金屬屋面工程施工施工方法及工藝要求

1.1.測量放線方案及技術參數(shù) 11.1.1.測量準備 11.1.2.測量放線流程 21.1.3.測量放線要點 21.1.4.檢查要點 41.2.單層鋁板主要施工方法和技術措施 41.2.1.方案及技術參數(shù) 41.2.2.施工工藝流程 51.2.3.施工要點 56.2.3.1鋁板幕墻施工要點 56.2.3.2施工措施要點 91.2.4.檢查要點 21測量放線方案及技術參數(shù)測量準備1.測量要求幕墻測量遵循著由整體至局部的測量原則。施工測量是整個幕墻施工的基礎工作，直接影響著安裝質(zhì)量，因此必須對此項工作引起足夠的重視，努力提高測量放線的精度。首先和土建的測量工程師取得聯(lián)系，找到主體結構的水準測量基準點和平面控制測量基準點；其次是水準測量和控制測量；第三根據(jù)測量成果放線；第四報請總包、監(jiān)理驗線；2.技術措施1）熟悉施工圖紙及有關技術資料；2）檢查儀器，檢驗是否有年檢合格證，并建立設備臺賬（型號、規(guī)格、使用年限、精度、生產(chǎn)廠家）；3）擬定測量方法和步驟；4）總包提供書面水平基準標高點和首層基準點控制圖；5）專業(yè)工程師對參加測量放線的人員進行書面技術交底，詳細講解技術要求及允許的誤差，并要參加測量放線工作；6）對方放線人員記性安全交底，不準違章作業(yè)，必須做好安全防護工作；7）各種工具準備全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀各一臺（精度＞2″級）；50米、30米皮尺各一把；5米、3米鋼卷尺各3把；紅藍鉛筆、角尺、1.5mm鋼絲線、50x5角鋼、墨斗、水桶、掃帚、沖擊鉆、膨脹螺栓、紅油漆等；8）測量放線施工內(nèi)容eq\o\ac(○,1)基準點、軸線的復核；eq\o\ac(○,2)鋼結構控制點復核；eq\o\ac(○,3)水平軸網(wǎng)測設；eq\o\ac(○,4)高程軸網(wǎng)測設；eq\o\ac(○,5)金屬屋面控制點；⑥構件控制點9）施工測量的依據(jù)eq\o\ac(○,1)平面圖、立面圖、節(jié)點大樣圖；eq\o\ac(○,2)工程建筑圖、結構圖；eq\o\ac(○,3)總承包單位提供的內(nèi)控點布置圖。測量放線流程測量放線準備工作→基準點復核→鋼結構控制點復核→水平軸網(wǎng)測設→高程軸網(wǎng)測設→金屬屋面控制點→構件控制點→控制點復核測量放線要點1.測量要求(1)測量過程中嚴格按照GB50026-2020《工程測量標準》中的相關規(guī)定進行測量，并復核制度，做到點點有復核，前一步未檢核合格，不進行后一步的測量。(2)須在測量前，對涉及的儀器，鋼卷尺等測量工具進行必要的檢驗，合格后方可投入到測量施工中。(3)控制點測量作業(yè)要做好書面記錄，對施工過程中用到的全部測設數(shù)據(jù)，進行計算，并交由測量主管負責人復核。(4)每次放樣，放高程前必須與控制點進行復核無誤后才進行細部放樣工作。(5)需定期對軸線控制樁進行復核，防止人為原因受破壞影響測量的精度。(6)根據(jù)地面平面形狀與結構型式及安裝機械的吊裝能力，考慮鋼結構安裝的對稱性和整體穩(wěn)定性，合理劃分施工區(qū)域，控制安裝總體尺寸，防止焊接和安裝誤差的積累。(7)預留偏差控制。預留的偏差值及時反饋給工廠和現(xiàn)場，應充分考慮累計誤差。(8)測量除了加強自檢、配備專門人員監(jiān)測外，尚要驗線部門對主要控制點進行復核檢測，對焊接前后的測量結果進行一定比例的抽檢，以防誤差的積累傳遞，保證測量精度滿足施工驗收要求。2.