網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計(jì)概況樣本

一、編制依據(jù)1、依據(jù)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)施工圖。2、我企業(yè)施工類似網(wǎng)架工程施工經(jīng)驗(yàn)3、現(xiàn)行國(guó)家施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程：《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工規(guī)程》（JGJ-91）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）《鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ75.1—75.3—91）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ78-91）《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)》（JGJ75.2-91）《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》（GB/T16939-1997）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ36-86）《建筑工程現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》（GB50194-93）二、工程概況項(xiàng)目名稱：工程地點(diǎn)：結(jié)構(gòu)形式：三、網(wǎng)架制造工藝技術(shù)1、制作依據(jù)：設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙2、遵照規(guī)范、規(guī)程：《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工規(guī)程》（JGJ7－91）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81－91）《鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ75.3－91）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923－88）3、采取材料：網(wǎng)架桿件采取Q235B鋼，螺栓球節(jié)點(diǎn)采取45#鋼，高強(qiáng)螺栓采取40Cr鋼，封板錐頭采取Q235B，無(wú)紋螺母及螺釘采取Q235B，45#鋼。4、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架制作繪加工圖外協(xié)訂貨繪加工圖外協(xié)訂貨生產(chǎn)交底錐頭下料機(jī)加工組裝點(diǎn)焊自動(dòng)焊接坯球進(jìn)貨進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)精加工抽樣檢驗(yàn)涂裝編號(hào)螺栓進(jìn)廠驗(yàn)收入庫(kù)包裝發(fā)運(yùn)剔飛濺涂裝編號(hào)抽樣檢驗(yàn)鋼管下料4.2錐頭制作：放樣、下料后，毛坯經(jīng)模鍛成型，要求不得有過(guò)燒、裂紋等缺點(diǎn)，然后進(jìn)行車加工成半成品件，其孔徑許可偏差＋0.5mm，錐頭底板厚度許可偏差為＋0.5mm/-0.2mm，錐頭底板二面平行度小于0.1mm。4.3高強(qiáng)螺栓進(jìn)貨檢驗(yàn)：高強(qiáng)螺栓及頂絲由專業(yè)定點(diǎn)廠家供貨，要求其檢測(cè)手段齊全，隨貨帶有材質(zhì)證實(shí)書(shū)和質(zhì)量確保書(shū)。高強(qiáng)螺栓必需用硬度計(jì)、10倍放大鏡或磁粉探傷逐根檢驗(yàn)其表面硬度，嚴(yán)禁有裂紋或損傷。高強(qiáng)螺栓絲桿長(zhǎng)度公差小于lmm。螺紋長(zhǎng)度為螺栓直徑1.1d以上，螺栓頭直徑公差為±lmm，鍵槽距螺栓頭部底端距離公差為±0.5mm，要圓角過(guò)渡，螺栓直徑公差為±0.5mm。4.4桿件制作：4.4.1桿件制作工藝：切割下料切割下料坡口清理將高強(qiáng)螺栓、錐頭和桿件配合在二氧化碳?xì)怏w保護(hù)雙頭自動(dòng)焊機(jī)上環(huán)焊。焊縫返修焊接檢驗(yàn)拋丸除銹涂裝編號(hào)4.4.2鋼管桿件和錐頭焊縫應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，其承載力檢驗(yàn)系數(shù)應(yīng)滿足規(guī)范要求要求。錐頭或封板兩端平行度許可偏差為0.5mm，止口和鋼管軸線垂直度許可偏差為0.5mm。桿件長(zhǎng)度許可偏差為±1mm，桿件焊接收縮量為0.5mm，高強(qiáng)螺栓直徑和錐頭、封板內(nèi)孔徑許可偏差為1.5mm。4.5螺栓球制作：4.5.1工藝步驟：圓鋼下料圓鋼下料毛坯預(yù)鍛加熱模鍛成型正火處理切削基準(zhǔn)孔平面鉆基準(zhǔn)孔削平面、鉆孔打鋼號(hào)、檢驗(yàn)、入庫(kù)4.5.2毛坯球由定點(diǎn)廠供貨，毛坯球進(jìn)廠后，檢驗(yàn)出廠合格證、試驗(yàn)匯報(bào)，有問(wèn)題時(shí)抽樣復(fù)查。用10倍放大鏡目測(cè)或用磁粉探傷方法對(duì)其外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)禁有過(guò)燒、裂紋及隱患現(xiàn)象。每種規(guī)格抽查5％，且不少于5個(gè)，一旦發(fā)覺(jué)裂紋則應(yīng)逐一檢驗(yàn)。毛坯球直徑許可偏差為±１mm，球圓度偏差小于2.5mm。4.5.3球在車床上加工時(shí)先定基準(zhǔn)螺孔，再加工其它螺孔端面，用分度夾具加工其它角度螺孔。同一軸線上兩螺孔端面平行度偏差小于0.3mm，螺孔端面和球心距許可偏差±0.2ｍｍ，相鄰兩螺孔軸線間夾角許可偏差為±30ˊ，螺孔端面和軸線垂直度許可偏差為0.5％螺孔端面半徑。4.5.4成品球必需對(duì)最大螺孔進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，以螺栓孔螺紋被剪斷時(shí)荷載作為該螺栓球極限承載力值，檢驗(yàn)時(shí)螺栓擰入深度為1d（ｄ為螺栓公稱直徑）。5涂裝、編號(hào)5.1除銹：在制作前，鋼材表面應(yīng)進(jìn)行拋丸除銹，除銹質(zhì)量等級(jí)達(dá)成《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923－1988）中Sa2.5級(jí)。5.2涂漆：鋼材經(jīng)除銹處理后，在工廠噴涂防銹漆。5.3編號(hào)：涂裝完成后，在桿件中部依據(jù)配料單標(biāo)注編號(hào)，焊接球節(jié)點(diǎn)用白油漆涂寫(xiě)編號(hào)，螺栓球節(jié)點(diǎn)在基準(zhǔn)孔平面用鋼鏨打上編號(hào)及工號(hào)。6包裝和發(fā)運(yùn)6.1包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷。網(wǎng)架桿件包裝成捆，節(jié)點(diǎn)、支托、支座均包裝成箱，確保運(yùn)輸過(guò)程及現(xiàn)場(chǎng)堆放不會(huì)散失。6.2螺栓螺紋應(yīng)涂防銹劑并應(yīng)包裹，螺栓孔采取涂抹黃油保護(hù)方法。6.3包裝箱上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件和零件名稱、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并應(yīng)填寫(xiě)包裝清單。7質(zhì)量確保方法7.1嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)：7.1.1本網(wǎng)架采取鋼材品種、規(guī)格較多，為確保原材料質(zhì)量，選擇正規(guī)大中型企業(yè)作為進(jìn)貨渠道，并按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料供給廠進(jìn)行評(píng)審。7.1.2嚴(yán)格材料進(jìn)廠檢驗(yàn)，每種每批材料必需檢驗(yàn)出廠合格證、試驗(yàn)匯報(bào)，并按要求抽樣復(fù)驗(yàn)多種鋼材化學(xué)成份、機(jī)械性能，合格后方能使有。7.2嚴(yán)格管理：7.2.1生產(chǎn)制作前，向操作工人進(jìn)行具體交底，使工人熟悉加工圖、工藝步驟和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)。7.2.2嚴(yán)格實(shí)施自檢、交接檢、專職檢三檢制度，堅(jiān)持“三不放過(guò)”，即質(zhì)量原因沒(méi)有找出不放過(guò)，防范方法不落實(shí)不放過(guò)，責(zé)任人沒(méi)有處理不放過(guò)。7.3確保焊接質(zhì)量：7.3.1鋼管兩端和錐頭連接焊縫，屬對(duì)接焊縫，要求和母材等強(qiáng)。在網(wǎng)架桿件焊接加工中采取雙頭自動(dòng)焊接機(jī)床及和之配套自動(dòng)切割剖口機(jī)床，焊接工藝采取二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接參數(shù)及施焊動(dòng)作全由電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，網(wǎng)架桿件焊接質(zhì)量所以得到穩(wěn)定可靠確保。