tǒng)故障聯(lián)鎖控制啟動(dòng)。（現(xiàn)階段聯(lián)鎖取消）7.2、氫氣、氯氣原料供應(yīng)不足，壓力明顯下降。7.3、系統(tǒng)出現(xiàn)有堵塞現(xiàn)象，表現(xiàn)為系統(tǒng)壓力增大。7.4、氫氣、氯氣流量配比失衡，尤其HCL提量降量時(shí)。防爆膜破裂：合成爐內(nèi)形成爆炸性混合物氣體，發(fā)生爆炸，壓力增大破裂（合成爐內(nèi)壓力超過0.625MPa），且應(yīng)每年一次更換防爆膜，超期使用會使其承壓能力下降，導(dǎo)致正常壓力也出現(xiàn)破裂。7.5、閥門開關(guān)失控或內(nèi)漏。根據(jù)情況及時(shí)更換或維修處理。7.6、停電：按緊急停車處理，關(guān)閉氫氣、氯氣進(jìn)氣閥，關(guān)閉HCL進(jìn)SiHCL3合成爐控制閥，關(guān)閉CDI至HCL控制閥，打開吹掃氮?dú)膺M(jìn)氣閥及至HCL吸收裝置控制閥。（現(xiàn)階段CDI回收HCL用氮?dú)庵泻头趴眨?.7、系統(tǒng)設(shè)備、管道發(fā)生泄露，應(yīng)根據(jù)情況采取隔斷、放空或停爐處理，并及時(shí)報(bào)告上級，防止事態(tài)擴(kuò)大。7.8、當(dāng)氯氣緩沖罐V3-1.1.08壓力高于1.6MPa時(shí)安全閥動(dòng)作（一開一備），廢氣排至廢氯處理罐，繼而送到液氯庫的廢氣處理塔吸收處理。8、圖液氯庫液氯庫氯氣緩沖罐電解氫氫氣緩沖罐CDI返回的氫阻火器HCL合成爐空氣冷卻器水冷卻器HCL儲氣罐HCL加熱器SiHCL3合成爐CDI返回的HCLHCL吸收裝置三廢處理廠房空氣冷卻器事故HCL緩沖罐罐文件名組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)范圍文件編號QEO/NBYC/ZD-16-06-2011（A/0）頁碼2/72、原材料及產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)2.1、原料質(zhì)量指標(biāo)名稱品種規(guī)格消耗量噸/年備注氯氣氯%（體積）≥99.8水和其它含氧雜質(zhì)%（質(zhì)量）≤0.015.三氯化氮%（質(zhì)量）≤0.002不揮發(fā)的殘余物%（質(zhì)量）≤0.0159573符合GB-T-5138-1966標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)品氫氣1氫%（質(zhì)量）≥99.9972氧%（質(zhì)量）≤0.0033露點(diǎn)-60℃286（原始?xì)?%，循環(huán)氫282）2.2、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)2.2.1、合成HCL質(zhì)量指標(biāo)（體積）HCL含量：95~97%H2含量：3~5%無游離氯（含量小于20ppm）水分含量≤200ppm2.2.2、CDI回收HCL質(zhì)量指標(biāo)（體積）HCL含量：≥95%H2含量：≤5%氯硅烷含量：≤0.5%2.3、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)產(chǎn)能（按70%）：合成HCL-9859T/a消耗CL2：9573T/a消耗H2：286T/a（其中補(bǔ)充氫4T；循環(huán)氫282T）3、工作原理3.1HCL、合成工藝原理HCL的合成是采用氫氣在氯氣中不爆炸燃燒的條件下進(jìn)行的方法來制備：反應(yīng)式：H2+CL2=HCL反應(yīng)的發(fā)生需要一定的前提條件，即提供一定的能量，在光照或加熱的情況下，二者能迅速反應(yīng)，釋放出大量的熱。3.2、工藝流程3.2.1、工藝流程說明（附工藝流程圖）氯化氫合成是由三套相同的合成爐系統(tǒng)，氫氣、氯氣緩沖罐，事故排放接收設(shè)備組成（其中H2、CL2緩沖罐及事故排放裝置為三套合成爐系統(tǒng)共用）3.2.1.1、原料外購液氯汽化后，到緩沖罐01V0701，經(jīng)干燥后由管道輸送至氯氣緩沖罐V3-1.1.08。氫氣來自制氫廠房及CDI裝置，由管道輸送至緩沖罐V5-1.1.10。3.2.1.2、HCL吸收為了吸收合成爐R1-1.1.01、R1-1.1.01/1、R1-1.1.01/2安全薄膜閥動(dòng)作時(shí)的事故廢氣，以及合成爐開停車或不合格的廢氣，設(shè)置HCL吸收裝置。系統(tǒng)由兩臺（一開一備）一級降膜吸收器D1-1.1.1.01、D1-1.1.1.02，一臺二級降膜吸收器D1-1.1.1.03，HCL吸收塔T1-1.1.1.08，儲罐容器V1-1.1.1.04、V1-1.1.1.05、V1-1.1.1.06、V1-1.1.1.07、V2-1.1.1.09、V2-1.1.1.10、收集罐V4-1.1.1.29和換熱器E1-1.1.1.11，泵P1-1.1.1.21/22，P1-1.1.1.23/24，P2-1.1.1.25/26等組成，充分吸收HCL后，尾氣經(jīng)T1-1.1.1.08排空，制得20%以下的鹽酸輸送到三廢車間處理，收集排放的廢液被收集到設(shè)備V4-1.1.1.29，繼而用0.5MPa的氮?dú)鈮核偷饺龔U車間處理。4、操作步驟4.1開車前的準(zhǔn)備4.1.1、按照工藝流程，依次對系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備（包括內(nèi)件）、管道、閥門、分析取樣點(diǎn)、電氣、儀器儀表、安全設(shè)施等的施工安裝進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，確保其符合設(shè)計(jì)要求。4.1.2、確認(rèn)公用工程(供電系統(tǒng)、氫氣、氮?dú)狻⒚擕}水、壓縮空氣、循環(huán)水等)裝置均已完成試車并投入正常運(yùn)行；接通所有公用工程物料的供應(yīng)管線，使之處于可用狀態(tài)。燒堿（10﹪NaOH溶液）的配制。4.1.3、DCS操作系統(tǒng)準(zhǔn)備工作：按設(shè)計(jì)條件校對所有儀表元件的位置、接管、標(biāo)記及量程；對所有調(diào)節(jié)閥逐一進(jìn)行試驗(yàn)調(diào)校，保證其對所控參數(shù)能作出正確反應(yīng)，并在儀表空氣出現(xiàn)故障時(shí)能正確開閉；試驗(yàn)所有報(bào)警系統(tǒng)，確保其靈敏有效；對所有的安全閥進(jìn)行校核、整定。4.1.3.1、啟動(dòng)儀表電源和操作員站。4.1.3.2、檢查遠(yuǎn)傳儀表和現(xiàn)場儀表是否正常。