控制網(wǎng)建立根據(jù)項目施工特點，選擇布置5個主控點構成閉合的平面控制網(wǎng)。先復測總包移交基準點位，確認無誤后在建筑周圈取圖4.1.3-1所示測控點位，通過主控制點互相測設控制點位，形成閉合的平面控制網(wǎng)，在用控制點位互相復核。測控點平面布置圖測控點定位后，現(xiàn)場打釘做好標識及保護。再從建筑頂部，曲率橢球形的最大輪廓線測測建筑物測量控制點，并做好標識。橢球形測量控制點布置示意圖施工測量安裝之前，先將圖紙設計坐標換算到施工坐標系中，工人將龍骨上各控制基準點、線用色筆醒目標出，測量人員隨時檢查構件的幾何尺寸與設計值是否相符。用卷尺復核所用龍骨規(guī)格，選取坐標系中龍骨一端轉(zhuǎn)接件角點坐標為控制點，使用全站儀定出該位置，調(diào)整轉(zhuǎn)接件位置，使角點與圖紙坐標點位重合，確認后點焊轉(zhuǎn)接件定位。再定位另一端轉(zhuǎn)接件，點焊轉(zhuǎn)接件。龍骨安裝完成后再復測龍骨點位并及時調(diào)整。檢查要點驗收計劃表序號施工區(qū)域施工內(nèi)容檢查內(nèi)容1橢球形鋁板幕墻控制點單層鋁板主要施工方法和技術措施方案及技術參數(shù)鋁板為橢球形位置，該部位鋁單板基本全部為異性板，板塊加工尺寸不一，加工精度要求較高，而且其安裝精度要求也較高，在安裝前要做好材料的統(tǒng)計及尺寸核實，避免出現(xiàn)張冠李戴用錯料的現(xiàn)象，為后續(xù)面材安裝留下隱患。工藝參數(shù)：骨架材料種類、規(guī)格：120*80*4mm鍍鋅鋼矩管，60*60*4mm鍍鋅鋼矩管120*60*5mm鍍鋅鋼矩管面材材料品種：3mm氟碳噴涂鋁板分隔尺寸跟隨幕墻分隔劃分鋁板幕墻節(jié)點圖2.施工工藝流程安全設置搭設→測量放線→鋼結構復測→轉(zhuǎn)接件安裝→主龍骨安裝→次龍骨安裝→掛件安裝→鋁板安裝→鋁板打釘固定→表面清理→安全設施拆除施工要點6.2.3.1鋁板幕墻施工要點1.測量放線1）依據(jù)復核完成的控制點，確定完屋面的完成控制點，在模型上找到主龍骨支座中心點的坐標點，現(xiàn)場確定該點位并在鋼結構上標注，找到相鄰的支座中心坐標點，彈出定位線。2、安裝主龍骨1）根據(jù)模型提取出每根龍骨，在地面提前下料，加工出要求的尺寸及規(guī)格。如圖所示：龍骨加工圖2）橢球形以中心軸線為基礎，按照設計圖紙要求位置從頂部依次由橢球形內(nèi)部向外側(cè)安裝（方向如下圖），由橢球長徑方向從中間向兩邊各一組人安裝（A，B兩段），短徑方向兩個面同時開始施工。共四組來安裝。幕墻龍骨安裝順序圖3）根據(jù)模型上龍骨，采用grasshopper插件進行優(yōu)化調(diào)整及參數(shù)化下單，優(yōu)化龍骨為直線段，提取出各龍骨的長度及連接角度，自動生成下料單?，F(xiàn)場根據(jù)下料單龍骨編號，對每根龍骨進行加工并做好標識，安裝龍骨前確認排版編號及安裝位置。4）根據(jù)模型上提取坐標點及標高尺寸確定龍骨構件在空間上的位置，在每個軸線位置設置一道鋼絲繩作為主龍骨安裝定位標準。主龍骨安裝時應先進行上端固定（雙跨梁上端兩個連接點同時進行固定），調(diào)正后再進行下端固定，根據(jù)定位鋼絲線對主龍骨進行三維調(diào)節(jié)，調(diào)整完成后對螺栓進行緊固、連接件進行點焊。龍骨安裝的標高偏差不應大于3mm，與控制點的前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm。5）主龍骨焊接作業(yè)持證上崗，配滅火器、看護人、接火斗，作業(yè)下方設置警示標識。