在操作工人對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行外觀自檢基礎(chǔ)上，由專職質(zhì)量員對(duì)每班生產(chǎn)桿件兩端焊縫按100％進(jìn)行外觀、幾何尺寸檢驗(yàn)，并以《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－）為評(píng)定依據(jù)。7.3.2受拉桿件按規(guī)格抽取5％(最少5根)成品桿件進(jìn)行焊縫超聲探傷檢驗(yàn)，其焊縫質(zhì)量必需符合《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221—）要求II級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。取受力最不利桿件，以同規(guī)格桿件300根為一批，每批取3根為一組隨機(jī)抽查，在拉力機(jī)上進(jìn)行破壞試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度安全系數(shù)K≥2，以上均由中心試驗(yàn)室出具檢驗(yàn)匯報(bào)。關(guān)鍵檢測(cè)設(shè)備：CTS-26型超聲波探傷儀；100T、500T拉力機(jī)。7.4確保高強(qiáng)螺栓質(zhì)量：高強(qiáng)螺栓是網(wǎng)架桿件和螺栓球連接傳力件，必需絕對(duì)確保安全。每批螺栓均由供貨廠提供材料質(zhì)保書(shū)、復(fù)驗(yàn)匯報(bào)及質(zhì)量合格證。同時(shí)我廠有專職檢驗(yàn)員對(duì)每批多種規(guī)格高強(qiáng)螺栓逐一進(jìn)行外觀尺寸、表面硬度(硬度值為HRC32—36)和表面缺點(diǎn)檢驗(yàn)，合格后方可入庫(kù)使用，并由高強(qiáng)螺栓檢驗(yàn)組出具檢驗(yàn)匯報(bào)。同時(shí)根據(jù)要求，以同規(guī)格螺栓每600只為一批(不足600只仍為一批)每批取3只為一組，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓承載能力檢驗(yàn)，其結(jié)果必需符合承載力檢驗(yàn)系數(shù)許可值。關(guān)鍵檢測(cè)設(shè)備：SWG-1數(shù)字式鋼鐵材質(zhì)無(wú)損分選儀；100T拉力機(jī)。7.5確保螺栓球承載力符臺(tái)要求：根據(jù)每項(xiàng)工程取受力最不利同規(guī)格螺栓球600只為一批(不足600只仍按一批計(jì))每批取3只為一組隨機(jī)抽樣進(jìn)行螺栓球螺孔和高強(qiáng)度螺栓配合軸向抗拉試驗(yàn)，以螺栓孔螺紋被剪斷時(shí)荷載作為該螺栓球極限承載力值，必需達(dá)成《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ78—1991)中要求。關(guān)鍵檢測(cè)設(shè)備：100噸拉力機(jī)或500噸壓力機(jī)。7.6確保加工精度方法：足夠加工精度是降低網(wǎng)架安裝時(shí)產(chǎn)生裝配應(yīng)力關(guān)鍵方法之一。我們根據(jù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高于現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)制訂加工精度要求，并采取方法給予確保。7.6.1螺栓球螺孔之間夾角角度誤差應(yīng)該控制在±l5ˊ之內(nèi)(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為±25ˊ)關(guān)鍵方法是：毛坯球不圓度控制在2mm以內(nèi)，全部毛坯球全數(shù)進(jìn)行外觀、幾何尺寸檢驗(yàn)和材質(zhì)抽樣復(fù)驗(yàn)。定時(shí)檢驗(yàn)工夾具精度(誤差±2ˊ)，嚴(yán)格實(shí)施三檢制，成品球按型號(hào)抽樣檢驗(yàn)每種1％，并不少于5只。螺栓球上螺孔以螺栓塞規(guī)全部復(fù)驗(yàn)，確保螺紋精度和攻絲深度符合圖紙要求。7.6.2桿件長(zhǎng)度誤差控制在±l.0mm之內(nèi)。關(guān)鍵方法：嚴(yán)格控制落料長(zhǎng)度，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定多種規(guī)格桿件預(yù)留焊接收縮量，用計(jì)量室標(biāo)定同一把鋼尺丈量，每班對(duì)多種規(guī)格長(zhǎng)度成品桿件抽樣復(fù)測(cè)作出評(píng)定。7.6.3錐頭、封板、套筒加工精度，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求，每種規(guī)格按5％百分比(且不少于10只)抽樣進(jìn)行外觀和加工精度檢驗(yàn)。外觀檢驗(yàn)確保不得有裂紋、過(guò)燒及氧化皮，加工精度采取游標(biāo)卡、百分表V形塊等工具，確保符合設(shè)計(jì)圖紙和《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ78—1991）中第3.3.3條要求。7.7提供全套交工技術(shù)文件：交工技術(shù)文件反應(yīng)了網(wǎng)架生產(chǎn)、安裝全過(guò)程質(zhì)量控制情況，包含材料質(zhì)保書(shū)、復(fù)驗(yàn)匯報(bào)、設(shè)計(jì)圖紙、變更簽證、生產(chǎn)交底書(shū)、試驗(yàn)判定匯報(bào)、電焊條、油漆質(zhì)保書(shū)、生產(chǎn)過(guò)程中各分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定統(tǒng)計(jì)、高強(qiáng)螺栓質(zhì)保書(shū)、合格證及復(fù)驗(yàn)匯報(bào)、焊縫探傷匯報(bào)、桿件拉力試驗(yàn)匯報(bào)、安裝方案、網(wǎng)架安裝后撓度測(cè)試統(tǒng)計(jì)、驗(yàn)收評(píng)定匯報(bào)。裝訂成冊(cè)用以存檔。四、網(wǎng)架焊接工藝技術(shù)（一）、焊接要求及實(shí)施規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：1、焊接要求：焊縫質(zhì)量等級(jí)二級(jí)。2、實(shí)施規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫剖口基礎(chǔ)形式和尺寸》（GB985-88）《碳鋼焊條》（GB5117）《低合金鋼焊條》（GB5118）《埋弧焊焊縫剖口基礎(chǔ)型式和尺寸》（GB986-88）《碳素鋼埋弧焊用焊絲》（GB5293-85）《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957）《二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲》（GB8110-87）（二）、焊縫形式：?jiǎn)芜匳型焊。（三）、焊接材料要求：手工電弧焊焊條：E4303、E4315、E4316系列。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲：H08MnSiA系列。自保焊焊絲：503系列。（四）、焊接操作工藝：1、焊接操作工藝：本工程焊接方法采取手工電弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和自保焊。其中焊接量大部分采取自保焊，確保了構(gòu)件質(zhì)量。（1）、手工電弧焊：1.1焊條烘干：焊條在使用前，通常應(yīng)進(jìn)行烘干。酸性焊條通常在150℃－200烘干1～2小時(shí)，堿性焊條（低氫焊條〕在350℃－450℃烘干2小時(shí)。烘干后焊條應(yīng)放在1001.2焊前準(zhǔn)備：檢驗(yàn)構(gòu)件下料長(zhǎng)度和垂直度及剖口是否符合規(guī)范要求，應(yīng)在定位架定位，并開(kāi)始點(diǎn)固焊。點(diǎn)固焊所采取焊接材料、型號(hào)應(yīng)和焊接材質(zhì)相匹配，焊接電流要比正式施焊電流大。點(diǎn)固焊點(diǎn)數(shù)和長(zhǎng)度應(yīng)以焊接過(guò)程中不致使其開(kāi)裂和位置偏移為準(zhǔn)，焊點(diǎn)兩側(cè)應(yīng)平穩(wěn)過(guò)渡，焊點(diǎn)高度通常不超出焊縫高度2/3。點(diǎn)固焊完成后，應(yīng)清除熔渣、飛濺等。檢驗(yàn)焊點(diǎn)質(zhì)量，如出現(xiàn)開(kāi)裂、氣孔、熔合不良，應(yīng)將其磨掉重焊。1.3焊接：施焊前將施焊處及其兩側(cè)（10mm）水、油污等清除潔凈。依據(jù)焊條直徑選擇焊接電流。第一遍焊接焊條直徑選擇3.2mm，焊接電流為100～130A，冷卻清渣；第二遍焊接焊條直徑選擇4.0mm，焊接電流為160～210A，冷卻清渣；第三遍焊接焊條直徑選擇4.0mm，焊接電流為160～210A，冷卻清渣。焊接完成，分批探傷。（焊機(jī)為多頭焊機(jī)）注意事項(xiàng)：焊接時(shí)應(yīng)作合適調(diào)整，使焊縫在兩側(cè)母材取得良好熔合。引弧和收弧應(yīng)在施焊區(qū)內(nèi)，嚴(yán)禁在母材上打火。2、焊接防變形方法：（1）、桿件焊接采取水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊，優(yōu)異行點(diǎn)焊，然后采取多層多道焊接工藝預(yù)防焊接變形。（2）、止焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生熱組織，嚴(yán)格控制焊接電弧在某一點(diǎn)（處）停留時(shí)間。