4.1.3.3、啟動(dòng)各調(diào)節(jié)閥，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。4.1.3.4、檢查各控制點(diǎn)設(shè)定值是否符合規(guī)定值。4.1.3.5、檢查測控點(diǎn)的邏輯關(guān)系是否正確。4.1.3.6、以上檢查合格，控制閥關(guān)閉待用。4.1.4、確認(rèn)消防、安全、急救等設(shè)施齊全、可用。4.1.5、系統(tǒng)的吹掃和干燥4.1.5.1、開車前，用安全燈逐個(gè)設(shè)備檢查，有雜物積垢的應(yīng)用刷子或其他方法清理干凈。特別要把安裝過程中遺留下來的雜物清理干凈。4.1.5.2、用壓縮空氣逐段吹掃所有管道，除去灰塵和顆粒物。吹掃時(shí)，禁止從管道向設(shè)備中吹掃，防止顆粒等雜物吹入設(shè)備中。4.1.5.3、吹掃時(shí)拆開設(shè)備和閥門前的管道作為吹出口；管道吹凈前拆下流量計(jì)限流孔板，待管道吹凈后重新安裝。4.1.5.4、用0.5MPa.G的壓縮空氣，按流程順序逐臺設(shè)備、逐條管道吹凈（不得跨越設(shè)備、管道、閥門及工序之間的連接管道），反復(fù)多次吹掃，并用白綢于出口檢查，無污物貼附其上為合格。在吹掃主管道的同時(shí)，注意吹掃相鄰的蒸汽、空氣、排污、分析取樣、儀表管等。4.1.5.5、設(shè)備最低處或死角，必要時(shí)采用人工清掃。4.1.5.6、系統(tǒng)如果有水，用熱氮?dú)飧稍铮饵c(diǎn)達(dá)到-60℃）。4.1.5.7、吹掃和干燥完成后，正確連接設(shè)備，應(yīng)加或拆盲板，恢復(fù)主工藝系統(tǒng)的暢通，關(guān)閉設(shè)備上的閥門。4.1.6、氣密性實(shí)驗(yàn)（以一套為例，另兩套操作類似）氣密性實(shí)驗(yàn)是為了保證閥門及法蘭等的正確連接，無泄漏。4.1.6.1、H2管線的氣密性實(shí)驗(yàn)a）、用N2對氫站至合成工段H2緩沖罐的氫氣管道充壓至0.6MPa.G，對其管道焊接處、閥門和法蘭的焊縫及連接處涂抹肥皂水進(jìn)行檢漏；b）、用N2對CDI返回至合成工段H2緩沖罐的氫氣管道充壓至0.6MPa.G，對其管道焊接處、閥門和法蘭的焊縫及連接處涂抹肥皂水進(jìn)行檢漏；c）、用N2對合成工段H2緩沖罐至H2調(diào)節(jié)閥FV0202a前的氫氣管道充壓至0.6MPa.G，對其管道焊接處、閥門和法蘭的焊縫及連接處涂抹肥皂水進(jìn)行檢漏；4.1.6.2、氯化氫合成主系統(tǒng)的氣密試驗(yàn)氣密試驗(yàn)過程中，所有的管道、閥門、法蘭的焊縫、連接處，都應(yīng)該用涂抹肥皂水的辦法，檢查是否泄漏；系統(tǒng)充壓完成后保壓30分鐘，壓力不下降為合格。a）、關(guān)閉HV0201a，打開HV0203a，向H2管道中通入氮?dú)?，氣源壓?.6MPa.G，對其管道焊接處、閥門和法蘭的焊縫及連接處涂抹肥皂水進(jìn)行檢漏。b）、打開吹掃氫主管道H110102a03a-15-C2C-N手動(dòng)閥，對其充氮檢漏。c）、打開H2調(diào)節(jié)閥FV0202a及前后手閥，關(guān)閉HV0204a、HV0205a，向R1-1.1.01通入氮?dú)?，確認(rèn)管路暢通，確認(rèn)R1-1.1.01、E1-1.1.02、E2-1.1.03無內(nèi)竄外漏。d）、向V1-1.1.05通入氮?dú)?，確認(rèn)V1-1.1.05無內(nèi)竄外漏和其安全閥、放液閥運(yùn)轉(zhuǎn)正常。e）、檢查合格，系統(tǒng)卸壓到0.05MPa.G，封閉備用。4.1.7、系統(tǒng)氣體置換4.1.7.1、打開HV0203a用0.5MPa.G氮?dú)獬鋲旱?.2MPa.G，然后打開打開HV0207a卸壓到0.05MPa.G，從氯化氫吸收塔放空閥排氣，同樣操作進(jìn)行三次后封閉0.05MPa.G壓力備用。4.1.7.2、氫站出口及CDI返回H2至合成工段H2緩沖罐的管道，從氫站或CDI的入口通入N2充壓至0.2MPa.G，然后打開打開H2緩沖罐的放空閥卸壓到0.05MPa.G，同樣操作進(jìn)行三次后封閉0.05MPa.G壓力備用。4.1.7.3、汽化工序汽化器至氯氣緩沖罐的管道，可在對氯氣緩沖罐充入氯氣時(shí)，打開其頂部至氯氣事故緩沖罐的排氣閥，用合格氯氣進(jìn)行置換，置換的氯氣經(jīng)事故緩沖罐排入氯氣吸收塔進(jìn)行吸收。4.1.8、檢查點(diǎn)火槍設(shè)施。4.1.8.1、氫氣和壓縮空氣的管線安裝正確，并用0.5MPaG氮?dú)庠噳汉鬅o泄漏。4.1.8.2、電子打火設(shè)施正常。4.1.8.3、氫氣和壓縮空氣管線上的閥門啟閉正常。4.1.9、泵的試車（1）試車用循環(huán)水（2）應(yīng)在泵的入口管線上安裝臨時(shí)過濾網(wǎng)（3）封閉的水循環(huán)回路應(yīng)是該系統(tǒng)可能的最長管線（4）充水的容器應(yīng)放空通大氣，防止可能造成的真空（5）試車前，操作人員應(yīng)熟悉泵的資料，按說明書進(jìn)行操作4.1.10、把所有連鎖閥、調(diào)節(jié)閥設(shè)定為手動(dòng)，并關(guān)閉。4.2、原始開車步驟4.2.1、HCL吸收裝置開車4.2.1.1、啟動(dòng)吸收塔循環(huán)冷卻水：首先開啟D1-1.1.1.01（D1-1.1.1.02備用）、D1-1.1.1.03殼程循環(huán)冷卻水出口的手動(dòng)閥，緩慢開啟入口調(diào)節(jié)閥TV0401、TV0501（開啟度50%）及全開其前后手動(dòng)閥，（循環(huán)吸收液溫度TIRC0401、TIRC0501控制:45~50℃）投入自動(dòng)。開啟換熱器E1-1.1.1.11殼程循環(huán)冷卻水出口的手動(dòng)閥，緩慢開啟入口調(diào)節(jié)閥TV0601（開啟度50%）及全開其前后手動(dòng)閥，（循環(huán)吸收液溫度TIRC0401、TIRC0501控制:45~50℃）投入自動(dòng)。4.2.1.2、建立儲酸槽液位：開啟鹽酸儲槽V1-1.1.1.04、V1-1.1.1.06、V2-1.1.1.09進(jìn)水手閥，向其內(nèi)供入來自管廊的軟水，V1-1.1.1.04、V1-1.1.1.06液位控制：將兩槽液位加到70％；Lmin=200mm、Lmax=1400mm(Lmax=1400時(shí)報(bào)警），V2-1.1.1.09內(nèi)10﹪NaOH液位控制：將兩槽液位加到80％；Lmin=200mm、Lmax=2600mm(Lmax=2600時(shí)報(bào)警）。4.2.1.3、建立一級降膜吸收器、二級降膜吸收器、HCl堿液吸收塔吸收液循環(huán):a.）