6）龍骨安裝時需要安裝工人與塔吊或者汽車吊進行配合，為了提高吊裝機械利用率，龍骨的連接件預先用螺栓固定在豎龍骨上，在吊裝龍骨焊接時，采取點焊快速固定點，但需確保焊點牢固后撤掉吊具，在吊裝下一個龍骨的同時，焊工對點焊固定的龍骨進行調(diào)平滿焊。3、安裝橫龍骨根據(jù)圖紙橫向龍骨定位點，全站儀定位打點主龍骨上進行劃線，作為橫龍骨安裝基準，禁止以下側(cè)點位往上疊加進行劃線避免誤差積累。3）橫向龍骨安裝順序由下至上。4、復核偏差、調(diào)整龍骨1）當安裝完成一層龍骨時，使用全站儀對該層龍骨進行校核，調(diào)整龍骨偏差滿足幕墻規(guī)范相關要求。2）上道工序完成后，對連接件進行滿焊，焊縫有效高度不小于6mm，三面圍焊焊縫長度不小于100mm，焊接要求飽滿、連續(xù)、無夾雜、咬焊等質(zhì)量缺陷。3）按照劃分的檢驗批數(shù)量，報請監(jiān)理單位進行驗收，通過后涂刷防銹漆，防銹漆（一遍環(huán)氧富鋅底漆，再涂環(huán)氧云鐵中漆）要均勻滿布焊縫位置，防銹漆中不允許摻雜土塊等其他雜物，面漆采用氟碳噴涂，顏色與封樣顏色一致。5、隱蔽驗收根據(jù)相關規(guī)范，驗收龍骨。驗收合格后進行下道工序。6、面層安裝鋁板是由車間加工為半成品，運輸?shù)焦さ剡M行現(xiàn)場安裝。在安裝前要制定詳細的安裝計劃，詳細的鋁板供應計劃，才能保證安裝順利及車間生產(chǎn)。鋁板安裝順序：最下側(cè)檐口首先安裝，做好定位。在根據(jù)水溝進行分段，每段從下往上安裝。根據(jù)最大徑長分為2個面，每個面采用3個點位開始進行施工，起點如圖所示4.2.3-2鋁板安裝流程圖鋁板安裝流程：施工準備→檢查驗收鋁板板塊→將鋁板板塊按層次堆放→鋁板安裝→調(diào)整→固定驗收。鋁板安裝均在工廠內(nèi)制作，鋁板的噴涂必須在符合要求的環(huán)境、時間、氣候條件下進行，并在其固化前不允許搬動和嚴禁上墻安裝。鋁板安裝前嚴禁撕掉鋁板保護膜?，F(xiàn)場安裝時應先對排版編號、框號以確認安裝位置。安裝工作按區(qū)由幕墻的底部向上部安裝。將鋁板使用塔吊或吊車運輸?shù)桨惭b位置，頂部使用塔吊吊裝，吊裝時固定牢固。應按照設計要求，使鋁板下頂角位置使用全站儀打點定位并調(diào)整連接件角度及距離，按300mm均布，調(diào)到對應位置。鋁板上側(cè)位置使用4.8*19沉頭自攻釘打入上側(cè)鋁板下方固定的連接件，固定完成后撕掉保護膜并檢測鋁板表面是否損壞，檢查無誤后驗收。7、防雷安裝根據(jù)設計圖紙要求，幕墻設計為二類防雷。金屬屋面龍骨全部為鋼結構，且與鋼結構全部為焊接，本身形成防雷體系。鋁板與龍骨用角碼連接，中間有橡膠墊，需用銅導線把鋁板上型材與鋼龍骨連接起來。連接成10*12米避雷帶。如圖：防雷節(jié)點6.2.3.2施工措施要點措施準備1）50米以上采用滿布安全網(wǎng)，生命線。搭設鋼跳板用于施工。2）配備65m直臂車3臺，38m直臂車8臺，20米曲臂8臺，10米剪刀車8臺。3）2t電動葫蘆配合滑輪用于材料運輸。4）配備定制鋼爬梯，軟梯用于施工。序號使用位置措施類別內(nèi)容說明圖示1頂面（第一層水溝最高點位以上曲面，高度為50米以上）下掛式水平安全網(wǎng)下掛式水平安全網(wǎng)由雙道6mm線徑，孔眼5cm安全網(wǎng)組成2頂面（第一層水溝最高點位以上曲面，高度為50米以上）立桿式雙道安全繩龍骨安裝前，在鋼梁上設置立桿式雙道安全繩，立桿與鋼結構焊接，安全繩采用花籃螺栓調(diào)節(jié)松弛度。3頂面（第一層水溝最高點位以上曲面，高度為50米以上）鋼跳板臨時通道采用成品鋼馬道，鋪設在屋頂鋼架上，用于屋面臨時通道4橢球形全區(qū)施工掛梯用30*30*2mm方管制成操作掛梯，掛梯直接掛設在鋼梁上用于高空安裝的防護。