（3）、應(yīng)注意關(guān)鍵問(wèn)題：3.1預(yù)防空氣侵入焊接區(qū)，應(yīng)采取短弧焊。3.2一層打底焊，為使根部熔透，應(yīng)合適采取大電流焊接。3.3止在坡口以外鋼管和錐頭上引弧和收弧。3.4一層焊縫焊完后，應(yīng)將其熔渣、飛濺、焊瘤清除潔凈，并檢驗(yàn)其焊縫質(zhì)量，待無(wú)缺點(diǎn)后，再焊第二層焊縫，其它道次類推。3.5兩層間焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)2~3mm3.6嚴(yán)格檢驗(yàn)接地情況，謹(jǐn)防桿件接地不良在桿件上出現(xiàn)打火現(xiàn)象。3、焊接過(guò)程檢驗(yàn)：（1）、焊縫檢驗(yàn)：1.1通常要求：焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任。1.2監(jiān)督檢驗(yàn)焊工嚴(yán)格按焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊，并檢驗(yàn)焊工施焊資格。1.3外觀檢驗(yàn)：低碳鋼構(gòu)件應(yīng)在焊后冷卻到工作環(huán)境溫度。通常見(jiàn)肉眼和量具檢驗(yàn)焊縫和母材裂紋及缺點(diǎn)，也可用放大鏡檢驗(yàn)。焊縫焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺點(diǎn)。1.4超聲波探傷：利用脈沖反射式直接接觸法垂直探傷和斜角探傷兩種方法。五、網(wǎng)架涂裝工藝技術(shù)（一）、網(wǎng)架涂裝要求及實(shí)施規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1、架涂裝要求：網(wǎng)架構(gòu)件包含連接件均采取噴砂除銹。噴砂除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)。涂料采取設(shè)計(jì)說(shuō)明。2、實(shí)施規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923—88）《漆膜附著力測(cè)定法》（GB1720—79）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及施工規(guī)程》（JGJ7-91）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ78-91）《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)條件》（CECS24）（二）、涂裝材料要求：底漆、中間漆、面漆采取色樣應(yīng)得到甲方認(rèn)可。噴砂除繡后噴塑。（三）、涂裝操作工藝1、網(wǎng)架油漆涂裝工藝：（1）、施工準(zhǔn)備1.1涂料選擇：A、材料必需有產(chǎn)品化驗(yàn)單，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及合格證。B、材料必需注明出廠日期和儲(chǔ)存期，禁用過(guò)期產(chǎn)品。2施工機(jī)具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子。（2）、工藝步驟：鋼材表面清理鋼材表面清理噴砂除銹噴涂底漆涂裝檢驗(yàn)中間漆涂裝現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)刷涂刷面漆檢驗(yàn)驗(yàn)收涂裝前鋼材表面進(jìn)行噴砂除銹處理，應(yīng)將粉狀浮銹、可剝落片狀氧化皮、油污、飛濺物、灰塵等根本清除潔凈直至鋼材表面呈鋼灰色，表面質(zhì)量達(dá)成Sa2.5級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。然后用干刷、潔凈抹布或經(jīng)過(guò)壓縮空氣措施將鋼材表面灰塵清除潔凈。噴砂除銹完成后，在不超出4-6小時(shí)內(nèi)清理除塵，涂刷涂料，涂裝次序?yàn)椋海?）、涂料調(diào)制：3.1配料員必需熟悉材料性能，配方及注意事項(xiàng)。3.2將涂料攪拌均勻，若發(fā)覺(jué)漆皮、雜質(zhì)顆?；虼执箢w粒，必需用80目以上鋼絲網(wǎng)過(guò)濾后，方可使用.3.3嚴(yán)格控制配料后熟化時(shí)間。3.4每次配料必需在4-6小時(shí)內(nèi)用完，超出時(shí)間嚴(yán)禁使用。3.5嚴(yán)格控制多種固化劑、稀料加入量，待涂層固化12小時(shí)后，檢驗(yàn)合格即可交付使用。（4）、底漆涂裝：4.1將油漆充足攪拌均勻，使其色澤、粘度均勻一致。4.2噴涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向應(yīng)一致，均勻整齊。4.3涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至達(dá)成設(shè)計(jì)要求漆膜厚度。（5）、涂層質(zhì)量檢驗(yàn)：5.1除銹按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923-88）中Sa2.5級(jí)等級(jí)彩照檢驗(yàn)，粗糙度在40-75um。5.2外觀按《漆膜附著力測(cè)定法》（GB1720-79）檢驗(yàn)，涂層平整均勻無(wú)氣泡、針孔、灰塵，用目視檢驗(yàn)。5.3厚度檢驗(yàn)，每層厚度，整體厚度符合設(shè)計(jì)要求，用測(cè)厚儀檢驗(yàn)。實(shí)施《漆膜厚度測(cè)定法》（GB1764-79）檢驗(yàn)。5.4附著力測(cè)定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按《漆膜附著力測(cè)定法》（GB1720-79）檢驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量：每類鋼構(gòu)件抽查10%，且不少于3件，每件測(cè)五個(gè)點(diǎn)。（6）、中間漆涂裝：涂刷方法及要求和底漆涂裝相同。（7）、面漆涂裝：面漆噴涂/涂刷將在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，在噴涂前，應(yīng)先對(duì)碰損、剝落構(gòu)件進(jìn)行除銹、補(bǔ)刷底漆及中間漆。噴涂時(shí)應(yīng)注意：A、調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，使噴槍管能夠自由拉伸到作業(yè)區(qū)域。B、噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴和涂層距離，通常噴槍和作業(yè)面距離應(yīng)在10mmC、噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平衡，速度一致，才能確保涂層均勻。4、油漆涂裝要求：（1）、除銹合格基層，必需在6小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴涂。（2）、每道漆嚴(yán)格控制間隔時(shí)間。（3）、涂層必需做到均勻，不漏涂，不流淌，不起皺。（4）、涂層厚度必需附合設(shè)計(jì)要求。（5）、必需確保涂層附著力。（6）、表面要平整光潔，顏色一致。5、施工環(huán)境控制（下列情況不準(zhǔn)施工）：（1）、氣溫低于5°C。（2）、氣溫高于40°C。（3）、相對(duì)溫度大于85%。（4）、大風(fēng)、下雨、大霧、結(jié)露。（5）、當(dāng)氣溫高于30度時(shí)，應(yīng)避免干噴現(xiàn)象。6、質(zhì)量檢驗(yàn)：（1）、專職質(zhì)檢人員用帶刻度鋼針抽查涂料厚度。（2）、用小錘輕輕敲擊桿件，檢驗(yàn)是否有空鼓現(xiàn)象。（3）、觀察涂料表面是否存在裂紋，檢驗(yàn)平整度。7、涂料補(bǔ)涂：對(duì)厚度不夠、厚薄不勻、有空鼓地方進(jìn)行補(bǔ)噴或重噴。8、檢驗(yàn)驗(yàn)收：由監(jiān)理工程師會(huì)同總包單位、分包施工單位等共同組織檢驗(yàn)、驗(yàn)收。9、涂裝防污染方法：（1）、當(dāng)網(wǎng)架桿件安裝就位后，在工作平臺(tái)上鋪彩條布并依據(jù)風(fēng)向設(shè)置彩條布護(hù)欄，方可進(jìn)行噴涂。（2）、在配制涂料時(shí)必需依據(jù)每次噴涂工作量大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影響環(huán)境。（3）、依據(jù)風(fēng)力大小，對(duì)應(yīng)控制噴涂量，以防噴涂量較大受風(fēng)力作用而污染周圍環(huán)境。（4）、依據(jù)當(dāng)初施工條件及氣溫高低，利用稀釋劑調(diào)整涂料粘度，以防粘度過(guò)稠，不利于噴涂而造成污染。（5）、在風(fēng)力較大時(shí)及對(duì)于角落、眼孔等隱蔽區(qū)域，應(yīng)采取刷涂或無(wú)氣霧化噴涂機(jī)進(jìn)行施工，控制污染。10、涂裝過(guò)程檢驗(yàn)：（1）、網(wǎng)架油漆涂裝過(guò)程檢驗(yàn)：1.1噴砂除銹：打砂清潔度應(yīng)依據(jù)ISO8501-1：1988標(biāo)準(zhǔn)圖片進(jìn)行對(duì)比檢驗(yàn)，粗糙度采取粗糙度測(cè)量?jī)x測(cè)量，其范圍控制在40-75μm。(2)、底漆涂裝檢驗(yàn)：2.1、外觀按《漆膜附著力測(cè)定法》（GB1720-79）檢驗(yàn)，涂層平整均勻無(wú)氣泡、針孔、灰塵，用目視檢驗(yàn)。2.2、厚度檢驗(yàn)，每層厚度，整體厚度符合設(shè)計(jì)要求，用測(cè)厚儀檢驗(yàn)。