、啟動(dòng)調(diào)節(jié)閥FV0401a、FV0501a、FV0601a與流量計(jì)FIRC0401a、FIRC0501a、FIRC0601a，分別設(shè)定流量24.5m3/h、12m3/h、4m3/h投入自動(dòng)。b）、開啟泵P1-1.1.1.21、P1-1.1.1.23、P2-1.1.1.25前后相關(guān)手動(dòng)閥，并啟動(dòng)泵，將容器V1-1.1.1.04、V1-1.1.1.06內(nèi)的軟水，V2-1.1.1.09內(nèi)10﹪NaOH液，通過吸收塔后，建立循環(huán)。4.2.2、HCL合成爐點(diǎn)火4.2.2.1、確定氫氣和氯氣系統(tǒng)已正常投入，控制氫氣和氯氣緩沖罐壓力；4.2.2.2、確定HCL吸收系統(tǒng)已正常運(yùn)行；4.2.2.3、確定整個(gè)系統(tǒng)各部分已投入可正常運(yùn)行；4.2.2.4、打開E2-1.1.03循環(huán)冷卻水；4.2.2.5、打開FV0202a前后手動(dòng)閥，F(xiàn)V0202a設(shè)定開度10%，打開HV0205a，HV0207a，打開T1-1.1.1.08上放空閥門，再打開氮?dú)忾y門HV0203a對系統(tǒng)進(jìn)行趕氣（大約半小時(shí)）4.2.2.5、啟動(dòng)HCL吸收系統(tǒng)4.2.2.6、關(guān)閉HV0203a停止氮?dú)庵脫Q，關(guān)閉HV0205a，HV0207a，開啟HV0204a，開現(xiàn)場壓縮空氣手閥給HCL合成爐R1-1.1.01置換，進(jìn)行空氣吹掃。將FV0202a設(shè)定為3％，打開HV0201a及FV0202a前手閥，對氫氣緩沖罐V5-1.1.10至爐前手閥的管線用0.5MPG氫氣進(jìn)行置換，在進(jìn)HCl合成爐前氫氣管線上的現(xiàn)場壓力表口子放空20分鐘后，關(guān)閉HV0201a,裝上現(xiàn)場壓力表；將PV0304a設(shè)為自動(dòng)對V5-1.1.10充壓至0.48MPG，將PV0304b設(shè)為自動(dòng)對白碳黑送氫氣，設(shè)定值為0.28MPG，確認(rèn)還原氫化到我們這邊的調(diào)節(jié)閥是否設(shè)定為自動(dòng)，設(shè)定值為0.52MPG,然后開啟閥門HV0201a；確認(rèn)開啟FV0202a及其前手動(dòng)閥，并設(shè)定FV0202a開度為3%；充壓至爐前主氫管線上的手閥前，壓力為0.5MPG。4.2.2.7、液氯庫確認(rèn)打開01V0701出口至氯氣干燥的手動(dòng)閥，再開啟干燥至V3-1.1.08氯氣緩沖罐的手動(dòng)閥，打開V3-1.1.08進(jìn)氣手動(dòng)閥,充壓到0.6MPG，用氨水在各法蘭、焊縫和儀表接口處檢漏，合格后打開V3-1.1.08至氯氣吸收塔之間的手動(dòng)閥，卸壓至0.05MPG，重復(fù)兩次后，充壓至0.53MPG，打開HV0202a及FV0201a其前后手動(dòng)閥，并設(shè)定FV0201a開度為7%；充壓至爐前的主氯管線上的手閥前，壓力為0.53MPG。4.2.2.8、現(xiàn)場壓縮空氣給HCL合成爐R1-1.1.01置換，進(jìn)行空氣吹掃約20分鐘后，通知檢驗(yàn)部進(jìn)行取樣做爆炸性結(jié)果分析，當(dāng)取樣分析合格后，關(guān)閉手動(dòng)閥，停吹掃空氣；4.2.2.9、確定以上準(zhǔn)備工作已完成，中控人員開壓縮空氣電磁閥和允許點(diǎn)火控制，開啟點(diǎn)火氫，現(xiàn)場人員現(xiàn)場啟動(dòng)點(diǎn)火器；4.2.2.10、當(dāng)點(diǎn)火器火焰燃燒起來后（以現(xiàn)場人員通過窺視孔能看見火焰為準(zhǔn)），火焰檢測器工作檢測到火焰，慢慢開啟爐前主氫管線上手動(dòng)閥，此時(shí)主氫燃燒，點(diǎn)火氫手動(dòng)關(guān)閉，然后立即慢慢開啟爐前主氯管線上手動(dòng)閥，保證氫氣過量（火焰顏色為蒼白色），此時(shí)點(diǎn)火器停止打火；4.2.2.11、開啟視鏡吹掃氫；4.2.2.12、緩慢提量（原則：先氫后氯）至規(guī)定流量50﹪后，取樣分析HCL含量；4.2.2.13、HCL含量達(dá)到要求后（95-97﹪），開啟HV0205a，HV0207a，關(guān)閉HV0204a，對儲罐置換，大約5分鐘后，關(guān)閉HV0207a，對R1-1.1.01和V1-1.1.05進(jìn)行升壓，當(dāng)壓力達(dá)到要求（開車時(shí)V1-1.1.05控制在0.32MPa）后，即可開啟HV0208a向三氯氫硅合成提供HCL。點(diǎn)火失敗，必須重復(fù)4.2.39）步驟，方能重新點(diǎn)火。4.3、停車4.3.1、正常停車（以一套系統(tǒng)為例）4.3.1.1、首先報(bào)告調(diào)度，通知制氫站停氫氣，通知液氯庫崗位，關(guān)閉液氯鋼瓶閥，以降低液氯汽化器液位。4.3.1.2、將H2調(diào)節(jié)閥FV0202a、CL2調(diào)節(jié)閥FV0201a緩慢減小開度，減少CL2，H2流量（先CL2后H2，氫過量10%），進(jìn)行降量操作。（降量操作必須先降氯后降氫配合操作）4.3.1.3、當(dāng)SiHCl3合成爐停止反應(yīng)時(shí)，打開HV0207a，關(guān)閉HV0208a，緩沖罐V1-1.1.05內(nèi)的HCL切換到HCL吸收系統(tǒng)。4.3.1.4、當(dāng)氯氣流量計(jì)FIRC0202a顯示20Nm3/h時(shí)，關(guān)閉HV0202a、FV0201a。其次關(guān)閉氫氣HV0201a、FV0202a將火熄滅。4.3.1.5、開啟氮?dú)忾yHV0203a，流量控制50~100Nm3/h吹掃系統(tǒng)1個(gè)小時(shí)，關(guān)閉HV0203a。4.3.1.6、系統(tǒng)壓力0.05MPa時(shí)，關(guān)閉HV0207a保持系統(tǒng)微正壓。4.3.1.7、關(guān)閉各換熱器循環(huán)冷卻水，關(guān)閉HCL吸收系統(tǒng)。若停車時(shí)間長，用泵將V1-1.1.1.04、V1-1.1.1.06酸液和V2-1.1.1.09內(nèi)的中和液排到5#廠房處理。HCL合成系統(tǒng)Ⅱ停車步驟類似。4.3.2非正常停車4.3.2.1、HCL合成爐緊急停車當(dāng)合成工段出現(xiàn)停電、停水、重大泄露及安全事故或CDI-1事故停車時(shí)：a）HCL合成爐系統(tǒng)H2（HV0201a）、CL2（HV0202a)、HCL(HV0205a)自動(dòng)關(guān)閉。