每人配備一條安全繩、自鎖器，5橢球形全區(qū)高空車65m直臂車3臺，20米曲臂車4臺，10米剪刀車6臺。6檐口處施工吊籃用Ф16m圓鋼制成操作吊籃(內(nèi)空尺寸0.8m×0.6m×1.2m)，籃底點焊鋪設3mm鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)上覆蓋一層石棉布，四周設18cm高踢腳板并用密目網(wǎng)封閉。掛籃直接掛設在鋼梁上用于高空焊接的防護。7橢球形全區(qū)軟梯采用成品防滑軟梯，用于人員上下。每人配備一條安全繩、自鎖器。8橢球形全區(qū)焊接接火斗焊接接火斗由2mm厚鋼板根據(jù)不同位置制作而成，底部滿鋪石棉布。要求接火盆與鋼梁應結合緊密，為鋼梁焊接起到防風防飛濺作用，同時安排專職安全員看管，防止焊接飛濺火星散落到下方施工人員身上。9橢球形全區(qū)塔吊采用STT553塔吊進行材料垂直運輸及水平運輸10橢球形全區(qū)吊車采用25t吊車和80t補充垂直運輸及水平運輸下掛式水平安全網(wǎng)：橢球形造型，整體施工采用滿布雙道安全網(wǎng)，利用鋼結構和主次龍骨形成的施工通道進行施工。1）安全網(wǎng)材質(zhì)、規(guī)格、物料性能、耐火性、阻燃性應滿足現(xiàn)行國家標準《安全網(wǎng)》GB5725-2009。平網(wǎng)采用網(wǎng)孔5cm，繩粗6mm高強滌綸絲防墜網(wǎng)。2）本工程采用水平安全網(wǎng)進行防墜落防護，從鋼梁下部開始搭設水平安全網(wǎng)，里口與鋼構件綁扎，里外口在每個系結點上邊繩應與鋼構件緊靠，系結點沿網(wǎng)邊均勻分布，其距離不得大于1000mm。系結點應符合打結方便，連接牢固又容易解開，受力后又不會散脫的原則。3）水平安全網(wǎng)使用錦綸阻燃材質(zhì)，安全網(wǎng)不得有損壞及腐朽的，新網(wǎng)必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，舊網(wǎng)必須有允許使用的質(zhì)量證明或合格的檢驗記錄方可使用。4）水平網(wǎng)的架設安裝：⑴安裝前必須對網(wǎng)及錨固點進行檢查，確認無誤后方可開始安裝。⑵安全網(wǎng)以系結方便，連接牢固又易解開受力后不會散脫為原則。多張安全網(wǎng)連接使用時，相鄰部分應緊靠或重疊。⑷平網(wǎng)安裝時不宜繃得過緊，應外高內(nèi)低（外側(cè)高出50m）網(wǎng)的負載高度在5m以內(nèi)。⑸網(wǎng)與其下方（或地面）物體表面距離不得小于3m。⑹安裝范圍：采取點式安裝，待施工區(qū)域高空作業(yè)內(nèi)容完成后將其拆除并安裝到下步施工區(qū)域。(7)安裝措施：使用剪刀車，高空車輔助安裝。5）使用、維修、保養(yǎng)：⑴安全網(wǎng)在使用中必須每周進行一次外觀檢查，雜物及時清理。⑵當受到較大荷載沖擊后，應更換新網(wǎng)或及時進行檢查，看有無嚴重變形、磨損、斷裂、連接部位脫落等確認完好后，方可繼續(xù)使用。（3）安全網(wǎng)的清理：清理安全網(wǎng)需要進入安全網(wǎng)，事先必須先檢查安全網(wǎng)的質(zhì)量，支桿是否牢靠、確認安全后，方可進入安全網(wǎng)清理，清理時應一手抓住網(wǎng)筋，一手清理雜物，禁止人站立安全網(wǎng)上，雙手清理雜物或往下拋擲。清理雜物時，地面應設監(jiān)護人，禁人入內(nèi)立桿式雙道安全繩橢球形頂部采用標準立桿雙道安全繩，坡度較大位置，每檔鋼結構橫向龍骨安裝橫向貫通安全繩。（1）生命線材標準：