實(shí)施《漆膜厚度測(cè)定法》（GB1764-79）檢驗(yàn)。2.3、附著力測(cè)定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按《漆膜附著力測(cè)定法》（GB1720-79）檢驗(yàn)。（3）、中間漆及面漆檢驗(yàn)同底漆檢驗(yàn)方法相同。六、網(wǎng)架安裝工藝技術(shù)（一）、施工準(zhǔn)備：1.該螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架安裝擬采取滿堂紅腳手架施工,要求場(chǎng)地整齊，平整堅(jiān)實(shí)，為確保在雨季正常施工，場(chǎng)地應(yīng)有可靠排水方法。2.土建施工隊(duì)?wèi)?yīng)用水平儀將土建支承面上網(wǎng)架予埋板相對(duì)標(biāo)高全部測(cè)出標(biāo)示在平面圖紙對(duì)應(yīng)位置處,并將此數(shù)據(jù)圖提供給工程監(jiān)理和網(wǎng)架安裝工程師,作為安裝和對(duì)各支承點(diǎn)復(fù)測(cè)驗(yàn)收依據(jù)。應(yīng)按網(wǎng)架安裝規(guī)范要求提供合格網(wǎng)架支承面。3.開(kāi)工前須組織人員勘察現(xiàn)場(chǎng)，復(fù)核軸線尺寸及預(yù)埋件標(biāo)高、平面位移是否符合設(shè)計(jì)要求。4.確保水、電道路三通，應(yīng)確保構(gòu)件運(yùn)輸?shù)轿坏缆吠〞场?.安裝前應(yīng)熟悉圖紙，了解施工工藝，搞清節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)，掌握施工方法，注意安裝次序。6.運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件必需按指定地點(diǎn)堆放。7.全部安裝工具、機(jī)具應(yīng)按技術(shù)要求配齊，安裝所用墊鐵、焊條必需準(zhǔn)備齊全。（二）、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架安裝施工方案1、施工方法綜述：本鋼網(wǎng)架工程為螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架。結(jié)合本工程網(wǎng)架特點(diǎn)，網(wǎng)架安裝擬采?。簼M堂紅腳手架安裝法。該安裝方法優(yōu)點(diǎn)：安全可靠、速度快，工期短。2、相關(guān)網(wǎng)架安裝搭設(shè)腳手架通常要求：扣件式鋼管腳手架立桿間距橫桿步距以下表：（單位：米）用途腳手架里立桿離里桿間距橫行步距結(jié)構(gòu)形式墻面距離橫向縱向網(wǎng)架安裝多排≤0.4.≤1.5≤1.5≤1.5剪刀撐設(shè)置在腳手架兩端架子外側(cè)，和地面呈45。A、質(zhì)量要求：腳手架制造安裝質(zhì)量確保適用、堅(jiān)固、穩(wěn)定、安全、節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)。（1）、材料、規(guī)格和質(zhì)量必需符合要求；（2）、結(jié)構(gòu)必需合乎要求，同時(shí)注意腳手架綁扎螺栓擰緊程度；（3）、腳手架板要鋪滿不留間隙、鋪穩(wěn)、不得有空頭板。B、安全技術(shù)要求：腳手架工程屬高空作業(yè)，必需十分重視安全技術(shù)問(wèn)題，遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，避免發(fā)生傷亡事故。（1）、必需有完善安全防護(hù)設(shè)施，腳手架下設(shè)置安全網(wǎng)。（2）、操作人員上下架子，要有確保安全扶梯、爬梯或斜道。（3）、必需有良好防電、避雷裝置，鋼腳手架必需有可靠接地。（4）、在腳手架搭設(shè)和使用過(guò)程中，必需隨時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，注意控制架上荷載，嚴(yán)禁在架上過(guò)多堆放或多人擠在一起。暫停工程復(fù)工和風(fēng)、雨后應(yīng)對(duì)腳手架進(jìn)行具體檢驗(yàn)，發(fā)覺(jué)有立桿沉陷、懸空、接頭松動(dòng)、架子歪斜等問(wèn)題時(shí)，應(yīng)立即處理，六級(jí)以上大風(fēng)、大霧、大雨應(yīng)暫停高空作業(yè)，雨后上架操作要有防滑方法。C、鋼管腳手架搭設(shè)關(guān)鍵點(diǎn)：（1）、腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)地基要扎實(shí)找平，作好排水處理，如地基地質(zhì)良好，立桿底座能夠直接置于實(shí)土上；如地基土質(zhì)不好，則須在底座下墊以木板或墊塊。（2）、腳手架各桿件間距和部署應(yīng)按施工方案要求進(jìn)行搭設(shè)，其具體要求是：（a）.立桿垂直度偏差不得大于架高1／200,相鄰兩根立桿接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50cm，并努力爭(zhēng)取不在同一步內(nèi)，頂端冒出腳手板面，不得大于12cm。（b）、橫桿在每一面腳手架范圍縱向水平高低差不宜超出3cm，同一步外橫桿接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，不宜在同一跨間內(nèi)。（c）、剪刀撐搭設(shè)是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在橫桿伸出部分，這么能夠避免兩根斜桿相交時(shí)把鋼管別彎，斜桿兩端扣件和立桿節(jié)點(diǎn)距離不宜大于20cm，最下面斜桿和立桿連接點(diǎn)離地面不宜大于50cm以確保架子穩(wěn)定性。（d）、腳手架各桿件相交伸出端頭，均應(yīng)大于10cm，預(yù)防桿件滑脫。（e）、扣件安裝及注意事項(xiàng)：開(kāi)口朝向，用于連接橫桿對(duì)接扣件，開(kāi)口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開(kāi)口朝上，以防雨水進(jìn)入。擰緊程度：裝螺栓時(shí)應(yīng)注意將根部放正和保持合適擰緊程度，通常要求扭力矩控制在4～5千克．米為宜，最大不得超出6千克.米。3、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架拼裝工藝：A、網(wǎng)架安裝前，對(duì)支承面標(biāo)高、軸線進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，做好圖示統(tǒng)計(jì)。對(duì)照發(fā)貨清單及安裝圖對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)部件進(jìn)行清點(diǎn)，然后依據(jù)網(wǎng)架安裝前后次序組織上料。為減小網(wǎng)架在總拼過(guò)程中軸線偏差，網(wǎng)架拼裝由一端向另一端逐網(wǎng)格擴(kuò)展。拼裝次序?yàn)椋簲R置可調(diào)支托組裝下弦球、下弦桿拼起錐體組裝上層腹桿、弦桿調(diào)位定位檢驗(yàn)緊固。B、網(wǎng)架施工過(guò)程中，拼三角架工作方法為：先配好該處球和桿件，一名隊(duì)員找準(zhǔn)球孔位置，分別對(duì)接兩根腹桿，用搬手或管鉗擰套筒螺栓，接著再有一名隊(duì)員抱一上弦桿（朝天桿），另一名隊(duì)員快速將螺栓對(duì)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)球孔，用搬手或管鉗將此上弦桿擰緊到位，在擰緊過(guò)程中，腹桿隊(duì)員晃動(dòng)桿件，以使桿件和球完全擰緊到位。此項(xiàng)工作完成后，再裝另一根上弦桿（翅膀），找準(zhǔn)球孔，擰緊螺栓到位。C、兩名安裝人員坐于前后兩上弦球旁邊，另兩人騎于網(wǎng)架上弦球節(jié)點(diǎn)處，安裝上弦桿及腹桿，另兩人網(wǎng)架下弦球節(jié)點(diǎn)處安裝下弦桿及腹桿，安裝完一個(gè)三腳架后，依次向另一邊移動(dòng)再安裝下一個(gè)三腳架，直至安裝完一排上弦或一排下弦。D、網(wǎng)架安裝時(shí)，按要求做好施工日志，將安裝出現(xiàn)多種情況及處理問(wèn)題過(guò)程認(rèn)真填寫(xiě)。

5、許可偏差項(xiàng)目見(jiàn)1確保項(xiàng)目：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝許可偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目許可偏差檢驗(yàn)方法1拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心偏移2.0用鋼尺及輔助量具檢驗(yàn)2小拼單元為單錐體弦桿長(zhǎng)Ｌ±2.03上弦對(duì)角線長(zhǎng)±3.04錐體高±2.05拼裝單元為整榀平面桁架跨長(zhǎng)L≤24m+3.0-7.0＞24m+5.0-10.06跨中高度±3.07設(shè)計(jì)要求起拱不要求起拱+10±L/50008分條分塊網(wǎng)架單元長(zhǎng)度≤20m±10用鋼尺及輔助量具檢驗(yàn)＞20m±209多跨連續(xù)點(diǎn)支承時(shí)分條分塊網(wǎng)架單元長(zhǎng)度≤20m±5＞20m±10