b）同時(shí)N2（HV0203a）自動(dòng)打開，廢氣由緩沖罐V1-1.1.05前導(dǎo)入HCL吸收系統(tǒng)，合成爐完成停車并與SIHCL3合成系統(tǒng)隔離。c）根據(jù)緩沖罐V1-1.1.05出口壓力，調(diào)節(jié)閥自動(dòng)調(diào)節(jié)，加大HCL返回量，維持緩沖罐壓力，保證SIHCL3合成系統(tǒng)仍可繼續(xù)正常運(yùn)行。4.3.2.2、事故停車系統(tǒng)發(fā)生一般泄漏或其它原因（設(shè)備、管道、閥門、法蘭密封墊等）時(shí)，視情況作降量保持HCL合成爐內(nèi)火焰或正常停車處理。4.4、HCL合成再開車4.4.1、正常停車后的再開車按原始開車步驟進(jìn)行開車。4.4.2、事故停車后的再開車（現(xiàn)階段不投連鎖，故暫時(shí)取消）4.4.2.1、HCL合成爐聯(lián)鎖停車后、緊急停車后的再開車：用氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)（不包括H2、CL2緩沖罐）1小時(shí)，故障處理完畢后進(jìn)入點(diǎn)火開車程序。4.4.2.2、HCL緩沖罐后聯(lián)鎖停車后的再開車：故障處理完畢，根據(jù)SIHCL3合成爐溫度及系統(tǒng)具備正常開車條件后，緩慢提升H2、CL2的流量至正常生產(chǎn)值，HCL質(zhì)量濃度達(dá)標(biāo)后，供入SIHCL3合成爐。4.5排酸（中和液）操作一級降膜吸收系統(tǒng)、二級降膜吸收器系統(tǒng)、HCL吸收系統(tǒng)的排酸（中和液）操作類似，現(xiàn)以一級降膜吸收系統(tǒng)為例4.5.1、當(dāng)AIRA0402檢測出D1-1.1.1.01的吸收鹽酸質(zhì)量濃度達(dá)20%時(shí)報(bào)警。4.5.2、啟動(dòng)調(diào)節(jié)閥FV0402與流量計(jì)FIC0402，設(shè)定流量24.5m3/h，開啟泵P1-1.1.1.22前后相關(guān)手動(dòng)閥，并啟動(dòng)泵P1-1.1.1.22,將容器V1-1.1.1.05內(nèi)的軟水，通過降膜吸收器D1-1.1.1.02建立循環(huán)。4.5.3、打開降膜吸收器D1-1.1.1.02進(jìn)HCL閥，關(guān)閉降膜吸收器D1-1.1.1.01進(jìn)HCL閥，打開泵P1-1.1.1.21出口至三廢車間的手動(dòng)閥，關(guān)閉至降膜吸收器D1-1.1.1.01的手動(dòng)閥，將20%鹽酸輸送至三廢車間，當(dāng)液位200mm時(shí)，停止泵P1-1.1.1.21，至此，排酸完成。5、控制要點(diǎn)5.1管理要點(diǎn)5.1.1、氫氣緩沖罐的壓力。5.1.2、氯氣緩沖罐的壓力。5.1.3、HCL合成爐的壓力、溫度。5.1.4、HCL空氣冷卻器HCL出口溫度。5.1.5、HCL水冷換熱器HCL出口溫度。5.1.6、HCL儲罐壓力、出口溫度。5.1.7、石墨HCL吸收器的溫度及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。5.1.8、鹽酸儲罐的液位及鹽酸的質(zhì)量情況。5.1.9、各泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。5.1.10、儀表、設(shè)備及管道的安全使用情況。5.1.11、控制氫氣流量穩(wěn)定。5.1.12、控制氯氣流量穩(wěn)定。5.1.13、每小時(shí)取樣分析HCL含量（含量控制在95%~97%），含量主要通過調(diào)節(jié)FV0202a和FV0201a開度來進(jìn)行控制。5.2、取樣分析點(diǎn)5.2.1、HCL質(zhì)量濃度分析。（剛開車1次/小時(shí)或每調(diào)量一次）5.2.2、吸收HCL儲罐內(nèi)鹽酸質(zhì)量濃度分析。（常規(guī)1次/周，開停車或事故處理則1次/2小時(shí)）5.2.3、合成爐點(diǎn)火前爐內(nèi)氣體爆炸分析。（每次點(diǎn)火前）6、安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)6.1、氯氣、氯化氫都是有毒氣體，正常生產(chǎn)和檢修時(shí)，一定要正確穿戴好勞保用品。6.2、正常生產(chǎn)和檢修時(shí)，不允許氫氣、氯氣、氯化氫外溢，各種有毒氣體濃度控制在允許范圍以內(nèi)。（現(xiàn)場環(huán)境：氯氣和氯化氫≤1mg/m3）6.3、氫氣極易燃、易爆。與一定比例的空氣、氯氣混合能發(fā)生爆炸，點(diǎn)火前應(yīng)對氫氣、氯氣進(jìn)行安全分析。（氧含量和氫含量測定）6.4、系統(tǒng)進(jìn)行維修，若需動(dòng)火，必須用氮?dú)獬浞种脫Q。6.5、HCL崗位及氫氣管線10米以內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和使用明火。6.6、萬一發(fā)生爆炸、著火事故，應(yīng)根據(jù)情況迅速關(guān)閉氫氣、氯氣源，對著火設(shè)備進(jìn)行充氮置換，或用二氧化碳封閉滅火。6.7、點(diǎn)火失敗，必須重復(fù)7.2.2點(diǎn)火準(zhǔn)備8）步驟，方能重新點(diǎn)火。6.8、經(jīng)常檢查儀表、設(shè)備、管道的易損件和易損部位，并及時(shí)更換，防止安全隱患擴(kuò)大。6.9、儀表調(diào)節(jié)閥在投入自動(dòng)前。必須先用手動(dòng)調(diào)節(jié)至接近正常值時(shí)，才能切換為自動(dòng)控制，防止對設(shè)備造成沖擊。6.10、儀表空氣氣源故障，按緊急停車處理。6.11、設(shè)備排空時(shí)的產(chǎn)品和取樣的廢水排至容器地槽V4-1.1.1.29,出該容器的廢水靠壓力為0.5MPa的氮?dú)馑偷?#廠房廢物處理。7、常見故障處理措施若火焰非正常熄滅，應(yīng)盡快找出具體原因及時(shí)排除故障，一般原因有：7.1、合成爐壓力升高，溫度發(fā)生變化，系統(tǒng)故障聯(lián)鎖控制啟動(dòng)。（現(xiàn)階段聯(lián)鎖取消）7.2、氫氣、氯氣原料供應(yīng)不足，壓力明顯下降。7.3、系統(tǒng)出現(xiàn)有堵塞現(xiàn)象，表現(xiàn)為系統(tǒng)壓力增大。7.4、氫氣、氯氣流量配比失衡，尤其HCL提量降量時(shí)。防爆膜破裂：合成爐內(nèi)形成爆炸性混合物氣體，發(fā)生爆炸，壓力增大破裂（合成爐內(nèi)壓力超過0.625MPa），且應(yīng)每年一次更換防爆膜，超期使用會使其承壓能力下降，導(dǎo)致正常壓力也出現(xiàn)破裂。7.5、閥門開關(guān)失控或內(nèi)漏。根據(jù)情況及時(shí)更換或維修處理。