1）要求符合相關國際和國家的標準規(guī)范，如ANSI或ISO,等。

2）生命線全部采用直徑不低于8毫米的鍍鋅鋼絲繩，應無斷絲.斷股.灼傷.受腐蝕.嚴重變形等缺陷。6*19-8（1670MPA）的鋼絲繩，破斷拉力為32.8KN，安全載荷為5.4KN。3）生命線卡扣無損傷。

4）生命線松緊調(diào)節(jié)：花籃羅旋扣應完好無損

5）生命線的逃生通道：腳手架材料應符合腳手架管理程序規(guī)定。（2）生命線搭設

1）從事生命線搭設和拆除工作的人員，必須持有地方政府或?qū)Ｘ煓C構頒發(fā)的有效證件架子工證。2）搭設十字撐，應將一根斜桿扣在主柱上，另一根則扣在小橫桿的伸出部分。斜桿兩端的扣件與立桿HYPERLINK"節(jié)點的距離不小于20cm。

3）搭設及拆除期間，生命線需掛紅牌，禁止使用。

4）下述情況下應該辦理工作許可作業(yè)票：所有長度超過100m的生命線,環(huán)境惡劣情況下，小區(qū)域要拉多條生命線的情況下.5）生命線與鋼梁銳邊接觸的部分應放軟墊，以防損壞生命線。

6）生命線拉設在臨空面立柱內(nèi)側(cè)，不得拉設在外側(cè)。

7）生命線最大跨距12M,超過12M時需增加一根立桿固定生命線；生命線先用拉鉤拉緊，再用兩個鋼絲繩繩扣將生命線固定，而且生命線高出結構至少為1.2m。

8）生命線用花籃羅旋扣拉緊，最大垂弧不大于100MM。如圖所示：

9）端頭固定時至少3個繩扣，開口方向?qū)χ罾K（主要受力的鋼絲繩），繩卡間距為6倍鋼絲繩直徑，繩頭露出長度為鋼絲繩3倍直徑。

10）1.2M.生命線的高度為高出著地面1.2M（人的腰部）。(如下圖所示)：11）每條生命線的連續(xù)拉設長度不得超過100m；如果超過100m，必須設置剛性節(jié)點，以防生命線下垂。

12）搭設施工人員在施工時沒有合適的系掛點時，應采取增加吊帶和速差式防墜落裝置來掛好安全帶。在作業(yè)時，如果現(xiàn)場條件限制安全帶不能高掛低用，則現(xiàn)場施工必須使用吊帶，然后再將安全帶掛在吊帶上；根據(jù)現(xiàn)場情況，吊帶可掛靠在鋼梁上，而且吊帶所能承受的瞬間沖量不得小于3噸。13）在拉設生命線之前，每隔40M搭設一個獨立腳手架作為逃生通道，如遇特殊情況可適當放寬，但兩個逃生通道的間距不能超過42M。14）所有逃生通道應符合腳手架管理規(guī)定。在逃生通道上裝設臨時照明，應注意電源線不能直接與腳手管進行接觸，防止漏電傷人。拉設生命線所用的鋼絲繩能夠承受瞬間沖量不得小于3噸，以起到生命線的作用，保障施工人員的生命安全。15）拆除生命線時，必須使用安全帶，先拆立桿，后拆生命線。