續(xù)表項(xiàng)次項(xiàng)目許可偏差(mm)檢驗(yàn)方法10網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗(yàn)收時(shí)縱橫向長(zhǎng)度L±L/且≯30用鋼尺及輔助量具檢驗(yàn)11支座中心偏移L/3000且≯30用經(jīng)緯儀等檢驗(yàn)12網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗(yàn)收時(shí)周圍支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/400且≯15用水準(zhǔn)儀等檢驗(yàn)13最高和最低支座高差3014多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/800且≯3015桿件軸線平直度l/1000且≯5用直線及尺量測(cè)檢驗(yàn)6、質(zhì)量確保方法：（１）、嚴(yán)格按規(guī)范對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)檢，全部零部件出廠前、進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行全方面復(fù)檢。（２）、網(wǎng)架在組裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)基準(zhǔn)軸線位置、標(biāo)高及垂直度偏差，如發(fā)覺(jué)大于設(shè)計(jì)及施工規(guī)范許可偏差時(shí)，必需立即糾正。（３）、網(wǎng)架安裝后，在拆卸支架時(shí)應(yīng)注意同時(shí)，逐步拆卸，預(yù)防應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形或使局部網(wǎng)格變形。（4）、網(wǎng)架安裝應(yīng)注意支座受力情況，有支座為固定支座，有支座為單向滑動(dòng)支座，有支座為雙向滑動(dòng)支座，所以網(wǎng)架支座施工應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行。支座墊板、限位板等應(yīng)按要求次序，方法安裝。（5）、對(duì)各道工序進(jìn)行全方面質(zhì)量控制，堅(jiān)持自檢、互檢和專檢，編制預(yù)防網(wǎng)架質(zhì)量通病方法，確保施工質(zhì)量。（6）、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)：a、鋼材材質(zhì)證實(shí)和復(fù)試匯報(bào)。b、焊接材料和涂裝材料材質(zhì)證實(shí)、出廠合格證c、材料可焊性試驗(yàn)匯報(bào)。d、桿件應(yīng)有承載試驗(yàn)匯報(bào)。e、焊工合格證，應(yīng)含有對(duì)應(yīng)焊接工位、對(duì)應(yīng)焊接材料等項(xiàng)目。f、網(wǎng)架總拼就位后幾何尺寸誤差和撓度等驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)g、焊縫外觀檢驗(yàn)和驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)。h、焊縫超聲波探傷匯報(bào)和統(tǒng)計(jì)。涂層施工驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)。七、屋面板施工工藝技術(shù)7.1編寫(xiě)依據(jù)業(yè)主提供設(shè)計(jì)院建筑施工和結(jié)構(gòu)施工圖紙，和相關(guān)屋面技術(shù)安裝規(guī)范。《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）《建筑用壓型鋼板》（GB/T12755-1991）7.2施工準(zhǔn)備施工熟悉施工圖紙和施工材料和場(chǎng)地情況，配齊所需施工機(jī)具，依據(jù)設(shè)計(jì)文件查對(duì)各類材料規(guī)格、數(shù)量，檢驗(yàn)鍍鋁鋅鋼板、柔性屋面其它材料和零配件質(zhì)量，發(fā)覺(jué)質(zhì)量不合格要立即修復(fù)和更換，關(guān)鍵材料進(jìn)場(chǎng)后抽樣送檢，合格后方可使用。準(zhǔn)備好施工機(jī)械和高空作業(yè)屋面人物平移和材料垂直運(yùn)輸，壓型鋼板等若沒(méi)有外包裝，嚴(yán)禁直接用鋼絲繩綁扎起吊，作好資料報(bào)備和合理安排工期和人力資源。柔性屋面不得在雨雪、5級(jí)大風(fēng)和負(fù)溫度下施工，在施工中途下雨、下雪，應(yīng)作好已鋪防水層保護(hù)工作。7.3施工次序7.3.1屋面板安裝：檁托焊接就位→檁條安裝→天溝安裝→屋面板安裝→細(xì)部處理→屋面清理。7.4施工方法7.4.1屋面安裝實(shí)質(zhì)階段，首先是檁托焊接就位。這需要施工技術(shù)人員先行劃線確定位置，焊接時(shí)確保實(shí)施對(duì)應(yīng)焊接施工規(guī)范和工藝，焊縫高度達(dá)成6mm7.4.27.4.37.47.47.47.47.47.47.4第一步：在吊放鋼板至屋架上準(zhǔn)備安裝時(shí)，必需根據(jù)將母肋部分（請(qǐng)注意：如非母肋，應(yīng)立即調(diào)整過(guò)來(lái)），朝向首先安裝方向方法，來(lái)排放鋼板。先將安裝板固定連接件，將第一行彩鋼壓型板吊線固定，安放檁條一側(cè)起始位置，確保長(zhǎng)度方向和檁條排布方向正交，并使用固定件，在波谷位置將之固定在檁條上。安裝時(shí)，用一根繩索、墨線或鋼板側(cè)緣，看成對(duì)正標(biāo)準(zhǔn)，使得同一行各片鋼板，均位在同一直線上。第二步：將第二行壓型鋼板，依據(jù)第一片鋼板邊口位置，安裝固定件，邊肋（公肋）扣合在前片壓型鋼板邊肋（母肋）上，然后在扣合有檁條位置用咬口器進(jìn)行固定。假如咬合時(shí)因?yàn)閴盒桶遄冃味鵁o(wú)法緊密合攏，需要先行修整，并可用一把橡膠錘謹(jǐn)慎敲平，順利壓下，。施工時(shí)，能夠拉一條水平線，來(lái)檢驗(yàn)鋼板下緣是否平齊。第三步沿著鋼板前行，依此方法，反復(fù)第一及第二步驟，將其它鋼板逐列鋪設(shè)，并隨時(shí)檢視鋼板是否咬合完整。施工到最終，假如所?？臻g，大于半片鋼板寬度（但小于整片鋼板寬度），則能夠?qū)⒊霾糠植萌?，留下完整中間肋，按前述方法，將這片鋼板固定在檁條上。7.4.7.4.A、本工程依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和實(shí)際需要，運(yùn)輸和吊裝條件許可，設(shè)計(jì)時(shí)就采取了長(zhǎng)尺配料，降低了壓型鋼板長(zhǎng)向搭接，所以在板吊裝時(shí)要細(xì)致，確保不磕碰，安裝時(shí)騰挪到位，不至于產(chǎn)生偏移。安裝人員在接頭處和鍍鋅鋼板沒(méi)有鋪設(shè)到位時(shí)，不要行走在屋面上。7.4.A、壓型鋼板全部是包裝好后，才由工廠出貨。包裝好后鋼板，不能夠被淋濕。鋼板運(yùn)抵工地后，如無(wú)法立即被安裝上屋架，則應(yīng)以枕木墊高存放。如置于室外，則必需以防水布加以覆蓋保護(hù)。凝聚在鋼板間水份，通常不會(huì)輕易蒸發(fā)掉，如此便可能在鋼板表層形成污點(diǎn)，而降低使用壽命。所以，假如鋼板束被淋濕了，則必需一片片地將鋼板分開(kāi)，再用一塊潔凈布，將水份擦干，然后將鋼板以能維持空氣流通方法，重新堆疊起來(lái)。B、板型規(guī)格堆放次序應(yīng)和施工、安裝次序相適應(yīng)。C、長(zhǎng)度較長(zhǎng)捆束，應(yīng)使用鋼材及皮帶來(lái)吊裝，以免鋼板產(chǎn)生不均勻沉陷。為保護(hù)鋼板表面及人員安全，工作人員必需配戴干燥、清潔手套來(lái)處理。鋼板絕對(duì)不能被拖著磨過(guò)任何粗糙表面或其它鋼板。同時(shí)，其它物件，如工具等，也決不能夠被拖行而磨過(guò)鋼板。D、行走在屋面鋼板上。沿著鋼板縱向（亦即和肋條平行之方向）行走時(shí)，雙腳只能踏在鋼板凹槽部份。當(dāng)沿著鋼板橫向（亦即和肋條垂直方向）行走時(shí)，盡可能將腳步落在支撐周圍?；A(chǔ)上，工作人員體重必需均布于腳底，不可過(guò)份集中在腳跟及腳尖。必需穿著軟底防滑鞋子，同時(shí)避免鞋底帶有紋路鞋子，因?yàn)樗鼈兺ǔ?huì)沾有小石子等雜物。剛從包裝內(nèi)取出鋼板，其表面可能較為滑溜，（因?yàn)樯袣埩粲袧L壓潤(rùn)滑油緣故），所以，行走于其上需尤其小心，直到滾壓潤(rùn)滑油揮發(fā)為止。E、在施工現(xiàn)場(chǎng)切割鋼板。在施工現(xiàn)場(chǎng)以電鋸切割壓型彩色鋼板時(shí)，須尤其留心，以免鋼板受到鋸屑損傷。盡可能在地面上切割鋼板，而不要直接在其它鋼板上進(jìn)行這項(xiàng)工作。切割時(shí)，鋼板正面需朝下，及避免熱鋸屑損傷，并于鋼板下方，放置含有墊支座，以保護(hù)其表面，金屬制圓鋸要比砂輪鋸來(lái)理想。因?yàn)榍罢咴谑褂脮r(shí)，產(chǎn)生較小熱鋸屑。同時(shí)其切割面，也較平整，切不會(huì)留下切割痕跡。F、清理工作。通常安裝作業(yè)，比如：鉆孔、切割等，均會(huì)在屋面上或其它鄰近地域留下金屬鋸屑，和其它雜物，包含：鉚釘，鐵釘，螺絲釘?shù)?，這些必需由屋頂及天溝等區(qū)域清除掉。這是每個(gè)工作天結(jié)束后，一定要進(jìn)行工作。尤其是整個(gè)安裝工程完成后，更不能免去。忽略這項(xiàng)工作，將會(huì)在鋼板表面。形成不雅觀污點(diǎn)（因?yàn)榻饘偎樾佳趸Y(jié)果）。當(dāng)以鋼、鉛或銅為基材材料，被留置在現(xiàn)場(chǎng)，而和壓型鋼板和水份直接接觸時(shí)，將會(huì)造成鍍鋁鋅層破壞，更可能造成鋼板腐蝕。至于，在最外層涂覆層上所形成表面損傷，通常不會(huì)對(duì)鋼板本身組成損害，而且也不輕易覺(jué)察到。所以，除非這么損傷很顯著，不然，不需要在損傷部位重新涂漆。