7.6、停電：按緊急停車處理，關(guān)閉氫氣、氯氣進(jìn)氣閥，關(guān)閉HCL進(jìn)SiHCL3合成爐控制閥，關(guān)閉CDI至HCL控制閥，打開吹掃氮?dú)膺M(jìn)氣閥及至HCL吸收裝置控制閥。（現(xiàn)階段CDI回收HCL用氮?dú)庵泻头趴眨?.7、系統(tǒng)設(shè)備、管道發(fā)生泄露，應(yīng)根據(jù)情況采取隔斷、放空或停爐處理，并及時(shí)報(bào)告上級，防止事態(tài)擴(kuò)大。7.8、當(dāng)氯氣緩沖罐V3-1.1.08壓力高于1.6MPa時(shí)安全閥動(dòng)作（一開一備），廢氣排至廢氯處理罐，繼而送到液氯庫的廢氣處理塔吸收處理。8、圖液氯庫液氯庫氯氣緩沖罐電解氫氫氣緩沖罐CDI返回的氫阻火器HCL合成爐空氣冷卻器水冷卻器HCL儲氣罐HCL加熱器SiHCL3合成爐CDI返回的HCLHCL吸收裝置三廢處理廠房空氣冷卻器事故HCL緩沖罐罐記錄控制程序文件編號QEO/NBYC/CX-03-2010文件類別程序文件管控部門體系建設(shè)辦版本號B/0頁碼2/7目錄1、范圍2、原材料及產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)3、工作原理4、操作步驟5、控制要點(diǎn)6、安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)7、常見故障處理措施8、圖文件名設(shè)備全過程管理制度文件編號QEO/NBYC/ZY-SB-06-2011（A/0）頁碼2/72、原材料及產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)2.1、原料質(zhì)量指標(biāo)名稱品種規(guī)格消耗量噸/年備注氯氣氯%（體積）≥99.8水和其它含氧雜質(zhì)%（質(zhì)量）≤0.015.三氯化氮%（質(zhì)量）≤0.002不揮發(fā)的殘余物%（質(zhì)量）≤0.0159573符合GB-T-5138-1966標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)品氫氣1氫%（質(zhì)量）≥99.9972氧%（質(zhì)量）≤0.0033露點(diǎn)-60℃286（原始?xì)?%，循環(huán)氫282）2.2、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)2.2.1、合成HCL質(zhì)量指標(biāo)（體積）HCL含量：95~97%H2含量：3~5%無游離氯（含量小于20ppm）水分含量≤200ppm2.2.2、CDI回收HCL質(zhì)量指標(biāo)（體積）HCL含量：≥95%H2含量：≤5%氯硅烷含量：≤0.5%2.3、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)產(chǎn)能（按70%）：合成HCL-9859T/a消耗CL2：9573T/a消耗H2：286T/a（其中補(bǔ)充氫4T；循環(huán)氫282T）3、工作原理3.1HCL、合成工藝原理HCL的合成是采用氫氣在氯氣中不爆炸燃燒的條件下進(jìn)行的方法來制備：反應(yīng)式：H2+CL2=HCL反應(yīng)的發(fā)生需要一定的前提條件，即提供一定的能量，在光照或加熱的情況下，二者能迅速反應(yīng)，釋放出大量的熱。3.2、工藝流程3.2.1、工藝流程說明（附工藝流程圖）氯化氫合成是由三套相同的合成爐系統(tǒng)，氫氣、氯氣緩沖罐，事故排放接收設(shè)備組成（其中H2、CL2緩沖罐及事故排放裝置為三套合成爐系統(tǒng)共用）3.2.1.1、原料外購液氯汽化后，到緩沖罐01V0701，經(jīng)干燥后由管道輸送至氯氣緩沖罐V3-1.1.08。氫氣來自制氫廠房及CDI裝置，由管道輸送至緩沖罐V5-1.1.10。3.2.1.2、HCL吸收為了吸收合成爐R1-1.1.01、R1-1.1.01/1、R1-1.1.01/2安全薄膜閥動(dòng)作時(shí)的事故廢氣，以及合成爐開停車或不合格的廢氣，設(shè)置HCL吸收裝置。系統(tǒng)由兩臺（一開一備）一級降膜吸收器D1-1.1.1.01、D1-1.1.1.02，一臺二級降膜吸收器D1-1.1.1.03，HCL吸收塔T1-1.1.1.08，儲罐容器V1-1.1.1.04、V1-1.1.1.05、V1-1.1.1.06、V1-1.1.1.07、V2-1.1.1.09、V2-1.1.1.10、收集罐V4-1.1.1.29和換熱器E1-1.1.1.11，泵P1-1.1.1.21/22，P1-1.1.1.23/24，P2-1.1.1.25/26等組成，充分吸收HCL后，尾氣經(jīng)T1-1.1.1.08排空，制得20%以下的鹽酸輸送到三廢車間處理，收集排放的廢液被收集到設(shè)備V4-1.1.1.29，繼而用0.5MPa的氮?dú)鈮核偷饺龔U車間處理。4、操作步驟4.1開車前的準(zhǔn)備4.1.1、按照工藝流程，依次對系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備（包括內(nèi)件）、管道、閥門、分析取樣點(diǎn)、電氣、儀器儀表、安全設(shè)施等的施工安裝進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，確保其符合設(shè)計(jì)要求。4.1.2、確認(rèn)公用工程(供電系統(tǒng)、氫氣、氮?dú)?、脫鹽水、壓縮空氣、循環(huán)水等)裝置均已完成試車并投入正常運(yùn)行；接通所有公用工程物料的供應(yīng)管線，使之處于可用狀態(tài)。燒堿（10﹪NaOH溶液）的配制。4.1.3、DCS操作系統(tǒng)準(zhǔn)備工作：按設(shè)計(jì)條件校對所有儀表元件的位置、接管、標(biāo)記及量程；對所有調(diào)節(jié)閥逐一進(jìn)行試驗(yàn)調(diào)校，保證其對所控參數(shù)能作出正確反應(yīng)，并在儀表空氣出現(xiàn)故障時(shí)能正確開閉；試驗(yàn)所有報(bào)警系統(tǒng)，確保其靈敏有效；對所有的安全閥進(jìn)行校核、整定。4.1.3.1、啟動(dòng)儀表電源和操作員站。4.1.3.2、檢查遠(yuǎn)傳儀表和現(xiàn)場儀表是否正常。4.1.3.3、啟動(dòng)各調(diào)節(jié)閥，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。4.1.3.4、檢查各控制點(diǎn)設(shè)定值是否符合規(guī)定值。4.1.3.5、檢查測控點(diǎn)的邏輯關(guān)系是否正確。