（3）生命線驗收檢查必須由專業(yè)人員進行：生命線的狀態(tài)卡管理和腳手架一致。驗收后，至少每七天檢查一次；凡遇可能影響到結構完整性的惡劣天氣變化后，在使用前進行檢查；凡作了可能影響到結構完整性的重大改動后，在使用前檢查;鋼跳板臨時通道安裝龍骨時，鋪設鋼跳板用于臨時作業(yè)通道，根據(jù)施工需求現(xiàn)場布置，鋼跳板采用4m，6m通用性1.5mm鋼跳板，安裝要求如下：（1）鋼跳板采用搭設鋪放時，其搭接長度不得小于200mm，且應在搭接段的中部設有支承橫桿。鋪板嚴禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿250mm以上未作固定的探頭板。（2）鋼跳板采用對接平鋪時，在對接處，與其下兩側(cè)支承橫桿的距離應控制在100~200mm之間；采用掛扣式定型腳手板時，其兩端掛扣需要可靠地接觸支承橫桿并與其扣緊。（3）鋼跳板或其他鋪板應鋪平鋪穩(wěn)，需要時應予綁扎固定。（4）使用前需檢查鋼跳板是否固定牢固，搭接是否正確，使用中需佩戴安全帶系掛牢固施工掛梯在橢球形坡道較大位置，使用施工掛梯，使用采用自制掛梯作業(yè)，用30*30*2mm鍍鋅鋼管制成操作爬梯。Q235的屈服強度大約是δ=215MPa，所以，理想情況下，這個方鋼的截面積是A=30^2-（30-3）^2=171mm2。它的承壓能力可以達到：F=δA=215*171N=36.765kN。即，在受力均勻的理想情況下，這根鋼管豎著放，最大可以承受大約36.7千牛的壓力，大約相當于3.6噸重。爬梯的制作材料為方鋼，其頂端、中端和底端采用8段方鋼環(huán)向焊接，焊接可靠牢固，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，架體內(nèi)側(cè)立桿上中下分別與鋼柱拉結，拉結點不少于3個，每個爬梯配備一根安全繩，配戴自鎖器。掛梯直接掛設在鋼梁上用于高空焊接龍骨及安裝鋁板的防護。為防止掛梯側(cè)向位移，在爬梯上段，增加12mm麻繩，安裝就位后，綁扎在鋼結構上，使掛梯與鋼結構穩(wěn)固，防止側(cè)移。：施工掛梯示意圖焊接完成后，對焊縫進行防銹處理。每個掛梯做好標識，分類編號，定期檢查維護。使用前需檢查焊縫是否完好，構件是否有破損，有問題掛梯及時維修。使用時使用塔吊或吊車進行吊裝到位，人員佩戴好安全繩進入掛梯。移位時，人員先離開掛梯，移到使用位置人員再進入施工。高空車在建筑北側(cè)及西側(cè)區(qū)域，采用高空車進行輔助施工。高空車行走路線如下圖：高空車行走路線高空車輔助施工運行作業(yè)過程中嚴禁作業(yè)面下方站人，拉警戒線并安排專人看守。高空車輔助施工。高空車采用型號如下表：序號建筑高度（m）機械選用型號工作高度（m）自重（KG）10-21吉尼S6521.810102221-38吉尼S12540.1020112338-55捷爾杰1850SJ58.5627184455-65ZT68J67.535900施工掛籃采用L50*50*4角鋼焊接鋼籠，懸掛再鋼結構上，用于檐口，曲率變化較大處收口。掛籠如圖所示：掛籃圖示焊接完成后，對焊縫進行防銹處理。每個掛籠做好標識，分類編號，