G、在鍍鋅鋼板安裝過(guò)程中，要預(yù)防鋼板磕碰和折損，每鋪設(shè)一張鋼板，要用自鉆自攻螺釘在壓型鋼板波峰處立即固定，不留空隙。同時(shí)確保釘距合理布局，確保邊口到位，上折固定在墻或其它邊口材料上。7.5完工和驗(yàn)收7.5.17.5.1.17.5.1.27.5.1.37.5.1.47.5.27.5.37.5.47.5.57.5.67.5.7八、管理機(jī)構(gòu)和勞動(dòng)力組織說(shuō)明為了確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速完成，我企業(yè)決定成立指揮長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下項(xiàng)目經(jīng)理部,負(fù)責(zé)本工程加工及安裝工作。安裝成立安裝項(xiàng)目經(jīng)理部。安裝工程依據(jù)施工階段劃分及現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件，成立一個(gè)作風(fēng)頑強(qiáng)，技術(shù)過(guò)硬項(xiàng)目經(jīng)理部。各工種勞動(dòng)力分批進(jìn)場(chǎng)，高峰期計(jì)劃投入勞動(dòng)力30人，管理人員6人，其中工程技術(shù)人員4人?？偨?jīng)理總經(jīng)理技術(shù)、質(zhì)量副總經(jīng)理生產(chǎn)副總經(jīng)理生產(chǎn)總調(diào)度物資供給部網(wǎng)架設(shè)計(jì)所生產(chǎn)安全部財(cái)務(wù)部質(zhì)量確保部計(jì)劃部三總師辦公室防腐處理螺栓球網(wǎng)架制作質(zhì)量管理室質(zhì)量檢測(cè)中心噴砂處理噴涂油漆螺栓球制作桿件制作機(jī)械性能試驗(yàn)室理化計(jì)量室質(zhì)量檢驗(yàn)組序號(hào)部門主要職責(zé)1設(shè)計(jì)所負(fù)責(zé)圖紙審核，負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)生產(chǎn)工藝步驟。2三總師辦公室負(fù)責(zé)多個(gè)車間具體技術(shù)問(wèn)題，處理結(jié)構(gòu)加工制作難點(diǎn),推廣應(yīng)用新技術(shù),提升加工件質(zhì)量。3物資供給部負(fù)責(zé)全部材料采購(gòu)供給工作，保質(zhì)、保量。4設(shè)備管理科負(fù)責(zé)各車間關(guān)鍵設(shè)備維修保養(yǎng)負(fù)責(zé)不足新設(shè)備租賃。5質(zhì)量確保部負(fù)責(zé)構(gòu)件最終一道產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)；負(fù)責(zé)開(kāi)具出廠合格證。6檢測(cè)試驗(yàn)中心負(fù)責(zé)材質(zhì)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)；負(fù)責(zé)關(guān)鍵儀器測(cè)試工作；負(fù)責(zé)開(kāi)具試驗(yàn)匯報(bào)。7生產(chǎn)調(diào)度科負(fù)責(zé)分廠生產(chǎn)安排；負(fù)責(zé)安排構(gòu)件運(yùn)輸次序立即間。8預(yù)處理車間負(fù)責(zé)試件采集；負(fù)責(zé)桿件下料、調(diào)直、刨邊、銑端邊工作。9焊接制作負(fù)責(zé)構(gòu)件組裝校對(duì)焊接；負(fù)責(zé)焊口檢測(cè)工作；修磨構(gòu)件、校正構(gòu)件、給構(gòu)件編號(hào)。10機(jī)械加工車間負(fù)責(zé)構(gòu)件上打孔，構(gòu)件成品端部銑平，安裝吊具加工制作。（一）、網(wǎng)架制作管理機(jī)構(gòu)1、網(wǎng)架制作管理機(jī)構(gòu)圖（見(jiàn)下頁(yè)）項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人項(xiàng)目副經(jīng)理材料組安全組施工組質(zhì)量組技術(shù)組螺栓球網(wǎng)架拼裝隊(duì)屋面板安裝隊(duì)涂裝隊(duì)上料工安裝工拼裝工焊工安裝工清理工清理工補(bǔ)刷工涂刷工3、安裝關(guān)鍵部門崗位職責(zé)序號(hào)部門人員數(shù)量主要職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理1人全方面負(fù)責(zé)項(xiàng)目隊(duì)安裝施工及現(xiàn)場(chǎng)安全質(zhì)量工作2副經(jīng)理1人負(fù)責(zé)項(xiàng)目隊(duì)安裝,確保工期、安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和土建施工進(jìn)度平衡工作3技術(shù)責(zé)任人1人負(fù)責(zé)處理安裝中技術(shù)難點(diǎn)及和圖紙相關(guān)技術(shù)問(wèn)題，設(shè)計(jì)計(jì)劃安裝工藝步驟4施工技術(shù)組2人處理現(xiàn)場(chǎng)日常施工中技術(shù)問(wèn)題負(fù)責(zé)檢測(cè)工作，實(shí)施好施工組織設(shè)計(jì)和安裝工藝步驟方案5安全質(zhì)量組2人負(fù)責(zé)各工序驗(yàn)收工作及現(xiàn)場(chǎng)安全問(wèn)題負(fù)責(zé)安裝工程全部質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收工作6材料供給組1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)零星材料采購(gòu)、管理工作檢測(cè)試驗(yàn)組1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料焊接檢測(cè)工作經(jīng)營(yíng)預(yù)算組1人負(fù)責(zé)工程予結(jié)算工作財(cái)務(wù)人員1人負(fù)責(zé)整個(gè)經(jīng)理部財(cái)務(wù)工作7安裝人員30人負(fù)責(zé)網(wǎng)架、屋面板項(xiàng)目標(biāo)安裝施工8電工1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工用電九、施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃關(guān)鍵施工機(jī)械一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)能力單位數(shù)量用途1電動(dòng)切割機(jī)臺(tái)2現(xiàn)場(chǎng)切割2焊機(jī)500A臺(tái)2現(xiàn)場(chǎng)焊接3烘箱ZXJ1502KW臺(tái)1電焊條烘烤4超聲探傷儀CTS-26臺(tái)2構(gòu)件探傷5千斤頂3-10T臺(tái)4頂升網(wǎng)架6經(jīng)緯儀TDJ6臺(tái)1測(cè)放軸線7水準(zhǔn)儀AL-M4臺(tái)1抄標(biāo)高810T倒鏈只2網(wǎng)架糾偏93T倒鏈只2網(wǎng)架調(diào)整10滑輪只611氣割設(shè)備套112棕繩米80013管鉗把814開(kāi)口扳手把1215活頭扳手把1216扭力扳手把417鋼卷尺只2018卷?yè)P(yáng)機(jī)2T臺(tái)4十、質(zhì)量確保方法面對(duì)猛烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)只有經(jīng)過(guò)質(zhì)量創(chuàng)信譽(yù)，而質(zhì)量確保依靠于科學(xué)管理嚴(yán)格要求，為確保工程質(zhì)量，特制訂本工程制作、安裝、焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量控制程序。（一）、質(zhì)量計(jì)劃和目標(biāo)落實(shí)實(shí)施GB/TISO9001系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量手冊(cè)，程序文件，將其納入標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化軌道，為了在本工程中發(fā)明一流施工質(zhì)量，尤其制訂控制目標(biāo)為優(yōu)良工程。（二）、質(zhì)量確保體系依據(jù)GB/TISO9001系列標(biāo)準(zhǔn)要求，建立起組織，職責(zé)，程序，過(guò)程和資源五位一體質(zhì)量體系。1．在組織機(jī)構(gòu)上建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)、項(xiàng)目副經(jīng)理中間控制、專職質(zhì)檢員作業(yè)檢驗(yàn)、班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢質(zhì)量確保組織系統(tǒng)，將每個(gè)職員質(zhì)量職責(zé)納入項(xiàng)目承包崗位責(zé)任協(xié)議中，使施工過(guò)程每一道工序，每個(gè)部位全部處于受控狀態(tài)，確保工程整體質(zhì)量水平。2．在程序和過(guò)程控制上，狠抓工序質(zhì)量控制。工程關(guān)鍵工序有：制作、安裝、測(cè)量、焊接等。3．在資源配置上，選派技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)技術(shù)人員和工人在關(guān)鍵作業(yè)崗位上，建立關(guān)鍵工序QC小組，定時(shí)開(kāi)展活動(dòng)，進(jìn)行質(zhì)量分析，不停改善施工質(zhì)量。