4.1.3.6、以上檢查合格，控制閥關(guān)閉待用。4.1.4、確認(rèn)消防、安全、急救等設(shè)施齊全、可用。4.1.5、系統(tǒng)的吹掃和干燥4.1.5.1、開車前，用安全燈逐個(gè)設(shè)備檢查，有雜物積垢的應(yīng)用刷子或其他方法清理干凈。特別要把安裝過程中遺留下來的雜物清理干凈。4.1.5.2、用壓縮空氣逐段吹掃所有管道，除去灰塵和顆粒物。吹掃時(shí)，禁止從管道向設(shè)備中吹掃，防止顆粒等雜物吹入設(shè)備中。4.1.5.3、吹掃時(shí)拆開設(shè)備和閥門前的管道作為吹出口；管道吹凈前拆下流量計(jì)限流孔板，待管道吹凈后重新安裝。4.1.5.4、用0.5MPa.G的壓縮空氣，按流程順序逐臺設(shè)備、逐條管道吹凈（不得跨越設(shè)備、管道、閥門及工序之間的連接管道），反復(fù)多次吹掃，并用白綢于出口檢查，無污物貼附其上為合格。在吹掃主管道的同時(shí)，注意吹掃相鄰的蒸汽、空氣、排污、分析取樣、儀表管等。4.1.5.5、設(shè)備最低處或死角，必要時(shí)采用人工清掃。4.1.5.6、系統(tǒng)如果有水，用熱氮?dú)飧稍铮饵c(diǎn)達(dá)到-60℃）。4.1.5.7、吹掃和干燥完成后，正確連接設(shè)備，應(yīng)加或拆盲板，恢復(fù)主工藝系統(tǒng)的暢通，關(guān)閉設(shè)備上的閥門。4.1.6、氣密性實(shí)驗(yàn)（以一套為例，另兩套操作類似）氣密性實(shí)驗(yàn)是為了保證閥門及法蘭等的正確連接，無泄漏。4.1.6.1、H2管線的氣密性實(shí)驗(yàn)a）、用N2對氫站至合成工段H2緩沖罐的氫氣管道充壓至0.6MPa.G，對其管道焊接處、閥門和法蘭的焊縫及連接處涂抹肥皂水進(jìn)行檢漏；b）、用N2對CDI返回至合成工段H2緩沖罐的氫氣管道充壓至0.6MPa.G，對其管道焊接處、閥門和法蘭的焊縫及連接處涂抹肥皂水進(jìn)行檢漏；c）、用N2對合成工段H2緩沖罐至H2調(diào)節(jié)閥FV0202a前的氫氣管道充壓至0.6MPa.G，對其管道焊接處、閥門和法蘭的焊縫及連接處涂抹肥皂水進(jìn)行檢漏；4.1.6.2、氯化氫合成主系統(tǒng)的氣密試驗(yàn)氣密試驗(yàn)過程中，所有的管道、閥門、法蘭的焊縫、連接處，都應(yīng)該用涂抹肥皂水的辦法，檢查是否泄漏；系統(tǒng)充壓完成后保壓30分鐘，壓力不下降為合格。a）、關(guān)閉HV0201a，打開HV0203a，向H2管道中通入氮?dú)猓瑲庠磯毫?.6MPa.G，對其管道焊接處、閥門和法蘭的焊縫及連接處涂抹肥皂水進(jìn)行檢漏。b）、打開吹掃氫主管道H110102a03a-15-C2C-N手動(dòng)閥，對其充氮檢漏。c）、打開H2調(diào)節(jié)閥FV0202a及前后手閥，關(guān)閉HV0204a、HV0205a，向R1-1.1.01通入氮?dú)?，確認(rèn)管路暢通，確認(rèn)R1-1.1.01、E1-1.1.02、E2-1.1.03無內(nèi)竄外漏。d）、向V1-1.1.05通入氮?dú)?，確認(rèn)V1-1.1.05無內(nèi)竄外漏和其安全閥、放液閥運(yùn)轉(zhuǎn)正常。e）、檢查合格，系統(tǒng)卸壓到0.05MPa.G，封閉備用。4.1.7、系統(tǒng)氣體置換4.1.7.1、打開HV0203a用0.5MPa.G氮?dú)獬鋲旱?.2MPa.G，然后打開打開HV0207a卸壓到0.05MPa.G，從氯化氫吸收塔放空閥排氣，同樣操作進(jìn)行三次后封閉0.05MPa.G壓力備用。4.1.7.2、氫站出口及CDI返回H2至合成工段H2緩沖罐的管道，從氫站或CDI的入口通入N2充壓至0.2MPa.G，然后打開打開H2緩沖罐的放空閥卸壓到0.05MPa.G，同樣操作進(jìn)行三次后封閉0.05MPa.G壓力備用。4.1.7.3、汽化工序汽化器至氯氣緩沖罐的管道，可在對氯氣緩沖罐充入氯氣時(shí)，打開其頂部至氯氣事故緩沖罐的排氣閥，用合格氯氣進(jìn)行置換，置換的氯氣經(jīng)事故緩沖罐排入氯氣吸收塔進(jìn)行吸收。4.1.8、檢查點(diǎn)火槍設(shè)施。4.1.8.1、氫氣和壓縮空氣的管線安裝正確，并用0.5MPaG氮?dú)庠噳汉鬅o泄漏。4.1.8.2、電子打火設(shè)施正常。4.1.8.3、氫氣和壓縮空氣管線上的閥門啟閉正常。4.1.9、泵的試車（1）試車用循環(huán)水（2）應(yīng)在泵的入口管線上安裝臨時(shí)過濾網(wǎng)（3）封閉的水循環(huán)回路應(yīng)是該系統(tǒng)可能的最長管線（4）充水的容器應(yīng)放空通大氣，防止可能造成的真空（5）試車前，操作人員應(yīng)熟悉泵的資料，按說明書進(jìn)行操作4.1.10、把所有連鎖閥、調(diào)節(jié)閥設(shè)定為手動(dòng)，并關(guān)閉。4.2、原始開車步驟4.2.1、HCL吸收裝置開車4.2.1.1、啟動(dòng)吸收塔循環(huán)冷卻水：首先開啟D1-1.1.1.01（D1-1.1.1.02備用）、D1-1.1.1.03殼程循環(huán)冷卻水出口的手動(dòng)閥，緩慢開啟入口調(diào)節(jié)閥TV0401、TV0501（開啟度50%）及全開其前后手動(dòng)閥，（循環(huán)吸收液溫度TIRC0401、TIRC0501控制:45~50℃）投入自動(dòng)。開啟換熱器E1-1.1.1.11殼程循環(huán)冷卻水出口的手動(dòng)閥，緩慢開啟入口調(diào)節(jié)閥TV0601（開啟度50%）及全開其前后手動(dòng)閥，（循環(huán)吸收液溫度TIRC0401、TIRC0501控制:45~50℃）投入自動(dòng)。4.2.1.2、建立儲酸槽液位：開啟鹽酸儲槽V1-1.1.1.04、V1-1.1.1.06、V2-1.1.1.09進(jìn)水手閥，向其內(nèi)供入來自管廊的軟水，V1-1.1.1.04、V1-1.1.1.06液位控制：將兩槽液位加到70％；Lmin=200mm、Lmax=1400mm(Lmax=1400時(shí)報(bào)警），V2-1.1.1.09內(nèi)10﹪NaOH液位控制：將兩槽液位加到80％；Lmin=200mm、Lmax=2600mm(Lmax=2600時(shí)報(bào)警）。4.2.1.3、建立一級降膜吸收器、二級降膜吸收器、HCl堿液吸收塔吸收液循環(huán):a.）、啟動(dòng)調(diào)節(jié)閥FV0401a、FV0501a、FV0601a與流量計(jì)FIRC0401a、FIRC0501a、FIRC0601a，分別設(shè)定流量24.5m3/h、12m3/h、4m3/h投入自動(dòng)。