（三）、項(xiàng)目質(zhì)量確保方法1．制作項(xiàng)目（1）網(wǎng)架制作安裝應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ78—91）中相關(guān)要求進(jìn)行。（2）網(wǎng)架構(gòu)件下料尺寸應(yīng)考慮焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。加工余量數(shù)值應(yīng)依據(jù)規(guī)范或?qū)嶋H試驗(yàn)確定。（3）焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及工藝要求確定。坡口不得有裂紋，咬口和大于1mm缺棱。（4）鋼網(wǎng)架構(gòu)件組裝前，各零件、部件應(yīng)檢驗(yàn)合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30—50mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺、污垢等到應(yīng)清除潔凈。（6）桿件拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，焊縫按二級(jí)檢驗(yàn)；構(gòu)件組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。連接組裝許可偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（7）鋼網(wǎng)架構(gòu)件表面采取噴砂除銹，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中Sa2.5級(jí)要求。（8）涂裝時(shí)環(huán)境溫度宜在5—38攝氏度之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件表面不得有結(jié)露。涂裝后四個(gè)小時(shí)內(nèi)不得淋雨。（9）涂裝完成后，應(yīng)在鋼網(wǎng)架構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件原編號(hào)。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)識(shí)。（10）鋼網(wǎng)架出廠時(shí)，應(yīng)附帶出廠合格證和其它相關(guān)技術(shù)資料。2．安裝項(xiàng)目（1）網(wǎng)架安裝前應(yīng)對(duì)各構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。（2）安裝施工中各工序、工種之間嚴(yán)格實(shí)施自檢、互檢、交檢，確保多種偏差在規(guī)范許可范圍之內(nèi)。（3）多種測(cè)量?jī)x器、鋼尺、軸力儀在施工前均送檢標(biāo)定合格后使用。（4）嚴(yán)格實(shí)施本工程《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》，建立鋼網(wǎng)架安裝質(zhì)量確保體系（融合于鋼網(wǎng)架項(xiàng)目質(zhì)量確保體系）。（5）鋼網(wǎng)架安裝工程質(zhì)量程序控制詳見(jiàn)圖3焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺點(diǎn)分級(jí)（mm）表10.3焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺點(diǎn)超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷百分比100%20%外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不許可<0.2+0.02t且小于等于1.0每100.0焊縫缺點(diǎn)總長(zhǎng)小于等于25.0根部收縮不許可0.2+0.02t且小于等于1.0長(zhǎng)度不限咬邊不許可<0.05t且小于等于0.5;連續(xù)長(zhǎng)度小于等于100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)小于等于10%焊縫全長(zhǎng)裂紋、弧坑、電弧擦傷、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔不許可飛濺清除潔凈接頭不良不許可缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5每米焊縫不得超出一處十一、安全生產(chǎn)、文明施工方法（一）、安全生產(chǎn)管理體系本鋼網(wǎng)架工程工作量大，工期緊，安全生產(chǎn)極為關(guān)鍵。為了有條不紊組織安全生產(chǎn)，必需組織全部施工人員學(xué)習(xí)和掌握安全操作規(guī)程和相關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工條例，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首安全生產(chǎn)管理小組，按施工工序分別確定專職安全員，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，建立一整套完整安全生產(chǎn)管理體系。（二）、安全生產(chǎn)技術(shù)方法1．認(rèn)真落實(shí)、落實(shí)國(guó)家“安全第一，預(yù)防為主”方針，嚴(yán)格實(shí)施國(guó)家、地方及企業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章、制度。杜絕重傷、死亡事故，輕傷事故頻率不得大于1%。2．建立落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，和各施工隊(duì)伍簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)。3．認(rèn)真做好進(jìn)場(chǎng)安全教育及進(jìn)場(chǎng)后常常性安全教育及安全生產(chǎn)宣傳工作。4．建立落實(shí)安全技術(shù)交底制度，各級(jí)交底必需推行簽字手續(xù)。5．特種作業(yè)務(wù)必持證上崗，且所持證件必需是專業(yè)對(duì)口、使用期內(nèi)及市級(jí)以上有效證件。6．認(rèn)真做好安全檢驗(yàn)，做到有制度有統(tǒng)計(jì)（按“三寶”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行），依據(jù)國(guó)家規(guī)范、施工方案要求內(nèi)容，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)覺(jué)不安全隱患進(jìn)行整改。7．堅(jiān)持班前安全活動(dòng)制度，且班組每日活動(dòng)有統(tǒng)計(jì)。8．對(duì)于“三違”人員必需進(jìn)行嚴(yán)厲批評(píng)教育和懲處。9．按國(guó)家要求設(shè)置安全口號(hào)、安全色標(biāo)及安全標(biāo)志。10．全部進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)人員必需戴好安全帽，高處作業(yè)人員必需系掛安全帶。11．按要求掛設(shè)安全網(wǎng)，除隨施工高度上升安全網(wǎng)以外，每隔三層設(shè)固定安全網(wǎng)。因?yàn)樯a(chǎn)條件所限，不能設(shè)網(wǎng)則依據(jù)相關(guān)要求編制專題安全方法。12．按規(guī)范認(rèn)真做好“四口”、“臨邊”防護(hù)，做到防護(hù)嚴(yán)密扎實(shí)。13．施工用電嚴(yán)格實(shí)施《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》，有專題臨電施工組織設(shè)計(jì)，強(qiáng)調(diào)突出線纜架設(shè)及線路保護(hù)，嚴(yán)格采取三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)三相五線制“TN-S”供電系統(tǒng)，做到“一機(jī)一閘一漏電”，漏電保護(hù)裝置必需靈敏可靠。14．施工機(jī)具一律要求做到“三必需”，電焊機(jī)必需采取防雨方法，焊把、把線絕緣良好，且不得隨地拖拉。（三）、尤其強(qiáng)調(diào)安全方法1、高處作業(yè)安全設(shè)施必需經(jīng)過(guò)驗(yàn)收經(jīng)過(guò)，方可進(jìn)行下道工序作業(yè)。2、全部高處作業(yè)人員必需經(jīng)過(guò)體檢，作業(yè)時(shí)必需系掛好安全帶。3、吊裝方面作業(yè)必需有跟隨時(shí)水平安全網(wǎng)，且每隔一層設(shè)一固定安全兜網(wǎng)，按施工方案立即進(jìn)行臨邊防護(hù)安裝。4、焊接時(shí)，要制作專用擋風(fēng)斗，對(duì)火花采取嚴(yán)密處理方法，以防火災(zāi)、燙傷等。5、上料作業(yè)時(shí)應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū)域，掛設(shè)安全標(biāo)志，加強(qiáng)安全警戒。6、施工中電焊機(jī)、氣瓶、打磨機(jī)等必需采取固定方法存放于平臺(tái)上，不得搖擺滾動(dòng)。7、登高用鋼爬梯必需牢牢靠定，不得晃動(dòng)。8、緊固螺栓和焊接用掛籃必需符合結(jié)構(gòu)和安全要求。9、高空作業(yè)人員必需系掛安全帶，并在操作行走時(shí)立即扣掛歷于安全纜繩上。10、高處作業(yè)中螺桿、螺帽、手動(dòng)工具、焊條、切割塊等必需放在完好工具袋內(nèi)，并將工具袋系好固定，不得直接放在走道板等物件上，以免妨礙通行，每道工序完成后工作面上不準(zhǔn)留有雜物，以免通行時(shí)將物件踢下發(fā)生墜落打擊。11、嚴(yán)禁在高空拋擲任何物件，傳輸物件用繩拴牢。12、氣瓶需有防爆防曬方法，且遠(yuǎn)離電焊、氣割火花及發(fā)燒物體。（四）、文明施工方法建立文明施工現(xiàn)場(chǎng)有利于提升工程質(zhì)量和工作質(zhì)量，提升企業(yè)信譽(yù)，樹(shù)立工程總體形象。為此，應(yīng)做到項(xiàng)目經(jīng)理掛帥，部門把關(guān)，普遍檢驗(yàn)，建章建制，責(zé)任到人，落實(shí)整改，嚴(yán)明獎(jiǎng)懲。1、文明施工目標(biāo)：施工現(xiàn)場(chǎng)保持良好施工環(huán)境和施工秩序。2、施工現(xiàn)場(chǎng)平面部署管理：施工現(xiàn)場(chǎng)多種周轉(zhuǎn)材料、成品、半成品嚴(yán)格按平面部署圖堆放，并有區(qū)域標(biāo)志，整齊美觀，循序取用，施工機(jī)械停放有位，進(jìn)行有序，確保場(chǎng)區(qū)道路通暢。并按相關(guān)現(xiàn)場(chǎng)文明施工考證措施進(jìn)行考評(píng)。3、為了激勵(lì)優(yōu)異、鞭策后進(jìn)，將現(xiàn)場(chǎng)文明施工落到實(shí)處，制訂現(xiàn)場(chǎng)文明施工獎(jiǎng)罰方法，明確相關(guān)責(zé)任人責(zé)、權(quán)、利，實(shí)施三者掛鉤。使施工現(xiàn)場(chǎng)秩序化、標(biāo)準(zhǔn)化，表現(xiàn)文明施工水平。十二、成品保護(hù)方法（一）、成品保護(hù)管理1、項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)各個(gè)階段、各個(gè)工序制訂具體成品保護(hù)細(xì)則和嚴(yán)厲成品保護(hù)獎(jiǎng)罰制度，并分區(qū)指定成品保護(hù)責(zé)任人，明確責(zé)任范圍。并對(duì)成品采取“護(hù)、包、蓋、封”等保護(hù)方法。2、成品保護(hù)責(zé)任人加強(qiáng)對(duì)工人成品保護(hù)教育，依據(jù)成品保護(hù)細(xì)則對(duì)操作者和成品、半成品進(jìn)行施工過(guò)程中跟蹤檢驗(yàn)，并依據(jù)獎(jiǎng)罰制度進(jìn)行處理。3、工人受獎(jiǎng)罰制度約束，并依據(jù)成品保護(hù)細(xì)則在施工過(guò)程中實(shí)施對(duì)成品、半成品保護(hù)。4、落實(shí)工序交接，強(qiáng)化下道工序地位，搞好工序、專業(yè)間穿插作業(yè)，預(yù)防相互影響損壞。5、燈具、開(kāi)關(guān)、電表、衛(wèi)生潔具、水龍頭等安裝后房間上鎖，鑰匙專員保管，凡拿了鑰匙進(jìn)房施工出來(lái)時(shí)，需經(jīng)管鑰匙人員檢驗(yàn)無(wú)損壞后，方可在進(jìn)場(chǎng)登記本上簽字。6、各工序之間交接要辦理手續(xù)，明確上一道工序成品有沒(méi)有損壞或丟失并做好統(tǒng)計(jì)，向相關(guān)部門匯報(bào)。土建交給安裝單位項(xiàng)目，辦理交接手續(xù)后，由安裝單位自管，嚴(yán)禁她人進(jìn)入。十三、工期確保方法本工程工程量大、項(xiàng)目多，應(yīng)在確保質(zhì)量和安全基礎(chǔ)上，確保施工進(jìn)度。施工中以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，按不一樣施工階段、不一樣專業(yè)工種分解為不一樣進(jìn)度分目標(biāo)，以各項(xiàng)管理、技術(shù)方法為確保手段，進(jìn)行施工全過(guò)程動(dòng)態(tài)控制。（一）、工期目標(biāo):天施工進(jìn)度詳見(jiàn)所附施工綜合進(jìn)度計(jì)劃表。（二）、進(jìn)度控制方法1、按施工階段分解，突出控制節(jié)點(diǎn)。以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索，以網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中心起止里程碑為控制點(diǎn)，在不一樣施工階段確定關(guān)鍵控制對(duì)象，制訂施工細(xì)則。達(dá)成確?？刂乒?jié)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)。2、按施工單位分解，明確分部目標(biāo)。以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，明確各個(gè)單位分包目標(biāo)，經(jīng)過(guò)協(xié)議責(zé)任書(shū)落實(shí)分包責(zé)任，以分頭實(shí)現(xiàn)各自分部目標(biāo)來(lái)確?？偰繕?biāo)實(shí)現(xiàn)。3、按專業(yè)工種分解，確定交接時(shí)間。在不一樣專業(yè)和不一樣工種任務(wù)之間，要進(jìn)行綜合平衡，并強(qiáng)調(diào)相互間銜接配合，確定相互交接日期，強(qiáng)化工期嚴(yán)厲性，確保工程進(jìn)度不在本工序造成延誤。經(jīng)過(guò)對(duì)各道工序完成質(zhì)量和時(shí)間控制達(dá)成確保各分部工程進(jìn)度實(shí)現(xiàn)。（三）、施工進(jìn)度計(jì)劃動(dòng)態(tài)控制施工進(jìn)度計(jì)劃控制是一個(gè)循環(huán)漸進(jìn)動(dòng)態(tài)控制過(guò)程，施工現(xiàn)場(chǎng)條件和情況千變?nèi)f化，項(xiàng)目經(jīng)理部要立即了解和掌握和施工進(jìn)度相關(guān)多種信息，不停將實(shí)際進(jìn)度和計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行比較，一旦發(fā)覺(jué)進(jìn)度拖后，要分析原因，并系統(tǒng)分析對(duì)后續(xù)工作會(huì)產(chǎn)生影響，在此基礎(chǔ)上制訂調(diào)整方法，以確保項(xiàng)目最終按預(yù)定目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。進(jìn)度動(dòng)態(tài)控制循環(huán)圖以下：施工進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施施工進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施了解施工進(jìn)度情況實(shí)際和計(jì)劃比較對(duì)其它相關(guān)計(jì)劃調(diào)整制訂修改方法施工進(jìn)度數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和調(diào)整新施工進(jìn)度計(jì)劃（經(jīng)調(diào)整后進(jìn)度計(jì)劃）分析此偏差產(chǎn)生原因及其對(duì)后續(xù)施工工序影響確定是否產(chǎn)生進(jìn)度拖延偏差（四）、確保工期管理方法1、組建“工程項(xiàng)目經(jīng)理部”，實(shí)施項(xiàng)目法施工。指定國(guó)家級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理組成項(xiàng)目經(jīng)理部，以施工過(guò)多個(gè)高層大型建筑管理人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)組織施工。項(xiàng)目經(jīng)理部要做到靠前指揮，高速運(yùn)轉(zhuǎn)，所配置人員要業(yè)務(wù)精、技術(shù)好、事業(yè)心強(qiáng)。2、項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)本項(xiàng)目人、財(cái)、物根據(jù)項(xiàng)目法管理要求實(shí)施統(tǒng)一組織，統(tǒng)一計(jì)劃，統(tǒng)一管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，并認(rèn)真實(shí)施本企業(yè)依據(jù)ISO-9001國(guó)際質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，制訂并公布實(shí)施質(zhì)量手冊(cè)，程序文件，完善本項(xiàng)目標(biāo)質(zhì)量體系，充足發(fā)揮各職能部門，各崗位人員職能作用，認(rèn)真推行管理職責(zé)，確保本項(xiàng)目質(zhì)量體系連續(xù)有效地運(yùn)行。3、合理組織、流水作業(yè)，施工中各個(gè)作業(yè)區(qū)同時(shí)組織多個(gè)作業(yè)組，按流水段劃分進(jìn)行流水作業(yè)。4、各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作盡可能提前，人、機(jī)、料等務(wù)必限期到位，從而以快開(kāi)工促進(jìn)各項(xiàng)工作推進(jìn)，加緊項(xiàng)目實(shí)施。5、實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃有效動(dòng)態(tài)管理控制，編制月、周施工計(jì)劃，適時(shí)調(diào)整，使周、月計(jì)劃更