b）、開啟泵P1-1.1.1.21、P1-1.1.1.23、P2-1.1.1.25前后相關(guān)手動(dòng)閥，并啟動(dòng)泵，將容器V1-1.1.1.04、V1-1.1.1.06內(nèi)的軟水，V2-1.1.1.09內(nèi)10﹪NaOH液，通過吸收塔后，建立循環(huán)。4.2.2、HCL合成爐點(diǎn)火4.2.2.1、確定氫氣和氯氣系統(tǒng)已正常投入，控制氫氣和氯氣緩沖罐壓力；4.2.2.2、確定HCL吸收系統(tǒng)已正常運(yùn)行；4.2.2.3、確定整個(gè)系統(tǒng)各部分已投入可正常運(yùn)行；4.2.2.4、打開E2-1.1.03循環(huán)冷卻水；4.2.2.5、打開FV0202a前后手動(dòng)閥，F(xiàn)V0202a設(shè)定開度10%，打開HV0205a，HV0207a，打開T1-1.1.1.08上放空閥門，再打開氮?dú)忾y門HV0203a對系統(tǒng)進(jìn)行趕氣（大約半小時(shí)）4.2.2.5、啟動(dòng)HCL吸收系統(tǒng)4.2.2.6、關(guān)閉HV0203a停止氮?dú)庵脫Q，關(guān)閉HV0205a，HV0207a，開啟HV0204a，開現(xiàn)場壓縮空氣手閥給HCL合成爐R1-1.1.01置換，進(jìn)行空氣吹掃。將FV0202a設(shè)定為3％，打開HV0201a及FV0202a前手閥，對氫氣緩沖罐V5-1.1.10至爐前手閥的管線用0.5MPG氫氣進(jìn)行置換，在進(jìn)HCl合成爐前氫氣管線上的現(xiàn)場壓力表口子放空20分鐘后，關(guān)閉HV0201a,裝上現(xiàn)場壓力表；將PV0304a設(shè)為自動(dòng)對V5-1.1.10充壓至0.48MPG，將PV0304b設(shè)為自動(dòng)對白碳黑送氫氣，設(shè)定值為0.28MPG，確認(rèn)還原氫化到我們這邊的調(diào)節(jié)閥是否設(shè)定為自動(dòng)，設(shè)定值為0.52MPG,然后開啟閥門HV0201a；確認(rèn)開啟FV0202a及其前手動(dòng)閥，并設(shè)定FV0202a開度為3%；充壓至爐前主氫管線上的手閥前，壓力為0.5MPG。4.2.2.7、液氯庫確認(rèn)打開01V0701出口至氯氣干燥的手動(dòng)閥，再開啟干燥至V3-1.1.08氯氣緩沖罐的手動(dòng)閥，打開V3-1.1.08進(jìn)氣手動(dòng)閥,充壓到0.6MPG，用氨水在各法蘭、焊縫和儀表接口處檢漏，合格后打開V3-1.1.08至氯氣吸收塔之間的手動(dòng)閥，卸壓至0.05MPG，重復(fù)兩次后，充壓至0.53MPG，打開HV0202a及FV0201a其前后手動(dòng)閥，并設(shè)定FV0201a開度為7%；充壓至爐前的主氯管線上的手閥前，壓力為0.53MPG。4.2.2.8、現(xiàn)場壓縮空氣給HCL合成爐R1-1.1.01置換，進(jìn)行空氣吹掃約20分鐘后，通知檢驗(yàn)部進(jìn)行取樣做爆炸性結(jié)果分析，當(dāng)取樣分析合格后，關(guān)閉手動(dòng)閥，停吹掃空氣；4.2.2.9、確定以上準(zhǔn)備工作已完成，中控人員開壓縮空氣電磁閥和允許點(diǎn)火控制，開啟點(diǎn)火氫，現(xiàn)場人員現(xiàn)場啟動(dòng)點(diǎn)火器；4.2.2.10、當(dāng)點(diǎn)火器火焰燃燒起來后（以現(xiàn)場人員通過窺視孔能看見火焰為準(zhǔn)），火焰檢測器工作檢測到火焰，慢慢開啟爐前主氫管線上手動(dòng)閥，此時(shí)主氫燃燒，點(diǎn)火氫手動(dòng)關(guān)閉，然后立即慢慢開啟爐前主氯管線上手動(dòng)閥，保證氫氣過量（火焰顏色為蒼白色），此時(shí)點(diǎn)火器停止打火；4.2.2.11、開啟視鏡吹掃氫；4.2.2.12、緩慢提量（原則：先氫后氯）至規(guī)定流量50﹪后，取樣分析HCL含量；4.2.2.13、HCL含量達(dá)到要求后（95-97﹪），開啟HV0205a，HV0207a，關(guān)閉HV0204a，對儲罐置換，大約5分鐘后，關(guān)閉HV0207a，對R1-1.1.01和V1-1.1.05進(jìn)行升壓，當(dāng)壓力達(dá)到要求（開車時(shí)V1-1.1.05控制在0.32MPa）后，即可開啟HV0208a向三氯氫硅合成提供HCL。點(diǎn)火失敗，必須重復(fù)4.2.39）步驟，方能重新點(diǎn)火。4.3、停車4.3.1、正常停車（以一套系統(tǒng)為例）4.3.1.1、首先報(bào)告調(diào)度，通知制氫站停氫氣，通知液氯庫崗位，關(guān)閉液氯鋼瓶閥，以降低液氯汽化器液位。4.3.1.2、將H2調(diào)節(jié)閥FV0202a、CL2調(diào)節(jié)閥FV0201a緩慢減小開度，減少CL2，H2流量（先CL2后H2，氫過量10%），進(jìn)行降量操作。（降量操作必須先降氯后降氫配合操作）4.3.1.3、當(dāng)SiHCl3合成爐停止反應(yīng)時(shí)，打開HV0207a，關(guān)閉HV0208a，緩沖罐V1-1.1.05內(nèi)的HCL切換到HCL吸收系統(tǒng)。4.3.1.4、當(dāng)氯氣流量計(jì)FIRC0202a顯示20Nm3/h時(shí)，關(guān)閉HV0202a、FV0201a。其次關(guān)閉氫氣HV0201a、FV0202a將火熄滅。4.3.1.5、開啟氮?dú)忾yHV0203a，流量控制50~100Nm3/h吹掃系統(tǒng)1個(gè)小時(shí)，關(guān)閉HV0203a。4.3.1.6、系統(tǒng)壓力0.05MPa時(shí)，關(guān)閉HV0207a保持系統(tǒng)微正壓。4.3.1.7、關(guān)閉各換熱器循環(huán)冷卻水，關(guān)閉HCL吸收系統(tǒng)。若停車時(shí)間長，用泵將V1-1.1.1.04、V1-1.1.1.06酸液和V2-1.1.1.09內(nèi)的中和液排到5#廠房處理。HCL合成系統(tǒng)Ⅱ停車步驟類似。4.3.2非正常停車4.3.2.1、HCL合成爐緊急停車當(dāng)合成工段出現(xiàn)停電、停水、重大泄露及安全事故或CDI-1事故停車時(shí)：a）HCL合成爐系統(tǒng)H2（HV0201a）、CL2（HV0202a)、HCL(HV0205a)自動(dòng)關(guān)閉。b）同時(shí)N2（HV0203a）自動(dòng)打開，廢氣由緩沖罐V1-1.1.05前導(dǎo)入HCL吸收系統(tǒng)，合成爐完成停車并與SIHCL3合成系統(tǒng)隔離。c）根據(jù)緩沖罐V1-1.1.05出口壓力，調(diào)節(jié)閥自動(dòng)調(diào)節(jié)，加大HCL返回量，維持緩沖罐壓力，保證SIHCL3合成系統(tǒng)仍可繼續(xù)正常運(yùn)行。4.3.2.2、事故停車系統(tǒng)發(fā)生一般泄漏或其它原因（設(shè)備、管道、閥門、法蘭密封墊等）時(shí)，視情況作降量保持HCL合成爐內(nèi)火焰或正常停車處理。4.4、HCL合成再開車4.4.1、正常停車后的再開車按原始開車步驟進(jìn)行開車。4.4.2、事故停車后的再開車（現(xiàn)階段不投連鎖，故暫時(shí)取消）4.4.2.1、HCL合成爐聯(lián)鎖停車后、緊急停車后的再開車：用氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)（不包括H2、CL2緩沖罐）1小時(shí)，故障處理完畢后進(jìn)入點(diǎn)火開車程序。4.4.2.2、HCL緩沖罐后聯(lián)鎖停車后的再開車：故障處理完畢，根據(jù)SIHCL3合成爐溫度及系統(tǒng)具備正常開車條件后，緩慢提升H2、CL2的流量至正常生產(chǎn)值，HCL質(zhì)量濃度達(dá)標(biāo)后，供入SIHCL3合成爐。4.5排酸（中和液）操作一級降膜吸收系統(tǒng)、二級降膜吸收器系統(tǒng)、HCL吸收系統(tǒng)的排酸（中和液）操作類似，現(xiàn)以一級降膜吸收系統(tǒng)為例4.5.1、當(dāng)AIRA0402檢測出D1-1.1.1.01的吸收鹽酸質(zhì)量濃度達(dá)20%時(shí)報(bào)警。4.5.2、啟動(dòng)調(diào)節(jié)閥FV0402與流量計(jì)FIC0402，設(shè)定流量24.5m3/h，開啟泵P1-1.1.1.22前后相關(guān)手動(dòng)閥，并啟動(dòng)泵P1-1.1.1.22,將容器V1-1.1.1.05內(nèi)的軟水，通過降膜吸收器D1-1.1.1.02建立循環(huán)。4.5.3、打開降膜吸收器D1-1.1.1.02進(jìn)HCL閥，關(guān)閉降膜吸收器D1-1.1.1.01進(jìn)HCL閥，打開泵P1-1.1.1.21出口至三廢車間的手動(dòng)閥，關(guān)閉至降膜吸收器D1-1.1.1.01的手動(dòng)閥，將20%鹽酸輸送至三廢車間，當(dāng)液位200mm時(shí)，停止泵P1-1.1.1.21，至此，排酸完成。5、控制要點(diǎn)5.1管理要點(diǎn)5.1.1、氫氣緩沖罐的壓力。5.1.2、氯氣緩沖罐的壓力。5.1.3、HCL合成爐的壓力、溫度。5.1.4、HCL空氣冷卻器HCL出口溫度。5.1.5、HCL水冷換熱器HCL出口溫度。5.1.6、HCL儲罐壓力、出口溫度。5.1.7、石墨HCL吸收器的溫度及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。5.1.8、鹽酸儲罐的液位及鹽酸的質(zhì)量情況。5.1.9、各泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。5.1.10、儀表、設(shè)備及管道的安全使用情況。5.1.11、控制氫氣流量穩(wěn)定。5.1.12、控制氯氣流量穩(wěn)定。5.1.13、每小時(shí)取樣分析HCL含量（含量控制在95%~97%），含量主要通過調(diào)節(jié)FV0202a和FV0201a開度來進(jìn)行控制。5.2、取樣分析點(diǎn)5.2.1、HCL質(zhì)量濃度分析。（剛開車1次/小時(shí)或每調(diào)量一次）5.2.2、吸收HCL儲罐內(nèi)鹽酸質(zhì)量濃度分析。（常規(guī)1次/周，開停車或事故處理則1次/2小時(shí)）5.2.3、合成爐點(diǎn)火前爐內(nèi)氣體爆炸分析。（每次點(diǎn)火前）6、安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)6.1、氯氣、氯化氫都是有毒氣體，正常生產(chǎn)和檢修時(shí)，一定要正確穿戴好勞保用品。6.2、正常生產(chǎn)和檢修時(shí)，不允許氫氣、氯氣、氯化氫外溢，各種有毒氣體濃度控制在允許范圍以內(nèi)。（現(xiàn)場環(huán)境：氯氣和氯化氫≤1mg/m3）6.3、氫氣極易燃、易爆。與一定比例的空氣、氯氣混合能發(fā)生爆炸，點(diǎn)火前應(yīng)對氫氣、氯氣進(jìn)行安全分析。（氧含量和氫含量測定）6.4、系統(tǒng)進(jìn)行維修，若需動(dòng)火，必須用氮?dú)獬浞种脫Q。6.5、HCL崗位及氫氣管線10米以內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和使用明火。6.6、萬一發(fā)生爆炸、著火事故，應(yīng)根據(jù)情況迅速關(guān)閉氫氣、氯氣源，對著火設(shè)備進(jìn)行充氮置換，或用二氧化碳封閉滅火。6.7、點(diǎn)火失敗，必須重復(fù)7.2.2點(diǎn)火準(zhǔn)備8）步驟，方能重新點(diǎn)火。6.8、經(jīng)常檢查儀表、設(shè)備、管道的易損件和易損部位，并及時(shí)更換，防止安全隱患擴(kuò)大。6.9、儀表調(diào)節(jié)閥在投入自動(dòng)前。必須先用手動(dòng)調(diào)節(jié)至接近正常值時(shí)，才能切換為自動(dòng)控制，防止對設(shè)備造成沖擊。6.10、儀表空氣氣源故障，按緊急停車處理。6.11、設(shè)備排空時(shí)的產(chǎn)品和取樣的廢水排至容器地槽V4-1.1.1.29,出該容器的廢水靠壓力為0.5MPa的氮?dú)馑偷?#廠房廢物處理。7、常見故障處理措施若火焰非正常熄滅，應(yīng)盡快找出具體原因及時(shí)排除故障，一般原因有：7.1、合成爐壓力升高，溫度發(fā)生變化，系統(tǒng)故障聯(lián)鎖控制啟動(dòng)。（現(xiàn)階段聯(lián)鎖取消）7.2、氫氣、氯氣原料供應(yīng)不足，壓力明顯下降。7.3、系統(tǒng)出現(xiàn)有堵塞現(xiàn)象，表現(xiàn)為系統(tǒng)壓力增大。7.4、氫氣、氯氣流量配比失衡，尤其HCL提量降量時(shí)。防爆膜破裂：合成爐內(nèi)形成爆炸性混合物氣體，發(fā)生爆炸，壓力增大破裂（合成爐內(nèi)壓力超過0.625MPa），且應(yīng)每年一次更換防爆膜，超期使用會使其承壓能力下降，導(dǎo)致正常壓力也出現(xiàn)破裂。7.5、閥門開關(guān)失控或內(nèi)漏。根據(jù)情況及時(shí)更換或維修處理。7.6、停電：按緊急停車處理，關(guān)閉氫氣、氯氣進(jìn)氣閥，關(guān)閉HCL進(jìn)SiHCL3合成爐控制閥，關(guān)閉CDI至HCL控制閥，打開吹掃氮?dú)膺M(jìn)氣閥及至HCL吸收裝置控制閥。（現(xiàn)階段CDI回收